【2017-2-25改,弘霖煤矿矿井重大事故预案2017年】 2017年矿井应急预案

【2017225改,弘霖煤矿矿井重大事故预案2017年】2017年矿井应急预案2017225改弘霖煤矿矿井重大事故预案2017年弘霖矿业（集团）有限公司矿井灾害重大事故应急救援预案2017年一、审批煤炭工业管理局总工程师煤炭工业管理局安全局长煤炭工业管理局生产技术科煤炭工业管理局安全监察科矿长技术主管通风矿长安全矿长后勤矿长）生产矿长机电矿长安检科通风区长通风工程师采煤队综掘队掘进队机电区弘霖矿业（集团）有限公司矿井灾害重大事故应急救援预案一、总则矿井CSPENGBOCOM蓬勃范文网【2017225改,弘霖煤矿矿井重大事故预案2017年】2017年矿井应急预案重大灾害具有三个特点第一是突发性，事故瞬间突然发作，矿井生产建设系统全部或局部发生变化；第二是灾难性，可能有多人伤亡或生命受到严重威胁，矿井财产遭到重大损失；第三是继发性，即在较短时间内可能重复发生同类事故或诱发其他事故。这些灾害往往影响范围较大，可能波及一个采区、一个水平，甚至全矿井。因此，杜绝和减少灾害的发生，重在预防。为了贯彻党和国家安全生产“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保护职工生命与企业财产不受损失，提高对突发性灾害事故的处理能力，以便有条不紊地开展灾害事故的应急救援工作，最大限度避免和减少事故造成的人员伤亡和财产损失，根据安全生产法、矿山安全法、煤炭法、煤矿安全规程和国家相关法律、法规，结合矿井实际，特制定本应急救援预案。二、矿井基本概况1、矿井基本情况阜新弘霖矿业（集团）有限公司（简称弘霖煤矿）位于阜新市海州区韩家店镇，矿井始建于1957年，原为阜新矿务局平安煤矿五井。2001年3月转为民营企业，矿井井田面积38546平方公里，开采标【2017225改,弘霖煤矿矿井重大事故预案2017年】2017年矿井应急预案2017骞鏈7鏃銆婂搱瀵嗗湴鍖轰弗鍘夋煡澶勬棤璇佸紑閲囩瓑杩濇硶鐢熶骇鐓熆琛屼负涓撻鏁存不宸綔鏂规銆嬪凡缁忚缃茬爺绌跺悓鎰鐜板嵃鍙戠粰浣犱滑,璇疯鐪熼伒鐓墽琛屻2017骞/EM2鏈1鏃鍝堝瘑鍦板尯涓帀鏌鏃犺瘉寮閲囩瓑杩濇硶鐢熶骇第一章总则1第二章基本情况简介2第一节矿井概况2第二节2017年生产计划7第三章可能发生各种灾害事故的情况及可能发生事故的地点和原因9第一节瓦斯灾害情况和可能发生瓦斯灾害事故地点和原因9第二节火灾情况和可能发生火灾事故地点和原因10第三节粉尘灾害情况和可能发生粉尘事故的地点和原因10第四节水害情况和可能发生水灾事故的地点和原因11第五节顶板情况和可能发生冒顶事故的地点和原因12第六节可能发生机电运输事故的地点和原因13第四章可能发生各种灾害事故的预兆15第一节可能发生煤与瓦斯突出事故的预兆15第二节可能发生火灾事故的预兆15第三节可能发生水灾事故的预兆16第四节可能发生冒顶事故的预兆17第五节可能发生机电运输事故的预兆17第五章矿井灾害事故的预防处理计划18第一节组织措施18第二节物资准备和培训教育22第三节预防瓦斯及煤与瓦斯突出事故的措施22第四节预防火灾事故的措施27第五节预防粉尘事故的措施29第六节预防水灾事故的措施30第七节预防冒顶事故的措施32第八节预防机电运输事故的措施36第六章灾害事故处理计划38第一节处理重大灾害事故的组织措施38第二节瓦斯、煤尘和火灾事故的处理计划41第三节煤与瓦斯突出事故的处理计划43第三节水灾事故的处理计划43第四节冒顶事故的处理计划45第五节停电事故的处理计划45第六节运输事故的处理计划46第七节必备的技术资料47第七章避灾路线48第一节发生瓦斯、煤尘和火灾事故的避灾路线48第二节发生水灾事故的避灾路线49第三节火灾、爆灾及煤与瓦斯突出事故，需进入避难硐室的避灾路线51第八章2017年灾害预防和处理计划的贯彻与执行54第九章附件55一、为了贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，切实落实生产安全事故追究制度，保障职工的安全健康，保护国家资源和财产不受损失，依据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国煤炭法、2016年煤矿安全规程等有关法律法规，结合矿井实际情况，特制订2017年灾害预防和处理计划。二、制订2017年灾害预防和处理计划培训计划，定期对全矿职工进行安全技术培训。生产技术科、安监科、机电科、通防科、调度室、劳资科、保卫科等有关单位按照培训计划的时间和内容对全矿职工进行培训和考试，按要求对新工人进行岗前培训、考试，并建立职工培训档案，由培训中心存档保管。三、加强矿井紧急避险六大系统的管理，保证在发生事故时能够正常使用，确保六大系统完善可靠，反应灵敏。四、加强矿井通风管理，保证矿井通风系统完善合理，风路畅通。基本情况简介第一节一、井田位置及范围云盖山煤矿二矿为股份制企业，隶属于河南永锦能源有限公司。位于禹州市磨街乡刘门村，地理坐标东经11308001131652”，北纬340800341345”，有简易公路与禹州磨街柏油路相通，东距禹州市35公里，与周边市区郑州、洛阳、许昌、平顶山等均有公路相通，交通便利。矿井井田是云盖山井田西南部的一部分，井田面积约60064KM2,区内煤层平均厚378M，根据最新核查资料，截止2016年12月底矿井可采储量6334万吨，井田内水文地质条件中等，属贫水区，2016年最新观测，矿井正常涌水量40M3/H，最大涌水量557M3/H。根据河南省工业和信息化厅“豫工信煤2014579号”文件批复，云盖山煤矿二矿认定为煤与瓦斯突出矿井。2016年测定矿井绝对瓦斯涌出量为553M3/MIN,相对瓦斯涌出量为622M3/T。根据2014年6月份国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心出具的煤炭自燃倾向性鉴定报告和煤尘爆炸性鉴定报告，二1煤层煤尘爆炸指数为1799，有煤尘爆炸危险性，自燃倾向等级为类，属不易自燃煤层。矿井采用两立井一斜混合开拓方式，中央并列抽出式通风。二、煤层赋存情况二1煤煤层不稳定，但大部分可采，矿井井田内煤层平均厚度378M，煤层结构简单，大部分不含夹矸，煤层厚度变化较大，具有突然增厚、分层、变薄以至尖灭现象，变化无规律，给开采带来一定困难。三、开拓方式矿井采用两立井一斜混合开拓方式。四、开采方法矿井采用长壁后退式综合机械化采煤方法，全部垮落法管理顶板。五、“一通三防”情况1、矿井通风系统矿井通风系统采用中央并列抽出式通风，其中副斜井、主立井进风，回风立井回风。主通风机选用两台南阳防爆集团有限公司生产的高效节能防爆对旋式通风机，型号BDK618618，额定风量18004980M/MIN，负压4002700PA，一用一备，功率2110KW。矿井总进风量、总回风量及通风阻力均符合要求，井下各采掘工作面及各用风地点的风量、风速、风流及风流方向稳定，风量满足要求。表21项风井名称目通风机型号BDK6186NO18/2矿井主要通风机运转情况风量M/MIN4287风压PA957转数或叶片角度。3反风方式通风机反转负担区域全井下电动机功率（KW）21102、瓦斯情况目前矿井只开采二1煤层，根据河南省工业和信息化厅批复文件，20112013年云盖山煤矿二矿属瓦斯矿井，2014年河南省工业和信息化厅“豫工信煤2014579号”文件批复为煤与瓦斯突出矿井，近年来矿井瓦斯和二氧化碳涌出量测定结果见表22。表22云盖山煤矿二矿近年来瓦斯涌出等级鉴定结果相对瓦斯涌出量（M3/TR）81836341022978850637581693622瓦斯等级低瓦斯低瓦斯低瓦斯低瓦斯低瓦斯瓦斯矿井瓦斯矿井瓦斯矿井煤与瓦斯突出矿井煤与瓦斯突出矿井煤与瓦斯突出矿井备注绝对瓦斯涌出量（M3/MIN）542557741634677667349750454555320062007200820092010201120122013201420152016根据云盖山煤矿二矿二1煤层区域突出危险性预测研究报告和近年来河南永锦能源瓦斯灾害防治实验室所做瓦斯含量情况,确定矿井二基础参数如下煤层瓦斯压力矿井煤层瓦斯压力为01056MPA。煤层瓦斯含量矿井二1煤层瓦斯含量一般在201582M3/T。煤层透气性系数煤层透气性系数为0003401037M2/MPA2D。钻孔瓦斯流量衰减系数钻孔瓦斯流量衰减系数0503627515D13、矿井监控系统矿井采用KJ90NB系统，安全监控主机为酷睿双核，共配置2台、一台运行、一台备用，具有对瓦斯、风速、一氧化碳、温度、负压、烟雾，风门开关、设备开停、风电、瓦斯电闭锁等功能，监控地点为矿井总回风、采掘工作面、采掘工作面进回风流中、井下机电硐室等地点。表23名称型号KJ90NB在册（台）2监控系统运行情况使用（台）1使用率（）50备用（台）1表24名称型号JCB4便携式瓦斯报警仪使用情况使用（台）200使用率（）80备用（台）50在册（台）250六、自救器使用情况矿井使用自救器型号为ZY45型压缩氧自救器，矿井在册1616台，应配856台，配备率100，符合要求。提升系统主立井提煤，井筒深度248M，直径33M，双箕斗提升，提升高度2505M，箕斗装载量为3T。提升机型号为2JK21，电动机型号为YR45046，功率为315KW，电压6KV。副斜井斜长329M，倾角28，采用单钩串车提升，提升设备为一台JK252型单绳缠绕式单滚筒提升机，配套WPT500510型电动机，功率为350KW，担负矿井提矸、下料等辅助提升任务。运输系统井下煤炭运输采用刮板输送机和带式输送机接力运输。井下现布置1个23302综采工作面。23302综采工作面安装SGZ630/2132型、SGZ630/2160型刮板输送机各1台,联巷安装一台SSJ650/215型皮带机及SGB620/40T型刮板机，下顺槽安装1台DSJ80/40/275型带式输送机，皮带井安装1台SS80/40/255及SS80/40/2110型带式输送机各1部。井下辅助运输采用轨道运输，担负采区物料、矸石运输任务。八、供电系统矿井工业场地内建有一座10KV变电所，矿井采用双回路供电，云煤线来自云盖山变电站一段母线4柜，供电电压10KV，供电距离43KM，线路型号LGJ120型钢芯铝绞线；云煤线来自云盖山变电站二段母线26柜，供电电压10KV，供电距离45KM，线路型号LGJ120型钢芯铝绞线。九、排水系统矿井60M水仓总容积1180M，60M水平泵房安装的MD155677型耐磨多级离心水泵四台，水泵配套YB450S22型防爆电机，10KV，355KW，2983R/MIN。正常涌水期，1台工作，2台备用，1台检修；最大涌水期，2台工作。排水管路为两趟21995MM无缝钢管，经管子道、回风下山敷设，再沿回风立井到地面。矿井60M水仓总容积2800M，60M水平泵房安装的MD2806510型耐磨多级离心水泵四台，配套YB250044型隔爆电机，10KV，800KW。正常涌水期，1台工作，1台备用，1台检修；最大涌水期，1台工作。排水管路为两趟273115MM无缝钢管，经管子道、回风下山敷设，再沿回风立井到地面。十、抽放系统矿井建有两套地面抽采系统，一套为两台2BEK60型水环真空泵，电机额定功率280KW，额定工况流量240M/MIN；另一套为两台2BEF40型水环真空泵，电机额定功率132KW，额定工况流量104M/MIN。瓦斯抽采主管道采用两趟377MM的瓦斯抽放专用复合涂层钢管，一趟经500MM的抽放立眼与回风下山的377MM的复合涂层钢管连接，并与225MM聚乙烯瓦斯抽采支管连接形成抽采系统；另一趟沿回风立井铺至井下，与225MM聚乙烯瓦斯抽采支管连接形成抽采系统。矿井瓦斯抽采系统安装有重庆煤科院生产的KJ30瓦斯抽放监控系统，能够实时监测管道内抽采负压、流量、甲烷浓度、温度、一氧化碳浓度等抽采参数，并能自动累计抽采瓦斯量。矿井目前共安装10套抽采计量装置，各设备运行正常，可以满足抽采计量需要。十一、井上下通信系统矿井通信系统采用SH3000DS调度系统，容量320门，液晶屏触摸式操作台，具有电话录音、群呼功能，采用两趟100芯通讯电缆，井下各采掘工作面、硐室等工作地点都装有直通调度室的电话，总机设在调度室，可直接与井下各地点联系。调度室设有直通电话与外界联系。十二、应急广播系统为提高矿井的抗灾、救灾能力，矿井安装了一套KXT231型应急广播系统，覆盖了井下各采掘工作面、变电所、车场等各个作业场所，其作用是煤矿井下作业人员可通过广播系统汇报安全生产隐患、事故情况、人员情况等，并请求救援等；调度室值班人员及领导通过广播系统通知井下作业人员撤人、逃生路线等；主要用于灾后救援。十三、人员定位系统矿井采用中煤科工集团重庆研究院KJ251A人员定位系统，安装人员定位分站8台、读卡器51台，系统运行稳定，能够准确的将井下各区域人员动态情况反映到地面计算机系统，为入井人员统计和各采掘点人员跟踪管理发挥了极大作用。十四、供水施救系统矿井供水水源地面生活用水，地面蓄水池采取了防冻和防护措施。供水入口安装了过滤装置，防止造成管路堵塞。供水施救系统采用静压供水，主要运输巷、各采掘工作面巷道内均敷设供水管路。供水主管路为150；分管路（采区主供水管路）及岩巷掘进工作面为100；煤巷掘进工作面、回采工作面为75；矿井各采掘巷道压风自救处均设置一处供水施救设施，并制定制度定期巡查维护。十五、压风自救系统矿井地面安装了2台LGBP38/10G型压风机，功率为250KW，压风机排气压力1MPA、排气量38M3/MIN，一用一备，压风经主、支管引至施工地点，安装了生产作业人员需要的自救装置，可满足井下用气要求和灾变时施救需求。十六、紧急避险系统矿井紧急避险系统按照国家标准和河南省煤矿紧急避险系统验收标准（修订）在60M水平建立了永久紧急避难硐室，设计容纳避险人数为100人。安装有KXT23型应急广播系统，覆盖了23302综采工作面、23301轨道顺槽、23301运输顺槽、变电所、车场等作业场所。矿井完善了应急广播系统管理制度，并对职工进行了全员培训，所有人员能够独立操作。当井下出现险情时，能够及时通知井下所有工作地点人员。井下职工全部佩戴使用45分钟压缩氧自救器。第二节2017年生产计划1、2017年生产计划安排的原则根据矿井目前各生产系统的生产能力，确定2017年原煤产量计划38万吨。2、2017年生产计划安排的依据根据矿井瓦斯及水文地质条件、现有的采掘机械化水平、矿井核定生产能力，预计2017年生产原煤38万吨；综采工作面选用ZF300016/26型液压支架支护顶板，上下两端头分别使用两台ZFG340017/27型液压支架支护，端头超前支护采用单体液压支柱配合型梁、金属铰接梁，工作面使用MG160/375WDI型采煤机割煤，并配合两部型号为SGZ630/1602，SGZ630/1322刮板运输机运煤。掘进工作面采用履带式挖掘机掘进，配合胶带输送机出煤。3、采掘接替方面目前矿井正在23采区23302工作面进行回采，第一接替面23301工作面预计2017年12月底贯通，2018年5月份试生产，可采储量82万T；第二接替面23304工作面预计2019年5月底贯通，8月份试生产，可采储量1175万T。4、2017年生产计划，全年原煤产量计划38万吨，详见下表原煤产量计划38万吨，详见表表252017年原煤产量计划表2017年时间1月计划产量（万T）2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计掘进进尺2017年计划回采进尺2302M，详见表表26序号123456782017年回采进尺计划表单位MMMMMMMM工程项目名称23301运输顺槽23304采面运输斜巷23304采面中间巷皮带及专用回风巷23304采面中间巷23301工作面切眼23301轨道顺槽反掘23302工作面高位钻场23301轨道顺槽540802002401279045980巷修进尺120M，详见表表27序号1工程项目名称四部猴车巷2017年巷修进尺计划表单位M工程量120备注第三章可能发生各种灾害事故的情况及可能发生事故的地点和原因第一节瓦斯灾害情况和可能发生瓦斯灾害事故地点和原因1、瓦斯灾害情况根据2014年11月13日河南省工业与信息化厅豫工信煤2014579号批复结果，认定云盖山煤矿二矿为煤与瓦斯突出矿井。随着矿井生产的发展和开采深度的增大，瓦斯涌出量增大。回采工作面上下隅角、通风质量差的独头掘进工作面的巷道、顶板冒落的空洞内、低风速巷道的顶板附近和停风的盲巷等可能积存瓦斯，如遇有引爆火源，便有可能发生瓦斯事故。2、矿井近10年来瓦斯等级鉴定情况一览表年度20062007200820092010201120122013201420152016绝对瓦斯涌出量（M3/MIN）5425577416346776673497504545553相对瓦斯涌出量（M3/TR）81836341022978850637581693622瓦斯等级低瓦斯低瓦斯低瓦斯低瓦斯低瓦斯瓦斯矿井瓦斯矿井瓦斯矿井煤与瓦斯突出矿井煤与瓦斯突出矿井煤与瓦斯突出矿井备注3、矿井瓦斯地质、其他情况根据矿井生产过程中地质勘探和煤层揭露情况，在局部煤层较厚变化幅度大、断层、地质构造复杂等区域，瓦斯涌出量较大。4、可能发生瓦斯事故的地点和原因根据矿井2017年生产布局工程安排情况，矿井可能发生煤与瓦斯动力现象、瓦斯超限等瓦斯事故的地点有23302综采工作面回采期间，个别区段煤层厚度变化较大，局部瓦斯富集，导致瓦斯涌出量异常，造成瓦斯超限等事故。23301运输顺槽、23304采面中间巷掘进期间，掘进煤层多数是原始煤层，瓦斯没有卸压，在掘进时破坏了煤层原有的应力结构，使得瓦斯应力通过所掘地点这一薄弱地方卸压，所以在煤巷掘进工程中，可能发生煤与瓦斯动力现象、瓦斯超限等瓦斯事故。第二节1、矿井火灾情况矿井煤层自燃倾向等级鉴定结果为类，属于不易自燃煤层。矿井开采至今无发生自燃发火情况，无内因火灾。随着机械化程度的提高，发生外因火灾的危险性增大。矿井外因火灾是由于外来火源如明火、爆破、打钻、机电设备运行不正常等引起火灾。2、可能发生火灾事故地点和原因副井内敷设电缆较多，遇到火源、高温或电缆过流、短路易发生火灾。井下变电所、泵房、机电设备硐室，电气设备多，可能过流、短路易发生火灾。各采掘工作面，皮带摩擦起火等易发生火灾。胶带输送机巷，皮带摩擦起火等易发生火灾。井下打钻地点，孔内摩擦起火易发生火灾。第三节粉尘灾害情况和可能发生粉尘事故的地点和原因火灾情况和可能发生火灾事故地点和原因在矿井生产过程中，如打钻作业、综掘机割煤岩、爆破作业、锚喷作业、顶板管理、煤（矸）转载、运输等各个环节都会产生大量的粉尘。井下作业人员长时间接触粉尘且无采取个体防护措施的，极易产生尘肺病。开采煤层具有煤尘爆炸性，煤尘悬浮于空气中并达到一定浓度、存在引燃煤尘爆炸的高温热源且有足够的氧气，当三个条件同时具备，就会发生煤尘爆炸事故。煤尘爆炸事故危害极大，可以摧毁整个矿井，造成矿毁人亡。根据粉尘产生的环节和地点，判断可能发生粉尘事故的地点有采、掘工10作面、胶带运输机转载点、风速大产尘量大的巷道等。发生粉尘事故原因为采煤工作面煤层注水措施执行不到位或防尘设施使用不到位，因此采面在生产过程中各环节都会产生大量粉尘；采用爆破作业、人工装煤及机电设备失爆等原因产生引燃粉尘爆炸火源，因此，可能发生煤尘事故；掘进工作面采用风钻打眼无采取防尘措施、爆破作业、转载机、刮板运输机转载运输等各个环节都产生大量粉尘，若遇到引燃粉尘爆炸火源，就可能发生煤尘事故；胶带运输机转载点及井下风速大产尘量大的地点若无采取防尘措施，风速过大、煤质较干会产生大量粉尘若遇到引燃粉尘爆炸火源，就可能发生煤尘事故。抽放队在打钻过程中会产生大量的煤尘，运输机巷皮带运行过程中如果煤过于干燥，则会在巷道有冲击振动的情况下掀起大量煤尘。第四节1、矿井水害情况2017年矿井防治水工作重点要围绕煤矿防治水规定十六字方针”预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”以及五种综合治理措施“防、堵、疏、排、截”的防治水原则，2017年矿井采掘工作面的主要涌水来源为顶板淋水、老空积水、大气降水顶板砂岩裂隙水顶板细中粒砂岩，由39层细中粒砂岩组成，总厚12125047M，平均328M，浅部风化裂隙较发育，为含水层的相对强富水部位，向深部富水性变弱至极弱。砂岩裂隙水以滴、淋方式向矿坑充水，对23302回采及23301运输顺槽、23301轨道顺槽、23304采面中间巷掘进均有一定影响。老空积水23300回采工作面预计在2016年12月份回采结束，回采结束后的采空区水窝及低洼处存有积水；23301轨道顺槽计划2017年1月份开始掘进，掘进期间受23301回采工作面的老空积水影响，23302回采工作面回采期间受原22204回采工作面影响。大气降水由于该采掘区域地表属低山丘陵地段，地势南高北低，山坡11水害情况和可能发生水灾事故的地点和原因坡度大，径流速较快，不存在积水区域，2017年度采掘区域埋深超过340M，故不受大气降水威胁。2、可能发生水灾事故的地点和原因23301轨道顺槽计划2017年12月份掘进到位，在掘进期间对23300综采工作面的老空积水追排水并短孔验证。23302综采工作面在回采期间，雨季时矿井水量将会增加，回采期间需对上部22204老空积水涮孔验证第五节1、顶板情况矿井开采煤层为赋存于二叠系下统山西组的二1煤层。二1煤层顶板多为中粒砂岩，裂隙少，岩石完整坚硬稳定。其抗压强度风干状态为6591682KG/CM2，平均1175KG/CM2。其吸水饱和后抗压强度只有风干试样的64，断层破碎带在风干状态下只有同类岩石的33。二1煤层顶板砂岩的抗拉强度为2292KG/CM2，平均45KG/CM2。抗剪强度34359KG/CM2，平均175KG/CM2。总之，二1煤层顶板大占砂岩，坚硬稳定，属类顶板。2、可能发生冒顶事故的地点和原因矿井可能发生冒顶事故的地点主要是采掘工作面和井下巷修地点，原因是由于巷道年久支护强度降低导致发生冒顶事故，掘进丁字口、十字口、交岔点等大断面巷道压力大、围岩破碎等原因，造成冒顶事故的发生，综采工作面在安装和回撤期间容易发生冒顶事故。23301运输顺槽沿煤层顶板掘进，地质情况复杂多变，岩层层理发育，掘进至470M位置时，将遇F8断层13370H025M，影响长度350M，该断层与工作面掘进方向呈平行关系，可能揭露该断层或揭露次生小断层较多，掘进期间顶板较为破碎，支护不及时会造成冒顶事故的发生。23302综采工作面过老巷、薄煤带，顶板悬顶面积过大，不易管理，自然12顶板情况和可能发生冒顶事故的地点和原因条件较差，极易出现压力集中、顶板破碎、支架位移、支撑力达不到要求，易造成冒顶事故的发生。23301轨道顺槽沿空留巷采用无煤柱掘进，上帮紧邻23300工作面采空区，采空区内顶板破碎，压力较集中，掘进期间，上帮防护不到位，易造成冒顶事故的发生。第六节可能发生机电运输事故的地点和原因1、可能发生的机电运输事故和灾害情况轨道运输跑车、掉道、断绳、过卷事故，易造成车辆及矿井巷道受损、钢丝绳损坏、影响正常提升等。地面两趟架空线路路线长，外在影响条件不可预测性强，易出现绝缘降低、线杆歪斜、架空线距树枝或其它障碍物安全距离较近等事件，影响矿井正常供电。主井提升断绳、过卷事故，易造成卡罐、坠罐，影响正常提升等。主运输皮带机冒烟、跑偏、堆煤、断带事故，易造成损坏设备、人员伤亡、影响正常运输等。猴车绳轮歪斜、抱索器不牢、越位保护不起作用、座椅距帮部及地板距离不够，易造成猴车大面积吊绳，影响猴车正常运行。2、发生机电运输事故的地点和原因运输事故的地点之一副井、暗斜井、轨道井斜巷运输线。原因矿井机械电气设备用量大，斜巷提升运输频繁；井下工作环境差，机械电气设备故障；工作人员有可能误操作、违章操作；坡挡设施不起作用，设备检修不到位；把钩工或绞车司机违章作业、绞车保护不起作用、超挂车辆、管理有漏洞等多种人的不安全行为的综合因素的影响，致使矿井机电运输事故的隐患依然存在。机电运输事故的地点之二地面架空线路沿线以及沿线的设备设施。原因矿井采用双回路供电，两趟架空线路路线比较长，线路杆线架设13在户外，地势高低不平，不易维护管理；架空线路设备设施易受恶劣天气以及自然灾害影响，而且此类影响因素不可预测性强，不易掌控预防；架空线路出现问题时，易于与附近村民发生纠纷，不易协调，致使问题不能及时解决，因此在此方面容易出现机电运输事故。主井提升机可能发生卡罐、坠罐事故原因制动装置不完好或不符合规定；液压站油质过滤不良，杂物多，回油管堵塞造成回油不畅、阀组拒动作致使不能可靠的制动；安全保护装置失效；电气制动失效；超载运行引起制动失灵。14可能发生各种灾害事故的预兆可能发生煤与瓦斯突出事故的预兆1、有声预兆地压活动剧烈，顶板来压，不断发生掉渣现象，有支架断裂声；煤层中产生震动，手扶煤壁感到震动的冲击；听到响煤炮或，一般先远后近、有单响后连续，突出时伴随巨雷般响声。2、无声预兆工作面遇到地质变化，煤层厚度不一，煤层层里紊乱，尤其是煤层中的软分层变化明显；瓦斯涌出量增大或忽大忽小；工作面气温降低；煤体硬度降低，关泽暗淡，煤体干燥，煤尘飞扬，有时煤体碎片从煤壁上弹出，打钻时出现严重顶钻、夹钻、喷孔等现象。第二节1、外因火灾预兆外因火灾预兆不明显，一般情况下有看到烟雾或明火；嗅到着火气味；感到头疼和恶心；发现意外的灰尘扬起。一氧化碳传感器显示值上升。温度传感器数值急剧上升。2、内因火灾预兆煤炭自燃分准备期、自热期、燃烧期三个阶段，其中自热期又分为自热初期阶段和后期阶段。1、煤炭自燃的准备期结束之后，便进入自热初期阶段和后期阶段，其主要预兆有煤体温度有所升高，但临界温度在6080以下；空气中的氧气浓度降低；15可能发生火灾事故的预兆空气中的相对温度增大；CO和CO2含量增加。2、煤炭自燃超过临界值（6080）但是尚未达到着火温度，发现明火期间，称自热后期阶段。主要预兆有火源点附近的温度增高，出现雾气、煤壁挂汗；出现煤炭氧化及干馏产物、CO、CO2、CH4等，空气中可闻到煤油味；出水酸度增大；煤温、水温空气温度有所升高。第三节1、老空水突水预兆发潮。发汗。流水或滴水。挂红。空气变冷。硫化氢气味加大。水叫。钻孔底发软或出水。2、工作面底板灰岩含水层突水预兆工作面压力增大，底板鼓起，底鼓量有时可达500MM以上。工作面底板产生裂隙，并逐渐增大。沿裂隙或煤帮向外渗水，随着裂隙的增大，水量增加，当底板渗水量增大到一定程度时，煤帮渗水可能停止，此时水色时清时浊底板活动时水变浑浊，底板稳定时水色变清。底板破裂，沿裂缝有高压水喷出，并伴有”嘶嘶”声或刺耳水声。16可能发生水灾事故的预兆底板发生”底爆”,伴有巨响，地下水大量涌出，水色呈乳白或黄色。第四节可能发生冒顶事故的预兆1、发出响声岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，木支架会发出劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象；金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大声响。2、掉渣顶板严重破裂时，出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。3、片帮煤增多因煤壁所受压力增，变得松软，片帮煤比平时要多。4、顶板裂缝顶板有裂缝并张开，裂缝增多。5、顶板出现离层检查顶板要用“问顶”的方法，俗称“敲帮问顶”。如果声音清脆表明顶板完好；顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。6、漏顶大冒顶前，破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严和支架不牢固出现漏顶现象，形成棚顶托空，支架松动而造成冒顶。7、有淋水。顶板的淋水量有明显增加。第五节可能发生机电运输事故的预兆可能发生冒顶事故的预兆1、保护失灵、失效，不能达到报警作用。2、钢丝绳断丝超限，锈蚀超标，直径突然变细。3、罐道变形、井筒装备失修。4、提升电流突然增大5、绞车制动系统失效。6、架空乘人装置抱索器磨损严重，造成摩擦力下降。7、皮带扣开裂过长、皮带扣磨损严重、皮带划伤，造成皮带断带。8、架空线与树木或其他障碍物距离近、架空线连接质量下降、绝缘材料失效、线杆歪斜，造成大面积停电。17矿井灾害事故的预防处理计划第一节组织措施成立预防各种重大灾害事故的领导机构。一、成立“通防”领导小组组长矿长副组长总工程师、防突矿长、通防副总工程师成员通防科科长、生产技术科科长、机电科科长、安监科科长、调度室主任、综采队队长、掘进队队长、开拓队队长、抽放队队长、通风队队长、运输队队长、机电队队长、保卫科科长、供销科科长、劳资科科长、企管科科长、医院院长、办公室主任、服务公司经理、兼职救护队队长领导小组下设办公室，办公室设在通防科，办公室主任由通防副总工程师（兼）。职责1、在组长统一指挥下，负责搞好“通防”业务范围内的灾害预防工作。2、负责“通防”业务范围内的技术管理、安全管理。3、负责贯彻落实上级“通防”文件、指令。4、负责监督检查“通防”安全技术措施的落实及整改。5、负责解决预防“通防”事故所需人、财、物，保证现场需要。6、负责组织追查、分析“通防”事故，制定防范措施。7、负责矿井“通防”质量标准化工作，组织对“通防”工作进行检查和问题整改落实的监督。二、成立防治水领导小组组长矿长副组长总工程师、地测副总工程师成员生产技术科科长、通防科科长、机电科科长、安监科科长、调度室主任、综采队队长、掘进队队长、开拓队队长、抽放队队长、通风队队长、18运输队队长、机电队队长、保卫科科长、供销科科长、劳资科科长、企管科科长、医院院长、办公室主任、服务公司经理、兼职救护队队长领导小组下设办公室，办公室设在生产技术科，办公室主任由生产技术科科长（兼）。职责1、负责矿井防治水的领导工作，以预防采掘工作面水害为重点，依据防治水计划组织实施防治水工程，保证所需人力、物力。2、负责防治水技术管理工作，组织有关人员研究解决防治水工作中存在的问题。3、负责审批水情水灾分析报告、各施工单位编制的防治水措施。4、督促落实防治水措施，预防各种水害事故的发生。三、成立顶板管理领导小组组长矿长副组长生产矿长、生产副总工程师成员生产技术科科长、通防科科长、机电科科长、安监科科长、调度室主任、综采队队长、掘进队队长开拓队队长、抽放队队长、通风队队长、运输队队长、机电队队长、保卫科科长、供销科科长、劳资科科长、企管科科长、医院院长、办公室主任、服务公司经理、兼职救护队队长领导小组下设办公室，办公室设在生产技术科，办公室主任由生产技术科科长（兼）。职责1、经常了解工作面顶板情况，组织或参加顶板管理和作业规程的编制、审定。2、全面督促落实顶板管理措施和作业规程。3、定期召开会议研究顶板管理工作，总结经验教训，推广新技术、新工艺。4、负责顶板事故抢救和事故追查分析、处理、总结、防止类似事故发生。5、负责采掘工作面质量达标工作，对全矿顶板管理进行日常检查和监督，预防顶板事故发生。19四、成立机电运输管理领导小组组长矿长副组长机电矿长、机电副总工程师成员机电科科长、通防科科长、生产技术科科长、安监科科长、调度室主任、综采队队长、掘进队队长、开拓队队长、抽放队队长、通风队队长、运输队队长、机电队队长、保卫科科长、供销科科长、劳资科科长、企管科科长、医院院长、办公室主任、服务公司经理、兼职救护队队长领导小组下设办公室，办公室设在机电科，办公室主任由机电科科长（兼）担任。职责负责矿井机电和运输质量达标工作，加强对机电运输设备的维护与管理。对全矿的机电、运输工作进行日常检查和监督，预防各种机电运输事故发生。五、成立雨季“三防”领导小组组长矿长副组长生产矿长成员调度室主任、通防科科长、生产技术科科长、机电科科长、安监科科长、综采队队长、掘进队队长、开拓队队长、抽放队队长、通风队队长、运输队队长、机电队队长、保卫科科长、供销科科长、劳资科科长、企管科科长、医院院长、办公室主任、服务公司经理、兼职救护队队长领导小组下设办公室，办公室设在调度室，办公室主任由调度室主任（兼）。职责负责矿井雨季三防物资筹集工作，排查采空区及矿区周围地裂缝，预防雨季各种事故发生。六、成立停电应急抢险领导小组组长矿长副组长机电矿长、机电副总工程师成员机电科科长、通防科科长、生产技术科科长、安监科科长、调度室主任、综采队队长、掘进队队长、开拓队队长、抽放队队长、通风队队长、运输队队长、机电队队长、保卫科科长、供销科科长、劳资科科长、企管科科20长、医院院长、办公室主任、服务公司经理、兼职救护队队长领导小组下设办公室，办公室设在机电科，办公室主任由机电科科长（兼）担任。职责1、负责应急抢险方案制定和实施，指挥和协调相关单位正常开展工作。2、负责组织事故抢险人员及时赶到事故现象。3、负责调度指挥系统和通讯系统完好。4、负责各种应急救援物资的储备与调拨。5、负责矿井发生停电事故后供电系统的停送电指挥和协调联系工作。6、负责组织停电事故抢险处理工作，快捷高效的处理故障，解除事故隐患，保证矿井安全。七、成立“防火灾事故”领导小组组长矿长副组长总工程师、防突矿长、通防副总工程师成员通防科科长、生产技术科科长、机电科科长、安监科科长、调度室主任、综采队队长、掘进队队长、开拓队队长、抽放队队长、通风队队长、运输队队长、机电队队长、保卫科科长、供销科科长、劳资科科长、企管科科长、医院院长、办公室主任、服务公司经理兼职救护队队长领导小组下设办公室，办公室设在通防科，办公室主任由通防副总工程师（兼）。职责1、在组长统一指挥下，负责搞好“防火灾事故”业务范围内的灾害预防工作。2、负责“防火灾事故”业务范围内的技术管理、安全管理。3、负责贯彻落实上级“防火灾事故”文件、指令。4、负责监督检查“防火灾事故”安全技术措施的落实及整改。5、负责解决预防“防火灾事故”事故所需人、财、物，保证现场需要。216、负责组织追查、分析“防火灾事故”事故，制定防范措施。7、负责组织对“防火灾事故”工作进行检查和问题整改落实的监督。第二节物资准备和培训教育井上下各种救灾物资的存放地点、种类、型号、数量，要严格按2017年灾害预防和处理计划要求，定期对矿井安全设备、设施进行检查详见表93井下消防材料库器材配备表表和附表94地面消防材料库物资清单）。定期对井下职工进行安全技术培训，要做到学习有记录，考试有结果，特殊工种坚决做到持证上岗。第三节一、回采1、采煤工作面回风流中要按规定检查瓦斯浓度，发现瓦斯超限立即停止作业。2、采煤工作面必须由专职瓦斯检查员进行瓦斯检查，发现瓦斯超限立即停止作业。3、采煤工作面上隅角出现瓦斯超限时，要及时用挂风幛引导风流的方法把瓦斯吹散。4、采煤工作面放顶煤时，要掌握好推进度和顶板垮落之间的关系，确保老空区顶板能随放随落，并严格执行作业规程规定，防止瓦斯聚积现象发生。5、采煤工作面严禁放炮落煤。若需放炮，必须按放炮安全技术措施进行打眼、装药、放炮，并严格执行“一炮三检”和“三人连锁换牌放炮制”。6、工作面严格执行区域综合防突措施，各个环节符合规定，并抽采达标或预测达标后方可回采。7、工作面回采必须执行安全防护措施后，方可回采。二、掘进1、局部通风机停止运转时要立即撤人。送风时严格按送风制度执行，严禁22预防瓦斯及煤与瓦斯突出事故的措施向瓦斯超限区域送电复工，所有掘进工作面必须使用双风机、双电源、自动倒台。2、暂时停工的掘进工作面不得停风。长期停工、停风时要在距巷道口不超过5M处打上密闭，并设置栅栏，揭示警标，严禁人员进入；在密闭处按煤矿安全规程规定检查瓦斯浓度。3、风筒被挂断或砸脱节时，要立即接上，防止巷道无风造成瓦斯积聚。煤巷在接换风筒前要先向调度室及通风调度室汇报，通风调度室做好安全监控工作，及时指挥现场人员先撤出工作面。接换时通风工不少于2人，并有值班矿长、安检员在场。对于瓦斯较高地点，接换风筒要选择瓦斯探头显示最低时段（最高不超过04），并至少稳定20分钟方可接换。4、在编制作业规程时，必须有防止瓦斯超限和处理瓦斯积聚的措施。5、巷道开工要有向工人贯彻已经审批的作业规程，并按照开口通知单确定的位置开口。6、工作面严格执行区域综合防突措施，各个环节符合规定，并抽采达标或预测达标后方可回采。7、工作面回采必须执行安全防护措施后，方可回采。8、工作面必须执行远距离爆破。9、掘进工作面瓦斯电闭锁、风电闭锁灵敏可靠，出现有瓦斯事故必须立即停电撤人。三、井下硐室1、井下机电设备硐室应设在新鲜风流中。2、设在回风流中的硐室内的瓦斯浓度不得超过05，并且必须在此处安装可靠的瓦斯电闭锁装置。3、严格按煤矿安全规程规定，保证井下爆炸材料临时发放硐室内有足够的风量。四、瓦斯排放1、排放瓦斯前，通风队应根据实际情况编写安全措施，经总工师审批后，方可向参加排放人员贯彻，然后由通风队、通防科组织相关人员排放。232、瓦斯排放时，回风风流经过的巷道一律撤人、设备断电、并安排专人警戒。3、采用T型风筒瓦斯排放法进行瓦斯排放。4、瓦斯排放工作要认真组织，矿领导亲自指挥，井下由瓦斯检查员全面负责，通防科、通风队要派专人到现场监督检查，并负责向调度室及通风调度室汇报，通风调度室认真监控。五、管理工作1、本矿已安装了KJ90NB瓦斯监控及大屏幕安全监控系统，井下各采、掘工作面安装有甲烷传感器、局部通风机和风门开关传感器，设备开停传感器，CO传感器、风速传感器，主要工作场所安装有摄像头。2、矿井配备足够数量的瓦斯检查员，瓦斯检查员必须坚守岗位，按规定检查瓦斯，填写牌板，做好记录，发现异常立即向调度室及通风调度室汇报，并做到“牌板、记录、手册”三对照，严禁空班漏检。3、通防科必须指定专人每天检查监控设备及电缆是否正常，保证安全监控系统处于完好状态；使用便携式瓦斯检测报警器或光学瓦斯检定器与瓦斯传感器进行对照，并将记录和检查结果报通风调度室值班人员。4、井下所有通风设施，不经总工程师同意，任何人无权指挥拆除。5、安全监控设备必须严格按煤矿安全规程规定进行安装、使用和维护。6、杜绝无计划停电、停风，计划外停电、停风要追究有关人员的责任。7、矿井全体职工、干部都必须爱护安全监控系统，保证其正常使用。六、防止瓦斯事故的措施1、加强局部通风管理，所有掘进工作面都必须上齐双风机、双电源、自动倒台装置，否则不得开工生产。2、施工地点的作业规程必须有局部通风设计，施工单位按设计要求安装风机，煤巷风筒末端距工作面的距离不超过5M，岩巷不得超过8M,风机必须挂牌管理，施工单位必须每班指定人员看管风机，看管风机人员要坚守岗位，现场交接班，并作出记录。243、局部通风机安装前，必须测定安装地点的风量，保证局部通风机吸风量小于此处的全负压供风量，并满足煤矿安全规程规定的最低风速，以免出现循环风。4、局部通风机必须坚持使用风电闭锁、瓦斯电闭锁，任何单位和个人不得甩掉不用。5、局部通风机停风时，施工单位现场负责人必须立即组织全体人员撤离到新鲜风流中去，送风时必须经检查工许可，确保局部通风机及开关地点附近20M范围内瓦斯浓度不超过05。6、各采掘工作面都必须上齐监测装置，并按规定吊挂好。7、监测部门必须加强对各种监测装置及矿井安全监测系统的检修，及时调校，保证瓦斯信息反馈及时，断电装置动作灵敏可靠，发现问题及时修理。8、施工单位必须保护好本区域范围内的瓦斯监测线及传感器，发现损坏或故障及时向通风调度室汇报，爆破时由班组长负责爆破前后甲烷传感器挪移至规定的位置。9、所有采掘工作面爆破时都必须执行“三人联锁”和“一炮三检”爆破制度。10、机电科和施工单位必须定期对局部通风机及其供电线路进行检修，保证风机供风稳定可靠。11、因检修，停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施；非人为原因停止主要通风机时，必须立即停止工作，切断电源，工作人员全部撤到进风巷道中，启动矿井事故应急预案。12、临时停工的地点，不准停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。停止区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3或其它有害气体浓度超过煤矿安全规程规定不能立即处理时，必须在24小时堵塞完毕。恢复已封闭的停工区或采掘工作地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯，排除瓦斯工作必须制定安全措施，严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。2513、采煤工作面过老巷，掘进工作面巷道贯通时，要编制专项措施，并认真贯彻执行。14、对于瓦斯涌出异常的采面或区域必须制订特殊防治措施，成立组织并设置专职瓦斯检查工，瓦斯检查工及爆破员要时刻注意瓦斯动态，发现瓦斯超限立即向矿调度室汇报，汇报内容包括超限地点，浓度、范围、原因等，现场负责人要立即组织人员切断电源，全体人员撤离工作面到新鲜风流中去，巷道中设置栅栏、揭示警标，当回风流与全负压供风汇合处瓦斯及二氧化碳浓度超过15时，必须停电撤人。15、井下发现各类瓦斯超限，必须进行追查处理。16、作业过程中，若发现瓦斯涌出异常，必须停止作业向调度室汇报。17、因检修、停电等原因要停局部通风机时，必须提前办理停电手续，报有关单位及领导审批制定相应的停电、停风、排放瓦斯措施。18、加强风筒的管理，煤巷风筒末端距迎头不超过5M、岩巷风筒末端距迎头不超过8M，通风工要经常检查、维护风筒，避免风筒脱节，风筒被挤压、破坏时要及时修补，确保工作面有足够的风量。杜绝无风、微风、循环风冒险作业。19、严格掘进通风管理，局部通风机必须保证正常运转，严禁随意停电停风造成瓦斯超限。20、对报废的巷道要及时密闭，新启用的盲巷必须制订瓦斯排放措施，瓦斯排放措施必须经有关单位和总工程师批准后，方可排放，排放瓦斯工作要严格按瓦斯排放的有关规定执行。21、采掘工作面风量分配必须达到规程要求。22、加强对通风设施的管理和维护，减少漏风，严禁风流短路。23、巷道贯通要按照防治煤与瓦斯突出规定规定，在掘进工作面与被贯通巷道距离小于60M的作业期间，被贯通巷道内不得安排作业，并保持正常通风，还必须经常检查风筒是否脱节，并按规定检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。24、及时处理局部积聚的瓦斯，对采面的上隅角聚积的瓦斯使用瓦斯稀释26器进行稀释。25、所有采掘工作面必须安装瓦斯监控系统，并设专人管理，否则严禁生产。26、严禁携带烟草和点燃物品下井；严禁穿化纤衣服，井口房和风机房周围20M以内严禁明火；井下禁止打开矿灯外壳；井下主要硐室、主要进风巷和井口房需要进行电焊、气焊时，必须制订安全措施，经永锦公司董事长审批并按照煤矿安全规程执行。27、井下放炮必须使用煤矿许可用炸药；必须坚持使用水炮泥，不合格或变质的炸药严禁使用，严禁放糊炮、明炮,爆破时的装药量、雷管、炮泥及放炮地点附近的瓦斯浓度必须严格遵守煤矿安全规程的有关规定。28、井下使用的机械和电气设备，以及供电网络都必须符合煤矿安全规程的要求，使用电气设备的防爆性能处于完好状态，并经常检查维护，使用检漏继电器、局部通风机和掘进工作面的电器设备，必须装有风电闭锁装置。29、矿井主要通风机的反风设施，能在10分钟内改变巷道中的风流方向，每年要进行一次反风演习，并编制反风试验报告以及每季度进行一次主要通风机及附属设施和反风设施的检查，反风时保证反风设施完好。30、井下人员必须随身携带自救器，以便发生事故时进行急救。31、采掘工作面应实行独立通风系统，严禁不符合煤矿安全规程规定的串联风、无风、微风作业。32、避难系统建立检查值班制度，保持完好状态。33、瓦斯抽放工作要有长远规划、年度计划和安全技术措施，保