毕业设计（论文）-风力驱动器部件造型设计与数控加工工艺设计（全套图纸）

本科毕业设计（论文）题目风力驱动器部件造型设计与数控加工工艺设计英文题目THEDESIGNOFWINDTURBINECOMPONENTSMODELINGANDNCMACHININGPROCESSDESIGN学院_专业_姓名_学号_指导教师_2015年12月20日毕业设计（论文）独创性声明该毕业设计（论文）是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。文中除了特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或其他机构已经发表或撰写过的研究成果。其他同志对本研究的启发和所做的贡献均已在论文中作了明确的声明并表示了谢意。作者签名日期年月日毕业设计（论文）使用授权声明本人完全了解XX学院有关保留、使用毕业设计（论文）的规定，即学校有权保留送交毕业设计（论文）的复印件，允许被查阅和借阅；学校可以公布全部或部分内容，可以采用影印、缩印或其他复制手段保存该毕业设计（论文）。保密的毕业设计（论文）在解密后遵守此规定。作者签名导师签名日期年月日I摘要本篇毕业设计主要对数控机床和编程进行介绍，对风力驱动器部件的工艺性进行分析以及对工艺参数和加工的刀具进行选择，零件的程序的手工编制，程序的仿真，UG造型与实体的仿真加工。本次毕业设计的主要内容为零件的工艺分析，零件的手工程序编制，还有UG软件的造型与实体仿真加工。在零件的手工编程中用到了G02/G03圆弧插补指令；G81钻孔；M98调用子程序指令等。关键词风力驱动器部件；工艺；程序；指令全套图纸，加153893706IIABSTRACTTHISGRADUATIONDESIGNISMAINLYONTHENUMERICALCONTROLMACHINETOOLANDPROGRAMMING,THEPROCESSOFWINDTURBINECOMPONENTSANALYSISANDTHEPROCESSPARAMETERSANDMACHININGTOOLSELECTION,PARTOFTHEPROCESSOFMANUALPREPARATION,PROGRAMSIMULATION,UGMODELINGANDSIMULATIONOFTHEENTITYTHEMAINCONTENTOFTHISGRADUATIONDESIGNFORTHEPROCESSANALYSISOFPARTS,PARTSOFTHEMANUALPROGRAMMING,ASWELLASTHEUGSOFTWAREMODELINGANDSIMULATIONOFTHEENTITYINTHEPARTOFTHEMANUALPROGRAMMINGUSEDING02/G03ARCINTERPOLATIONINSTRUCTIONG81DRILLINGM98CALLSUBROUTINEINSTRUCTIONS,ETCKEYWORDSWINDDRIVECOMPONENTSPROCESSPROGRAMINSTRUCTION1XX学院机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）目录摘要IABSTRACTII1绪论111数控加工概述212数控机床的分类313数控加工的特点32风力驱动器部件造型设计421底座造型设计422凸轮轴造型设计523叶轮轴造型设计624轴套造型设计73零件的工艺分析931加工工艺概述1032工件基准和定位10321基准的分类12322定位基准的选择1333时间定额计算及生产安排1434工艺路线的拟定14341表面加工方法的选择15342划分加工阶段15343确定加工顺序16344工序集中和工序分散1735加工余量的确定174数控加工工艺设计1841数控编程任务书1942底座数控加工工艺设计20421数控加工工艺分析21422数控加工工序卡222XX学院机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）423程序清单2343凸轮轴数控加工工艺设计23431数控加工工艺分析24432数控加工工序卡26433程序清单2744叶轮轴数控加工工艺设计29441数控加工工艺分析30442数控加工工序卡31443程序清单3245轴套数控加工工艺设计33451数控加工工艺分析33452数控加工工序卡35453程序清单3746数控加工刀具明细表395仿真加工4151仿真加工概述4252仿真加工截图43结论44致谢45参考文献463XX学院机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）1绪论11数控加工概述机械制造工业是国民经济中一个十分重要的产业，它为国民经济各部门科学研究、国防建设和人民生活提供各种技术装备，在社会主义建设事业中起着中流砥柱的作用。从农业机械到工业机械，从轻工业机械到重工业机械，从航空航天设备到机车车辆、汽车、船舶等设备，从机械产品到电子电器、仪表产品等，都必须有机械及其制造。减速器也是有些设备中所不可缺少的，我们应该了解减速器的机械制造工艺过程才能把产品制造出来。当今社会，工业的发展日新月异，科学技术水平不断提高，迫切需要当今社会各行各业的齐头并进发展，这样才能满足当今社会的飞速发展的需求，尤其是机械工业更是如此，数控技术的发展和创新迫在眉睫，在未来的时间里，数控技术的发展主要体现在以下的几个方面1、高速、高精加工技术及装备的新趋势，效率和质量是先进的制造技术主体。高速、高精加工技术可极大的提高效率，提高产品的质量和档次，缩短了生产周期和提高了市场的竞争能力。2、五轴联动加工和复合加工机床快速发展，利用5轴联动对三维曲面零件进行数控加工，利用刀具的最佳几何形状进行切削加工，不但光洁度要高，而且效率也大幅度地提高。3、智能化、开放式、网络化已成为当代数控系统发展的主要趋势，目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。12数控机床的分类数控机床的种类很多，对数控机床进行分类有按工艺用途可分为数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗铣床、数控电火花加工机床、数控线切割机床、数控齿轮加工机床、数控冲床、数控液压机等各种用途的数控机床。13数控加工的特点数控加工的主要特点如下1、可完成复杂零件的加工，与传统加工方法相比，数控加工可以完成具有非常复杂形状的零件的加工，使加工能力产生质的飞跃。4XX学院机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）2、加工精度高，由于数控机床本身的精度高。在加工时又无须工人手工操作，全部操作自动进行，从而大大减少了人为误差；另外，在数据机床上加工，一般一次装夹即可完成全部加工，减少丫工件的装夹次数，故而加工精度有很大提高，零件的重复精度高，互换性好，确保了产品质量。3、降低了辅助费用成本，采用数控加工可使产品合格率大大提高。废次品率大大下降，因此可大幅减少刀具和工具的消耗量和存储费用；另外，数控加工为一次装夹，即可直至加工完毕，在减轻劳动强度的同时，也降低了人力成本和资金的占用；再者，采用数控加工，可大大减少零件的库存量，减少搬运次数。4、生产效率，数控加工可以与CAD紧密衔接，直接由CAD中的几何模型产生指令，无须绘出图样，因此节省了大量的时间，另外，它加工时完全按程序进行自动加工，无须上下工件，对刀、换刀、直至零件加工完毕，省掉了大量辅助时间；第三，在数控加工时，由计算机选择最佳切削速度，比人工选择要好许多，加工时间大为缩短。由上述分析可见，数控加工的生产效率高是显而易见的。5、能快速转换产品加工，由于CAM与CAD直接相连，CAD中程序的改变，将使数控加工立即产生相应变化，可以很快地转换产品加工，生产准备周期短，可节省大量专用工艺装备，适应产品快速更新换代的需要。5XX学院机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）2风力驱动器部件造型设计21底座造型设计本次用UG三维软件设计的底座三维造型如下图1所示图122凸轮轴造型设计本次用UG三维软件设计的凸轮轴三维造型如下图2所示6XX学院机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）图223叶轮轴造型设计本次用UG三维软件设计的叶轮轴三维造型如下图3所示图324轴套造型设计本次用UG三维软件设计的轴套三维造型如下图4所示7XX学院机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）图43零件的工艺分析31加工工艺概述本文对风力驱动器部件进行分析，通过对风力驱动器的研究和分析，描述了风力驱动器的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸等的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，与指导老协商后，感觉用数控编程比较合适。在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了夹具设计。工具是人类文明进步的标志。自二十世纪末，现代制造技术和机械制造过程自动化方面取得了飞快的进步。但是，在不断创新的工具（包括夹具，刀具，量具和其他辅助设备），它的功能还是很显著。32工件基准和定位321基准的分类零件的加工定位基准主要分为粗基准和精基准，一般粗基准是选择没有经过加工8XX学院机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）的加工表面进行粗车、粗铣、粗磨等等加工，精基准一般是要求定位精度比较高的加工表面左右精基准，一般精基准的选择都是选择已经经过加工好的表面。这样可以有效地保证零件的加工精度。322定位基准的选择本次设计的是风力驱动器部件的相关加工工艺的设计，一下分别对风力驱动器部件的四个子零件的定位基准作介绍底座零件图如下图5所示图5根据零件图可知，底座零件主要的加工工序有四周伦廊的铣削加工，以及M80X1内螺纹的车削加工，采用工序集中原则，内孔同样采样车削加工，所以粗基准选择底座的左右端面作为粗精准来进行铣削加工，精基准就以铣削好的左右端面作为精基准进行后续的车、钻、攻等工序的加工。凸轮轴零件图如下图6所示9XX学院机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）图6根据零件图可知，凸轮轴零件主要的各外圆表面及沟槽和外螺纹，根据零件的特征可知，凸轮轴零件的所有加工工艺都是在车床上面完成，所以粗基准选择凸轮轴的左端外圆面作为粗精准来进行数控车削加工，精基准就以车削好的外圆035035作为精基准进行后续的车削加工。叶轮轴零件图如下图7所示10XX学院机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）图7叶轮轴零件主要的各外圆表面及内孔和内螺纹的加工，其中弧形外圆、02796弧形外圆等等要求的加工精度很高，根据零件的特征可知，叶轮轴零件的023547大部分加工工艺都是在车床上面完成，然后盲孔同样是在车床上面完成，M12深1320螺纹孔也是在车床上面完成，根据基准集中原则，所以粗基准选择叶轮轴的左端外圆面作为粗精准来进行数控车削加工，精基准就以车削好的外圆作为03240324精基准进行后续的车削加工。轴套零件图如下图8所示11XX学院机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）图8轴套零件主要需要加工的有外圆，M80X1外螺纹、内锥孔、205035深5凹台的加工，其中外圆、内锥孔等等要求的加工精度很高，08203根据零件的特征可知，轴套零件的大部分加工工艺都是在车床上面完成，然后2深5凹台是在数控铣床上面完成，2深5盲孔同样是在数控铣床上面完成，根088据基准集中原则，所以粗基准选择轴套的右端外圆面作为粗精准来进行数控车0削加工，精基准就以车削好的外圆作为精基准进行后续的车削加工。05833时间定额计算及生产安排假设该零件年产量为9万件。设每天的产量为380件。根据相关标准，当零件的加工批量为中小批量的时候，时间定额的计算公式为（大量生产时）NTKTTZFJD/10/NTZ故，相对于大批量生产，其计算公式如下TTFJD其中单件时间定额基本时间（机动时间）DJT辅助时间。FT12XX学院机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）K一些除了加工工件以外时间的总和。工序粗、精铣结合面机动时间JTMIN731J辅助时间参照机械加工工艺手册表2543，取工步辅助时间为。FMIN150由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则IN10IN2501FTK根据相关计算切削时间的资料有，13K单间时间定额DTMIN14I2250731KTFJD因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，MIN4I242DT即能满足生产要求。（1）、铣削宽度的选择查机械制造工艺设计简明手册表3127有半精铣这里取EA215EA（2）、铣削每齿给量的选择查机械制造工艺设计手册表328有03FA（3）、铣削深度的选择查机械制造工艺设计手册表329有05PA（4）、铣削速度的选择查相关计算切削时间的资料有06/3/MINVS13XX学院机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）所以1036192/MIN40VNRD（5）计算切削时间查相关计算切削时间的资料表1415可知1220361926580ZMFPPLTANLDLL所以，15973MIN26ZMTF（6）计算铣削力相关计算切削时间的资料有0836508391ZZEFPFCADAZ式中01536ZEFAD5PZA所以，0836508391ZZEFPFCADAZ831652N34工艺路线的拟定14XX学院机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）341表面加工方法的选择根据风力驱动器部件的各个零件的特征，可以知道底座零件需要进行数控铣削加工，例如左右端面厚度尺寸为的工序，数控车01325削加工，例如外圆面，然后就是钻削加工，例如4M8螺纹孔，通过这些机床的029加工，才能加工出满足图纸要求的底座零件。凸轮轴零件的加工工序比较单一，全部在数控车床上面加工就可以达到目的。叶轮轴零件比较复杂，主要是通过在数控车床上面加工。轴套零件需要经过数控车床的车削加工以及数控铣床上面进行铣削加工以及钻削加工。342划分加工阶段1、粗加工阶段（1）毛坯的处理需要锻造毛坯和退火时效处理，时效处理是为了消除锻造后残余的应力（2）粗加工先铣削上下及左右端面主要目的用大的背吃刀量切除大部分的余量，只留下少量的加工余量，方便精加工的进行。同时还可以及时的发现毛坯裂缝、断裂等的毁坏和缺陷。2、半精加工阶段（1）半精加工前的时效处理（2）精加工前各个非重要的表面加工，铣上下、左右端面、倒角和镗内孔等。（3）半精加工达到一定的经济精度，留下精加工的余量。主要目的铣出工艺基准，半精铣，精铣上下左右端面。3、精加工阶段（1）精加工左右端面，各内孔等。主要目的完成各个加工表面的加工，达到图纸规定的要求。343确定加工顺序15XX学院机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）风力驱动器部件几个子零件的加工工艺顺序分别如下底座零件的加工顺序安排如下锻造锻造毛坯数铣铣削外轮廊及4C8倒角数铣粗铣、精铣左右端面厚度至尺寸01325数铣粗铣、精铣圆弧凸台至尺寸23R数车车外圆至尺寸09V数车车M80X1长度85内螺纹VI数车车内孔深至尺寸07205VII数车车内孔至尺寸605VIII数铣钻4M8螺纹孔至尺寸凸轮轴零件的加工顺序安排如下锻造锻造毛坯粗车、精车外圆及端面至尺寸035数车粗车、精车沟槽至尺寸金工013数车粗车、精车沟槽至尺寸金工04数车粗车、精车外圆弧至尺寸2RV数车粗车、精车外圆至尺寸金工034VI数车粗车、精车外圆至尺寸金工021VII数车粗车沟槽至尺寸VIII数车粗车外螺纹至尺寸M叶轮轴零件的加工顺序安排如下锻造锻造毛坯普车粗车外圆至尺寸80数车粗车、精车台阶外圆及端面至尺寸032416XX学院机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）数车粗车、精车弧形外圆至尺寸金工02796数车粗车、精车弧形外圆至尺寸金工354V数车粗车、精车弧形外圆至尺寸金工GS980TDVI数车粗车、精车弧形外圆至尺寸金工0287VII数车粗车、精车外圆至尺寸金工35VIII数车粗车外圆至尺寸36IX数车粗车、精车叶轮叶片外圆至尺寸0X数车粗车、精车内孔至尺寸金工321XI数车粗车、精车深1678内弧形孔至尺寸04XII数车钻深30盲孔XIII数铣钻、攻M12深13螺纹孔至尺寸金工轴套零件的加工顺序安排如下锻造锻造毛坯数车粗车、精车外圆及端面至尺寸058数车粗车外圆至尺寸62数车车M80X1长度8外螺纹IV数车车宽度3沟槽9V数车粗车、精车外圆及端面至尺寸0572VI数车粗车、精车内孔至尺寸金工30VII数铣粗铣、精铣62扁位至尺寸VIII数车粗车、精车内圆弧至尺寸02RIX数车粗车、精车内孔至尺寸金工30X数车粗车、精车内锥孔深至尺寸5027639XI数车粗车、精车内孔深65至尺寸038XII数铣铣2深5凹台0217XX学院机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）XIII数铣钻2深5盲孔至尺寸8IX数铣钻通直孔023344工序集中和工序分散一般我们对零件的加工工艺进行分析和制定时，对于它的加工工序的集中和分散考虑是必要的，因为如果合理地安排零件的几个加工工序集中在一起的话，可以更加有效地加工零件，节省时间来提高效率。35加工余量的确定1毛坯种类的选择底座和凸轮轴、轴套零件由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用锻件作为毛坯的制作形式，从而提高劳动生产率，降低成本，材料均采用45钢制作。叶轮轴零件结构较复杂，所以采用LY12硬铝合金材料制造，表面需要阳极氧化处理。2确定毛坯的加工余量根据毛坯制造方法采用的锻造，查取机械制造工艺设计简明手册表225，“底座、凸轮轴、轴套”零件材料采用锻造。材料为45，生产类型为大批量生产，采用锻造毛坯。锻件的粗加工余量一般为23MM,LY12硬质铝合金的粗加工余量为152MM,我们取15MM。4数控加工工艺设计41数控编程任务书明确加工内容和要求，确定加工方案，选择适合的数控机床、量具、刀具和夹具，制定合理的工艺路线以及选择合理的切削用量。最终根据风力驱动器部件的各个子零件的零件图、技术要求和加工批量，设计出适合于该零件的加工工艺和选择合适的加18XX学院机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）工工艺装备并编程，进行数控加工仿真，最终加工出符合生产要求的合格零件。通过对风力驱动器部件的各个子零件的加工工艺及编程进行设计，我掌握零件加工工艺设计的步骤和夹具设计的方法，为以后的发展奠定坚实的基础。42底座数控加工工艺设计421数控加工工艺分析本次设计的风力驱动器底座的加工工艺过程卡分别如下风力驱动器底座机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡零件名称底座材料45钢毛坯尺寸145X145X30MM序号工序名称工序内容车间设备工装锻造锻造毛坯锻造锻锤数铣铣削外轮廊及4C8倒角金工NT850机用虎钳数铣粗铣、精铣左右端面厚度至尺寸01325金工NT850机用虎钳数铣粗铣、精铣圆弧凸R台至尺寸金工NT850机用虎钳数车车外圆至尺寸029金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖V数车车M80X1长度85内螺纹金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖VI数车车内孔深至尺寸07205金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖VII数车车内孔至尺寸065金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖VIII数铣钻4M8螺纹孔至尺寸金工NT850机用虎钳、麻花钻头、6M8丝攻终检检验各尺寸是否合格检验室19XX学院机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）422数控加工工序卡数控加工工序卡零件名称夹具名称使用设备工序号、程序编号O0001底座数控机床工步号工序内容刀具号刀具名称背吃刀量MM零件4转速R/MM进给速度MM/R备注1铣削外轮廊及4C8倒角T01硬质合金铣刀12650150自动2粗铣、精铣左右端面厚度至尺寸01325T02硬质合金铣刀021000100自动3粗铣、精铣圆R弧凸台至尺寸T03硬质合金铣刀1060080自动4车外圆至尺寸029T0490外圆车刀021200100自动5车M80X1长度85内螺纹T0560外螺纹车刀10800100自动6车内孔深072至尺寸50T0675内孔车刀1075095自动7车内孔至尺寸6T0775内孔车刀1578090自动8钻4M8螺纹孔至尺寸T08钻86头、M8丝攻2050070自动423程序清单N10G54G17G94G90设定加工参数N20T01M06换T01号刀20XX学院机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）N30M03S1000N40G00X0Y0Z100设定退刀点N50Z10N60G01Z25F150第一刀下刀量N70M98P0001调用O0001号子程序N80Z5F150第二刀下刀量N90M98P0001调用O0001号子程序N100Z5F100N110M98P0002调用O0002号子程序N120G00Z100N130M05M02O0001子程序N10G01G40X2284Y282定位在刀具半径中心N20Z25第一次下刀N30G03X3305Y1191R25圆弧插补加工圆弧032RN40Z50第二次下刀N50G02X2284Y282R25圆弧插补加工圆弧N60G00X0Y0Z100N70M99子程序调用结束N80O0002N10G00G40X023Y2326定位在刀具中心N20G01Z25第一次下刀N30G03X1544Y3195R25圆弧插补加工圆弧凹槽032R21XX学院机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）N40Z50第二次下刀N50G02X023Y2326R25圆弧插补加工圆弧凹槽032RN60G00X0Y0Z100N70M99子程序调用结束N80N10T0202换75内孔车刀N20G54G90G00X0Y0Z100N25M03S600N30Z20M08N40G98G81X55Y40Z13R10F60钻孔的第一个孔864N50X55Y40第2个孔N60X55Y40第3个孔N70X55Y40第4个孔86N60G00Z100M09N80T00303换M8MM丝攻N90G98G81X55Y40Z13F20第1个M8螺纹孔N100X55Y40第2个M8螺纹孔N110X55Y40第3个M8螺纹孔N120X55Y40第4个M8螺纹孔N130G00Z100M09N140M05N150M30复位43凸轮轴数控加工工艺设计431数控加工工艺分析风力驱动器凸轮轴机械加工工艺过程卡22XX学院机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）机械加工工艺过程卡零件名称凸轮轴材料45钢毛坯尺寸5590MM序号工序名称工序内容车间设备工装锻造锻造毛坯锻造锻锤数车粗车、精车外圆及端035面至尺寸金工GS980TD三爪自定心卡盘数车粗车、精车沟槽至尺013寸金工GS980TD三爪自定心卡盘数车粗车、精车沟槽至尺014寸金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖数车粗车、精车外圆弧至02R尺寸金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖V数车粗车、精车外圆至尺034寸金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖VI数车粗车、精车外圆至尺0321寸金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖VII数车粗车沟槽至尺寸10金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖VIII数车粗车外螺纹至尺寸2M金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖终检检验各尺寸是否合格检验室432数控加工工序卡风力驱动器凸轮轴数控加工工序卡数控加工工序卡零件名称夹具名称使用设备工序号程序编号O0002凸轮轴数控机床工步号工序内容刀具号刀具名称背吃刀量MM零件4转速R/MM进给速度MM/R备注23XX学院机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）1粗车、精车外035圆及端面至尺寸T0190外圆车刀、沟槽车刀165080自动2粗车、精车沟013槽至尺寸T0290外圆车刀1235045自动3粗车、精车沟014槽至尺寸T03沟槽车刀0850080自动4粗车、精车外02R圆弧至尺寸T0490外圆车刀01900100自动5粗车、精车外034圆至尺寸T0590外圆车刀1585090自动6粗车、精车外0321圆至尺寸T0690外圆车刀1080095自动7粗车沟槽至尺寸T07沟槽车刀1575085自动8粗车外螺纹至尺12M寸T0860外螺纹车刀2050065自动433程序清单N1G92X50Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2M03S650（主轴以650R/MIN旋转）N3G00X292Z1015（到起点，升速段15MM，吃刀深08MM）N4G32Z19F15（切削到切削终点，降速段1MM）N5G00X40（X轴方向快退）N6Z1015（Z轴方向快退到起点处）N7X286（X轴方向快进到起点处，吃刀深06MM）N8G32Z19F15（切削到切削终点）N9G00X40（X轴方向快退）24XX学院机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）N10Z1015（Z轴方向快退到起点处）N11X282（X轴方向快进到起点处，吃刀深04MM）N12G32Z19F15（切削到切削终点）N13G00X40（X轴方向快退）N14Z1015（Z轴方向快退到起点处）N15U1196（X轴方向快进到起点处，吃刀深016MM）N16G32W825F15（切削到切削终点）N17G00X40（X轴方向快退）N18X50Z120（回对刀点）N19M05主轴停N20M30（主程序结束并复位）N1T0101（换一号刀，确定其坐标系）N2G00X80Z100（到程序起点或换刀点位置）M03S400（主轴以400R/MIN正转）N3G00X42Z3（到循环起点位置）N4G71U1R1P8Q19E03F100（有凹槽粗切循环加工）N5G00X80Z100（粗加工后，到换刀点位置）N6T0202（换二号刀，确定其坐标系）N7G00G42X42Z3（二号刀加入刀尖园弧半径补偿）N8G00X10（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N9G01X20Z2F80精加工菱角槽N10Z8（精加工外圆）035N11G02X28Z12R2（精加工R2圆弧）N12G01Z17（精加工外035圆）N13U10W5（精加工下切锥）N14W8（精加工02R外圆）25XX学院机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）N15U866W25（精加工上切锥）N16Z375（精加工外圆）02RN17G02X3066W14R2（精加工R2下切圆弧）N18G01W（精加工外圆）02N19X40（精加工轮廓结束）N20G00G40X80Z100N21M3044叶轮轴数控加工工艺设计441数控加工工艺分析叶轮轴机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡零件名称叶轮轴材料LY12毛坯尺寸85110MM序号工序名称工序内容车间设备工装锻造锻造毛坯锻造锻锤普车粗车外圆至尺寸80金工CA6140普车三爪自定心卡盘数车粗车、精车台阶外圆3024及端面至尺寸金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖数车粗车、精车弧形796外圆至尺寸金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖数车粗车、精车弧形02354外圆至尺寸金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖V数车粗车、精车弧形外圆至尺寸金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖VI数车粗车、精车弧形028753外圆至尺寸金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖26XX学院机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）VII数车粗车、精车外圆至尺0358寸金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖VIII数车粗车外圆至尺寸6金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖IX数车粗车、精车叶轮叶片外0圆至尺寸金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖X数车粗车、精车内孔至尺0321寸金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖XI数车粗车、精车深167804内弧形孔至尺寸金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖XII数车钻深30盲孔2金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖XIII数铣钻、攻M12深13螺纹孔至尺寸金工NT850虎钳、直柄麻10花钻头、M12丝攻终检检验各尺寸是否合格检验室442数控加工工序卡风力驱动器叶轮轴数控加工工序卡数控加工工序卡零件名称夹具名称使用设备工序号程序编号O0003叶轮轴数控机床工步号工序内容刀具号刀具名称背吃刀量MM零件4转速R/MM进给速度MM/R备注1粗车外圆至尺寸80T0190外圆车刀175080自动2粗车、精车台阶外圆324及端面至尺寸T0284外圆车刀1265060自动3粗车、精车弧形0796外圆至尺寸T0384外圆车刀0880080自动27XX学院机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）4粗车、精车弧形023547外圆至尺寸T0484外圆车刀1250099自动5粗车、精车弧形外圆至尺寸T0584外圆车刀0870085自动6粗车、精车弧形028753外圆至尺寸T0684外圆车刀0965090自动7粗车、精车外圆至尺03寸T0784外圆车刀1355070自动8粗车外圆至尺寸6T0884外圆车刀1550075自动9粗车、精车叶轮叶片外圆0至尺寸T0984外圆车刀1075075自动10粗车、精车内孔至尺0321寸T1075内孔车刀1080080自动11粗车、精车深167804内弧形孔至尺寸T1175内孔车刀1090080自动12钻深30盲孔2T12麻花钻20头1075065自动13钻、攻M12深13螺纹孔至尺寸T13直柄麻1花钻头、M12丝攻1260070自动443程序清单T0101换1号刀M03S500主轴正转，转速50028XX学院机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）M08切削液开G00X54Z2快速运动至循环起点G71U1R1建立G71车削循环G71P100Q200U05W05F120设定起终程序段，精加工余量N100G00X0快速进刀G01Z0F80靠近工件X33平端面X35Z1倒角Z15车外圆G02X45Z20R5倒圆角G01X4799平端面X5199W2倒角N200X54退刀G00X100Z100快速运动至换刀点M00程序暂停，用尾座钻头钻孔T0202（60镗刀）换2号刀M03S400主轴正转，转速400M08切削液开G00X198Z2快速运动切削起点G01Z305F100粗车内孔G00X16退刀Z2退刀X2001进刀至精镗位置M03S750主轴正转，转速750G01Z305F50精车内孔G00X16退刀Z2X214快速进刀至螺纹小径位置G01Z20F100车螺纹孔底径29XX学院机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）G00X16退刀Z100X100快速运动至换刀位置T0303（4MM内槽刀）换3号刀M03S300主轴正转，转速300G00X0Z20快速运动至下刀点G01X24F30切内槽X0退刀G00Z100X100快速运动至换刀点T0404（60内螺纹车刀）换4号刀M03S400主轴正转，转速400G00X19Z2快速运动至循环起点G76P010060Q100R100建立G76螺纹车削循环G76X234Z18P1200Q500F2设定参数G00X100Z100快速运动至换刀位置T0505（84外圆车刀）换5号刀M03S800主轴正转，转速800G00X54Z2快速运动至循环起点G70P100Q200精车外轮廓G00X100Z100快速运动至换刀位置M05主轴停止M09切削液关M30程序结束45轴套数控加工工艺设计451数控加工工艺分析30XX学院机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）轴套机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡零件名称轴套材料45钢毛坯尺寸85100MM序号工序名称工序内容车间设备工装锻造锻造毛坯锻造锻锤数车粗车、精车外圆及端058面至尺寸金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖数车粗车外圆至尺寸62金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖数车车M80X1长度8外螺纹金工NT850三爪卡盘、尾座顶尖IV数车车宽度3沟槽69金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖V数车粗车、精车外圆及端0572面至尺寸金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖VI数车粗车、精车内孔至尺03寸金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖VII数铣粗铣、精铣62扁位至5尺寸金工NT850虎钳、铣刀VIII数车粗车、精车内圆弧至02R尺寸金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖IX数车粗车、精车内孔至尺03寸金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖X数车粗车、精车内锥孔035深至尺寸27639金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖XI数车粗车、精车内孔深03865至尺寸金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖31XX学院机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）XII数铣铣2深5凹台082金工NT850虎钳、铣刀XIII数铣钻2深5盲孔至尺寸金工NT850虎钳、直柄麻8花钻头IX数铣钻通直孔02583金工NT850虎钳、直柄麻6花钻头、机用8铰刀终检检验各尺寸是否合格检验室452数控加工工序卡风力驱动器轴套数控加工工序卡数控加工工序卡零件名称夹具名称使用设备工序号程序编号O0003轴套数控机床工步号工序内容刀具号刀具名称背吃刀量MM零件4转速R/MM进给速度MM/R备注1粗车、精车外058圆及端面至尺寸T0190外圆车刀175080自动2粗车外圆至尺寸62T0290外圆车刀1565060自动3车M80X1长度8外螺纹T0360外螺纹车刀0880080自动4车宽度3沟槽69T04沟槽车刀1250099自动5粗车、精车外0572圆及端面至尺寸T0590外圆车刀0870085自动6粗车、精车内03孔至尺寸T0675内孔车刀0965090自动7粗铣、精铣62扁位至尺寸05T07硬质合金铣刀1355070自动8粗车、精车内02R圆弧至尺寸T0875内孔车刀1250065自动9粗车、精车内03孔至尺寸T0975内孔车刀1055075自动32XX学院机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）10粗车、精车内锥孔深035至尺寸2769T1075内孔车刀1048070自动11粗车、精车内038孔深65至尺寸T1175内孔车刀1047080自动12铣2深5凹台082T12硬质合金铣刀2060075自动13钻2深5盲孔至尺寸T13直柄8麻花钻头2065080自动14钻通直孔02583T14直86柄麻花钻头、机用铰刀2060075自动453程序清单T0101（90外圆车刀）换1号刀M03S500主轴正转，转速500M08切削