汽机辅机规程(2012.6.5)

目次1范围12规范性引用文件13汽机辅机运行通则131汽轮机辅助设备的投停原则132辅助设备投运前的检查133电动机运行通则234电动机的启动与停止235离心泵运行通则236辅机紧急停运337管道系统操作注意事项44循环水系统441系统组成442系统运行743联锁保护944事故处理95开式冷却水系统1051系统组成及工作原理1052设备规范1053系统运行1054联锁保护1155异常运行与处理116辅汽系统1161系统概述1262设备规范1263系统运行1264系统停止1265运行维护及联锁保护1366运行注意事项137润滑油净化系统1371系统组成及工作原理1372系统功能1373设备规范1374系统运行148润滑油系统1581系统结构及组成1582系统工作原理1583设备规范1584系统运行1785润滑油系统的启动1786联锁保护试验1887异常运行及事故处理199盘车及顶轴油系统2091系统组成和工作原理2092设备规范2093顶轴油系统运行2194联锁保护2295盘车装置运行2210高压抗燃油EH油）系统23101系统功能23102系统组成23103工作原理23104设备规范23105系统运行24106联锁保护25107异常运行及处理2611密封油系统26111系统组成及工作原理26112设备规范27113系统运行28114联锁保护29115常见故障及处理3012发电机氢气系统31121系统组成31122运行规定31123气体置换32124氢气冷却器投运34125发电机氢冷系统监视与维护34126事故处理3413凝结水系统36131系统组成36132设备规范36133系统运行37134事故处理4114闭式冷却水系统42141系统组成及工作原理42142设备规范43143系统运行43144联锁保护4415高压除氧器的运行44151工作原理及设备结构44152设备规范44153系统运行45154联锁保护45155事故处理4616电动给水泵的运行47161系统组成47162设备结构及工作原理47163电动给水泵设备规范47164电动给水泵的启动49165电动给水泵运行维护50166电动给水泵的停运51167电动给水泵备用条件51168电动给水泵跳闸条件51169电动给水泵常见故障及处理5217汽动给水泵组的运行53171系统组成53172设备结构及工作原理53173设备规范54174汽动给水泵启动56175正常维护58176给水泵汽轮机停运59177汽动给水泵汽源运行方式及切换操作60178汽动给水泵组跳闸条件62179常见故障及处理；6218高压加热器65181系统组成65182设备结构及工作原理65183设备规范65184系统运行66185联锁保护67186事故处理6819轴封系统68191设备结构及工作原理68192设备规范68193系统运行69194运行中的检查与维护69195联锁保护70196事故处理7020真空泵的运行70201设备结构及工作原理70202设备规范70203系统运行71204运行中的检查与维护71205运行注意事项72206联锁保护7221凝汽器的运行72211设备结构及工作原理72212设备规范72213系统运行7322定子冷却水系统75221设备结构及工作原理75222设备规范75223系统运行75224联锁保护试验77225事故处理7723连排扩容器系统77231工作原理77232设备规范77233系统运行7724汽机本体疏水系统78241设备结构及工作原理78242设备规范78243系统运行78244系统各气动疏水门79245疏水门联锁逻辑8025工业抽汽系统80251系统概述80252设计规范见表2180253供热抽汽系统投运81254供热抽汽系统运行维护82255供热抽汽系统的停运82256供热抽汽系统事故处理8226热水网系统83261设备结构及工作原理83262设备规范83263系统运行85264热网系统的联锁保护90265热网系统的事故处理91266热网回水压力异常92267热网加热器事故处理93268热网除氧器的事故处理9527消防水系统96271设备结构与工作原理96272柴油机泵96273设备规范96274系统运行9728旁路系统99282系统运行100283启动方式的操作特点101284联锁保护10129厂内采暖系统102291系统概述102292整体式换热机组设备规范102293系统运行102294连锁保护10330辅机试验103301试验的注意事项103302小汽机的试验103303润滑油、顶轴油及盘车系统的试验105304EH油系统的试验106305高、低压加热器水位保护试验106306除氧器的水位保护107307凝结水泵保护试验108308真空泵试验108309循环水泵试验1083010发电机定子冷却水泵联锁试验1093011开式冷却水泵联锁试验1093012闭式冷却水泵联锁试验1103013发电机气密性试验110汽机辅机运行规程1范围本标准规定了我厂两台300MW单抽供热式汽轮机、凝汽器、汽机旁路、给水泵、除氧器、高压加热器、真空泵、润滑油、顶轴油、凝结水、循环水、开式冷却水、闭式冷却水、消防水、热水网、发电机密封油、定子冷却水、氢冷等设备、系统的技术规范、运行操作、维护及事故处理原则。本标准适用于我厂两台300MW单抽供热式汽轮机组所辖的设备及系统，从事汽轮机运行、检修及相关管理人员均应熟悉或掌握本标准的全部或部分内容。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成本标准条文。本标准出版时，所使版本均为有效。所有标准都会被修订，适用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。电技字第63号82电力工业技术管理法规电安生1994227号电力安全工作规程中国大唐集团公司2005防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则水电电生字第47号83火力发电厂高压加热器运行维护守则DL501192电力建设及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL/T8632004汽轮机启动调试导则DL502793电力设备典型消防规程DL/T6081996300MW级汽轮机运行导则汽轮厂随机资料C300/221167/03/537/537型汽轮机启动、运行说明书汽轮厂随机资料QFSN3002B型发电机使用说明书3汽机辅机运行通则31汽轮机辅助设备的投停原则311新安装和大、小修后的辅机必须进行试运转，消缺后的辅机视检修工作内容必要时也应进行试运转，经试运合格后方可投入正常运行。312辅机启动前需进行全面检查，确认启动条件具备后方可启动。313备用辅机应处于随时可以启动的状态。32辅助设备投运前的检查321确认系统检修工作已全部结束，工作票已全部收回。322检查设备地脚螺栓齐全牢固，周围应清洁无杂物，道路畅通，照明良好，检修临时搭建的设施已全部拆除。323开启排空气门，排尽空气后关闭排空气门。324设备及管道内无杂物，保温层完整，人孔门关闭。325传动机构无变形，销子不脱落，位置指示正确。326系统及设备防爆门完整无损。327检查转动设备润滑油充足，靠背轮连接紧固，安全罩、电机接线和接地线完好，转动部分转动灵活，无卡涩。油位计完好，油位正常，油质良好。转动方向标志正确。328各热工表计齐全完好、表门开启、指示正确。329电动门及气动门并处于良好状态，电动门已送电。3210全面检查，确认各阀门状态正确，处于真空状态的阀门水封门开启。3211水箱、油箱液位补至规定位置，液位计指示正确。3212检查并投入设备的冷却水、密封水，确认管道畅通无阻，水量正常。3213各阀门、风门及联锁试验良好，具备投入自动条件。3214所有辅机处于良好备用状态，辅机联锁和保护试验正常并投运。3215检查DCS操作系统及OIS画面显示正常，信号报警正常。33电动机运行通则331运行中的电动机在额定冷却空气温度时，可按照制造厂铭牌上所规定的额定数据运行。备用中的电动机应经常检查，能保证随时启动，并按“定期轮换和试验制度”中规定，进行备用电动机的定期轮换和定期启动。332保持电动机周围清洁干燥，防止水、汽、油的侵入，特别是通风口附近应无任何障碍物，通风口无积灰。333启动电动机的控制按钮及事故按钮等，均应有永久性标志，现场事故按钮应加防护罩。334电动机转动部分应装设牢靠防护罩。335交流电动机绕组的引出线，应标明其相别，对于直流电动机，则应标明其极性。电动机的转向必须与机械要求的转向一致，并应有明确的标识。34电动机的启动与停止341电动机启动时，应监视启动过程，如为自启动或事故处理紧急启动，则在启动后进行检查。342对于新安装或大修后的电动机在操作合闸时，有关检修及运行入员应注意观察启动过程中是否有异常情况，直到转速升到额定转速，如有异常情况，应立即切断电源查清原因。343启动大容量电动机和直流电动机时均应监视厂用母线和直流母线电压，必要时调整母线电压。344如果接通电源开关，电动机转子不动，应立即拉闸，查明原因并消除故障后，才可允许重新启动。345接通电源开关后，电动机发出异常响声，应立即拉闸，检查电动机的传动装置及熔断器等。346电动机启动时，应监视电动机的启动时间和电流表的变化。如启动时间过长或电流表电流迟迟不返回（57秒），应立即拉闸，进行检查。347启动时发现电动机冒火或启动后振动过大，应立即拉闸，停机检查。348如果启动后发现运转方向反了，应立即拉闸，停电，调换三相电源任意两相后再重新启动规程中没有特殊说明时，辅机旋转方向均指从电机或传动端方向看。349在正常情况下，厂用电动机允许在冷态下启动两次，每次间隔时间不得少于5MIN；在热态下启动一次。只有在处理事故时，才可以多启动一次。3410交流电动机严禁缺相启动。35离心泵运行通则351离心泵启动前检查3511检查系统具备启动条件。3512检查泵和电机轴承的油位、油质正常。润滑油充足，轴承无漏油、渗油现象。3513检查轴承冷却水或润滑油系统冷却水畅通、充足。3514检查轴端的密封水、密封冷却水应畅通。3515打开入口门，关闭或稍开出口门。3516打开注水门，打开泵体空气门见水后关闭，泵内充满水。3517电动机已送电、事故按钮位置正常。3518电动机绝缘合格。3519电动机及电动门均在“远方”位置。352离心泵启动3521检查无启动闭锁条件。3522远程或就地启动离心泵。3523检查运行正常，打开出口门或调整至所需位置。353离心泵运行中检查3531出、入口压力正常、无摆动。电流稳定且不超过额定值。3532检查各轴承温度、振动正常，电机温度正常且无异音。3533检查密封水、密封冷却水运行正常，轴承油位、油质、冷却水运行正常。3534检查无漏油、漏水现象。3535检查备用泵不倒转，具备启动条件。3536电机、泵轴承最高允许温度应遵守制造厂的规定，若无制造厂规定，可按照下列原则1滑动轴承，最高允许温度为80。2滚动轴承，最高允许温度为100。3电机定子（铁芯、线圈）允许温度100，允许温升65。3537电机及泵各部振动应符合下表规定额定转速（RPM）750及以下100015003000正常振动值（MM）005004003极限振动值（MM）012010085005354离心泵停止3541关闭出口门（或出口门随泵停止联关）。3542远程或就地停止离心泵。3543检查无倒转现象。3544根据要求投入联锁备用，且具备备用条件。355运行中电动辅机跳闸处理原则3551迅速启动备用电动辅机。3552对于重要的厂用电动辅机跳闸后，在没有备用的辅机或不能迅速启动备用辅机的情况下，为了不使机组重要设备遭到损坏，在没有明显故障的情况下，允许将已跳闸的电动辅机进行抢合一次。3553跳闸的电动辅机，存在下列情况之一者，禁止进行抢合1在电动机启动调节装置或电源电缆上有明显的短路或损坏现象。2发生需要立即停止辅机运行的人身事故。3电动机所带的机械损坏。4非湿式电动机浸水。36辅机紧急停运361辅机在运行中出现下列情况之一时应紧急停止运行3611发生危及人身及设备安全情况时。3612转动设备及电机发生剧烈振动或清楚听到设备内部有金属摩擦声。3613轴承温度急剧上升超过规定值，或滑动轴承温度超过80、滚动轴承超过100（如无明确规定时）。3614轴承润滑油管、冷却水管破裂或泄漏严重无法维持运行时。3615设备或其附近发生火灾，不能继续运行时。37管道系统操作注意事项371较大水系统从检修转为运行前，应先进行充压，排尽系统内的空气；操作时应先开空气门，然后稍开水（或其它介质）门，直至空气管中有水冒出，再关闭空气门，开大水（或其它介质）门；操作中注意控制进水速度，防止进水太快引起管道振动。372蒸汽管道等通过热介质的系统，投运前应先充分暖管，以排除积水，防止管道水击引起强烈振动。373热力系统中一、二次串联布置的疏水门、空气门，一次门用于系统隔绝，二次门用于调整或频繁操作，除非特殊情况，不得将一次门做为调整用，防止一次门门芯吹损后，不能起到隔绝系统的作用。4循环水系统41系统组成411系统概述循环水系统采用带自然通风冷却塔的扩大单元式供排水系统，冷却塔淋水面积为4750M2。单台机组配置两台循环泵，其中一台水泵配单速电机，另一台配双速电机，电机冷却方式为自然通风冷却方式。夏季纯凝工况为2台机组4台循环泵运行无备用，春秋季纯凝工况可倒为2台机组3台循环泵运行1台备用，亦可两台机组断开运行，视真空情况决定循环泵台数，冬季运行为单台机组1台循环泵运行1台备用，额定供热工况可将循环泵倒为低转速运行。两台机组的循环水泵集中布置于循环水泵房内，出口管径为DN1800,循环水总管管径为DN2400，1机与2机循环水进排水总管之间设置DN1800的联络管阀，厂房内分别有两根DN1800的进水管和排水管，进排水管均设有电动碟阀。设计循环倍率为55倍。循环水补充水源为经处理的城市中水,荆浴沟地表水作为事故备用水源。412循环水泵4121设备规范单速循环泵循环水泵型号68LKXA195流量17208M3/H扬程225M效率867汽蚀余量83M轴功率12211KW关闭点扬程39M转速高速495R/MIN最小淹没深度35M旋转方向顺时针生产厂家长沙水泵长有限公司循环水泵配套电机型号YL160012/17301电压6KV功率1600KW电流201A转速496R/MIN绝缘等级F生产厂家湘潭电机厂双速循环泵循环水泵型号68LKXA195流量17208/10116M3/H扬程225/159M效率867/807汽蚀余量83/54M轴功率12157/5124KW转速495/370R/MIN旋转方向顺时针最小淹没深度35M生产厂家长沙水泵长有限公司循环水泵配套电机型号YLD1600/68012/16电压6KV功率1600/680KW电流1981/1058转速494/372R/MIN绝缘等级F生产厂家湘潭电机厂4122设备概述68LKXA195型循环水泵为转子部件可抽出式立式斜流泵，泵转子部件在不拆卸泵出口法兰和泵筒体的情况下，可从筒体中抽出进行维修、检查，电动机与泵基础直联安装，泵的入口垂直向下，吐出口为水平布置。从电机端往泵看，叶轮顺时针方向旋转。泵旋转件的重量和泵运行时产生的轴向力由电动机的推力轴承承受。该循环水泵由吸入喇叭口，外接管，吐出弯管，泵支撑板，弯管压盖，叶轮室，导叶体，叶轮，叶轮哈夫锁环，上、下主轴，赛龙导轴承，上、中、下轴套，润滑内接管，轴承支座，套筒联轴器部件，电机联轴器，“O”形橡胶密封圈，填料函体，填料压盖等组成。413循环水泵出口控制碟阀蓄能罐式液控缓闭式止回碟阀型号HD7B41X6Q开阀时间2560S可调公称直径DN1800MM快关时间2520S可调公称压力PN06MPA慢关时间660S可调工作温度小于80快关角度708可调慢关角度208可调生产厂家自贡东方锅炉阀门有限公司4131循环水泵出口液控碟阀的操作4132检查液控碟阀油站油质良好，油箱油位在1/22/3之间，电源指示正常。4133主控循环泵的操作1启泵将电控箱上转换开关切换至“远程”位置，在主控室顺控启动循环水泵。按设定的程序，先开阀15，启动马达，再继续开阀至全开。2停泵在主控室顺控停止循环水泵。按设定的程序，先关阀75，停马达，再继续关阀至全关。3泵组事故停机或事故失电泵组事故停机或事故失电，碟阀同时动作，并按调定角度和时间分快关和慢关两阶段关闭。4134就地液控碟阀的操作1将电控箱上转换开关切换至“本地”位置2开阀按下就地电控箱上开阀按钮，碟阀按调定时间开启，至全开90位置。液压系统油压低于8MPA，油泵启动向蓄能器补油，压力达到额定值12MPA，电机油泵停止工作。3关阀按下就地电控箱上关阀按钮（或事故失电），电磁阀断电，蓄能器内的压力油进入液压缸油杆腔，液压缸活塞杆退回，碟阀按调定角度和时间分快关和慢关两阶段关闭。4停止在安装、调试、维修时，按下电控箱上停阀按钮蝶板即停止在所需的位置上。4135液控碟阀的手动操作1在油泵电机出现故障或维修蓄能器时开关碟阀，首先关闭蓄能器下端两个手动截止阀，将电控箱上的油泵开关切换至停止位置。2开阀按下电控箱上开阀按钮摇动手动泵碟阀缓缓开启。3关阀按下电控箱上关阀按钮摇动手动泵碟阀缓缓关闭。4136注意事项1经常检查油箱油位在1/22/3之间。发现油位低时，及时补油至正常油位。2检查控制油压在812MPA之间。发现油压低于8MPA或高于12MPA，而油泵联动不正常时，及时联系检修处理。注意检查油泵是否联动频繁，如油泵联动频繁时，联系检修检查处理。4137液控止回碟阀可实现远方和就地对碟阀的控制、保护、联锁及监视要求，在电源故障、开阀超时、关阀超时、油泵运行超时、油压低、液位低、油温高、电机过载可向DCS发处报警和控制的信号。414循环水冷却塔4141工作原理从凝汽器出口排出的冷却水被送至塔身下部，水沿着配水槽由塔的中心流向四周，经配水槽和配水管落至下部的溅水碟上，溅成细小的水滴，水滴又下落至蜂窝孔的周围组成的大量的壁面，有利于水膜的形成，增大了冷却水的蒸发强度，便于对流传热，使冷却效率大大提高。水在飞溅的下落过程中，冷空气依靠塔身所形成的自拔力由塔的下部吸入并与水滴呈逆向流动，吸热后的空气由塔顶排入大气。冷却水的冷却主要是靠蒸发冷却，其次是对流换热冷却。被冷却的水落入塔身下部的集水池内，由水沟送入循环水泵入口重复使用。4142设备结构循环水冷却塔由集水池，人字支柱，筒壁，淋水装置组成。风筒为双曲线型，现浇钢筋混凝土壳体结构。淋水填料采用轻型高效PVC塑料填料，高1M，填料放置标高804M，采用支撑方式，直接搁置在填料层玻璃钢托架上。4143设备规范自然通风冷却塔冷却塔顶部标高1108M冷却塔顶部内径5340M淋水面积4750M2冷却塔喉部直径4977M淋水填料层标高8835M蓄水池直径8265M4144循环水坑排污泵循环水坑排污泵用于在循环泵坑积水达到一定高度时，自动启动将循环水管坑中污水排出到水工窨井，循环泵坑积水降低后自动停止排污泵。排污泵型号50WQ/C24322/2功率075KW流量25T/H效率57转速2840R/MIN轴功率197KW扬程10M旋转方向顺时针生产厂家上海凯泉泵业（集团）有限公司排污泵电动机型式卧式离心泵型号YLQ222KQ额定功率22KW额定电压380V转速2840R/MIN效率81绝缘等级F生产厂家上海凯泉泵业（集团）有限公司4145工业水泵工业水泵水源为城市中水，在2、3号循环水泵入口取水，用于循环泵冷却、捞渣机轴封、定排冷却、空气预热器碱冲洗水箱补水、冲杂等用水。工业水泵型号LC/150762功率55KW流量125160200T/H扬程786957M转速2950R/MIN生产厂家上海凯泉泵业（集团）有限公司工业水泵电动机型号Y2250M2转速2965R/MIN额定功率55KW额定电流100A额定电压380V生产厂家浙江清江电机股份有限公司42系统运行421循环水泵的启动4211启动前检查和准备1检查循环水系统各项工作结束，工作票已收回，系统各放水门已关闭。2检查关闭1、2号水塔联络门，关闭1、2号机组循环水总管进、排水联络门。3所开机组对应冷却塔放水门关闭，循环泵进水间不溢流，冷却塔出口滤网干净无杂物。4检查循环水泵进水间闸板更换为粗滤网，进水间水位在高水位。5检查循环水泵电机顶部轴承油位正常，否则应补油。6启动工业水泵，循环水泵电机轴承冷却水切换至工业水供，开启循环水泵电机轴承冷却水门。7检查循环水泵盘根冷却水门开启。8检查循环水泵冷却水母管压力大于015MPA。9送上循环水泵液控碟阀电源。10检查循环水泵液控碟阀在“远程”位，各状态指示灯正常，液控油压8MPA。11检查循环水泵外观良好，电机接地线牢固，地脚螺栓无松动。12检查循环水系统放空气门均打开。4212循环水泵均停止情况下的启动1开启凝汽器进、排水电动门。2开启循环水回水至冷却塔碟阀及旁路碟阀。3送上循环水泵电源。4打开循环水泵液控阀给循环水系统补水。5在DCS上检查循环水泵各项启动条件满足。6程控启动循环水泵，检查液控碟阀先开启至15后，循环水泵启动。7检查循环水泵电流正常，循环水泵出口压力正常。8检查凝汽器循环水侧放空气门有水持续流出后，关闭凝汽器循环水侧放空气门。9检查循环水泵运行正常无异音，电机及轴承温度正常，盘根温度及漏水正常，测量电机振动正常。10检查循环水回水至冷却塔旁路回水正常，循环水进水间水位正常。11检查开启循环水回水至冷却塔碟阀，关闭回水旁路门。检查冷却塔淋水正常。12检查凝汽器上、排水压力正常。13检查备用泵满足启动条件，在DCS上投入循环水泵联动。4213循环水泵一台运行时的备用泵启动1检查开启循环水泵电机轴承冷却水门。2在DCS上检查循环水泵各项启动条件满足。3启动循环水泵，检查液控碟阀联动开启。4检查循环水泵电流正常，循环水泵出口母管压力正常。5检查循环水泵运行正常无异音，电机及轴承温度正常，盘根温度及漏水正常，测量电机振动正常。6检查循环水进水间水位正常。7检查凝汽器上、排水压力正常。8根据情况可把电机冷却水倒为循环水母管供。422循环水泵的停止4221检查循环水进水间水位正常。4222检查循环水泵液控碟阀状态指示灯正常，液控油压8MPA。4223根据循环水泵运行方式切换轴承冷却水保证冷却水压力大于015MPA。4224在DCS上退出循环水泵联动。4225停止循环水泵运行，检查液控碟阀关闭至15后，循环水泵联动停止。4226检查液控碟阀全关，循环水泵不倒转。4227检查循环水进水间水位正常。423循环水泵运行中的检查与维护4231检查冷却塔出口滤网无杂物，检查循环水进水间水位正常（68M）。4232液控碟阀各状态指示灯正常，控制油压在812MPA之间。4233电机顶部轴承油位在高、低油位刻度线之间。4234电机轴承冷却水流量无低报警。4235循环水泵电机定子绕组温度130，发定子绕组温度高报警。4236循环水泵电机推力轴瓦温度70，应及时检查冷却水流量及泵运行情况。4237循环水泵电机上导轴瓦温度70，应及时检查冷却水流量及泵运行情况。4238循环水泵电机下轴承温度75，应及时检查冷却水流量及泵运行情况。4239循环水泵冷却水母管压力015MPA。42310循环水泵电机测振不大于90M。42311循环水泵电流不大于额定电流。42312循环水泵出口母管压力波动范围015024MPA。42313检查循环水泵房水坑水位，检查排污泵自动启停正常。424轴承冷却水的切换4241循环水泵单泵运行时轴承冷却水由工业水提供。4242循环水泵两台及两台以上运行时轴承冷却水由循环水泵出口母管冷却水门提供，工业水备用。4243循环水泵轴承冷却水切换过程中注意监视冷却水压力大于015MPA。425循环水泵运行注意事项4251循环水泵不允许在关闭液控碟阀的情况下运行。4252观察和测量循环水泵的振动和噪音，如有异常现象应停泵检查。4253检查盘根处应有少量水不断冒出为宜。4254事故情况下循环水泵的允许反转时间不大于5分钟。4255两台循环水泵启动间隔至少大于1分钟。4256液控碟阀关阀时间为7秒（快关角度关闭时间）12秒慢关角度关闭时间。液控碟阀开阀时间为28秒（匀速）。循环水泵启、停过程中应加强对液控碟阀动作情况的监视。4257在1、2号机同时运行且循环水运行方式相同时，打开1、2号水塔联络门及1、2号机组循环水总管联络门，使循环水系统并列运行。4258在循环水并列运行时，要停止一台机组运行，要先关闭1、2号机组循环水总管联络门再停止循环泵。4259在冬季供热工况运行时，经厂同意可倒循环水泵为低速运行，在供热量减少时应及时倒为高速泵运行，以防影响机组真空。43联锁保护431循环水进水间水位高于5M且其液控碟阀在关闭位置，允许启动循环水泵。432循环水泵出口母管压力015MPA,联动启动备用循环水泵。433循环水泵电机冷却水流量无低报警，允许启动循环水泵。434循环水泵电机推力轴瓦温度80，故障泵跳闸，联动备用循环水泵。435循环水泵电机上导轴瓦温度80，故障泵跳闸，联动备用循环水泵。436循环水泵电机下轴承温度85，联动备用循环水泵。437电机定子绕组（同相两点同时达到）温度140，联动备用循环水泵。438启动循环泵非程启，联开其液控碟阀。439程启循环泵，联开其液控碟阀15后，再联启循环泵。4310运行循环水泵跳闸,联动启动备用循环水泵。4311循环泵启动后60秒，其液控碟阀未开启，运行循环水泵跳闸。4312循环泵启动后其液控碟阀开启后，又关至75，运行循环水泵跳闸。44事故处理441下列情况下应紧急停泵4411泵组发生强烈振动或内部有清晰的金属摩擦声。4412电动机冒烟或着火。4413严重威胁人身安全及设备安全时。4414循环水泵轴承冒烟时。4415电动机轴承冒烟时。442紧急停泵的操作步骤4421按下事故泵的事故按钮。4422检查跳闸泵出口碟阀关闭，备用泵联动启动，备用泵出口碟阀自动开启，否则立即手动开启。4423检查联启泵出口碟阀全开，跳闸泵出口碟阀关闭否则手动操作。4424检查故障泵出口碟阀关闭后，水泵不倒转，否则手动关严出口碟阀。4425检查联启泵运行正常，在DCS上将联启泵复位，退出循环水泵联动。4426对联启泵加强检查与维护，对故障泵完成正常停泵后的有关操作。4427对故障泵及时联系处理，尽快投入备用。443发生下列情况应先启动备用泵再停故障泵4431电机定子绕组温度接近110，经检查和调整冷却水量无效时。4432电机推力轴瓦温度接近70，经检查和调整冷却水量无效时。4433电机上导轴瓦温度接近70，经检查和调整冷却水量无效时。4434电机下轴承温度接近75，经检查和调整冷却水量无效时。4435电机顶部轴承油位过低，补油无效或油中进水时。4436水泵盘根处大量漏水无法消除时。4437电机电流明显增大，运转声音异常时。444循环水泵跳闸4441循环水泵跳闸后发报警，跳闸泵电流、出口压力指示到零，出口碟阀自动关闭。4442检查备用泵联动正常，出口碟阀自动开启。在DCS上复位联动泵与跳闸泵，退出联动。4443备用泵若未联动，应立即启动备用泵。5开式冷却水系统51系统组成及工作原理开式冷却水为处理过的城市中水，由循环水进水总管上引出，经自动滤水器一台运行、一台备用过滤，开式冷却水泵增压或经旁路后去冷却闭式水冷却器。开式冷却水系统设有两台开式冷却水泵，两台开式冷却水泵均为100容量，互为备用，并联连接。开式冷却水系统的设计可满足从起动到最大出力（VWO）时各种负荷下的运行需要，并有一定裕量。开式冷却水系统排水接至循环水排水总管。开式冷却水系统的主要用水用户有开式主冷却器、真空泵冷却器。52设备规范开式冷却水泵型式双吸离心泵型号DFSS350305B流量1680M3/H轴功率869扬程19M汽蚀余量85M运行水温105效率85关闭压头25M转速1480R/MIN密封方式机械密封旋转方向顺时针生产厂家上海东方泵业有限公司开式冷却水泵配套电机型号Y315M4功率132KW电压380V额定电流240A转速1485R/MIN绝缘等级F电机生产厂家湘潭微特电机有限公司自动滤水器（自动反冲洗滤水器）型号DL1500SXBQ流量1650M3/H工作压力06MPA过滤精度3MM反冲洗时间间隔75H设计水阻3KPA电机功率037KW生产厂家无锡市鸿祥电力辅机有限公司53系统运行531开式冷却水系统投入5311检查开式水系统各项工作结束，工作票已经收回。系统各放水门、放空气门均已经关闭。5312检查循环水系统运行正常，凝汽器循环水进、排水压力正常。5313检查开启A自动滤水器前后电动门，关闭旁路门。5314开启开式冷却水泵入口门。5315送上开式冷却水泵电源。5316在DCS退出开式冷却水泵联锁。5317启动开式冷却水泵，检查出口电动门联动开启。检查电流正常。5318就地检查泵运转声音正常，泵出口压力正常。5319就地检查电机轴承温度正常，电机振动测量正常，泵盘根漏水正常。53110检查开式水系统无泄漏。53111在DCS上投入开式冷却水泵联动。53112根据需要投入相应的冷却器用户。532开式冷却水系统停止5321确认开式冷却水各用户完全停止后方可停运开式冷却水泵。5322在DCS上退出开式冷却水泵联动。5323停开式冷却水泵，检查电流到零，检查开式冷却水泵出口门联动关闭。533自动滤水器5331自动滤水器出现差压大报警时，应及时进行反冲洗。5332正常运行情况下不得开启滤网旁路阀。534开式冷却水系统运行维护5341开式冷却水泵运行中，泵轴承温度不高于环境温度35，最高温度不得超过75。5342开式冷却水泵运行中，泵端填料腔正常漏水程度为每分钟2030滴。5343开式冷却水泵出口母管压力低至03MPA时，应及时检查循环水压力、自动滤水器、开式冷却水泵运行情况和各冷却水用户运行情况，检查开式冷却水系统有无泄漏。54联锁保护541开式冷却水泵入口压力大于010MPA，允许启动。542开式冷却水泵出口母管压力025MPA，联启备用泵。5431、2号自动滤水器前后差压20KPA，发差压高报警，联开自动滤水器旁路电动门。544运行泵跳闸，联启备用泵。545开式冷却水泵启动，联开泵出口电动门。546开式冷却水泵停止，联关泵出口电动门。547开式冷却水泵投联动，备用泵入、出口电动门联开。548开式冷却水泵入口压力小于010MPA，运行泵跳闸。549开式冷却水泵运行后，出口电动门关后延时5秒，运行泵跳闸。5410开式冷却水泵运行后，入口电动门关，运行泵跳闸。5411一侧自动滤水器入、出口电动门开且出口压力015MPA，允许手动关自动滤水器旁路电动门。5412自动滤水器旁路电动门开，允许关自动滤水器入口电动门。5413自动滤水器入口电动门关，允许关自动滤水器出口电动门。5414自动滤水器入口电动门开，联关自动滤水器冲洗门。5415自动滤水器出口电动门开，联关自动滤水器冲洗门。55异常运行与处理故障现象原因解决方法1、水泵不吸水，泵出口压力低且表指针剧烈跳动水泵入口门未全开循环水压力过低进水管道内积有空气自动滤水器堵塞全开入口门恢复循环水压力开启入口管道排空气反冲洗自动滤水器2、水泵不出水旋转方向不对水泵转速不够改变电机转向检查电机或电压3、水泵振动轴承磨损或地脚螺栓松动更换轴承或拧紧地脚螺栓4、轴承过热轴承缺油或油质不合格加油或换油6辅汽系统61系统概述每台机组辅汽系统设置一台辅汽联箱，分别由老厂813ATA工业抽汽、本机冷再热蒸汽及本机四段抽汽供汽。1、2号机辅汽联箱设置联络管，实现1、2号机设备系统公用。辅汽联箱通过减温向汽封母管、厂区热网加热器等用户供汽。辅汽系统主要向锅炉加热、高压缸预暖、小汽轮机、燃油系统、制粉灭火系统、汽机轴封系统、厂内采暖系统等提供满足要求的蒸汽。老厂813ATA工业抽汽辅汽是指100MW机组生产抽汽母管提供的汽源，在100MW机组全停的情况下，辅汽联箱可为100MW机组提供启动汽源。62设备规范辅汽联箱型式卧式设计压力15MPA工作温度360工作压力068611MPAA设计温度400容积4M3生产厂家山东宏达科技集团有限公司63系统运行631辅助蒸汽系统投运前的检查6311检查辅助蒸汽系统检修工作已全部终结，工作票收回，现场清理干净。6312辅助蒸汽母管压力及温度测量元件完好。6313开启辅汽联箱压力表及变送器一次门。联系热控投入压力变送器，温度变送器；6314辅助蒸汽母管安全门已校验合格（安全门动作压力125MPA）。6315检查辅助蒸汽母管供用户各阀门关闭。6316检查辅助蒸汽汽源门均关闭。6317开启辅助蒸汽母管底部疏水门及来汽管道疏水门。6318检查凝结水系统运行正常。632辅助蒸汽系统投运6321开启辅汽联箱疏水排大气门。6322稍开开老厂辅汽至辅汽联箱门，对辅汽联箱暖管。6323辅汽联箱疏水排大气门排尽存水冒汽后，关小排大气门。6324逐渐开大老厂辅汽至辅汽联箱门将辅汽联箱内压力升高到081MPA，温度升高到250300。6325辅汽联箱的升温升压总时间不少于20分钟，并且应保证升温升压速度稳定。6326辅汽联箱疏水器投入，疏水排向疏扩后，关闭辅汽联箱疏水排大气门。6327辅汽联箱暖管结束后，开启老厂来汽至辅汽联箱门。6328并根据需要陆续投入各用户。6329当本机冷再热蒸汽压力大于1MPA时，冷再热蒸汽至辅汽联箱供汽管道疏水后，开启来汽电动门、调整门、手动门，投入冷再热蒸汽至辅汽联箱调整门自动。关闭老厂辅汽至辅汽联箱电动门。63210当本机四段抽汽压力大于08MPA时，四段抽汽至辅汽联箱管道疏水后开启来汽电动门、调整门、手动门，投入四段抽汽至辅汽联箱调整门自动，关闭冷再热蒸汽至辅汽联箱调整门。64系统停止641当本机四段抽汽压力小于075MPA时，开启冷再热蒸汽至辅汽联箱调整门，关闭四段抽汽至辅汽联箱电动门。642当本机冷再热蒸汽压力小于09MPA时，开启老厂辅汽来汽至辅汽联箱电动门，退出冷再热蒸汽至辅汽联箱调整门自动，关闭冷再热蒸汽至辅汽联箱电动门、调整门、手动门。643辅助蒸汽系统停运前应检查所有用户已停止用汽，辅汽联箱上所有外供蒸汽阀门关闭。644关闭老厂来汽至辅汽联箱门。645开启辅汽联箱排大气疏水阀，检查辅汽联箱压力下降至零。646控制辅汽联箱的总降压时间不少于20分钟，并且保证降压速度稳定。65运行维护及联锁保护651辅汽联箱压力维持在0710MPA，温度维持在250360。652凝结水减温水调整阀前减温水压力大于15MPA。653管道疏水扩容器水位高一值联开管道疏水扩容器至定排疏水阀。654管道疏水扩容器水位高二值联开管道疏水扩容器至凝汽器疏水阀。655管道疏水扩容器水位低一值联关管道疏水扩容器至凝汽器疏水阀。66运行注意事项661辅汽联箱暖管过程中，应保证足够的暖管时间，并且保证升温升压速度的稳定。662当本机冷再热蒸汽、四段抽汽压力达到规定值时，应及时进行辅汽汽源的切换。663辅汽联箱在运行中，应投入各调整阀自动，防止压力超过规定值。664应监视老厂来汽至辅汽联箱压力，发现压力下降应及时联系老厂值长提高压力。7润滑油净化系统71系统组成及工作原理油净化装置为整体组装式。油通过进口阀门及粗过滤（第一级滤网）进入油净化装置，大的固体颗粒被滞留在滤网中，这样可以保证油泵不被颗粒机械性磨损。然后油进入保护过滤器第二级滤网，再进入聚结分离器，油液中的游离水以及乳化水在通过聚结滤芯后被聚结成直径较大的水滴，然后再经脱水滤芯将大量水滴分离出来，并在重力作用下沉降在储水罐内被自动排掉，便完成一次油水分离。经过分离之后纯净的油进入精级过滤器（第三级滤网），去除3微米以上的杂质，然后油从出油口排出。72系统功能721机组运行中主油箱润滑油、给水泵润滑油的循环净化过滤处理。722备用净化油及污油的储存。723完成储油箱、汽轮机主油箱、给水泵润滑油、油净化装置与油的外部输送设备之间的油输送。73设备规范731储存及输送设备润滑油储油箱总容积60M3污油室30M3净油室30M3润滑油上油泵、排油泵性能参数型号2CY18/036流量18M3/H扬程036MPA必需气蚀余量5制造厂渤海泵业制造有限公司润滑油上油泵、排油泵电机性能参数型号YB132M26电流126A电压380V电机功率55KW转速970R/MIN旋转方向逆时针制造厂三东临清市第三电机厂油泵出口安全门整定压力08MPA排放压力088MPA回座压力072MPA732主机润滑油净化装置JT133KF型透平油净化装置型号JT133KF流量133L/MIN工作温度25工作压力06MPA过滤精度3M油质水分100MG/KG输油泵性能参数型号24V006MPA流量8000L/H扬程15M输油泵电机性能参数型号YB112M4电机功率15KW电压380V转速940R/MIN生产厂家重庆渝能滤油机制造有限公司733给水泵润滑油净化装置JT23KF型透平油净化装置型号JT23KF流量1400L/H扬程10M过滤精度3M油质水分100MG/KG输油泵性能参数型号QXV2132流量1400L/H扬程15M输油泵电机性能参数型号YB8024电机功率075KW电压380V转速940R/MIN生产厂家重庆渝能滤油机制造有限公司74系统运行741油净化装置的启动7411检查主油箱油位正常，油位在100100MM之间。7412关闭油净化装置放油门及取样门，开启油净化装置进、出油阀，开启聚结分离器的进出口门，关闭聚结分离器的旁路门和所有手动放气阀。7413检查油净化装置无泄漏，主油箱油位正常。7414在油净化装置就地控制盘上按下进油泵启动按钮启动输油泵。7415逐个打开过滤器的手动放气阀放气，见油后关闭。742油净化装置的停止7421在油净化装置就地控制盘上按下进油泵停止按钮停止输油泵。7422关闭油净化装置的进、出口阀门。743油净化装置运行中的检查与维护7431油净化装置正常运行时，压力表16的示值不超过600KPA。7432检查第二级滤芯压差值小于250KPA。7433检查聚结器压差值小于250KPA。7434检查第三级滤芯压力值小于250KPA。7435当压力超过预先设定值时，油净化装置将保护停机，并发出报警信号。此时应检查原因，排除故障后方可重新启动。7436应定期检查集水器的自动排水情况是否正常。744润滑油处理及储存系统的运行方式7441润滑油净化处理机组正常运行时，主油箱的油可以连续的通过油净化装置进行净化，经净化装置处理后的油通过油净化装置的输油泵送回主油箱。7442润滑油卸油回路主机油箱中污染较重的润滑油通过润滑油排油泵送入储油箱的污油室。在机组大修时主油箱放油时也使用此方式。7443污油处理回路污油室中的油经过油净化装置或外接的滤油机过滤后送至净油室储存。7444主机油箱补油回路通过润滑油上油泵将储油箱净油室中的油送入主油箱。745运行操作注意事项7451应定期检查储油箱净油室、污油室油位，发现油位下降应查明原因。7452在启动油净化装置进行油处理时，应检查主油箱油位变化情况，防止出现主油箱油位过高和过低的情况，发现主油箱油位波动较大时应停止操作并恢复操作前运行方式，查明引起油位波动的原因。7453油净化装置正常运行中，应定期检查系统无泄漏。8润滑油系统81系统结构及组成本机组润滑油系统采用集装方式，且采用套装油管路集装供油系统，具有运行安全可靠的特点。系统主要由主油箱、主油泵、射油器、交流润滑油泵、直流润滑油泵、溢油阀、2台100容量的管式换热冷油器、油烟分离器、排烟风机、低润滑油压遮断器、油箱电加热装置、油位开关、套装油管路、油位指示器、监视仪表和滤网等设备构成。润滑油系统为汽轮机的支持轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑，为发电机密封系统提供油源，为汽轮机机械超速保护装置提供试验油源。82系统工作原理润滑油系统采用主油泵射油器的供油方式，汽轮机正常运行时，主油泵由汽轮机主轴直接驱动，主油泵出口油压向1、2号射油器供油。其中1号射油器向主油泵入口供油，2号射油器供润滑油，以满足汽轮发电机组各轴承润滑和冷却的需要，同时该系统还为发电机密封油的供油及顶轴油泵供油。汽轮机启、停过程中当转速1200R/MIN时或在盘车启动前及盘车运行中，必须投入顶轴油系统运行，并确保顶轴油压正常。当汽轮机转速尚未达3000R/MIN时，主油泵不能工作（主油泵工作转速一般应2850R/MIN），此时润滑油系统由交流润滑油泵供给。当汽轮机冲转至3000R/MIN且主油泵工作正常后，交流润滑油泵停运做备用。83设备规范831润滑油型号ISOVG32需用油量30660KG832主油箱主油箱型式集装式型号ZY3301运行容积306M3设计压力02MPA最大运行容量35M3设计温度100生产厂家东方汽轮机厂833主油泵主油泵型式单级双吸卧式离心式排油量180M3/H出口压力19205MPA入口压力009012MPA功耗200KW生产厂家东方汽轮机厂834冷油器润滑油冷油器型式管式型号YL440换热面积440M2钢管直径161MM油侧油量192T/H冷却水流量400T/H油侧进口油温65油量192T/H油侧出口油温45冷却水入口温度38油侧设计压力05MPA水侧设计压力05MPA生产厂家东方汽轮机厂835辅助油泵交流润滑油泵型式立式离心泵型号125LY354扬程35M流量4100L/MIN转速2950R/MIN旋转方向顺时针交流润滑油泵配套电机型号YB2225M2功率45KW电压380V电流821A直流润滑油泵型式立式离心泵型号125LY234扬程23M流量2600L/MIN转速3000R/MIN旋转方向顺时针直流润滑油泵配套电机型式直流防爆电机型号Z262L3电压220V功率22KW电流1142A836主油箱电加热器总功率610KW工作电压220V温控装置电子调节器设定范围为2738生产厂家安徽节能电热设备厂837主油箱排油烟机排烟风机型式高压离心通风机型号E2FDH141扬程5KPA风量840M3/H旋转方向顺时针排烟风机配套电机型号YB2112M2电压380V/660V功率4KW转速2880R/MIN绝缘等级F电流84/47A生产厂家东方汽轮机厂配供838射油器1号射油器供主油泵压力油进油量压力油压出口油量190M3/H出口油压0205MPA作用向主油泵供油2号射油器（供润滑油）出口油量216M3/H出口油压0331MPA作用向轴承供油84系统运行85润滑油系统的启动8511启动前的检查1润滑油系统检修工作结束,工作票注销,现场整洁,管道保温良好。2所有热工仪表、信号、保护已正确接好,并处于备用状态。3交、直流润滑油泵、主油箱排烟风机电机绝缘测试合格并送上电源。4主油箱油位高、低信号正常。5确认主油箱油位计放水阀关闭。6确认主油箱事故放油阀一、二次门关闭。7确认油箱充油至高油位250