钢筋制作安装作业指导书

有限公司作业指导书文件编号工程部WD10第D版第0次修改生效日期2005年月日钢筋制作、安装作业指导共8页编制审核批准批准日期2005年月日1适用范围和执行标准11适用范围适用于建筑工程现浇混凝土结构的钢筋制作安装工程的施工作业及质量验收。12执行标准121混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002122建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012施工准备21需用材料211各种规格、各种级别的钢筋，必须有质量证明书，出厂合格证，出厂检验报告。进场（厂）后须经监理见证抽样进行力学性能检验，对于进口钢材应进行化学检验，按标准规定检验合格后并挂上了产品合格标识牌方能使用。212钢筋及铁丝钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用2022号镀锌铁丝。213保护层垫块采用塑料定型垫块或12水泥砂浆制作，淋水养护不小于7天。厚度要符合设计要求，当设计无要求时按表21、21规定。纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（MM）表21注基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40MM；当无垫层时不应小于70MM。板、墙、壳梁柱环境类别C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50一201515302525303030A202030303030二B252035303530三302540354035混凝土结构的环境类别表22环境类别条件一室内正常环境A室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境二B严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境三使用除冰盐的环境；严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境；滨海室外环境四海水环境五受人为或自然的侵蚀性物质影响的环境注严寒和寒冷地区的划分应符合国家现行标准民用建筑热工设计规程JGJ24的规定。22使用机具221钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机等机具的状态经检验合格，挂了检验合格标识牌。222常用的铁丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、线墨、电动或手动葫芦和专用运输机具等。23钢筋制作作业条件231各种加工机械在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋抽料人员已熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸，数量填写钢筋抽料表、牌计算出钢筋用量，并经过复核。232钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。24钢筋安装作业条件241熟悉图纸、核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与抽料表、牌相符，如有错漏应纠正。242准备好铁丝，保护层垫块（塑料定型垫块或砂浆）以及常用绑扎工具和机具。243钢筋定位划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上或砼面上标明各种构件的钢筋品种、规格、数量和间距。244绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。245绑扎钢筋的位置上所有杂物应清理干净。3钢筋制作操作工艺31钢筋表面粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。32钢筋调直321可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。322若采用冷拉方法调直钢筋，应按规定控制冷拉率323预制构件和预埋的吊环不得冷拉，只许用HPB235级（I级）热扎钢筋制作。33钢筋切断应根据钢筋抽料表或牌上的直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。34钢筋弯钩或弯折341钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。弯角、弯弧应按规范规定检查与控制，平直部分的长度应检查与保证。钢筋弯折后，弯折处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯折处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯折调整值见表31。钢筋弯折调整值表31钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值035D05D085D2D25D注D为钢筋直径342弯起钢筋、中间部位弯折处的弯弧内直径D不少于钢筋直径的5倍，弯起钢筋弯起直径及斜长计算系数见表32。弯起钢筋斜长系数表表32弯起角度304560斜边长度S2H。141H。115H。底边长度L1732H。H。0575H。增加长度SL0268H。041H。0575H。注H。为弯起高度343箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸按表33配定。箍筋调整值表33箍筋卡度方法箍筋直径MM45681012量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150170344钢筋下料长度应根据构件尺寸，混凝土保护层厚度，钢筋弯折调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度B弯起钢筋下料长度直段长度弯曲长度弯曲调整值弯钩增加长度C箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度4钢筋安装操作工艺41基础411钢筋网（筛底）的绑扎，必须将全部钢筋互相交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。412基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。且上层面筋和下层底筋方向应相同。413独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。414现浇柱与基础连接的，基础箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。42柱421竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对短形柱应为45角，截面小的柱，弯钩和模板所成的角度不应小于15。422箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋与竖向钢筋交点应每点扎牢，铁丝扣要相互成八字形绑扎。423下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，应分别在楼面及其上5001000MM处各绑扎一个箍筋以固定柱筋，必要时可用点焊固定柱筋，同时应用弯折工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱筋搭接。当上下层柱截面尺寸不同时，其下层柱筋露出部分必须在绑扎梁筋之前先行向内收窄准确。43墙431墙的钢筋网绑扎方法同基础。钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。432采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应按设计要求设置“S”型箍筋以固定钢筋的排距。433下层墙筋露出楼面部分，必须用点焊固定。44梁与板441纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25MM的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25MM时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同。442箍筋的接头应交错设置，并与纵筋全部扎牢，悬臂梁箍筋接头在下，其余做法与柱相同。443板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋（面加筋）要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。444板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中，主梁的钢筋在下。445对于较大截面的梁，在安装入模时应用电动或手动葫芦吊放。45钢筋的绑扎搭接451钢筋绑扎搭接连接区段接头的长度为13L1L1为搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。如图41L113L1图41钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率注图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50。452同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定1对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；2对柱类构件，不宜大于50；3当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。453在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的025倍；2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100MM；3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200MM；4当柱中纵向受力钢筋直径大于25MM时，应在搭接接头两个端面外100MM范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50MM。454纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合表41规定纵向受拉钢筋的最小搭接长度表41混凝土强度等级钢筋类型C15C20C25C30C35C4O光圆钢筋HPB235级45D35D30D25DHRB335级55D45D35D30D带肋钢筋HRB400级、RRB400级55D40D35D注两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。5质量标准51钢筋制作质量验收标准主控项目511受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定1HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的25倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法钢尺检查。512除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本指导第511条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2箍筋弯钩的弯折角度对一般结构，不应小于900；对有抗震等要求的结构，应为1350；3箍筋弯后平直部分长度对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不小于3件。检验方法钢尺检查。一般项目513钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1。检查数量按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件。检验方法观察，钢尺检查。514钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表51的规定。检查数量按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法钢尺检查。钢筋加工的允许偏差表51项目允许偏差（MM）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸552钢筋绑扎与安装质量验收标准主控项目521钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量全数检查。检验方法观察，钢尺检查。一般项目522钢筋安装位置的偏差应符合表52的规定。检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表52项目允许偏差（MM）检验方法长、宽10钢尺检查绑扎钢筋网网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值长、10钢尺检查绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查间距10排距5钢尺量两端、中间各一点，取最大值基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查受力钢筋保护层厚度板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差3，0钢尺和塞尺检查注1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值15倍的尺寸偏差。53避免通病措施531钢筋开料宜先取一根试切，用钢尺测量长度与表牌尺寸无误后才大量切取，以防止切断尺寸不准确。532钢筋弯折时，应先行试弯核准，严格控制弯折角度，以防止尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。对于1级钢筋，只能进行一次重新调整和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。533绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形，钢筋骨架外形尺寸不准。534保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜均匀，防止钢筋弯曲走位，保护层误差过大。535钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，大截面梁的钢筋骨架用电动或手动葫芦起吊，吊点应根据骨架外形预先确定骨架，各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固，以防止钢筋骨架变形。536柱子箍筋接头应错开放置，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正，以防止箍筋接头在同一位置上。537骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型，以防止同截面钢筋接头数量超过规范规定。54成品保护措施541各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，经检验合格，挂好标识牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。542转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。543成型钢筋、钢筋网线应用垫木放整齐，防止压弯变形。544就位钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位，踩弯变位的应予以调正。545运输过程注意轻装轻卸，不得随意抛掷。6职业健康安全与环