公差配合与测量技术

公差配合与测量技术习题册黑龙江农业职业技术学院机电工程系第一章绪论一、判断对错1、不经挑选和修配就能相互替换、装配的零件，就是具有互换性的零件。2、互换性原则只适用于大批量生产。3、为了实现互换性，零件的公差应规定得越小越好。4、国家标准中，强制性标准是一定要执行的，而推荐性标准执行与否无所谓。企业标准比国家标准层次低，在标准要求上可稍低于国家标准。二、填空1、互换性按互换程度可分为（完全互换）和（不完全互换）。2、零件几何参数误差的允许范围称为（公差）。3、（合理确定公差）与（正确进行检测），是保证产品质量、实现互换性生产的两个必不可少的手段和条件。4、标准按级别可分为（国际标准）、（国家标准）、（行业标准）、（地方标准）和（企业标准）。三、问答1、什么是互换性完全互换与不完全互换有何区别各适用什么场合答互换性指机器零件（或部件）相互之间可以代换且能保证使用要求的一种特性。完全互换定义若零件在装配或更换时，不需经过挑选、辅助加工和修配，才能具有相互换的性能，则其互换性称为完全互换。不完全互换定义若零件在装配或更换时，需要经过适当的选择、调整或辅助加工（修配），才能具有相互换的性能，则其互换性称为不完全互换。当使用要求与制造水平、经济效益没有矛盾时，可采用完全互换；反之可采用不完全互换；不完全互换通常用于部件或机构的制造厂内部的装配，而厂外协作往往要求完全互换。2、什么是标准我国技术标准分哪几级答标准是从事生产、建设及商品流通等工作中共同遵守的一种技术依据，它以生产实践、科学试验和可靠经验为基础，由有关方面协调制定，经一定程序批准后，在一定范围内具有约束力。我国技术标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。第二章极限与配合基础一、判断下列说法是否正确1、公差是零件尺寸允许的最大偏差。（）2、公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。（）3、孔和轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。（）4、配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差。（）5、过渡配合可能有间隙，也可能有过盈。因此，过渡配合可以是间隙配合，也可以是过盈配合。（）6、国家标准规定，轴只是指圆柱形的外表面。7、基本尺寸不同的零件。只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。8、公差值越小，说明零件的精度越高。9、孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即为上偏差。10、孔、轴公差带的相对位置反映加工上的难易程度。11、最小间隙为零的配合与最小过盈等于零的配合，二者实质相同。12、基轴制过渡配合的孔，其下偏差必小于零。13、从工艺和经济上考虑应优先选用基轴制14、基本偏差AH与基准孔构成间隙配合，其中H配合最松。15、基本偏差决定公差带的位置。16、有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。17、配合公差的大小，等于相配合的孔轴公差之和。18、配公差是指在各类配合中，允计间隙或过盈的变动量。19、基本偏差AH的孔与基轴制的轴配合时，其中H配合最紧20、孔的基本尺寸一定要大于轴的基本尺寸才能配合。二、填空1、在加工过程中，随着余量的切除，（孔）的尺寸由小变大，（轴）的尺寸由大变小。2、根据孔和轴公差带之间的不同关系，配合可分为（间隙配合）、（过盈配合）和（过渡配合）三大类。3、孔的尺寸减去轴的尺寸为正时是（间隙）；尺寸之差为负时是（过盈）。4、（基本偏差）是用以确定公差带相对零线位置的那个极限偏差。5、设置（基本偏差）是为了将公差带相对于零线的位置标准化，以满足各种不同配合性质的需要。6、孔的基本偏差从A到H为（下偏差EI），从J到ZC为（上偏差ES）。轴的基本偏差从A到H为（上偏差ES），从J到ZC为（下偏差EI）。7、同一字母的孔的基本偏差与轴的基本偏差相对于零线是（完全对称）的。8、已知25P8的基本偏差为0022MM，则25P8的极限偏差ES（0022MM），EI（0055MM）。（IT80033MM，IT70022MM）二、使用标准公差与基本偏差表，查出下列公差带上的上、下偏差。32D92120V7370H11440C11540M8635P7801720120517623519016039251422071902803442三、查出下列配合中孔和轴的上、下偏差，说明配合性质，画出公差带图和配合公差带图。标明其公差、最大、最小极限尺寸，最大、最小间隙或过盈。1）6076300300191930（19）490006000306003600606006060（0019）599812）3287390391213253913520121232003932039600603200126001232001331977四、根据下表给出的数据求空格中应有的数据，并填入空格内孔轴基本尺寸ESEIS或或或250013000130040061002100740040057003414001900019001200020010001700120002500294500250050002500016001600090050002950041200013000130011000200090011001100022求出以上公差带代号1）2）3）4）25671445762065五简答1、为什么在配合中一般优先选择基孔制答因为从工艺上看，加工中等尺寸的孔通常要用价格较贵的定值刀具，而加工轴则用一把车刀或砂轮就可加工不同的尺寸。因此，采用基孔制可以减少备用定值刀具和量具的规格数量，降低成本，提高加工的经济性。第三章测量技术基础一、计算1、试用83块一套的量块，同时组合55875MM、29875MM的尺寸；5587510051373550MM2987510051372525MM2、被测工件为25F8的轴，试选择适当的测量器具，并确定验收极限。20335325002249825005324947查表得A33上验收极限249800033249767下验收极限24947000332249503二、填空1、一个完整的测量过程包括（被测对象）、（计量单位）、（测量方法）和（测量精度）。2、测量误差按其性质可分为（系统误差）、（随机误差）和（粗大误差）。3、测量误差产生的原因主要有（计量器具误差）、（标准件误差）、（测量方法误差）、（测量环境误差）、（人员误差）。4、用光切显微镜测量表面粗糙度和用气动量仪测量孔径属于下列测量方法中的那种（A）A、非接触测量B、综合测量C、在线测量D、间接测量三、简答题1、计量器具的度量指标1）分度间距2）分度值3）示值范围4）测量范围5）示值误差6）示值变动量7）灵敏度8）灵敏阈9）回程误差10）测量力11）修正值12）计量器具的不确定度2、通过以下的图说明系统误差与随机误差的区别可用打靶说明如下如图A所示，弹着点分散范围小，但偏离靶心，说明随机误差小而系统误差大；如图B所示，弹着点集中靶心，但分散范围大，说明系统误差小而随机误差大；如图C所示，弹着点既集中靶心，分散范围又小，说明系统误差与随机误差都小。第四章形状与位置公差及其检测一、填空1、形位公差带具有有（形状）、（大小）、（方向）和（位置）。1、解释图所示零件中A、B、C、D各要素分别属于什么要素。（被测要素、基准要素、单一要素、关联要素、轮廓要素、中心要素）A被测要素、轮廓要素、单一要素B中心要素、基准要素、单一要素C轮廓要素、基准要素、关联要素D轮廓要素、被测要素、关联要素3、改正图中各种形位公差标注的错误。（不改变形位公差项目）1、因为形状公差值小于位置公差值所以0025与0040调换。2、因为直线度是形状公差所以直线度后面去掉A。3、因为被测要素与A平行所以垂直度基准改成B。4、因为形状公差值小于位置公差值所以0025与0015调换。5、因为平面度是形状公差所以平面度后面的基准去掉。6、因为平行度是位置公差有基准所以平行度后面加上基准B。7、因为圆度公差带为环形所以圆度公差前去掉直径符号。8、因为圆跳动公差带为环形所以圆跳动公差前去掉直径符号。9、因为圆跳动是以被测要素的基准为基准所以基准A对准大写的D尺寸线。10、因为圆跳动的被测要素为轮廓所以尺寸线应明显与尺寸线错开。4、将下列要求标注到图所示的零件上。5、试说明图中垂直度公差各遵守什么原则或公差要求，他们的尺寸误差和形位误差的合格条件是什么若图B中零件加工后测得的尺寸为19985，轴线的垂直度误差为006，试判断该零件是否合格。要求图号ABCD遵守公差原则或公差要求独立原则最大实体要求最大实体要求最大实体及可逆要求遵守边界及边界尺寸MMVB2005MMVB20MMVB2005最大实体尺寸/20202020最小实体尺寸/M19979199791997919979最大实体状态时的形位公差/00500500050最小实体状态时的行为公差/005007100210071（）范围/2019979201997920199792005199792、最大实体实效尺寸2000052005MM公差值应为2005199850065因为轴线的垂直度误差为0060065所以合格第五章表面粗糙度1、表面粗糙度对零件的使用性能有哪些影响1对摩擦、磨损和接触变形的影响2对配合性质的影响3对疲劳强度的影响4对耐腐蚀性的影响2、为什么要规定取样长度和评定长度它们之间有什么关系规定取样长度的目的在于限制和减弱表面波度对表面粗糙度测量结果的影响，评定长度是指用于判别被评定轮廓表面粗糙度所必须的一段长度。由于零件各部分的表面粗糙度不一定均匀，为了充分合理地反映表面的特性，通常取几个取样长度来评定表面粗糙度，一般LN5L。3、表面粗糙度国家标准中规定了哪些评定主参数它们各有什么特点高度特征参数主参数（1）轮廓算术平均偏差RA（2）微观不平度十点高度RZ（3）轮廓最大高度RY（1）轮廓算术平均偏差RA特点较全面的反映表面粗糙度的高度特征，概念清楚，检测方便，为当前世界各国采用。（2）微观不平度十点高度RZ特点也是世界上应用较多的一个参数。它的优点是易在光学仪器上测量，缺点是只考虑了峰顶和峰谷等有限的几个点，传递的信息有一定的局限性。（3）轮廓最大高度RY特点虽只能说明在取样长度内轮廓上最突出的情况，但测量极为方便，对某些不允许出现较深加工痕迹的表面更具实际意义。4、选择表面粗糙度时应考虑那些原则首先满足使用性能要求，其次兼顾经济性，即在满足使用要求的前提下，尽可能降低表面粗糙度要求，放大表面粗糙度允许值。5、解释图所示零件上标出的各表面粗糙度要求的含义。图中未标注的所有表面都是用去除材料的方法获得，且轮廓算术平均偏差的最大允许值是125微米用去除材料的方法获得的表面，轮廓单元平均线高度的最大允许值是32微米。用去除材料的方法获得的表面，轮廓最大高度的最大允许值是16微米。用去除材料的方法获得的表面，轮廓算术平均偏差的最大允许值是08微米，最小允许值是04微米。第六章光滑极限量规设计1、试计算50H7/E6配合的孔、轴工作量规的尺寸及上、下偏差以及通规的磨损极限尺寸，并画出公差带图。507250250003000450650661600024000281孔用塞规通规“T”上偏差2（0000400015）00055下偏差EIZ2000040001500025磨损极限50050止规“Z”上偏差0025下偏差0025000300222）轴用卡规通规“T”上偏差2005000280001200516下偏差200500028000120054磨损极限50（005）4995止规“Z”上偏差（006600024）00636下偏差0066第七章滚动轴承的互换性在C6123车床主轴箱内第VIII轴上，装有两个0级深沟球轴承，内径直径为20MM，外圆直径为47MM，这两个轴承的外圈装载同一齿轮的孔内，与齿轮一起旋转，两个轴承的内圈与轴VIII相配，轴固定在主轴箱箱壁上，通过该齿轮将主轴的回转运动传给进给箱。已知轴承承受轻载荷。试确定1、与轴承配合的轴颈、齿轮内孔的公差带代号。2、画出公差带图，计算内圈与轴、外圈与孔配合的极限间隙、极限过盈。3、轴颈和齿轮孔的形位公差和表面粗糙度值。4、把所选的各项公差标注在图上。解因为轴承承受轻载荷，根据表72，73查得轴颈公差带为H5但考虑到轴承的精度较低，故选H6；外壳孔公差带为G7或H7，但由于是将主轴的回转运动传给进给箱，对轴的旋转精度要求较高，故选更紧一些的