《煤矿工人安全技术操作规程(掘进、运输部分)》

掘进钻眼工一、适用范围第1条本操作规程适用井下采用风动钻机、液压单体钻机、煤电钻从事掘进钻眼工作的人员。二、上岗条件第2条钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。第3条钻眼工必须认真学习安全规程、作业规程及施工措施。熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。三、安全规定第4条打眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。第5条钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。第6条必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。第7条严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。第8条有下列情况之一时不得钻眼，处理后方作业。1、掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1或局部积聚瓦斯浓度达到2时，以及其他有害气体超过煤矿安全规程规定时。2、局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。3、供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。4、工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除外）。5、有煤和瓦斯突出征兆时。6、工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。7、在冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。8、掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。9、钻孔突然与采空区或旧巷相透时（正常贯通时除外）。10、其他不安全隐患未排除时。第9条发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。第10条钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。第11条在倾角较大的上山工作钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时我工作人员宜配戴保险带。巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。第12条严格桉标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。第13条钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板情况，发现有片帮、冒顶安全隐患时，必须立即停止工作，撤除人员，并有后向前处理，确认无危险后在恢复施工。第14条钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。第15条在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。第16条钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。第17条在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。第18条大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。第19条掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。第20条电钻必须有“MA”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。第21条使用电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。第22条使用液压钻时，要做到1、严禁两种或两种以上的液压油脂混合使用，严禁使用非液压油脂，以防损坏电机和泵站的密封件或其他部件。2、液压马达严禁反转，操作者的左边不得有人。3、钻孔中发现卡钻停转或钻杆弯曲，应立即缩回，重新调整推进速度。四、操作顺序第23条掘进打眼工必须按下列顺序进行操作。1、检查施工地点安全。2、准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。3、钻眼。4、撤出设备和工具。五、操作准备第24条进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理；钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。第25条钻眼前应准备好所使用的钻具，如风钻、煤电钻、钻杆、钻头等。钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。第26条压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证风、水、电使用方便、正常和安全。第27条打眼前要做到“三紧”、“两不要”即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。第28条使用风动钻机钻眼前要进行如下检查1、风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否接牢固。2、零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。3、注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转。4、钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。5、运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活。6、打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼第29条使用电动钻机钻眼前要进行如下检查1、综合保护装置是否齐全、灵敏可靠。2、电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。3、钎杆是否平直，钎头、钎尾是否合格；供水中孔是否畅通，侧式供水套是否完好；钻头是否锋利，钎杆与钻头连接是否牢固。4、电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。5、电缆是否有破皮、露芯、漏电，电缆应挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。6、供水管是否畅通，水源有无压力等。以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。第30条使用液压钻机钻眼前要进行如下检查1、检查液压锚杆钻机各部位是否灵敏可靠。2、检查液压管接头连接是否牢固。3、检查油箱油位严禁钻机在最低油位线下工作。六、正常操作（一）风钻打眼第31条标定眼位，划分区块。1、按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。2、多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。3、按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底（除陶槽眼）落在同一个平面上。第32条试运转按照先开水、后开风的顺序进行试运转。第33条定眼司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合。第34条开眼把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进2030毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。第35条正常钻眼。1、司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。2、开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。要换钻杆时，要先关风，后关水。3、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。4、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。5、钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。6、遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拨出钻杆，停止钻眼。7、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。8、按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。9、钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。第36条停钻钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。（二）电钻、风煤钻（风动锚杆机）钻眼第37条标定眼位。1、按中腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。2、两台或多台电钻打眼时，要划分好区块，试运转。第38条试运转开水、送电（送风）、试运转。第39条点眼用手镐点眼定位，并刨出眼窝，钻头轻轻接触煤壁，启动手柄开关。第40条钻进。1、点眼后，按规定的角度、方向均匀有力向前推进，直至达到要求深度。2、打眼工要站稳，并握紧电钻把，切忌左右晃动。3、开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。4、电钻、风煤钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，以防卡住钻杆。5、当电钻（风煤站）发生转动困难或发出不正常的声响时，或电钻、电缆漏电及电钻外壳温度超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。6、在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。7、在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。第41条停钻钻眼完毕，应先关水、再断电（停风），最后抽出钻杆。（三）液压锚杆钻钻眼第42条试运转1、打开支腿控制阀，使支腿缓慢上升，各级支腿全部伸出。然后关掉支腿控制阀、缩回支腿，这样使支腿升起和降下三次。2、打开马达控制阀使马达空转，检查马达的旋转情况。3、同时打开支腿和马达控制阀，使支腿的上升与马达旋转同步进行。打开水控制阀，观察钻杆连接套处是否有水流出。第43条确定空载试验正常后，安装好钻杆开始钻孔。1、开眼领钎人员双手抓牢钎杆后，操作人员将支腿控制阀打开，使支腿慢慢升起，钻头抵达顶板眼位。将水控制阀打开，给钻杆供水，然后缓慢打开马达控制阀，使马达慢速旋转，控制速度和推进速度进行开眼。2、钻孔当钻头钻进岩石（煤）2030MM，停止转动，待领钎人员撤至安全地点后调整转速和推进速度，以正常的钻孔速度进行钻孔。3、退钻钻孔结束后，使马达缓慢转动，关闭支腿控制阀。支腿回落，钻杆随即落下，待支腿完全缩回后关闭马达控制阀，再关闭水阀。如第一根钎杆钻孔深度达不到要求，应更换长钻杆，按上述程序继续钻孔，直到孔深达到要求。七、收尾工作第44条使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。第45条使用煤电钻钻完眼后，应切断电源，从电钻上拔下钻杆，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆和供水软管盘放好。使用风煤钻钻完眼后，应从风煤钻上拔下钻杆，并把风水管、钻杆、风煤钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将风水管盘放好。使用液压锚杆钻钻完眼后，必须将钻机上的岩尘冲洗干净，将钻机摆放到指定位置。装岩机司机一、适用范围第1条本规程适用于煤矿在掘进工作面从事各种机械装岩工作的人员。二、上岗条件第2条装载机（含各种型号装岩机、装煤机，下同）司机，必须经过专门技术培训、考试合格后，方可持证上岗。第3条装载机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。三、安全规定第4条必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。第5条严格执行交接班制度，并做好交接班记录。第6条在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。第7条检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂有“有人工作，严禁送电”牌。第8条使用装岩（煤）机必须遵守下列规定1、装岩（煤）前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮。2、装岩（煤）机上必须有照明装置。第9条井下使用耙装机作业时，要遵守下列规定1、耙装机作业时必须有照明。2、耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。3、必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。4、耙装作业前，甲烷断电仪的传感器，必须根据岩性条件在作业规程中做出明确规定。6、在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜巷道移动耙装机时，下方不得有人。倾斜巷道倾角大于20时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。7、耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确规定。第10条高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。四、铲斗装岩机司机（一）操作准备第11条接班后司机应该对机器进行如下检查1、装岩机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。2、各零部件和机械部位是否齐全、完好。如联接螺栓是不紧固，链子有无裂纹及损坏，钢丝绳磨损是否在合格要求范围内，大小弹簧有无断裂，脚踏板、保护罩是否完全整牢固等。3、各润滑点加注润滑油，油量是否符合规定要求。第12条检查电缆护套有无破损，设备有无失爆，电缆有无充足余量及悬挂是否符合要求。第13条经检查确定机器完好后，开空车检查下列情况1、各操作按钮是否灵活可靠。2、装岩机前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。3、远距离紧急停机按钮是否灵敏可靠。第14条检查轨道及其与两帮的距离，是否符合装岩机操作运行要求。操作箱距帮不足08米、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足02米，以及周围有其他障碍物时，不准开机。（二）操作顺序第15条装岩操作按下列顺序进行1、检查和准备。2、空机试运转。3、开机装岩。4、停机。（三）正常操作第16条开机前，应通知周围人员撤到机械活动范围以外安全地点，并发出开机信号。不准备负荷起动。第17条开机时，必须注意随机电缆，防止压坏或挤伤。第18条装岩前，应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆，司机必须站在踏板上操作。同时必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。第19条装岩时，应先清道后装岩，待铲斗落地再推进装岩。前进、提升、后退、回转等动作应连贯进行，斗子扬起后，应根据载程度，适时切断电源，以防撞头断链或断弹簧。第20条遇有较大矸石块，不能便性铲装，须经人工破碎后再进行装载，不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。第21条装岩机前进遇阻时，不得硬性前进，应退出处理后再进。第22条铲斗不能装得过满，推进和提落铲斗要稳慢均匀。装岩扣斗时，应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离，扣斗不得过猛。第23条使用装岩机作脚手架棚刹顶时，必须将铲斗落地，并切断电源，拔下铲斗链的固定销。严禁用铲头抬举棚梁。第24条装岩完毕正常停机时，应按下列顺序操作1、将装岩机铲头放下。2、将装岩机退出掘进工作面，保持一定的距离以防放炮时损坏设备。3、按动装岩机距离操作按钮，切断装岩机电源，停机。（四）特殊操作第25条处理装岩机脱轨时，应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨，也可使用起道机、千斤顶复轨，不能用铲斗硬磕轨道迫使装岩机复轨。第26条遇到下列情况应停机处理1、随机电缆损坏或挤伤时。2、装岩机提升、下放、回转等部位有异响时。3、装岩机掉道时。4、装岩机前方、两侧过人的。5、装岩机照明灯损坏、突然熄灭时。6、操作箱按钮失灵时。（五）收尾工作第27条装岩结束后，应将装岩机退到安全距离外，同时将铲斗落地，切断电源加锁，悬挂好电缆。清扫装岩机上的矸石块、粉尘。第28条对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况，要向接班人员交待清楚，并填好运行记录。五、耙斗装岩机司机（一）操作准备第29条司机接班后，要闭锁开关，并检查以下情况1、顶板是否坚实，支护是否牢固；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活，禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。2、机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好；电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。3、甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方，且避开耙装机绳和耙斗。4、钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定；耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。5、在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700毫米以上。严禁在耙斗运行范围内有人。6、信号灵敏、耙装机照明良好。7、机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。8、供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。第30条试车前应发出信号，严禁耙斗机两侧及前方有人。起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项1、控制按钮、操作机构是否灵活可靠。2、各部运转声音是否正常，有无强烈震动。3、钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。（二）操作顺序第31条装岩操作按下列顺序进行1、检查和准备。2、试运转。3、开机装岩。4、停机、停电。（三）正常操作第32条合上张力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮，开动耙装绞车。第33条操作绞车的离合器把手，使耙斗沿确定方向移动。第34条操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。第35条机器装矸时，不准将两个手同时拉紧，以防耙斗飞起。第36条遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回12米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。第37条不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩伤人。第38条当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗运行段及钢丝绳滑轮锚桩附近2M内不准有人。第39条在拐弯巷道耙装时，若司机看不到工作面情况，应派专人站在安全地点指挥。第40条耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。第41条耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。第42条工作面装药前，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板当好电缆、操作按钮等。放炮后将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。第43条在耙装过程中，司机时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车（停电），进行检查和处理。第44条耙装完毕时或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行，并停机停电。第45条正常停机，应将耙斗拉出工作面一定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。（四）特殊操作第46条耙装机固定必须在作业规程中明确规定，并严格执行。第47条耙装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭；移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。不铺设轨道移机时，必须拆除簸箕口和后部刮板输送机。第48条在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后，应将机器固定好。若用电瓶车推移时，电瓶车与耙装机之间应连接12个矿车，车与车之间全部连接好，如果耙装机有中间槽，则矿车与中间槽之间用道木等物件预先垫牢，电瓶车司机要慢速行驶，并有专人指挥。第49条在上、下山移动耙装机时应遵循以下规定1、必须采用小绞车牵移耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。2、移动耙装机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。3、小绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。4、移动耙装机过程中，在机器下方及两侧禁止有人。5、耙装机移到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。6、上山移动耙装机时，必须有可靠的防止耙装机下滑的措施，绞车司机严禁脱岗，手不离闸把。7、特殊条件下，不采用绞车牵引移机时，必须编制相应的安全技术措施。（五）收尾工作第50条耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。第51条清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。第52条司机交接班，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚。六、侧卸装岩机司机（一）准备工作第53条接班后，司机应对机器进行如下检查1、机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损，油箱的液压面是否符合要求，照明灯是否良好。2、接通电源后，须试验油泵电机的转向，试验电源是反相。油泵的压力不得随便调整。3、电缆线是否捆绑可靠。4、管外皮是否与铲斗臂、机架擦挤。5、各管接头是否松动漏油。6、脚闸和行程开关的动作是否灵敏，如有卡现象应立即清除岩渣和障碍物，并注入机油。7、检查履带的张紧程度，不得太松或太紧。履带与托链轮和引导轮之间的下垂量约1530毫米。8、主令开关手把闭锁机构是否有效。第54条多路换向阀和油泵上的污物应清除、擦净。第55条经检查正常后，并在确认铲斗前方、两侧无人时，方可开机工作。（二）操作顺序第53条装岩操作按下列顺序进行1、检查和准备。2、试运转。3、开机装岩。4、停机。（三）正常操作第57条操作要领1、操作磁力启动器远方控制按钮，使机器带电和两只照明灯亮起。2、司机到位，打开主令开关的保险机构。3、操作油泵启动近钮，使油泵电机投入运转。4、左手操作主令开关手柄，向前推30机器前进，向后拉30机器后退；左脚踩在闸机器向左弯，右脚踩右闸机器向右转弯。5、右手操作多路向阀手柄，操作内侧手柄时，向里拉斗臂长起，向外推斗臂下降。操作中间手柄，向外推时，铲斗侧斜，向里拉铲斗复位。操作外侧手柄，向前推铲头前转，向后拉铲斗向内转。第58条装岩时的循环过程铲斗落下插入岩堆装满举斗机器后退铲斗倾斜铲斗复位斗臂下降落斗机器继续前进。在铲斗落下时，应注意使整机尽可能与地面保持水平，避免机身前部支起。第59条注意事项1、操作时动作要平稳、准确，并应首先用铲斗清除前进道上的散落矸石。2、开始时，阀要开得大，中间阶段要把稳，当油缸或铲斗到位时，手要准确及时松开，使阀复到零位，油缸到头要及时松手，防止产生冲击。3、操作时要做到“三准确”、“四注意”、“五严禁”、“五不装”。“三准确”铲斗落地要准确，退车装载要准确，铲斗翻转油缸的动作要准确。“四注意”注意周围人员，注意不碰撞法架，注意机器不得压电缆，注意未爆火药雷管。“五严禁”严禁在不停电、不闭锁、不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器，严禁在无矿车时用机器频繁倒岩，严禁用铲斗挖水沟，严禁铲斗侧立时从事推铲作业，严禁铲斗冲撞大块岩右。“五不装”大于40CM矸石不装，机器带病不装，照明不好不装，无人监护电缆线不装，顶帮支护不安全不装。（四）收尾工作第60条机器停止工作后，应将电源切断，放下铲斗，并须停放在安全地点，掩护好铲斗及照明灯。第61条将主令开关操纵杆打到停止位置，并用保险锁好。第62条盘好电缆线，保护好下部的支承油缸。清除机器上的矸石、泥浆和杂物，加注润滑油。第63条认真履行交接班制度，做好机器使用的原始记录和维修备案工作。（五）注意事项第64条履带张紧度的调节方法。1、用一平直木棒搭在托链轮和导向轮上部，测量履带的下挠度。2、用专用扳手旋动张紧缓冲装置中的调节螺母使带板适度张紧。3、两侧履带板松紧要调得一致。第65条延长期带使用寿命的措施。1、及时铺轨减少卸载距离。2、严格控制一次装载矿车的数量。3、及时排除工作面的积水。4、每班作业前，用水冲洗或用锤震落挤入履带中的块状堆积物。5、拧紧履带板，固定螺栓。第66条每天检查防爆箱电机接线盒上的螺栓，防爆箱内的连接线和电缆进出线口是否松动。第67条每天检查防爆箱内是否进水，擦净电缆线上的油污。掘进机司机一、适用范围第1条本规程适用于井下巷道掘进作业人员。第2条掘进机司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。第3条掘进机司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。二、安全规定第4条必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。第5条掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。第6条在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。第7条掘进机必须装有前照明灯和尾灯。第8条开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。第9条掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于15兆帕；如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。第10条掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。第11条检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。第12条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。第13条机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。第14条司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。第15条切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。第16条司机工作时精神集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。三、操作准备第17条接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。第18条开机前，对机器必须进行以下检查1、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。2、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件完整无缺，各部连接螺丝应齐全、坚固。3、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。4、液压管路、雾化系统管路的管接头应无损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过作业规程规定。5、减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。6、转载胶带机应确保完好，托辊齐全。7、切割头截齿、齿座完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌再进行更换。8、装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。9、履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。10、水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。第19条经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运行，禁止带负荷起动。四、正常操作第20条开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序启动。一般起动顺序是液压泵、胶带转载机、刮板输送机（装载机）、截割部。第21条按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。第22条岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面中粒砂状结构半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项1、掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。2、一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。3、切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。4、切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。5、对于硬煤，采取自上而下的截割程序。6、对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。第23条截割过程中的注意事项1、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。2、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。3、切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。4、切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300毫米，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。5、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。6、煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运，严禁用切割部与铲板挤压大块煤岩。7、当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。8、掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。9、装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。10、注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。11、风量不足、除尘设施不齐不准作业。12、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。13、发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。五、收尾工作第24条按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底上，切割头缩回，载割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。第25条清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。第26条在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。第27条将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。第28条全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。砌碹支护工一、适用范围第1条本规程适用掘进工作面从事砌碹支护作业的人员。二、上岗条件第2条砌碹支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。第3条砌碹支护工必须掌握作业规程中规定的支护形式、支护技术参数和质量标准等。三、安全规定第4条刷帮挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。第5条拆除临时支架，应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时，无关人员应撤至安全地点。第6条临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后，按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。第7条基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱。基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定。第8条砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。第9条用料石砌碹时，严禁使用半石，严禁料石横放。第10条严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过4米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。第11条架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹胎下，两碹胎间距不应大于1米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作台上。第12条脚手板的厚度应符合作业规程规定。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。第13条采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。第14条回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定。回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。第15条砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整、无错口或台阶。四、操作准备第16条备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。第17条检查并处理工作地点的安全隐患。第18条检查施工所需的风、水、电。第19条施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。第20条砌碹前，要根据作业规程要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作，凡有碍砌碹的部分都要刷大。第21条锚喷作为临时支护时，应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求，再按锚杆间排距补打齐锚杆，并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。第22条砌拱前，必须搭设牢固的工作平台。五、操作顺序第23条砌墙架工字钢梁支护操作顺序1、检查处理工作地点的安全隐患。2、临时支护。3、挖底槽砌基础。4、砌墙。5、上钢梁，背顶。6、检查质量，清理现场。第24条砌拱形碹操作顺序。1、执行第23条14款。2、搭工作台。3、支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。4、封顶与合拢门。5、拆碹胎与模板。6、检查质量，清理现场。六、正常操作第25条挖地槽砌基础。1、按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。2、用手稿、风镐挖地槽。挖槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止松动失脚。地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。3、砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。4、砌基础时，应先填入3050毫米厚的铺底砂浆，然后摆放基础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。5、浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。第26条砌料石墙。1、敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。2、根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。3、砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平，垫稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致。4、随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。5、一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。6、料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。接茬要严密，严禁出现对缝和齐茬。碹头必须留好长短茬。7、新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤矸等杂物，并用水冲洗干净。第27条浇筑混凝土墙。1、敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。2、支模板，固定后用中线校正，起拱线用中腰线校正。3、浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固。4、采用连续浇灌法。在浇灌中，如间隔2小时以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后再铺一层1020毫米的灰浆。第28条支碹胎1、支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。2、用水冲洗碹胎与模板。3、按碹胎间距支设腿子木，并支稳支牢。4、支碹胎并固定。用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上。在用砖或料石垒垛稳定碴胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢靠，与碹胎接触应垫方木。5、碹胎的模板应随砌随放（钢筋混凝土碹除外）并摆放平整。外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆。第29条砌拱。1、砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封。2、随砌拱随铺好碹板，大头朝上，料石安放要平、直、稳实，不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰，封口的砌块之间必须用石楔打紧。4、要随砌随充满。必须用不燃材料填实，随砌随充填；冒顶过高时，拱后充填厚度不得小于05米,再上可用木垛或水泥板垛接顶5、砌双层碹时，第一层应比第二层超前23排料石。6、浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆，固定模板。碹拱的钢筋应事先加工成型。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。第30条封顶及合拢门1、料石碹封顶时，碹拱砌到最后三层料石时，将碹板全部放好，然后由里向外依次安放顶料石，直至封顶结束。封顶灰浆必须饱满，料石居中，严防偏顶或灰缝居中。2、料石碹合拢门时，一般只留正中一层碹石，先将封顶铁板插入碹板上，然后依次托料石，用咬子石塞紧，灌满灰浆。最后一块料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂浆，再用封顶板托牢。第31条拆碹胎和模板。1、拆除碹胎、模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。2、回胎人员站在安全一侧，并预先清理退路。3、回胎后，将贴在碹壁上悬板、模板全部拆掉。4、拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。5、上下山回胎前，应设挡板，回胎时人站在上方。6、料石墙必须勾缝。拆除碹板、模板后，混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。锚杆支护工一、一般规定第1条本规程适用于井下从事锚杆支护作业的人员。第2条锚杆支护基本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚网带（梁）支护。其他支护形式参照基本支护形式执行。第3条锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。第4条锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面，支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。二、安全规定第5条在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。1、应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。2、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲邦问顶范围内严禁其他人员进入。3、用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。4、顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。第6条严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距循环进度。第7条煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持帮平整。第8条严禁使用不符合规定的支护材料1、不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。2、过期失效、凝结的锚固剂。3、网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。第9条锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。1、使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度3050MM。2、巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。3、对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。第10条安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松支。第11条锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。第12条当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。第13条要随打眼随安装锚杆。第14条锚杆的安装顺序应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。第15条锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。第16条巷道支护高度超过25米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。三、操作准备第17条操作前须做好以下准备工作1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。2、检查施工所需风、水、电。3、检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。4、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。四、操作顺序第18条锚杆支护工必须按以下顺序进行操作1、敲帮问顶，处理危岩悬矸。2、进行临时支护。3、打锚杆眼。4、安装锚杆、网、钢带（梁）。5、检查、整改支护质量，清理施工现场。五、正常操作第19条敲帮问顶，处理危岩悬矸。第20条及时按照作业规程进行临时支护。第21条打锚杆眼。1、敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。2、确定眼位，做出标志。3、在钎杆上做好眼深标记。4、用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。（1）使用风钻打眼时，按掘进钻眼工第3136条执行。（2）使用煤电钻、风煤钻（风动锚杆机）打眼时，按掘进钻眼工第4243条执行。（3）使用锚杆机打眼时，按锚索支护工第19条执行。5、打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。第22条锚杆（网、钢带等）安装。1、清理锚杆眼。2、检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。3、按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆，压好锚盘、托板并用专用工具上紧，预紧力符合要求。第23条树脂锚杆安装。1、清锚杆眼。2、检查锚杆眼深度，其深度保证锚杆外露丝长度为3050毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。3、检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。4、将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。5、全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。6、套上托盘，上紧螺母。第24条水泥锚杆安装。1、清锚杆眼。2、检查锚杆眼深度、锚杆杆体及附件、锚固剂是否符合要求。3、将螺母及托盘安装在锚杆上，组装好备用。4、将水泥锚固剂浸入清洁的水中，时间符合产品说明书要求。5、把浸泡好的锚固剂，从水中拿出，用木杆逐块轻轻推送到锚杆眼中（顶部孔每送一块轻轻捣一下）。6、用风钻、连接套将锚杆推入锚杆孔内。直至托盘紧贴煤岩面。7、安装后紧固螺母，扭矩达到设计要求。第25条管缝式锚杆安装。1、清锚杆眼。2、检查锚杆眼深度和直径是否合格。3、安装锚杆前，先装上托盘。4、使用风钻安装，将冲击锤一端装入锚杆尾部，另一端装入风钻钎尾套，开动风钻，开始推力要小，锚杆进入孔内500毫米后，再增加推力；在推进锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈直线。直到托盘贴紧岩面为止。5、打紧倒楔。第26条水力膨胀锚杆的安装。1、检查注液器内密封圈是否良好，若有异常立即替换。2、将钻孔周围围岩找平。3、将锚杆插入注液器内后，转动一个角度使之机械闭锁。4、用安装棒将锚杆送入钻孔中，使下端托盘紧贴岩面。5、操纵水泵阀门，使锚杆充满膨胀，直至调压阀自动卸压。6、锚杆锚固后，关闭操纵阀门，撤下安装棒。六、收尾工作第27条支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。锚索支护工一、一般规定第1条本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。第2条锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。第3条锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。二、安全规定第4条锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。第5条锚索支护材料要符合施工措施的规定。第6条采用树脂锚固时，最小锚固长度要15米。第7条单根锚索设计锚固力应大于200KN。第8条检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时，要先停电。第9条打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5米以内不得有闲杂人员。第10条锚索张拉预紧力应控制在80100KN，螺纹锚索预紧力力矩不得小于160KNM，锚索安装48H后如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。第11条服务年限10年以上锚索需注浆防锈。