检察院办案和专业技术用房建设项目施工组织设计

六、施工组织设计第一章编制说明及工程概况第二章施工方案及技术措施第三章质量保证措施和创优计划第四章施工总进度计划及保证措施第五章施工安全措施计划第六章文明施工措施计划第七章施工场地治安管理计划第八章施工现场环境保护措施第九章冬季和雨季施工方案第十章施工现场总平面布置第十一章现场组织管理机构第十二章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺第十三章紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施第十四章与相关单位工作协调与配合措施附表一拟投入本工程的主要施工设备表附件二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附件三劳动计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度计划网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表附表七施工组织设计（技术暗标部分）编制及装订要求第一章编制说明及工程概况一、编制依据1、宁洱哈尼族彝族自治县人民检察院办案和专业技术用房建设项目的“施工招标文件”及工程评标原则。2、国家及省市颁布的有关建筑施工验收规范、质量评定标准、安全法规、文明施工条例等。3、国家和行业现行的施工及验收规范民用建筑设计通则GB503522005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001J842001工程测量规范GB500262007地下工程防水技术规范GB501082008混凝土外加剂应用技术规范GB501192003混凝土质量控制标准GB501642011建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002砌体结构工程施工质量验收规范GB502032002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002地下防水工程施工质量验收规范GB502082002建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB502102001建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB502122002机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502312009气体灭火系统施工及验收规范GB502632007建筑抗震设防分类标准GB502232008民用建筑可靠性鉴定标准GB502921999建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001屋面工程质量验收规范GB502072002安全防范工程技术规程GB503482004建筑给水排水工程施工质量验收规范GB502422002通风与空调工程质量验收规范GB502432002自动喷水灭火系统施工及验收规范GB502612005给水排水管道工程施工及验收规范GB502682008电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB501502006火灾自动报警系统施工及验收规范GB501662007电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB501682006电气装置安装工程接地装置及验收规范GB501692006电气装置安装工程施工及验收规范GB5025025796建设工程施工现场供用电安全规范GB5019493建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002电梯工程施工质量验收规范GB503102002二、编制说明及内容1、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装及装修几大专业有机组成。2、根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。3、本投标施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持，公司专门成立该工程投标方案小组，采用“对比优化”的编制思路，以使本方案重点突出，有较强针对性和可操作性。三、工程概况1、工程名称宁洱哈尼族彝族自治县人民检察院办案和专业技术用房建设项目建设地点宁洱县人民检察院内建设单位宁洱县人民检察院2、建筑占地面积30376平方米3、总建筑面积17644平方米4、建筑层数地上六层（局部七层）建筑高度为22350米5、结构形式框架结构体系，使用年限50年。6、耐火等级二级防火分区每次自为一个分区7、防水等级屋面防水等级为级8、建筑抗震设防类别为丙类9、框架抗震等级为二级10、基础形式为长螺旋钻孔灌注桩基础，建筑桩基安全等级为二级11、结构混凝土环境类别及耐久性的基本要求地下梁柱、基础、地下外墙及水池为二A类，其它为一类。第二章施工方案及技术措施一、施工准备1、工程开工前，应与建设单位密切配合，及时掌握建筑物的轴线控制点及高程控制点，并引伸至建筑物边的固定位置上，确保建筑物所在轴线的准确性。同时，按建设单位指定或提出的要求将施工用水、电、通道接入施工现场。2、临时设施准备。按照施工现场实际情况，将施工用临时办公室、仓库、钢筋加工棚、料场、木工房、配电房、伙房、厕所安排于周围空地上，满足施工要求，工人住周围空地上搭设或另外租借。3、技术交底及图纸会审。在甲方组织下，认真做好技术交底工作。仔细阅读施工图，对施工图中各工序要求和图中出现的错误认真做好记录，及时向设计人员或设计单位提出处理办法，并办理签证手续。4、材料、机具组织。在充分满足施工条件的要求理，创造好施工条件，组织部分材料进场、机械安装。保证施工不受影响。5、做好基础工程验收手续，并对各轴线及高程进行复核，以便于主体工程顺利施工。二、测量、放线本工程的测量工程主要包括1、平面控制主轴线引测一般规划部门提供的控制点位于建筑物开挖影响区范围内，在土方开挖施工时，往往会不得以而遭到破坏或发生位移。因此在土方开挖前，要将控制点进行引测。引测时需根据规划部门提供的控制点，按照建筑物的轴线方向，分别引测几条相互垂直的控制主轴线，主轴线选择的位置要求要保证其它轴线可以迅速、准确的测放，将主轴线分别标识在两侧围墙或稳定的建筑物上，用红漆标识，并加以妥善保护，作为以后进行引测的依据。建筑物的围护结构封闭前，应根据施工需要将建筑物外部控制点转移至内部，或将围墙相应预留洞口，保证可以和内部控制点通视。当由外部控制点向建筑物内部引测时，其投点误差，一级不应超过2MM，二级不应超过3MM。各控制点的标识位置要考虑到土方开挖的放坡距离，防止控制点产生位移，控制点要固定可靠，可用长约05M、直径16的钢筋钉入地下，再在钢筋头顶面用钢锯锯出标志。2、地上结构施工放测地上结构施工，先根据地面上控制轴线桩点，用经纬仪按“外控法”主控轴线投测到施工层，再根据主控制轴线将各结构轴线和结构模板边线测出。结构施工平面内放线步骤如下第一步用经纬仪按“外控法”将主控制轴线投到施工层；第二步根据主控制轴线和设计图规定的尺寸，确定各轴线及其上各柱位置；第三步以轴线为据，按柱墙、梁板截面尺寸定模板边线。3、高程控制点引测、地上结构高程控制工程开工前，要根据建设单位提供的水准基准点，将本工程场地水准点引测在本工程施工现场，标注于沉降稳定的围墙或建筑上。土方开挖后，水准点要引入基坑内。并在边坡四周作好标高，用以严格控制基底、垫层和混凝土底板的标高。主体施工结束及砖墙砌筑后，要在柱子上、墙上，标识建筑50线。以备砌墙、抹灰用。抹灰结束后，要标识建筑50线，以备装饰时，地砖、吊顶的施工。三、钻孔灌注桩施工1、设备配备施工机械配备原则设备精良、选型科学、合理搭配、满足施工；2、施工前技术准备A、图纸会审由技术负责人负责,并组织专业工程师及技术人员对图纸进行详细会审,搞清高计意图使每个技术干部都能准确理解设计情况特别对其中的新技术、新工艺以及有疑义的地方，汇总向设计部门请教，确保万无一失。B、测量准备按测设资料要求，我标段已完成对导线、水准、中线、断面的复测，并把复测结果提交监理工程师；对有争议的导线控制点，项目部及时向监理工程师提交书面报告，确定最终解决办法；对有争议的水准点，项目部向监理工程师提交一份列有勘误标高修正表，由监理工程师确定正确标高。3、物资准备A、物资管理物资管理依据业主和项目部制定的物资管理办法遵照实行，认真搞好物资的管理用供应。B、物资供应依据合同规定，在进场后，积极进行物资招标和合同签定，认真把好招标、检验试验关，确保用于永久工程的主辅材料符合设计标准，质量优良，供货用时，保障工程顺利按计划开展。4、钻孔桩施工工艺与技术1工艺流程钻孔机就位钻孔孔底清理成孔质量检查吊放钢筋笼浇筑桩身混凝土混凝土养护基桩检测桩基验收5、钢筋笼的制作及入孔（1）钢筋笼下料前先调直、除锈，主筋长度需搭接时保证焊缝的长度，单面焊不小于10D,双面焊不小于5D,级钢筋采用结422型电焊条,级钢筋采用结502或者结506型电焊条。（2）钢筋笼钢筋制作在施工现场的钢筋棚内进行，现场绑扎成形。（3）钢筋笼顶端焊接4根16MM的钢筋吊环（长度按实际标高确定），穿轻型钢轨固定于井口枕木架上。（4）井架处用2525CM的方木搭放两层，承担钢筋笼和导管重量。钢护筒不得负载任何构件重量。（5）起吊钢筋笼时，严格控制钢筋笼的变形，在钢筋笼的里边用铅丝绑扎足够长度的莎杆，吊钩处用钢扁担勾挂钢筋笼。钢筋笼整体入孔的时间不得超过2小时。桩顶用4个2寸钢管护壁，保证轴心位置。（6）安放钢筋笼要牢固，以防在混凝土浇筑过程中钢筋笼落入井中或被浮起。防止钢筋笼插入孔壁。6、拼下导管（1）下导管前要对导管进行闭水试验，保证导管拼接牢固，保证不能漏水，导管不能接触到钢筋笼，以防导管在提升过程中挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。（2）混凝土导管采用旋转式嵌口导管。（3）拼下导管之前应先将导管进行组合，放在平整地面上对接拧紧，检查顶丝的松紧度，并在导管外侧用红漆注明长度，然后在导管两端用钢板焊封，并在一端焊两根10MM的钢管，一根连接在空压机上，一根连结在气压表上，用空压机压气，检查导管的密封度，用千斤顶检查导管的抗拉力。（4）导管底口至孔底标高控制在02504米之间。（5）工程技术人员要自始至终坚守在现场，严格检查顶丝和导管的下放节数。7、灌注水下混凝土（1）混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土灌车运输，灌车将混凝土直接运送到漏斗中，漏斗中混凝土数量以保证首盘封底控制。（2）灌注混凝土前实验室应做好混凝土配合比实验。灌筑过程中要坚守在施工现场，及时做好试件取样工作，20米四组。（3）灌注混凝土前应检查沉淀层厚度，沉淀层厚度控制300以内，超过规定用空压机吹浮。（4）混凝土灌注采用导管法，灌注混凝土由一人统一指挥下令剪球，灌注速度要循序渐进。导管底部以适当的深度埋在灌入的混凝土拌合物内。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离一般为2540CM，第一次灌注的混凝土应将导管埋入的深度不得小于1M。在灌注过程中，应经常用百米绳探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管埋深控制在2M6M之间，拆除导管时，控制在每次只拆除一节（225M）。（5）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1M左右时，降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到钢筋骨架底口4M以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2M以上，即可恢复正常灌注速度。桩前截掉并清除，截桩时应防止损毁桩身，桩头应无松散层。截桩时可将桩头主筋稍向外弯曲，但其角度不得大于15。8、桩的质量检测及控制1、桩的质量检测（1）在钻孔灌注桩施工过程中，作好各种记录，并按规范要求制备试件，为检查桩的质量提供依据。钻孔泥浆指标泥浆性能指标钻孔方法地层情况相对密度粘度（PAS）含砂率胶体率（失水率（ML/30MIN）泥皮厚（MM/30MIN）静切力（PA酸咸度（PH（）冲击易坍地层120140223049520335811（2）钻孔灌注桩施工完成后，开挖基坑，对桩头予以凿除，桩头凿除平整，凿成中央部分稍凸的形状。（3）采用超声波探伤法检验桩的质量，保证无断桩、夹层、缩颈等质量隐患。（4）根据合同要求，对部分桩进行钻芯取样。（5）成孔后质量标准见下表项次检查项目规定值或容许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPA）在合格标准内按JTJ07198附录D检查群桩（MM）1002孔的中心位置（MM）排架桩（MM）50每根桩用经纬仪检查纵横方向3孔径（MM）不小于设计值每根桩尺量4倾斜度1每根桩量测5孔深（MM）不小于设计值每根桩测绳量测6沉淀厚度（MM）小于等于300每根桩清孔后和灌注前用测绳量相对密度103110粘度1720PAS含砂率小于27清孔后泥浆指标胶体率大于98从桩孔顶、中、底部分别取样按JTJ0412000附录C1或C22、钻孔桩钢筋检测频率和方法四、基础工程项次检验项目规定值或允许偏差检验频率和方法根数（MM）与设计相符直径（MM）与设计相符间距（MM）20每构件检查25个断面用尺量1主筋焊接长度（MM）5D以300个同类型接头为1批不足300个作为1批长度（MM）102骨架筋外径（MM）5按骨架总数30抽查3箍筋间距（MM）0,20每构件检查510个间距4保护层厚度（MM）10每构件沿模板周边检查8处（1）、基础施工流程开挖基坑素混凝土回填做混凝土垫层绑扎基础钢筋支模隐蔽工程验收浇混凝土养护拆模。（2）、基础钢筋工程1、所有钢筋应采用在钢筋加工车间内机械加工制作，人工绑扎的方法。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。2、钢筋用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基础边，垂直运输采用人工传递就位。3、钢筋固定架，采用18钢筋。4、柱子插筋下做900弯钩，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确。5、柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋，以保证骨架的整体性。6、根据定位线的位置校正柱子插筋骨架的位置，并用四根4835短钢管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确性，有利于上部结构的施工。（3）、基础模版工程1、根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。2、为了避免浇筑混凝土支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑，基础支模示意图详见附图。3、模板系统支设完毕后要检查拉筋、对拉螺杆、斜顶撑等的牢固性。（4）、基础混凝土工程1、混凝土浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，混凝土浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。2、混凝土全部采用现场集中搅拌混凝土，混凝土标号基础垫层C15，基础C25混凝土。3、混凝土的坍落度根据不同施工部位进行严格控制。4、混凝土浇筑前对基础的钢筋绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋要做红色标志。5、签发混凝土浇灌令，应在各项准备工作就序、到位，现场各项各级验收工作完成后进行。6、混凝土振捣应按规定进行，并设专人监管。7、浇筑混凝土时每工作班不少于两次现场混凝土的坍落度试验。8、按照国家规范要求留置试块，混凝土试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养生室养生。9、混凝土上表面用抹子压实抹光，混凝土终凝后，开始覆盖草袋浇水养护。10、混凝土工程施工要点A、认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行。B、基坑内应无积水，以保证基础施工安全顺利进行。C、混凝土强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。（5）、拆模要求1、根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。2、拆模应轻拆轻放，以免损坏混凝土表面或损坏模板。3、拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。4、对拉螺栓从根部割掉，并在相应的地方用12水泥砂浆封补，封补的面积统一为60。5、对基础工程进行隐蔽验收及技术复核后即可进行土方回五、梁、板、柱模板工程1、本工程拟采用多胶板。圈梁、平板采用组合钢模板，框架柱采用九胶板，要用钢管支撑，使用模板应保证工程结构、构件、部分形态、尺寸和相互位置正确。2、模板工程施工要点A、模板系统选用有足够强度、刚度和稳定性的木模板，木模组合方便，并且可制拼成各种不规则形状，以适应不同部位的需要。B、模板工程施工先由木工工长放样，定尺寸，制作好后并且在地面上组拼无误后再安装，特别是构造柱与圈梁接头处不能用碎木条拼接，以免发生颈缩和胀颈现象。C、模板表面满涂隔离剂，以防伤损构件棱角和有利脱模。D、为避免模板系统发生沉降，在支撑下部加5CM厚垫板，并加密支撑，还要加斜撑（拉）杆。3、模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇注48H后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆除底模。梁板等水平结构早拆模部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。当楼板的混凝土达到一定强度后，先拆除早拆支撑，再拆除其余支撑杆。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不会被损坏，方可拆除。底模在混凝土强度符合下列规定后方可拆除。结构类型结构跨度（M）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（）2502，875板8100875梁拱壳8100悬臂结构100六、钢筋工程（1）钢筋质量要求1、本工程中钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。2、所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定60T为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。3、钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。（2）钢筋除锈和调直钢筋除锈钢筋的表面应洁净、油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋调直钢筋应平直、无曲折，调直钢筋要求符合采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4。调直后的钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋切成3M左右无卷曲，并可在工作台上滚动。（3）钢筋加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也满足有关标准与抗震设计要求。钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20（4）钢筋连接根据本工程结构部分所使用的钢筋的特点，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平筋采用闪光对焊。结构竖向钢筋的连接，可采用一层层高连接一次的做法，接头位置按50错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求。（5）钢筋绑扎1、在结构施工中，根据施工进度计划和施工部署，总的结构施工顺序为柱钢筋绑扎、框架梁钢筋绑扎、楼板钢筋绑扎；各部位的钢筋工程，将在此总的结构施工安排内依各自结构特点组织施工。2、本工程主体部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁侧模、板底模支设这一时间段内，完成柱钢筋施工，接着进行梁、板钢筋绑扎，同时进行柱封模。3、钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求。绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。（6）柱子钢筋工艺流程（7）梁钢筋工艺流程框架梁上部纵向钢筋应穿过中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线要符合设计要求。纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋的弯钩左右要错开布置。（8）板钢筋工艺流程焊接柱子主筋套柱箍筋绑箍筋画箍筋间距线画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时安装配合。靠近梁的两排钢筋要逐点绑扎，其它可以梅花绑。在钢筋在下面垫好砂浆垫块，间距15M，垫块的厚度等于保护层的厚度。七、混凝土工程施工根据现场实际情况，本工程混凝土采用商品混凝土，经混凝土输送泵泵送入模。（1）、原材料要求1、水泥水泥一般采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥进场时必须要有出厂合格证，并进行复试检验，未经检验或经检验不合格的水泥严禁使用。2、粗骨料为了防止混凝土泵送时管道堵塞，应控制粗骨料最大粒径与输送管径之比，粗骨料要采用连续级配，含泥量不得大于1，粒径选用530MM，质地坚硬，不得夹有片石、泥块和含有风化石。3、细骨料细骨料宜采用中砂，级配良好，含泥量不得不于3。粗细骨料进场后必须按规定取样检测，各项指标达不到要求者不得使用。4、外加剂泵送混凝土加入木素磺酸钙等外加剂，可有效地防止离析现象，提高混凝土的保水性。清理模板模板上画线绑板下受力钢筋绑负筋5、粉煤灰泵送混凝土宜掺入适量的粉煤灰，以改善混凝土的黏塑性，提高其可泵性。6、混凝土的拌合用水要洁净，无有害杂质。（2）、泵送混凝土的运输1、泵送混凝土一般采用商品混凝土、用搅拌运输车运送，搅拌运输车的现场行驶道路，宜设置循环行车道，并应满足重车行驶要求；2、混凝土搅拌运输车地运输途中，其拌筒应保持36R/MIN的慢速转动；泵送混凝土运输延续时间不宜超过初凝时间的1/2；3、搅拌运输车给泵喂料之前，先中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，开始喂料时，宜先低速出一点料，观察卸料情况，喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使集料斗内的混凝土保持在高度标志线以上，中断喂料作业时，搅拌车的拌筒应低速搅拌混凝土；（3）、泵送混凝土的浇筑混凝土浇筑时，严格按照操作规程施工，浇筑过程中，严格控制混凝土的浇筑高度、浇筑长度和振捣时间，注意混凝土初凝时间，杜绝混凝土浇筑时，出现施工冷缝或在非设计部位和规范不允许的部位留下施工缝。混凝土的振捣要格外重视，要做到分片到人，交接班清楚，杜绝漏振，插入振捣器时要“快插慢拔”，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振捣器的移动距离不得大于其作用半径的15倍，振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土的深度不得少于50MM，以消除两层间的接缝。混凝土板表面振捣时，平板振捣器的移动间距要保证振捣器的平板能覆盖已振动部分的边缘。本工程混凝土为柱、梁、板一次性浇筑成型。浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇，其间歇时间要尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土要经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞，发现问题立即处理，并要在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。柱子混凝土要分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50CM。振捣棒不得触动钢筋和预埋件。梁、板混凝土虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回拖动振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝要留置在次梁跨度的中间1/3范围内，且与梁板垂直，不得留斜槎。（4）、混凝土养护混凝土浇筑后，要派专人浇水养护。楼板表面覆盖草帘或水浸法养护（控制内外温差小于25度）；墙、柱混凝土要经常浇水养护，混凝土浇水养护时间不得少于7天，当日平均气温低于5时，不得采用浇水养护，要用塑料布和草垫子加以覆盖。九、脚手架施工方案鉴于本工程结构特点，拟采用落地双排钢管脚手架，脚手架的搭设采用4835钢管，随结构模板、钢筋、混凝土工程一起施工，每次搭设高度应超过结构施工层顶面一排脚手，在离地20CM处设置一道扫地杆于脚手架连接。脚手架宽10M，立杆纵距18M，步距18M，竖杆离墙300MM，底排步距16M。为保证人身安全和减少环境污染，在每步脚手外均设置竹笆，并满挂密网。（1）、脚手架搭设要点1、脚手架搭设顺序基础平整立杆大横杆、小横杆、搁栅剪刀撑脚手笆防护栏杆。2、脚手架立杆底部应设垫板，木垫板的厚度不小于50MM，长度不少于2跨；本工程钢管脚手架的搭设高度不超过24米，考虑到周边基层承载力不够，立杆底部不仅设槽钢。3、脚手架外侧500MM以外必须平整，以确保其周围的排水畅通。4、首步脚手架步高为1600MM杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。5、钢管脚手架必须从第二步架起至架顶全部使用合格的密目网进行围护，第二步架与顶层步架必须满铺脚手笆（板），对于架高在24米以下的，每二层间隔满铺一层脚手笆，对架高在24米以上的，中间架体的铺设，间隔可以适当放宽，间隔层数为三至五层，但超过三步架以上的需在架内张设安全平网进行层间防护。脚手笆应使用横筋作为主竹筋的竹笆，脚手板宜使用5CM厚的木板，脚手架与建筑物之间间距应不大于25CM，否则应进行必要的防护。6、钢管脚手架的连墙件必须按规范严格设置，不得随意缺少，对架高24米以下的，可采用拉筋（应采用两根以上直径4MM的钢丝或采用直径不小于6MM的钢筋）和顶撑配合使用的附墙方式，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件；24米以上的双排脚手架必须采用刚性连墙件。7、钢管脚手架应按规定设置剪刀撑，剪刀撑的杆件应齐全有效，接长应采用搭接方式，并固定于横向水平杆的伸出端或立杆上，其与地面夹角应在4560之间，对一字型、开口型及高度超过24米以上的封闭型脚手架依规范加设横向斜撑。（2）脚手架安全技术措施1、施工人员必须持证上岗。操作前，必须进行有关安全、技术交底，明确施工过程，掌握有关操作规程。2、搭设前，必须对钢管、扣件等材料进行筛选，有质量问题一律不准使用。3、搭设前，施工人员必须戴好安全帽，佩好安定带，穿防滑鞋，袖口、裤口要扎紧。4、施工现场带电线路通过脚手架，必须有可靠安全措施。5、搭设脚手架随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑连接，不得用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的刚性材料。6、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭设工作。7、严禁在脚手架上超荷堆放砖、模板、钢管及施工多余的物料等。8、脚手架必须设有可靠的防雷、接地装置。（3）脚手架的拆除要求1、架体在拆除前应制定拆除方案，明确拆除顺序，架子公司工程负责人应对全体拆除人员进行安全技术交底，拆除人员也必须持证上岗；拆除前要清除脚手架上杂物、划定拆除警戒区，做好各项准备工作。2、连接墙件不得随意拆除，必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差大于二步的，应增补连墙件加固，拆至最后一根立杆时，应先搭设抛撑架固，再拆连墙件。3、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，当架体进行分段、分立面拆除时，对没有拆除架体的脚手架两端按规范要求设置连墙件和横向斜撑加固，严禁在拆除过程将钢管及扣件抛掷至地面。十、砌体工程（1）、施工准备1、使用的墙体材料砖、水泥必须有质保书，并及时根据各材料检测标准对材料进行复检，砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机物，含泥量小于3，水泥用425普通硅酸盐水泥，石灰必须充分熟化。2、皮数杆要求标记出砖、灰缝厚度、门窗过梁位置、圈梁位置。3、根据设计图纸开洞处须备好钢筋混凝土预制过梁。4、砖应提前隔夜浇水湿润。5、由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。（2）、砌砖施工顺序清理砌筑部位放出墙身中心线及边线抄平、做面饼立皮数杆架头角拉紧弦线砌砖墙摆放墙中锚固筋、拉结筋水、电等配合留设工完场清。（3）、砌砖施工要点1、砌砖采用“满铺砂浆法”，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。2、控制每天砌筑高度不超过18M。3、填充墙高度4M以上时沿墙高度有20M设一道120MM墙厚的混凝土腰带，混凝土腰带应结合窗台和过梁留设。4、砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。5、内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。十一、门窗工程（1）门窗安装要点1、门窗安装前，根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。同时按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符予以纠正后再安装，门窗的存放运输应符合规定要求。2、门窗安装时，先用木楔在门窗框四角部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正门窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。3、门窗安装后，必须进行开启扇的校正工作，使其启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件。4、门窗安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，按要求安装入门窗洞内，并用木楔（必须进行防腐处理）固定门窗位置，校正好再度楔紧，待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除。5、门窗框扇安装过程中应符合下列规定A、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。B、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠、平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。6、安装门窗必须采用予留洞口的方法（砖墙）。严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定采用焊接，膨胀螺栓或射钉的方式，但砖墙严禁用射钉固定。7、安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆，密封膏等以保护表面质量。（2）门窗工程质量控制点1、钢门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。十二、装修工程装修施工应按先粗装修后精装修，先湿作业后干作业的顺序施工，并应做好与水、电、通风等安装工程的配合，互相协调，创造条件，避免相互污染和返工。（1）内外墙面、顶棚抹灰各层要求一层底灰、一层中层灰和一层面层灰，分层赶平，防止粘结不牢，内外收水快慢不同而产生裂缝。阳角找方，线角顺直、清晰，接槎平整。1、作业条件抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预坦的管道已安装完毕，并经检查合格，将混凝土墙等两面凸出部分凿平。2、操作工艺基层处理浇水润湿墙面挂网、喷毛吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋做门窗洞口护角抹底灰修补预留孔洞，点线槽、盒等抹罩面灰（2）内、外墙涂料1、施工的主要工序为基层清理填补缝隙、磨砂纸满刮腻子磨光干性油打底第一遍装饰材料复补腻子磨光第二遍装饰材料磨光第三遍装饰材料。（3）外墙外保温砂浆施工方案1、施工准备A、施工前应清除基层表面的灰尘、油污、碎屑、螺栓眼处理等，并冲水试验无渗漏后进行喷浆，混凝土墙采用界面剂厚度为225。B、孔洞应修平整，基层应达到一般抹灰基层标准；C、外墙窗边、门边用抗渗砂浆（或水泥砂浆）粉；D、钢丝网铺到窗边、门边3050；E、先粉大面积外墙，后粉护角（用抗渗砂浆或保温砂浆）；F、伸缩缝的设置，每层一道互相通圈（塑料条）高度间隔不大于3M。G、面砖以美观角度可以不设缝，如设伸缩缝在面层上做（面砖上口要封死，用防水硅胶）；H、塑料条用硅胶粘上去（硅胶本身防水）钢丝网不需断开铺。2、保温砂浆施工流程基层处理套方、做灰饼界面剂打底层20厚保温砂浆（分两次抹）电锤钻孔（10钻头孔深要大于钉子10，钻头长度一般为10）铺设钢丝网抹1215抗裂砂浆验收、浇水养护。十三、楼地面工程一、简述本工程楼地面做法楼梯、楼梯间、门廊、门厅、走廊采用花岗岩楼地面；卫生间采用防滑地砖楼地面；其它均采用地砖楼地面。二、水泥沙浆楼地面1、基层处理清理垫层杂物，将基层凿毛并用清水冲洗干净，做好标筋，找好坡度。2、铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。3、地面面层铺抹在标筋之间铺砂浆，木抹子紧跟压第一遍。以压光后表面不出现水纹为宜，如面层有多余水分应适当撒一层干水泥再压实压光。4、在水泥砂浆初凝前秀钢皮抹子抹第二遍。终凝前抹第三遍。5、养护水泥砂浆抹压后，应在常温润条件下养护。养护期间禁止行人来往。三、花岗岩楼地面1、花岗石面层在顶棚、墙面抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。2、花岗石板材在铺砌前，要做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确，采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。切割后边角光滑、细洁，并用手提式磨光机打磨边角。3、面层铺砌前，基层表面要粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象，在铺设前刷一遍水泥浆，其水灰比为0405并随刷随铺。4、花岗石在铺砌前，先对色、拼花并编号。按设计要求的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面尺寸是否符合要求，并对花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一。5、面层铺砌前的弹线找中找方，要将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制其表面平整度。6、放线后，先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。7、板材在铺砌前先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。8、铺砌时板材要四角同时下落，并用木棰或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。9、铺砌的板材要平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。10、花岗石面层的表面要洁净、平整、坚实，板材间的缝隙不大于1MM或按设计要求。11、面层铺砌后，其表面加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡到光滑亮洁。12、花岗石板材如有破裂时，可采用环氧树脂或502胶粘结修补。对铺砌好的表面进行整修处理。四、地砖楼地面1、首先地砖按照颜色和花纹分类，把有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块剔出，用于切割半砖，为避免色差，地砖一次备足，不同批号不能混用。2、施工前必须将基层清理干净，不能有杂物及灰尘，用水冲洗干净并保持基层湿润。3、铺贴地砖前对铺贴范围尺寸进行实测，绘制排块图。4、定出大面的纵横向中心线，根据排版图放出每一板块的定位线。5、铺贴前对板块进行精选，剔出尺寸偏差超限的板，用水浸泡不少于12小时，取出阴干备用。6、施工中先用纯水泥浆刷浆，要边刷边贴。7、施工中要保证平整度，保证缝隙均匀。8、铺地砖时气温应在5以上，铺好后待砂浆强度达到70以上方可行走。9、防滑地砖参照地砖楼地面施工。十四、屋面工程1、本工程钢混凝土现浇板上20厚13水泥砂浆找平，乳化沥青二遍隔汽层，110水泥蛭石板找坡（最薄处30厚），20厚13水泥砂浆找平，刷防水涂膜，25厚挤塑保温板，基层处理剂，SBS卷材（厚4MM），自带保护层。2、水泥砂浆找平层砂浆施工前，应先根据设计坡度和厚度拉线用与找平层相同的砂浆做灰饼，灰饼间距不得大于2M，找平层的分隔缝留设与保温层的排气槽同。砂浆铺设应由远到近，由高到低的程序进行，每格内应一次连续铺成，用2M的方尺找平，要进行二次压光，表面必须平整光滑。砂浆终凝后要覆盖浇水养护不得少于7天。所有突出屋面的阴角施工找平层时均要抹成光滑的圆弧，圆弧半径不得小于150MM；雨水斗部位做成杯口形。找平层平整度的检验可用2M直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5MM，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。3、乳化沥青二遍隔汽层涂布间隔时间控制以涂层涂布后干燥并能上人操作为准，脚踩不粘脚、不下陷时即可进行后一涂层的施工，一般干燥时间不少于12H。涂布时，一般先将涂料直接分散倒在屋面基层上，用胶皮刮板来回刮涂，使它厚薄均匀一致，不露底、不存在气泡、表面平整，然后待其干燥。为了便于抹压，加快施工进度，可以分条间隔施工，分条宽度一般为0810M，以便抹压操作，并与胎体增强材料宽度相一致。涂膜应分层分遍涂布。待前一遍涂层干燥成膜后，并检查表面是否有气泡、皱折不平、凹坑、刮痕等弊病，合格后才能进行后一遍涂层的涂布，否则应进行修补。第二遍的涂刮方向应与前一遍相垂直。立面部位涂层应在平面涂刮前进行，视涂料流平性能好坏而确定涂布次数。4、水泥垤石找坡、防水涂膜层乳化沥青隔汽层（两遍）做好，按设计做好水波蛭石找坡，做好水泥砂浆找平，参照沥青隔汽层做好防水涂膜。5、挤塑保温板铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。铺贴挤塑板应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。粘贴的板状保温块材，应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。6、SBS卷材A、挤塑板做好随着涂刷基层处理剂做好铺贴卷材准备。B、施工要点根据屋面坡度来确定卷材的铺设方向。铺贴时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接，搭接宽度不少于10CM。收头、封闭处用嵌缝膏封闭，收头处再涂刷防水涂膜材料。铺完后立即用干净而松软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间空气，且不允许有翘边、脱层现象。十五、安装工程一、给排水系统安装1、给排水系统概况（1）、管材及连接方式室内给水管采用塑料管粘接，消防管采用镀锌钢管丝扣连接，排水管采用硬聚氯乙烯塑料管粘接。（2）工艺布置A、室内给排水管集中敷设于卫生间，水源由市政给水管网双管路供给，供水主管在四周形成环状，分别送至各层卫生间。排水管污废水合流排入化粪池，由化粪池排至排水管网。B、雨水管道单独设置汇流入排水管网。C、消防管道系统水源由市政给水管网双管路提供，在四周形成环状，由主管分别送至各部层消防栓箱处，屋顶设有蓄水箱和二只消防加压水泵与整个消防管道形成一套完整的消防系统。2、给排水安装质量标准A、各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭门试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。B、各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范要求。C、管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定，支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。D、管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。E、排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。F、排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。3、主要施工方法及有关技术措施（1）、室内给水系统A、室内给水系统采用给水塑料管粘接，管材、管件必须具有产品许可证和合格证，管材进入现场必须具有严格的检验，表面无气孔、凹陷，表面清洁无裂纹、无可见杂质，壁厚均匀，交符合产品的正负公差要求。B安装前应熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。C管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材管件接触，安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。D管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，用机械刨槽进行暗敷时，槽深为管径加30MM，槽宽为管径加60MM，管子试压合格后由土建用12水泥砂浆进行固定。E管道明装时，必须设置管卡和吊架，采用金属管卡或吊卡时，金属与塑料管之间，应采用橡胶皮进行隔离，管道支架间距应符合要求。F管道穿越楼板层面时，必须设钢套管，套管应高出地面50MM，或高出屋面100MM，并进行防水处理。G管道试验压力为按规范执行，试压前应对管道进行有效固定，但接头必须外露，试压注水时应将系统内的空气排尽，试压用手动泵进行，达到试压后，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象，如30分钟内压力降不超过002MPA，且接头处无漏水现象，即为试压合格。本工程先分户试压，后分区试压，直至试压合格。H管道防腐和保温均按设计要求及国家验收规范施工，所有的型钢支架要刷防锈漆。2、室内排水系统A管材及管件应符合建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件（GB583686）的规定，粘接剂应选用相应厂家的产品，不得混用。B排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行施工，严禁倒坡。C横管与横管、横管与立管的连接，应采用45弯头的形式或90斜三通，立管与排出管端部的连接，采用两个45弯头。D按设计要求及规范设置检查口、伸缩节、清扫口、阻火圈。E管道的连接采用粘接。管材或管件在粘合前用棉纱将承口内侧和插口外侧擦试干净，如表面仍有油污，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接剂涂刷应用油刷蘸粘接剂，沿插口外侧及承口内侧轴向涂刷，动作要迅速，涂刷要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚，施工时应先涂承口，后涂插口。管子插入应注意保持管子之间的同轴度，管端插入深度DN50为25MM，DN75为40MM,DN110为50MM。插接完毕后，要根据粘接剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。F立管的固定支架每层设置两个，且上下对称设置，横管长度大于500MM的应有支吊架固定，90弯头处应有吊架或托架，横管固定间距DN50不大于06M，DN75不大于08M，DN110不大于10M。H及时做好灌水、通水、通球试验。3、室内消防系统A本系统采用镀锌钢管丝扣连接。B加工螺纹指派专人进行，加工螺纹时，无论手工套丝还是机械套丝，都应先将管件夹紧，管口端面应平整，切削时要控制切削量，并加以润滑和冷却，防止烂牙，加工出的螺纹应端正、光滑、无毛刺、无断丝、不乱扣、长度及牙数符合规范。安装螺纹接头时，应做到松紧适度，填料均匀，操作时应该选用合适的管钳，尤其应该注意用力的掌握，合适的支撑点，螺纹连接后，进行外观检查，清除外露麻丝，并对破坏的镀锌层进行防腐处理。C支架的位置形式应正确合理，间距及型钢的尺寸应根据标准图集选用，同一系统、部位的支吊架形式应尽量相同。D消防水管进入消防箱应横平竖直，不得斜进箱内，消火栓栓口朝外，阀门距地面高度为12M20MM，阀门距箱侧面为140MM，距箱后内表面为100MM，允许偏差5MM。H管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补心。G水压试验，消火栓给水管道按规范执行，试压时稳压30分钟，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于005MPA，试验合格后及时办理验收手续并连续做好冲洗工作。二、电气安装工程1、电气安装概况A、供电系统以二回路380/220V低压方式供电，采用电缆埋地敷设至D部首层配电室，其二路电源引自变电所变压器低压侧各母线段，供本工程的照明、动力及监控、综合布线等设备用电，低压配电屏选用GCK型抽屉式开关柜，低压民屏全部为下部进出线。B、监鬼斧神工制备、计算中心等，均采用双回路供电，末端自动切换，一般电力配电源，由低压民屏直接供电或通过层动力配电箱供电。C、照明灯具以荧光灯为主，应急灯、安全出口灯、诱导灯均采用带蓄电池的灯具，应急时间不小于90MIN。D、线路敷设照明及动力主干电缆沿电缆中桥架明敷，电缆桥架采用XQJ型托盘式桥架，照明分支线路除图中注明处，均采用BV500125MM2型电线穿焊接钢管暗敷。E、防雷与接地采用TNCS系统，其接地电阻小于等于4欧。防雷沿A、B部屋面四周女儿墙敷设避雷带，利用混凝土柱或剪力墙内主筋作引下线，利用基础、地梁、底板内的钢筋作接地体，三者互相连接成可靠的防雷和接地系统，外加两组人工接地装置，其中一组作弱电系统接地，其接地电阻小于等于1欧。F、弱电系统的综合布线，主机房设在D部二层，系统水平线缆采用AYAYA公司超五类四对非屏蔽双绞线，主干采用多模六芯光缆沿垂直、水平桥架及穿管暗敷方式布设，余穿焊接钢管暗敷于吊顶及房间顶板及墙壁内。G、弱电系统的保安电视监控机房设在D部首层，全楼主要部位设保安电视摄像头共计106个，系统布线设同综合布线。H、多煤体系统主机房设在D部二层计算机网络中心，系统溶于综合布线系统中。2、质量标准（1）、管路敷设A钢管连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15MM。B盒箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，线路进入电气设备和器具的管口位置