宁夏天元锰业有限公司年产120000t电解金属锰扩建项目污 …

宁夏天元锰业有限公司年产120000T电解金属锰扩建项目污水处理变更环境影响补充报告证书编号国环评乙字2613号建设单位宁夏天元锰业有限公司评价单位湖北理工学院协作单位宁夏特莱斯环保科技有限公司二一四年一月目录1项目背景12项目主要组成及建设情况321现有工程概况322本工程概况3221建设地点3222项目组成及建设情况43宁夏天元锰业有限公司关于12万吨电解金属锰项目变更请示64废水处理情况说明741废水来源742废水的收集方式及种类7421变更前废水的种类及收集方式7422变更后废水的种类及收集方式943主要设备12431含铬废水处理装置12432含锰废水处理装置13433循环水排污水处理装置15434生活污水处理装置1644水平衡、铬平衡及锰平衡17441水平衡17442铬平衡18443锰平衡195有变化的内容说明2051含铬废水处理装置情况说明20511原环评报告含铬废水处理情况说明20512含铬污水处理装置变更后情况说明20513含铬污水处理装置变更前后处理效果分析2352含锰等综合性废水处理装置情况说明25521原环评报告含锰等综合性废水处理情况说明25522含锰等综合性废水处置装置变更后情况说明27523含锰等综合性污水处理装置变更前后处理效果分析3453循环水排污水处理装置情况说明36531原环评报告循环水排污水处理情况说明36532循环水排污水处理装置变更情况说明36533循环水排污水处理效果分析42534循环水全部综合利用可行性分析4254生活污水处理装置情况说明43541原环评报告生活污水处理情况说明43542生活污水处理装置变更后情况说明43543生活污水处理装置变更前后处理效果分析486膜技术与电化学方案对比5061工艺技术对比50611膜工艺50612电化学51613小结5162出水水质指标和水资源的回收5163资源回收5264主要技术及经济指标对比5365膜工艺与电化学的综合对比5466环保投资变更情况分析5467小结557膜技术可行性分析5671含铬废水5672含锰废水5673循环水排污水5774结论578地下水保护措施变更情况说明5981变更前防渗措施5982变更后防渗措施599对环境的影响分析6291对环境的影响分析6292“三本帐”核算6310环境影响经济损益分析65101社会效益分析65102经济效益分析651021污染治理直接得益651022污染治理间接得益66103环境效益分析661031污染治理费用661032环保辅助费用661033污染治理费用67104结论6711环境管理与环境监测68111环境管理计划681111环境保护管理的总体指导原则681112环境管理体系681113环境管理机构691114环保部门职责69112环境管理目标69113环境监测计划70114环境保护措施竣工验收管理71115电解金属锰企业环境管理要求721151生产过程环境守法721152污染防治及环境应急防控731153环境管理制度执行741154企业自主环境管理7412结论与建议76121结论761211项目污水处理变更概况761212项目变更后的环境影响761213总结论77122建议77附件附件1关于对中宁县金属锰冶炼有限公司年产12000吨电解金属锰生产线竣工环保验收意见的函附件2关于中宁县天元金属锰冶炼有限公司年产15000吨电解金属锰扩建项目工作环境影响报告书的批复函附件3关于对中宁县金属锰冶炼有限公司年产15000吨电解金属锰生产线竣工环保验收意见的函附件4关于对宁夏中宁县天元金属锰冶炼有限公司45000T/A电解锰扩建项目环境影响报告书的环保批复附件5关于对宁夏天元锰业有限公司年产45000吨电解金属锰扩建项目竣工环保验收意见的函附件6关于宁夏天元锰业有限公司年产120000T电解金属锰扩建项目环境影响报告书的批复附件7宁夏天元锰业有限公司关于12万吨电解金属锰项目环境影响评价报告书部分内容申请变更的请示附件8关于宁夏天元锰业有限公司20万吨/年电解金属锰生产废水循环利用项目调整工艺方案的批复附件9宁夏天元锰业有限公司金属锰废渣检验报告附件10宁夏天元锰业有限公司利用电解金属锰废渣建设年产50万M3建筑砌块节能减排项目环境影响评价报告表的批复附件11关于宁夏天元锰业有限公司利用园区废渣建设24500T/D水泥熟料生产线及配套纯低温余热发电项目环境影响报告书的批复附件12关于对宁夏天元锰业有限公司200万T/A电解金属锰废渣无害化处理示范项目环境影响评价报告表的批复附件13污水处理站总平面布置图1项目背景宁夏天元锰业有限公司是一家生产电解金属锰的专业企业，公司成立于1986年，曾先后被中卫市人民政府评为发展工业经济“先进集体”和招商引资“先进企业”。公司原有金属锰生产能力12000T/A，2006年扩建一条15000T/A电解锰生产线，2008年扩建315000T/A电解锰生产线，使电解锰生产能力达到72000T/A。随着电解金属锰行业的迅速发展，公司原有生产量已不能满足国内外市场需求，拟在原厂址东侧扩建年产120000T电解金属锰项目。该项目于2010年4月委托广州市环境保护工程设计院有限公司、宁夏智可达环境技术有限公司编写宁夏天元锰业有限公司年产120000T电解金属锰扩建项目环境影响报告书。宁夏回族自治区环境保护厅以宁环审发201198号关于对宁夏天元锰业有限公司年产120000T电解金属锰扩建项目环境影响报告书批复批复了该环境影响报告书。该项目于2010年9月开工建设，2011年8月竣工投入试生产。原环评报告中计划采用电化学处理工艺处理含铬废水，设计处理规模为100M3/D；含锰等综合性废水计划采用电化学处理工艺，设计处理规模为3100M3/D；生活污水计划采用一体化生活污水处理设施进行处理，设计处理规模为350M3/D。建设单位在具体实施过程中发现采用电化学法处理后的出水水质不稳定。为了更好地对含铬废水、含锰废水等综合性污水、生活污水进行处理，切实满足环保要求，宁夏天元锰业有限公司多次组织有关专家对现行电解金属锰污水处理工艺进行考察、论证后，决定放弃电化学水处理工艺，改用膜法处理生产废水和生活污水，并委托上海三夫工程技术有限公司进行膜法水处理工程的设计和施工。变更后采用“化学还原膜分离”工艺处理含铬废水，设计处理规模为1560M3/D；采用“气浮预处理浸没式超滤（IMF）膜二级反渗透”工艺处理含锰等综合性废水，设计处理规模为3120M3/D；采用“预处理MBR（膜生物反应器）”工艺处理生活污水，考虑到未来公司的发展，生活污水处理装置的处理规模为6000M3/D。此外，对于原环评报告中没有考虑的循环水排污水采用“石灰软化预处理（加速软化器）浸没式超滤（IMF）膜一级反渗透”处理，设计处理规模为6880M3/D。鉴于此，宁夏天元锰业有限公司委托宁夏特莱斯环保科技有限公司编制宁夏天元锰业有限公司年产120000T电解金属锰扩建项目污水处理变更环境影响补充报告。2013年2月6日，自治区环保厅、财政厅组织中宁县环保局、财政局及有关专家对宁夏天元锰业有限公司20万吨/年电解金属锰生产废水循环利用项目调整工艺方案进行了审查。同年3月，自治区环保厅以宁环函201355号批复了该工艺方案。本次变更技术报告依据上海三夫工程技术有限公司宁夏天元锰业有限公司20万吨/年电解金属锰生产废水循环利用项目调整工艺方案中相关内容编制。2项目主要组成及建设情况21现有工程概况宁夏天元锰业有限公司于1986年建设一条12000T/A电解金属锰生产线，2006年扩建一条15000T/A电解锰生产线，2008年扩建315000T/A电解锰生产线，使电解锰生产能力达到72000T/A。12000T/A生产线于1986年建设，因建设时间较早，国家环评制度未完善，当时无环评要求，后续在315000T/A环评时进行了评价，2008年通过中宁县建设与环保局验收审批，验收批复文号为中宁环发2008109号。15000T/A生产线已通过中宁县建设与环保局的环评及验收审批，环评批复文件号为中宁建环函200612号、验收批复文号为中宁环发2008110号。315000T/A生产线已通过中卫市环境保护局的环评及验收审批，环评批复文件号为卫环函200816号、验收批复文号为卫环函200983号。项目相关批复文件见附件。22本工程概况221建设地点本项目建设地点位于宁夏中宁工业园区中宁新材料循环经济示范区C区内，C区是以华夏特钢、天元锰业、万隆公司为龙头，发展以电解锰为主导、二氧化锰焙烧和镍、铬、铁冶炼及尾气余热发电、不锈钢深加工、废水热能废渣利用为一体的冶金循环经济产业集群。项目占地面积400200M2。本项目的地理位置见图211，项目在园区的位置见图212。本次含铬废水及含锰等综合性废水处理装置的建设位置均在原污水处理站内进行建设及扩建，部分设备将利旧改造。应急事故池位于污水处理站的北侧。生活污水及循环水浓排水处理装置将在张裕沟的东侧建设。含铬废水及含锰等综合性废水处理装置的位置具体见图213及图214。生活污水及循环水浓排水处理装置的具体位置见图213。222项目组成及建设情况宁夏天元锰业有限公司年产120000T电解金属锰扩建项目采用湿法冶金工艺，主要用碳酸锰矿石加硫酸制取硫酸锰，以SEO2为添加剂，在电解槽中电解，制得金属锰。产品执行品级为DJMNA级牌号，符合国家电解金属锰的行业标准，适应市场需求。根据宁夏天元锰业有限公司年产120000T电解金属锰扩建项目环境影响报告书中内容，年产120000T电解金属锰扩建项目的建设内容主要包括主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程以及环保工程。主体工程主要是建设电解车间及制液车间；辅助工程包括办公楼、循环水池、压滤间等设施；储运工程包括储罐区、成品仓库以及煤场、渣场等；公用工程包括给排水、供电、供热等；环保工程包括废气处理设施、废水处理设施、一般工业固体废物及危险废物暂存库等。根据环评报告（报批版）及环保验收报告（送审版），年产120000T电解金属锰扩建项目的主体工程、辅助工程、储运工程及公用工程实际建设内容与设计及环评报告中内容一致，均为发生变更。环保工程中的废气、噪声及固废处理措施也均按照设计及环评报告中的内容进行了建设。但是，污水处理工艺发生了变更。污水处理工艺主要变更情况详见表221。表221废水处理项目组成一览表序号设施名称设计情况环评报告情况实际建设情况1极板冲洗产生含铬废水经车间污水处理设施（处理规模为100M3/D）进行处理，采用电化学处理工艺，处理后废水满足污水综合排放标准（GB89781996）第一类污染物最高允许排放浓度后进入厂区污水处理站进一步处理同设计设计及环评报告中提到的含铬废水处理装置未建设；建设的含铬污水处理工艺发生变更，拟采用化学还原膜分离处理工艺，由上海三夫工程技术有限公司设计施工，处理规模为1560M3/D，满足污水综合排放标准（GB89781996）第一类污染物最高允许排放浓度后进入厂区污水处理站进一步处理2其他综合性生产废水（洗滤布水、洗隔膜布水、酸雾吸收水、渣场渗滤液以及原有项目产生的废水）设置厂区污水处理站，接纳综合性生产废水及循环水排污水，设计处理能力3100M3/D，处理工艺为均化池调节池氨氮处理电化学处理，处理后的废水满足污水综合排放标准（GB89781996）一级标准后循环使用，不外排同设计设置厂区污水处理站，接纳综合性生产废水，设计处理能力为3120M3/D，处理工艺发生变更，拟采用气浮预处理浸没式超滤（IMF）膜固液分离二级反渗透膜处理工艺，由上海三夫工程技术有限公司设计施工，同时满足污水综合排放标准（GB89781996）一级标准及城市污水再生利用工业用水水质（GB/T199232005）循环使用，不外排3循环水排污水用于原料堆场或道路的洒水、抑尘同设计单独设置循环水排污水处理系统，处理能力为6880M3/D，处理工艺发生变更，拟采用石灰软化预处理（加速软化器）浸没式超滤（IMF）膜固液分离一级反渗透膜处理工艺，由上海三夫工程技术有限公司设计施工，满足城市污水再生利用工业用水水质（GB/T199232005）后循环使用，不外排4废水处理生活污水设计采用一体化生活污水处理设施进行处理，处理后的废水满足污水综合排放标准（GB89781996）二级标准后用于厂区绿化同设计设计及环评报告中提到的一体化生活污水处理装置未建设；建设的生活污水处理工艺发生变更，拟采用预处理MBR工艺，处理后的废水满足城市污水再生利用工业用水水质（GB/T199232005）作为循环水系统补充水3宁夏天元锰业有限公司关于12万吨电解金属锰项目变更请示宁夏天元锰业有限公司建设的年产120000T电解金属锰扩建项目于2010年4月委托广州市环境保护工程设计院有限公司对项目进行环境影响评价，并与2011年10月编制完成了宁夏天元锰业有限公司年产120000T电解金属锰扩建项目环境影响报告书。自治区环保厅以宁环审发201198号文件关于宁夏天元锰业有限公司年产120000T电解金属锰扩建项目环境影响报告书的批复对项目环评进行了批复。项目实施过程中，为了更好的对含铬废水、生产废水、生活废水进行处理，切实达到环评报告水处理要求，公司决定将电化学水处理工艺变更为膜法水处理工艺，并委托上海三夫工程技术有限公司进行膜法水处理工程的设计和施工。因此，本项目厂区污水处理站工艺、车间含铬污水处理设施等建设内容与关于对宁夏天元锰业有限公司年产120000T电解金属锰扩建项目环境影响报告书批复（宁环审发201198号）要求有差异，经仔细检查复核，特向贵厅申请变更，变更请示详见附件。4废水处理情况说明41废水来源宁夏天元锰业有限公司一期72万T/A电解金属锰生产线位于宁夏中宁工业园区中宁新材料循环经济示范区现有厂区内，随后二期12万T/A电解金属锰生产线在原厂址的东侧进行扩建。2011年宁夏回族自治区环境保护厅以宁环审发201198号文对宁夏天元锰业有限公司年产120000T电解金属锰扩建项目环境影响报告书进行了批复。二期12万T/A电解金属锰项目在可研设计及环评报告编制过程中，污水处理工艺及处理规模一并考虑了现有工程72万T/A电解金属锰产生的生产废水。一期及二期电解锰的生产规模达到20万T/A。由于原环评报告是在可研的基础上编制完成，对生产废水的种类及产生量在预测过程中存在偏差。本次变更补充报告依据上海三夫工程技术有限公司编制的宁夏天元锰业有限公司20万吨/年电解金属锰生产废水循环利用项目调整工艺方案中内容，上海三夫工程技术有限公司在编制污水处理站初步设计时对20万T/A电解金属锰生产废水种类及产生量进行了详细核查。42废水的收集方式及种类421变更前废水的种类及收集方式4211废水的种类本项目生产废水循环利用项目包括72万吨电解金属锰项目和12万吨电解金属锰项目产生的含铬废水、含锰废水及生活污水。根据宁夏天元锰业有限公司年产120000T电解金属锰扩建项目环境影响报告书中内容，本项目变更前废水处理包括含铬废水处理、含锰废水回收深度处理及生活污水处理三个装置。含铬废水由于原环评报告是在可研的基础上编制完成，可研中对含铬废水仅考虑电解车间的极板冲洗水，该部分属于高浓度的含铬废水，其产生量约为792M3/D。原环评报告在编制过程中，未对含铬废水的产生环节进行重新核实，因此在报告内容中遗漏了钝化废液。本次变更后经由上海三夫工程技术有限公司对含铬废水的产生环节重新核实后，钝化废液的实际产生量在13001500M3/D左右。原环评报告中含铬废水通过管道直接流入车间内部设置的污水处理系统，采用电化学处理工艺，含铬废水的产生量为792M3/D，设计含铬废水处理设施的处理规模为100M3/D，处理后的水质达到污水综合排放标准（GB89781996）表1第一类污染物最高允许排放浓度指标中CR605MG/L要求后，进入厂区污水处理站。通过现场调查，原环评报告中未考虑的钝化废液，通过槽车集中收集后送至厂区污水处理站处理。含锰废水含锰废水主要来自洗滤布、隔膜布、酸雾吸收水、地面冲洗水及冲槽用水，一期72万T/A电解金属锰项目产生的含锰废水量约为150M3/D，二期12万T/A电解金属锰项目产生的含锰废水量约为2988M3/D，一、二期电解金属锰项目产生的含锰废水量为4488M3/D。考虑到公司未来的发展，将正在建设的年产30万T/A电解金属锰项目及计划建设的年产60万T/A电解金属锰项目所产生的含锰废水也考虑进来（计划未来将产生的含锰废水量为23956M3/D）。综上所述，公司现有一、二期20万T/A电解金属锰项目及规划建设的30万T/A、60万T/A电解金属锰项目共计产生的含锰废水总量约为28444M3/D，设计含锰等综合性废水处理装置的处理规模为3100M3/D，目前接纳能力为4488M3/D。含锰废水通过管网输送至厂区污水处理站进行处理，采用电化学处理工艺，处理后的水质达到污水综合排放标准（GB89781996）一级标准后回用于生产工序。生活污水生活污水主要由天元锰业一期及二期工程职工产生，用水定额按90L/人D计。一期职工约为1126人，生活污水的产生量为81M3/D；二期职工约为1638人，生活污水的产生量1179M3/D。一二期生活污水产生量共计1989M3/D，设计生活污水处理装置的处理规模为350M3/D。生活污水采用一体化生活污水处理设施进行处理，经处理后水质满足污水综合排放标准（GB89781996）中二级标准后部分用于厂区绿化，其余部分排入张峪沟。4212废水的收集方式变更前含铬废水通过管道直接流入车间内部设置的污水处理系统，存在高峰期产水集中情况，且电解车间内没有专业的含铬废水计量装置。含锰等综合性废水及生活污水通过各自独立的管网送往相应的污水处理装置。因为污水处理设施的不足和高峰期排水集中的问题无法做到污水稳定达标。此外，含铬车间产生的钝化废液通过槽车集中收集后在送至厂区污水处理厂处理，钝化废液没有独立的收集管网。422变更后废水的种类及收集方式4221废水的种类根据上海三夫工程技术有限公司与宁夏天元锰业有限公司对一期工程及二期工程各废水产生环节的重新核算，本项目废水的排放种类及产生量如下含铬废水含铬废水由两部分组成，包括高浓度的极板冲洗水高浓度的含铬废水来自电解生产线的极板冲洗工段和地面冲洗，产生量约为5060M3/D。低浓度的钝化废液低浓度含铬废水来自电解车间的极板钝化工段，产生量约为13001500M3/D。综合上述两部分，本次变更将原环评报告中遗漏的钝化废液考虑进来，因此含铬废水总量为13501560M3/D，设计时按最大量1560M3/D考虑。含铬废水属于间歇式排放，通过污水管道将含铬废水先输送至收集池内，随后通过泵打入含铬污水处理装置进行处理，设计含铬污水处理装置的最大处理能力为1560M3/D，采用“化学还原浸没式超滤（IMF）膜”工艺处理后，水质满足污水综合排放标准（GB89781996）表1第一类污染物最高允许排放浓度指标中CR605MG/L，总CR15MG/L要求。其中约有740M3/D的废水返回电解车间做为极板冲洗等生产用水综合利用，另外约有820M3/D废水进入含锰等综合性废水处理装置内进一步深度处理。被截留在膜池内的铬渣经过一定时间的富集后经泵送至板框压滤，铬渣（产生量为4625KG/H）可作为宁夏天元锰业有限公司630000KVA密闭式稀土铬铁矿热炉及尾气余热发电项目的生产原料利用，压滤上清液（2M3/H）则回流至膜池再一次过滤。含锰废水含锰废水由三部分组成，包括来自电解锰滤布、隔膜布清洗车间工段，产生量约为10001200M3/D；来自电解锰次锰冲洗工段，产生量约为8001100M3/D；经达标处理后的含铬废水产生量约为1560M3/D。其中约有740M3/D的废水返回电解车间做为极板冲洗等生产用水综合利用，另外约有820M3/D废水进入含锰等综合性废水处理装置内进一步深度处理。综合上述三部分，本次变更后含锰废水总量为18003120M3/D，设计时按最大量3120M3/D考虑。因此，本次变更将不再考虑规划建设的30万T/A、60万T/A电解金属锰项目产生的含锰废水。含锰废水通过管网送至含锰等综合性废水处理装置内进行处理，设计含锰废水处理装置的最大处理能力为3120M3/D，采用“气浮预处理浸没式超滤（IMF）膜二级反渗透”处理工艺，处理后水质不仅能满足污水综合排放标准（GB89781996）中一级标准要求，而且还可以满足城市污水再生利用工业用水水质（GB/T199232005）中相关标准后，作为化合制液用水，冲洗地面和冲槽用水。滤膜过滤出的锰渣（产生量为243KG/H）作为宁夏天元锰业有限公司利用电解金属锰废渣建设年产50万M3建筑砌块项目的原料综合利用，板框滤清液返回超滤膜系统继续处理。两级反渗透膜产生的浓缩液主要富含硫酸锰、硫酸铵等成分。其中一级浓缩液（产生量为283M3/H）将硫酸锰浓缩至23G/L左右送回电解锰生产系统循环使用，同时硫酸铵也被回收利用；二级浓缩液（约为113M3/H）返回一级反渗透（RO）的进口继续处理。循环水排污水变更前原环评报告未考虑循环水排污水，本次经上海三夫工程技术有限公司与宁夏天元锰业有限公司对该部分污水核算后，循环水排污水由两部分组成，包括来自电解锰生产装置换热设备和机泵循环冷却水排污水，最大产生量约为2580M3/D；来自电厂纯水装置外排浓水，最大产生量约为4300M3/D。综合上述两部分，循环水排污水最大产生总量为6880M3/D，设计时按最大量6880M3/D考虑。循环水排污水通过管网输送至循环水排污水处理装置内进行处理，设计最大处理能力为6880M3/D，采用“石灰软化预处理（加速软化器）浸没式超滤（IMF）膜一级反渗透”处理工艺，处理后水质满足城市污水再生利用工业用水水质（GB/T199232005）中敞开式循环冷却水系统补充水要求，作为循环水系统的补充水利用。滤膜过滤出的滤渣（产生量约为127T/H），可作为宁夏天元锰业有限公司24500T/D水泥熟料生产线及配套纯低温余热发电项目中水泥生产用原料综合利用。板框滤清液返回超滤膜系统继续处理。一级反渗透膜产生的浓缩液（产生量为1368M3/D）可作为宁夏天元锰业有限公司630000KVA密闭式稀土铬铁矿热炉及尾气余热发电项目中铬铁水淬渣用水。生活污水生活污水主要由天元锰业一期及二期工程职工产生，用水定额按90L/人D计。一期职工约为1126人，生活污水的产生量为81M3/D；二期职工约为1638人，生活污水的产生量1179M3/D，一二期生活污水产生量共计1989M3/D。三期年产30万T电解金属锰项目目前正在建设中，预计职工约为2500人，用水定额按90L/人D计，三期生活污水产生量约为180M3/D。一、二、三期生活污水产生量共计3789M3/D。根据中宁工业园新材料循环经济示范区总体规划（20102020年），本项目建设地点位于宁夏中宁工业园区中宁新材料循环经济示范区C区内，C区是以华夏特钢、天元锰业、万隆公司为龙头，发展以电解锰为主导、二氧化锰焙烧和镍、铬、铁冶炼及尾气余热发电、不锈钢深加工、废水热能废渣利用为一体的冶金循环经济产业集群。考虑到宁夏天元锰业有限公司未来的发展，计划建设有60万吨/年电解金属锰项目、36万吨/年稀土铬铁矿热炉及余热发电项目、30万吨/年稀土镍铁矿热炉及余热发电项目、100万吨/年稀土彩钢板项目、10万吨/年锰酸锂项目以及10万吨/年电解铜等项目；C区万隆公司拟建设二氧化锰焙烧项目、锂电池项目、稀土彩钢板等项目，华夏特钢拟建设稀土镍铁及稀土铬铁、制酸及尾气余热发电等项目。因此对职工需求量将在5万人以上，经上海三夫工程技术有限公司与宁夏天元锰业有限公司协商后，设计生活污水处理装置的处理规模为6000M3/D，采用“预处理MBR”处理工艺，处理后水质满足城市污水再生利用工业用水水质（GB/T199232005）中敞开式循环冷却水系统补充水要求，作为循环水补水综合利用。该生活污水处理装置主要接纳中宁新材料循环经济示范区C区内华夏特钢、天元锰业、万隆公司职工产生的生活污水。经膜过滤的出水一部分送至反洗槽，经由反洗泵可对膜进行反冲洗，反冲洗水体回至膜生物反应池，另外一部分送至产水池，在进入池体前加入次钠或臭氧杀菌后由产水输送泵送至循环水系统，作为循环水系统的补充水。膜生物反应池内产生的污泥输送至污泥浓缩池进行污泥的沉淀及浓缩，上层清液自流回膜生物反应器内。浓缩后的污泥经板框压滤机脱水后，集中收集后送宁夏天元锰业有限公司余热发电锅炉内掺烧。4222废水的收集方式根据电解金属锰生产工艺要求和产生废水的特性，建设单位将对现有废水收集装置、排污管网进行改造。按照“污污分流、清污分流、雨污分流”的排放原则对排水体系进行改造。低浓度的含铬废水及高浓度的含铬废水均属于间歇式排放，因此建设单位通过污水管道将上述两部分废水先输送至收集池内，随后通过泵打入含铬污水处理装置进行处理。含锰等综合性废水、循环水排污水及生活污水通过各自独立的管网送往相应的污水处理装置。43主要设备431含铬废水处理装置含铬废水处理装置设备详见表431。表431含铬废水处理装置主要设备一览表序号设备名称技术规格材质常用备注1含铬废水均和池介质含铬废水，V1500M3规格17300205006500MM砼防腐1利旧改造2含铬废水还原池介质含铬废水，V65M3规格630025005000MM砼防腐1利旧改造3含铬废水中和池介质含铬废水，V65M3规格630025005000MM砼防腐1利旧改造4IMF膜化洗池介质IMF化洗液，常压规格300025002400MM砼防腐2新建5含铬废水分离池介质含铬废水，常压规格650072003500MM砼1新建6含铬液调节池介质含铬IMF产水，V1500M3规格16700205006500MM砼防腐1利旧改造7含铬IMF反冲槽介质含铬IMF产水，V30M3CS玻璃鳞片1利旧改造8含铬污泥浓缩池介质分离池排泥，常压规格D40007000MM重力式CS玻璃鳞片1新建9含铬废水加热器冷介质含铬废水热介质低压蒸气，03MPA3041新建10含铬IMF反洗风机介质空气规格Q744NM3/MIN，P35KPAZI1新建11含铬IMF膜组件处理量130M3/H框架215015001936MMPVDF、SS30410新建12含铬加酸混合器介质含铬废水硫酸溶液FRP1新建13含铬废水提升泵介质含铬废水离心泵，Q65M3/H，H32MCSPE2新建14含铬IMF进液泵介质含铬废水CSPE2新建离心泵，Q66M3/H，H25M15含铬IMF抽吸泵介质含铬IMF废水离心泵，Q89M3/H，H25MCSPE2新建16含铬IMF反洗泵介质IMF反冲液离心泵，Q46M3/H，H20MCSPE1新建17含铬膜池排泥泵介质含铬废水分离池排泥离心泵，Q67M3/H，H20MCSPE1新建18含铬废水加酸泵介质93浓硫酸计量泵，Q35L/H，H30MPVDF泵头2新建19硫酸亚铁加药泵介质10硫酸亚铁溶液计量泵，Q35L/H，H30MPVDF泵头2新建20含铬废水加碱泵介质31氢氧化钠溶液计量泵，Q630L/H，H30MPVDF泵头2新建432含锰废水处理装置含锰废水处理装置设备详见表432。表432含锰废水处理装置主要设备一览表序号设备名称技术规格材质常用备注一、预处理及IMF膜过滤单元1气浮池介质常压，处理量130M3/H规格D68008000MMCS玻璃鳞片1新建2含锰废水调节池介质含锰废水，V3500M3规格27500205006500MM砼防腐1利旧改造3含锰废水还原池介质含锰废水，V160M3规格325099505000MM砼防腐1利旧改造4含锰废水中和池介质含锰废水，V160M3规格325099505000MM砼防腐1利旧改造5加压溶气罐介质含锰废水，V17M3规格D20006062MMCS玻璃鳞片1新建6含锰废水分离池介质含锰废水，常压规格1400065003500MM砼防腐1利旧改造7含铬污泥浓缩池介质气浮及分离池排泥，常压规格D70009500MM重力式CS玻璃鳞片1新建8溶气缓冲罐介质压缩空气，03MPA规格D5001200MMCS1新建9气浮排泥池介质气浮排泥，常压规格D10001400MMCS玻璃鳞片1新建10含锰废水加热器冷介质含锰废水热介质低压蒸气，03MPA3041新建11含锰IMF反洗风机介质空气规格Q876NM3/MIN，P35KPAZI1新建12含锰IMF膜组件处理量130M3/H框架152414881936MMPVDF、SS30410新建13加酸混合器介质IMF废水硫酸溶液FRP1新建14含锰IMF抽吸泵介质含锰IMF废水离心泵，Q158M3/H，H28M3042新建序号设备名称技术规格材质常用备注15含锰IMF反洗泵介质IMF反冲液离心泵，Q31M3/H，H15MCSPE1新建16气浮排泥泵介质气浮池排泥离心泵，Q3M3/H，H25MCSPE1新建二、RO膜过滤及膜浓缩单元17含锰IMF产水槽介质含锰废水，V555M3规格D45003500MMCS玻璃鳞片1新建18一级RO产水槽介质一级RO产水，V55M3规格D45003500MMFRP1新建19二级RO产水槽介质二级RO产水，V300M3规格D80006000MM砼防腐1利旧改造20一级RO保安过滤膜介质IMF产水，处理量120M3/HCS防腐3新建21二级RO保安过滤膜介质一级RO产水，处理量120M3/HCS防腐2新建22RO化洗保安过滤器介质二级RO产水，处理量95M3/HCS防腐1新建23一级RO增压泵介质IMF产水离心泵，Q100M3/H，H55MCS防腐3新建24一级RO高压泵介质IMF产水离心泵，Q955M3/H，H355M3042新建25二级RO增压泵介质一级RO产水离心泵，Q113M3/H，H55MCS防腐2新建26二级RO高压泵介质一级RO产水离心泵，Q113M3/H，H110M3041新建27RO产水输送泵介质二级RO产水离心泵，Q102M3/H，H50M3042新建28一级RO膜机组产水总量113M3/H膜框架800022003000MMCS油漆2新建29二级RO膜机组产水总量102M3/H膜框架600016602212MMCS油漆1新建433循环水排污水处理装置循环水排污水处理装置设备详见表433。表433循环水排污水处理装置主要设备一览表序号设备名称技术规格材质常用备注1CAP加速结晶反应器介质循环水外排水，常压规格D72008500MMHCS2新建2IMF分离装置介质循环水外排水处理量287M3/H组合键10新建3均和池介质循环水外排水，V2000M3规格26000100008000MM砼1利旧改造4絮凝加速反应槽介质CAP出水药剂规格D32004532MMHCS防腐1新建5分离池介质循环水外排水，常压砼1新建序号设备名称技术规格材质常用备注规格1350086003500MM6膜清洗槽介质化学清洗液规格320022003500MM砼防腐2新建7污泥收集槽介质CAP排泥，IMF排泥规格D86009000MMHCS防腐1新建8中和池介质浓水、化学清洗液、冲洗水规格15000100008000MM砼防腐1利旧改造9反洗风机介质空气规格Q16NM3/MIN，P30KPACI1新建10板框压滤机介质无机污泥规格S200M2，自动卸泥组合件2新建11IMF抽吸泵处理量IMF产水离心泵，Q170M3/H，H25MCSPE2新建12IMF反洗泵处理量IMF产水离心泵，Q72M3/H，H25MCSPE1新建13CAP排泥泵介质CAP排泥离心泵，Q25M3/H，H25MCSPE2新建14污泥压滤泵介质污泥收集池底泥离心泵，Q80M3/H，H60MCSPE1新建15IMF产水槽介质IMF膜产水规格D60006000；V有效150M3CS防腐2新建16RO产水槽介质RO产水规格D80006000；V有效300M3FRP1新建17RO保安过滤膜介质IMF产水处理量120M3/H组合件4新建18RO膜机组产水总量230M3/H规格V1000L组合件3新建19蒸汽混合器介质RO产水低压蒸汽规格操作压力01MPA3041新建20RO增压泵介质IMF产水卧式离心泵，Q120M3/H，H50M3044新建21RO高压泵介质IMF产水卧式离心泵，Q125M3/H，H150M3043新建22RO产水输送泵介质RO产水卧式离心泵，Q235M3/H，H50MCSPE2新建434生活污水处理装置生活污水处理装置设备详见表434。表434生活污水处理装置主要设备一览表序号设备名称技术规格材质常用备注1集水槽介质生活污水；V有效10M3规格200020002500MM砼1新建2格栅井规格20006001000MM钢砼2新建3机械格栅机角度75，格栅间隙5MM砼1新建序号设备名称技术规格材质常用备注4气浮沉降池介质生活废水；溶气水量20规格1100035002500MM钢砼2新建5气浮溶气泵介质生活废水离心泵，Q24M3/H，H40MCSPE2新建6调节池介质生活废水，V10000M3规格25000800005500MM砼防腐1新建7调节池提升泵介质生活污水潜污泵，Q127M3/H，H40MCSPE3新建8溶气缓冲罐介质空气V023M3CS1新建9溶气罐介质生活废水规格D9003600；V有效23M3CS防腐2新建10调节池曝气风机介质空气罗茨风机，QG50NM3/MIN，P50KPACS3新建11MBR膜清洗池处理量化学清洗液规格320022003500砼防腐2新建12MBR膜池介质生活废水，V600M3规格8600135005500MM砼防腐3新建13MBR膜分离装置介质生活污水膜框架，单个框架50片，20M2/片组合件21新建14MBR反洗水槽介质化学反洗液规格D30003000；V有效20M3CS防腐1新建15MBR产水池介质MBR膜产水规格1500010008000MM砼防腐2利旧改造16膜池循环泵介质MBR膜池液轴流泵，Q300M3/H，H3MCSPE4新建17MBR反洗泵介质MBR膜产水离心泵，Q420M3/H，H20MCSPE1新建18MBR产水输送泵介质MBR膜产水离心泵，Q250M3/H，H55MCSPE2利旧改造19板框压滤机介质污泥规格S200M2组合件1利旧改造20臭氧接触池介质MBR膜产水规格1000010005500/1利旧改造21MBR池曝气风机介质空气罗茨风机QG50NM3/MIN，P60KPACS4新建44水平衡、铬平衡及锰平衡441水平衡4411变更前水平衡变更前水平衡见图441。钝化洗板（含铬废水）洗滤布、隔膜布酸雾吸收水地面冲洗用水冲槽用水生活污水车间污水处理设施（电化学法）7921562405286601048一体化生活污水处理设施2988厂区绿化，部分排至张裕沟1048792厂区污水处理站（电化学法）1056129623522352损耗528损耗636化合制液1092损耗432临时渣场渗滤液96图441变更前水平衡图单位M3/D4412变更后水平衡变更后水平衡见图442。洗滤布、隔膜布电解锰次锰冲洗工段120011002300低浓度含铬废水高浓度含铬废水1500601560还原反应池1560中和池160848IMF膜板框压滤48820预处理740电解生产线3120来自含铬废水处理装置820IMF膜3120中间水箱33912RO1膜系统RO2膜系统2712浓缩液回用至电解锰生产线67922712化合制液、冲洗地面、冲槽用水24408换热设备和机泵循环冷却水排浓水纯水装置外排浓水258043006880预处理6880IMF膜6880RO膜系统浓缩液回用至铬铁生产线13685512循环水系统补充水生活污水6000调节池6000MBR池240回用水池5760板框压滤5760图442变更后水平衡图单位M3/D442铬平衡4421变更前铬平衡变更前铬平衡见图443。车间污水处理设施污水处理站含铬污泥回用含铬废水水量100M3/DCR6浓度1566MG/LCR6005T/ACR6003T/ACR6002T/A水量100M3/DCR6浓度049MG/LCR6002T/A图443变更前铬平衡图4422变更后铬平衡变更后铬平衡见图444。厂区污水处理站含铬废水水量1560M3/DCR6浓度1566MG/LCR6081T/A还原反应池水量1560M3/DCR6浓度05MG/LCR60257T/A中和池水量1608M3/DCR6浓度051MG/LCR6027T/AIMF膜处理板框压滤水量48M3/DCR6浓度082MG/LCR60013T/A水量1560M3/DCR6浓度05MG/LCR60257T/A水量48M3/DCR6浓度082MG/LCR60013T/A图444变更后铬平衡图443锰平衡4431变更前锰平衡变更前锰平衡见图445。电化学系统含锰等综合性废水水量3100M3/DMN2浓度70MG/LMN27161T/A水量3100M3/DMN2浓度0093MG/LMN20095T/AMN271515T/A渣场化合制液、冲槽用水图445变更前锰平衡图4432变更后锰平衡变更后锰平衡见图446。预处理含锰等综合性废水水量3120M3/DMN2浓度1700MG/LMN2175032T/A水量3120M3/DMN2浓度1700MG/LMN2175032T/AIMF膜分离水量2712M3/DMN2浓度7810MG/LMN2699T/ARO进液箱RO2膜系统水量3120M3/DMN2浓度1700MG/LMN2175032T/A水量33912M3/DMN2浓度15702MG/LMN2175728T/ARO1膜系统水量2712M3/DMN2浓度79MG/LMN2707T/ARO浓缩液水量6792M3/DMN2浓度78087MG/LMN2175021T/ARO产水水量24408M3/DMN2浓度01MG/LMN2008T/A图446变更后锰平衡图5有变化的内容说明51含铬废水处理装置情况说明511原环评报告含铬废水处理情况说明本项目含铬废水主要为极板冲洗废水，在车间内设置污水处理设施，采用电化学处理工艺，处理规模为100M3/D，处理后的水质达到污水综合排放标准（GB89781996）表1第一类污染物最高允许排放浓度指标中CR605MG/L要求后，进入厂区污水处理站。污水处理工艺流程见图521。图511含铬污水处理车间工艺流程图512含铬污水处理装置变更后情况说明5121变更后含铬污水处理工艺根据上海三夫工程技术有限公司与宁夏天元锰业有限公司对现有项目及本项目各废水产生环节的核算，含铬废水包括电解金属锰生产中极板冲洗的含CR浓度较高的废水（产生量约为5060M3/D）和含CR浓度较低的钝化废液（产生量约为13001500M3/D），含铬废水产生总量为13501560M3/D，设计时含铬废水总量按最大量1560M3/D考虑（即65M3/H）。采用“化学还原膜分离”处理工艺，处理后的水质中CR6的排放浓度满足污水综合排放标准（GB89781996）第一类污染物最高允许排放浓度要求后，少部分返回电解车间做为生产用水，大部分进入厂区污水处理站进一步深度处理。含铬废水处理工艺流程见图512。具体的工艺流程如下极板冲洗废水沉淀池电化学系统厂区污水处理站图512含铬废水预处理及IMF过滤单元工艺流程图5122工艺流程简述电解金属锰生产中极板冲洗的含CR浓度较低的废水和含CR浓度较高的钝化废液混合后一并进入调节池进行均化调节，然后调节PH至23，为还原反应的创造条件。然后在废水进入还原反应池之前加入还原剂硫酸亚铁，使废水中氧化性较强的CR6充分反应后还原成CR3。加药剂量与在线的CR6检测仪连锁，实现自动控制。还原反应后控制PH在885，此时CR3及其它重金属以氢氧化物形式存在。在中和池中同时辅以曝气，目的是使FE2氧化为FE3，同时在碱性环境下生成FEOH3絮体，裹夹絮凝重金属氢氧化物形成较大的絮体。然后含有较高浓度絮体颗粒物的废水进入浸没式超滤（IMF）膜过滤池，利用超滤膜高效的分离特性实现固液分离，几乎所有的固体悬浮物都被截留。而膜的产水则满足达标排放标准CR605MG/L，总CR15MG/L，进入厂区污水处理站进一步深度处理。被截留在膜池内的铬渣经过一定时间的富集后经泵送至板框压滤，铬渣（产生量为4625KG/H）可作为宁夏天元锰业有限公司630000KVA密闭式稀土铬铁矿热炉及尾气余热发电项目的生产原料利用，压滤上清液（2M3/H）则回流至膜池再一次过滤。铬渣中的主要成分为氢氧化铬和氢氧化铁，铬铁比约为14。混入铬铁生产线后将铬铁比调整为21即可满足铬铁生产条件。5123化学原理及控制还原反应在酸性条件下，用硫酸亚铁将六价铬还原成三价铬。CR2O326FE214H2CR36FE37H2O通过安装六价铬的在线检测来控制硫酸亚铁的加入量，并维持一定浓度的过量的硫酸亚铁量，使还原反应有效进行，确保本工序出水CR6不超标。中和氧化反应采用氢氧化钠调整PH值，并通过曝气使二价铁氧化为三价铁。在中性条件下，三价铬和三价铁形成氢氧化物固体。CR3FE36OHCR（OH）3FE（OH）3浸没式超滤（IMF）膜分离采用浸没式超滤（IMF）膜分离装置代替传统的沉降来进行固液分离。氢氧化铬和氢氧化铁通过浸没式超滤（IMF）膜过滤被分离出来，清液进入含锰废水回收深度处理装置进一步处理。过滤一定时间后，用滤清液对膜进行反洗和气擦洗，将膜表面的颗粒物清除，当废水中截留的颗粒物达到一定浓度，将部分废水排入浓缩池，经板框脱水后得到固体废物，铬渣（产生量为4625KG/H）作为铬铁生产原料回用，板框滤清液返回浸没式超滤（IMF）膜池继续处理。膜分离可以使反应形成的氢氧化铬和氢氧化铁颗粒从水体中有效分离，避免了传统沉降工艺因分离不彻底而引起总铬浓度的超标。出水水质安装CR6、总铬在线监测，控制出本处理装置的CR6、总铬浓度满足污水综合排放标准（GB89781996）第一类污染物最高允许排放浓度要求。通过上述工序可使系统出水水质和浓缩液的回收得到可靠保证。513含铬污水处理装置变更前后处理效果分析含铬污水处理装置变更前污染物的产生浓度、处理效率、排放浓度数据来自宁夏天元锰业有限公司年产120000T电解金属锰扩建项目环境影响报告书中，该环评的编制依据来自可研报告，仅对污染物的产生浓度进行初略的核算，总锰的产生浓度约为70MG/L；变更后上海三夫工程技术有限公司与宁夏天元锰业有限公司对污染物的产生节点进行了详细的核算，污染物的产生浓度、排放浓度数据来自上海三夫工程技术有限公司20万吨/年电解金属锰生产废水循环利用项目工艺论证报告以及针对含锰废水设置的中试装置实验结果，经复核后总锰的产生浓度约为6414MG/L。含铬污水处理装置变更前后处理效果见表511。由表511可知，从处理效果角度考虑，采用化学还原浸没式超滤（IMF）膜处理工艺，对总铬、六价铬的去除效率明显高于电化学处理工艺。无论是用电化学法，还是膜处理工艺处理后的出水，均能满足污水综合排放标准（GB89781996）第一类污染物最高允许排放浓度要求。表511含铬废水处