兰炭操作规程

兰炭生产操作规程汇编目录1、SJ低温干馏方炉操作规程2、主焦场出焦工操作规程3、付焦场筛焦工操作规程4、上煤工操作规程5、圆振动筛基本操作规范6、手工气焊割工安全操作规程7、手工电弧焊工安全操作规程8、焊工一般安全规程9、装载机安全驾驶操作规程SJ低温干馏方炉操作规程一、装炉1、用兰炭垫底1、启动推焦机，转速50转，通过上煤系统给炉装垫底兰炭，装至高出花墙1米左右。2、下去人把兰炭扒平。3、启动拉焦盘见均匀下料时为止。4、再把兰炭扒平，此时的兰炭高度应高出花墙顶部100MM300MM。2、铺容易着火的软柴1、先在炉外把软柴捆好，装入炉内后把它们铺在兰炭上，厚度为100MM左右，然后喷洒上柴油。2、装炉时炉内严禁烟火。3、铺电热丝1、事先准备好电热丝，用22细铁丝在8的圆钢上绕成电热丝，每根电热丝的电阻应为10欧姆，一共10根。把电热丝每5根为一组，分成两组，固定在L6MM2黑皮线上，每400一500MM为一个接头，然后在两侧面从热电偶孔分别甩出去卸掉2个热电偶。2、铺好电热丝以后再测电阻,每组的电阻应为2欧姆左右。3、备好220V的电源接口,注意做好绝缘。4、每5根电热丝形成一个并联电路。5、电源线与电热丝之间要求接触良好，电热丝与电源线连接处的直线段不要大于10MM。然后用大木柴分别放在电热丝两侧，防止电热丝被压坏或变形。6、电热丝上再铺第二层易着火的柴，然后喷洒上柴油。4、铺木柴L、在软柴上最好能铺一层厚100MM的细柴，以便好引着火。2、细柴上铺中等大小的木柴，中木柴上再铺大木柴，铺木柴时每层木柴互相垂直铺放厚约300MM。3、最上面一层大木柴互相之间不留间隙，以免碎煤掉进去，铺完木柴后喷洒柴油，柴油需25KG。5、装煤1、木柴铺好后，检查上煤系统。2、启动上煤系统把炉子和炉顶煤箱装满。二、点火和开炉操作1、点火前的全面检查1、出焦机水封槽补满水。2、接好点火电源线和开关。3、封好炉顶人孔。4、桥管上两个防爆盖打开。5、煤气风机出入口阀门全开。6、回炉煤气阀门关闭。7、煤气放散放空阀打开，烘干煤气阀关闭。8、空气总阀关闭。9、电捕器旁路阀门打开，进出口水封注水水封。10、各处脱油脱水阀打开阀门给水。11、空气风机和煤气风机作好启动前的检查和准备。12、循环水池加满水。13、各水泵作起动前的检查和准备。14、推焦机、刮板机、烘干机进入待启动状态。15、电路、仪表接通，进入工作状态。2、开始点火1、启动清水泵、热环水泵、冷环水泵。2、启动空气风机，电流正常后，打开出口蝶阀，然后开炉前门管空气总阀向炉内给风。5万T/A炉的起始点火风量为1600立方米/小时。3、风给好以后，启动点火开关点火，十分钟后，炉内柴已点着，并冒出浓烟，断电并抽出电源线，安装点火孔热电偶。4、注意桥管上两个放散的冒烟情况，开始是白烟，30分钟后，烟很大并带有黄色，表明煤已着火，即开始压煤气。3、压煤气和煤气回炉1、点火后30分钟开始压煤气。2、顺序开关、关闭桥管上两个防爆盖，煤气压向文氏管塔和旋流板塔。、打开旋流板塔顶放空阀，冒出煤气后关闭。、打开放散阀门前放空阀，让系统内空气从此排尽。3、启动煤气风机，打开放散阀门开启量与炉顶压力配合调整让煤气进入放散总管。4、点火1小时后开始启动推焦机，推焦速度放到最低速度20一50转之间运行，同时启动刮板机和烘干机。5、煤气通过放散系统后立即回炉，稀释比按118配给（因为此时煤气不纯，回炉较安全从点火到回炉可在1一2时内完成。4、正常操作L、逐步加大风量和回炉煤气量，稀释比按118调整，每次加风量不得超过500立方米/小时，花墙内不许着火。2、当出口温度和点火口温度稳定上升时，可加大推焦机速度，每次加处理量不得超过50转。3、低产量运行时，稀释比可适当偏大一些，以花墙不着火为准。4、炉中部温度控制在650一750C之间，炉顶温度控制在100以下，正常运转时应按设计处理量运行为好。三、系统的正常操作1、正常操作指标1、炉顶温度70一1502、炉中部温度650一7503、单位风量260一300立方米/吨煤单位风量一加工吨煤需空气量，总风量/小时入炉煤量4、稀释比16一2回炉煤气总量/空气总量稀释比5、炉顶压力700PA一700PA2、各项操作指标所代表的意义1、炉顶温度在炉内气流分布比较均匀的条件下，炉顶温度的高低代表着炉内的供热状况是多还是少，炉顶温度高于上述指标表示供热多了。低于上述指标表示热量不足，达到上述指标表示供热正好。当炉内气体分布不均匀时也会出现一些假象，这就需参看单位风量来判断。2、单位风量加工吨煤需空气量风量就是热量，有风才能进行燃烧产生热量，总风量大，产生热量就多，由于处理量大小的影响，供热量不一定充足，所以要用单位风量来衡量供热量是否充足，是多还是少，单位风量可以准确反映出炉子的供热情况。、炉中部温度表示加热的强度，也表示着气体热载体的温度，其高低主要和稀释比有关。4、稀释比实际上就是代表着煤气燃烧的温度，煤气完全燃烧时的稀释比为0531。此时的燃烧最高温度为1700，随着稀释比的增加燃烧温度降低，低温干馏炉所需温度在650一750之间，稀释比控制在16一2之间。由于我们的供热方式是以后在干馏段内的煤层之间燃烧，所以当稀释比为L6一2时，干馏段温度可控制在650一750。5、炉顶压力是一个安全指标，负压大了会往炉内吸空气，就有煤气爆炸的危险，小了炉顶冒烟不但浪费了煤气，还造成大气污染，实际操作过程中最好以炉顶刚好不冒烟为准。3、操作原则和操作方法低温干馏的目的就是为了得到质量合格的兰炭产品和尽可能多的煤焦油，并把剩余煤气回收利用，为了实现这个目标，必须保证两个条件即供给足够的热量和达到一定的干馏温度，光热量够还不行，还必须达到一定的温度，因为煤本身必须加温到550以上，煤焦油才可能干馏完全，挥发份才能合格，因此热载体的温度以650一750为宜，温度过高也不好，直接影响兰炭和焦油产量。操作原则稳定风量，用增减处理量的方法来控制炉顶温度，用稀释比的大小来调节干馏段的温度。4、炉顶压力和回炉煤气量的调节方法既要保证回炉煤气量的稳定，又要使炉顶压力保持负压，同时要求满足两个指标，这是互相关联经常自动变化的两个参数，所以要求系统和司炉岗位的操作工上班时间不得离岗，并经常注意两个参数的变化，及时进行调整。调节的方法即把煤气风机进出口阀门全开，用回炉煤气阀和放散煤气阀进行调节，前者用来调节回炉煤气量的大小，后者是为了调节系统压煤气风机吸力并调节炉顶压力的大小，炉顶负压不要过以炉顶微冒烟为准。电捕器操作见电捕器操作规程，操作调试中既要保证炉顶不冒烟，又要保证电捕含氧量在2以内，正常电捕含氧量调控在0515间为宜，电捕器投用前，必须先对高压电板瓷瓶加热，合上加热开关，待加热温度到80以上时，方可启动电捕器。四、正常停炉操作1、停止加煤，改加兰炭。2、降低推焦机转速，让兰炭充分吸收炉壁热量，使炉温逐渐降低。3、逐步减小风量和推焦转速，稀释比逐渐放大。4、等炉温降到300以下时，停止供风，推焦转速放到最慢速度100转以下缓慢排空炉子。5、炉子排空后打开炉顶人孔，放低水封槽水位，让空气从导焦囗进入炉内，使炉子逐渐冷却下来。五、事故焖炉操作1、关闭空气总阀，停止空气风机，关闭煤气总阀，停止煤气风机运转。2、调节系统压力，不要使炉顶出现很大负压；调整总放散阀门，使放散总管保持正压。3、关完风以后，如果时间短，可以不关煤气风机进出口阀，让煤气从放散系统放空。4、循环水泵和清水泵继续运行。5、当焖炉时间很长时，系统压力无法维持正压时，关闭放散阀门和煤气风机进出口阀门。6、焖炉过程中不允许打开桥管上的防爆盖。只有当焖炉时间很长时，根据炉温情况可以打开桥管上的防爆盖，向炉内短时间吹风以保持炉内温度，同时启动推焦刮板机，烘干机以最慢速度间断运行，并及时向炉顶煤仓加满煤。7、焖炉后的开炉和正常起炉一样操作。六、紧急停电操作1、一旦发现停电同时进行以下处理1首先关闭回炉空气阀门和烘干空气阀门。2关闭回炉煤气阀门和烘干煤气阀门。3关闭空气风机出口阀门。4关闭水泵出口阀门，排焦箱改为高位水池供水自然循环。2、查明停电原因。3、如果是短时间停电，能维持住系统压力，来电以后即可马上起炉，先启动水泵，然后启动空气风机小风量给风，给好空气后马上可以启动煤气风机让煤气回炉。回炉煤气量按稀释比供给。特别注意，起炉时空气风量给最小量，回炉要迅速，时间越短越好，对炉子的损害越小。4、如果停电时间长，系统正压无法维持，则按焖炉处理，来电以后按正常起炉操作进行起炉。5、注意检查排焦箱供水情况及循环情况,以免排焦箱缺水造成事故。七、安全特别注意事项1、炉顶绝对不允许亏料，应及时加料，必须始终保持炉顶煤箱满料，绝不允许料位降至炉顶辅助煤箱进口以下。由于某种原因料供不上时，及时降低排焦转速直至焖炉处理。不允许10MM以下煤入炉、不尤许200MM以上煤入炉。2、排焦箱决不允许缺水，任何情况下必须保证排焦箱满水。生产过程必须保证清水泵正常运行，停电时启用备用水源循环供水。3、花墙内不允许着火，注意炉内花墙供气情况，发现花墙内着火要及时调整稀释比，花墙内必须保证不着火。4、注意煤气的防火防爆，煤气系统如有泄露易燃易爆，一旦发现跑、冒、滴、漏问题必须采取妥善方法及时处理。煤气防爆问题必须引起高度重视。5、防止煤气中毒，停起炉时或在煤气出口地方处理事故时，必须防止煤气中毒，非有关人员远离煤气，处理人员必须配备安全防护设施，不允许一人操作处理，必须有监护人员。6、生产区严禁烟火。防止意外事故发生。主焦场出焦工操作规程出焦工要认真执行本岗位的安全操作规程，同时必须严格遵守劳动纪律。操作中发现事故隐患及时报告有关领导，严防人为事故发生。出焦1出焦工准备出焦时，要先检查出焦所有皮带等处无人检修设备，皮带、滚筒、振动筛无异常情况后，方可准备出焦。2主出焦皮带工，现储焦箱焦满时，通知主焦场出焦工启动皮带。3主焦场出焦工启动皮带振动筛时，要先检查配电盘皮带指示灯在停止状态后，方可启动皮带。4首先启动小焦皮带一再启动大焦高架皮带一再启动中焦高架皮带一再启动大焦斜桥皮带一启动中焦斜桥皮带一启动振动筛一启动主焦皮带一启动出焦皮带。5主焦场皮带工通知出焦工皮带己启动可打开储焦箱扇形阀，开始出焦。停止出焦如各炉储焦箱放空时，主出焦皮带工关闭各储焦箱扇形阀并通知主焦场皮带工停止全部出焦皮带。主焦场皮带工接到停止全部出焦皮带的通知后，检查所有出焦皮带没有焦粉时，停止出焦皮带一停止主焦皮带一停止振动筛一停止中焦斜桥皮带一停止大焦斜桥皮带一停止中焦高架皮带一停止大焦高架皮带一停止小焦皮带。出焦完毕。如中料和大料兰炭堆集与高架桥距离接近时，主焦场出焦工要移动卸料小车。付焦场筛焦工操作规程下焦场筛焦工要严格执行本规程，同时必须严格遵守劳动纪律。筛焦1付焦场筛焦工准备筛焦时，要先检查筛焦皮带及振动筛出入，皮带、振动筛无异常情况后，方可进行筛焦。2粉焦皮带出焦时,或粉焦储仓存焦时筛焦工准备筛焦。3筛焦工启动皮带和振动筛时，要先检查配电盘小料皮带，粉焦皮带和振动筛指示灯在停止状态，方可启动皮带和振动筛。4首先启动粉焦皮带一再启动小料皮带一再启动上振动筛皮带一再启动振动筛一然后打开小料和粉焦储焦仓扇形阀。筛焦工作开始。停止筛焦付焦场筛焦工发现储焦仓无焦时，关闭储焦箱仓和扇形阀，停上振动筛皮带一停振动筛一停小料皮带一停粉焦皮带。筛焦完毕。上煤工操作规程上煤工要认真执行本岗位的安全操作规程，同时必须严格遵守劳动纪律，操作中发现事故隐患及时报告有关领导，严防人为事故的发生。上煤1上煤工准备上煤时，要先检查皮带等处无人检修设备、皮带、滚筒、滚筛无异常情况后方可准备上煤。2炉顶上煤工首先把移动皮带升到所要上煤的煤仓中部一启动移动皮带一打开煤斜桥皮带出口扇形阀。3炉顶上煤工通知地面上煤工启动皮带。4地面上煤工在启动皮带滚筛前，要先检查配电盘皮带指示灯在停止状态后，方可启动皮带。5地面上煤工首先启动煤粉皮带一再启动斜桥皮带一再启动滚筛一再启动原煤地沟皮带一最后打开煤仓扇形阀,上煤开始。停煤如各炉煤上满时，炉顶上煤工通知地面上煤工停止上煤。地面上煤工听到炉顶上煤工要求停煤时，首先关闭煤仓扇形阀，检查地沟皮带，滚筛、斜桥皮带、煤粉皮带都没有煤时，停止地沟皮带一停止滚筛一止斜桥皮带一停止煤粉皮带，炉顶上煤工停止移动皮带，关闭斜桥皮带出口扇形阀，上煤停止。圆振动筛基本操作规范1、开机后观察电机是否按箭头指示方向旋转。2、振动筛运行稳定后方可上料，一般情况下尽量避免带料停车或停车后继续给料。3、筛板应在初次使用2日内再紧固L次，以后每7日应进行整机检查，检查各部位易损件是否完好，螺栓有无松动现象，发现异常现象应立即停车查找并排除故障。4、激振器轴承一般应每周加注一次2号通用锂基润滑脂，高温季节三天加注一次，加注量不易过多，以激振器转动灵活为原则。5、对已损坏或失去弹性的橡胶弹簧应及时更换。6、筛网发生松裂或磨损时，应及时紧固或更换。7、各班在交接班时作好工作记录,将每班次振动筛的振幅、电流、温升及噪音的稳定情况是否正常记录在案，由详细请按照振动筛说明书执行。焊工一般安全规程1焊接场地禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。2在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，包括有易燃易爆气体产生的器皿管线。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后方可进行操作。3工作前必须穿戴好防护用品。操作时包括打渣所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽4在缺氧危险作业场所及有易燃，易爆挥放物，气体的环境，设备，容器应经事先置换、通风，并经监测合格。5对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设入监护。6在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。7电焊机接零地线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。一次回路应独立或隔离。8电焊机的屏护装置必须完善包括一次侧、二次侧接线，电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。2米及其以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。9遵守气瓶安全监察规程有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，永久气体气瓶的剩余压力应不小于005兆帕，液化气体气瓶应留有0510规定充装量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。10工作完毕，应检查焊接工作地情况包括相关的二次回路部分无异常状况，然后切断电源，灭绝火种。手工电弧焊工安全操作规程1应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。2工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。3下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。4移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。5推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。6移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。注意焊机电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。7在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。8换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。9焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。10修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作。工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除干净。修理机械设备，应将其保护零地线暂时拆开，焊完后再行连结。11焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业，夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。12工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。手工气焊割工安全操作规程（一）一般规定1严格遵守一般焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、溶解乙炔气瓶，水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊割炬安全操作规程。2乙炔站应由专人操作，遵守乙炔站安全运行规程。3工作前或乙炔站停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔发生器，氧化瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢。4检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。5氧气瓶、乙炔发生器或乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制也不准小于5米，并应采取隔离措施。6禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。7气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40的温水溶化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用2330氯化纳热水溶液解冻，保温。8焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。9压力容器及压力表，安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，应取出电石篮，采取措施，消除余气后才能进行。10工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。下班时应卸压、放水、取出电石篮。（二）电石1贮存地点必须干燥，通风良好。电石桶应密封，桶上涂写“电石桶”和“禁止用水消火等字样。室内禁止烟火及存放或敷设水管水沟。坏电石桶不准存于室内。乙炔瓶与电石不得同室存放。2电石桶的搬动应轻搬轻放，不准扔甩，以免产生火花，引起爆炸。雨天禁止淋雨搬运。3取装电石和砸碎电石时，操作者应戴手套，口罩租眼镜，防止打碎的电石进入眼中。4电石起火要用干砂或二氧化碳灭火器。禁止用泡沫、四氯化碳灭火机或水消火。电石粒末只能在露天销毁。（三）乙炔发生器1罩炔发生器本体外部应涂写“危险”“乙炔发生器”字样。2移动式小型乙炔发生器，须用胶轮或装有弹簧装置的手推车搬运。搬运时应先卸压。3乙炔发生器的零件特别是内壁不得用纯铜即紫铜制作，避免产生乙炔铜，引起爆炸，可以用含铜量在70以下的铜合金。防爆膜片禁止用铜片或铁片代替。防爆片至少每年更换一次。4封闭式乙炔发生器，必须设置准确灵敏的压力表、安全阀。放入电石前，先检查发气室内的给水器和出气管是否畅通，热后放入电石。电石块度大小要适当，禁止用电石碎末。当电石块度较小时，必须采用带空心的电石篮，以免温升过高过急。电石篮放入位置应符合规定。5乙炔发生器的压力要保持正常，水必须保持清洁，电石分解的灰浆要及时用水洗掉。乙炔发生器的发气室温度不得超过80，对于水入式发生器，其冷却水温不得超过50。当温度超过规定时应停止作业。并用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。6严禁使用浮桶式乙炔发生器。7移动式乙炔发生器与氧气瓶不可放置在一起，相互间隔要3米以上。8每个乙炔发生器，必须装有水封式回火防止器。工作前应添上净水，保持水位一定高度。每个回火防止器只能供一个焊炬工作。供给两个以上焊炬工作的乙炔发生器，必须有一个总回火防止器。9乙炔发生器使用前应检查防爆及防回火安全装置，如防爆片膜，防爆针及回火防止器。更换电石后，必须将容器内含有空气的乙炔气体放净，才能允许进行焊割。（四）水封式安全器1使用水封安全器前应先用水位控制阀检查水位一次回火后应再检查一次，并检查是否漏气。2水封安全器必须垂直放置，以免影响防止回火的作用，其工作压力应与乙炔发生器工作压力相适应。3每一焊割炬，必须有一个回火防止器，多于一个焊炬同时工作，应在乙炔发生器上安置总水封安全器，每一焊割炬处设一个独立的回火防止器。4水封安全器每月应拆卸清洗一次，并应定期大修一次。5检查漏气和解除冻结应遵守“一般规定”中有关要求。（五）橡胶软管1橡胶软管须经压力试验。氧气软管试验压力为2兆帕；乙炔软管试验压力为05兆帕。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。2软管长度一般为1020米。不准使用过短或过长时软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。3氧气软管为黑色，乙炔软管为红色，与焊炬连接时不可错乱。4乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。5禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时应防止割破。若软管经过车行道时，应加护套或盖板。（六）氧气瓶1每个气瓶必须在定期检验的周期内使用三年，色标明显，瓶帽齐全。氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送贮存，使用气瓶需有瓶帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。2氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时均应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。3禁止使用没有减压器的氧气瓶。4氧气瓶中的氧气不允许全部用完，气瓶的剩余压力应不小于005兆帕，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。5开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。6当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次回路。7氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。（七）乙炔气瓶1乙炔瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定，严禁卧放或倾倒；应避免剧烈震动、碰撞；运输时应使用专用小车，不得用吊车吊运；环境温度超过40时应采取降温措施。2乙炔瓶使用时，一把焊割炬配置一个岗位回火防止器及减压器。3操作者应站在阀口的侧后方，轻缓开启。拧开瓶阀不宜超过15转。4瓶内气体不能用光，必须留有一定余压。当环境温度小于0时，余压为005兆帕；当环境温度为015，余压为01兆帕，当环境温度为1525时，余压力02兆帕，当环境温度为2540时，余压为03兆帕。5焊接工作地乙炔瓶存量不得超过5只。超过时，车间内应有单独的贮存间。若超过20只，应放置在乙炔瓶库。6乙炔瓶严禁与氯气瓶、氧气瓶、电石及其他易燃易爆物品同库存放。作业点与氧气瓶，明火相互间距至少离开10米。（八）焊割炬操作1通透焊嘴应用铜丝或竹签，禁止用铁丝。2使用前检查焊炬或割炬的射吸能力。办法是先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开，用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接插乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常后接上。若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，必须进行修理，否则严禁使用。3根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。4焊、割炬射吸检查正常后，进行接头连结时必须与氧气橡皮管连接牢固，而乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧，以不漏气并容易接插为宜。对老化和回火时烧损的皮管不准使用。5工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。当焊炬或割炬由于强烈加热而发出“噼啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬或割炬放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。6短时间休息时，必须把焊炬或割炬的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，并停止供水，然后收拾软管和工具。7焊炬飞或割炬点燃操作规程1点火前，急速开启焊炬或割炬阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用；2进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；3对于射吸式焊炬或割炬，点火时应先微微开启焊炬或割炬上的乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，当发现冒黑烟时，立即打开氧气手轮调节火焰。若发现焊割炬不正常，点火并开始送氧后一旦发生回火时，必须立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时鸣爆现象；4使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；5使用氢气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。8熄灭