1101工作面回风顺槽作业规程

东水泉矿业有限公司下石湾子煤矿作业规程编号XSW2014施工单位掘进二区工程名称1101工作面回风顺槽持用单位审批记录类别单位姓名日期备注编制施工单位编制单位生产技术部调度指挥中心安全管理部通修部机运部机电矿长生产矿长总监理师总工程师矿长会审单位审批意见目录第一章概况6第一节概述6第二节编写依据6第二章煤（岩）层赋存特征及地质水文情况7第二节地质构造及水文地质7第三节煤岩层综合柱状图8第三章巷道布置及支护说明9第一节巷道布置9第二节支护设计9第三节支护工艺15第四章施工工艺18第一节施工准备18第二节凿岩方式18第三节装、运岩方式18第四节综掘机操作18第五节管线及轨道敷设19第六节设备及工具配备20第五章主要生产系统21第一节局部通风系统21第二节安全监测系统24第三节压风系统27第四节防尘、供水系统27第五节防灭火系统28第六节排水系统28第七节行人系统29第八节运输系统29第九节通讯系统29第十节供电系统29一、设备配置29二、供电方案29三、高压电缆选择30四、根据长期工作电流选择电缆截面31五、灵敏度效验33第六章劳动组织及正规循环作业图表34第七章安全技术措施35第一节顶板管理35第二节“一通三防”管理36第三节防治水措施39第四节煤质管理39第五节过地质构造措施39第六节运输管理40第七节机电管理41第八节锚杆拉拔力测试措施44第八章灾害预防及避灾路线46第一节紧急避险系统46第二节应急防范措施47第三节避灾路线47第九章其它49第一章概况第一节概述一、巷道名称1101工作面回风顺槽二、掘进目的、巷道用途掘进目的回采1101工作面。巷道用途工作面回风巷道，满足该工作面回采时的回风、运料、行人等需要。三、巷道设计长度、服务年限巷道设计长度8775M。服务年限714个月。四、预计开、竣工时间根据矿井生产作业计划，本巷道自2014年10月1日开工，预计2015年1月17日竣工。第二节编写依据一、煤矿安全规程。二、煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）。三、矿有关技术管理规定。四、生产技术部“XSW2014”号业务联系单。五、矿井初步设计及采区设计。第二章煤（岩）层赋存特征及地质水文情况第一节煤（岩）层赋存特征1号煤层位于太原群第三组底部砂岩之上，距离K3灰白色砂岩46M，直接顶板为黑色炭质页岩，含有植物化石碎屑，底板铝质页岩厚1M左右，膨胀系数较大，遇水后有粘力，其下为深灰色页岩，坚硬完整煤层单层厚013236M，总厚1251378M，一般为432M。煤1层结构复杂，夹矸1823层，15CM者居多，煤层常常出现分叉、合并及尖灭现象。煤层变异系数285煤层可采性指数095。第二节地质构造及水文地质本区干旱少雨，地下水的补给量有限，蒸发作用显著。地下水接受基岩裂隙水和大气降水的补给，受地形和构造的控制，通过山前洪冲积平原上的含水层流向西北。其排泄主要靠潜水的地表蒸发和植物的蒸腾作用，另有极小部分在矿区西部以地下水迳流方式泄出区外。地层因其组织结构不同，其透水与含水程度亦有区别。第三系红层和花岗岩除裂隙透水外均不含水。冲积层拥有较大厚度又有基岩所形成的半封闭构造，为区域主要含水层，厚度在20米以上。隔水层为灰色粘土系沼泽相沉积，厚约14米。矿区断层较多，断层水量的大小，取决于含水层水量的大小以及断层的充分与其形态构成。补7号钻孔最大降落水位6850M，渗透系数000074M/D，钻孔影响半径150M，钻孔最大涌水量049M3/D，证实断层水量亦很小，不至于造成水患。区域降水量稀少，蒸发量大于降水量十倍多，地下水补给量有限，水文地质条件较为简单。WA222AC339VR352SOC374Q卡/克8474煤质煤种FQM煤层自燃期不易自燃煤尘爆炸性无爆炸危险瓦斯低瓦斯矿井煤层顶底板性老顶一般为K3灰绿色砾质砂岩、加沙岩，厚度为34米，该岩层较厚，致密坚硬，裂隙发育，抗压强度大。直接顶板黑色炭质页岩，厚度15M左右，比较稳定。底板铝质页岩厚1M左右，膨胀系数较大，遇水后有粘力，其下为深灰色页岩，坚硬完整。第三节煤岩层综合柱状图注如有变动以地质预报书为准。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1101工作面回风顺槽沿1煤层底板掘进，从皮带下山斜长10846米（P3测点为巷道中）位置开口，按N1452546方位向前施工，掘进工作量8775米。附1101工作面回风顺槽巷道布置平面示意图卡规车硐室临时水仓10工作面运输顺槽10工作面回风顺槽主斜井回风联络巷1采区轨道下山采区皮带下山总回风巷临时水仓85底部车场中央变电所10工作面切眼4526第二节支护设计一、锚网梁索支护（一）、巷道断面围岩稳定、压力不明显情况下，采用锚网梁索联合支护巷道断面为梯形，SABH/2。断面面积S净12M2，S毛126M2。（二）、支护参数1、按悬吊理论计算锚杆参数（1）锚杆长度计算LKHL1L2式中L锚杆长度，M；H冒落拱高度，M；K安全系数，取2；L1锚杆锚入稳定岩层的深度,一般取1M；L2锚杆在巷道中的外露长度,一般取01M。其中H45/24056MFB2式中B巷道掘进宽度，取大断面之毛断面宽度45M；F岩石坚固系数，硬煤取4。则L205610122M（2）锚杆间距、排距计算令锚杆间距、排距均为，则式中锚杆间排距，M；Q锚杆设计锚固力，80KN/根KHYQH冒落拱高度，取055M；被悬吊岩石的重力密度，取143KN/M3K安全系数,取2。22M2、按悬吊理论计算锚索间距采用1524MM、长度不少于3M的钢绞线将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，冒落方式按最严重的冒落高度考虑。在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索间距。LNF2/BH（2F1SIN）/L1式中L锚索间距，M；B巷道最大冒落宽度，44M；H巷道最大冒落高度，按最严重冒落高度取25M；岩体容重，143KN/M3；L1锚杆排距，09M；F1锚杆锚固力，60KN；F2锚索极限承载力，230KN；锚杆与巷道顶板的夹角，75；N锚索排数，取1；L1230（4425143260SIN7510）52M通过以上计算，为确保安全，锚索每2排布置3根，其中1根布置在巷道中心线上，间距16M。3、确定锚梁网索支护参数（见支护断面图）顶部支护顶部采用锚杆、金属网、梯子梁、锚索联合支护。锚杆规格202200MM，左旋无纵筋螺纹钢锚杆，排距1000MM，顶部间距800MM。锚杆顶部每排布置6根，采用MSK2360型树脂锚固剂，顶部每根锚杆2卷，帮部1卷，锚杆穿过梯子梁锚入项板；梯子梁采用12圆钢焊制，宽度70MM，上帮3200M,下帮2200MM，顶部4200MM；采用10铁丝机械编制的金属菱形网，长度2200、3200、4400MM，宽度1100MM，网目5050MM。锚索采用1524MM钢绞线，长度以锚入1煤顶板黑色炭质页岩深度不少于12米为原则，锚索布置在皮带和轨道中心线上（锚梁网索支护的巷道顶部锚杆锚入老顶深度达1米时，巷道顶部取消锚索支护），采用规格为30030010MM铁垫板，间排距16002000MM；锚索穿过锚索垫板垂直锚入顶板，每根锚索用MSK2360型树脂锚固剂4卷。帮部支护帮部采用梯子梁、金属网、玻璃钢锚杆联合支护。锚杆规格181800MM，每排、每帮布置3根，间排距1000MM1000MM，矩形布置，每根锚杆用MSK2360型树脂锚固剂1卷，锚杆穿过梯子梁锚入巷帮；梯子梁采用12圆钢焊制，长度下帮2200MM上帮3200MM，宽度70MM；采用10铁丝机械编制的金属网，长度下帮2200MM，上帮3200MM，宽度1100MM，网目5050MM。（三）、锚网梁索支护方式超前临时支护1、超前临时支护的选择（形式、材料、规格）采用吊环式金属前探梁进行超前临时支护，前探梁使用3根长度4M长的15KG/M轨道，金属吊环采用29U型钢配直径20MM圆钢焊接而成。每根前探梁至少用2个金属吊环悬挂固定在靠近工作面支护完好的顶部锚杆上，并随施工及时前移,其上铺设长度与巷宽相宜木板，厚度不小于50MM，与顶板接实。只有在顶部、肩窝安全情况下，方可进行帮部作业。31450282、临时支护架设的质量要求1）、严禁空顶作业。永久支护完成前，前探梁必须紧跟迎头，架设必须正规有力。前探梁与顶板之间必须用木板、木楔等刹紧。2）、每次截割（或人工挖掘）后，用长柄工具找掉顶部、肩窝危岩活矸后及时架设前探梁，然后迅速铺设长度与巷宽相宜木板与顶板接实，不实处用木刹或木垫板刹实。前探梁端头处打设穿绳孔，以便使用铁丝等将前探梁与顶部锚杆等进行连接，防止前探梁下窜伤人。3）、前探梁均匀布置，每根至少用2个吊环悬挂固定在靠近工作面支护完好的顶部锚杆上，上吊环的顶部锚杆必须留有足够的丝扣（一般不少于30MM），以保证吊环与顶部锚杆螺联结牢固，前探梁必须随施工及时前移。端头处前探梁要超出吊环不少于100MM。4）、临时支护最大距离为20M；顶板破碎时，必须逐排施工。5）、因顶板破碎或成形不好等原因，不宜采用前探梁支护时，可采用不少于2根戴帽点柱超前临时支护。点柱采用内注式单体，帽为1200MM140MM50MM的优质木板。临时支护示意图（断面、平面、剖面）、永久支护1、永久支护施工工艺交接班安全质量（中、腰线）检查司机就位开机准备开动喷雾装置打运输机信号运输机运行开机作业敲帮问顶、找掉危岩活矸临时支护出货永久支护。2、永久支护的质量要求1）、严格按中线跟1煤底板施工。2）、顶部锚杆间、排距符合规定，偏差不大于100MM。顶部锚杆螺母预紧力矩100NM，帮部锚杆螺母预紧力矩80NM。锚杆露出托板长度1040MM，锚杆方向按巷道施工断面图规定执行。3）、顶部两侧的锚杆距帮300MM；帮部最上部锚杆距顶300MM。否则，必须补打锚杆。4）、锚索双排布置，每2排在巷道布置3根。锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差角2，挂牌管理。锚索外露长度200300MM，有效锚固深度以锚入老顶（1煤顶板）不少于12米为宜。5）、梁、网必须铺设平整、紧贴巷壁，网与网之间的相互压茬100MM。网片之间每隔300MM采用12铁丝扎接一道，连接压茬时，将网拉紧。6）、锚杆、锚索托板必须紧贴岩面，安装牢固，未贴岩面处必须采用木垫板或木刹楔紧，以达锚固效果。7）、帮部、顶部松软易片时，托板采用双层，里层为木垫板，木垫板规格为40020050MM，柳木加工；外为铁托板，铁托板外用垫片、减摩垫片、等强螺母拧紧。锚杆及配件必须配套齐全，锚杆托盘与螺母之间必须使用减摩垫片，不得偷工减料。顶板完整、稳定情况下，顶部只使用铁托板；否则必须同时使用木垫板、铁托板。8）、采用MSK2360型树脂锚固剂，顶部每眼2卷，锚固力80KN；帮部每眼1卷，锚固力60KN；锚索每眼3卷，锚固力100KN。对达不到要求的，必须在附近补设。9）、只有当前一排顶部永久支护及两帮上部永久支护结束后，方可进行下一循环作业。挖掘前顶部永久支护距离迎头不大于2000MM，距离够一排距时必须及时采用锚杆支护。严禁空顶作业。10）、帮部稳定情况下，两帮最下部1根锚杆可滞后迎头不大于15米，其余必须紧跟迎头；否则帮部锚杆必须紧跟迎头。帮部最下方锚杆距离底板不得大于05M。锚索必须紧跟迎头。11）、锚杆必须按规定做抗拔力试验。12）过断层及顶板破碎时，要逐排掘进，一排一锚。若不宜采用锚网梁索支护时，经请示职能部门同意后改用架棚支护。13）、永久支护时，必须由外向里逐排进行。只有当前一循环顶部永久支护及两帮（除最下方1根锚杆外）永久支护结束后，方可进行下一循环作业。14）、锚杆必须逐排编号，锚索必须逐根编号，施工单位在施工现场必须建立锚杆（索）自检记录台帐、锚杆（索）施工记录台帐，台帐由当班班队长填写、移交、管理，以便监督管理人员查验。15）、对于顶板离层仪数据超过预警值规定的，当班班队长必须立即在现场按作规定的相应支护参数进行加固处理。16）、锚索外露部分必须使用废旧风筒布包好或套一橡胶软管进行防护，防止锚索头伤人。3、永久支护施工断面图3042880M风筒锚索管路塑料水槽15,75,75,0015,0金属锚杆6216（）锚杆锚索布置俯视图8011602锚杆锚索（）4、质量标准与检验见下表锚网梁索支护巷道工程质量评定表基本项目质量标准允许偏差项目允许偏差锚杆100MM巷道净宽中线至任何一帮距离误差为0100MM间排距锚索100MM锚杆1040MM巷道净高0200MM外露长度锚索200300MM锚固力全部符合设计锚杆锚索的深度不小于设计深度孔深锚索050MM锚索角度钻孔轴线与设计偏差2锚杆角度与巷道轮廓线（或岩层层理）夹角75锚索预应力不小于设计值锚杆安装质量安装牢固，托板紧贴壁面，未接触部位必须楔紧。网梁质量梁网铺设平整，网间压茬绑扎牢固，符合设计要要求。二、架棚支护（一）、巷道断面若顶板破碎、过地质构造带等异常地段，或锚索不能锚入黑色炭质页岩顶12M，不宜采用锚网梁索联合支护时，经请示生产技术部同意后可改为架棚支护，全部架设单棚，棚距“中中”700M,梁腿36M32M，成巷净高30M，断面面积S净114M2，S毛124M2。（二）、超前临时支护1、超前临时支护的选择（形式、材料、规格）采用金属前探梁超前临时支护，前探梁用3根长度45M的15KG轨道；每根用3个特制钢性“V”型卡悬挂固定在支护完好的永久支架棚梁上。制作卡子的钢板厚度不小于12MM。2、临时支护架设的质量要求1）、严禁空顶作业。2）、每次截割（或挖掘）并用长柄工具找顶后，及时前移前探梁，然后迅速架设棚梁，并用钢筋梁、金属网等过实顶板。3）、3根前探梁均匀布置，每根前探梁用3个特制钢性“V”型卡悬挂固定在支护完好的、正规有力的永久支架棚梁上，并随施工及时前移。“V”型卡构件齐全、完好，端头处前探梁要超出卡子不少于100MM。固定卡子处的前探梁与棚梁之间必须用木楔刹紧。前探梁架设必须正规有力。4）、临时支护最大距离为16M，顶板破碎时必须逐棚施工并采用密集木撞楔或木板（长度均不小于16米）超前控制住顶帮后方可进尺。巷中线注1、前探梁2、“V型卡3、棚梁4、棚腿3124临时支护示意图（断面、平面、剖面）（三）永久支护1、永久支护的形式、规格、材料形式工字钢梯形对棚支护，钢筋梁、金属网腰帮过顶。规格断面规格梁腿36M32M，成巷净高30M，棚距“中中”为700MM。材料梁、腿均采用11矿工字钢加工而成，梯形梁12MM钢筋焊制，长度与巷道高、宽相宜。网采用菱形金属网。2、永久支护施工工艺交接班安全质量（中、腰线）检查司机就位开机准备开动喷雾装置打运输机信号运输机运行开机作业敲帮问顶、找掉危岩活矸临时支护出货永久支护。3、永久支护的质量要求1）、严格按中线施工；施工平台等特殊情况下按中腰线施工。2）、永久支护的支架必须正规有力。严禁架设淋肩、掉斜、喝风、亮牙、迎退山等不正规支架；严禁架设等劲棚。3）、腰帮过顶必须满帮满顶、腰严背实，严禁空顶、空帮、空肩窝。4）、棚腿必须生根在实底上或穿木鞋，木鞋规格150MM200MM300MM。5）、梁腿结合处必须使用木垫片。6）、相邻2棚间设6根拉杆，拉杆长675MM，采用直径不小于12MM的圆钢加工，必须按规定位置打设牢固。7）、采用单棚支护，棚距“中中”700MM。若压力大，可适当缩小棚距；或采用密集棚支护，棚距不大于400MM。8）、只有当前一循环永久支护结束后，方可进行下一循环作业。挖掘前，永久支护距离迎头不大于700MM。严禁空顶作业。架棚支护断面图304280M风筒塑料水槽6146管路404、质量标准与检验见下表架棚支护巷道工程质量评定表基本项目质量标准允许偏差项目允许偏差支架梁水平度50MM巷道净宽050MM支架梁扭距100MM支架间距100MM巷道净高050MM立柱斜度2水平巷道前倾、后仰偏差05，即1M垂线不大于9MM棚梁接口离合、错位5MM倾斜巷道迎山角偏差05，不得退山背板安设位置、数量全部符合设计要求，全部背紧背牢撑拉杆垫板位置、数量全部符合要求柱窝深度和底梁铺设实际深度符合设计要求第三节支护工艺一、锚梁网索支护1、打锚杆眼1）、严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。找顶应由外向里，先顶后帮顺序进行。找顶应由两名有经验的工人配合进行，其中一人用长柄工具找顶，另一人站在找顶人员侧面负责照明，并观察顶板，两人均应站在后路已完成永久支护的安全地点。找顶结束后及时进行临时支护。临时支护结束后，方可进行打锚杆支护。严禁空顶作业。2）、根据设计要求，先检查巷道规格，然后再定眼位打眼。3）、打眼之前，应检查钻机所有的操作控制开关，均应处于“关闭”位置，所有通水通气管路确保清洁，以免损坏钻机。作业人员不准戴手套。4）、先将顶部锚杆眼用锚杆钻机打好后安装完毕，再用风钻或煤电钻打帮部锚杆眼并安装。打顶部锚杆时必须由外向里，由中间向两边。如前探梁占据锚杆位置，可以先打齐其他锚杆后，退出前探梁再打剩余锚杆。5）、锚杆方向与岩层层面或井巷轮廓线的夹角不得小于75。6）、锚杆眼的深度、间距、排距及布置形式要符合设计规定。7）、采用钻机打眼时，风压应控制在04065MPA，水压控制在0612MPA，钻机钻头要完好不堵塞。8）、开钻时，应先给水后开风，停机时先停风后停水，钻机钻进时，附近严禁站人，以防钻机突然停机手柄摆动伤人。9）、钻机钻进时，不能用大力推进，以防卡钻，钻机收缩时，手不能握在气腿上，钻机长时间不用时，应将机体内的水用风吹干。10）、注意操作机构的尾端，钻机操作者应将操作臂置于身前右侧，且操作者距钻机机身的距离大于臂长。钻机运行时，严禁用手摸钻机的钻杆。2、锚杆支护1）、安装前，要用压风将眼内岩粉和积水吹干净；对锚杆眼，锚杆的质量进行检查，发现有不合设计规定的要进行处理。2）、按规定数量放入树脂锚固剂，用锚杆杆体顶住匀速推进孔底，并进行均匀搅拌，搅拌时间为2035S，搅拌停止后，等待90180S后将托板、垫片、减摩垫圈、托盘上好，拧紧螺母。3）、锚杆托板要紧钻壁面，接触严实，锚杆外露托板外表面长度为10MM40MM。4）、安装后12天应进行检查，发现托盘松动，必须及时处理。5）、巷道一侧超宽大于400MM时，必须补打锚杆。6）、梯形梁采用12MM钢筋焊制而成，宽70MM，长度与巷道高度及宽度相适应。7）、挂网、上梁时，网与网之间的相互压茬100MM，在无梯形梁处，每隔300MM用14铁丝扎接一道，梁搭接长度100MM，网应紧贴壁面，梁压紧网。3、锚索支护1）、锚索规格1524MM，长度不小于5M，要求锚入老顶深度不小于12M。2）、锚索双排布置，间排距16002000MM。3）、锚索托板采用300MM300MM10MM的钢板，中部孔径为165MM，用锚具锁紧。4）、锚索安装时，用钢绞线将3根树脂锚固剂顶入孔内，上好锚索钻机联接器，将钢绞线锚固端顶至钻孔底部，然后开动钻机带动钢绞线均匀搅拌树脂锚固剂，待3040分钟，再用张拉千斤顶安装锚索垫板及锁具。锚索预紧时，千斤顶后方45范围内严禁站人，只能用手扶把手，严禁晃动钢绞线，以防夹片飞出伤人。5）、千斤顶张拉由两人组成，一人操作千斤顶，操作人员应对张拉千斤顶结构熟悉后才能上岗操作。6）、不允许用高压胶管牵拉千斤顶或油泵。7）、张拉千斤顶应同钢绞线保持同一轴线。8）、电动油泵应缓慢升压，严禁高压换向。9）、钢绞线外露长度200300MM。二、其它1）、打装顶部锚杆过程中，应加强对顶板的管理及观察，顶部一旦出现有“闷炮”声等异常声响，掉渣等现象，应立即停止施工，采取措施进行处理。2）、顶部锚杆及时逐排支护到迎头，在进行下一循环挖掘作业前，前一循环顶部锚杆必须按设计要求打装完毕，严禁空顶作业。3）、帮部松软易片时，割帮呈倒“八”字型，两帮煤体预留量不小于500800MM，预留部分用手镐或风镐刷至设计断面。4）、严禁使用永久支护锚杆（锚索）或其他护表构件进行起吊、固定保险挡等工作；如需使用施工，必须单独施工。5）、锚杆支护巷道必须备有不少于可共1个圆班使用的架棚支护材料及单体液压支柱。三、架棚支护1、严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。每次开工前或挖掘后，均应及时进行找顶，找净顶部及两帮的活矸及危矸。2、掘进工作面严禁空顶作业。掘进工作面到永久支护之间，必须正确使用金属前探梁，超前探梁可用3根长度45M的15KG轨道制作，且每根前探梁必须用3个“V”型卡固定在已架设好的支架棚梁上。3、超前探梁每一循环应及时向前挪一次，前探梁必须与顶梁刹紧背牢。4、架设前应检查工作地点支架质量，发现不合格的支架，必须先处理后施工。整理、维护支架由外向里，逐棚进行，先支新棚再拉老棚。5、施工时，先将棚梁按要求架在超前探梁上，并用钢筋梁、金属网等顶料及时将顶部过好。看好中、腰线，量取棚距找出棚子的腿窝，将腿窝扒够深度后栽上棚腿。6、抬料时，要相互呼应，协同动作，动作一致，防止碰、砸人员。7、架棚施工时，必须做到“三好”。“规格尺寸好”即巷道高度、宽度均要符合设计要求；支架规格尺寸符合设计要求。“结构受力好、稳定性好”即梁、腿的结合必须严实合缝，并垫上木垫板。使整个支架均衡承受压力；棚腿必须保持适当的扎角，扎脚应相当于棚腿长度的1/51/4，侧压较大时，扎脚可适当放大一些。8、柱窝深度要符合设计要求，并做到实底，底板松软时，必须加穿木鞋。9、平巷支架防止出现歪扭或前倾、后仰。10、斜巷支架应向上坡倾斜，保持适当的迎山角，以保持巷道稳固，不准后仰。11、支架间应设牢固的拉杆，棚与棚之间设6根，直径不小于12MM；支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。严禁出现空帮、空顶、空肩窝现象。12、棚梁应垂直巷道中线，两端应保持水平，棚距要符合设计要求。13、严禁出现前倾、后仰，迎山、退山，喝风、亮牙，淋肩，吊斜等现象。14、若出现掉顶较高，应打木垛将顶部接实，距迎头5M范围内支架，应用2寸铁管配8双股铁丝等进行绑扎，使之成为一个整体，以防倒棚。第四章施工工艺第一节施工准备1、施工前，生产技术部地测部门给出巷道中线，施工单位严格按线施工。2、施工人员、管理人员必须严格执行本作业规程规定。3、施工条件发生变化时，必须及时编制补充措施。第二节凿岩方式采用综掘机截割的方法破岩，每循环截割步距最大为2排或2棚，不得超距截割。第三节装、运岩方式一、装岩方式采用综掘机装载部实现机械化装岩。二、运输方式由综掘机装载部、转载机、皮带机进入运输系统。第四节综掘机操作1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序启动。一般启动顺序是液压泵胶带转载机刮板输送机（装载机）截割部。2、按规程要求进行切割工作，根据不同性质的岩石，确定最佳的截割方式。3、煤岩易碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项1）、掘进割煤岩时应先截软分层，后截割硬煤岩，即先软后硬的程序。2）、一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。3）、切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。4、截割过程的注意事项1）、煤岩硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它措施。2）、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板，如果落岩量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电机或损坏液压马达。3）、截割头必须在旋转情况下，才能截割煤岩。截割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。4）、截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于30MM，严禁截割头与铲板相碰。5）、司机应经常注意清底及清理机体两侧的岩块，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。6）、岩块度超过机器龙门的高度和宽度时，必须先行破碎后方可装运。7）、当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时间溢流，造成系统发热。8）、掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。9）、装载机、转载机及后路配套运输设备不准超负荷运转。10）、注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。11）、风量不足，除尘设施不齐全不准作业。12）、截割电机长时间工作后，不得立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。13）、发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。14）、截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。15）、司机工作精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从迎头人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。5、综掘机掘进必须遵守下列规定1）、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，这些专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开电气控制回路和掘进机上的隔离开关。2）、掘进机在非司机侧，必须装有能紧急停止掘进机运转的紧急停止按钮。3）、掘进机必须提前3分钟发出启动警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动掘进机。4）、掘进机必须装有前、后照明灯。5）、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置降尘，内喷雾装置的使用水压不得小于30MPA，外喷雾装置的使用水压不得小于25MPA。如果内喷雾装置的使用水压小于30MPA或无内喷雾装置时，掘进工作面必须使用外喷雾装置和湿式除尘器。6）、掘进工作面遇有掘进机不能进行经济截割的煤岩时，应退出掘进机，然后采用挖掘法处理。7）、更换掘进机截齿时，必须断开掘进机电气控制回路开关。切断掘进机供电电源。8）、掘进机停止工作或检修以及交班时，必须断开掘进机上的隔离开关和磁力启动器的隔离开关，以切断掘进机供电电源。9）、综掘机施工的掘进工作面，严禁利用钻头代替脚手架。迎头施工人员必须在带帽点柱保护下工作。综掘机截割顺序一般应先从右下方进刀，横向开槽，由下向上一条一条截割，按断面图的形状和尺寸要求，完成一茬窖的截割工作。下部1米高度的货可暂不出完，作为上梁子或打锚杆的台阶。待完成顶部、帮部支护，再出货、倒车、拉机尾，开始下一个循环。附锚网断面截割进道图附架棚断面截割顺序图234第五节管线及轨道敷设一、管线敷设施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆吊挂点为1M，电缆垂度不超过50MM。迎头30M范围内，风、水管用25MM或16MM的高压胶管，30M外使用76MM的钢管；水管接口要严密，不得出现漏水现象。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头距离煤巷、半煤巷施工时不大于5M；遇构造等原因，岩巷施工时不大于8M。二、轨道铺设临时轨道铺设必须符合下列规定1、钢轨轨型使用24KG/M的钢轨，要求钢轨磨损锈蚀不超限。2、临时轨道轨距600MM，误差不大于10MM，不小于5MM。3、轨道接头平整，间隙不超过5MM，内错差，高低差不大于5MM，连接件齐全，紧固有效。4、轨枕标准统一，规格为长宽厚1200MM140MM120MM。轨枕间距700MM（中一中）。5、构件齐全，紧固有效，无杂拌道，轨枕无浮离，空吊板现象，浮矸不埋设轨面。6、严格按巷道中腰线铺设，确保安全间隙符合设计和规定。7、枕木要垂直于轨道，面向迎头左手帮一侧外露长度要保持一致。第六节设备及工具配备设备及工具配备表（含切眼施工）序号设备工具名称型号规格功率/KW单位数量备注1局扇FBD230230台2备用1台2皮带机SP80055KW台23刮板运输机SGW40T55KW台1拨门时用4绞车JD2525KW部25风镐G110部46风锤7655/ZY24部27锚杆钻机MQT120部4备用2台8综掘机EBZ160160部19探水钻机185KW台110潜水泵75KW台2第五章主要生产系统第一节局部通风系统一、通风方式及供风距离1101工作面运输顺槽掘进8875米，采用压入式通风,根据设计图纸确定最长供风距离为1000M。二、掘进工作面的风量计算1按瓦斯涌出计算Q100QK1000552110M3/MIN式中Q掘进工作面实际需要风量，M3/MIN；100单位瓦斯涌出量的配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1或二氧化碳浓度不超过15的换算值；Q掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量，M3/MIN；（取055M3/MIN）K瓦斯涌出不均衡的通风系数（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值），取20。2按掘进工作面同时作业的人数计算Q掘430M3/MIN120M3/MIN式中4每人每分钟不低于4M3的配风量；N掘进工作面同时工作的最多人数，取30人。3按最低、最高风速验算掘进工作面的最低风量Q15S，M3/MIN掘进工作面的最高风量Q240S，M3/MIN式中15按煤巷或半煤岩巷掘进工作面最低风速025M/S的换算系数；240按掘进工作面最高风速4M/S的换算系数；S掘进工作面的断面面积，126M2。即240126Q151263024Q189通过以上计算，选择该掘进工作面需要风量Q掘189M3/MIN。三、局部通风机选型1需要局扇供给的风量Q局PQ掘111892079M3/MIN式中Q局需要局扇供给的风量，M3/MINP风筒进出风量比，取11Q掘掘进工作面需要风量，M3/MIN2局扇工作风压H全RQ局Q掘H动RQ局Q掘（Q掘）2/2S21404（2079/60）（189/60）12（189/60）2/【23140422】1527782381551PA式中H全局部扇风机全压，PAR风筒的百米风阻风筒按1000M计算R1000/10046831404Q局需要局扇供给的风量，M3/SQ掘掘进工作面需要风量，M3/SH动风筒出口动压，PAH动V2/2（Q掘）2/2S2空气密度，12KG/M3S风筒断面，M23局扇配风量Q134Q局278M3/MIN式中Q掘进工作面局部通风机的实际配风量，M3/MIN；综合以上计算，确定选用FBD63230KW型局扇。其工作风量为320590M3/MIN,工作风压为7605900PA,配800MM胶质阻燃风筒可以满足供风要求。同时配一台同型号备用局扇，且保持完好，能随时投入使用，保证通风安全。运转局扇、备用局扇均实行三专供电、风电闭锁及瓦斯电闭锁。两台局扇间实行自动切换，以实现不间断供风，若自动切换过程中掉电时，必须人工及时送电。四、局部通风机的安装和通风系统1、局部通风机必须安设在全风压巷道内且距回风口不小于10M处的新鲜风流中，即布置在皮带下山巷道内，距回风联络巷三岔门上帮向外不小于10米处。新鲜风流主斜井1815底部车场皮带下山局扇迎头。污风风流迎头1101回风顺槽已掘巷道回风联络巷11采区轨道下山总回风大巷风井地面。五，通风系统图卡规车硐室临时水仓10工作面运输顺槽10工作面回风顺槽主斜井回风联络巷1采区轨道下山采区皮带下山总回风巷临时水仓85底部车场中央变电所10工作面切眼图例局扇风筒污风流新鲜风流第二节安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、区长、技术人员下井时必须携带便携式瓦斯报警仪，对其分管范围内的瓦斯进行不间断的监测，如有报警现象（瓦斯报警点为1）必须进行处理。2、当班的班队长、综掘机司机必须携带便携式瓦斯报警仪，班队长将携带的报警仪悬挂在掘进工作面35M范围内风筒对侧（距帮、顶各200MM）。3、流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式瓦斯报警仪，在检修工作地点20M范围内检查瓦斯气体浓度，当报警时，不得作业。4、使用中的监测装置断电后，严禁自动复电，只有断电范围内瓦斯浓度降到规定以下时，方准人工复电工作。5、拆除或改变与安全监控设备关联的电器设备的电源线及控制线，需要安全监控设备停止运转时，必须报告矿调度所，并制定安全措施由矿总工程师批准后方可进行。二、瓦斯监控设计1、目的加强瓦斯管理，实现瓦斯实时监测，实现实时监控（甲烷电闭锁）。2、设备矿井装备KJ70N监控系统，施工巷道安装T1、T2、瓦斯传感器、开停传感器。所有数据实时传输到工作面监控分站，通过分站传输到地面中心站，所有控制指令由中心站进行设置，监控分站和控制器执行，所有断电执行结果通过馈电反馈器反馈到监控分站，再传输到地面中心站。3、安装位置及传感器设置1）、安装地点1101工作面回风顺槽。2）、安装位置瓦斯传感器T1安装在1101工作面回风顺槽距迎头35M的范围内（风筒对侧）；瓦斯传感器T2安装在回风联络巷回风流距全风压风流1015M范围内；分站电源取自1101回风顺槽掘进面总馈电开关电源侧；断电反馈器的电源线接1101被控开关的负荷侧，控制线接在皮带下山被控开关的2号线接线柱和地线接线柱上，反馈线接在被控开关的负荷侧；局扇开停卡在局扇开关负荷侧电缆上。3）、瓦斯传感器T1的报警浓度为10CH4，断电浓度为15CH4，复电浓度为10CH4；瓦斯传感器T2的报警浓度为10CH4，断电浓度为10CH4，复电浓度为10CH4；T1、T2的断电范围均为1101回风顺槽内全部非本质安全型电气设备。4）、甲烷传感器设置应垂直悬挂在支护良好无滴水的巷道顶板下不大于300MM处，且距巷帮不少于200MM，并挂牌管理。4、施工过程及施工安全措施1）、安装前，将瓦斯传感器的零点、灵敏度、报警点、断电点、复电点必须进行调试，只有经调试合格后方准下井安装。2）、在安装瓦斯传感器和断电仪时，1101工作面回风顺槽的动力电应全部停掉，挂好停电作业牌，并设专职停、送电负责人。安装结束后必须检测分站、断电仪及瓦斯传感器的运转情况，必须在全部功能均能实现后方可结束安装。3）、矿井必须装备全矿井安全监控系统，并配备一定数量且具有通风和安全监控专业知识的技术员和有上岗证的监测员。4）、严禁带电安装、带电检修、带电移挪电器设备，严格执行停电、验电、放电等正规操作程序。坚决执行谁停电、谁送电原则。5、监控管理1）、安装二日后，必须使用标准的气样对传感器的零点、灵敏度、报警点、断电点、指示值重新进行调校，不合格的必须更换。2）、以后每隔10天进行调校一次。3）、在安装分站及断电仪时，要杜绝电气失爆，并保证电气设备的完好，定期对电气设备的完好情况进行检查，保证台台完好。4）、每天，下井人员必须对井下的设备进行维护和保养，保证设备的正常运转。5）、信号电缆敷设在施工单位所使用信号电缆上方，距离不少于01M，平行吊挂。6）、分站电源要上架，并安设接地线，实行挂牌管理。7）、井下所有监控设施，包括线路、三通、瓦斯传感器、局扇开停等，由通防部负责安装、调试、维修，交由所在施工单位使用，施工单位指派专人管理。8）、掘进工作面挖掘前，由施工单位负责将瓦斯传感器移至安全地点，挖掘后再移至原位置。9）、掘进工作面在进行洒水降尘工作时，严禁将水洒向监控设施，造成设施损坏。10）、后路在进行巷道修护时，必须对监控设施采取保护措施。11）、已安装好的监控设施，施工单位需要移动电器设备时，涉及监控设施时必须提前两天与通防部取得联系，否则任何人不得随意移挪监控设施。12）、在施工过程中，必须注意保护井下监控设施，并加强日常管理，教育职工不要偷盗、损坏监控设施。13）、通防部负责每10天进行一次瓦斯超限断电试验。试验前由通防部提出书面申请，经审批后进行。6、监控断电控制图160KW25KW5KD25K185KW7D7D报警值10断电值复电值报警值10断电值5复电值1、监控系统示意图卡规车硐室临时水仓10工作面运输顺槽10工作面回风顺槽主斜井回风联络巷1采区轨道下山采区皮带下山总回风巷临时水仓85底部车场中央变电所10工作面切眼图例局扇风筒污风流新鲜风流监控分站局扇开停传感器D监控分站馈电传感器CCDT2第三节压风系统风源来自地面压风机房，地面压风机房风压为6MPA，迎头最小风压不低于35MPA。分别用4寸钢管和25MM或16MM高压胶管接至迎头。压风路线地面压风机房主斜井1815底板车场皮带下山迎头。第四节防尘、供水系统A、管理要求防尘系统水源来自地面循环水池，分别用4寸钢管和16MM、10MM高压胶管接至迎头，防尘管路每50M设三通阀门一个，迎头向外50米范围安设喷雾，煤巷1道；遇构造时，半煤巷2道，岩巷3道。防尘水路线地面循环水池主斜井1815底部车场皮带下山迎头。防尘措施为1、必须坚持湿式打眼。2、装煤岩前洒水。3、距迎头50M范围内安设防尘喷雾、要求喷雾覆盖全断面、雾化效果好，挖掘时必须开启喷雾。4、经常冲刷巷道，保证无煤尘堆积。5、工作人员必须按规定配戴防尘口罩。6、现场必须备有不少于50M的专用洒水软管。7、各转载点必须安装喷雾，并保证雾化效果良好。B、隔爆1、隔爆设施安设要求A隔爆水袋的用水量按巷道断面计算，掘进巷道的水量不得小于400L/M2，每个水袋容积为40L，故隔爆水袋需水量为400124800L；本掘进工作面需要安装水袋不低于120个。B水袋应横向（长边垂直于巷道走向）嵌入式安装，首列（排）水袋与工作面的距离必须保持在60200米范围内。C水袋棚由通防部负责安装，实行挂牌管理，定期检查，保持完好。第五节防灭火系统1、防火系统水源来自防尘管路。2、掘进巷道中敷设一趟直径108MM的防尘管路，并每隔50M设置一个三通阀门，迎头向外50M范围内每班要冲刷一次巷道，50M以外每圆班要冲刷一次巷道，杜绝出现煤尘堆积。3、迎头使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的润滑油、棉纱、布头和纸等，也必须存放在盖严的铁桶内。并有专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。4、加强机电设备的维修与管理，消灭失爆，杜绝任何形式的火源。5、皮带机头必须配备2个灭火器，1个灭火沙箱（沙箱内保证6个沙袋，并不低于03立方米黄沙）。6、发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风情况和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。1、通知井下所有可能受火灾威胁的人员迅速撤离，并组织人员灭火，电器设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。2、抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、CO及其他有害气体和风量变化，所有人员必须在火区上风流中作业，如在下风流中必须带防中毒的自救器或其他设备，否则严禁盲目灭火。本巷掘进，防火的重点是设备、机械摩擦生热、电缆线路和人为火灾。第六节排水系统根据掘进地质说明书的有关资料，本巷道局部岩性破碎处可能存在淋、渗水现象，拟采用临时水沟自流辅以排水泵排水，水泵功率视巷道实际涌水量而定。排水路线迎头皮带下山临时水仓回风联络巷排水管轨道下山排水管总回临时水仓地面。第七节行人系统入井路线地面主斜井1815底部车场皮带下山1101工作面回风顺槽迎头注升井路线与入井路线相反。第八节运输系统1、概况说明煤巷施工采用综掘机、胶带运输机运至皮带下山，进入系统。2、运输路线运料路线地面主斜井1815底部车场皮带下山1101工作面回风顺槽迎头运煤路线迎头1101工作面回风顺槽皮带下山上仓皮带斜井皮带地面。第九节通讯系统采用井下专用防爆通讯电话通讯，在迎头后100米内、1101工作面回风顺槽皮带机头处各安装1部防爆通讯电话，确保掘进工作面能够直接和矿区内井上、井下相互直接联系。第十节供电系统一、设备配置链板机（255KW）一台、皮带机（255KW）二台、掘进机（246KW）一台、调度绞车（225KW）两台、钻机（185KW）一台、潜水泵（75KW）两台二、供电方案1、在中央变电所内布置一台1000KVA移变提供1140V电源供综掘机。2、其他660V动力电源由采区变电所KBZ200馈电提供。3、供电系统图1234567PJG20APJG30APJG630APJG20APJG40APJG40APJG630A来自地面变电所柜供来自地面变电所柜供矿用隔爆高压真空配电装置40A40A40A40A40AKV皮带机尾水泵供风机电源皮带下山水泵及绞车上煤仓口皮带机照明630A20A40A40A40A综掘机综掘机KBSGZY10/6VKBSGZY10/4V三、高压电缆选择1、按持续允许电流选择电缆截面总视在功率1000KVAKVAKPSRN24380796COS式中设备最大同时工作的电动机总功率246KWKR04060792461供电线路额定电压（KV）10计算电流为INAS517803248013根据IN查表选择电缆截面为A10MM2选取电缆截面为A35MM210MM22、按经济电流密度选择电缆截面同时工作的电缆根数N1电力电缆经济电流密度J25A/MM2计算所得电缆截面为A2651MJNIN选取电缆截面为A35MM26MM23、按电缆短路时热稳定选择电缆截面高压供电线路平均电压UP105KV采区变电所母线的短路容量SD519MVA三相最大稳态短路电流为IK3KAUPSD85421039短路电流作用假象时间TF025秒热稳定系数C934计算所得电缆截面为A2315493201852MCTIFK选取电缆截面为A35MM2152MM2四、根据长期工作电流选择电缆截面1、移变的选型计算针对移变系统设备负荷布置，如图所示，首先计算移变所需容量。根据公式，参考供电系统图，WMRNKPSCOS1000KVAVARN24380796式中设备最大同时工作的电动机总功率，KW246KWPKR04060793716由上述计算，移变型号为KBSGZY1000/102、掘进机电缆选型根据长时负荷电流进行初选IGACOSUP择掘进机电缆型号为3701114KV电缆，其额定电流IN178A147A,故符合要求。3、皮带机电缆选型根据长时负荷电流进行初选IGACOSUPE8250632选择皮带机电缆型号为3351066KV电缆，其额定电流IN115A82A,故符合要求。4、水泵电缆选型根据长时负荷电流进行初选IGACOSUPE6850332选择水泵电缆型号为3101066KV电缆，其额定电流IN51A6A,故符合要求。5、小绞车电缆选型根据长时负荷电流进行初选IGACOSUPE1285063432选择小绞车电缆型号为3101066KV电缆，其额定电流IN51A12A,故符合要求。6、链板机电缆选型根据长时负荷电流进行初选IGACOSUPE57806332选择链板机电缆型号为3251066KV电缆，其额定电流IN105A57A,故符合要求。7、钻机电缆选型根据长时负荷电流进行初选IGACOSUPE198506332钻机电缆型号为310114KV电缆，其额定电流IN51A19A,故符合要求。8、低压总进线电缆选型根据长时负荷电流进行初选IGACOSUPE1685063724180