3302工作面综采作业规程

3302工作面回采作业规程第一章概况第一节工作面位置3302工作面位于井田西北部，地面山脊发育，季节性降水，沿沟流入黄河，对井下开采影响不大，南部以15M煤柱与3301工作面采空区相邻，北部为实体煤层，东部以中央辅助运输大巷煤柱为界，西部以开切眼为实体煤层。工作面倾斜长918M，切眼宽度195M，工作面积179010M。第二节煤层该工作面3煤层为半亮型，结构简单，有少量夹矸，煤岩组分以亮煤、镜煤为主，含有少量暗煤，条痕为褐黑色，沥青光泽，似玻璃光泽，不平坦状断口，条带状结构，层状构造，内生裂隙发育，裂隙面较纯净。煤层厚度稳定，厚度在3571M，一般61M，硬度系数0308。地层倾角39，一般6左右。第三节顶底板岩石特征1顶板伪顶泥岩，质软、破碎，节理发育，易垮落，厚度在00502M。直接顶粉砂岩，灰黑色，厚层状，水平层理，层理面可见大量植物茎叶化石，节理、裂隙发育，节理、裂隙面被方解石薄膜充填，与3煤明显接触，厚度在1518M，较致密坚硬。老顶中、细粒砂岩，灰白色、深灰色，薄层状，岩石成分以石英为主，长石次之，可见少量暗色矿物，分选性中等，磨圆度差，钙、泥质胶结，平行层理、斜层理，中部夹有灰黑色粉砂岩薄层，较致密坚硬，厚度在3080M。2底板底板岩性主要以粉砂岩或泥质粉砂岩，中厚层状，泥质胶结，含植物化石，厚度1325M。第四节地质构造该工作面煤层整体走向北东北北东，倾向北西单斜构造。根据写实资料工作面有一向斜构造，对生产影响不大，掘进过程中在498M529M位置遇到一疑似陷落柱构造，根据探查陷落柱横轴142M，纵轴62M（预计影响区域如图），将会对采煤造成较大影响。第五节水文地质地面山脊发育，季节性降水，沿沟流入黄河，对井下开采影响不大。预计回采期间局部顶板有淋、滴水现象，进顺南部为3301采空区，预计一般水量在37M/H，最大涌水量1525M/H。采面沿底放顶煤回采积水紧跟工作面，及时抽排积水。（掘进期间已释放部分采空区积水）第六节瓦斯地质根据运回两巷在掘进期间通风瓦斯监测资料计算，预计回采工作面瓦斯绝对涌出量在1525M/MIN。经测定3煤层有爆炸危险性。煤层自燃发火倾向为三级，不易自燃。第七节储量及服务年限储量计算范围切眼至停采线倾斜长度868M，走向宽度195M。可采储量868195136581335万吨工作面服务年限1335万吨179万吨/月75个月第二章采煤方法及顶板管理第一节巷道布置工作面采用走向长壁式布置，顺槽支护采用锚索配合锚网带进行支护长868M。回顺净宽度46M，高度30M，断面积138M2；进顺净宽度52M，高度30M，断面积156M2；切眼长195M，净宽度75M，高度28M，断面积21M2。第二节采煤工艺一、采煤方法3302工作面采用走向长壁后退式综合机械化放顶煤采煤方法，全部垮落法管理顶板。采用MG200/500AWD1型电牵引双滚筒采煤机双向割煤，（前滚筒割上部煤，后滚筒割下部煤并装煤），余煤在推溜过程中由铲煤板铲入工作面前部SGZ764/630型中双链刮板输送机上，顶煤在矿山压力作用下，沿支架切顶线破碎垮落，并通过支架尾梁放入后部SGZ764/630型中双链刮板输机上。工作面每割一刀放一次顶煤，实行“一采一放”作业方式。过陷落柱期间另行补充措施。2、回采工艺1、端头斜切进刀方式采煤机由机头（或机尾）向中部滚筒按照前顶后底方向斜切进入；采煤机前后滚筒完全进入煤墙时，即由机头（或机尾）斜切进入20米停机，将溜子拉成一直线；调整采煤机上、下滚筒，反向割煤；采煤机把端头三角煤割完后，再次调整上、下滚筒，开始全长割煤，然后跟机拉架移溜。2、落煤方式工作面使用煤机双向割煤，滚筒截深06米，往返一次进两刀，煤机司机应随时调整采高，保证采高2325米，并且不留伞檐、不割底板。3、装煤方式煤机割煤大部分装入前部溜子（工作面溜子），余煤在推工作面溜子过程中由铲煤板装入工作面溜子；顶煤装入后部溜子。4、运煤方式工作面煤由前溜、顶煤由后溜经运巷转载机，经进顺皮带、中央带式输送机大巷皮带进入煤仓，然后由主井皮带拉出地面。5、移架支护正常情况下，煤机后滚筒割煤后，滞后35架开始移架；前滚筒割过23架即伸出支架前探梁或提前过架。6、移前溜滞后采煤机后滚筒8架12米开始移溜，移溜时一次推移到位，并使溜子的弯曲段不小于15米，溜子弯曲度不大于3度。7、清理浮煤移过前溜后，要将工作面溜子至支架之间的浮煤攉入工作面溜子，清理干净为下次拉架做好准备。放过顶煤后，放煤工要将支架间的浮煤也要清理干净。8、放顶煤放煤步距06米，即一采一放。放煤方法多轮循环，间隔放煤。具体操作利用支架尾梁升降及插板伸缩放煤，反复操作，直至见矸。9、移后溜顶煤放完后，由放煤工负责移后溜，一次收溜长度不得少于15架。10、转载机的拉移当班至少移动转载机一次，转载机机尾与后溜子外延平齐，防治落山垮落煤、矸压死转载机。11、移工作面机头、机尾煤机割透端头煤壁后，退出机头（机尾）2530米，待拉完架，清理机头（机尾）和过渡槽的浮煤，替换支设好单体支架之后，用过渡架推移千斤推移机头（机尾），推移点5米范围里不得有无关人员。三、工作面正规循环生产能力WLSHRC（195065813690）830吨式中W工作面正规生产能力，T；L工作面长度，195米；S工作面循环进尺，06米H工作面采高加放顶煤高度，58米R煤的视密度，136T/M2C采出率，90第三节设备配置工作面主要设备技术参数表MG200/500AWD1型采煤机序号名称型号功率（KW）数量1采煤机MG200/500AWD15001台2乳化液泵BRW400/3752502台3喷雾泵BPW250/16K1252台4注水泵BTW250/10K551台5前、后部溜子SGZ764/63031522部6破碎机PCM2002001部7转载机SZZ800/3153151部8皮带输送机DSJ120/95/22204401部9基本支架ZFY4000/17/28124架10端头支架ZFG5200/19/306架序号名称单位参数1采煤机MG200/500AWD12滚筒直径M163滚筒截深M0634使用采高M15305机身高度M12426适应煤层角度257适应煤层硬度硬或中硬8装机总功率KW5009截割电机功率KW200210牵引电机功率KW40211摇臂长度MM195012供电压V114013牵引力KN55032514牵引速度M/MIN077127M/MIN15牵引方式交流电牵引采煤机SGZ764/630型中双链刮板输送机皮带输送机主要技术参数转载机主要技术参数PCM200锤式破碎机类别单位参数类别单位参数输入功率KW110破碎能力T/H200入料粒度MM700700出料粒度MM300BRW400/375乳化液泵16卧底量MM300类别单位参数类别参数输入功率KW630冷却方式水冷转速R/MIN1484/739润滑方式浸油、飞溅输送量T/H1000传动比331471水压MPA15名称单位参数名称单位参数输送机DSJ120/95/2220电机型号YBP255M14输送量T/H950电机功率KW220长度M1000转速R/MIN1500带数M/S315电压V1140带宽M12功率KW2220储带长M120名称单位参数名称单位参数转载机SZZ800/315电机功率KW315长度M50电压V1140输送量T/H1800刮板间距MM1008链速M/S184名称单位参数名称单位参数BPW200/315K注水泵XBP250/10喷雾泵ZFY4000/17/28液压支架主要技术参数ZFG5200/19/30液压支架主要技术参数输入功率KW250电机功率KW250转速R/MIN650卸载阀压力MAP375公称流量LMIN400安全阀压力MAP347362公称压力MAP315名称单位参数名称单位参数输入功率KW90电机功率KW90转速R/MIN561卸载阀压力MAP16公称流量LMIN250安全阀压力MAP18公称压力MAP16名称单位参数名称单位参数输入功率KW55电机功率KW55转速R/MIN561卸载阀压力MAP10公称流量LMIN250安全阀压力MAP12公称压力MAP10序号名称单位参数1液压支架MZFY4000/17/282最大高度M283最小高度M174适应采高M17285立柱缸径MM230/2506泵站压力MAP3157安全阀开启压力MPA4078支架初撑力KN3092KN9支架工作阻力KN4000KN10最大控顶距M753211最小控顶距M693212支架中心距M1513底板比压MPA164序号名称单位参数1液压支架MZFG5200/19/302最大高度M303最小高度M194适应采高M19305立柱缸径MM200第三章顶板控制第一节支护设计液压支架支护强度验算根据液压支架设计计算与使用维修资料QMRR（K1）COS252713（121）COS6O1204MPA式中Q支架应达到的支护强度，KN/M2；M开采厚度，取25M；R顶板岩石容重，27T/M3；R顶板压力系数，取13；K顶板岩石碎胀系数，取12；煤层倾角，取6O；阻力系数，取12。本支架支护强度为05MPA，完全满足工作面的支护要求。乳化液泵站1、泵站选型、数量工作面采用两台BRW400/315型乳化液泵（一台工作，一台备用），配备两台RX400/25NY型乳化泵箱，供液管均采用38MM的高压胶管，回液管采用50MM的高压胶管，电机功率250KW，泵压315MPA，流量400L/MIN。2、泵站设置位置12联巷。3、泵站使用规定1）泵站司机持证上岗，严格执行操作规程及交接班制度。2）乳化液泵部件完好，各管路不漏液。3）泵压超过30MPA，乳化液浓度达35，乳化液泵站司机必须坚持使用RQ25型乳化液自动配比装置，配液用水为中性水泡油型，且泵站周围不得有积水、杂物。4）严禁开空泵，油箱必须有过滤网，正常情况下油箱盖必须盖好。6泵站压力MPA3157安全阀开启压力MPA388支架初撑力KN9899支架工作阻力KN130010最大控顶距M753211最小控顶距M693212支架中心距M1513底板比压MPA2735）开泵前检查泵站、液压系统各部件，达不到完好标准不准开泵。6）管线设专人管理维护，管线吊挂整齐，注液枪使用后应悬挂在人行道两侧，不得放在地上。7）液压管路无跑、冒、滴、漏现象，密封圈和油管损坏及时更换。8）泵压由检修工调定，其他人员不得调整，正常情况下只准开两台泵，另一台泵备用，若有损坏及时修复。9）更换液压管或液压管密封，必须停泵。第二节工作面顶板控制顶板管理方法根据工作面长度共需支架130组其中1、2、3、128、129、130架采用ZFG5200/19/30型端头支架；4127架ZFY4000/17/28型掩护式放顶煤液压支架，两巷用单体液压支柱配合12米双楔梁原木加强支护。工作面最大控顶距为75M，最小控顶距为69M，放顶步距即移架步距06M。一、两巷超前支护初采初放期间；两顺超前支护为20米，采用单体配合双楔梁、圆木架设木棚，3302进顺3道棚梁，3302回顺2道棚梁，随着工作面推进超前支护班班前移并不得小于20米。棚梁高度不低于18米。待初采初放结束后（待矿相关部门下井确定后，由生产矿长在调度会宣布初采初放结束）1、工作面下扎至底板按放顶煤回采，当煤厚超过7米时两顺拉底高度控制在6米。2、两顺在拉底前先对顺槽加强支护，在顶部靠近正帮500MM的位置以75角每隔2米施工一根锚索用来加强顶板支护，进回两顺同步支护。3、两顺超前支护自煤壁向外20M范围采用单体配合双楔梁加强支护，顶部采用木垛接顶棚距1200MM，高度2325米（回顺可按15米管理）；2050米采用补打锚索加强支护。4、拉底采用人工手镐锹，回顺安装一部小溜子配合出货，拉底后下半巷道采用锚杆配合尼龙网进行护帮。拉底采用分台阶拉底，每台阶拉底深度1米，确保正常的行人通道，拉底期间工作面严禁回采。7、两巷安全出口高度不低于18M，人行道宽度不少于08M。超前支柱支柱穿柱鞋，支柱初撑力不小于90KN。8、木垛接顶打木垛前，先将所需单体、顶梁及木垛用料准备到位，并按长短、大小依次排列，指定专人递送，架设时，由有经验的人员担任，木垛用料采用20CM30M、18CM24M圆木、DZ30/100型单体液压支柱、HDJS1200型双楔顶梁。施工时，在要打木垛地点的巷道两帮掏好梁窝，梁窝深各200MM，梁窝掏好后，将20CM30M圆木放入梁窝顶实巷道两帮后，及时在圆木下支设好单体，抬实木梁，形成一梁三柱木梁铁腿棚，同样的方法连续架设好4架，间距800MM，在支设好的木梁铁腿棚上方用18CM24M圆木开始打木垛接顶。施工人员要相互配合好，将18CM24M圆木按“井”字型在木棚上从下向上依次打好接实顶板，用木楔打紧。木垛打好后，及时在木梁下距巷道两帮300MM及中心各挂一道双楔顶梁，将梁下单体升紧，并用尼龙绳连锁好。木垛的支设严格执行操规第一篇、第五章、第八节的有关规定。打木垛接顶时，必须派专人观察顶板，发现顶板来压或有响声时及时撤人，待顶板稳定后，方可继续施工。打木垛时，必须设有工作台（工作台采用2寸管焊接成梯子型）施工人员要相互配合好，所打木铎必须与顶板充分接实，并用木楔打紧。支柱要打在实底上，底板松软时，必须穿柱鞋。打木垛期间皮带、转载机、破碎机严禁运转，并设专人看管。二、采面两端头的支护采面两端采用ZFG5200/19/30端头支架。机头端头支架伸出进顺正帮09米，机尾端头支架伸出回顺正帮24米。放顶煤回采期间，采用端头支架配合单体长钢梁将原顺槽木垛抬起，（钢梁采用对梁）进行支护。初采时两端头提前派人将帮部锚杆拆除，不得用煤机直接割锚杆。三、联巷壁墙处理待工作面回采超过联巷2米后，由安检员、瓦检员、和施工人员进入二号回风，从二号回风巷侧逐一将壁墙打开，进入二号回风巷前有瓦检员检查瓦斯浓度，安检员检查巷道支护等安全情况，确认瓦斯小于08并无安全隐患时方可进入二号回风巷，人员施工期间安检员、瓦检员随时检查瓦斯及安全状况，发现异常立即撤人，开启壁墙期间采煤工作面严禁割煤及其他工作。四、周期来压支护两巷的超前支护必须严格按规定执行，拉架时距煤机滚筒的距离不应超过3M（超过3M时必须停止煤机，等待移架），且要带压擦顶移架。煤机速度不得大于3M/MIN，以便能够及时拉架。五、落山角回柱放顶回撤落山角单体时必须停电闭锁转载机及工作面前、后溜子进行，并坚持先支后回之原则，运巷落山角回柱放顶，在正帮和副帮各架设4米型梁一根，一梁两柱，柱距20米；回风巷落山角回柱放顶在切顶线处打两对4米型梁，迈步前移，迈步间距06米；间距03米，排距12米，柱距20米，一梁两柱，放顶步距不得超过06米。六、备用支护材料及备用地点DZ3130/100米单体800根。DZ2830/100米单体100根。DZ2530/100米单体100根。HDJS1200型双楔顶梁800根。扁平销和圆销各800个。4米型梁100根铁柱鞋1000套。142400MM圆木200M3143600MM圆木100M3164000MM圆木50M3186000MM圆木50M3以上材料存至回风巷，放于超前支护以外50M。第三节矿压观测每班对工作面进行顶板支护动态矿压观测，发现问题及时采取措施进行处理。综采支架安设能在线监测支架初撑力和支架工作阻力的仪器。第四章主要系统第一节运输系统一、运输系统1、运煤系统采面前后溜子3302进顺中央带式输送机大巷煤仓主斜井地面2、运料系统副井副井联巷辅助运输巷中央辅助运输大巷3302回顺工作面工作面设备回收沿上述路线逆行返回。第二节通风系统一、工作面瓦斯涌出量预测3煤上邻近层中煤层厚度很小，开采期间瓦斯涌出量小，可忽略不计，下邻近层中有11煤，11煤与3煤间隔距离较大，瓦斯涌出量较小，可忽略不计，其余煤层厚度很小，瓦斯涌出量也忽略不计，因此，只计算本煤层3煤瓦斯涌出量即可。依据公式QK1K2K3KS（M/M0）（X0XC）1311108422（464603）81M3/T式中Q工作面的瓦斯量，M3/TM开采层厚度，58MM0开采层采高，58MK1围岩瓦斯涌出系数，取K113；K2工作面丢煤系数，取回采率的倒数111；K3工作面巷道瓦斯预排影响系数，K3L2H/LL工作面长度，195M；H掘进预排宽度，取154M；X0煤层原始瓦斯含量，取46M3/T；XC采落煤炭运至地表时残存瓦斯含量，M3/T；采面瓦斯涌出总量为81M3/T，按平均日产6640吨煤计算，则采面绝对瓦斯涌出量为818154/1440373M3/MIN二、通风系统3302工作面采用“U”“L”型通风系统，由一条进风巷道和两条回风巷道形成采面通风系统。具体见通风系统图。风流路线地面主、副斜井中央带式输送机大巷皮带巷3302进顺工作面3302回顺（3302二号回风巷）3302二号回风巷联巷中央回风大巷回风立井地面。3302工作面风量计算表计算方法3302工作面按瓦斯涌出量计算Q采QHQZ（M3/MIN）QH100Q采KCH4125；QZQ采/002KCH4QH1005181251125M3/MINQH93/00218837M3/MINQ采QHQZ11258371962M3/MIN按工作面温度计算Q采60V采S采（M3/MIN）Q采601014840M3/MIN按工作面同时作业人数计算Q采4N（M3/MIN）Q采446184M3/MIN风量配备采面配风量2500M3/MIN，其中回风巷1300M3/MIN，二号回风巷1000M3/MIN。按风速进行验算15SQ采240S（M3/MIN）21025003360M3/MIN风速满足要求备注Q采采煤实际需要风量，M3/MINQH回风巷实际需要风量，M3/MINQZ二号回风巷实际需要风量，M3/MINS采采煤工作面平均断面积，M2；S取14M2Q采回采工作面回风流中的瓦斯平均绝对涌出量,M3/MINQ采取233M3/MIN。KCH4采面瓦斯涌出不均衡系数；为18。V采采煤工作面风速，M/S；取10M/S。N采煤工作面最多人数，该面为46人。回风巷瓦斯按照08管理，二号回风巷瓦斯按照20管理。预计抽采系统抽采量为200M3/MIN，抽采浓度4。三、瓦斯抽采系统3302工作面共分有2个套抽采系统，分别为本煤层预抽系统和采空区抽采系统。煤层预抽系统3302工作面进顺巷、回顺巷各布置一趟315MM抽采管路，与中央回风大巷500MM抽采管路对接，形成采面本煤层预抽系统。在3302进顺巷口、3302回顺巷口各安设瓦斯抽采监测装置一套，能够进行监测数据上传；设置人工检查装置一套，回顺各每3米布置1个孔孔，钻孔覆盖全采场，钻孔连接至顺槽抽采管路进行本煤层抽采。空区抽采系统3302二号回风巷布置一趟315MM抽采管路与中央回风大巷500MM抽采管路对接，形成采面采空区抽采系统。回采期间，逐段封闭二号回风巷，在封闭段压抽采管路进行采空区抽采。两顺随工作面推采，拆除抽放管，施工前必须通知抽放队，抽放队派专人现场处理，施工队严禁私自拆除。四、安全监测监控系统由变电所引出专用电源，在变电所、3302进顺巷皮带机头配电点、3302回顺巷口配电点各安设一台KJ66NF型监测分站，负责3302工作面的甲烷等有害气体及其它设备的监测。其中高低浓甲烷传感器5个，CO传感器1个，风门开关传感器1组，设备回馈传感器3台，远程断电器台。传感器安装位置要求传感器设置处支护良好，无淋水。监控分站应安设在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应加垫支架，使其距巷道底板不小于300MM或吊挂在巷道中。甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板03M，距巷道侧壁02M。具体见下进风巷T3（进顺巷距工作面10M处）的报警浓度05，断电浓度05，复电浓度04，闭锁范围进顺及工作面内全部非本质安全型电气设备；上隅角T0（上隅角距帮08M，距切顶线08M处）、工作面T1（回顺距工作面10M处）的报警浓度08，断电浓度08，复电浓度06，闭锁范围进顺、工作面、回顺内全部非本质安全型电气设备；回风巷T2（距回顺口015M处）的报警浓度08，断电浓度08，复电浓度06，闭锁范围回顺内全部非本质安全型电气设备；二号回风巷T7（距二号回风巷口1015M处）的报警浓度20，断电浓度20，复电浓度18，闭锁范围工作面内全部非本质安全型电气设备；3202综采工作面回风巷口、二号回风巷口1015M处各安设安设一个CO传感器，报警浓度00024。五、综合防尘、防灭火系统1、消防、洒水系统由主副井引水源，在进顺、回顺各铺设一趟4寸供水管路，管路每隔50M安设一个三通阀门，形成采面消防、洒水系统。采面巷道要定期消尘，巷道内不得有厚度超过2MM、连续长度超过5M的煤尘堆积。2、防尘设施在进回两顺分别安设净化水幕，其中进顺安设一道，距工作面30M；回顺安设三道，分别距工作面10M、30M、50M。净化水幕与巷道一致，所有净化水幕各安设10个喷嘴，要求喷嘴雾化良好，能覆盖全断面。距工作面不超过50米的位置在回风巷安设防尘门一组，防尘门平时处以常闭状态。采煤机内外喷雾必须保证雾化程度好并能覆盖滚筒，架间喷雾必须保持完好。工作面各运煤转载点均安设喷雾装置。喷雾装置安设在正对落煤点不低于500MM的地方，喷头不的少于两个，喷嘴方向应迎风安设。3、隔爆设施爆水袋数量及棚区长度采用40L隔爆水袋，每平方米不小于200L,隔爆水袋排距均为15M。安设要求1）首列水棚与工作面距离必须保持在60200M范围内，且随着工作面的回采及时后移，以后每200米安设一组水棚。2）水棚距顶梁、两帮的间隙不得小于100MM，距巷道轨道面不得小于18M，水袋保持同一高度。3）水棚距巷道的交岔口、转弯处之间的距离不得小于50M。4）水质保持清洁，水量充足，实行挂牌管理。4、煤体浅孔注水工作面做到逢采必注，不注不采。煤体浅孔注水参数如下工作面注水眼距底板1米、15米，采用三花布置，角度与煤壁方向垂直，采用直径38MM钻头施工；眼距3M，眼深8M，采用直径38MM封孔器封孔，封孔长15M；注水时，泵压不得低于5MPA，单孔注水时间不少于10MIN，以煤壁渗水为宜。1）工作面每推进48M对煤壁进行一次煤体注水。（可根据实际情况调同比整注水孔的深度和推进距离。）2）注水人员必须每班填写好注水台帐。3）注水采用专用注水泵，通过注液枪对封孔器供液进行煤体注水。4）打眼前，先执行敲帮问顶工作，清除煤壁伞檐、活石。5）作业人员进入煤墙作业时，要求专人在现场监护。6）封孔器要全部放入孔内，严禁孔外注水，以防拉坏封孔器及伤人。7）注水时，管路压力要与封孔器匹配，防止水压过大，损坏封孔器。8）注水时，严禁进行支护作业，严禁运行煤机和工作面溜子。5、防灭火设备采面所有机电（硐室）设备、皮带机头、油脂硐室堆放点及其他易燃物品堆放点，都配备有灭火器和沙箱。灭火器数量不得少于2个，定期检查更换。沙箱容沙量不得小于02M3，沙量不得小于沙箱三分之二。第三节排水系统工作面进回两顺各设一趟4寸排水管。排水系统路线3302进回两巷中央带式输送机大巷副井联巷井底水仓地面2、防治水措施回采过程中做好排水准备，正常生产期间可在运巷低洼处安装排水能力不小于50MH排水设施,水泵保持台台完好，并有备用泵（12台）,认真观察用水情况，水量增加要及时采取有效措施。3、根据3301回采地质说明找到3301进顺最低点，在3302进顺副帮施工钻孔并安设阀门，将3302采空区水排出地面，钻孔施工由顶板向地板足个施工，当上面的孔无法排出水时方可施工下一个钻孔。并及时将水排至水仓。第四节工作面供电系统一、工作面供电系统工作面高压来自北中变。设备供电分为两组供电，第一组为组合列车供电，第二组为皮带、进回两巷绞车、泵站、水泵、通信供电系统。1、本工作面所用电器采用1140V供电系统。2、设备安装严格按照图纸和设计说明进行，若有变更需经机电科同意后，方可进行变更。3、开关上架，小电上板。接线工艺，严格按照煤矿安全规程及完好标准的规定要求进行，搞好质量标准化，杜绝失爆。4、所有配电点必须完善局部接地系统。局部接地极采用面积不小于06M2、厚度不小于3MM的镀锌钢板，埋于潮湿地下或置于水沟内。接地干线采用截面不小于100MM2、厚度不小于4MM的镀锌扁钢制成；接地支线（设备外壳与接地干线的连接）采用截面不小于50MM2、厚度不小于4MM的镀锌扁钢制成。接地螺栓采用，不小于M12的电镀螺栓。煤电钻综保及照明综保辅助接地采用不小于6MM2的铜芯线，局部接地极与辅助接地极距离大于5M。5、设备标志牌必须与设备使用状况一致。6、电缆吊挂标准1）沿巷道左帮吊挂，要求悬挂整齐，不交叉，不落地。松驰程度不得超过50MM，高度不小于18M，间距不大于25M。缆线的排列由上至下依次以信号通讯、高压、低压的顺序排列。四小线悬挂一钩不得超过3根，多余的小线盘圈吊挂。2）所有电缆在改变直径的接线盒两端、馈电及控制开关出入口，拐弯处，分岔处均应悬挂带有供电指向的标志牌。标志牌内容完整，注有电缆编号、规格、长度、电缆等级、用途、铺设日期、维护人员等内容。7、开关的整定参照图示整定，如增加或减少负荷现整定不能满足时，及时根据负荷自行调整。二、通信、照明、信号系统1、运顺和皮带机头必须要有照明，皮带、无极绳、转载机必须有声光信号，工作面溜子每隔20M安设1个扩音电话。2、运巷皮带机头、工具房和转载机机尾各一部，回风巷口一部。3、井下工作人员不得随意按下扩音电话闭锁按钮和乱通话。三、设备的维护和保养1、机电设备的检修、维护及保养由专人进行，各种设备在使用前应对各部分进行详细的检查，发现问题及时处理，电器设备严禁带电检修和搬运。2、各种设备在使用过程中，如发现异常现象时，必须立即停止作业，查明原因排除故障。3、检修机电设备时，不得带电操作，检修前必须切断电源并挂停电牌，所有电器设备严禁失爆，防爆性能受到破坏的机电设备，应立即处理或更换，不得继续使用。4、各台设备齐全完好，转动和移动部位润滑到位，灵活可靠。5、各种设备的橡胶电缆必须妥善安设保护，司机和电工每班安排检查，发现隐患及时处理。6、所有电器设备的保护接地装置和局部接地装置都应与主接地极连地网。7、所有电器设备过流、漏电保护完好，整定值严格按照供电系统图标注整定，不得随意调整。8、必须有电器设备的维护和保养制度，并严格按设备日检、月检、季检、年检内容检修。第五节压风、供水自救采面压风、供水自救装置进回两顺距工作面30M的位置安设能都满足当班最多人数使用自救装置，以后每50米安设一组，每组不得少于5人同时使用，供水自救和压风自救随着工作面的推进而移动。安装地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度要保持在08M以上，管路安装高度按距底板14M。便于现场人员自救应用，安装压风自救装置时，压风自救装置的支管不少于一处固定，压风自救装置阀门扳手要同一方向且平行于巷道，压风自救装置上的煤尘要及时清理。压风自救系统下面或管路上不得堆放杂物。第五章劳动组织及技术经济指标第一节劳动组织一、作业方式采用“三八制”作业，即两班生产，一班检修。每割一刀煤移一次架放一次顶为一个循环，日循环8个，循环进度06M。二、循环图表三、劳动组织序号工种生产班检修班杂活班合计1班长21162副队长兼验收员2153煤机（司机）检修工2264支架（检修）工42105三机（检修）工2376泵工1247放煤工248清煤工249端头维护工341010跟班电工12411看工具1212文明生产11213抽水工1214运料工6615队干及地面人员616合计4617978第二节主要经济技术指标序号项目单位指标备注1工作面长度M1952工作面采高M26/583煤层倾角度604循环进度M065日循环个数个86循环产量T8307月产量T1792808回采工效T/工529放顶步距M0610正规循环率9011坑木消耗M3/万吨501230M单体根8001312米双楔梁根100014乳化油KG/万吨10015油脂消耗KG/万吨30016煤层容重T/M313617柱梁丢失率018顶梁折损率0第六章工作面工程质量管理及煤质管理一、工作面支护质量要求1、工作面工程质量必须达到采煤工作面工程质量验收标准的规定。2、每班设一名跟班副队长为当班安全生产责任人，负责当班工程质量验收及安全管理，对不合格的质量除按队规定处理外，并且督促现场处理。3、坚持搞好采面日常顶板动态观测，以提高支护质量。4、对工作面的工程质量，每旬和每月要分别作出等级评定，及时总结，质量管理经验。5、确保工作面达到“三直、两平、两通”。6、支架成直线，支架与煤壁垂直并进行编号管理。7、工作面支架与前后溜子间浮煤要清理干净；两巷电缆吊挂整齐。8、两巷超前支护范围内无缺梁少柱现象；物料码放整齐。严禁无水割煤。9、开采时，每月由生产技术部提前进行一次地质预报，以便根据预报采取相应措施。二、煤质管理1、坚持三捡四不上，严禁矸石上溜子。2、严禁随意割底，尽量减少矸石上溜子、皮带。第七章安全技术措施第一节一般规定1、所有作业人员持证上岗，必须学习各岗位责任制、煤矿安全规程、煤矿技术操作规程和3302工作面回采作业规程3302采面回采防治煤与瓦斯突出安全技术措施，学习完经考试合格后方可上岗作业，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。2、入井人员必须戴安全帽，穿好工作服、胶靴，工作服和鞋袜要穿着整齐利索，袖口扎好。随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。3、入井前，一定要睡足、吃饱、休息好。要精神饱满、神志清醒，严禁喝酒，保持体能强健和精力充沛。4、支架工必须具备支护、移溜、移架等专业操作技能。5、乘坐猴车时，必须在专门的车场乘坐。6、乘坐猴车时，必须遵守以下规定1）必须遵守安全规程服从调度和值班人员指挥，不得擅自启动乘猴装置运行。2）听到开车预告警铃后，乘人装置即将运行，请做好乘坐准备。3）上车前请做好乘车准备，双手握住吊椅吊杆面朝钢丝绳运行方向站好，随车奔跑，速度与方向同吊椅运行的速度和方向一致，快速跨坐在吊椅坐在吊椅座板上，双足置于脚踏杆上。运行时保持正确坐姿，集中精力注意前方。不得打瞌睡，不得用手抓莫引索和托（压）绳轮，以防伤手。下车时先双脚落地，与设备运行同速度向前行走，臀部离开座后，从侧面离开座椅。4）乘车人员必须到指定的有明显标志的区域内上、下车，严禁越位乘车、中途随意上下车。5）乘坐过程中，不得左右摆动吊椅，上下乘员途中相遇时，不得互相寒暄、握手等，以免发生意外危险。到了下车点必须及时下车。禁止越位乘车，以免发生危险。6）乘坐过程中，要注意乘人装置的运行状态是否正常、平稳，若发现紧急情况需要停车时，则可拉动沿线设置的钢丝绳（装置在中间的小钢丝绳）拉线急停开关，使乘人装置停止运行，同时下车，待故障排除后方可乘坐。7）在尾架上和重锤下方以及上变坡点处分别装有一个钢丝绳寿命极限保护开关、重锤下限位保护开关以及上变坡点捕绳开关，在设备正常运行时禁止触动此开关，否则会造成人为的保护停机，影响乘人装置的正常运行。8）乘车人员随身携带物品长度不得超过12M，且严禁横向、竖向持拿。重量不得超过10KG，所带物品不得拖地运行。7、携带较长工具在井下行走时，禁止将较长工具斜扛在肩上，都要拿在手中行走，更应注意不能让工具碰到架空线。8、人员行走在接近巷道拐弯、岔道口、巷道口、风门处时，要止步观望，观察并静听有无车辆接近的声音，确认没有时，方可继续前行。千万不要只顾行走，不管安全。思想要集中，瞻前顾后，踩实踏稳，方能确保行走安全。9、在斜巷行走要严格遵守“行车不行人，行人不行车”的规定。10、在有滚筒驱动的带式输送机巷或刮板输送机巷行走时，无论输送机是否开动，都不得乘坐或在机槽内行走，横过胶带时，要走专门设置的过桥通道。11、严禁进入巷道口钉有栅栏或挂有危险警告牌的地点。12、工作面必须按要求备齐各种备用材料。13、工作面必须保持人行道的畅通，人员必须在人行道内行走，跨越运输机处必须设置人行过桥。14、工作面支柱接实顶梁后，停止注液，及时挂好防倒绳后，再重新注液升柱达到初撑力要求，避免崩柱伤人；严禁单梁单柱或空载支柱存在。15、工作面加强矿压观测工作，掌握工作面顶板活动规律，进行来压预报，正确指导生产，工作面必须配置完好压力监测装置。16、如果进顺转载机附近行人通道不畅时，及时超前进行开帮处理，确保人行通道。第二节顶板管理一、工作面及两巷的支护质量要求1、工作面支架排成一条直线，不得超过50MM，工作面支架中心距符合规定，不超过100MM。2、工作面支架严禁歪架、咬架，否则要及时调整确保支架初撑力不小于。3、两巷超前维护单体柱柱必须打成一条直线，不超过100MM。4、两巷超前维护单体柱柱必须挂防倒绳，防止倒柱伤人5、所使用的单体初撑力不小于90KN二、工作面预防冒顶、煤壁片帮的处理方法及安全技术措施、工作面发生漏顶、片帮的处理措施1）工作面发生片帮、空顶宽度超过200MM时，要提前伸出支架的前探梁，若空顶宽度超过08M时，采取超前拉架的方法支护。）工作面漏顶时采用预埋前探锚杆的办法。）在支架梁子头，紧贴梁下向煤墙上方按水平方向20的夹角打眼，眼深22米，木锚杆长18米。）眼距02米，木锚杆不留露头，并应缩进03米。）打眼之前应先敲帮问顶,及时清除煤帮伞檐、活石，并闭锁工作面溜子；如有片帮危险，应打好临时支护（即缩回前探梁200MM，在煤壁立起16CM圆木，然后伸出前探梁顶紧圆木，圆木间靠帮处用板皮或搪材背帮）以防片帮伤人。）如果煤墙有端面距，应及时伸出支架前探梁顶紧煤壁。2、工作面冒顶的处理1）主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，采用超前拉加，及时伸出前探梁顶紧煤壁。2）如前探梁伸出后前端仍漏顶，采用在煤壁掏窝架设16MM圆木支护，圆木后端搭在前探梁上，圆木上方用板皮刹实背严顶板。3）对冒顶严重段，在煤壁与支架间支设一根单体配合园木板皮进行封帮处理。3、两端头维护1）端头回柱应先清理好退路，用放液手把将单体液压支柱放液后拉出，严禁人员进入采空区作业。2）维护工在移抬棚时，严禁人员在其下方行走或站立。严禁拉移、活动端头支护。3）两巷回贴帮支柱时应首先检查煤壁片帮及支护情况，支柱受煤壁压力较大时，人员必须站在可靠的安全地点回柱。严禁人员站在支柱弹出、歪倒，煤壁片帮所能波及的范围内。4）回柱或改柱时，严格执行先支后回制度，人员要站在支护完好的安全地点。4、超前维护1）严格按规程规定的两巷超前维护方式和超前维护距离施工，确保两巷无积水、污泥、杂物，物料码放整齐。2）两巷超前支护单体必须挂防倒绳，柱距18M。防止倒柱伤人。3）禁止使用折损、变形、腐朽的支护材料，经常检查顶板及支架的完好情况，发现问题及时处理。4）两巷回出的柱梁、棚子、轨道等必须及时运到超前维护以外的安全地点，分类码放整齐，不得影响行人或行车。5）维护时，要严格执行敲帮问顶制度。6）单体打成直线，单体初撑力不小于90KN。7）超前维护支柱必须穿柱鞋。5、老塘及下隅角悬顶的处理如在正常回采过程中当老塘及下隅角悬顶超过规定25平方米时，立即在煤壁向外施工强放眼，并对顶板进行提前欲裂，炮眼要求，垂直顶板向煤壁侧偏角度35度，眼深15米，眼距10米，每眼装045KG药。打眼放炮严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮”制，如瓦斯超限，严禁打眼、放炮。放炮时由班长布置警戒工作，安排专人警戒，避炮安全距离300M。第三节防治水一、防治水措施1、加强两巷抽水工作；巷道应备用水泵，必要时用消尘管路排水。2、工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。第四节“一通三防”管理1、工作面必须有专职瓦检员进行检查，每班检查不少于三次，严禁空班漏检、假检。2、工作面及两巷设备检修时，必须首先测定检修地点附近20M范围内瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到05时，必须停止检修，进行处理。检修电工必须随身携带便携式瓦斯监测仪。3、当工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20M以内风流中的瓦斯浓度达到15时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。4、工作面及其他巷道内，体积大于05M3的空间内积聚的瓦斯浓度达到20时，附近20M内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。5、两道风门严禁同时打开，防止风流短路，禁止用矿车等直接撞击风门，以免撞坏风门，引起漏风。6、机尾落山角放顶线与工作面放顶线齐，防止瓦斯积聚，巷道物料堆放，不得堵塞巷道断面的三分之一。7、每班班长和小班电工必须携带便携式瓦斯检测仪。8、严禁在停风或瓦斯超限区域进行机电回收、回采、放顶煤等工作。9、采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPA，外喷雾压力不得小于15MPA，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPA。无水或喷雾装置损坏时必须停机。10、每班及时对两超前支护段及顺槽消尘不少于两次。11、下隅角悬顶面积超过5时，必须用编织袋装煤将其封堵。12、严格按照防突措施及防突规定相关制度执行。13、其他执行煤矿安全规程相关规定。第五节运输一、溜子、皮带、转载机操作1、所有司机必须持证上岗。2、输送机的减速机必须按检修要求加入规定油脂，并经常检查油位是否正常。3、发现溜子上倒有大块矸煤，物料，应立即发出停车信号进行处理。4、紧链、接链必须使用制动器，严禁站在槽上或正对刮板链以防断链伤人。5、溜子、皮带严禁乘人，不准使用溜子皮带送设备及笨重物料。若有物料或设备因特殊情况，需人工抬运过皮带、溜子时，班长必须指定专人在输送机机头负责停机。6、行人必须走人行道，需跨运输机必须架设行人过桥。7、工作面推溜前，须清理浮煤，溜子移平直，接头严密不脱茬。8、移溜时，底板有变化，要求起底或支平溜子，移溜分两次进行，不得一次顶到煤帮，并做到前后相互照应，严禁脱茬。9、输送机停止时严禁推溜，防止造成死溜。10、皮带机头10M范围内，用阻燃材料支护，且备用沙子50公斤及灭火器1台。11、皮带动转时，不得清理转动部位浮货和进行调试工作。12、皮带输送机必须使用阻燃输送带，托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。13、皮带输送机必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。14、检修皮带时，工作人员严禁站在机头，尾架，传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作，如因处理事故必须站在述部位工作时，要派专人停机停电闭锁挂停电牌后方可作业。15、更换皮带或皮带接头时，应远离转动部位5M以外作业，确要点动开车并拉动皮带时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手或脚蹬踩输送带。16、缩皮带、拆撤皮带步骤及要求1）缩皮带前，先将工作面溜子、转载机、皮带转空，转载机两侧、皮带下的浮货杂物清理干净。2）将皮带松开，切断皮带电源，并实行闭锁，挂停电牌。3）切割皮带沿皮带接头进行，长度不小于50M，切割口必须直，割下的皮带及时卷起，拆下的拖滚、H架、纵梁等及时装车回收。4）皮带缩短到规定长度后，及时清理原皮带段巷道，将装载机机头与皮带机尾同时固定，皮带机尾按中心安装。5）稳固好皮带机尾后，补齐上下拖滚，均匀布置，上好皮带，打好卡子。6）待皮带稳固好后，接通电源，送电试运转7）皮带开起后，仔细观察，跑扁时应停机调整。8）当人员全部离开溜子、皮带，站在安全地点时，方可送电试运转。9）严禁用脚蹬、踩皮带，严禁用脚手直接接触设备的运转部位。10）停电时，开关必须打到“零位”，并闭锁挂牌。二、运输操作1、装车、卸车要求1）装、卸车前，把道心及其两旁清理干净，将车停稳，用木楔或物料把车轮掩好，以防车自动滑行伤人。2）长物料（如管子、铁道）必须使用专用车辆装车，装车时，必须前后均匀，物料重心与车辆的重心重合。3）两人或两人以上装、卸重物时，必须互相照应，统一口令，同起同放，不准盲目乱扔。4）装车时，不得超高、超宽、超重。5）装卸料时，应站在垛的两端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。6）装车后，必须用钢丝绳至少捆绑两道，保证牢靠。7）所卸下物料，应码放整齐。8）在用倒链吊起设备或装卸其它重物时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮，千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求，除操作人员外，其它人员应远离挂物5M以外。9）运送超长、超宽、超高、超重物料，要另行制定措施。2、小绞车、无极绳绞车运输措施1）绞车司机必须经过培训，达到“三懂”（懂构造、懂性能、懂基本原理）、“四会”（会使用、会保养、会维护、会处理故障），考试合格后，方准持证上岗。2）运料小绞车必须达到“六全一专”，安装稳固，制动装置灵活。可靠，所使用的双向电铃，信号灵敏、可靠，听不准信号不准开车。3）有以下情况必须停车发现绞车移位或戗柱松动；矿车正常运行中突然超负荷；发现有行人或有人喊话、摇灯时。4）斜巷提、放车时，严格遵守“行车不行人，行人不行车”的规定。5）斜巷提、放车时，斜巷“一坡三挡”安全设施及地滚应齐全，班长负责布置警戒，绞车司机负责上平台警戒，把钩工负责底弯道处警戒。6）小绞车必须打底座，临时小绞车必须“四压两戗”齐全。7）小绞车斜巷提料时，每次重车只准提放一辆，空车只准提放两辆，严格按规程操作，严禁超挂车辆。8）运回两巷小绞车间上下坡段提放车辆时，必须设专人警戒，严禁不挂绞车钩头绳或绞车无电放飞车。9）机电班每天负责对绞车进行检修，绞车司机负责检查纲丝绳断丝情况，把钩工负责检查钩头。10）所有人员严禁趴、蹬、跳车。11）斜巷小绞车运输严禁停电放“飞车”。12）无极绳绞车运输规定大平板车重车一次两辆、空车一次四辆。13）人员行走严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。14）无极绳绞车机头、机尾悬挂“小心大绳，行人请走人行专用通道”牌板。15）无极绳绞车信号使用打点喊话器，一停、二拉、三放。16）无极绳绞车尾轮约80米移一次，尾轮固定方式，打压杠、用钢丝绳做地锚固定在轨道上必须牢靠。17）斜巷车辆掉道的处理1及时停车并将钢丝绳绷紧；2绞车司机必须将绞车刹死，并不得离开绞车；3其他人员严禁站在斜巷车辆的下方；4由上把钩工到车辆的上方，观察和了解现场情况，下把钩工负责禁止行人通行5靠近车辆下侧打两根斜撑木，撑木必须使用018M以上的优质木头，用木楔打紧背牢6将车辆后车轮用木楔背好；7用千斤顶将前车轮顶起并超过轨道高度；8人员站在车辆的上方斜侧，用撬棍将前车轮撬上轨道；9将前车轮用木楔背好；10人员站在车辆的侧面，用千斤顶将后车轮顶起并超过轨道高度；11用撬棍将后车轮撬上轨道；12检查轨道是否符合规定，发现问题妥善处理；13用锤打掉车梁下方两根撑木；14清理车辆周围撑木、工具等，人员往上撤离至安全地点后方可正常操作。三、人力推车措施1、一人只准推一个车，不准推串车或一人一手推车一手拉车。2、过风门推车时，不准用车顶开风门，严禁同时打开两道风门。多人同方向分开推两个以上车时，间距必须大于30M。前车停时要发出信号通知后车。3、推车时，人员应站在车辆