山西xx煤业有限公司班组人员操作规程

山西XX煤业有限公司班组人员操作规程第一节班组长操作规程1、班组长必须跟班，开好班前会，当班工作任务必须交待明确，对并有针对性的提出防范措施，作好班组的日常安全管理工作并做好相关记录。2、班组长必须跟班作好全班人员的安全确认，按规定对本班员工进行安全确认，并做好安全确认记录，严禁代签或漏签现象发生。3、班组长要做好班前、班中、班后安全管理工作，对要害岗位、关键环节操作员工要进行手指口述检查确认，并做好隐患排查检查确认等工作。4、班组长跟班作业时要坚决杜绝和制止员工在生产过程中“三违”现象的发生。5、如遇事故发生的苗头和发生事故时，班长要及时疏散人员，采取应急措施，保护现场并及时向相关单位报告。第2节顶板管理工操作规程1在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。1应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。2敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。3用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。4顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。2严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距循环进度。第三节架棚工操作规程1、适用范围1、本操作规程适用于架棚工架棚作业。2、本操作规定了架棚工的主要操作方法、技术要求和安全注意事项等。二、上岗条件1、架棚工必须经过培训，考试合格，并持证上岗。2、架棚工应熟知煤矿安全规程和煤矿井巷工程施工质量标准及检验评级试行办法的有关规定，熟悉架棚操作的程序、技术要求。3、架棚工应无妨碍本职工作的病症。三、安全规定1、上班前严禁喝酒，上班时不得睡觉，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。2、架棚工应严格遵守以下安全守则和作业纪律（1）作业前先进行危险源辨识，处理现场存在隐患。（2）作业前，严格执行“敲帮问顶”制度。（3）进入作业地点后，应集中精力、提高警惕，先清理好安全退路。（4）巷道作业采用炮掘的，架棚工作业前应由放炮员和安全员检查看有无残炮，如有必须先处理。（5）使用架板时要搭设牢固，并要有防滑装备。（6）在架棚作业中，严禁其他人员入内。（7）架对口棚时，梁腿要扶牢，严防倒腿砸伤人员。（8）处理冒顶时，动作要迅速，清理好退路，并要设专人监护顶帮动态变化。四、操作准备1、对巷道支护情况进行详细检查；包括巷道支护、腰线、岔角、背帮背顶、迎山角等，同时检查支护是否有变形、错口等现象；炮掘工作面还要检查有无残炮、瞎炮等，发现上述隐患应及时按有关规定进行处理。2、炮掘工作面对放炮崩倒、崩坏的棚梁，应由外向里逐架扶起，按要求重新架设牢固。3、机掘工作面工字钢棚支护时可不退机组，可利用掘进机作为作业平台；如掘进机不能满足作业需求，需搭设工作平台时，掘进机需退出窝头5米以外，将截割部落在底板上、放下护罩，切断掘进机电源、并闭锁隔离开关。4、对使用的支护材料进行检查工字钢棚梁耳、肩章、拉环焊接是否牢固，棚梁、棚腿是否弯曲变形；U形钢拱形支架棚棚腿岔角是否合格；梯形木棚支护木材质量是否合格，棚腿岔角是否合格；使用混凝土背板时应检查背板有无裂缝、残缺，不符合要求的要更换。5、将所用工具如梯子、尖棍、铁锹、木板等放置适当位置，运送材料人员要顺肩抬运，口令一致，并放在工作面附近无设备、工具的空地待用。6、要掩护好工作地点电缆、风筒、风管、水管及机电设备。五、操作顺序1、正常架棚作业（1）将架棚点的浮煤清理到实底上。（2）用尺量好柱窝位置，按规程要求凿出柱窝。（3）挖好柱窝后，安上鞋板，柱窝过深时，所放鞋板不得超过2层，如果底板不平，必须处理修整。（4）将棚腿放入柱窝内，对准上梁位置，上好拉杆。（5）机掘工作面工字钢棚支护时可不退机组，可利用掘进机作为作业平台，如掘进机不能满足作业需求，在两帮各竖一铁梯，铁梯与巷道垂直夹角不小于10，中间搭一块大板（宽度20050MM，厚度不少于40MM的优质松木木板，木板与铁梯搭接不少于300MM）,作为工作平台。（6）两帮扶腿人员必须把腿扶好，防止腿倒伤人；两人站在工作台上，下部两人将棚梁抬起送到工作台上，工作台上的两人一帮一人将棚梁抬稳，下部两人到铁梯上，六人配合协作，找准棚梁位置，将棚梁放入梁腿接口处。（7）校正中线时，一手把线坠按在棚的中线点处，另一手找到激光红点，架棚工在梁端左右摆动棚梁直至线绳位于红点中间，用线绳拉中线时，使垂线紧靠中线绳为准；然后固定棚梁两端，将前探梁前移。（8）将顶部刹杆上齐背实，当顶部刹杆超过两层时，需使用半圆代替。需要上网时，要放平铺展，局部高顶处要用半圆背紧绞实，必要时可采用“井”字型木垛接顶。（9）检查岔角时，人员用左手把绳按在棚腿正面，使线坠垂下，右手拿尺量取线坠，从靠棚腿上端向下1M处到棚腿的水平距离，即为该棚这个帮的岔角值；校正时，用铁棍撬动棚腿，使岔角值符合作业规程要求。（10）站在工作台上按规程要求将网联好。（11）将工作台拆除，把工作材料、铁梯放到安全地点。（12）架设U形钢拱支护时，必须把棚腿、棚梁互相连接的U形卡缆上齐全，卡缆间距要符合规定，每个卡缆之间的螺栓必须拧紧，上齐拉杆。（13）检查中线，合格后将两棚腿和梁头背紧背牢。（14）检查前倾后仰时，人员用左手把绳按在棚腿侧面，使线绳自然下垂，右手拿尺量取线上端往下1M处到棚腿侧面的水平距离，即为该帮的迎山值。迎山值符合作业规程要求。（15）检查梁端扭距时，选距新架棚第五架棚棚梁中点作基点，分别量取新架棚梁头位置到基点距离，两者之差即为支架梁端扭距。（16）支架符合要求后，用刹杆、半圆、木楔将顶帮绞紧。（17）巷道使用混凝土背板时，作业人员站在工作台上，弯腰接起传来混凝土背板，双手抓住背板中间举起，从所架棚与原架棚的中间插入，放在棚梁上，混凝土背板要相互对接，依次将混凝土背板进行支护，帮顶部绞实，达到作业规程要求。六、特殊操作1、施工切眼断面较大采用两次成巷、一次成巷后进行扩帮架棚时，在原支架扩帮侧架设金属柱，回掉棚腿，架对口棚。架对口棚时，严格执行敲帮问顶制度，必须进行临时支护；两边清至实底，竖棚腿，架设工作台，然后上梁。腿梁接口严密，上好顶帮刹杆，立柱要垂直于巷底板，位置符合作业规程要求。2、修棚时，要从外向里依次进行，严格执行敲帮问顶制度后，依次将棚扶正或更换；扶正或更换时，先撤掉背板，挖净浮煤至实底上，再进行架棚。3、巷道施工中出现局部冒顶时，先封顶，控制冒顶范围的扩大。处理冒顶时，人员站在冒落的矸石堆另外一侧，用找顶棍将冒落顶部活煤（矸）块捣掉，暂无危险时，抓紧时间架棚；在棚梁上打设木垛，直到将顶托住；封顶后，加密棚距，安设好拉杆，使顶和两帮背严背实，成为一整体。七、其他注意事项1、炮掘工作面在放炮前架棚工要将工作面10米内的支架进行加固，打好撑木防止崩炮。2、在倾斜巷道架棚时，要严格按作业规程要求保证适当的迎山角。防止出现“过山棚”或“退山棚”。八、收尾工作1、架棚完毕后，将前探梁及时延伸，将顶接好。2、检查本班工程质量、文明生产是否符合规定。3、将存在的问题向接班架棚工交接清楚。第四节放炮工操作规程1、放炮员必须经过培训学习考试合格后方可担任。2、放炮员必须严格执行放炮规程规定。3、火药、雷管必须分箱存放，箱上要加锁，火药、雷管不准乱扔乱放，禁止坐在火药箱上。4、放炮前管理好支架。5、装药后把雷管、火药箱放在距工作面50米外的安全地点。6、装药时撤出人员（1）从装药时起，必须切断工作面20米以内电源，除放炮员、检查员外，其它人员必须撤离装药地点50米以外。（2）在放炮警戒内附近的工作面，装药时可不撤出人员，但在放炮联线时必须将所有人员撤离规定的警戒线以外进行躲炮。7、没有扫清炮眼内的煤岩粉不得装药，装药时要一只手用木质炮棍，另一只手拉紧雷管的脚线，将药卷轻轻推入不得撞击。8、眼内发现出水异状，温度时高时低，有显著瓦斯涌出，煤岩松软、透空，老塘等状况，都不准装药，壁式工作面要分段进行，分段距离不少于10米，并将人员撤至安全地点，立即报告矿长。9、不得一次装分次放炮和边打眼边装药，壁式工作面要分段进行，分段距离不少于10米。10、采掘工作面的支架距离不符合作业规程规定，支架有损坏或留有伞檐煤时，要禁止装药放炮。11、装药和接线放炮前，在炮眼附近20米以内的沼气浓度达到1时禁止放炮。12、在每次放炮后，须等15分钟以上，将炮烟吹散，经放炮员、瓦斯员认真检查顶板支架情况、工作面附近的瓦斯情况和有无瞎炮，确认安全后方准进入工作面。13、放炮后进入工作面附近，必须由放炮员先卷线，班长及其他人在放炮员后面进入。14、放炮员的联线、检查线路、接线合闸放炮等工作只准放炮员一人操作。15、放炮母线必须用双线，禁止用轨道、管子、水或大地作回路，禁止使用固定母线放炮。16、放炮母线其长度必须大于躲炮距离规定。17、对贯通的两头掘进工作面相距15米时，必须停止一头掘进，放炮时在两头工作面设好警戒。18、放炮员拉出母线，禁止与带电物体和带电设备相接触。19、井下放炮必须使用放炮器。20、岩巷和半煤岩巷工作面躲炮距离（1）巷道拐一个死弯躲至工作面75米以外的安全地点；（2）巷道拐两个死弯躲工作面50米以外的安全地点；（3）直线放炮躲至工作面150米以外的安全峒内或75米以外的躲避峒内，如巷道开口不超过5米放炮时，按直线放炮执行，直线工作面放炮时，必须在距放炮地点200米的安全地点，加设闸道口，防止矸石飞出伤人。21、煤巷掘进工作面躲炮距离（1）巷道拐一个死弯躲至工作面50米以外的安全地点；（2）巷道拐两个死弯躲至工作面30米以外的安全地点；（3）直线放炮躲至工作面200米以外的安全峒内或50米以外的躲避内，直线放炮时，须在放炮地点150米以外的安全地点，加设闸道口，防止煤块飞出伤人。（4）开口不超过5米采接直线放炮执行。22、壁式采煤法工作面躲炮距离，放炮拐一个死弯，躲至距工作面50米以外的安全地点。23、放炮员向外拉母线，要边走边喊“放炮啦”，放炮前要大喊三声“放炮啦”再放炮。24、不论炮响与否，放炮员离开，掩护地点前，先将母线从放炮器上摘下钮结短路，瞬发雷管5分钟，段发雷管等15分钟，如不响，沿线路寻找原因，放炮员必须卷着母线进出工作面。25、禁止放明炮和糊炮，炮眼内必须按要求装填炮泥，有条件时要使用水炮泥。26、放炮后等炮烟吹散，放炮员必须检查放炮地点、顶板、支架、瞎炮、残炮处理等情况，如有危险情况必须立即处理。27、瞎炮处理（1）在距瞎炮03米处，另打和瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。（2）严禁用镐刨或掏、拉、吹、洗的方法处理。（3）处理残炮时，可在残炮眼里另装一个新引药，加封炮泥放炮处理。28、放炮员要认真填写放炮日记，作到火药当班领、交、用三对口。第五节锚网工操作规程上岗条件1、锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。2、锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。安全规定1、在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人员应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。2、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。3、严禁空顶作业。4、煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。5、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、与煤壁的夹角等，必须符合作业规程。6、严禁使用不符合规定的支护材料。7、安装锚杆时，必须使钢带紧贴煤面，未接触部分必须锲紧垫实，不得松动。8、锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌版显示。9、询问上班锚杆机具的使用情况，巷道围岩的变化情况及锚杆的支护质量。10、把共同检查出的问题汇报处理，准备上岗作业。11、如果巷道地质条件发生变化时，应重新调整支护参数或采取应急措施及时处理。12、开切眼断面较大时，一般采用两次成巷，一次成巷后进行扩帮，扩帮时，可在巷道中打设信号点柱。13、施工中局部出现高顶，先封顶，控制冒顶范围扩大，并及时打设点锚杆支护。操作准备1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。2、检查施工所需的水、电。3、检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。4、按中腰线检查巷道掘进断面的规格、质量，处理好不合格的部位。正常操作1、敲帮问顶，处理危岩悬石。2、进行临时支护。3、打锚杆眼。4、安装锚杆、网、钢带，要求从顶向两帮铺设。5、检查、整改支护质量，清理施工现场。收尾工作1、铺设支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。按作业规程双丝双扣，孔孔相联，拧结不小于三圈。2、锚杆预紧力检测采用力矩示值扳手检查，每根锚杆螺帽预紧力矩应扶合作业规程的要求。对检查不合格的螺帽，应重新拧紧至规定预紧力。第六节打眼工操作规程一、一般规定1、工作面施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉、掌握工作面的炮眼布置、放炮说明书、支护等有关技术规定。2、钻眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。3、钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许钻机“带病”运转。4、钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。5、严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，必须坚持湿式钻眼。6、工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过规定时必须立即支护，否则不准钻眼。7、大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。8、掘进接近老空、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。9、煤电钻应有“MA”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。10、使用煤电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。二、钻眼前准备工作1、钻眼前应准备好所使用的钻具，如风钻、煤电钻、钻杆、钻头等。钻杆要直、水针孔要正，并要完整无损，钻头应锋利。2、压风管、供水管、电源线须接送至工作面附近，保证风、水、电使用方便、正常和安全。3、掘进工作面有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业。（1）局部通风机停止运转，工作面无风或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。（2）供水管内无水、无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。（3）工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时。（4）工作面有害气体超过煤矿安全规程规定或有煤和瓦斯突出征兆时。（5）工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、涌水、水色发浑有臭味等异状）时。（6）工作面迎头应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除的。（7）钻孔突然与老空或旧巷相透时。4、在工作面要进行敲帮问顶工作，危岩、悬煤矸时要及时处理；难以处理时，要进行临时支护，在支护完整条件下钻眼。5、钻眼前对风钻要进行如下检查（1）风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管线是否完好畅通，接头是否连接牢固。（2）零部件是否齐全，螺钉是否紧固，并注油进行试运转。（3）注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀。（4）运转声是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活等。（5）钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通。以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。6、钻眼前对电钻要进行如下检查（1）综合保护装置是否灵敏可靠。（2）电钻机体无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。（3）电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。（4）电缆是否漏电，并将电缆挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。（5）供水管是否畅通，水源有无压力等。（6）钻杆与钻头是否扣紧牢固。以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。三、钻眼操作1、在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。2、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听侯处理。工作人员应立即撤至安全地点。3、当钻孔突然与老空旧巷相透时，应停止钻眼作业，并检查有害气体。如果有害气体超过煤矿安全规程的有关规定，须立即撤出人员，切断电源，及时向有关部门汇报，采取措施，进行处理。经检查符合煤矿安全规程规定后，方可继续工作。4、钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换。5、严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。6、钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。7、钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。8、在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。9、在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜配戴保险带。巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并把电缆及风、水管固定好。10、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。11、在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。12、操作风钻的要求（1）定眼时，风钻司机和掌钎人员要相互配合，司机站在风钻后侧面，手握把手、调整钻机（气腿）到适当高度；掌钎人员要站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。（2）开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进2030毫米以后，把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。（3）正常钻眼时，司机一手扶住风钻的手把，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在风钻前及钻杆下站人。（4）开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当；钻完眼后或更换钻杆时，要先关风，后关水。（5）司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面、两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。（6）钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。（7）钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层、节理方向钻眼。（8）多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。（9）遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。（10）要换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。（11）按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。（12）钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。（13）钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。13、操作电钻时的要求（1）在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。（2）钻眼前，必须将衣服袖口、裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口人，并系好钮扣。（3）严禁戴手套钻眼。（4）开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。（5）开眼时，钻头要轻轻接触煤壁，然后启动电机。电钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回制动几次钻杆，排除煤粉，以防卡住钻杆和减少阻力，增快进度。（6）在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。（7）当电钻发生转动困难或发出不正常的声响，或电钻、电缆漏电，电钻外壳温升超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。（8）使用湿式煤电钻时，要先开水后启动；钻眼完毕，应先关水再断电，最后抽出钻杆。四、收尾工作1、使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。2、使用电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆盘放好。第7节掘进机司机操作规程1、掘进机司机热爱本职工作，责任心强，并经专门培训、考试合格后方可上岗并持证上岗。2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。3、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。4、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏或丢失。5、除会熟练操作机器外，还应对机器进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时，应积极配合维护人员进行处理，不能处理时，要立即向区队或调度室汇报。6、必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。7、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，切割部落地，并挂停电标示牌。8、对机器运转情况和存在的问题，交班司机必须向接班司机交待清楚。9、掘进机前后20米以内风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止运转，切断电源，进行处理。瓦斯浓度必须降到10以下时，方可送电开机。10、接班后，司机应认真检查工作面及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。11、开机前，司机必须对机器进行以下检查（1）各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠，各操作手把打到零位。（2）机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。（3）电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。（4）液压管路、雾化系统管路的接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆应及时吊挂（5）减速器、液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。（6）转载胶带机应确保完好，托辊齐全。（7）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，应切断掘进机电源，及时更换。（8）喷雾系统、冷却装置、照明应完好。12、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准送电，并且按操作程序空载试运转，禁止带负荷起动。13、开机前发出报警信号，按机器技术操作规定顺序启动。14、司机工作时精神要集中，发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。15、在淋水大的工作面，应对电机、控制箱、操作箱等电气设备进行遮盖。将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源。清除机器上及周围环境的煤块和粉尘，保持环境卫生，搞好文明生产。做好交接班工作，并把当班设备运转情况填入交接班工作日志。第八节巷道维修工操作规程1各种巷道的维修、修复工作必须编制专门安全措施，并报矿井技术负责人批准后实施。2煤矿井下各类巷道高度不得低于煤矿安全规程第21、22条规定，支护应完好。不符合上述要求的要进行维修，3修复旧巷道时，必须首先进行瓦斯检查和通风，各类气体的浓度符合煤矿安全规程规定后，方可操作。4在有车辆运输的巷道中进行巷修工作时，要设置警示标志，注意来往车辆。5在有架空线的巷道中进行巷修工作时，要首先切断架空线的电源，挂上停电牌，接上临时接地线后，方可开始巷修工作。6对支架进行维修和更换时，要事先对该地点进行加固，可靠安全长度不低于10米。具体施工可按“支护工”的有关规定执行。7更换支架时，新的支架支护强度不得低于原有支架（完好状态时）的支护强度。8在维修巷道中需要放炮时，必须按照爆破工操作规程操作。9在维修巷道中，要保证安全出口，由外向里施工。10备齐所需工具，如风镐、风钻、电钻、锯、铁锨等，长把工具的携带要遵守有关规定。11根据“安全规定”中的要求，检查是否具有正常操作的条件。12本工种操作应遵照下列顺序进行安全检查维修支架清理现场。13梯形棚（铁、木）支架的维修（1）梯形棚（铁、木）支架的维修一般有换1条腿、2条腿、棚梁和全部更换几种施工。（2）换1条腿时先在断腿的邻近处打1根临时支柱，替换已经损坏的棚腿支撑原来的棚梁。在顶梁上要设拉木，刹满刹牢，以防止顶梁滑动。小心的处理大块的浮石、浮煤。开挖巷道帮（如果未变形，可以不进行此项工作）。挖柱窝，更换新的棚腿。在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须塞紧、背实。在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。（3）换2条腿时先在两帮的原来棚腿邻近处各打1根临时支柱，替换已经损坏的棚腿，或采用抬棚托住顶梁。其余方法与更换1条腿时的操作一样，但要先换1条腿后，再换另外1条腿。如果巷道高度不够，可以参照第21条“更换全部支架”和“支护工”等的操作方法。在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须塞紧、背实。在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。（4）换顶梁时复原来的支架棚腿未动、未损坏的，可以不更换棚腿。用拉条、撑杆加固棚腿。用几排串钎贯穿于两架完好的顶梁之上，挡住上部浮石。更换顶梁，保证做到亲口吻合。在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须塞紧、背实。在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。（5）换全部支架时加固临近的完好的支架，留好退路。如果维修棚梁上部冒落较高，浮石较大，应在施工地点设置小型木垛，并进行瓦斯检查。然后按照换棚腿、换顶梁的方法，逐项操作。（6）换金属支架时，要防止金属撞击产生火花。14U型钢拱型支架巷道维修（1）U型钢拱型支架的更换在坏棚处，打1根支柱，支撑到拱形的最高点的顶梁上。如果连续几架棚子损坏，应架设抬棚，并将所有损坏棚子的顶梁托住。用手镐掏空棚腿处的煤矸。拧松卡缆螺栓，撤下棚腿。检查2节U型钢搭接处是否有劈裂、变形，如有，需要更换整个支架。换上新的卡缆螺栓，接上棚腿。确认卡缆螺栓拧紧后，撤下先前安设的支柱。棚腿与梁搭接处的曲率半径要一致，如果不一，需要重新调整。在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须塞紧、背实。在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。（2）U型钢拱型支架其他部位的更换，应参考上面的规定进行。15砌碹巷道的维修（1）按规定准备好材料，并停电、保护好电缆、水沟、管路等。（2）加固临近巷道，确保安全出口。（3）倾斜巷道施工前，在施工地点的上下两头必须分别设置临时保护挡板，以防矸石、料石等物滚动伤人。（4）砌碹巷道维修方法有3种拆除旧碹体，浇注新碹体。当有较大区段砌碹巷道遭破坏而需翻修时，采用该方法。按下列顺序进行操作A拆除旧碹体应自拱顶开始向两侧拱基和碹墙进行，直至墙基。B及时清掉顶帮的浮矸。C打临时木柱或架木支架（当顶压大时，可架工字梁或槽梁金属支架）。D如拆除碹体后，巷道断面不足，需刷帮处理至巷道轮廓基本符合要求。E拆除一定距离后，可以按照正常的砌碹巷道施工操作规程进行。F不回收的临时支架与顶帮的空隙要用碎矸石或低标号混凝土填塞充满。G当碹墙完好而碹拱遭破坏需翻修时，应先自拱顶向两侧拆除拱顶至拱基，并在碹墙上架设临时木支架，至一段距离后，即可架设模板按照普通砌碹巷道方法进行浇注。裂缝修补法。A加固支护。B将裂缝扩大、加深。C填充富质水泥浆（11）。局部修补法。A加固支护。B将原来的碹体挖出。C清理、冲洗处理部位。D加钢筋网，浇筑混凝土。6锚喷巷道的维修（1）拱顶、两帮小面积脱皮，可以采用补喷的办法。（2）拱顶、两帮脱皮面积超过2平方米，脱深为0305米时，可以采用补打加长锚杆挂网联合补喷的办法。（3）大面积冒落，连续失修巷道长度超过5米、冒落高度超过05米、锚杆松脱的，可以采用拱型支架和砌碹维修或其他联合支护的方式。（4）塑性变形大、位移量大、原来喷层脱落但未冒顶的，可以采用锚喷网加拱型支架联合支护的方法。（5）锚喷巷道的维修操作，可以参考掘进锚喷支护的操作规程。17大冒顶巷道的维修（1）观察分析顶板、瓦斯等情况，制定出施工措施。（2）在冒落区周边打临时支柱，将冒落处的顶板托住。（3）逐步向冒落区推进，清理冒落矸石（煤）。（4）依次由一端架设棚子，棚子以上未接顶的地方要用木垛接顶。（5）进行安全检查，确认无危险后，方可收工。18开岔门处抬棚的维修，首先检查维修、加固周边的支架，然后再进行抬棚更换。具体施工操作方法，应按照“支护工”的有关规定和架棚巷道的支护等章节进行。19进行木垛盘式反井维修时，应编制专门安全措施，配齐安全装置。（1）检查维修反井上口的抬棚及垛盘锁口棚。（2）反井上口安装一个锁口盘，支撑住反井上口梯形支架，防止顶部坍塌。（3）如果反井不做通风之用，需在锁口盘上放置遮挡物，以便接住上部坠落物。（4）检查维修井中各垛盘时，应由上向下逐架检查维修。（5）维修人员操作时，必须佩带安全带。20水沟的维修应（1）控制水流。（2）加固水沟临近的柱腿。（3）加固道基。（4）清理淤渣。（5）敷设或砌筑新的水沟。21进行检查，清理现场，保持现场整洁，支护完好。22带齐工具，上井后填写维修记录台账。第9节轨道工操作规程1、轨道工必须经过专业技术培训，考试合格后，持证上岗。2、必须熟悉的有关规定掌握轨道线路专业知识能够正确使用测量工具严格执行以及本操作规程。3、轨道工进入施工地点以前，必须检查巷道的支护情况，在确保安全的前提条件下方可进入施工地点。4、轨道工作业所使用的工具严禁碰及电缆，管线以及电器设备。5、捣固道床或卧底时，轨道工前后距离不得小于2M。6、使用羊角起道或起到钉时，不准手握满把，以防压住手。7、用钎子和大锤拆除矸石，混凝土道床或用剁斧剁除螺栓时，拿钎子的人必须戴防护手套，用锤人不准和拿钎子的人站在一条线上，防止打锤时伤人。8、砸道钉时必须手心向上栽道钉，用锤轻轻稳牢，随后再加力钉进去。此时防止砸手或道钉崩起伤人。9、使用起道机或千斤顶起道时，轨道顶起后要随起随垫，所有作业人员的手，脚严禁伸入道底或轨道下面，以防止伤人。10、轨道工在斜坡工作时必须遵守以下规定1严格执行”行人不行车，行车不作业”的规定2施工前必须与信号工联系好，关闭上部车场的档车器和挡车拦后才可进入工作现场进行施工。3进入现场前，必须把斜巷附近5M范围的杂物清理干净。4工作时必须由下向上进行，上部工作人员要注意保护下部人员的安全。一条斜巷中严禁两个或两个以上地点同时工作。5工作时要站立在平稳可靠的地点，所用的各种工具要放稳，放牢。传递工具时要互叫呼应，不准胡乱摆放。6施工过程清理出来的煤，矸石以及杂物应及时装车运走。确保工作结束时的安全行车。7运送轨道时必须和上下信号工，绞车司机联系好，说明地点，行车速度以及注意事项。8轨道在运送时必须捆绑牢固，防止运行过程中脱落或窜出。9装卸大件物料时必须将矿车固定牢固才可进行工作。11、轨道工在机车运行的线路上工作，工作区段的两端60M以外必须设置警示灯并设专人，架线电机车停止运行。12、架线电机车运行前必须经检查，确认无影响电机车安全通过的隐患时方可放行。13、在有架线的地点施工时，必须严格执行相关的安全措施，防止触电。14、使用弯道器时必须将轨道防置平稳，道底向下弯道器要放平，两钩爪牢固地卡住轨道用力拧紧丝杠时要均匀，用力不要过猛。15、轨道焊接时必须严格执行电气焊措施，焊接质量符合规定。16、手工锯道时轨道摆平，放正，并在轨道两侧及道面画线。17、使用大头镐对道床进行捣固时工作人员的两脚应站在被捣固的轨道轨枕上并与轨道垂直，脚尖不准伸出轨枕边缘。18、多人进行捣固工作时，要统一行动，不准乱打道砟，轨道，轨枕，防止石头伤人。19、更换，翻新轨道和道岔工作结束后，必须经过验收，确认无问题后方可结束工作。20、矿井上下的轨道线路，每班必须进行巡查，并做好检查记录，保证线路处于完好状态。21、每月必须对轨道绝缘进行两次检查并做好记录，做到轨道绝缘完好，有效。22、经常清理道床的於泥，积水。保持干净的环境。第10节推车工操作规程1、一般规定第1条推车工必须熟悉工作范围内的巷道关系，车场、轨道、道岔、坡度情况及巷道支护状况。第2条一人只准推一个车，不准推串车或一人一手推车一手拉车。多人同方向分开推两个以上车时，推空车上坡（37）的间距为5米；推重车下坡（37）的间距为15米；大于7且潮湿道滑的重车为30米。前车停时要发出信号通知后车。第3条严禁蹬车、放飞车。在有自滑坡度的平巷推车时，要先将车后轮掩住，利用前轮运转，以减小自滑速度。第4条推车时要手扶矿车端头的拉手，不得扶车沿和车帮，也不准将头进车上，防止挤伤。第5条在坡度大处停车时，要用木楔掩住，卡牢。第6条推车时要头戴矿灯，抬头注视前方，不要抵头推车。遇下列情况要大声喊“车来了”并控制车速。1、开始推车与停车时；2、接近道岔与巷道狭窄处时；3、接近弯道与巷道狭窄处时；4、前面有人或障碍物时；5、接近风门或车速过大时。第7条推车工操作顺序如下接受任务准备检查处理问题推空车装煤推重车到车场工作结束二、操作及其注意事项第8条从区、队长、班长处接受本班出煤任务，以此领取车牌。第9条领取铁锹、撬棍、木楔、大木棒等工具。第10条检查1、检查推车线路中的巷道支架完整情况，有低矮、狭窄不合格的，要汇报班长；2、检查推车路线轨道，道岔是否合格。3、检查推车线路的风水管路、电缆、电话线的悬挂是否妨碍推车，不合格的要汇报班；4、装车地点及沿路的铁道是否清理干净，有无杂物淤泥妨碍推车；5、矿车车箱是否变形破损，连接环是否损坏；6、检查车轮是否完好及车轮运转情况；7、检查矿车前轮轮轴的固定情况。检查发现不合格的矿车要推到旁道或升井处理，其它问题必须及时处理，否则不得作业。第11条推车时应注意以下事项1、开始推空车要慢，临近装车时要慢；2、空车（单轨时）经溜子下或漏嘴时上方要停溜放煤，推车工不得直接在装车口下经过，必须从铁道外侧推空车进入空车道，并刹住车；3、装煤口推重车不停溜子时，要用后边空车轻撞重车，开始要慢放（并高声通知周围正在推重车），将重车推到重车道或车场内；4、推车时若发现后边车声增大，应躲开身子，招呼后边车放慢速度或停止；5、在车场或调车道停入矿车时，停放的矿车不准压道岔，必须过道岔1米以上；6、若在巷道分段接车，接车地点不和在拐弯处，以防看不清误操作伤人；7、在有摘挂钩地点倒车，要首先和专职把钩联系好，不淮逢行摘挂钩；8、过道岔时，要停车，先扳道岔，矿车经过时速度放慢，车通过后要将道岔扳回原位。第12条车掉道后恢复上道的操作1、先将矿车刹住，先抬一后抬另一头；2、要用小铁道，撬棍进行复位，严禁一人操作；3、抬杠矿车时，人员只准站在矿车的前后的外侧宽处，不要站在里侧狭窄处；4、多人操作时要互相呼应，动作一致，注意安全。三、收尾工作第13条经班长同意，将工作面刮板输送机存煤拉空后，可以收工。第14条收工时要将空重车分别稳妥停在空重车道上，不准把矿车停留在中途巷道中，同时把沿途溅洒、漏下的浮煤清扫到矿车内，不针煤矸扫入水沟。第15条进行交接班或向班长汇报。第11节锚杆、锚索支护工操作规程锚索支护工操作规程一上岗条件1锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗；2锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等，熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。二安全规定1锚索支护工要熟悉锚索支护原理、锚索结构及主要技术参数，熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。2锚索支护质量应符合作业规程设计要求。3检查施工地点支护状况，加强敲帮问顶，处理活矸活石，严防片帮、冒顶伤人。4打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须马上闪开，防止断钎伤人。5锚索张拉预紧力下降，必须及时补拉，张拉时如发现锚固不合格，必须重新补打。6巷道支护高度超过3M，或在倾角较大的上下山，进行支护施工，必须有脚手三操作准备1施工前，要备齐锚索、锚固剂、托盘、索具等支护材料和锚杆打眼机、钻杆、连接套、锚索专用驱动头、张拉千斤顶、张拉泵等工具。2准备好施工所需压风、水。3锚杆钻机打眼前进行以下检查（1）检查所有操作控制开关，所有开关都应在闭锁状态。（2）检查油雾器工作状态,确保油雾器充满良好的润滑油。（3）清洁风水软管，检查其长度及锚杆机连接情况。（4）检查锚杆机是否完好。（5）检查是否漏水，及时更换水密封。（6）安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。4张拉锚索前，检查张拉千斤顶、油泵各油路接头是否松动。四操作顺序锚索支护工必须按以下顺序进行操作1备齐机具及有关材料。2检查并处理工作地点的隐患。3检查施工所需风、水。4定眼位、打锚索钻孔。5穿药卷，安装锚索。6张拉锚索。7清理现场。五正常操作1打锚索眼（1）敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。（2）根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。（3）检查和准备好锚杆钻机、钻杆及风水管路。（4）必须采取湿试打眼。（5）竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，使锚杆机和钻杆处于正确位置。（6）开钻。操作者站立在操作臂长度以外，调整到合适转速，直到锚孔钻进到位。在软岩条件下，要调整支腿推力，防止糊眼。在硬岩条件下，要缓慢的增加支腿推力。（7）退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。（8）锚索眼打完后，先关水，再停风。2安装锚索。315MIN后张拉锚索至规定预紧力。六收尾工作支护完毕后，检查所有锚索的锚固力，不合格的及时上紧锚杆支护工操作规程一上岗条件1锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。2锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。二安全规定1在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。（1）应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后方，并保证退路畅通。（2）敲帮问顶应从完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。（3）用长把工具敲帮问顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。（4）顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，在顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。2严禁空顶空帮作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必须在作业规程中规定。最大空顶距不大于200MM，最大控顶距不大于200MM循环进度。3煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。4严禁使用不符合规定的支护材料（1）不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。（2）过期失效、凝结的锚固剂。（3）网格偏大、强度偏低、变形严重的网片。5锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向与岩面的夹角等，必须符合作业规程规定。（1）使用全螺纹钢锚杆时，眼孔深度应保证锚杆外露长度10100MM。（2）对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。6安装锚杆时必须使托盘紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。7锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。8要随打眼随安装锚杆，不得滞后。9锚杆的安装顺序应从顶部向两帮进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、连接网片时，铺设顺序、搭接及连接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。10锚杆必须按规定作拉拔试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用纪录板显示。11岩巷或煤巷高度超过3M时，应坚持使用好防护网。12坚持湿式打眼，严禁干打眼，使用风锚作业时，应做好洒水灭尘工作。13打眼过程中，如发现围岩钻孔有异常现象或有害气体涌出时，必须立即停止钻眼，钻杆不要拔出，及时报告矿调度室或队值班听候处理，工作人员立即撤到安全地点。14钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。15在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。16钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。17打眼时，手脚不能碰钎杆，撑钎工的工作服袖口、衣角必须扎紧并系好纽扣，严禁戴手套，防止钎杆转动而扭卷伤人。18工作面风量达不到规定或风筒口距工作面超过8M或瓦斯超限时，禁止打眼。19工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙漏水、水色发浑有臭味等异状）时，禁止打眼。20、打眼时，人员要站位正确，注意观察顶板，以防顶部掉落矸石以及钻机歪倒、断钎、片帮等伤人。21扶钻人员应将钻机扶稳，以防钻机摆动伤人。22巷道高度超过3M或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。三操作准备操作前必须做好以下准备工作（1）备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。（2）检查施工所需风、水。（3）检查锚杆、锚固剂、网片等支护材料是否合格。（4）按中腰线检查巷道断面的规格、质量，处理不合格的部位。四操作顺序锚杆支护工必须按以下顺序进行操作（1）敲帮问顶，处理危岩悬矸。（2）上钢带网、进行临时支护。（3）刷扩尺寸，定眼、打锚杆眼。（4）安装锚杆、上紧螺帽。（5）检查、整改支护质量，清理施工现场。五正常操作1敲帮问顶，处理危岩悬矸。2及时按照作业规程规定进行临时支护。3打锚杆眼（1）敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。（2）确定眼位，做出标记。（3）在钻杆上做好眼深标记。（4）用风钻、风锚或锚杆钻机打眼。（5）使用锚杆机打眼时,按锚索支护工先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短钻杆。4锚杆安装（1）清理锚杆眼。（2）检查钻孔质量，不合格的必须重新补打。（3）将树脂药卷轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，直到有负载时，停止锚杆旋转。药卷完全凝固后，开动快速搅拌器，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前严禁移动或晃动锚杆体。帮部锚杆先卸下螺帽，搅拌完成后，压网、套上托盘、螺帽，上紧螺母。六收尾工作支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。第12节绞车司机操作规程一、操作前检查事项1、接班时全体司机对绞车认真全面检查一次，由正司机试验脚踏开关、过卷开关一次，检查工作制动闸是否正常可靠，不可靠、有问题不准开车。2、每次开车前应检查主回路电压（380V105），起动油泵大闸是否正常起动，达不到要求不准开车。3、操作前应检查工作闸手柄是否在制动位置，主令控制手柄在中间位置，并看深度指示器的指示准确后方可操作。二、操作程序1、送上主回路电源、控制电源，启动制动油泵。2、与信号工联系清楚，明确提升任务和提升方向。（1）电动运行时把行动方式转换开关打到正力位置。待提升信号发出后，推动主令开关主电机送电，同时适当敞闸。根据负载情况，控制绞车慢速运行，待容器进入电绞眼后进行加速，同时全敞闸。减速警铃发出后，用适当担任主令手把，电机串入电阻，进行减速，同时适当紧闸，控制车速，直到停车集团拉回制动手柄，并将主令手柄板回到零位。（2）动力制动运行时把行动方式转换天关到负力位置，主令手柄置于零位不变。根据负载情况把动力制动换档开头打到合适位置，送上动力制动电源。操作制动闸手把离开零位，送上动力制动接触器，