卫津河桥施工方案

该工程由上部结构和下部结构及桥面系等组成，具体施工方法如下21施工测量的技术措施和总体安排211轴线测量的技术措施控制网的控制和测量根据业主提供的控制点，先对全线控制点进行复核闭合。复核的结果报现场监理验收认可，并按照施工需要加密控制网。为了确保控制网的可靠性，将把所有的控制点都选定在施工作业范围以外的适当位置，并且确保各控制点的通视性良好，符合施工需要，应选在附近的多层屋顶上。控制点选定后，通过实测和导线闭合运用平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。然后对各需测项目进行详细计算并编制计算表，报监理核验。考虑到方桩沉桩施工等影响，在施工阶段必须按业主要求定期复核整个控制网和各墩台中心坐标，纵横轴线。如业主无要求，则每周复测一次。控制网的复核和布置，均采用日本进口的索佳SET2B电子全站仪测设，距离精度为3毫米，最小显示单位1毫米，角度精确度为2”，最小显示单位为1”。放样时采用角度距离双控制，但任本工程的测量人员经过业务培训测量经验丰富，并有五年以上工作经验的专业人员。下部结构的测量本桥的桩基、承台、立柱采用坐标法测定。为了确保下部结构的测量精度，我们尽量从控制点直接测设墩位，只要控制点直接能通视放样的位置，我们不设中间点，即宁可计算时多算几个点，那么在放样时就减少了需要转点来测设桥墩位置的出现频率。每个墩台、基础、桩位测设等均需报监理验收签认，否则不能施工。A、桩基放样先用全站仪直接放出南北两侧两个墩台的中心线，然后以一个墩的中心点为测站，另一个墩的中心是为后视，放出坡台的纵横轴线。再根据施工图测设出方桩的中心位置，并及时引设好护桩。桩基放样时，要特别注意偏心墩位的偏心距和偏心方向。B、承台放样本工程的承台放样时先放出承台中心点和承台某一边中点，然后根据这两点再放出承台边线和桥墩投影边线（桥墩插筋用）。同时承台附近引设好护桩以便承台施工中随时校核用。C、墩身放样根据桥墩中心点坐标和立柱纵横轴线放出立柱样和立柱模板外边线样。测设桥墩中心点时，从控制点直接测量，以减少测量误差，桥墩纵横轴线用红三角标注在已浇制完毕的承台上。D、盖梁放样时，方法与墩身放样相同。上部结构空心板梁施工的测量空心板梁架设前，首先要复核每个墩盖梁的中心线和相临墩盖梁中心之间的距离，如距离误差大于规范要求时，应立即汇报业主和设计进行处置。根据盖梁纵横轴线，测设出每片板梁下的支座中心位置，并弹好墨线，以便架梁时能准确控制板梁的位置。桥面铺装、栏杆、中央分隔带的测设采用坐标和常规测设方法相结合的手段来测设。首先根据主线平面线型要素表用坐标法测设要素点位置（中线和边线），即测设直线和曲线的起讫点和要素点然后用常规测设方法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点，可采用通视法。212标高测设的技术措施按照施工规范加密引测临时水准点，并报请监理审核签认后，才允许使用而且根据不同的施工阶段定期复测。根据施工图纸计算和测设桥墩标高。空心板梁、桥面铺装、栏杆、中央分隔带的标高测设必须同时结合纵断面图、横断面图来进行放样工作。必须充分考虑坡道线型是直线坡还是曲线坡（竖曲线），横坡是单线的还是双向的（本工程为单向坡），落水方向如何，路脊线的两侧是否对称等综合因素来选择标高点的位置和密度。标高点的选择还须有结构工程的特点（施工工艺），也就是根据测好的标高点能否进行施工。标高的测设主要是选点，这就需要测量人员熟悉施工工艺，积累经验，搞好此项工作。213沉降观测的技术措施在桥墩施工的自始至终过程中，应按设计或业主要求预埋沉降观测点，并在施工全过程中，每周定期进行轴线位置和标高沉降的观察。22卫津河桥的施工安排与老桥拆除卫津河桥由3幅不同宽度的1号桥（56M）、2号桥（12M）和3号桥（168M）组成，连续三跨，跨径组合为8M10M8M，老桥为单跨空心板梁。考虑本工程南侧要修施工通道，因此工程开工后拟先安排北侧1号桥和2号桥的施工，1号桥、2号桥基本完成后，可拆除老桥，并把南侧的施工通道改道到2号桥，同时开始南侧3号桥的施工。老桥拆除前，要确保老桥两侧的高压线已迁移或保护，以免旧桥拆除时发生意外。旧桥由西向东拆除，先用吊车吊拆栏杆、人行道板，拆除的废料及时运走。桥面砼铺装用空压机破碎，并把铺装钢筋割断取走。主梁拆除前，先要把相临两片梁之间的锚筋切断，然后用一台履带式QUY100A吊机吊出。吊车钢丝绳子可用捆帮式，把主梁由南向北，一片片吊出运走，为便于穿钢丝绳可先由人工用捎棍把主梁向南移动510CM，留出穿钢丝绳的空隙。主梁移出后可在现场凿成23段，然后作为废料运走，对于原有桥台也同样先分段凿碎，然后破碎后作为废料运走。23钢板桩围堰钢板桩围堰是一种比较传统的深水基础施工方法。钢板桩是从国外引进的一种制式产品，我系统主要为德国拉森式钢板桩。钢板桩可以打入上中或连到物件上，组成承载及防水结构，工作结束后，拔出或拆下重复使用。本工程筑岛围堰结构采用钢板桩围堰结构。231结构型式及特点钢板桩围堰一般采用单壁的矩形、圆形等结构形式，内部根据水位情况设置支撑，该围堰因为是重复使用，因此，一般没有封底混凝土；它是一种施工简单、快捷、成本较低的围堰形式。但是，该围堰也有其很大的局限性，其一，由于是组拼式结构，整体刚度较小，因此其抗水流及冲刷能力差，不宜于在流速较大的情况下使用；其二，由于其本身强度、刚度局限，在承台较深时，需设置强而密的支撑，对后续的承台及墩身施工干扰很大，因此，不宜于在水位较高的情况下使用；其三，因为要重复使用，不宜灌注封底混凝土，因此，在既要满足底部支撑力，又要满足较小渗流的情况下，对河床提出了较高的要求，因此，不宜在透水性强，承载力小的地层条件下使用。232施工工艺及施工要点（1）施工工艺流程（图1）（2）施工要点A插打钢板桩应用固定的临时导向架插打钢板桩，在稳定的条件下安置桩锤。一般宜插桩到全部合龙，然后再分段、分次打到标高。插桩顺序，在无潮汐河流一般是从上游中间开始分两侧对称插打至下游合龙，在潮汐河流，有两个流向的关系，为减少水流阻力，可采取从侧面开始，向上、下游插打，在另一侧合龙。桩锤一般采用振动桩锤。B堵漏钢板桩插打到位后，可在其外侧围一圈彩条布，在布的下端绑扎钢管沉入河床，并用砂袋压住，堰内抽水时，外侧水压可将彩条布紧贴板桩，起到一定的防水作用；在板桩侧锁口不密的漏水处用棉砂嵌塞，堵漏效果明显。C吸泥、硬化基层在水抽干后，即可人工挖泥，或不抽水采用高压水枪配合泥浆泵吸泥至设计标高，之后回填片石，浇注30CM的混凝土硬化基底，进行承台施工。24钻孔灌注桩的施工本工程采用钻孔灌注桩，采用水上钢木结构搭设桩基础。241钻孔准备由于所处场地为浅水区，采用筑捣法施工，护筒高出筑岛顶面1米，护筒采用3MM厚钢板加工而成，护筒直径130MM，护筒平面位置偏差不大于5CM，护筒倾斜度不大于1。钢板桩运至施工现场，其沉放用浮吊船起吊振动锤施工。桩位质量控制采用两台经纬仪进行交会，钢板桩的成桩质量直接影响到后序工程的施工，故严格控制其施工质量。在沉桩过程中要注意板储沉桩顺序由河边到河中，由下游到上游方向打桩，沉桩过程中要注意以下几点打桩锤和桩中心轴尽可能保持保持在同一直线上。开始沉桩时宜利用自重下沉，待桩身有足够稳定性后，再采用振动下沉。每一桩沉桩作业应一次完成，不可停顿过久。在施工前，应打试桩进行验证桩的设计是否合理。在沉桩过程中，发现异常情况时，应立即暂停，查明原因，采取措施后方可继续施工。242钻孔施工平台的施工在钢板桩上架设贝雷架，用浮吊进行安装，贝雷架之间用贝雷架横梁作为横向联系，以增加平台的稳定性，钻机的移位采用滚筒在贝雷架上滚动加以实现。243钻孔工艺本工程桩基施工采用2台GPS15型钻机进行施工。工艺流程（见下图）施工准备辅助桩沉放工作平台架设钢护筒制作及沉放钻机就位泥浆配置、泥浆系统布置钻机成孔一次清孔并检测吊装钢筋笼二次清孔并检测浇注水下砼成桩检测钢板桩、护筒加工运泥浆池、泥浆循环系统钻孔、钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，在钻进过程中和运行中不应产生沉降和偏移，否则应找出原因，及时处理。钻机顶部起吊滑轮缘与转盘中心和桩位中心应在同一钻直线上。、钻孔作业应分班连续进行，应经常对钻孔泥浆各项指标进行测验，不合要求时，随时查正，应经常注意土层变化，在土层变化处应捞取渣样，判别土层，并注入记录类中，以便与地质剖面核对。、钻进过程中，保证孔内水头压力。、钻孔中，主动钻杆不宜过长，以免钻杆上部摆动过大影响成孔垂直度。、经常检查钻杆以及钻头连接的牢固性，以防掉钻。、钻孔泥浆控制在11513之间，造浆粘土要求I17含砂率85。钻孔中要严格控制泥浆比重，根据土层情况，调整泥浆指标。清孔当钻进达到设计标高时，进行清孔。清孔时应注意以下事项、保持孔内水头，以防坍孔。、不许用加深孔底深度的方法代替清孔。、清孔后泥浆各项物理指标清孔所需时间，清孔后的各项指标都应满足施工规范。在符合施工规范的前提下，若清孔指标不能达到要求，则相应增加清孔时间。、清孔方法采用换浆法，终孔后，稍提钻锥离孔底1020CM，空转，并保持泥浆正常，以中速压入比重为10511的较纯泥浆，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出，换浆时间24小时左右，换浆后控制孔内泥浆比重在105119G/CM3之间。最后清孔后的沉淀层厚度控制在T/D03。钢筋骨架加工以及下放钢筋骨架采用现场制作，根据长度进行分节，制作时，应符合下面要求、钢筋骨架上端，根据骨架长度、直径大小，均匀设置吊环。、在钢筋骨架主盘外侧，应设置控制保护层厚度的“牛耳”。、为防止浮笼，应采取在护筒与钢筋骨架之间焊加钢筋撑的方法稳固。、钢筋骨架下放应及时，准确焊接，焊接采用定焊，保证焊缝质量，焊接完后及时清理焊渣。水下砼的灌注水下砼灌注前，导管应进行水密性检查，承压和接头抗拉等试验。导管250MM，第一节2530M，法兰盘连接，灌注时注意以下事项、灌注前，应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计规定及规范要求，应再次进行清孔。、首批灌注量应满足导管埋深10M以上（根据桩径不同，决定不同的首批灌注量）。、导管下口至孔底宜为40CM左右。、灌注开始后，应连续地进行，尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时，应徐徐灌注，防止在导管内造成高压气囊。、经常探测孔内砼面位置，及时了解导管埋深，导管埋深一般不宜小于2M或大于6M，以防断桩和丢管。、当井孔内砼面接近和进入钢筋骨架时，应使导管保持较大埋深，并放慢灌注速度，以减小砼的冲击力，防止钢筋笼上浮，砼面进入钢筋笼骨架一定深度后，应适当提升导管。25墩台及盖梁施工桥台及桥墩处的接桩在钻孔桩施工结束并经检测合格后，用挖掘机在桥墩处开挖基坑，边坡按105考虑，如发现边坡不稳，则以简易板桩进行临时支护。机械开挖至接桩底标高以上15CM左右时，改用人工挖土，凿除桩头预留混凝土并整平基底，经监理工程师检验合格，进行接桩施工。接桩模板拟采用大型组合钢模拼装，安拆使用扒杆拼拆，支撑主要采取外侧周边支撑的方式。水中接柱在最低水位以下，施工时采用钢板桩围堰施工。施工因场地较狭窄，且深度不大，凿除采用人工方式进行，凿除桩头并经监理工程师验基后浇垫层混凝土。模板材料、安拆及支撑方式同桥台的施工方法。钢筋的下料和制作在钢筋加工棚内进行，运至现场绑扎成型，其要求按施工技术规范的有关规定执行，并注意台身钢筋的预留。混凝土浇筑采用结合吊斗方式，分层浇筑，层厚控制在45CM以内。浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理。混凝土浇筑到顶初凝后，立即进行洒水覆盖养护，达规定强度后拆除测量放样基坑开挖桩头凿除人工修整基坑测量放样钢筋绑扎模型安装就位报监理工程师检查浇注砼养护拆除模型基坑回填砼拌制及运输基坑硬化钢筋制作与检验模型制作、试拼不合格合格砼试件制作承台施工工艺框图模板。其质量经监理工程师验收合格后，方可进行基坑的回填工作。26墩台身施工桥台台身采用定型钢模板施工，因台身不高，故拟一次立模到顶浇筑砼。墩身采用定型钢模作套模。施工时分节吊装模管，节间接头用环氧树脂水泥砂浆粘固，并在四周牢固撑拉，挂线进行测量校正，以确保其垂直度准确。混凝土用机动翻斗车运至现场，入模采用吊斗。27空心板梁的预制预制空心板梁的施工内容包括清理台座、测量放样、钢绞线的张拉、普通钢筋的绑扎、立模浇注底板砼、设置气囊、烧住砼、养生、出槽、堆放。271预制空心板梁要掌握以下施工要点先张法墩式台座的承力台墩，必须满足规范要求。在铺放预应力筋时，应采用隔离剂防止玷污预应力筋的措施。当同时张拉多根预应力筋时，应预先调整好初应力，使其相互之间的应力一致。钢筋绑扎工作应在张拉结束8小时后进行，以策安全。放松预应力钢绞线，应对称、分次完成，不得骤然放松，放松时混凝土实际立方体强度应不低于设计标号的85。空心板梁模板采用木模（定型钢模），使用时，保证模板的强度、钢度和稳定性，能可靠承受施工过程中的各项荷载，同时做到模板表面光洁无变形、接缝严密不漏浆，确保板梁各部形状、尺寸符合设计要求。根据梁的长度来设计和布置胶囊，为防止胶囊上浮和偏位，根据图纸要求布置固定钢筋。胶囊在使用前认真检查，防止漏气。绑扎钢筋的铁丝尽量弯向内侧，防止扎破胶囊，使用后及时将其表面清洗干净。从开始浇筑混凝土到胶囊放气为止，充气压力保持稳定，胶囊放气时间经试验确定，混凝土强度达到使构件不变形。混凝土浇筑时，经常测定原材料的含水量，以调整实际施工配合比，确保混凝土拌和物强度均匀，和易性及坍落度满足要求。在台座内每条生产线上的构件，确保其混凝土一次性浇筑完成。振捣时做到两侧同时振捣，防止胶囊左右位移。浇筑完成后，及时进行覆盖洒水养生，以免早期混凝土脱水，影响其强度增长。大梁的养护采用蒸汽养护。钢绞线、钢筋预应力钢绞线采用ASTMA41690A，标准270级钢缔绞线，RBY1860MPA，松弛率3，直径1524。预应力筋采用张拉力的伸长值双控法施工，张拉控制应力072RBY1339MPA。清理台座后，铺设钢绞线，逐一单根用YC20型千斤顶张拉至相同初应力后，整体张拉至105K，持荷5MIN，停放8H，预应力筋换效长度部分用硬塑料管包裹扎牢，然后绑扎普通钢筋，普通钢筋的弯制和末端的弯钩符合规范JTJ04189表9、2、2规定。钢绞线采用弹性法定长砂切割，切口用20钢丝绑扎，以免松散。张拉采用YCW150千斤顶和ZB4/500型电动高压油泵，千斤顶和油泵须检校合格后方可使用。28空心板梁安装281安装前的施工准备构件移位场地要保证有足够的地耐力，确保构件移位完好。对机械设备应全面检修和保养，确保机械设备完好，对锚钩、锚具进行强度计算，确保施工安全。应对浇筑的混凝土构件尺寸、强度进行严格的检查，符合要求后，方可进行下道工序的施工。282安装方法预制好的空心板梁由跑车运至施工现场，用一辆40T吊车，20T的吊车配合，将板梁逐一安装就位。吊装顺序是先将边跨板梁安装就位后，在安装中跨的板梁。当板梁吊装完毕后，将相邻两片梁互相锚结，然后清除铰缝内杂物，用水枪冲洗干净，按图纸绑扎好铰接钢筋。在进行桥面浇筑，按预先配制好35砼配合比拌和，采用振动梁振捣，一次成型，确保平整度和纵横坡度，并在表面沫光后进行拉毛处理以防滑，现浇桥面时注意预留泄水孔。29桥面系及其附属工程清除大梁顶面杂物，用水将大梁顶面清洗干净。然后放出缘石大样，按图纸要求布设泄水管，绑扎缘石钢筋，最后浇筑砼，然后再放样绑扎桥面钢筋网。按设计要求先在桥的纵横向浇四道砼标准带，然后再浇筑桥面砼，从而确保桥面高程、纵横坡、平整度满足设计及规范要求。在混凝土成型后，及时用草包覆盖，派专人对其进行洒水养生，并禁止车辆和行人通行，以保证混凝土强度稳定增长。人行道板安装后，必须精确进行放样定位，包括路缘石、安全带，栏杆基座等。四、确保和提高工程质量目标的措施一质量标准的承诺质量标准为合格。二编制质量保证体系及质量保证措施为使本道路工程质量达到标准，我们要求施工人员必须严格按照设计图纸和有关设计文件，以及国家颁发的施工验收规范、评定标准，业主的具体要求，更高、更新的规范、标准进行施工，编制了该工程项目的“质量保证体系及质量保证措施”三实行全面质量管理参照ISO9000系列国际质量通用标准，建立以全面质量管理TQC为核心的质量管理体系。该体系主要包括管理规定、信息反馈、组织机构、规章制度、质量检查评定、标准化工作体系、质量教育和培训体制等质量管理活动。实际运作主要以PDCA法、统筹法网络技术和优选法为主。我公司质量保证体系的目的就是，以最高的施工要求、最强的施工队伍、合理的成本和优质材料进行设计和施工，为甲方创出满意的道路工程佳作。在工程施工中做到1、抓好质量教育培训工作，保证全员的工作质量。2、保证施工用材料和配件的质量。3、保证施工机具设备质量。4、保证施工计划、调度安排的精确度。5、确保创建安全文明的施工现场。6、保证做好工程质量的检测、计量和记录。7、抓好施工过程质量，保证工程最终质量。四确定三级监理机构从公司质量保证体系实际出发，结合该工程具体情况，我公司确定了该工程质量保证体系的三级检查、监督机构。具体为，由公司质量保证小组、质量检查科领导，并派驻工地质量小组具体控制；由项目经理、工长、质量检查科员直接检查管理和评定；由班、组长执行质量规章制度，进行自检、互检。五严格执行“三检制”和“例会制”本公司现场施工管理实行“三检制”的实践证明是确保质量行之有效的重要措施，具体要做到1、班前由项目经理主持，带领各班组对当天施工项目进行自检，发现质量问题立即返工，并做好质量记录。2、每项工程的周检质量情况由质检员负责做好记录，以备验收进上交有关部门，周检工作由工地负责人组织。每周末组织各班互检，评比考核，巩固成绩，纠正缺点。3、对隐蔽工程的每道工序在请业主、监理公司、质检部门正式验收前进行严格检查，作好隐蔽工程验收技术资料记录，并得到监理公司代表签字认可后，方能进行下道工序施工。4、“例会制”是每周一上午，工地指挥部会观建设单位相关人员开现场例会，检查前周工作，通报本周工作情况，对工地出现的问题，提出解决办法，协调各方关系。六认真作好质量保证的组织工作我公司设有以总经理挂帅、总工程师主抓的质量保证领导小组制定了各级领导、各部门和重点岗位的质量责任制详见质量保证体系责任制。同时，以工程技术、施工方法和材料为中心，制定了各种与质量有关的规章制度和办法，由公司质量保证领导小组为领导、质量检查科为主管、各职能部门密切配合的综合质量管理机构，在工程施工中实施指导、检查、监督职能，从机构组织上给工程质量给予充分保证。在质量检查科，设有专职质量检查员和检验员，具体负责质量信息的收集、整理、分析、反馈，以及行使质量否决权，实行工序程序控制。七采用项目法施工，明确岗位职责针对本工程特点，组建实力雄厚的项目经理部。内设项目经理，管理者分代表、技术负责人项目工程师、项目技术员、项目机管员、项目计量员、项目质量员、项目安全员、项目材料员、项目质检员、项目财务员及各施工班组。明确项目经理内部管理人员职责，围绕项目管理目标，精心管理、精心施工、精心核算，确保本项目质量目标、工期目标及成本目标的实现。八组织图纸会审及施工技术交底1、施工现场派驻一名工程师，协助施工图纸的深化工作，指导施工现场人员理解图纸；根据业主的要求，出具变更方案图纸。2、现场施工技术人员在施工前，根据现场条件必须认真看明施工图，一定要达成熟练程度，了解工艺，做到按图施工，发现问题及时汇报不得擅自作主。3、各分项工程开工前必须对各施工班组进行书面技术交底，对施工操作步骤、规范要求、注意事项、质量验收标准必须交待清楚。重要结构的施工方案必须以书面形式报经甲方和监理公司批准。4、设计变更必须经设计部门同意，业主书面签证后方可实施。九全面接受业主和监督和管理1、进场施工前，准备施工图纸、施工工艺及有关资料向甲方和监理提交开工申请，得到业主和监理批准后，开始施工。2、对甲方和监理下达的整改通知，三日内将整改和方案报业主和监理批准，整改结束当天报请甲方和监理验收。3、在施工中遇到的问题，及时向甲方和监理报告，不擅作主张，对擅作主张而造成损失的，全部由我公司承担。十常见质量问题及隐患的预控措施及技术保证措施现场技术人员及施工班组必须认真学习施工工艺，领会工艺中的难点、要点及各关键部位的隐蔽验收。特别是采用的新工艺，必须认真学习领会。路面部分AA在路基用地和取土坑范围内，认真清除地表植被、建筑垃圾、积水。B不得采用设计或规范规定以外的不适用土料作为路基填土。C路基须分层填充压实，每层表面平整，路拱合适，排水良好。D施工临时排水系统应与设计排水系统结合，勿使路面附近积水，避免冲刷边坡。BA砼采用的水泥、粗细骨料，必须经试验取样化验，选择最佳配合比，在施工中应用真空吸水机吸水，增加其强度。B沥青砼接缝的位置必须垂直，接缝处采用热沥青涂一遍，确保接头牢固