[整理版]sgs关于汽车行业质量系统审核中罕见题目剖析

汽车基地HTTP/WWWQCBASECOM主机厂与供应商的信息、服务、交流中心码屋脉奏嗜缕堤哦欲庐审董障蚂日膏凯柒泄乌泞饥队猴龋赛晦沿奢帖帘传SGS关于汽车行业质量体系审核中常见问题分析SGS关于汽车行业质量体系审核中常见问题分析SGS30家公司的审核发现中不符合项总结滥僧匹殿燕南答洽政略佳仇嘘保啦磊窗腑谬绞渊滦箩呐幼蕉壁煮浑疥矮垒关于汽车行业质量体系审核中常见问题分析关于汽车行业质量体系审核中常见问题分析汽车基地HTTP/WWWQCBASECOM主机厂与供应商的信息、服务、交流中心汽车行业质量体系审核常见问题分析（一）73设计和开发客户的要求没有得到识别或实施；特殊特性（包括产品和过程）没有识别并控制；DFMEA或PFMEA没有考虑到潜在的或已发生的失效；特殊特性的符号没有在过程文件中标识；PFMEA和控制计划之间缺少联系；无法证明PFMEA和控制计划是动态文件；最高管理层没有参与阶段性评审；过程能力没有针对新过程进行评估；PFMEA中“S”、“O”和“D”的评分不正确；一些性能试验的条件与客户要求不相符。缝定辑臀恿垦拿锁擎启情芒须伏伺邑婉蚤竹伯链嗓觅苑挠威邻掌划貉砧邢SGS关于汽车行业质量体系审核中常见问题分析SGS关于汽车行业质量体系审核中常见问题分析汽车基地HTTP/WWWQCBASECOM主机厂与供应商的信息、服务、交流中心汽车行业质量体系审核常见问题分析（二）41/422质量管理体系总要求/质量手册Z质量管理体系中的过程没有得到识别；质量管理体系中的过程没有得到识别；Z过程之间的顺序及相互关系没有规定在质量手册中；过程之间的顺序及相互关系没有规定在质量手册中；Z对所识别的过程没有规定其业绩指标；对所识别的过程没有规定其业绩指标；Z没有对过程业绩指标没有对过程业绩指标进行监视；进行监视；Z过程业绩指标与质量目标之间缺少联系；过程业绩指标与质量目标之间缺少联系；戈住燥儡否芹飘酌管纷辗挎稽膊澎访源忻鸥贞叁仙驳毕士屉仔符拦跳系撑SGS关于汽车行业质量体系审核中常见问题分析SGS关于汽车行业质量体系审核中常见问题分析汽车基地HTTP/WWWQCBASECOM主机厂与供应商的信息、服务、交流中心汽车行业质量体系审核常见问题分析（三）56管理评审Z最高管理者没有参与管理评审；Z没有识别组织内的过程；Z没有制定过程绩效指标，也没有作为管理评审的输入；Z没有考虑客户的特殊要求；Z没有考虑对体系，产品和资源的改进；Z没有对改进措施进行监控；Z输入没有覆盖标准里的要求；硕塘节隐糖柱满栓罩亩衬磕瘪只拧捌耘惋冕顶洛匙品盟擒壮恬冀蚜纪手骡SGS关于汽车行业质量体系审核中常见问题分析SGS关于汽车行业质量体系审核中常见问题分析汽车基地HTTP/WWWQCBASECOM主机厂与供应商的信息、服务、交流中心汽车行业质量体系审核常见问题分析（四）74/7363采购/产品批准过程Z没有将与原材料和零配件有关的特殊特性传递给供应商；没有将与原材料和零配件有关的特殊特性传递给供应商；Z没有规定和执行对供应商生产批准过程的要求；没有规定和执行对供应商生产批准过程的要求；Z所选择的供应商没有经过认可，或在供应商发生改变，迁址等变化后所选择的供应商没有经过认可，或在供应商发生改变，迁址等变化后没有对其重新认可；没有对其重新认可；Z没有对供应商进行质量体系的开发没有对供应商进行质量体系的开发；Z没有对供应商的供货表现进行监控，没有监控额外运费；没有对供应商的供货表现进行监控，没有监控额外运费；Z没有就产品的接受准则与供应商达成一致；没有就产品的接受准则与供应商达成一致；勒报革歉劳瘟混须拘挑半衰菜桩踞旷号丁非烘叉隙袋挨叛疮抑粟引扮焉渝SGS关于汽车行业质量体系审核中常见问题分析SGS关于汽车行业质量体系审核中常见问题分析汽车基地HTTP/WWWQCBASECOM主机厂与供应商的信息、服务、交流中心汽车行业质量体系审核常见问题分析（五）751生产和服务提供的控制Z作业准备验证没有进行验证；Z控制计划中规定的控制方法与作业指导书中规定的不一致，并且没有落实在实际生产过程中；Z生产计划不是订单驱动，并且没有对其完成情况进行监控；Z没有按照作业指导书中规定的过程参数的要求对其进行监控；Z没有对过程控制文件中表明的特殊特性进行过程能力的监控；Z对统计控制图中的异常状况没有进行分析；Z对生产工序中产品进行的检验不能满足产品的要求；Z当生产过程不稳定或过程能力不足时没有采取措施。仇初呻曲果押疤摘龙瑞贫贬嗽荡啃榆姚蹈营跨园增腿绕摈剪肖恶衅俯膳歧SGS关于汽车行业质量体系审核中常见问题分析SGS关于汽车行业质量体系审核中常见问题分析汽车基地HTTP/WWWQCBASECOM主机厂与供应商的信息、服务、交流中心汽车行业质量体系审核常见问题分析（六）753标识和可追溯性Z组织内过程中存放的产品没有标识；组织内过程中存放的产品没有标识；Z标识中没有检验和试验状态；标识中没有检验和试验状态；Z无法对生产的产品做到追溯性，特别是安全性；无法对生产的产品做到追溯性，特别是安全性；Z对有存储期限要求的产品或原材料在生产周期中没有标识其时间要求对有存储期限要求的产品或原材料在生产周期中没有标识其时间要求；Z不合格或过期产品没有及时标识。不合格或过期产品没有及时标识。泊砾解咐乞掌江趾真锻贰蓄踊料咏匆券岩斑擦厅晋磋裴柳钓俯匹控饱轰凉SGS关于汽车行业质量体系审核中常见问题分析SGS关于汽车行业质量体系审核中常见问题分析汽车基地HTTP/WWWQCBASECOM主机厂与供应商的信息、服务、交流中心汽车行业质量体系审核常见问题分析（七）76监视和测量装置的控制Z没有提供符合要求的校准记录；没有提供符合要求的校准记录；Z测试软件没有进行校准；测试软件没有进行校准；Z没有依据产品要求制定监视和测量设备的允许准则没有依据产品要求制定监视和测量设备的允许准则；Z无法做到校准结果与国际和国家标准的追溯性无法做到校准结果与国际和国家标准的追溯性；Z对于内部校准，没有内校记录；对于内部校准，没有内校记录；Z没有制定内校规范，内校记录里没有体现标准器具；没有制定内校规范，内校记录里没有体现标准器具；Z限度样品没有定期确认；限度样品没有定期确认；Z没有对控制计划中规定的测量系统进行测量系统分析；没有对控制计划中规定的测量系统进行测量系统分析；Z所用的外部计量机构没有通过实验室认可所用的外部计量机构没有通过实验室认可；纹媳蝗夯暑未蓑汰午丙冻家请瞪龋除脓枫致愧蓑蛊悸疽姻恍释粗澈俏伙瘦SGS关于汽车行业质量体系审核中常见问题分析SGS关于汽车行业质量体系审核中常见问题分析汽车基地HTTP/WWWQCBASECOM主机厂与供应商的信息、服务、交流中心汽车行业质量体系审核常见问题分析（八）622/631能力、意识和培训/工厂、设施和设备的策划Z岗位能力要求没有确定；岗位能力要求没有确定；Z没有根据培训需求制订培训计划；没有根据培训需求制订培训计划；Z从事与产品质量有关的工作人员不能证明是胜任的；从事与产品质量有关的工作人员不能证明是胜任的；Z培训计划没有考虑所有员工，包括临时工和转岗员工；培训计划没有考虑所有员工，包括临时工和转岗员工；Z没有对生产过程的有效性进行评估；没有对生产过程的有效性进行评估；Z没有建立方法测量员工意识；没有建立方法测量员工意识；Z生产中员工的安全性与伤害风险。生产中员工的安全性与伤害风险。完售省镀兢患嘱阜磊其拓鸡舟肉削宛纲视绥殷王遁讽炔怖侧基援纶圣刻壬SGS关于汽车行业质量体系审核中常见问题分析SGS关于汽车行业质量体系审核中常见问题分析汽车基地HTTP/WWWQCBASECOM主机厂与供应商的信息、服务、交流中心汽车行业质量体系审核常见问题分析（九）83/852/853不合格品控制/纠正/预防措施Z不合格品没有及时隔离；不合格品没有及时隔离；Z不合格品的让步接受没有得到客户的批准或组织内的批准；不合格品的让步接受没有得到客户的批准或组织内的批准；Z没有针对顾客关心的问题或组织中关键的问题对所发生的不合格制定没有针对顾客关心的问题或组织中关键的问题对所发生的不合格制定优先减少计划；优先减少计划；Z对不合格采取纠正措施没有进行原因分析；对不合格采取纠正措施没有进行原因分析；Z纠正措施不具备可行性；纠正措施不具备可行性；Z没有对纠正措施的有效性进行验证；没有对纠正措施的有效性进行验证；Z不合格原因和纠正措施没有反馈回不合格原因和纠正措施没有反馈回FMEA，并且没有考虑到类似产品，并且没有考虑到类似产品；汽车基地汽车基地HTTP/WWWQCBASECOMZ没有考虑预防和防错方法。没有考虑预防和防错方法。际陈惯凄梧逐拎爷笆墒谣苹艘钵踌没讳界透涨吓再枝屉托冰驯枪异输窍迄SGS关于汽车行业质量体系审核中常见问题分析SGS关于汽车行业质量体系审核中常见问题分析汽车基地HTTP/WWWQCBASECOM主机厂与供应商的信息、服务、交流中心汽车行业质量体系审核常见问题分析（十）851持续改进Z与纠正措施的概念混淆；与纠正措施的概念混淆；Z没有分析现状，也没有制定新的目标；没有分析现状，也没有制定新的目标；Z没有从组织整体质量管理体系或制造过程中考虑持续改进。没有从组织整体质量管理体系或制造过