43043巷掘进作业规程

43034巷78横川施工安全技术措施副总工程师生产技术室安监科调度室机电科通风科地测科信息监控中心搬家办连采二队施工单位编制单位瓦斯抽放准备三队编制人编制日期2011年11月23日43042、43巷EBZ220TY机组掘进作业规程1地质基本情况11顶底板岩石性质111老顶细砂岩，厚度365M，灰、深灰色细砂岩，含白云母片，具交错层理，含丰富植物碎屑化石。112直接顶砂质泥岩，厚度380M，灰黑色，层理发育，不坚硬，含丰富的植物化石。113伪顶炭质泥岩，厚度085M，灰黑色，含植物化石，随采掘脱落。114直接底砂质泥岩，厚度233M，灰黑色，薄层状，有斜节理，含云母碎片，中夹薄层细砂岩。115老底粉砂岩，厚度175M，深灰色粉砂岩，含黄铁矿结核。12水文情况及涌水量水文地质条件较简单，涌水来源主要为3号煤层上覆砂岩、粉砂岩等裂隙水，在掘进过程中，该裂隙水将通过锚杆、锚索孔、煤岩裂隙渗入巷道、工作面。预计掘进时单巷涌水量为033M3/H。临近断层和陷落柱区域涌水可能较大。在掘进中，严格按要求布置排水系统，保证排水设施到位，及时排出涌水。13瓦斯情况根据同类型掘进工作面瓦斯涌出情况统计，预计该工作面单巷掘进绝对瓦斯涌出量为25M3/MIN。14煤尘及自燃情况煤尘无爆炸性，煤无自燃倾向性。15地压9501375MPA（埋深380550M）。16地温1022。17地质构造工作面呈一单斜构造，在此基础上发育一系宽缓的背斜、向斜。总体东高西低，西侧500米范围内煤层坡度较大，最大达到12，中东侧较平缓，坡度在15左右。根据三维地震及千米钻机资料显示在工作面西侧存在陷落住KDX107及断层FDSJ1、FD42、F43031,切眼附近存在陷落柱DX6、DX7及断层F52。18预计穿越的煤层性质煤层总厚平均为668M；煤层倾角112；黑色，条带状结构，似金属光泽，纵向裂隙发育，充填方解石脉。附图一工作面地层综合柱状图附图二工作面预想地质剖面图2巷道布置及技术特征21巷道位置及工作面四邻采掘情况211巷道的地面相对位置位于东山村以北，向阳崖村东北，王节岭村以东，车街村西。212井下位置及四邻采掘情况该巷道所在煤层为3煤层，350水平，所在盘区为东四盘区。南为4303工作面（未采）；西为东四盘区集中胶带巷（已掘）。213井上、下标高地面标高9001102M，工作面标高478590M。22、巷道用途43042巷、43043巷作为4304工作面回采时的回风巷和皮带巷；43043巷为掘进时的进风巷、辅助运输巷，43042巷为掘进时的回风巷、出煤系统巷道。23、服务年限43042巷、43043巷服务年限为3年。24施工期限10个月。25施工条件1）采用EBZ220TY型掘进机割煤，后配备DSP1080/1000型胶带输送机和SGW40T型刮板输送机组成的机械化掘进。2）该巷道较高，涉及高空作业应注意安全，严格执行寺河矿高空作业管理规定。3）支护材料不一，支护工序较复杂，需加强支护质量控制与管理。4）工作面瓦斯绝对涌出量较大，需加强“一通三防”管理。5）该工作面全部沿煤层底板掘进。6）在掘进过程中，要严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”防治水措施；特别是地质构造部位要另行制定专项措施，认真探测奥灰水，防止突水；其次是完善排水系统，加强排水管理，及时排除涌水。7）在临近向斜构造的轴部，煤层节理、裂隙较发育，容易片帮、冒顶、瓦斯涌出异常，在掘进过程中要加强顶板和瓦斯管理，避免冒顶事故和瓦斯事故等。8）该工作面总体为东高西低，施工过程中要注意巷道坡度的影响。9）工作面遇异常地质条件时，要加强地质预测预报工作，加强瓦斯抽放、通风管理，加强顶板支护，杜绝各类事故的发生。10）工作面掘进过程中要遇到地面施工的煤层气钻孔，临近煤层气钻孔时要采取相应的措施。26巷道布置与附近巷道的关系插图一43042巷、43043巷巷道布置示意图27巷道技术特征271巷道施工长度43042巷单巷施工长度为238739米，43043巷单巷施工长度为238739米；两巷间距（中对中）为25米，总共40个横川（两个横川之间距离中中一般为60米，可根据工作面现场情况适当加长或缩短横川之间距离）；两巷及其横川总施工长度为557478米。根据施工时巷道瓦斯情况及生产需要，根据通风科指定钻场位置并施工钻场，普通钻机钻场长度5米、宽度5米、高度38米，千米钻机钻场开口宽度85米、长度6米、内部宽度为5米、高度38米。272巷道技术特征表巷道支护采用树脂加长锚固锚杆组合支护系统，并进行锚索补强。表2143043巷巷道技术特征表断面尺寸项目数据断面宽MM高MM面积排距M锚杆布置断面形状间距支护方式掘进毛断面55003800209掘进净断面5300350018551顶每排6根帮每排8根矩形顶锚杆间距1000MM，靠近两帮的顶锚杆距帮250MM；帮锚杆间距为900MM,靠近顶板的巷帮锚杆距顶板300MM，起锚高度800MM。树脂加长锚固锚杆组合支护，并进行锚索补强表2143042巷巷道技术特征表断面尺寸项目数据断面宽MM高MM面积排距M锚杆布置断面形状间距支护方式掘进毛断面55004200231掘进净断面5300390020671顶每排6根帮每排8根矩形顶锚杆间距1000MM，靠近两帮的顶锚杆距帮250MM；帮锚杆间距为1000MM,靠近顶板的巷帮锚杆距顶板300MM，起锚高度900MM。树脂加长锚固锚杆组合支护，并进行锚索补强表2143042/43巷横川巷道技术特征表断面尺寸项目数据断面宽MM高MM面积排距M锚杆布置断面形状间距支护方式掘进毛断面5000380019掘进净断面480035001681顶每排6根帮每排8根矩形顶锚杆间距900MM，靠近两帮的顶锚杆距帮250MM；帮锚杆间距为900MM,靠近顶板的巷帮锚杆距顶板300MM，起锚高度800MM。树脂加长锚固锚杆组合支护，并进行锚索补强插图二巷道施工断面示意图28支护材料表23支护材料表1序号支护材料名称型号详细规格施工参数要求1顶板高强螺纹钢锚杆BHRB50022M242400套杆体采用22左旋无纵筋高强螺纹钢，钢号为BHRB500，长度为2400MM，杆尾螺纹为M24树脂加长锚固，采用两支低粘度树脂药卷，一支规格为MSK2335，另一支规格为MSZ2360。钻孔直径为30MM。采用拱型托板，规格为15015010MM，承载能力不低于260KN，配合M243螺母、托板、调心球垫和尼龙垫圈，孔深要求为22902320MM，并保证钻孔角度，拧紧力矩应达到200NM,拧紧后锚杆外露应控制在50MM以内。有钢筋托梁时需施工在预留眼中。2巷帮高强螺纹钢锚杆BHRB50022M242000套杆体采用22左旋无纵筋高强螺纹钢，钢号为BHRB500，长度为2000MM，杆尾螺纹为M24树脂加长锚固，采用两支低粘度树脂药卷，一支规格为MSK2335，另一支规格为MSZ2360。钻孔直径为32MM。采用W型锚杆钢护板规格为BHW30028041，配合拱型托板规格为15015010MM、M243螺母、托板调心球垫和尼龙垫圈,孔深要求为19101940MM，并保证钻孔角度，拧紧力矩应达到200NM，拧紧后锚杆外露应控制在50MM以内。3巷帮圆钢锚杆18M202000套MSGLM335杆体采用18圆钢，长度为2000MM，杆尾螺纹为M20树脂加长锚固，采用一支树脂药卷，规格为MSZ2360。钻孔直径为28MM。采用拱型托板，规格为1201206MM，配合M203螺母、托板调心球垫和尼龙垫圈,孔深要求为19101940MM，并保证钻孔角度，拧紧力矩应达到140NM,拧紧后锚杆外露应控制在50MM以内。4玻璃钢锚杆202000套MGSL1812000F玻璃钢锚杆，杆体直径为20MM，长度2000MM树脂加长锚固，采用一支树脂药卷，规格为MSZ2360。钻孔直径为28MM。配套圆形树脂螺母、托盘，孔深要求为19101940MM，并保证钻孔角度，拧紧力矩应达到50NM，拧紧后锚杆外露应控制在50MM以内。序号支护材料名称型号详细规格施工参数要求52283001顶板锚索2283001（套）单根钢绞线，直径为218MM，长度为8300MM加长锚固，采用三支树脂药卷，一支规格为MSK2335，两支规格为MSZ2360，钻孔直径为30MM。锚索头部设有树脂药卷搅拌头，尾部有配套锚具，配套可调心金属托板规格为3003001626MM，孔深控制在80508100MM内，并保证钻孔角度，设计预紧力250KN，涨拉后锚索外露长度（锁具向外）应控制在300MM以内。62273001顶板锚索2273001（套）单根钢绞线，直径为218MM，长度为7300MM加长锚固，采用三支树脂药卷，一支规格为MSK2335，两支规格为MSZ2360，钻孔直径为30MM。锚索头部设有树脂药卷搅拌头，尾部有配套锚具，配套可调心金属托板规格为3003001626MM，孔深控制在70507100MM内，并保证钻孔角度，设计预紧力250KN，涨拉后锚索外露长度（锁具向外）应控制在300MM以内。7中速树脂药卷MSZ2360支MSZ23/60有快速药卷时后放（锚杆、锚索锚固剂通用）8快速树脂药卷MSK2335支MSK23/35先放（锚杆、锚索锚固剂通用）9顶板钢筋托梁1648001006自制产品采用16钢筋焊接而成，宽度为100MM，长度为4800MM，预留眼中心间距900MM，共6个眼。钢筋托梁压住金属网使其密贴煤体10顶板钢筋托梁1653001006自制产品采用16钢筋焊接而成，宽度为100MM，长度为5300MM，预留眼中心间距1000MM，共6个眼。钢筋托梁压住金属网使其密贴煤体11顶板金属网6011M卷自制产品机织菱形金属网片，材料为10铅丝，网孔规格为5050MM，网片规格为60001100MM金属网被紧压于钢带下密贴煤体，使用2根18铁丝绑扎，要求每米不少于10道，每道缠绕圈数不少于3匝12顶板金属网5511M卷自制产品机织菱形金属网片，材料为10铅丝，网孔规格为5050MM，网片规格为55001100MM金属网被紧压于钢带下密贴煤体，使用2根18铁丝绑扎，要求每米不少于10道，每道缠绕圈数不少于3匝13巷帮金属网3511M卷自制产品机织菱形金属网片，材料为10铅丝，网孔规格为5050MM，网片规格为35001100MM金属网被紧压于托盘下密贴煤体，使用2根18铁丝绑扎，要求每米不少于10道，每道缠绕圈数不少于3匝14巷帮塑料网3511M卷PP14010MS机织菱形塑料网片，网孔规格为5050MM，网片规格为35001100MM塑料网被紧压于托盘下密贴煤体，使用2根18铁丝绑扎，要求每米不少于10道，每道缠绕圈数不少于3匝三、施工方法31作业方式采用EBZ220TY型掘进机掘进，DSP1080/1000皮带转载机和SGW40T型溜子输送出煤；采用常州铲车来完成材料、设备的运送、搬移以及巷道浮煤的清理工作；采用MQT85J33型风动钻机支护顶部锚杆和锚索，采用MQB35手持式风动钻机完成巷帮的锚杆支护工作。32施工组织采用“三八”制作业，即组织专业与综合工种相结合的圆班综合作业方式进行施工。33掘进方式采用EBZ220TY型掘进机掘进，采用MQT85J33型风动钻机支护顶部锚杆和锚索，采用MQB35手持式风动钻机完成巷帮的锚杆支护工作的机械化掘进方式。34循环方式及循环进度掘进循环进度由于采用MQT85J33型风动钻机支护顶部锚杆和锚索，循环进度2M，EBZ220TY掘进机永久支护顶锚杆支护的迎头与掘进工作面迎头的距离最大不超过28M，最小不小于05M。正常施工条件下，工作面最大空顶距为28米，最小空顶距2米。巷帮上面两根帮锚杆距迎头距离，最大为16米，最小不超过4米；巷帮下面两根帮锚杆距迎头距离，最大21米，最小不超过9米。35工艺流程工艺流程交接班安全检查敲帮问顶、找掉EBZ220TY机组割煤达到循环EBZ220TY机组出矸保证工作面迎头煤与机组机身在同一平面停电闭锁专人负责敲帮问顶、找掉搭架临时支护顶锚杆、锚索和上部帮锚杆支护EBZ220TY机组清理工作面迎头的矸或煤退出机组（停电闭锁）支护下部帮锚杆自检验收（文明生产达标）进行下一个循环。4、永久支护末端距工作面迎头最大距离不大于15米，循环进度10米，最小空顶距为05米，如果煤体变化和遇见地质构造，根据现场情况及时缩小循环进度，加强支护。5、由于施工工艺的原因，靠近溜子帮的最下一根帮锚杆最多可滞后工作面迎头115米。掘进工作面迎头帮最下面两根锚杆支护可滞后顶永久支护1排，煤帮片帮或顶板压力大时，锚索必须紧跟工作面迎头，严禁滞后。7、横川和正巷开口前必须施工好锁口锚索，锁口锚索的型号为2283001，锁口锚索距开口帮200MM，排距为2米。锁口锚索为5根。锁口锚索超出巷帮500MM以上。8、43034巷7横川8横川施工到陷落柱前105米时，顶板每排2根锚索，距陷落柱5米，顶板每排4根锚索，开始架棚支护。9、43034巷北帮时，帮支护挂塑料网，打圆钢锚杆。圆钢锚杆的型号为18M202000。10、正巷及横川开口后5米处两帮各施工1米的断电网。11、43034巷8横川开口机87横川拐弯时，必须进行各抹角一个，抹角大小为3米3米。12、因43034巷78横川之间正巷，从7横川向8横川上山掘进，为防止临时支护圆杠滑落，每次架设临时支护时，必须采用小链将圆杠与顶网进行可靠连接。13、43034巷78横川掘进时，从43032巷8横川开口位置掘进到20米后，横川左邦（43034巷正巷）施工玻璃钢锚杆，挂塑料网。三、施工作业采用煤炭科学研究总院太原分院掘进机公司生产的EBZ220TY掘进机掘进割煤，配备SGW40T型溜子出煤。用人工来完成材料、设备的运送、搬运以及巷道浮煤的清理工作。采用MQT85J33型风动钻机支护顶部锚杆和锚索，采用MQB35手持式风动钻机完成巷帮的锚杆支护工作。1、掘进方式采用机掘全断面掘进。2、施工工艺流程EBZ220TY掘进机施工工艺流程交接班安全检查敲帮问顶、找掉EBZ220TY掘进机进入巷道割、运煤达循环进度铲、清煤EBZ220TY机组出矸保证工作面迎头煤与机组机身在同一平面停电闭锁专人负责敲帮问顶、找掉搭架临时支护顶锚杆、锚索和上部帮锚杆支护EBZ220TY机组清理工作面迎头的矸或煤退出机组（停电闭锁）支护下部帮锚杆自检验收（文明生产达标）进行下一个循环。3、EBZ220TY机组掘进注意事项31、EBZ220TY割煤过程人员必须由班长统一指挥协调一致，严禁私自行动，不听指挥32、割煤前，由电工检查确认电缆完好，班长必须指派专人认真检查机组两侧路线，清理路障以及作业无关的所有人员，设置警戒，警戒人员清出与作业无关的人员，确保路线畅通、安全后方可通知班长开始指挥割煤作业。33、割煤前，必须由班长、安监员认真检查机组两侧及机组前方5M范围内，并且拖电缆人员到位后方可发出信号，开始割煤。割煤过程中一旦出现异常，立即发出信号停机处理。34、割煤过程中，必须派专人看护电缆，清理路障及人员，严禁挤伤、挤断电缆，严禁撞坏通风设施及压风、供水设施等。35、割煤过程中，拖电缆人员必须站于顶板完好的安全地点，由专人指挥，边放边拖，拖电缆人员必须站在距机组5M外，并动态保持。36、割煤完成后，必须认真修理所割巷道周边成型，保证巷道不留底角，中线无误。37、割煤结束后，必须闭锁施工巷道内正巷溜子的开关。38、割煤结束后，机组出煤出到机组履带前方煤与机身一样高，机组截割头要落至与机组机身同一水平。对机组进行停电闭锁，由现场跟班干部进行确认。39、施工前，由地测科送放施工中线，经校核后，给我队下达施工中线通知书。我队接到施工中线通知书后将其标注在工作面的施工断面图上，并严格按标注尺寸施工。4、截割方式纵轴式横向连续摆动截割。5、截割方法EBZ220TY型掘进机截割方法截割头由巷道一侧顶部进刀，进刀深度8001000MM，然后在巷道内水平截割，周边留下300400MM厚的边煤，每水平摆动截割一次，下降8001000MM按照截割运行曲线示意图连续摆动截割至初步成形，截完一个循环进度后，修周边达到设计要求。6、截割工艺流程进刀截割修周边成形。7、截割质量要求71、必须严格按设计要求掘进。72、在带有坡度的巷道割煤时，割煤司机将工作面割出迎山角，底板向外，顶帮向里，尽量煤壁不向外倾斜。73、顶、底板截割平整，两帮齐整。宽度、高度符合设计要求，其误差符合煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法。74、提高截割质量的措施741、加强通风防尘管理，提高工作面能见度。742、经常进行岗位练兵，提高司机素质。743、遇到顶（底）板起伏变化时，随时调整截割高度，做到平缓过渡。744、经常观察校正激光指向仪，保证指向正确，无中线不准截割。745、严格按照截割方法和工艺进行操作。746、对巷道断面的规格尺寸及误差标准，要符合设计要求，其误差不超过煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法，司机必须牢记。（四）、支护作业工作支护平台施工工艺流程每次永久支护完毕后采用EBZ220TY机组机身作为平台，将EBZ220TY机组放在巷道的中部，工作面的煤不出完（机组出矸出到机组履带前方矸与机身一样高），然后将EBZ220TY机组的截割头放在工作面迎头的煤上，使截割臂与机身处于同一水平，然后进行停电闭锁，现场跟班干部现场确认，并进行敲帮问顶、找掉活煤后，在机组两帮各竖一个楼梯，在机身和楼梯之间铺设木板。并保证楼梯与木板连接牢固。1、临时支护采用2根80MM，长25米的皮带圆杠（伸出永久支护1米）及在顶锚杆上固定顶吊环或用大链代替顶吊环，吊环固定在巷道第二、第四或固定在第三、第五根顶锚杆上，将25米的皮带圆杠穿在前后两个顶吊环上或大链上的方式，支护时，固定临时支护的4个顶吊环布置在最前一排和倒数第二排永久支护的中间两根顶锚杆上，顶吊环在顶锚杆固定，拧紧丝扣不少于7扣，保证牢固可靠，不合格（残损）的顶吊环坚决不能使用，皮带圆杠穿在吊环后，用小链与顶网进行可靠连接，临时支护架设好以后，在最后一排永久支护向工作面迎头方向500MM的临时支护两根无缝钢管上方上一块背板，（背板规格为长宽厚2500MM150MM50MM）背板必须以两个圆杠中心为准居中放置，最后使用木楔和柱帽背紧背板，使背板和顶网贴紧顶板。11、临时支护方法11、1上网EBZ220TY掘进机割煤达循环进度后，EBZ220TY掘进机调机到工作面中部，采用在巷道两帮竖楼梯和机组截割臂搭接架板作为支护平台，安排专人观山、敲帮问顶、人员站在平台上永久支护下进行敲帮问顶找掉活煤、活矸，（因为是上山掘进，在掘进进行敲帮问顶时，人员要闪开挑落煤、矸下落的轨迹，防止挑落煤、矸伤人）。人员（在永久支护下，面朝工作面）站在架板上进行联网。联网时，要求拉紧拉直，两头对齐，用两股18铁丝按不大于100MM的间隔连接牢固（联网扣数不少于3圈,一道压一道），然后将钢筋托梁使用网丝以500MM的间距固定在顶网的另一端。11、2前移前探梁，上网联好网后，使用长杆或钻杆将顶网托起，前移前探梁（使其伸出永久支护10米）托住顶网，及时将圆杠用8铁丝与顶网进行链接，上背板使用背板和木楔背紧，按设计排距先在巷道顶部施工（人员站在永久支护下）中部两根顶锚杆，顶锚杆施工合格后，然后再施工其它顶锚杆及顶锚索。11、3临时支护质量标准要求临时支护有效可靠，支护过程中，必须使用临时支护，并随支护进度及时前移，严禁空顶下作业，背板必须背紧背实。临时支护一旦背紧，本排永久支护未结束前，严禁松开临时支护。11、4敲帮问顶严格执行生产技术室下发的敲帮问顶工序管理制度。四、永久支护作业1、巷道锚杆、锚索永久支护（1）、顶板支护锚杆形式和规格杆体为22左旋无纵筋高强度螺纹钢锚杆，长度24米，杆尾螺纹为M24，规格型号22M242400。锚固方式树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为MSK2335（先放），另一支规格为MSZ2360（后放），钻孔直径为28毫米，锚固长度为1300毫米。钢筋托梁规格采用16MM的钢筋焊接而成，宽度为100MM，钢筋托梁长度4800MM，型号1648001006。托盘采用拱形高强度托盘，规格为15015010MM。网片规格采用铁丝编织的菱形金属网护顶，规格型号5050MM、5011M。锚杆布置锚杆排距1000MM，每排6根锚杆，间距为900MM，靠近巷帮的顶锚杆距巷帮250MM。锚索单根钢绞线，22毫米，长度73米。锚索间距16米，每排2根，锚索排距为2米。（2）、横川巷帮支护、锚杆形式和规格正巷（靠近43032巷侧）帮锚杆全部采用杆体为22毫米高强螺纹钢锚杆，长度2米，杆尾螺纹为M24,规格型号为22M242000。锚固方式树脂端部锚固，采用两支锚固剂，一支规格为MSK2335（先放），另一支规格为MSZ2360（后放），钻孔直径为28毫米，锚固长度690MM。托盘采用拱形高强度托盘,规格为1201206MM。另加BHW300280W型托盘补强。网片规格采用3511米的金属网，竖向布置。锚杆布置锚杆排距1000MM，每帮每排4根锚杆，间距900MM。起锚高度为800MM。、43034巷北帮巷帮支护（靠近4304工作面采面侧）需要施工锚杆形式和规格帮锚杆采用杆体为18毫米圆钢锚杆，长度2米，杆尾螺纹为M20,规格型号为18M202000。锚固方式树脂端部锚固，采用两一锚固剂，一支规格为MSZ2360，钻孔直径为28毫米，锚固长度900MM。托盘采用拱型高强托盘。规格为1201206MM。网片规格采用3511米的金属网，竖向布置。锚杆布置锚杆排距1000MM，每帮每排4根锚杆，间距900MM。起锚高度为800MM。2、抹角支护（1）、顶板支护锚杆形式和规格杆体为22左旋无纵筋高强度螺纹钢锚杆，长度24米，杆尾螺纹为M24，规格型号22M242400。锚固方式树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为MSK2335（先放），另一支规格为MSZ2360（后放），钻孔直径为28毫米，锚固长度为1300毫米。钢筋托梁规格采用16MM的钢筋焊接而成，宽度为100MM，钢筋托梁长度4800MM，型号1648001006。托盘采用拱形高强度托盘，规格为15015010MM。网片规格采用铁丝编织的菱形金属网护顶，规格型号5050MM、5011M。锚杆布置锚杆排距1000MM，第一排4根锚杆，间距为900MM，靠近巷帮的顶锚杆距巷帮250MM。第二排施工3根锚杆；第三排施工2根锚杆；最后一排施工一根顶锚杆。锚索单根钢绞线，22毫米，长度73米。第一排施工2根锚索间距18米；第二排施工1根锚索，距帮14米。（2）、巷帮支护锚杆形式和规格摸角帮锚杆全部采用杆体为22左旋无纵筋高强度螺纹钢锚杆，长度2米，杆尾螺纹为M24,规格型号为22M242000。锚固方式树脂端部锚固，用两支锚固剂，一支规格为MSK2335（先放），另一支规格为MSZ2360（后放），钻孔直径为28毫米，锚固长度690MM。托盘采用拱形高强度托盘,规格为1201206MM。另加BHW300280W型托盘补强。网片规格采用35M11M卷米的金属网。锚杆布置锚杆排距1000MM，每帮每排4根锚杆，间距900MM。起锚高度为800MM。2、工程质量施工标准21、利用钻机拧紧螺母，使顶锚杆具有一定的预紧力。拧紧力矩应达到200NM，检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。22、顶锚杆间距按钢筋托梁眼距布置,排距及误差不超过100MM。23、锚杆外露长度不大于50MM20MM。（不包括托盘、钢筋托梁、螺母）。24、在施工过程中，靠近帮的顶锚杆角度必须符合设计要求、锚杆距帮不得大于300MM。25、涨拉锚索。采用锚索涨拉器或涨拉千斤顶涨拉锚索，搅拌好后等待15分钟，装上托盘、锚具，用锚索涨拉器或涨拉千斤顶涨拉锚索至设计预紧力250KN，之后卸下千斤顶。采用MQ22280型涨拉千斤顶（1MPA07T）涨拉锚索不低于36MPA。26、高强顶帮锚杆预紧力必须达到200NM；玻璃钢帮锚杆预紧力必须达到60NM；圆钢帮锚杆预紧力必须达到80NM。3顶支护工艺流程敲帮问顶找掉（人员在永久支护下）搭脚手架或采用EBZ220TY机组的平台作为脚手架用顶钻钻进两顶锚杆孔并清孔往钻孔内放入树脂药卷用锚杆头部顶住药卷并送入孔底用搅拌器联接帮钻和锚杆尾部转动顶钻搅拌药卷至规定时间（根据药卷说明书，一般为4090秒）停止搅拌等待90180秒后放下顶钻等待规定时间在锚杆尾部套上托板并用力矩扳手或气扳机拧紧至设计预紧力矩安装其它顶锚杆。4、锚索施工工艺流程敲帮问顶找掉（人员在永久支护下）在永久支护下定锚索孔位用锚杆钻机钻锚索钻孔并清孔往钻孔内放入树脂药卷用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚索尾部转动钻机搅拌树脂药卷至规定时间（中途不得间断，根据药卷说明书，一般为2535秒）停止搅拌，等待4190秒，放下钻机等待15分钟在锚索尾部装上托板、锚具用涨拉千斤顶涨拉锚索直到预紧力达到设计值安装其它锚索。5、帮锚杆支护工艺流程帮支护工艺流程敲帮问顶找掉（人员在永久支护下）搭脚手架或采用EBZ220TY机组的平台作为脚手架用帮钻钻进两帮锚杆孔并清孔往钻孔内放入树脂药卷用锚杆头部顶住药卷并送入孔底用搅拌器联接帮钻和锚杆尾部转动帮钻搅拌药卷至规定时间（根据药卷说明书，一般为2535秒）停止搅拌等待90180秒后放下帮钻等待规定时间在锚杆尾部套上托板并用力矩扳手或气扳机拧紧至设计预紧力矩安装其它帮锚杆。四、出煤系统（一）、43034巷7横川220机组截割煤（人工清煤）转载机或用铲车出煤43034巷；溜子43032巷与34巷7横川溜子43032巷皮带东四皮带二巷溜子东四皮带二巷10米皮带东四皮带二巷14米皮带主运皮带。（二）、43034巷8横川220机组截割煤（人工清煤）转载机或用铲车出煤43034巷8横川溜子43032巷溜子43032巷与33巷7横川溜子43033巷皮带东四皮带二巷溜子东四皮带二巷10米皮带东四皮带二巷14米皮带主运皮带。五、防突工作51防突工艺依据防治煤与瓦斯突出规定、晋城煤业集团瓦斯治理技术管理若干规定和寺河矿东区煤与瓦斯突出安全技术措施（暂行）等相关规定，严格执行防突规定，在横川掘进期间，采用钻屑指标法预测、检验煤巷掘进工作面的突出危险性，采取以施工超前排放钻孔排放瓦斯和施工抽放钻孔为主的措施防治煤与瓦斯的突出。52防突预测施工方法521、先施工预测孔，如果测量值没有超过允许值范围，方可向前掘进。522、如果预测孔测量值超过允许范围，必须按通风科设计施工排放孔；然后，按要求检验无突出危险并经通风科允许后，方可向前掘进。53、施工组织采用风钻施工，干式打眼。预测孔施工每台钻配备作业人员为4人，3人操作钻机，1人接粉；排放孔施工时要求工作面人数不超过8人，施工最多不超过两台钻具（排放孔施工时，一台钻需3人操作、1人清煤），尽量控制工作面人员数量。预测孔、检验孔施工采用德国钻具、ZQS系列石家庄钻具或MQB35手持风动钻机，钻杆根据通风科规定配套使用（一般为42钻杆）。排放孔施工采用德国钻具、ZQS系列石家庄钻具或MQB35手持风动钻机，钻杆根据通风科设计规定配套使用，（一般为42钻杆或69钻杆）。54防突预测作业步骤541、施工前准备工作5411、准备施工预测孔、排放孔的所有机具，钻杆，钻头足量准备到位。5412、施工前工作面必须对迎头顶、帮支护到位。5413、工作面浮煤必须清理干净，不能影响施工。542、施工方法5421、钻孔时由23个熟悉钻具性能，并能熟练操作的人员配合作业。5422、定眼位时，钻杆一般先垂直煤壁，慢速钻进，当钻进孔眼30MM左右时，再调整钻杆角度，并逐步加快转速，进入正常钻孔作业。钻孔钻进时，要掌握好倾角和方位角，防止钻杆卡钻，断杆现象发生。施工预测孔，钻杆钻进时，要严格按防突员要求掌握好推进进度，保持大约1M/分钟的钻进速度。5423、钻孔到位后，减慢钻杆转速，缓慢拖出一根以上的钻杆，卸下钻具，人工依次拆卸钻杆。如遇到软煤吸钻时，施钻人员要边钻边进边向外拉，防止钻进速度快导致卡钻现象；如遇到卡钻杆，可装上钻具转动钻杆往外拉，使钻杆转动退出，再卸下钻具，人工拆卸钻杆；如果卡钻钻不动时，使用钻具反钻功能、或管钳、扳手反向转动或多人往外拉钻杆，松动后再套上钻具控制钻速，掏尽煤粉后再逐步继续施工完钻孔，再按照以上规定进行操作。55、施工区域迎头和两帮支护要求施工钻孔区域顶帮及迎头必须支护到位。551、顶支护必须支护到迎头，最前一排必须有锚索。552、帮支护煤体稳定时，两帮上面三根帮锚杆与顶锚杆跟齐施工到位，煤体较破碎、两帮易片帮时，两帮帮锚杆全部跟齐，支护到迎头。553、迎头支护正面挂塑料网、打玻璃钢锚杆护帮，塑料网要与顶网、帮网连接牢固。迎头正面玻璃钢锚杆间排距5531、在煤体稳定、条件正常的情况下第一排（横向）玻璃钢锚杆距顶板800MM，往下排距1500MM，间距1500MM，距帮250MM，起锚高度1500MM；每排4根，共施工两排玻璃钢锚杆。5532、在煤体较软、易片帮条件下第一排（横向）玻璃钢锚杆距顶板300MM，往下排距1000MM，间距1000MM，距帮500MM，起锚高度1500MM；每排5根，共施工三排玻璃钢锚杆。5533、在顶板冒落、巷道超高1000MM以上时第一排（横向）38米以上区域必须采用金属网和金属锚杆进行支护，最上一排距顶300MM,排间距执行支护设计。最上一排玻璃钢锚杆距最下一排金属锚杆800MM，往下排距1000MM，间距1000MM，距帮300MM，起锚高度不超过1500MM；每排5根锚杆（最顶一排必须施工圆钢锚杆）。顶板最前一排钢筋托梁距工作面迎头煤壁间距不得大于600MM，如果间距大于600MM小于1200MM时，在工作面迎头顶、帮交接处帮上（以30度角向上）施工一排圆钢锚杆。56、防突钻孔施工安全技术措施561、德国钻、ZQS系列石家庄钻使用条件，压缩空气工作压力应保持04063MPA，压缩空气要洁净干燥，必要时压气管路上要配置有效的气水分离器,并在每次钻孔作业之前，排放积水。562、钻杆、钻头符合要求，并具有一定的弹性和耐磨性。563、接装进气接头前，钻具把手开关必须处于关闭状态。564、每次接装进气管，先冲出管内砂石、煤渣等异物,包括压气管路的聚留水。565、操作者站在钻钻具的外侧，选用合适的初始钻杆。566、钻孔前，先空运转，检查马达旋转，确认钻具能全部正常运转，才能正式作业。567、作业后，空转一下，达到去污防堵、去水防锈目的。568、检查钻机有无损伤，螺栓有无松动，并及时处理好；将钻机置于安全场所。569、施工钻孔前必须确保迎头顶、帮严格按照规程、措施支护技术要求支护到位，严禁空顶作业。5610、施工钻孔前，必须观察顶板和煤帮，严格执行“敲帮问顶”制度，施工钻孔时必须派专人时刻观察顶板和煤帮情况，发现异常，立即撤出人员，采取措施确保安全后方可作业。5611、施工钻孔时严禁用戴手套的手去试握钻杆，接煤粉人员严禁戴手套，扎紧袖口，接煤粉采用隔爆水袋或专用接粉器，紧贴煤壁放在钻孔正下方接煤粉。钻杆钻进时，钻杆周围200MM范围内严禁人体任何部位靠近钻杆。5612、钻孔时，不要一味加大推力，应均速加大人工推力，避免因人工推力不均造成钻孔速度慢、卡钻、断杆、顶弯钻杆、崩裂刀刃或伤人等事故。5613、钻机加载和卸载时，会出现反扭距，操作者应注意站稳，控制好开关风量大小，合理把持手把，以取得平衡。5614、施工钻孔时，如果钻孔距底板超过2M,需要架平台（平台要牢固可靠）或站在锚杆机上作业，钻孔距底板超过3米时，施钻人员要系保险带，具体执行高空作业管理规定，施工人员操作默契配合，严防意外事故发生。并派专人看护，发现异常情况，及时通知施工人员迅速撤离。5615、施钻负责人应严密观察、记录清楚钻孔过程中卡钻、软煤等异常现象。5616、施工预测孔、排放孔时，由瓦检员检查工作面瓦斯，施工人员必须保证有1人随身携带合格有效的便携式瓦检仪，并保持常开状态。工作面瓦斯超限，立即停止施工，撤到全风压段，并且向调度室和通风科汇报。5617、钻孔瓦斯涌出异常，忽大忽小，其他异常情况要停止作业，向调度室汇报。5618、施工排放孔时，如果有软煤，要在孔内来回抽动，将孔内软煤掏出。5619、掘进面在掘进或打钻过程中如出现突出的预兆（有声预兆响煤炮，通常在煤体深处打闷雷声、噼啪声、劈裂声、嘈杂声、沙沙声等；无声预兆煤变软、光泽变暗、掉渣和小块煤剥落、煤面轻微颤动、支架压力增加、瓦斯涌出量增高或忽大忽小、煤面温度或气温降低等）时，要立即停下，向通风调度和防突组汇报，同时，马上将工作面所有人员撤离至安全地点，并派专人看电话，按照通风调度指令进行下一部作业。5620、每次预测时，工作面除施钻接粉人员、预测人员或排放孔施工人员外，安检工、瓦检员、队组班长、队组跟班干部、准掘员除预测（或排放孔施工）前后验收时控制进入工作面的人数。5621、施工预测孔、排放孔时，严格按照通风科防突组出的排放孔设计图纸施工。5622、预测孔施工严格按照防突预测人员的要求进行施工，排放孔施工严格执行防突措施排放孔施工及验收管理规定。5623、保证每个职工都能熟练使用隔离式自救器。5624、准掘标准点的标定要在每次防突预测完毕后，由通风科防突组挂铁链上锁和我队吊挂“允许准掘标志牌”共同标定，再下一次防突预测前对所掘进距离进行验收，使其控制在准掘范围之内。5625、防突员每班要在接班后进行防突安全设施的巡检，发现问题及时处理；交班前要将防突预测情况规范、准确的填写在准掘牌板上。5626、其它严格执行煤矿安全规程、作业规程、寺河矿东区煤与瓦斯突出安全技术措施（暂行）及集团公司、矿相关规定。六、通风系统61、局扇安装位置1）43034巷78横川之间正巷掘进开口时风机安设在43033巷34横川内，风机吸风口距底板不小于300MM，距回风口距离不小于10M；43034巷78横川正巷掘进，必须保证风筒供风长度不超过500M，并在风机前安设一部专用电话。2）风机必须实现“三专两闭锁”，装设专用变压器、专用线路、专用开关以及风电闭锁、瓦斯电闭锁功能；装备“双风机、双电源”，自动切换功能。62、风筒规格，悬挂标准及距工作面迎头距离，风筒连接方法压入式风筒规格8005000MM、80010000MM胶质风筒；风筒连接方法采用反压边法。风筒吊挂应执行逢环必挂，缺环必补，要求用8铁丝吊挂，环环吊挂，平直成线，拉紧挂稳，高度符合要求；风筒拐弯时必须使用硬质风筒,严禁拐死弯风筒穿过板墙处必须使用硬质风筒,以减少漏风风筒出风口距工作面迎头距离不大于15M。63、通风系统及风流方向631、进风风流地面小东山进风立井东四辅助运输巷/东四集中胶带巷43033巷局部通风机工作面。632、回风风流工作面43032巷/43034巷东四胶带运输巷东四辅助运输巷东四回风二巷/三巷小东风井回风井地面。附43034巷7横川开口掘进掘进通风系统图43034巷8横川开口掘进通风系统图七、监测监控系统71、系统功能采用KJ90NBF16型分站式监测监控系统。系统分站贯穿到每一个传感器、控制器。断电仪与控制器联接起到“瓦斯电、风电”闭锁作用，实现对掘进工作面的环境瓦斯和设备工况的监测、监控。72、系统铺设路径工作面监测监控信号来监测监控专用127V综保分站，敷设三条电缆途径43033巷然后到局扇、掘进工作面以及区域回风。工作面的监测监控电源引自监测监控专用综保。73、监测监控系统设备设施的种类、型号、数量、作用731、断电仪型号KDG3K，数量为1个，732、甲烷传感器型号KG9001C，数量为3个，具有甲烷超限声光报警功能。733、开停传感器型号GTLA，数量为2个,监测2台风机。734、电缆PUYVRP47/052型通信电缆，总计650M。连监测监控系统内设备和被控设备。74、甲烷传感器741、安装位置掘进工作面每个掘进头配备两台瓦斯探头,一台为工作面风流瓦斯探头,一台为回风瓦斯探头，并在风机吸风口处及区域回风各布设一台瓦斯探头。探头型号KG9001C，共3台瓦斯探头。工作面探头吊挂在距工作面迎头5米范围内，割煤前吊挂在距工作面第二排永久支护下，支护过程中，探头要随支护及时前移。回风探头独头巷内，挂在距巷口1015M范围内；742、传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度及断电范围。风机前甲烷传感器报警浓度05；断电浓度05；复电浓度05。掘进工作面工作面风流侧甲烷传感器报警浓度10；断电浓度15；复电浓度10。回风侧甲烷传感器报警浓度10；断电浓度10；复电浓度1。断电范围为掘进巷道和连采二队包括除局部通风机在内所有非本质安全型电气设备。连采二队进、回及风机前探头断电范围，本队及准备三队除局部通风机在内所有非本质安全型电气设备，连采二队区域回风探头断电范围包括准备三队局部通风机在内所有非本质安全型电气设备。75、其他传感器的安设位置751、本安电源兼断电仪，接在风机附近。752、开停传感器，卡接组合开关的风机负荷电缆上。753、馈电无源辅助接点取在动力移变低压负荷接线腔，移变型号为KBSGZY3156/12。754、工作面监测监控电源采用双电源供电，分别接风机1、2移变的监测监控专用综保。76瓦斯探头安装质量及使用维护制度1）瓦斯探头安装位置，工作面风流瓦斯探头要随着工作面的推进而向前移动，距工作面迎头5米范围内。2）我队人员发现瓦斯断电仪和探头有问题时，要立即更换，送信息监控中心维修。每10天一次。每月回收上井到信息监控中心调校室检修调校。4）本队要指定专人每班清理探头上的煤尘，特别是探头吸收盖上的煤尘，防止煤尘堵塞进气探孔。5）如发现瓦斯探头报警，必须立即停止工作，撤出人员到全风压通风的进风风流中，并在全风压地点派人设警戒，禁止人员进入工作面，同时向调度室汇报，请求处理。6）瓦斯超限、断电后，及时汇报调度，执行寺河矿瓦斯超限断电管理规定和相关补充规定。7）监测监控系统的安装、搬迁、回收执行申请制。即提前1天填写监控系统安装、搬迁、回收申请单，经机电科、通风科、安监科、信息监控中心等有关部门会审，报分管矿领导批准后，信息监控中心按要求组织使用单位进行安装、调试、搬迁和回收。各类传感器、电源箱必须经信息监控中心校验，机电科防爆检查合格后，方可下井安装使用。8）安装时，由申请单位领取电缆、电源箱等相关设备设施、线材并负责电缆敷设标准和设备完好。信息监控中心负责联结设备并保证连接设备接线盒的完好和系统调试。监测监控装置与其它电气设备的连接工作，由使用单位的机电维护工，在监控维护人员的监护下，连接装置所需电源和控制线、馈电信号线。调试正常后，使用单位对线路标准化和接线盒、电源箱等设备动态完好负责。在监测监控装置未安装、调试完善之前，该工作面不得开工。9）安全生产监测监控系统的供电电源必须采用稳定可靠的电源，并严禁设置在断电范围内、矿井的采煤工作面和回风巷以及煤（岩）与瓦斯突出矿井的采煤工作面、进风巷和回风巷内，并应同时遵守集团公司和矿相关文件及管理办法的相关规定。任何单位和个人不得随意停送监测监控供电电源。停电检修时，影响范围涉及到监测监控供电电源时，必须制定防范措施，审批停电报告后方可执行。停电报告的审批必须有信息监控中心的签字确认，并送信息监控中心一份备案。10）甲烷传感器必须实行挂牌管理，牌版内必须标注传感器型号、安装位置、报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围、责任人、安装日期、更换日期等。11）使用单位每班必须有专人清理瓦斯传感器的煤尘，特别是瓦斯传感器的气室进气孔煤尘必须清理干净，防止煤尘堵塞瓦斯传感器的气室进气孔。12）井下电源箱、断电仪等应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应垫支架，使其距巷道底板不小于300MM，或吊挂在巷道中。甲烷传感器安设位置应布置在支护良好、无滴水的巷道上方，垂直悬挂，距顶板不大于300MM，距巷道侧壁不小于200MM，并应不影响行人和行车。13）信息监控中心负责每10天用标准气样和空气样对甲烷传感器进行一次调校。信息监控中心负责每天对系统进行一次程序断电试验；每月对监测监控设备进行一次调试、校正。14）瓦检工按规定对所辖范围内的甲烷传感器进行对照；安装在连掘机上的机载式断电仪，由司机负责维护，每天使用便携式甲烷检测仪或光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，当两者误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施，并汇报通风调度，在8小时内对两种设备调校完毕。15）在掘进布放电缆的巷道安装电缆钩时，最上（或最边）两钩预留为监测监控和通讯线路使用，其他线路严禁占用。监测监控和通讯电缆及小线严禁用铁丝捆绑，严禁与动力电缆同钩共挂。附43034巷6横川开口掘进监测监控系统示意图43034巷7横川开口掘进监测监控系统示意图76通讯系统和人员定位系统1）采用DDK6调度通讯系统，实现井下作业现场与值班室、调度指挥中心的通讯联络。2）通讯系统设备设施的种类、型号、数量、作用电话机型号KTH23，数量为2部，是实现通讯联系的终端用户设备。接线盒型号KP5001，数量为1个，用于连接分段的通讯电缆。电缆型号HLHI5，总计260M。用于连接通讯系统内设备。3）通讯系统的安装、回收执行申请制。即使用单位提前填写电话安装、回收申请单，申请单必须填画安装位置示意图，由信息监控中心主任工程师审核后执行。安装结束以后，使用单位对线路标准化和接线盒、电话机等设备完好负责。风机前电话未安装之前，该工作面不得进行开工。4）掘进工作面到位完工后，使用单位负责通讯电缆、接线盒、电话机的回收工作或由监测监控中心主持对其进行移交。5）电话使用单位负责对电话的日常维护和故障电话的更换工作。保证通讯线路吊挂符合质量标准化标准要求。6）电话机必须实行挂牌管理，牌版内必须标注电话机型号、安装位置、电话号码、责任人等。7）掘进工作面必须安装不少于两部调度电话。一部安装在两巷最前一个开路横川处，随工作面的不断掘进延伸。另外一部安装在进风巷道风机处，随风机前移延伸，不能串接。附43034巷7横川开口掘进通讯系统示意图43034巷8横川开口掘进通讯系统示意图八、顶板支护质量监测81锚杆锚固力、预紧力矩检测方法和要求43034巷78横川掘进施工过程中，安排专人按不小于10的比例和不大于一天的时间间隔采用MLJ500/100型锚杆拉拔计对永久支护锚杆锚固力进行抽检。抽检时只做非破坏性拉拔，顶板锚杆达到100KN即为合格，巷帮锚杆达到70KN即为合格。发现不合格锚杆，应在其周围200MM的范围内补打合格锚杆。巷道掘进施工过程中，安排专人按不小于30的比例和不大于一天的时间间隔采用示值力矩扳手对锚杆螺母预紧力矩进行抽检，锚杆达到200NM即为合格，发现不合格锚杆，应当班重新拧紧至合格。82锚索预紧力检测方法和要求43034巷78横川掘进施工过程中，安排专人对已施工锚索按不小于3的比例采用MQ22280型锚索涨拉器对永久支护锚索锚固力进行抽检。抽检时只做非破坏性拉拔，22锚索达到250KN即为合格。发现不合格锚索，应在其周围300MM的范围内补打合格锚索。83顶板离层监测方法