秸杆直燃技术改造工程初步设计说明书

XX环保热电有限公司秸杆直燃技术改造工程初步设计说明书上海XX电力工程有限公司工程设计证书甲级证书编号2007年1月上海检索号XDF0122C01批准审核校核编写目录1总的部分111概述112主要设计原则32总图运输321厂区总平面布置322交通运输43锅炉部分（3号炉）531锅炉型式及主要参数532燃料的来源和特性533锅炉燃烧系统及辅机设备选择734热力系统1035主厂房布置114燃料（秸秆）输送1341锅炉耗秸秆量1342厂外运输方式及储料场1343厂内运输系统135除灰渣部分1451除灰1452除渣156电厂化学1561水源及水质1562锅炉补给水处理1763冷却水处理1964电厂油务管理2065给水、炉水校正处理及汽水取样207电力系统2071电厂主接线及厂用电接线20723号炉厂用电设计218热工自动化2281热工自动化现状2282续建3号锅炉2383控制系统总体结构2384电源249建筑结构和暖气通风2591建筑结构2592地基与基础2893主厂房建筑结构设计2994暖气通风3410电厂供、排水35101电厂现状35102设计要点35103供水水源35104水利规划和主管部门对电厂用水的意见36105循环冷却水需水量详见表1051、2、3。36106全厂废水的回收及利用38107给、排水计量控制措施3811消防38111主要设计原则38112消防给水系统39113消防给水设备选择40114消防给水管网41115火灾报警及控制系统41116消防供电41117采暖通风与空气调节设施的防火42118电厂各系统的消防措施4212环境保护和水土保持42121环境保护42122水土保持5413劳动安全与工业卫生57131主要危险及危害因素分析57132设计采用的安全卫生法规和标准59133劳动安全与工业卫生的防护措施5914节约及合理利用能源的措施62141优化系统和辅机62142提高和完善全厂的计量及监测仪表62143采用先进的控制系统62144保温节能措施62145节约用水措施62146节约原材料措施6215劳动定员（略）6216主要技术指标表（略）6217提高本工程技术水平和设计质量措施62171本工程设计质量目标62172制订设计计划63173设计过程控制和验证63174质量信息反馈63175质量检查6318存在问题及建议6319附图641总的部分11概述111设计合同（1）XX环保生物质热电有限公司关于对秸杆直燃技术改造项目工程，进行初步设计及施工图设计的委托函（2）XX环保生物质热电有限公司秸杆直燃技术改造工程初步设计、施工图设计合同112批准文件江苏省经贸委文件苏经贸电力【2006】667号文关于XX环保生物质热电有限公司秸杆直燃锅炉技术改造项目核准的批复113初设依据（1）XX环保生物质热电有限公司所作的“宝应地区秸秆资源可供性调研报告”（2）XX环保生物质热电有限公司秸杆直燃（二台炉）技术改造工程可行性研究报告（3）XX环保生物质热电有限公司向上海XX电力工程有限公司提交的开展初步设计的基础资料（包括水文、气象、地质、测量、水电、燃料、总平面图等资料）。（4）火力发电厂初步设计文件内容深度规定DLGJ992（5）国家、电力行业颁发的有关规程、规范、技术标准目录（6）锅炉厂提供的秸秆直燃锅炉资料（7）锅炉厂提供的燃煤循环流化床锅炉改为秸秆混燃锅炉的初步资料114工程概况XX环保热电工程是由江苏XX能源环保有限公司和XX环保热电有限公司合资兴建的环保型供热式电厂，主要为了向宝应经济开发区提供工业生产蒸汽和电力。工程规划总容量为475T/H循环流化床锅炉配315MW汽轮发电机组，设计规模为375T/H循环流化床锅炉配215MW抽凝式汽轮发电机组，燃料以煤为主，掺烧农作物秸秆。现有2台75T/H次高温次高压循环流化床锅炉配2台15MW次高温次高压抽凝式汽轮发电机组，于2005年6月4日全部并网运行。按设备利用小时数5500小时计算，年上网电量165108KWH，年耗原煤量1141104T/H。原设计预留部分燃烧秸秆生物质的场地。115设计范围本项目设计范围为在已投运的二台75T/H燃煤循环流化床锅炉和二台15MW次高温次高压抽凝式汽轮发电机组的基础上建设一台秸秆直燃锅炉即3号炉及辅助的生产设施。输料系统包括将已投运的一台（2号炉）燃煤循环流化床锅炉改造为秸秆混燃炉的秸秆量。不包括厂外中心库房及收购点的设计和厂外燃料的运输。116原始资料厂址位于整个县城的东北侧，西邻京杭大运河，北距宝应二桥及省级干道淮江公路不到200米。地理位置十分优越。厂址区域地形较平坦、开阔，自然标高在383M左右（黄海高程）。整个厂区东西长约390M，南北宽约320M，围墙内面积约93314HA，地势平坦。工程地质概况、厂址区域地质稳定性评价及工程地质条件详见地质勘测报告等资料。厂址区域地震烈度6度。厂址区域属亚热带季风气候，气候温暖湿润，夏季酷热而冬季寒冷。历史最高洪水位974M（黄海高程，下同）历史最低枯水位411M（1985年）运河设计防洪水位9063M内涝水位361M气象条件年平均气温145年极端最高气温381年极端最低气温124年平均风速37米/秒全年主导风向ESE夏季历年主导风向ESE冬季历年主导风向NNE12主要设计原则（1）由于原设计是按三台75T/H燃煤循环流化床锅炉，二台15MW次高温次高压抽凝机组一次完成的，并已建成二炉二机规模投产运行，原设计蒸汽参数为次高温次高压并且采用的是母管制因此3号锅炉必须选择蒸汽参数为次高温次高压。（2）本期将已批准但尚未实施的3号炉由一台75T/H燃煤循环流化床锅炉改建为一台75T/H次高温次高压水冷振动炉排秸秆直燃锅炉，在输送燃料的系统中应包括已投运的一台（2号炉）燃煤循环流化床锅炉改造为秸秆混燃炉的秸秆量。（3）新建的3号炉必须考虑到秸秆燃烧时的碱金属腐蚀和氯腐蚀，以及过热器的高温腐蚀。（4）燃料秸秆采用厂区外部破碎打包（4508501000）后运输进厂，厂内输料系统中只考虑散包，不设置破碎设备。（5）炉前设置中转料仓（200M3），达到匀速、计量和少量的仓储作用。（6）厂区内设置备用破碎设备。2总图运输21厂区总平面布置本期续建一台秸秆直燃的3号炉在满足全厂总体规划原则的前提下,根据工艺流程的要求和现有厂区内实际预留和闲置的场地,对全厂进行规划布置，以达到工艺流程合理，功能分区明确，生产运行管理方便，满足防火、安全、环保要求。全厂原建、构筑物布局按功能划分为厂前区，水净化区，主厂房区，及输煤系统区。主厂房位于厂区中间，汽机房朝南，固定端朝西，出线方向向南。目前运行的二套15MW燃煤机组的燃煤采用水路运输，船型为500T级航船，专用卸煤码头位于厂区西侧，京杭大运河边。码头与厂区之间隔有淮江公路及运河总渠，煤通过卸煤码头经高架输煤栈桥跨越公路及干渠后运至厂区煤场或直接送至除氧煤仓间。净水系统与化水系统位于固定端西侧，生产工艺流程顺向，管线短捷。厂区入口大门设置2处，主入口及次入口均与开发区干道齐心路相接。厂区主干道按城市型标准，宽6M，混凝土双坡路面，次要干道路宽4M，混凝土单坡路面。3号的续建燃料是农作物秸秆，其收购、存储、破碎、打包、运输等厂外作业部分另案处理。厂内部分秸秆燃料的存储运送是在原有场地的东北端预留场地上布置了生物质堆场,栈桥,转运站等,燃料经待位平台,拆包然后通过栈桥经转运站最后送入煤仓间。厂区的最东侧增设生物质堆场入口及地磅，以满足燃料的运输要求。为了保证燃料的供应，在原场地的西北侧及主厂房区的东北侧另设秸秆露天堆场两座。厂区场地一期工程已经平整,场地平整标高设计为41M左右。室内外地坪高差按020M计。本期工程建（构）筑物基础开挖可获土方量约6155方，填方大约6458方，缺方300方，缺土由购土来平衡。22交通运输221厂外交通条件宝应是苏中地区重要的物资集散地，公路交通四通八达。淮江公路穿越全境，盐金国防公路横贯东西。境内县乡公路循环联网。厂址北距省干道淮江公路仅100多米，南侧有45米宽的县干道齐心路与厂区相连，西距二级航道京杭大运河200米，可通航2000吨级顶推驳船。交通运输十分便捷。施工期间的建筑材料和大重型起重机械设备均可顺利进场，道路完全可满足施工、安装阶段运输的要求。222厂区道路布置厂区内各功能分区之间都设有道路，且多为环形道，既满足消防要求又方便交通运输。路宽多采用6M宽双车道，个别采用4M宽单行道，均为城市型混凝土路面。厂区主入口与灰渣出口均与厂外齐心路相接。本次改造增设生物质堆场入口，与厂外现有道路相接。跨越道路上空的栈桥，管道等，按规定要求满足45M净空高度。厂区绿化及生活福利设施厂区绿化根据现行政策和厂区总体规划,依据实际情况加以完善生活福利设施已建成3号炉续建无需增加。3锅炉部分（3号炉）31锅炉型式及主要参数本工程主要是将已批准建设的一台（3炉）75T/H燃煤循环流化床锅炉改建为水冷振动炉排秸秆直燃锅炉。锅炉采用无锡锅炉厂生产的秸秆直燃锅炉。锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环、四回程布置的燃秸秆炉。炉膛采用膜式水冷壁，炉底布置水冷振动炉排。在冷却室和过热器室分别布置了高温过热器、中温和低温过热器。尾部采用光管式省煤器及管式空气预热器。炉膛、冷却室和过热器室四周全为膜式水冷壁，为悬吊结构；尾部竖井烟道四周为护板，采用钢架支承结构。锅炉为半露天布置，全钢结构。锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）6130MM炉膛深度（前后水冷壁中心线距离）5800MM锅筒中心线标高32000MM锅炉宽度（两侧柱Z1、Z1间中心距离）7600MM锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间中心距离）17760MM锅炉设计参数锅炉型式UG75/53J锅炉生产厂家无锡华光锅炉股份有限公司额定蒸发量75T/H额定蒸汽压力（表压）53MPA额定蒸汽温度485给水温度150排污率2锅炉热效率89数量一台32燃料的来源和特性321燃料来源秸秆稻秆、麦秆、玉米秆、棉花秆、稻壳等是农业生产的废弃物，任其在田间焚烧不但浪费了宝贵的资源，还污染大气环境。秸秆是一种生物质燃料，是可再生能源，充分利用秸秆焚烧发电，具有节约能源、防止环境污染的社会效益，也有很好的经济效益。322燃料特性设计燃料稻草100校核燃料1稻壳70，树皮302稻壳1003麦秆100秸秆分析结果如下项目符号单位麦秸秆稻壳稻草树皮全水分MAR78941160198空气干燥基水分MAD279232199076收到基灰分AAR57113321410516干燥无灰基挥发分VDAF7991792880087789收到基碳CAR4109381835783792收到基氢HAR513469466439收到基氮NAR044047094078收到基氧OAR3963338632783187全硫ST，AR021007014008收到基低位发热量QNET，ARMJ/KG1541145813121331固定碳FCAR173816011481659真密度TRD氟FPPM氯CL1043018905810026DT94011809901500ST101013401100灰熔点FT118014101250二氧化硅SIO2553960886692766三氧化二铝AL2O3154050093180三氧化二铁FE2O3132024048089氧化钙CAO6521353906594项目符号单位麦秸秆稻壳稻草树皮氧化镁MGO342054226378氧化钠NA2O039024018046氧化钾K2O20465181378926二氧化钛TIO2010010003014三氧化硫SO3362068128251五氧化二磷P2O5122082197234323燃料粒度要求秸秆入炉前必须破碎，破碎后的秸秆粒度要求为稻草、麦草长度90MM。玉米秆、棉花秆长度90MM，厚度5MM。324秸秆水分要求为确保锅炉经济、安全地运行，秸秆的水分宜控制在020范围内，当秸秆的水分超过25时，建议不要送入锅炉燃烧。秸秆内不能含有石块、泥土物，不能含有铁器，不能含有燃烧时对产生锅炉腐蚀的物质。325点火方式采用0号轻柴油点火，由高能点火器点燃油枪，再点燃秸秆。锅炉也可以采用人工火把点火，即在炉排面上秸秆中浇上适量的轻柴油，用火把直接点燃秸秆。33锅炉燃烧系统及辅机设备选择331燃烧系统3311给料系统锅炉满负荷时燃料消耗量为177T/H。秸秆给料采取机械给料方式，锅炉炉前设有一个255M3钢制秸秆料仓，可满足锅炉额定负荷运行40分钟左右。经破碎后并达料度要求的秸秆进入炉前料仓，料仓下设有一套螺旋给料装置，每套螺旋给料装置由10个单螺旋给料机组成。螺旋给料装置下方设有三条称重式皮带给料机，每台皮带给料机对应一台双螺旋给料机，皮带给料机将料输送给3台双螺旋给料机，最后由双螺旋给料机向锅炉供应燃料。双螺旋给料机头部有水冷装置，给料通道上有防回火挡板。螺旋给料机采用变频调速，以控制锅炉负荷。料仓位置一期已建成的原煤斗拆除。3312烟风系统烟风系统按单元制考虑，每台炉配备1台一次风机、1台热二次风机和1台引风机。由于秸秆挥发份很高，为完全燃烧，考虑过量空气系数1415，一、二次风量比11。由于锅炉采用的是单级卧式管式空气预热器，故一次风机按全风量设置，将锅炉燃烧所需的全部风量送入空气预热器后，风温度可达到133左右，从空预器出来的热风按11分成两路，一路作为锅炉的一次风从二侧墙炉排下各分四个风管送入风室，再经过炉排上的小孔进入炉膛与秸秆混合燃烧。风室中有隔板分隔成四个独立的风室，进风管上设有调节挡板，可根据燃料和燃烧情况进行调节。另一路作为锅炉的二次风，通过热二次风机加压后送往锅炉二次风管。二次风管布置在前、后墙炉拱处，在炉排上方形成回流气团使得挥发份完全燃烧。在炉排的上方，前墙布置了二层二次风，后墙布置了二层二次风。二次风管上装有调风门。高温烟气在炉膛与水冷壁辐射传热后，依次与高温过热器、低温过热器、中温过热器、省煤器和空气预热器进行对流换热后，温度降至130左右，进入除尘器。3313除尘系统为满足日益严格的环境保护要求，本项目的烟气除尘采用脉冲袋式除尘器，除尘效率可达999，除尘器出口处烟尘排放浓度小于50MG/NM3。根据本工程秸秆燃料燃烧产生的烟尘与燃煤产生的烟尘比较，烟尘对于除尘器具有以下不利点1、粉尘细小，清灰易弥漫；2、易产生二次燃烧；3、粉尘易粘袋；4、粉尘中含有HCL、SO2等气体。针对秸秆燃烧的特点，除尘工艺布置作如下考虑1、针对秸杆燃烧尾气粉尘中含有碳黑等粘滞性成分，易造成粘袋,设置喷粉系统，安放在旋风分离器与布袋除尘器之间的烟道上。2、粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小杆状物或碳化物，易产生二次燃烧。在布袋除尘器前设置旋风分离器，作为燃烧沉降室，旋风分离器顶端布置雾化增湿装置，对烟气进行调质，通过温湿度控制仪控制雾化量，防止烟温过高损坏滤袋，由于有增湿雾化过程，有利于增加细粉的积聚能力，同时增加细小杆状物或碳化物的重度，以达到预除尘效果。3、布袋除尘器前因设置了喷粉系统，可以将未被旋风分离器去除的小颗粒粉尘进行包裹，利于清灰，避免弥漫现象的发生。除尘工艺如下图所示除尘器技术参数及性能指标序号名称单位数据备注1设备名称脉冲袋式除尘器2型号3型式外滤式，单进口单出口4数量台15室数个86排数排27实际过滤面积M230108处理风量M3/H153259锅炉旋风分离器除尘器喷粉系统风机烟囱旋风分离器雾化增湿装置气力输灰CAO雾化增湿装置H2OH2O序号名称单位数据备注9过滤风速M/MIM083规格MM1656050数量条96010滤料材质PPS防水防油阻燃处理11设备阻力PA150012处理烟气温度18013气体入口含尘浓度G/NM31514气体出口含尘浓度MG/NM35015漏风率216除灰形式干式除灰由于秸秆的含硫量很低，烟气中的SO2浓度很低，因此不考虑设置脱硫设施。由于燃烧温度较低，只要合理设置一、二次风比，严格控制炉膛出口处烟气含氧量，烟气中NOX含量将会很低，因此不需设置专门的脱硝装置。现有烟囱可以满足本次改造后三台锅炉的排放要求。辅机设备选择序号设备名称型号及规范单位数量备注1一次风机Q110347M3/HP4680PA台12热二次风机Q70789M3/HP4440PA台13吸风机Q171041M3/HP4842PA台14布袋除尘器出口浓度50MG/NM3套15钢制秸秆料斗255M3，带下部输送带个16称重式皮带给料机Q15T/H台37双螺旋给料机Q15T/H台38链斗输送机出力45T/H台134热力系统本期工程锅炉参数与已先期建成的1、2锅炉及汽机参数匹配，故考虑改建后的3炉各单元热力系统均接入现有系统。341主蒸汽系统由于现有主蒸汽系统采用单母管分段制，3号锅炉（水冷振动炉排锅炉）的蒸汽直接接入现有主蒸汽母管。342凝结水系统由于现有除氧器容量已能满足三台75T/H锅炉的需要，本工程不再新增凝结水系统。343低压给水系统本工程不再新增低压给水系统344高压给水系统现有二台除氧器和三台给水泵，需增设第四台给水泵。容量能满足三台75T/H锅炉的需要，现有高压给水系统采用分段母管制。3号炉从锅炉给水直接从已有高压给水热母管引出，经省煤器送至汽包。345回热系统本工程无回热系统346疏放水系统现有厂区疏放水系统采用母管制，已装设一套疏放水设备。本工程锅炉及管道疏水直接接入各级疏水母管，并设阀门分段。35主厂房布置主厂房在前期已基本建成，仅锅炉房3号炉部分厂房未建。351现有布置现有主厂房采用三列式布置，依次为汽机房、除氧煤仓间、锅炉房。炉后的布置顺序为电除尘器、引风机和烟囱。从主厂房A排柱至烟囱中心线距离为955M，三炉两机共用一个机、炉、电集中控制室，布置在除氧煤仓间48号柱间。运转层标高为7M。汽机房汽机房AB跨度为18M，柱距6M（共10个柱距），全长60M，汽机房行车轨顶标高为14M，屋架下弦标高为165M，两机之间留有检修场地。7M运转层汽轮发电机组纵向顺列布置（岛式布置），其纵向中心线距A排柱轴线为9M，机头朝向扩建端，两台机凝汽器中心线分别位于34轴和89轴之间，其中一号机凝汽器中心线距4轴轴线2M,二号机凝汽器中心线距9轴轴线也为2M。34M层高、低压加热器及汽封加热器均布置在34M加热器平台上。0M层四台给水泵布置于汽机房B排侧，四台凝结水泵分别布置在11M的凝结水泵坑内，四台射水泵分别布置在靠近A排侧，交直流润滑油泵和高压电动油泵等设备也布置在汽机房0M层。合并的除氧、煤仓间除氧间BC跨度为105M，柱距6M共10个柱距。除氧煤仓间共有五层底层（0M层）布置有厂用配电室，42M层为管道、电缆夹层，7M层为机、炉、电集中控制室，14M层布置有除氧器和连续排污扩容器，24M层布置有输煤皮带等设备。锅炉房锅炉房CD跨度为23M。已布置两台75T/H循环流化锅炉。7M运转层以下封闭，以上为半露天布置。炉顶防护采用钢结构炉顶小罩。底层一次风机和二次风机分别布置在锅炉两侧，靠近C排处留有宽约45M的炉前通道。炉底布置有渣沟，渣沟内设有链斗式输送机，将经滚筒式冷渣机冷却后的炉渣输送到固定端渣斗处。疏水箱、疏水扩容器及疏水泵也布置在锅炉房底层。在锅炉房运转层固定端侧留有一些空房间可用作休息室、办公室、更衣间。352续建新增布置在除氧煤仓间BC跨14M层（9和10柱间）增加布置一个秸秆料仓，在炉前（C跨与K1柱之间）设有11M、14M两层平台，11M平台上布置有3台双螺旋给料机，秸秆料仓下部的皮带给料机部分伸入炉前14M平台。除氧煤仓间24M层3号炉对应的范围新增布置有两条燃料输送皮带。在锅炉房增加布置一台75T/H秸秆直燃锅炉（3锅炉），一次风机和二次风机分别布置在3锅炉两侧，炉底布置有渣沟，渣沟内布置有链斗式输送机，将经滚筒式冷渣机冷却后的干炉渣输送到扩建端新建的渣斗处。锅炉房3炉厂房同时建成，并向炉后伸出4M，3号炉锅炉房跨度为27M。在锅炉房后依次布置布袋除尘器、引风机。在布袋除尘器扩建端侧新建有一个150M3的灰库。三台炉共用一个烟囱，烟囱高100M，出口直径3200MM，烟囱按三台炉容量设计并在前期已建成。4燃料（秸秆）输送41锅炉耗秸秆量根据所提供的秸秆分析资料，计算两台锅炉在额定负荷下燃料消耗量如下表小时燃料量（吨/时）日燃料量（吨/日）年燃料量（吨/年）2号炉（燃混合燃料）145031994250其中燃秸秆量1240272880600燃煤量210462136503号炉（燃秸秆）17703894115050两台炉燃秸秆量总计30106622195650注小时燃煤量按额定出力计，日利用小时数按22H计，年利用小时数按6500H计。其中2号炉小时燃料量按掺烧生物质855（重量比）计。42厂外运输方式及储料场考虑到秸秆供应的周期性因素，为保证全年的发电厂秸秆用量，新建5个2万平方米中心仓库，以供燃料收购、打包、储存用。中心仓库位置主要考虑秸秆收购便利按区域布置。秸秆运输至中心仓库后，进行晒干、破碎，制成供锅炉燃烧用原料。秸秆成品经陆路汽车运输，直接运至发电厂秸秆堆料场内。43厂内运输系统厂内本次生物质输送系统与老厂上煤系统分开，新建一套，考虑2台锅炉耗量，现有两种方案。方案一输送至厂内的生物质采用厂外破碎、打包，秸秆打成1000850450的秸秆包（约200公斤），整包输送至电厂。按5M3M的运输车计算，每辆车每次进场能够运送约5T的秸秆包，按打包场地距离电厂20KM计算，每小时进场车辆须安排约8辆。全天进场车辆约180辆。厂内设有30M142M秸秆堆料场一座，按堆高675M计算，整个堆料场大约可满足2台锅炉55天的燃烧量。同时厂内在干煤棚东侧和原有预留的4炉位置新建两块秸秆临时堆料场地，按堆高81M计算，总共可以存放2台锅炉约9天的燃料量。临时堆场的秸秆包可通过二次搬运送往秸秆堆料场。按一台可升降叉车一次搬运6包打包秸秆，搬运一次需要10分钟来计算，场内需设57台叉车进行二次搬运。秸秆堆料场内设有两台行车，负责整理堆料和向待位平台输送秸秆包。按参考行车大车运行速度113M/MIN，小车起升速度40M/MIN，每次取6包计算，行车出力可达到72T/H。秸秆包通过待位平台送入拆包机中，经拆包机拆解后送到1A/B皮带中，待位平台采用变频调节，可根据锅炉负荷调节给料量。1A/B皮带输送出来的秸秆通过2A/B皮带、1转运站、3A/B皮带送到锅炉的料仓中。2A/B皮带头部设有三通，可分别向3A/B皮带上给料，形成互为备用关系。在已建设的稻壳仓库新建地下料斗，下设两个出料口，通过振动式给料机分别向4A/B皮带给料，稻壳可以通过4A/B、2A/B、1转运站、3A/B上到锅炉料仓中。输送系统中各条皮带的参数均为B1200MM，V125M/S出力60T/H。待位平台B2500MM,出力60T/H。拆包机出力60T/H方案二秸秆在场外破碎，散料不打包运输进厂，散料堆在厂内的堆料场内，通过推料机推入地下料斗中，然后通过刮板机、皮带机送入锅炉料仓内。但是由于散料本身密度比较小，运输过程中存在飞扬的问题，按01T/M3的密度计算，一辆汽车约能运输2T，则每小时需进厂车辆18辆，每天需进厂约400辆，运输成本过高。而且散料在30M142M秸秆堆料场内只能堆积约1500T，只能存放约2天的量。故从而推荐方案一。5除灰渣部分51除灰XX环保生物质热电有限公司续建175T/H秸秆直燃锅炉，并预留改造2锅炉的余地。本工程采用布袋除尘和机械除灰输送系统。每台炉配置布袋除尘器一台，每台除尘器设4个灰斗，第一排2个灰斗合配一台螺旋输送机，第二排2个灰斗合配一台螺旋输送机。另外旋风分离器2个灰斗也合配一台螺旋输送机。各灰斗存灰通过设在灰斗下的电动锁气器均匀送到螺旋输送机中，通过螺旋输送机的转运送到埋刮板输送机中，然后提升至灰库中。除灰系统参见除灰系统图。在电除尘附近设置一座150M3的锥底接收灰库，可存放两台炉约1天的灰量。内设QHC175900气化板8条；每座设置一个卸灰口，采用双侧库底卸料器，一个口接散装机，进行干灰装车。另一个口接双轴搅拌机，调湿后装车。在灰库的库顶设置一台脉冲除尘器用于灰库除尘，并设置压力真空释放阀和高高料位计、高料位计。气化板气化供气设置气化风机2台，并通过加热器进行加温。除灰系统控制采用PLC控制。52除渣除渣系统采用干式除渣，锅炉排渣口排渣送入滚筒冷渣器中。冷渣器由锅炉厂成套供应，冷渣器出口渣温小于80，冷渣器出渣通过链斗输送机送往渣仓。渣仓容积50M3，可存放大约1天的渣量。链斗输送机采用地下布置，以防止其阻碍锅炉房内通道。当冷渣器故障时，锅炉炉渣可通过设在炉底的事故排渣口排出。除渣系统参见除渣系统图。除渣系统采用PLC控制。6电厂化学61水源及水质611现状电厂化学专业水处理部分锅炉补给水处理系统、循环冷却水处理系统、汽水取样系统、给水炉水校正处理系统等按三炉两机设计。现已投运两炉275T/H两机215MW。612水源及水质资料化学的水源为经预处理的京杭大运河水。用户提供的生水水质报告如下（2004年2月2日提供的生水水质资料）物理化学性质分析透明度混浊嗅味无项目每升含量悬浮物488色度/其他全硬度375ME/L离子分析非碳酸盐硬度046ME/L每升含量碳酸盐硬度329ME/L离子MGME/L负硬度/K48甲基橙碱度329ME/LNA295酚酞碱度0195ME/LCA475腐植酸盐补正/MG168酸度0FEPH值827FE00630464游离CO2/ALH2S/BA耗氧量（COD）229MG/L阳离子SR全硅量（SIO2）/NH4溶硅量（SIO2）809CL289铁铝氧化物R2O3/SO4472全固形物/NO3189溶解固形物292MG/LNO20灼烧减量/HCO31839灼烧残量/CO3812胶硅量（SIO2）/OH0NH4/阴离子PO40129总计项目613热负荷汇总表最大平均最小设计热负荷T/H604015本工程各专业热用户均为直接用汽，工业热热负荷不考虑回收水。续建3号炉无新增热负荷。614给水和蒸汽质量标准1台75T/H次高温次高压秸秆直燃锅炉，锅炉为次高温次高压参数。锅炉的给水、炉水等应符合火力发电厂及蒸汽动力设备水汽质量标准GB/T121451999。蒸汽质量标准钠含量15G/KG电导率250S/CM二氧化硅含量20G/KG铁含量20G/KG铜含量5G/KG给水质量标准电导率250S/CM硬度20MOL/L溶解氧15G/L铁含量50G/L铜含量10G/KG钠含量0G/KG二氧化硅含量20G/KGPH值258892油含量10MG/L凝结水质量标准硬度20MOL/L钠含量0G/KG溶解氧50G/L电导率250S/CM615化学实验室的主要仪器设备的配置电厂现状已按常规设置普通仪器设备，3号炉续建不需开列新设备或仪表。62锅炉补给水处理621电厂水汽平衡表本期工程无新增热负荷。汽水平衡见下表单位最大平均最小对外供热T/H604015补给水加热回收T/H756244厂内用汽T/H21514锅炉排污损失T/H454545正常汽水损失T/H112511251125正常补水T/H852563453655锅炉启动事故损失T/H757575最大补水T/H927570954405原“XX生物质环保热电工程”锅炉补给水处理系统现有处理能力能够满足3炉建成后三炉两机运行。622水处理系统1工艺流程原水经混凝澄清预处理纤维过滤器双室活性炭过滤器强酸阳离子交换器除二氧化碳器双室固定床阴离子交换器混合离子交换器除盐水箱主厂房2处理后水质硬度0MOL/LSIO220G/L电导率03S/CM3水处理系统连接及操作方式各设备均采用手动阀门操作。系统中装设必要的监督仪表。4水处理系统综合数据项目名称阳床阴床混床备注设备规范及数量2DN22002DN22002DN1600填料种类及数量0017/11782017/1178工作交换容量8502801000/300MOL/M3R再生周期（H）193816799425项目名称阳床阴床混床备注比耗G/MOLHCL55NAOH65150/25030HCL/NAOH一次再生耗量（KG）1840714785/785出力M3/H901209012090150运行流速M/H203720373183按100T/H计5辅助酸碱系统除盐设备再生用的酸碱按汽车运输方式设计，设卸酸、碱泵各一台，酸碱贮存槽按高位布置，自流入酸碱计量箱，再用喷射器输送至阳阴离子交换器、混合离子交换器进行树脂再生。6水处理室布置水处理车间为一独立建筑物，水处理车间为36M18M厂房。酸碱计量间、水泵间、空压机室、运行分析室及控制室为36M6M的毗屋。水处理车间西北侧为21M18M的化学楼。布置现场化验间、水分析室、化学药品仓库、测硫室、量热室、天平室、高温炉室、油分析室等。水处理车间内布置纤维过滤器、双室活性炭过滤器、离子交换器，设备分两排面对面布置。除碳器、中间水箱等布置于水处理室外。7压缩空气系统化学水处理室内设有无油润滑压缩空气机，压缩空气贮气罐设在室外。压缩空气用于过滤器反冲洗、离子交换器树脂混脂。酸碱废水中和池搅拌用空气由罗茨风机提供。压缩空气品质残油浓度1M颗粒度01MG/M38废液排放及处理化验室的排水及除盐间阳阴离子交换器的酸碱再生废液排至中和池中和后，PH值为69达标排放。63冷却水处理631二氧化氯处理为抑制细菌、微生物及藻类滋生采用加杀菌剂处理。设计推荐采用二氧化氯处理系统。632循环水处理采用加水质稳定剂处理和移动式凝汽器硫酸亚铁涂膜系统。本期工程无新增循环冷却水水量，原“XX生物质环保热电工程”冷却水处理系统现有处理能力能够满足3炉建成后三炉两机运行。64电厂油务管理变压器油处理和透平油处理各设有1台离心式油水分离器。原“XX生物质环保热电工程”已设置移动式滤油机，本期工程不再新增油处理设备。65给水、炉水校正处理及汽水取样651给水、炉水校正处理给水采用加氨处理防止氧腐蚀，炉内采用加磷酸盐处理防止炉内结垢。设置一套全自动加氨装置二箱三泵和一套全自动加磷酸盐装置二箱四泵。布置在主厂房700层内。652汽水取样系统为了监督机组热力系统的水汽品质并便于集中取样和分析，本工程设有集中型的汽水取样系统，将钠表、导电度表、阳离子导电度表、PH计、磷酸根表等集中布置在取样架上，取样系统采用除盐水作为冷却水。设备布置在主厂房700M层内。原“XX生物质环保热电工程”给水、炉水校正处理及汽水取样处理能力能够满足3炉建成后三炉两机运行。7电力系统71电厂主接线及厂用电接线711电气主接线XX环保生物质热电工程，一期工程按3炉2机设计，配套2X18MW机组和3台75T/H循环硫化床。2套机组分别通过容量25MVA的双卷变压器接入110KV系统。110KV系统为单母线分段接线，出线共计2回。发电机与主变压器之间设有断路器，1、2厂用电抗器分别从1、2发电机出口引接，1电抗器型号为XKK64004，供6KVI段，2电抗器型号为XKK6