南国金港湾3#楼砖胎模专项施工方案

南国金港湾3楼基基础砖础砖胎模胎模专专项项施施工工方方案案编制单位广西建工集团第一建筑工程有限责任公司编制人李霞光审核人李日红编制日期2014年10月目录第一章编制依据1第二章工程概况1第三章施工准备2第四章施工措施3第五章施工工艺3第六章质量标准6第七章施工保证措施7第一章编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002；3、砌体工程施工及验收规范GB502032011；4、南国金港湾3楼工程施工图纸；第二章工程概况南国金港湾3楼工程，位于平昌县龙潭溪大桥至S202地块中间段，本工程基础采用机械钻孔桩基础，地下商业2层、停车库2层、地上住宅29层（局部30层），结构形式为框支剪力墙结构。设计标高0000相当于绝对标高为32530米；抗震设防烈度为六度；本建筑物设计使用年限为50年，屋面防水等级I级，防火耐火等级一级。建筑面积58645，其中，商业部分建筑面积643012，停车库建筑面积643012，住宅部分建筑面积454674，楼梯机房部分建筑面积31736。本基础桩在桩顶标高10M（承台梁梁底标高15M）位置柱插筋设置有施工缝，按设计图纸要求，抗水板与地梁整体成型，为保证成型质量，基础地梁、承台梁、电梯井、等在基础4层抗水板以下的需要做砖胎模，确保工程质量及进度，编制该专项方案。第三章施工准备为保证抗水板（底板）板砼构件质量，基础桩、地梁、电梯井承台梁局部加深部位采用砖胎模，深度在底板底面250MM的墙厚为120MM，深度在底板底面450MM的墙厚120MM，深度超过底板底面550MM以上的墙厚为240MM用MU10页岩标砖和M75水泥砂浆砌筑。（1）施工前由项目部提出材料计划，材料部负责选择合格供货商并及时足量安排材料进场，保证页岩标砖材料的质量。如砂、石、页岩标砖等。页岩标砖进入现场，应按页岩标砖强度等级、规格分别堆放，并在堆放垛上设置标志，页岩标砖堆放场地必须平整和做好排水、砖块堆放高度一般不超过2M，堆垛之间应保持适当距离。（2）主要机具机械塔式起重机、切割机、砂浆搅拌机。工具夹具、手锯、灰斗吊篮、大铲、小撬棍、手推车、砖刀等。（3）作业条件A、页岩标砖砌筑施工前，应了解页岩标页岩标砖的特点、特性、及现场具体条件，依据相关规范及本施工方案并准备相关材料、人员、机具等工作。B、放好承台梁位置线、地梁位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆；搭设好操作和卸料架子。C、提前做好砂浆配合比，保证砂浆强度达到要求砂浆经试配确定配合比。砌筑用砂浆主要是页岩、中砂、外加剂等材料配制的砂浆。（4）编写详细的技术交底，并组织工人现场交底学习。根据现场进度要求，挑选熟练的砌筑工人。（5）主要机械安全操作规程培训（如砂浆搅拌机）。第四章施工措施1、先在待施工处按图测量放线，标出承台梁、地梁位置。2、在砌筑前，先在地梁、承台梁砼垫层上弹出承台梁、地梁、地梁与桩连接处位置线等；根据页岩标砖高度和灰缝厚度计算皮数。3、砂浆计料要准确，做到工完料尽。已拌好的砂浆应抓紧时间用完，砌筑砂浆使用不能超过4小时，严禁将砂浆搁放过夜而使之结块，并按规定做好砂浆试块，按规范要求留置砂浆试块。第五章施工工艺51工艺流程测量放线、定标高机械土方开挖至地梁、承台梁梁底标高人工清土、平整浇砼垫层放砖胎膜线试摆砖样砌砖模砖模抹灰砖模加固承台、挡墙侧回填场地平整基础垫层防水及防水保护层钢筋绑扎墙柱插筋集水井、临边、剪力墙吊模底板混凝土浇筑52详细做法1、地梁（高400MM、600MM）2、承台梁（高700MM、800MM、900MM、1000MM、1800MM、2000MM）53砖胎模砌筑方法砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。放线时，在砖胎模内侧预留50MM的抹灰厚度，保证地梁（承台梁）结构截面尺寸。根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20MM时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。灰缝厚度宜为8MM12MM，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以确保砖墙两面平整。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。54砖胎膜施工注意事项（1）做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工；（2）严格按照技术规范和方案要求进行操作施工；（3）砖胎膜砌筑高度过高需分段砌筑，一次砌筑高度不得超过2000；（4）砼垫层及砌砖模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工极易受到不可预测的雨天的侵扰，应分段进行。对每天工程量进行合理安排，合理组织人力，对开挖完成后的地梁、承台梁及时进行砌筑胎膜、垫层施工，防止浸湿而造成返工。55抹灰工程1、首先使用12水泥砂浆将砖砌放坡部位的空隙填补起来。2、砖胎模砌筑完毕,用12水泥砂浆在砖胎模内侧抹灰，抹灰厚度控制在25MM为准。3、抹灰质量要求抹灰的面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平顺、线角顺直平直。各层抹灰之间及抹灰层和基层之间必须粘结牢固，不得有脱层空鼓。立面垂直度允许偏差3MM，表面平整度允许偏差3MM，阴阳角方正，允许偏差3MM。56砖胎模侧壁空隙回填1、回填材料要求本工程按设计要求对砖胎模侧壁空隙的回填质量要求A、基坑外侧一圈240厚砖胎膜挡土墙砌筑完毕后并经过24小时的凝固后，采用分层夯实回填。B、少量空间用石粉填塞或C15素砼填塞。需甲方现场确认后方可用2、填土方法人工填土法（1）用手推车送连土方，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。（2）从场地最低部分开始，由一端向另一端自上而下分层铺填。每层虚铺厚度300MM，夯实至200MM。（3）深浅坑槽相连时，应先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。（4）较大面积人工回填用打夯机夯实。3、施工工艺（1）人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。（2）用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于250，打夯前对填土应初步平整，打夯机依次打夯，均匀分布，不留间隙。（3）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。第六章质量标准61一般项目（1）砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭接。（2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平厚度宜为10MM，但不应小于8MM，也不应大于12MM。62主控项目（1）砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合要求。（2）检验方法检查砌块的产品合格证书，产品性能检测报告和砂浆试验报告。63允许偏差允许偏差应符合下表的规定项次项目允许偏差（MM）检验方法轴线位移10用尺检查小于或等于3M51垂直度大于3M10用2M托线板或吊线检查2表面平整度8用2M靠尺和楔形塞尺检查砌体的砂浆饱满度及检验方法应下表的规定灰缝砂浆饱满度检验方法水平砖砌体垂直80采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积检查数量每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。第七章施工保证措施71施工保证措施（1）组织技术交底，向班组进行技术操作和质量标准的交底工作；（2）严格按设计图、施工方案和施工规范等组织指导施工；（3）砖胎模砌筑前，复核结构截面尺寸、标高；（4）若砖胎模有裂隙，应作必要的填补，必要时拆除重新砌筑。72质量保证措施721、质量保证体系1、加强技术管理认真贯彻各项目技术管理制度、开工前落实各项人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量和技术要求有深刻了解。2、实行项目技术负责人质量负责制，建立完善的质量管理和质量信息网络，项目技术负责领导下的质量管理小组，具有检查、监督、指导各班组、各工序的工作质量和工作成果的权利。3、对影响成果质量的关键工序明确责任人，前一道工序对下道工序负责，凡不符合质量标准的前道工序不纠正不得转入下道工序。4、实行质检员全过程跟班作业制度，严格掌握各工序的质量标准，防患于未然。5、认真做好各种原始记录施工日记，做到准确、及时、齐全，整理汇总反馈信息，进一步指导施工。722组织保证措施（1）项目经理为工程质量第一责任人，对质量安全负全责；（2）项目经理部的所有施工人员在项目经理的统一指挥下，分工协作负责督促检查各工种施工质量；（3）整个工程施工，均应在监理工程师的监督下进行73安全保证措施731安全管理制度1、坚持预防为主的原则，防患于未然，现场成立安全生产领导小组。设专职安全员，建立安全生产管理网络，经常检查督促安全生产，每一次安全例会，强化安全意识，落实安全措施，做到人人关心生产重视安全。2、进入现场施工人员均必须穿戴劳保用品，配戴安全帽