03301工作面进风顺槽规程

第一章概况第一节概述一、巷道名称03301进风顺槽二、用途为三采区03301工作面回采、进风专用。三、设计长度1056。四、坡度沿煤层底板掘进。五、服务年限巷道服务年限约为1年。六、开竣工时间本工作面预计2013年8月开工，2013年11月竣工。第二节编写依据一、经过审批的设计及批准时间1、2010年太原正越工程设计有限公司编制的山西美锦集团东于煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计及批复文件。2、山西省煤炭工业局晋煤行发200769号“关于太原市所属34座矿井2006年瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复”。3、山西省煤炭工业局综合测试中心对03、2、4号煤层的检验报告。4、山西煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件，晋煤重组办发200977号文“关于太原市清徐县煤矿企业兼并重组整合方案的补充批复”。5、山西省煤炭工业厅晋煤瓦发20101583号“关于山西美锦集团东于煤业有限公司兼并重组整合矿井瓦斯涌出量预测的批复”。6、晋煤瓦发20101689号“关于山西美锦集团东于煤业有限公司矿井瓦斯抽放设计的批复”。7、矿方提供的其它有关资料。8、煤炭工业矿井设计规范（GB502152005）。9、煤矿安全规程（2011年版）。10、锚杆喷射混凝土支护设计规范（GB500862001）。11、设计委托书。二、地质部门提供的地质说明书地质说明书内容包括井上下对照、预施工巷道顶底板情况及水文地质情况等。三、矿压观测资料根据我矿顶板离层指示仪观测顶板动态情况。四、其他技术规范本规程依据煤矿安全规程参照采掘作业规程编制指南及工作面图和地质说明进行编制。第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表（1）采区三采区采区工程名称03301进风顺槽地表标高11595M井下标高640670M井下位置及相邻系东为采区回风巷、南为4层4101回采工作面、西为原太平矿2煤采空区、北为采区主要大巷实煤区。地面位置及建筑物地表为山体林木及市儿口沟。第二节煤层赋存特征煤层赋存特征见表（2）项目指标煤层厚度（一般）M18M煤层倾角（一般）上山36煤层硬度F15煤层顶板硬度F4煤层层理（发育程度）发育煤层节理（发育程度）发育自然发火期（月）煤层为类不易自然煤层瓦斯相对涌出量（MT）143M3/T煤尘爆炸性03煤尘有爆炸性地温地温正常区煤层底板情况见表（3）顶、底板名称岩石名称厚度M特征老顶泥岩18砂岩半坚硬岩石直接顶砂质泥岩55砂岩半坚硬岩石伪顶泥岩0204砂岩半坚硬岩石、易脱落直接底泥岩22砂岩坚硬岩石老底砂质泥岩44砂岩坚硬岩石附地层综合柱状图第3节地理位置位于位于吕梁山脉中段的的东翼，属中低山侵蚀型地貌，地表切割剧烈，沟谷纵横。总的地势为北部高，南部低，西部高，东部低。地形最高点位于井田北部四耳口山梁顶，盖山厚度300余米。地理坐标为北纬373619373906，东经11212381121647第四节地质构造本井田位于碾底断层与清交大断层之间，构造总体形态为向南倾斜的单斜构造，井田内未揭露岩浆岩侵入体，虽发育3条褶曲，但均属较宽缓简单的褶曲。断层发育11条，均分布在井田北部和南部及西南部边界附近。陷落柱发育45个，规模均不太大。对煤层稍有一定破坏作用，故井田构造复杂程度总体上属简单类型。第五节水文地质井田内工业广场水井奥灰水水位标高77326M，水力坡度按3计算，推测井田中部奥灰水位标高为778M。均高于本井田批采的各煤层底板标高，存在带压开采问题。经计算03、2、4、5、6、8、9号煤层在井田西南部最低点奥灰水突水系数，以预测各煤层奥灰水突水的可能性，并经综合分析、计算后，进行奥灰水突水危险性分区，确定各煤层水文地质条件类型为中等。在掘进中，必须严格执行“有掘必探，先探后掘”防治水措施，特别是构造部位要认真探测奥灰水，防止突水，要完善排水系统，包括水泵、排水管路及临时水仓，并在掘进过程中要加强排水管理，及时排除涌水。第三章巷道布置及支护说明第1节巷道布置1、巷道布置及掘进03301工作面进风顺槽布置在03301工作面的南侧，全长1056M，方位角240。03301进风顺槽由胶带大巷消防材料库前8M处开口，按方位240方位角进行掘进。2、巷道规格尺寸巷道名称项目数据断面尺寸断面形状断面面宽MM高MM面积M203301工作面进风顺槽毛断面440027001188矩形附巷道布置图、巷道剖面图第2节矿压观测1、观测对象03301进风顺槽。2、观测内容巷道顶板离层量。3、观测方法每旬有专职人员对顶板离层仪进行观测。（1）顶板离层仪的布置WBY10型顶板离层仪，安装在巷道断面顶部中线位置。进风顺槽开口处及每掘进100M及巷道交叉处布置一个，由施工队负责安装、管理监测仪，矿生产技术科负责指导安装。顶板离层仪安装后应进行编号、挂牌管理。巷道交叉口必须加装顶板离层仪。（2）顶板离层仪的安装将长锚爪用安装杆推入钻孔底部（不小于10米），短锚爪用安装杆推入钻孔5M位置上，然后将导向管安装到钻孔内固定牢固，拽进钢丝绳后用十字花改锥紧固导向管下方小孔中的螺丝，使钢丝绳与钢带同步即可。3数据处理由生产技术科负责及时对检测数据进行分析，并把分析结果反馈到支护设计和施工中，若发现顶板离层仪指示仪刻度尺1数据比初始数据大时，说明5米内岩层离层，要及时采取补打长度事宜的锚索进行加强支护，若发现顶板离层仪指示仪刻度尺2数据比初始数据大时，说明10米内岩层离层，要及时架棚或补打长度大于12米的锚索进行加强支护第3节支护设计1、确定巷道的支护形式根据钻孔的柱状资料分析和本矿支护经验，即初步确定03301进风顺槽采用锚杆、锚索、金属网或塑料网联合支护的方法支护巷道。1、顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果，应满足LL1L2L3式中L锚杆长度，M；L1锚杆外露长度（取005M）；L2有效长度（顶锚杆取免压拱高B，帮锚杆取煤帮破碎深度C），M；L3锚入岩层深度（顶锚杆取1M，帮锚杆取05M）；普氏免压拱高B【B/2HTAN（45W帮/2）】/F顶式中B、H巷道掘进宽度和高度，B42M，H24M；F顶顶板岩石普氏系数，F顶取3；W帮两帮围岩的内摩擦角，W帮取38；B【42/224TAN（4538/2）】/3109；C24TAN（4538/2）117；依据上述公式计算得出顶锚杆长L顶109M，帮锚杆长L帮117M。2、按顶锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的间、排距每根锚杆悬吊岩体重量GYL2A，锚杆锚固力Q应能承担G的重量。为安全起见，再考虑安全系数K2。KGQA所选顶锚杆的锚固力Q20MPA70KN，计算得A11M。因此，/KY间、排距参数能满足计算要求。式中A锚杆间排距之积，；Q锚杆锚固力（取70KN），KN；Y岩石容重（取25KN/M3），KN/M3。（1）顶部锚杆采用202200MM左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每根锚杆安装CK2360和CK2335树脂药卷各1支，钢托盘规格为15015010MM。（2）帮部锚杆停采线前锚杆与顶部锚杆相同。停采线后采用202000MM全螺纹玻璃钢锚杆，每根锚杆安装CK2360和CK2335树脂药卷各1支，托盘采用配套托盘。（3）顶部金属网停采线前，采用6MM圆钢焊制的网孔规格100100MM的金属网，规格30001000MM；停采线后采用10铁丝编制菱形金属网，网孔规格5050MM，规格50001000MM，网片搭接均为100MM，连网距200MM，14双股铁丝连接，网钩必须拧不少于2圈。（4）两帮金属网停采线前金属网与顶部相同。停采线后采用规格50001000MM的塑料网片。网片搭接100MM，连网距200MM，14双股铁丝连接，网钩必须拧不少于2圈。（5）顶部锚索采用1785500MM低松弛钢绞线锚索，每个锚索安装1卷CK2335和2卷CK2360树脂药卷、1个规格20020016MM的钢板托板。03301进风顺槽施工支护参数顶锚杆采用六根矩形布置，间距800MM，排距800MM。帮部锚杆两帮各采用四根矩形布置，间距800MM，排距800MM。顶部锚索采用二根矩形布置，间距1600MM，排距3200MM。2、巷道支护控顶距要求（1）最大临时控顶距26M（2）当顶板破碎时，最大控顶距1M,掘08M，支护08M（3）锚索距迎头不大于4M附施工断面图第4节支护工艺1、支护形式及材料规格（一）临时支护1、采用80MM，长42的2根圆钢管做前探梁，并用吊环固定在顶部已打锚杆上。支护时，将4个吊环固定在巷道中部最前一排和后数第四排并且靠左右两帮的第二根永久支护的顶锚杆上，顶吊环在顶锚杆上固定，扭紧丝扣不少于5扣，将2根前探梁分别穿在前后四个顶吊环上，前探长度为17，保证牢固可靠，在顶板出现起坡和下坡段时，要用8铁丝将圆钢管与顶网连接，以防止穿出伤人。2、前探梁支护架好后，及时铺设顶部所需金属网，并在两根前探梁上方放置背板，背板采用长1200MM，宽200MM，厚50MM的木板。背板与圆钢管之间利用木楔和柱帽背紧背板。在临时支护架设好后，前探梁及背板保证在顶板中部均匀布置且背板和顶网贴紧顶板。在临时支护的掩护下施工顶部锚杆，顶部锚杆施工结束后，拆除临时支护，转入下循环。（2）永久支护（1）顶部锚杆、网支护铺设金属网；施工顶板锚杆孔使用两台锚杆机由巷道中间向两帮施工锚杆眼，巷道顶板锚杆孔深2150MM；装树脂药向锚杆孔先装入一卷CK2335后再装入一卷CK2360树脂药卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底；搅拌安装锚杆用搅拌接头将钻机与锚杆螺母连接起来，然后升起钻机向上推锚杆，边搅拌边将锚杆推进至孔底，然后继续搅拌，1020S后停止搅拌；紧固锚杆60S后再次启动钻机旋转，钻机带动锚杆螺母快速压紧托盘紧贴顶板岩面，最后在掘进迎头采用气动扳手将扭矩增加至160NM以上，用力矩扳手检测。（2）帮部锚杆、网支护帮部金属网（或塑料网）铺设至第一排锚杆；按设计部位施工巷道帮锚杆孔采用YT28凿岩机打帮部眼，锚杆钻孔孔深2150MM；装树脂药卷先向锚杆孔装入一卷CK2335后再装入一卷CK2360树脂药卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底；搅拌安装锚杆用搅拌接头将帮部钻机与锚杆螺母连接起来，并用锚杆将树脂药卷推入孔底然后开动风钻或帮部钻机边搅拌边推进，1020S后停止搅拌；安装锚杆60S后，将钢托片或塑料托盘及螺母按顺序装好人工采用加扭的方式将扭矩增加至60NM以上。（3）锚索支护锚索支护必须紧跟迎头；施工锚索孔施工眼深度为5250MM；装树脂药卷向锚索孔装入一卷CK2335和两卷CK2360树脂药卷再使用锚索慢慢将树脂药卷推入孔底；搅拌安装锚索用搅拌接头将钻机与锚索连接起来，然后升起钻机推动锚索，边搅拌边推进，直至推入孔底并停止升钻机，锚索搅拌时间为2030S；涨拉锚索5MIN后用气动涨拉千斤顶涨拉锚索，预紧力为120KN，锚固力达到30MPA。拉门口5米内锚索采用“二二”布置锚索。巷道加宽段，除锚杆正常支护外，锚索采用“三二三”布置或隔眼布置锚索；间距1400MM，必要时锚索加工字钢梁（长度根据实际情况确定）。第五节支护质量要求1、顶、帮金属锚杆扭矩力必须达到160NM，锚固力不得小于20MPA；2、帮部玻璃纤维锚杆扭矩力必须达到100NM，锚固力不得小于9MPA；3、锚索预紧力达到120KN，锚固力不得小于30MPA。4、锚杆的外露长度为露出锚杆螺母外为1040MM，锚索的外露长度为露出锁具外100250MM，并按规定进行拉拔试验。5、锚杆及锚索应垂直巷道轮廓线布置，其角度不小于75。6、锚杆间、排距800800MM，允许误差100MM。7、锚索间、排距16003200MM，允许误差100MM。8、顶、帮网铺设应平整，应横平竖直，紧贴岩（煤）面。9、工程质量验收严格执行生产矿井安全管理及质量标准化检查标准评分办法（山西焦煤西山煤电集团有限责任公司2012年）。附施工断面图第4章施工工艺第1节施工方案该巷道在正常掘进施工中均使用综掘机掘进作业，风镐配合，一次成巷的施工方法。在遇地质构造掘进机无法正常掘进时，采用钻眼爆破法或风镐施工，（另行制定安全技术措施）第2节凿岩方式1、机掘施工方式1、该巷道采用EBJ160型掘进机沿煤层顶板掘进，刮板运输机、皮带输送机配合运煤，最后转运至集中胶带输送机直至地面。掘进机落煤、出煤、支护，每循环进尺16M；顶部锚杆采用MQT85J33型锚杆机、28钻头打眼，帮锚杆使用YT28或MQB35J凿岩机、22M钻杆和28钻头打眼。2、生产工艺流程接班人员首先进行探水作业，打钻结束确认无水患后方可撤出人员，掘进机进入工作面，进行急停实验、报警掘进机割、装、运掘进成型，扫净工作面浮煤、矸，掘进机后退敲帮问顶临时支护永久支护。3、检修工艺流程检修前工作安全检查检修综掘机各部位、加油更换截齿，检修带式运送机及延伸，下料、其他工作正常掘进。2、巷道预见落差较大断层综掘机无法正常掘进时采用炮掘施工方式，根据实际情况，另外补充安全措施。3、施工设备与供电情况表（4）主要设备及工具配备表序号设备名称型号数量（台）使用地点1掘进机EBJ160103301进风顺槽2皮带输送机SD80203301进风顺槽刮板运输机SGW40T203301进风顺槽3局扇FBDNO70/255203301进风顺槽4可逆启动器QBZ80N303301进风顺槽5可逆启动器QBZ80203301进风顺槽6开关QJZ400103301进风顺槽7信号照明综保ZBZ40203301进风顺槽8隔爆磁力起动器QBZ4120203301进风顺槽9真空馈电开关KBZ16630203301进风顺槽10手持风动钻机YT28503301进风顺槽11风煤钻QJ45503301进风顺槽12锚杆机MQT85J33403301进风顺槽13激光指向仪BIJ103301进风顺槽14绞车75KW203301进风顺槽15潜水泵75KW403301进风顺槽16钻机KHYD40DIA103301进风顺槽4、掘进机割煤顺序1、掘进机割煤工艺掘进机截割时从巷道底板开始进刀，截深06M，从左到右、从下向上按照巷道中线及设计断面截割成巷；每截割一个循环后进行永久支护循环进度为16米，最大控顶距26米，最小空顶距02M。巷道采用掘进机掘进作业工艺流程安全检查及开机前准备割煤出煤敲帮问顶（安全检查）临时支护施工顶锚杆（挂网）、锚索出（煤）矸施工帮锚杆（挂网）自检验收下一个循环。2、综掘机司机操作程序严格执行掘进机操作规程。3、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机。附断面截割轨迹图第5章生产系统第1节一通三防1、工作面局部通风机安设位置按附图所示，该处进风量必须大于515M/MIN，局部通风机吸风口上风侧10M范围内严禁堆放任何物品。2、该工作面使用600MM胶质阻燃风筒供风，风筒吊挂必须平直、逢环必挂；风筒拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯；风筒接头必须实行双反压边、无反接头且严密不漏风。3、本工作面局部通风机实行“三专、两闭锁”和“双风机、双电源”。每五天由机电科、安监处、施工单位联合进行一次“双风机，双电源”自动切换试验，并对“风电闭锁”性能进行验证，确保其功能正常，并有记录存档备查。4、工作面运行和备用局部通风机自动切换的交叉风筒采用直径600MM长5M的抗静电阻燃风筒制作。自动切换的交叉风筒安装在局部通风机出口处，交叉风筒的接头要严密不漏风，并距巷道底板高度不小于500MM。5、双风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证运行通风机故障时，备用局部通风机正常工作。若主局部通风机和备用通风机均断电停止运转后，当电源恢复时，主局部通风机和备用通风机均不得自动启动，必须人工开启局部通风机。6、风筒出口与工作面迎头距离不准大于7M，乙班延接风筒工作由专职风筒工负责，夜班由瓦斯检查员及工作面班长共同负责。若风筒损坏必须及时进行修补，因风筒损坏造成工作面风量不足时，工作面必须停止工作，撤出人员，对风筒进行更换。7、测风员至少每10天对局部通风机分流风量及工作面末端风量进行一次测定，如果风量不符合煤矿安全规程规定，必须立即停止工作面作业，查明原因，进行处理，并及时向矿调度汇报。8、局部通风机必须保证正常运转，由施工单位电工负责管理局部通风机，任何人不得随意停开局部通风机。9、因检修或其它原因需要停电时，停电单位必须提前一天提出书面申请并经相关单位签字同意后方可实施，并严格按申请规定停其中的一路电源。当两路电源必须同时停电时，施工单位必须提前通知矿调度，并编制排放瓦斯措施及停送电措施，经矿总工程师组织相关单位会审后，严格按措施规定执行。第二节瓦斯管理1、由瓦斯监测人员负责每7天对工作面“瓦斯电闭锁”装置进行一次功能测试，确保其灵敏、准确、可靠，并作好记录存档备查。2、当工作面瓦斯浓度达到08时，必须立即停止工作，查明原因，进行处理；如果工作面瓦斯浓度达到12或回风瓦斯浓度达到08时，必须撤出人员，切断电源，并向矿调度及有关领导汇报人员撤至胶带大巷新鲜风流中。3、巷道在掘进过程中，若出现高顶，必须及时设置观测管，对高顶内瓦斯浓度进行检查。工作面及其回风巷道内体积大于05M的空间，积聚的瓦斯浓度达到20时，其附近20M范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。4、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到08以下时，方可由电工人工手动复电。5、工作面或回风流中二氧化碳浓度达到1时，必须停止作业，撤出人员、汇报矿调度，查明原因，并采取措施进行处理。6、工作面瓦斯检查员每班对工作面的通风及瓦斯情况的检查、汇报次数不少于2次，发现工作面存在“一通三防”隐患时，必须立即进行处理和及时汇报。7、工作面作业时，迎头与瓦斯传感器之间顶板必须悬挂便携式甲烷检测仪。8、工作面临时停工时不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，瓦斯检查员对栅栏外的风流中瓦斯浓度每小班至少要检查汇报一次。9、局部通风机因故停止运转时工作面必须立即撤出人员，并由瓦检员负责在巷道入口处设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1和二氧化碳不超过15，且局部通风机及其开关附近10M范围内风流中瓦斯浓度不超过05，方可由电工人工启动局部通风机恢复正常通风。10、如果停风区域中瓦斯浓度超过1或二氧化碳浓度超过15，但最高瓦斯和二氧化碳浓度不超过3时，瓦斯检查员必须汇报矿调度和矿总工程师，并与工作面当班班长（或跟班队长）、安监员、电工一起按如下规定执行切断回风流所经巷道的所有非本质安全型电气设备电源；本掘进工作面排放瓦斯回风流所经过的路线为工作面胶带大巷9煤回风道南翼回风大巷回风斜井地面。在排瓦斯前必须撤出本掘进工作面及11101回风联络巷掘进工作面全部人员，并在11101运输顺槽局部通风机处及9煤材料巷风门处设置警戒警戒必须执行“去二回一制”，警戒人员在设警途中清净警戒区域内人员。警戒人员到达警戒地点后，一人执行警戒、一人返回通知瓦斯检查员，并在瓦斯检查员手册上签字。警戒人员必须坚守岗位，严禁任何人员进入排瓦斯回风所经巷道。在该巷道内，距全风压混合风流10米处必须悬挂甲烷传感器及便携式检测报警仪。在局部通风机及其开关附近10M范围内风流中瓦斯浓度不超过05的情况下，人工启动局部通风机，并利用排瓦斯“三通”控制送入掘进巷道内的风量，确保全风压混合处风流中的瓦斯及二氧化碳浓度均不超过15；排放瓦斯过程中，掘进巷道入口处的排风流中瓦斯浓度下降到1以下、二氧化碳浓度下降到15以下后，由瓦检员、安监员、工作面当班班长（或跟班队长）一同进入掘进工作面进行检查，确认整个掘进巷道通风、瓦斯情况正常后在工作面签字，并向矿调度汇报。排放瓦斯工作完毕后，电工对整个掘进巷道内的电气设备进行检查，确认完好后，方可人工恢复该掘进巷道内电气设备的供电。11、如果停风区中的瓦斯与二氧化碳浓度超过3,必须制定专门的排瓦斯安全措施，报矿总工程师批准，在排瓦斯过程中严格按措施规定执行。第三节通风1、通风系统新风地面主井集中运输巷集中一部措施巷胶带大巷压入式风机03301进风顺槽掘进工作面。乏风03301进风顺槽工作面胶带大巷胶轨六联巷轨道大巷二号联络巷风桥辅助巷4101配风巷4101切眼4101尾巷专用回风巷回风斜井地面。二、压风系统1、压风风压06MPA。2、压风管线路地面压风机房地面压风机房（4吋管）副斜井（4吋管）6煤集中轨道巷（4吋管）集中一部运输措施巷三采区胶带大巷（4吋管）03301进风顺槽迎头三、风量计算（1）按掘进面最多工作人数计算需风量按每人供风4M3/MIN计算计算公式Q掘4NM3/MIN式中Q掘掘进工作面需风量；M3/MINN掘进工作面最多人数，40人（交接班时包括跟班干部、安监员、瓦检员）4每人每分钟供风标准；M3/MINQ掘440160M3/MIN（2）按瓦斯涌出量计算计算公式Q掘100Q掘K掘通式中Q掘单个掘进工作面需风量，M3/MIN；Q掘掘进区域回风流中瓦斯平均绝对涌出量，根据同一煤层相邻巷道掘进时瓦斯涌出量统计结果，预计为25M3/MIN；K掘通瓦斯涌出不均衡通风系数，取15；1002515375M3/MIN；3、局部通风机吸风量计算根据掘进工作面实际需风量，按照风筒百米漏风率经验值计算局部通风机实际吸风量Q扇Q掘/1L掘/100Q扇局部通风机实际吸风量，M3/MIN；Q掘掘进工作面实际需风量，取375M3/MIN；风筒百米漏风率，取2；L掘掘进工作面最长通风距离小于1500M，取1500M。代入公式Q扇Q掘/115002/100536M3/MIN，取540M3/MIN。4、局部通风机及风筒选型根据以上计算结果，结合以往施工经验，03301进风顺槽掘进工作面可选用255KW的FBD8型对旋式局部通风机为工作面供风。该风机额定吸风量Q吸540850M3/MIN,配1000的抗静电、阻燃矿用胶质风筒，完全可满足工作面安全生产需要。5、根据局部通风机最大额定吸风量计算有瓦斯涌出的煤巷Q掘Q局II025S最大式中Q局局部通风机最大额定吸风量，取695M3/MIN计算；II掘进工作面同时通风的通风机台数,为1台；S局部通风机安设地点巷道断面积，M2，取173M2。代入公式Q掘8500256017311095M3/MIN（取1110M3/MIN）。故巷道风机前的配风量为1110M3/MIN。6、按风速验算掘进工作面风量规定煤巷掘进工作面最低风速取025M/S，最大风速4M/S。煤巷掘进计算公式60025SQ掘604S式中S掘进巷道净断面面积取1092M2，Q掘取375M3/MIN。6002510921638Q掘604109226208（M/MIN）经验算满足风速要求。四、局部通风机的选型及安装地点1、局部安装03301进风顺槽施工时，局部通风机设在三采区胶带大巷内，距消防材料库口南20米处，并在风机前安设一部专用电话。风机吸风口有风罩和整流器，高压部位包括电缆接线盒有衬垫不漏风，风机吊挂用40T锚链吊挂在专用锚索（锚杆）上，风机上缘与顶板的距离为200MM，局部通风机安装好后，由安监部门组织通风科、机电科、使用单位进行验收后方可投入使用。局扇安设地点下方须设置栅栏，设有“严禁翻越，下站危险”警示标识，并贴有反光标志。局部通风机必须安装两台同型号的风机，并进行编号管理（1风机、2风机），实现“三专两闭锁”和“双风机双专供自动切换”，严格执行双风机的单双日切换，实现挂牌管理，专人负责，牌板上应填明工作面编号、局部通风机管理人员姓名、局部通风机功率、风筒长度、入风量、出口风量、风筒管理人员姓名、周围瓦斯情况。风机吸风口5米范围内严禁有任何杂物，风电闭锁开关应与风机开关距离不超过10M。2、局扇管理必须设专人定期维护管理保证其正常运转。任何人不得随意停、开；因停电、检修等原因停风时，必须撤出工作面所有人员，切断电源，并在巷道口设置警标“严禁人员入内”；恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局扇及其开关附近20M范围内风流中瓦斯浓度都不超过05时，方可人工启动局扇。3、风筒管理（1）风筒采用1000MM的抗静电、阻燃风筒，每节长度10M，并在全风压段安装排瓦斯“三通”。（2）正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的分风器规格直径1000MM，长度5000MM。安设分风器时必须用铁丝固定在风机的出风口上，分风器伸入风机出风口长度不小于200MM，保证切换时不会吹开。分风器的要求吊挂平直，逢环必挂，且切换时不会发生阻碍。（3）风筒出风口到工作面的最大距离为10M。（4）风筒接头严密、无破口，无反接头，软质风筒接头要压反边；风筒吊挂必须平、直、稳、紧，避免被刮破、挤扁、吹爆；风筒逢环必挂（采用6MM的钢绞拉线），采用绝缘吊挂，逐节编号管理；风筒最外缘至顶距离为200MM左右，与帮锚杆接触点必须采取防护措施。破漏处及时粘补，拐弯巷道使用弯头风筒。附通风系统图第四节防尘、防火1、防尘设施（1）喷雾装置掘进机上要按标准安设齐全的内外喷雾装置，能覆盖全滚筒。各转载点要安装好转载喷雾装置，喷雾装置用专用架子固定，喷雾必须喷在落煤点。皮带头必须安设自动喷雾，当皮带运行且皮带上有煤时自动喷雾洒水。（2）风流净化设施距工作面30M内设置两道风流净化水幕，距80M范围内设第三道净化水幕。距回风口30M范围内设置一道水幕，水幕上设46个喷嘴，喷嘴朝向迎风方向45向下，雾化全断面，并挂防尘网。风流净化水幕要随工作面前进前移，水幕阀门应设在行人侧，在非行人侧时必须用软管沿顶板或底板引至行人侧。（3）防尘管路沿风水管路一同吊挂，确保平直；必须为4寸水管，且在巷道开口处设一个水质过滤器,水管末端加设水压表并朝上；每隔50M设一个灭尘三通，三通嘴统一朝上，装有快速接头，并进行挂牌编号管理；附带的软管长度、管径一致。2、防尘管理（1）各转载点必须有雾化良好的喷雾，并做到随机开停。（2）风流净化水幕要在割煤时打开，距离工作面不超过50M。（3）距工作面0100M的巷道至少每班冲洗一次，100M300M以内每天至少冲洗一次，300外的巷道每周至少冲洗一次。50M范围内存放一盘50M软管，保证每班对工作面进行一次彻底的煤尘冲洗。（4）打眼必须采用湿式打眼，严禁干打眼。（5）作业人员要佩带好防尘口罩及防护用品。3、防火管理1、入井人员严禁携带烟草、点火物品，严禁穿化纤衣服。2、井下使用过的棉纱、布头、纸和润滑油等易燃物不得随意乱扔，必须存放在盖严的铁桶内，定期回收出坑。3、皮带头前后30M必须进行锚喷不燃性支护，冒落的地方要及时充填。4、若发现巷道中有煤油、汽油、焦油味道，巷道气温升高，人有头痛、疲乏等不适感觉，必须通知通风科用仪器测量空气中一氧化碳含量、二氧化碳含量是否增加，采取措施进行处理。5、对巷道局部冒顶处应用不燃性材料支护、充填，防止自燃。6、发生火灾时，严格执行煤矿安全规程第244条规定。7、抓好机电设备以及电缆管理，杜绝电气火灾，整定值要符合规定，各种保护动作灵敏可靠。8、刮板输送机、皮带输送机机头和油脂库配备砂箱、灭火器材等消防器材，砂箱内存砂量不得小于02M，灭火器两台，灭火器材必须符合规定，本队人员必须熟悉灭火器材的使用方法。9、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，采取一切可能的方法直接灭火，控制火势并迅速报告矿调度。若不能控制火势，立即佩戴自救器，尽快通知所有可能受火灾威胁区的人员撤离危险区域。10、电气设备着火时，应首先切断其电源，在电源切断前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。11、掘进机上配备灭火器两台，工作面50米范围内存放一组灭火器（不少于5个）。4、隔爆设施管理1、隔爆设施采用隔爆水袋，每个充水40L，每排挂4个，共30排，共安装120个。2、安装位置距工作面每隔200M处各安设一处隔爆设施。距工作面1000M范围内始终保持有5组隔爆设施。3、安设采用标准件吊挂，排距15M，棚区长度435M；逐排编号管理，采用200MM200MM反光白底硬质牌板编号（高150MM的红色黑体字），吊挂在巷道左帮距顶板200MM处；每组隔爆水袋横竖均成一条线。4、设专人检查水袋的使用情况，发现水量不足、漏水时，及时处理并达到标准；定期对隔爆水袋进行冲洗，确保水袋外表清洁。第五节安全监控1、安装要求1、监控系统采用KJ120A监测监控系统。工作面监测监控信号经KJ120F分站传输到中心机房，从风机处监控KJ120F分站通讯电缆途径胶带大巷至掘进工作面。由KJ120F分站连接到每一个传感器、控制器。断电仪与控制器联接起到“瓦斯电、风电”闭锁作用，实现对掘进工作面的环境瓦斯和设备工况的监测、监控，保证掘进工作面的安全生产。2、监控设备布置监测监控系统设备设施的种类、型号、数量、作用（1）分站型号KJ120F，数量为1个，具有采集并传输瓦斯传感器数据。（2）断电仪型号KDWQ21660，数量为3个，具有瓦斯超限断电功能。（3）甲烷传感器型号GJC4，数量为4个，具有甲烷超限声光报警功能。（4）开停传感器型号KGT29，数量为4个，监测2台风机。（5）本安接线盒2个。本安电源型号KDW03/JHH4，数量1个。（6）电缆MHYVRP4X15型通信电缆连监测监控系统内设备和被控设备。3、甲烷传感器的布置（1）、安装位置距迎头小于5M非风筒侧的位置安装1个瓦斯传感器T1；距回风口1015M安装1个瓦斯传感器T2；在局部通风机末端第二节风筒安装1个风筒传感器；1、2局扇分别安装2个开停传感器、1个馈电传感器，实现瓦斯电闭锁和风电闭锁。探头要随施工进度及时前移。（2）传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度及断电范围。风机前甲烷传感器报警浓度04；断电浓度04；复电浓度04。工作面风流甲烷传感器报警浓度08；断电浓度12；复电浓度08。回风流甲烷传感器报警浓度08；断电浓度08；复电浓度08。工作面风流、回风流、风机前甲烷传感器断电范围为掘进巷道范围内全部非本质安全型电气设备（不包括局部通风机）。（3）悬挂时探头距顶、帮分别为300MM、200MM，并加装防水、抗压、防碰撞的防护罩；线缆与机电信号线缆分别吊挂，平直规范。（4）跟班队长和当班班长、电钳工下井应配备便携式瓦斯检测报警仪，随时检查工作地点的瓦斯浓度，一旦发现瓦斯超限，立即停止生产，撤出人员，并汇报矿调度。（5）瓦检员、安全员、跟班队长必须佩带四合一（CH4、CO、H2S、O2）CO监测报警仪，与CO监控设施配合使用，实现人机互补。4、其他传感器的布置（1）本安电源和分站，接在风机附近。（2）开停传感器，卡接组合开关的风机负荷电缆上。（3）馈电断电器安设在变电所和工作面移变前，实现断电和馈电监测。（4）工作面监测监控电源接风机1专供电源、同时分站本身备用电源供电不得低于2小时。5、监控设施管理工作面的监控探头由队组派专人管理，其它人员严禁随意移动、损坏瓦斯探头及监控设施，监控线在标准小线勾上吊挂，分站等其它设施由矿监控中心负责管理。二、其它管理规定及措施1、工作面按严格要求管理，瓦斯检查坚持“一班三检”制和巡回检查、请示报告制度。2、局部通风机必须实行“三专两闭锁”、“双风机、双电源”自动切换方式供风，严格执行“五专一化一切换”制度。3、任何人不得私自停开关风机，不得拆除、损坏风筒，要爱护防灭火设施及安全监测监控仪器。若工作面停风时，所有人员要迅速撤离到有新鲜风流的安全地点。恢复通风后，经瓦检员检查符合规定时，人员才准进入工作面。4、定期测试风电闭锁和瓦斯电闭锁，使其正常发挥作用。5、施工中若发现有瓦斯异常现象征兆时，必须停止作业，并停电撤人，及时汇报矿调度，在未经许可之前，禁止进入工作面。6、发生冒顶，在施工前必须检测冒落区的瓦斯浓度，瓦斯超限时，必须采取措施，进行处理，待瓦斯浓度降到规定范围内方可进行作业。7、严禁同时打开两道风门，行人、运料过风门必须随开随闭。8、严禁在各种盲巷和密闭附近停留。9、任何人不得损坏防尘、防火设施。通风设施前后5M范围内严禁堆放杂物，巷道内堆放的物料不能超过巷道断面的1/3。10、正常掘进后在巷道回风口备用一道栅栏和有“严禁入内”字样警标。附工作面监测监控系统图第六节供电系统1、采区变电所由井下中央变电所一路10KV动力，一路10KV风机专供供电，三采区变电所内装设3台630KVA变压器（一台1140V动力，一台660V动力、一台660V风机专供）给03301综掘工作面动力和风机供电。掘进工作面局扇采用“三专两闭锁”“双风机、双电源自动切换”的供电方式。设计选用QBZ4120A型风机专用切换开关做为局扇的启动器。能对双电源的双局扇起到主、辅机相互切换的功能。保证了工作的可靠性。2、掘进机电源采用QJZ400开关控制，并风电、瓦斯电连锁，以保证可靠运行和停风、瓦斯超限断电。3、03301工作进风顺槽电压等级1140V。附供电系统图，设备布置图。第七节管线铺设1、风水管路的铺设标准1）供排水管、压风管引自轨道大巷；03301工作面进风顺槽巷帮吊挂，高度12米，每3米一个固定，每500米安装一个总闸门，每50米出一个50的变头、阀门、操作手柄配置齐全。（2）所有巷道拐弯，跨越巷道的龙门架必须使用同径金属管路连接，沿顶吊挂，高度不底于30M。龙门架必须从跨越巷道大于2M处起拱，防止车辆拐弯时碰撞。（3）所有管路、管件下井前必须进行防腐处理，刷一道沥青漆再刷两道防腐漆。安装完毕后按质量标准化要求压风管刷红色漆，供水管、消防洒水管刷蓝色漆，排水管刷黑色漆。（4）管路沿煤巷敷设时，吊环应挂在靠近巷帮的专用起吊锚杆上，如遇巷帮不平直处或风桥时应补打锚杆，保证管路敷设美观大方，随巷道起伏平缓，纵向成一条直线。管路沿岩巷敷设时，打锚杆的位置距巷帮约为250MM，保证管路安装成线。（5）风水管路每2米用专用起吊锚杆进行吊挂，每50米或横川口安设一套压风自救系统。（6）皮带机头应备有与50管路相配套的25M长的胶管。2、电缆的敷设标准1、敷设高压电缆应遵守下列规定（1）电缆吊挂必须用电缆钩；（2）巷道中悬挂的电缆应有适当的驰度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆不受车辆撞击。2、电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得直接淋水，电缆上严禁悬挂任何物体；电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须悬挂在管子上方，并保持03M以上的距离。3、电缆的连接符合下列要求（1）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压板或线鼻子电气设备进行连接；（2）不同型号的电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接；（3）3台以上的电气设备必须设局部接地极。3、照明、通信和信号1、信号各部输送机、绞车间设置独立的双向对打声光兼备信号装置。2、工作面安装一部直通地面生产调度的电话。3、工作面及运输巷有运输拉门出的照明综保引出照明线路向照明供电第八节排水1、巷道积水的来源及排水设备、管路1、各排水点要有2台泵交替使用，所有排水泵用软管与主排水管路连通，连通处设闸阀。2、水泵工必须现场交接班，每班交班前必须对所负责的排水系统巡视一遍，3、后方巷道出现积水水，应及时挖水沟排水或施工标准水仓并安设水泵排水。2、排水系统（1）采用IS6550矿用离心式水泵，主要技术参数如下功率22KW另有两台22KW矿用离心式水泵和两台风泵备用。（2）排水线路工作面水泵03301进风顺槽三采区胶带大巷108MM排水管集中一部运输措施巷6煤集中轨道巷井底水仓排出地面。3、供水系统1、供水方式静压供水。2、供水水压15MPA3、供水线路地面水池副斜井（4吋管）6煤集中轨道巷（4吋管）集中一部运输措施巷三采区胶带大巷（4吋管）03301进风顺槽各喷雾洒水点及用水点。第九节运输一、运煤系统03301进风顺槽施工中破落的煤（矸）由工作面掘进工作面跟机皮带胶带大巷皮带一部措施联巷措施巷集中皮带巷主井皮带地面。二、运料系统由副斜井地面副斜井井底车场6号层轨道大巷4号层轨道大巷消防材料库三采区胶带大巷队料场处，之后人工将所需材料搬运至工作面，分类码放并挂牌管理。三、运输管理规定及措施1、所有材料、设备由施工队从地面运输到井下料场集中堆放整齐，并挂标志牌；皮带设备装运严格执行东于煤矿制定的辅助运输管理规程中的相关规定；2、皮带、刮板输送机司机必须持证上岗，严格执行煤矿工人技术操作规程中皮带输送机司机与刮板输送机司机相关规定；3、两人以上抬扛大型物件时，必须有一人统一指挥，人员之间互相协调好，以防碰伤手脚；4、人员行走通过的刮板运输机及皮带输送机，必须设置行人过桥；5、人员通过的皮带机头、机尾及刮板输送机机尾必须有护罩、护网，以防人员误入造成机械伤害；6、严禁任何人员跨越或乘坐皮带输送机和刮板输送机。第6章劳动组织及主要技术经济指标第1节劳动组织及循环作业方式1、采用“三、八制作业形式，每班设班长、跟班副队长各一名，负责跟班指挥协调；设验收员一名，每班随机检测工程质量、文明生产，班组实行工作面岗位交接班。2、队部实行干部24小时值班制度，及时处理施工中的各种问题，协调各班生产。3、严格按循环作业图表组织施工，按劳动组织图表进行分工，责任明确，互相配合。严格执行岗位质量责任制。劳动组织表班次工种早中夜圆班班长1113验收员1113安全员1113掘进机司机2226皮带司机2226绞车司机2226支护工88824机电工2226队干1113合计20202060为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，充分利用工作时间，提高工时利用率，正规循环率不得低于85，附图正规循环作业图表。第二节主要技术经济指标序号项目单位指标备注1掘进工程量米11432巷道毛断面平方米11883巷道净断面平方米10924循环进尺米165日循环数个/日96循环率908日进尺米12969月进尺米38910日出勤工/日7411出勤率85第7章安全技术措施第一节施工前准备1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻03301进风顺槽掘进作业规程并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业，因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。2、开工前，测量人员必须提前给出开口位置，标好中线，施工单位严格按线施工。3、开工前，必须在开口处打5根锁口锚索进行加固，锁口锚索规格为1785500MM，间距1000MM。4、开工前，应提前按设计要求，形成正规的通风系统，准备好各种支护材料和所需工具、将施工所需的风、水管路接到施工地点、安装好供电及设备。5、开工前必须经相关职能科室检查同意后，并且持有获批准的开工报告方可施工。第二节巷道成型要求1、巷道截割后要对欠挖部分进行修整，严格保证巷道成型且达到设计要求，巷道底板必须扫平，边角必须裁齐，不得留有墙根。2、巷道净宽中线至任何一帮不小于设计，不大于设计150MM；3、巷道净高不小于设计，不大于设计200MM；第三节中、腰线管理规定1、施工前，由地测科送放施工中腰线，经校核后，给我队下达施工中腰线通知书。我队接到施工中线通知书后将其标注在工作面的施工断面图上，并严格按标注尺寸施工。2、施工单位要求延伸中腰线的距离，以距工作面最近的一根中线距工作面的距离为准。在未遇急上、下山等特殊情况下，未安装激光仪的巷道3050米；安装激光仪的巷道90120米；延设腰线距离3050米。3、为保证中腰线放样正确、牢固，测量人员在现场放线时，施工单位的跟班干部和验收员应积极指挥单位人员清除前、后视障碍物，暂停该巷段的运输，在仪器设站处，停止一切活动。在所放中线位置处准备测量专用人字梯、安全带等工具并配合测量人员打点定桩，直至测量人员离开现场。如有任何干扰测量放线或出现推诿扯皮不积极配合放线的人员，按违章论处。4、中腰线点要成组设置，中线点不少于4个，腰线点不少于2对，点间距必须大于2M，且同一组中首末两根线相距不小于6M（巷道开口处可不受此限）。每次放线完成后，施工单位验收员应检查所放中、腰线是否成一直线或面，确认合格，签字后，测量人员方可离开现场。否则测量人员必须在现场检校中、腰线，直至成一直线或面。5、巷道中腰线标定后，整条巷道原则上使用同一尺寸，特殊情况下（如断面变化、不通视等），要求改变中、腰线尺寸，必须与地测科及相关业务科室协商，同意后，方可改变。6、新开口巷道放完中腰线或改线后，测量人员上井后必须及时计算核实，并给施工单位下发通知单。通知单上必须写清中腰线与巷道关系并画有草图，通知单要有施工单位签字确认。7、激光仪安装位置至少距最近一根中线点2M以上（开口、变坡除外）。其高度距顶板不得超过1M。8、激光仪安装后，施工单位派有经验的干部、技术员或验收员，根据四条中线在激光光斑上的位置耐心细致地调试。第四节顶板管理制度1、巷道掘出后，必须及时进行临时支护，在在临时支护掩护下方可进行永久支护，严禁空顶作业。2、严格执行“敲帮问顶”制度，打锚杆前应敲击顶板，根据声音判断顶板情况，采用长柄工具（2M以上）由外向里找尽顶板、两帮及迎头的活矸、悬石,找顶（帮）作业时必须一人找顶（帮），一人监护，且确保退路畅通，严禁其它人员在其范围内工作；确认顶帮安全后，方可开始作业。3、遇地质构造时必须加强支护并及时向矿调度及生产技术部门汇报，制定专项安全技术措施后再施工，措施中必须明确人员跟班。4、当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁人员，并及时汇报矿调度（1）顶板来压，支护变形速度骤增时；（2）瓦斯等有害气体超限，温度骤增骤减时；（3）工作面有煤岩外移，涌水量增大等突水预兆时；（4）巷道顶板离层严重，大量锚杆失效时。5、巷道过断层另补充专项过断层措施。6、锚杆眼施工应符合下列要求（1）锚杆眼必须按作业规程规定的间排距施工；（2）钻锚杆眼时应按事先确定的眼位标志处钻进，钻完后应将眼内的岩粉和积水吹净；（3）锚杆眼应做到打完眼后立即进行锚固，施工一个眼，锚一个眼；（4）锚杆眼必须按规定角度施工，不得沿顺层面、裂缝施工锚杆眼；（5）对使用的锚杆下井后应抽样进行拉力试验。7、打顶锚杆眼或安装锚杆时严禁空顶作业。8、涨拉锚索时，千斤顶下方45范围内严禁站人。9、安装锚杆锚索时，药卷必须送到孔底后方可搅拌。10、如有失效报废的锚杆、锚索，必须及时补打。11、严禁使用过期作废的树脂药卷，严禁少装药或使用不合格的药卷。12、锚杆螺丝必须上紧，扭矩力顶部不小于160NM，帮部不小于100NM，并派专人对锚杆进行二次紧固。13、不得使用支护锚杆（锚索）起吊重物。14、经常观察巷道的变化情况，如有损坏严重的地方必须及时加强支护。15、金属网或塑料网必须拉直绷紧，用双股14铁丝每隔150MM一道连接。16、锚杆支护监测（1）锚固力监测对锚固力不合格的锚杆、锚索应立即补打，确保锚杆支护效果；（2）巷道顶板离层监测采用KGE30围岩离层报警检测仪进行巷道顶板离层监测；（3）日常观测新安设观测站前一周内每天进行一次观测，以后每周进行一次观测；（4）当地质条件变化时，要及时采取相应措施，立