作业规程水田坝煤矿k1回采工作面

华蓥市锦春煤业有限责任公司水田坝煤矿K1回采工作面作业规程工作面名称510水平2800采区K1回采工作面编制人何恒雷编制日期2005年11月18日第一章概述本工作面位于510M水平2880距井口距离,下同石门以北。工作面的下部位于2880石门以北85M处，上部拐点距638M水平10石门80M（工作面初始长度）。采区上以638M水平K1大巷（已报废）为界，下以510M水平K1运输大巷为界。南以原华蓥煤矿采空区为界，北以263勘探线为界。采区的上部（638M水平以上）和南部均为原华蓥煤矿老采空区，下部和北部均为未采区。工作面按伪斜2528布置，回采时由南向北推进，直到井田边界为止。第二章地质说明书第一节概况1、煤层名称K1煤层2、水平名称510M水平3、采区名称2880K1采区4、工作名称2880K1采区回采工作面5、井下位置及四邻采掘情况详见第一章概述第二节煤层情况1、煤层总厚1625M，平均200左右，越往北越薄。2、煤层结构及特征复合结构，通常情况下煤层中含夹矸2层，每层厚约005010M，对煤质有一定影响，有时两层夹矸合为一层。两层矸在煤层中基本上呈等距离分布，即将煤层分为上分层、中分层、下分层。上下分层为半亮型煤层，层理比较明显，煤质较硬；中分层为暗淡型煤层，层理较紊乱，煤质较软。整个煤层含有一定的硫铁矿结核（俗称“铜包”）。3、煤层倾角7785左右（由南向北倾角逐渐增大）第三节煤层顶底板情况一顶板情况1、老顶页岩、砂岩，厚约65M，岩性特征为深灰色中粒砂岩，褐灰色砂质页岩，深灰色粉砂岩。2、直接顶砂质页岩，厚约250M，富含硫铁矿结核。3、伪顶页岩、铝土泥岩。页岩为黑色炭质页岩，富含菱铁矿结核，厚约030M，炭质页岩之上为乳白色铝土泥岩，厚约010015M，遇水易膨胀。（二）底板情况1、直接底粘土岩，厚约235M，岩性特征为灰褐色粘土岩，含植物化石碎片，褐色片状砂页岩。2、老底砂岩、页岩，岩性特征为灰色中粒砂岩，灰白及浅灰色铝土岩，富含菱铁矿结核。第四节地质构造情况1、F70号大断层从2880井田北边界，510水平以下的煤层，均受此断层影响，受到严重破坏，为以后的采掘部署带来严重影响，但510M水平以上，对采掘影响不大。2、采区内各小断层，褶曲（皱）较多，对今后的开采有一定的影响。3、煤层薄化采区内，由南向北，受向斜轴的影响，煤层厚度变化较大，对开采有一定影响。4、煤层在1530石门附近，由于受断层的影响，局部地带煤层倾角发生反转，对开采有较大影响。第五节水文地质情况及探水措施（一）水文地质情况本矿井田对应的地表地处崇山峻岭，地表无任何水体威胁，且地表沟谷发育，山高坡陡，极利大气降雨排水。工作面又系在煤层中，煤层及顶底板均是良好的隔水层，因而采区内无大的水患威胁。但本井田制向斜构造，加之合川市三汇镇、小沔镇的几家小煤窑乱挖滥采，导致地表塌陷、开裂、沉降等变化，再则急倾斜地层等因素，易于地表水渗透和积聚。因此，在开采过程中，有较大的淋水和渗水现象，对生产和矿工的身体健康有一定的影响。（二）探水措施在掘进635M水平配风巷的工作中，可采取风煤钻或ZT30轻便型钻机探水，坚持“有疑必探，先探后掘”的措施；在回采工作中，可利用风煤钻打深孔（10M以上）探水，沿工作面斜长每隔1015M一钻探。第六节影响回采的其他地质情况1、矿井最大涌水量2460M3/分，正常涌水量820M3/分。2、瓦斯突出矿井，矿井相对瓦斯涌出量353M3/T，绝对瓦斯涌出量47M3/分。3、煤尘经重庆煤科院鉴定本煤层的煤尘具有爆炸性。（抑制煤尘爆炸添加的岩粉量为50）4、煤的自燃经重庆煤科院鉴定本煤层为类自然发火煤层（不易自燃）。5、地温正常。6、地压正常。第七节储量预算1、走向长2100M；2、倾斜长131M；3、倾斜面积275100M2；4、煤厚200M；5、容重143；6、工业储量7868万T；7、采区回采率80；8、可采储量63万T。第八节存在的问题及建议1、由于本煤层具有突出的危险，加之对应的K3、K4保护层的采掘工作面严重滞后于本煤层的采掘工作面，因此，建议本煤层在采掘作业中必须坚持“四位一体”的防突措施。2、由于本矿系高瓦斯、突出矿井，目前矿井又无独立分区通风系统。因此，建议矿井必须等7、8斜巷掘穿635回风巷，且采取措施，掘进的回风不串入回采工作面后，才能进行回采作业。3、在回采过程中，必须禁止风镐作业，只能采取远距离放炮作业。4、在本采区的采掘过程中，必须坚持“四位一体”的防突措施，加强瓦斯管理和放炮管理。不准瓦斯超限作业和违章放炮。5、由于本采区内小断层，小褶曲（皱）较多，建议加强顶板管理，防止支架叩头、反转而导致串矸伤人事故。6、由于煤层倾角大，建议斜巷中每隔40M设一躲避峒室，以防飞矸伤人。7、由于工作面倾斜长度较长，不易管理，建议施工中加强劳动力的管理，使工作面整体推进，以防支架局部褶皱。8、由于顶板岩性较差，易破碎。建议加强支护、防止顶板大面积冒落而造成人身伤害和影响生产。9、工作面下部放炮时，上部受放炮影响（炮烟、瓦斯）的地方必须停工、撤人，以免危及上部工作面人员的安全。10、工作面内各下煤斜巷垭口、眼口，上下出口等处必须加强支护，并保持采面通风、行人畅通。当工作面粉尘浓度超标时，矿井可在638M水平岩石大巷引水到工作面喷雾降尘。第三章采煤方法及回采工艺第一节采煤方法及巷道布置1、采煤方法的确定。根据本矿煤层大倾角，中厚煤层，顶底板岩性较差，厚度较稳定及安全要求高的特点。决定采用伪倾斜半柔性金属掩护支架采煤法，工作面采用放炮落煤法，回采工作面和各下煤斜巷铺设搪瓷溜槽下煤，辅之以手镐落煤调架、支柱。1、巷道布置。整个采区内布置两条大巷，即在510水平K1煤层中布置一条运输大巷，在638水平以下635水平布置一条K1煤层回风巷。在510水平2880石门以北85M处，沿煤层倾斜方面伪斜2528布置摆架斜巷，即开切斜巷，该斜巷掘穿635M水平位置后，即形成生产（回风）系统。在510M水平茅口集中运输大巷中，自2880石门向北每隔250M、170M、170M、160M、200M、200M掘石门。使茅口集中运输大巷与K1煤层运输大巷相通。635水平K1回风巷由南向北掘进，当掘到638M水平各石门位置后，即掘斜巷与石门相通，以利回风。在510水平K1运输大巷中，沿走向每隔70M、70M、70M、70M、80M、100M、80M沿煤层伪斜2528向上掘下煤、通风、行人斜巷，与支架斜巷，635M水平K1回风巷相通，从而形成完整的生产（通风）系统。回采工作面下部的超前顺槽和下煤、上人小眼边采边掘。以上巷道布置详见工作面布置示意图。第二节回采工艺一、铺设支架、当开切斜巷（即摆架斜巷）掘穿635水平K1回风巷后，即可从1斜巷口以下约20M处由下往上铺设支架。初始摆架时，必须用180MM的硬杂圆木在斜巷内打稳打牢反绷子，并用同等材经、材质的圆木打好二组架以外的临时支护，控制住顶板和巷顶的煤炭，然后根据支架的长度，扩大斜巷的宽度。铺架时至少3人进行，1人传送钢架、支架小件，1人执掌钢架，1人加固U型螺钉。铺架时，工字钢，槽钢同时铺设，用U形螺钉将工字钢与槽钢连成整体。当铺设好二组架后，必须用木支柱打好已铺好架的支护，防止该组支架磕头，同时用连接拉杆或连接钢绳将该二组支连接起来。每铺设好二组架后，即用三根（支架的顶部、中部、底部各1根）28MM的钢丝绳和小U形螺钉将三根主绳与每根工字钢连成整体。为了防止支架背部掉碴伤人，摆架时，每根工字钢之间的空隙应用小方木卡紧。主绳连接用YB28绳卡卡紧（接头两端各23个）。2、当支架摆到各斜巷口时，必须打至少3根撑子料，斜巷口以下5M内打好反绷子，防止因斜巷口裸露面积过大而发生冒顶事故。3、摆架时，摆架点的上方10M内应做好防垮塌、防滚落的措施。4、因在斜巷内摆架难度较大，因此必须保持摆架斜巷的畅通，万一发生顶板事故时以利避灾。二、正常回采通常情况下，工作面内各斜巷段应统一打眼，统一放炮落煤。打眼完毕后，由瓦检员在工作面由下至上逐步检查通风瓦斯情况。只有当风路通畅，瓦斯不超限时，才能装药，装药时由班组长、放炮员、瓦检员或安全员按规定装药，装好后，再由瓦检员检查一遍瓦斯情况。班组长、放炮员、安全员分别作好警戒，并由班组长清点人数，下达放炮命令，放炮地点附近20M内的瓦斯浓度低于1时，方可启爆。放炮后，先由瓦检员检查通风，瓦斯情况，只有当通风、瓦斯正常时，才能由班组长进入工作面内处理安全，安全处理好后才能进行二次循环作业。若工作面内分段进行回采，除按上述步骤进行外，受下部工作面放炮炮烟、瓦斯影响的上部工作面必须停工撤人。工作面放炮后，应尽快打好支架，及顶板的支柱，以防止顶板冒落和支架磕头，并用手镐清挖局部未放落的煤垛、底板土垛，以保证支架整体下落，防止支架下落不均而扯烂支架。支架下的煤炭经搪瓷溜槽自溜到510K1大巷装车，人工推到附近石门，组车后，由机车运出地面。三、支架回收当支架尾子采落至工作面下部的超前顺槽时，逐步将尾子4、5组架调平，并做到每组架打上至少一根立柱，下煤小眼口打上至少4、5根带帽的斜撑，以防止支架下磕和顶板冒落。支护好后，由南向北逐根地回拆支架。拆架时，至少3人才能进行，2人回收，1人传料并看管安全。拆架时只能一根（工字钢）一根地拆掉大小U形螺钉。拆掉螺帽后，用3吨手拉葫芦由内向外地逐根逐根钢地回拉。若当顶板破碎，支架散架，危险大时，不强行回收，经管理人员现场察看并同意后，丢弃。四、工作面收尾当工作面上端采至停采线后，尾子拆下的支架钢则不再加长上端头子，而是让支架头子沿停采线逐步下移，尾子一方面逐渐拆除，头子一方面不增长，沿停采线逐渐下移。这样工作面长度一天天地减短，最后将支架放平至超前顺槽后，将支架全部回收。回收的方法与“支架回收”的方法相同。回收支架时，必须保持退路畅通，加强顶板和支架的支护。第四章爆破要求及放炮管理第一节爆破说明及要求1、炮眼布置。沿工作面倾斜方向布置二排炮眼，布置形式为“三花眼”。2、炮眼规格。眼径42MM（用风煤钻打眼），眼深08M。3、打眼要求。打眼时沿煤层走向水平打眼，顶眼眼底不准打入顶板，否则不准装药。4、爆破方式及说明。工作面只准使用3煤矿炸药。不准用2岩石炸药，雷管只能使用毫秒或瞬发电雷管，不准使用风发雷管。每眼只能装1发雷管，2条药（含母药），不准超装，以防崩垮顶板或崩烂支架，每眼至少装1条水泡泥，用黄泥将眼孔填满充紧。5、联线方式。串联或串并联。第二节放炮管理1、打眼的具体要求（1）打眼前应检查风煤钻有无毛病，顶板和煤壁是否安全。（2）严格按照炮眼布置图规定的眼距、角度、方向、深度打眼，并保证眼深一致。（3）打眼时应做到“三不打”A、顶板压力大，破碎未处理不打；B、瓦斯超过1不打；C、风煤钻有故障不打。2、对放炮的具体要求1装药前必须做好下列工作A、准备好放炮线（不低于100M）；B、准备好炮泥（严禁用煤渣、炸药纸和其它杂物代替炮泥）；C、检查炮眼是否合格；D、检查瓦斯是否超过1；E、检查顶板、煤壁是否安全。2严格按照规定装药，做到“三必须”A、必须把眼内的渣子清除干净；B、每眼只能装两条药，剩余眼深必须用黄泥填满充紧；C、必须使用竹（木）棍装药，不准使用金属杆（管）装药。3做起爆药时，只能用竹（木）签戳眼，禁止用金属签戳眼。4起爆药卷原则上应最后装入眼内，雷管的聚能穴朝向眼底，眼内的每个药卷必须相互抵紧。5放炮线和连接线必须相互扭紧并悬挂好，不得与导电物体（如金属物）接触，不得与电缆、电线、信号线、监控线等接触。6放炮线必须使用绝缘的双线，接头处必须用绝缘胶布包裹好，严禁使用铁丝、裸体线代替放炮线，严禁用轨道、金属管子、钢丝绳、支架钢或大地等作回路，谨防杂散电流造成误爆事故。7放炮时应做到“三保证”和“三不放”“三保证”A、保证放炮点距工作面100M以上；B、保证放炮及时不影响当班生产；C、保证设好警戒，放炮时不允许任何人进入警戒区内。“三不放”A、瓦斯超限过1、有透水、突出、喷出等预兆不放；B风量不足不放；C、人员未撤到安全地点不放。8装配引药时，要避开电气设备、金属导体等，以防杂散电流引起雷管爆炸。为了安全起见，放炮的一切工序应由放炮员一人负责。放炮员必须是经专门培训，并考试合格的专职人员担任。3、瞎炮的预防和处理1预防。禁止使用过期失效的雷管、炸药。雷管在使用前，应先将雷管用电桥检验其电阻值，其差值不得大于025欧，然后按雷管电阻值的大小进行分组发出（同值或近值的雷管分为一组）。在操作过程中，首先应防止短路，在装药联线过程中，注意不要磨破雷管脚线，注意不要使线路中的裸体线接地或与金属物接触；其次应注意防止接线过程中的误接或漏接；在有水的炮眼中装药时，应有防水措施，避免炸药因受潮产生瞎炮。2处理。如产生瞎炮时，必须及时处理，处理时在班组长的直接指导下进行，并且要当班处理完毕，放炮员必须在现场交代情况。处理时，严格按下列规定执行A、若因联线错误造成的瞎炮，可以重新联线放炮。B、在距瞎炮至少30CM处另打一个与瞎炮平行的新眼，重新装药放炮。C、严禁使用钎刨或从眼中取出引药，或从引药中拉出雷管；禁止将炮眼残底继续加深（不论有无残药）；禁止用打眼方法往外掏或用压风吹瞎（残）炮眼。D、在瞎炮未处理完毕前，禁止在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。E、当班未处理的瞎炮，必须设立标志，对下个班进行详细交代（做到手上交接班）。4、放炮器及其钥匙由放炮员，安全员分别保管。炸药、雷管的领退，管理必须由放炮员一人负责。5、严格执行“一炮三检”制（即装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯是否超限）和“三人连锁放炮”制（瓦检员、放炮员、班组长三人放炮时各负其责并站岗放哨）。6、严格执行雷管、炸药的领退、使用、保管制度，严禁乱扔乱放。除放炮员有领退、使用、保管权外，任何人不得私拿私存。没有用完的雷管、炸药放炮员必须及时退回库房。7、每次放炮后，必须将两根放炮线头相互扭结，放出余电，避免二次联接母线时引起爆炸。8、放炮后，炮烟末冲散前任何人不准进入放炮工作面，以免引起炮烟窒息事故和雷管延期爆炸事故。第五章通风管理第一节风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q00926Q沼TK009263531501256129M3/分2、按炸药消耗量计算Q25AK252112565625M3/分3、按工作面同时工作的最多人数计算Q4NK427125135M3/分4、按工作面最低风速验算Q15S15230M3/分5、按工作面最高风速验算Q240S2402480M3/分通过以上计算和验算,工作面风量的合理取值Q应该为Q65625M3/分。以上各式中00926配风计算常数；Q沼工作面相对瓦斯涌出量（本矿井约3530M3/吨）；T工作面当班产量（T）；K风量备用系数；251KG炸药爆炸后需25M3/分风冲散炮烟；A一个小班斜巷风炸药消耗量（KG）；4每人每分钟最低需风量M3/分；N当班工作面最多人数（人）,不包括放煤推车人员；15安全规程规定，工作面最低风速（不低于025M/S，折算为分钟即为025M/S60S15M/分；240安全规程规定，工作面最高风速不超过4M/S，折算为分钟即为4M/S60S240M/分；S工作面横断面积（M2），当S作为单位时，代表时间秒。第二节通风系统新风510水平主平峒350水平主平峒510水平茅口集中运输大巷510水平茅口集中运输大巷与本采区相通的各运输石门本采区510水平K1运输大巷本采区各下煤斜巷本采区回采工作面635M水平回风巷638水平回风石门638水平茅口总回风大巷638水平平峒抽风房地面。以上系统详见工作面布置及运输系统、通风系统避灾路线示意图。第六章劳动组织及图表第一节作业形式根据本矿情况和本工作面的生产实际，采用“三八”作业制，三班采煤，边采边准的作业形式。第二节劳动组织图表表一打眼放炮清煤落架放煤推车修复支护拆架摇架放炮管理安全检查瓦斯检查小计早243自理自理11130中243自理自理11130夜243自理自理11130合计72933390第三节正规循环图表表二早班89101112131415备注接班（含安检）30打眼150瓦检（安检）30装药联线40瓦检（安检）30撤人、警戒20放炮20瓦检（安检）30清煤支护40调架、清伤交班、落架90修复、运输1、中、夜班的循环方式、工序与早班一致；2、工作面和斜巷大巷所需用的材料各班上班时自带；3、必须严格执行“炮三检”制和“三人放炮”制；4、工作面的修复、支护由打眼工负责，各斜巷、大巷的修复由放煤推车工负责；5、瓦检含通风管理。工种班次班次时间工序第七章采煤工艺及工序流程图第一节采煤工艺1、破落煤方式采用FBS15型手持式风煤钻打眼，放炮落煤，辅以手镐清理煤垛。若煤层薄化到150M以下，风煤钻打眼破底打不进时，可用风钻打眼爆破。2、装工作面的煤（矸）落下后，利用搪瓷溜槽自溜到510水平K1大巷，人工装车，然后人工推到茅口集中运输大巷石门口。3、运在510茅口集中运输大巷组车后，利用5T蓄电池防爆电机车拉出地面。4、支工作面利用125时厚壁钢管，“穿鞋”“戴帽”（用8MM钢板与钢管焊接）后支护支架，并辅以160MM左右的硬杂圆木支护支架和顶板。5、控半柔性金属掩护支架控制顶板，采空区的顶板采用自由垮落充填法管理。第二节工序流程图3015030303020203040瓦检、安检撤人、警戒放炮瓦检、安检清煤、支护、安全处理处理接班（含安全检查）打眼瓦检、安检装药、联线调架、安检、交班修复装煤、推车第八章主要技术经济指标主要技术经济指标表（表三）序号指标名称单位数量备注1工作面长度M280伪倾斜长度2工作面采高M2支架宽度3循环进度M064日循环数个15日产煤量吨480煤层容重148T/M36月产煤量吨12000月有效工作日按25天计算7月进度M15月有效工作日按25天计算8平均日产量吨400每月按30天计算9班出勤人数人30含安检、瓦检人员10昼夜出勤人数人90含安检、瓦检人员11回采工效T/工533含安检、瓦检人员12万吨坑木消耗M3/万吨16含上下大巷、各斜巷、不含修复13万吨炸药消耗KG/万吨3500眼距05M,每眼2条14万吨雷管消耗发/万吨11700眼距05M,每眼1发15支架回收率96第九章技术安全措施第一节技术措施1、整个工作面伪斜坡度应保持2835的要求，单体支架角度保持2535，每循环推进后，支架的整体坡度必须保持一致，单循环进度不得大于08M。2、工作面支架必须紧贴煤层顶极下落，如发生支架切底或切顶时，必须尽快使其恢复正常。3、作业人员在生产过程中应随时检查煤炭的堆积情况，放炮后或落架后，工作面的空间高度小于07M或发现有堵塞时，必须停止作业采取措施进行处理。4、在开采过程中,每个斜巷口应扛一根木料,并用溜槽斜靠扛料,用以挡住采下的煤炭,待该斜巷段采完后,统一下放。另外,支架溜槽上每隔10M左右扛一根木料，以防止大块矸石、材料和人员下溜。5、工作过程中，应随时敲帮问顶，处理悬矸，并经常检查支架的大小U形螺丝、钢绳、绳卡、连接杆、接头绳、螺帽等是否完好。如发现螺帽松动必须及时拧紧，连接杆、接头绳、钢绳断裂时，必须及时更换，确保支架的完整性，结构紧凑，整体受力。6、防止支架磕头的措施一是尽量保持05M左右厚度的顶板煤不一次性采完，用以支撑支架上端头子；二是至少每隔2组架打1根支撑支架上端槽钢的木柱；三是尽量采完底板煤，使支架背部空区的虚矸压向支架下端，以防止支架磕头。7、防止支架反转的措施一是用木支柱打反绷子（支柱的一端抵紧煤壁或顶板，一端抵在支架下端槽钢上；二是在反转点的上下方，支架完好地段适当多采顶板煤，利用上下段支架适当下磕，从而将反转支架带入正常。8、处理支架磕头的措施一是加强对支架上端头子的支撑，控制重力继续下压；二是适当加强底板煤或底板岩石的开采，让支架适当坐底，从而使空区虚矸压向支架底端头子；三是适当加大对磕头点上下方完好支架段的开采，让上下段支架适当反转带动磕头支架转入正常。9、处理支架反转的措施一是加强对反转段支架下端头子打反射撑，防止其继续反转；二是加强对仓口的背扛，防止串矸伤人，三是加强对反转段上下方完好支架段顶板煤的开采，利用上下段支架适当磕头带动反转支架转入正常。10、如因煤厚或顶板翻垮造成支架不能接顶而串矸时，应利用废旧木料扛好顶板串矸仓口（必要时可用180MM的新料或工字钢、钢轨等铰接仓口），并打好反射撑及立柱，逐步调整下放支架,使其尽快接顶处理支架磕头、反转、串矸时，必须至少4人在现场，1人专职看管安全，处理仓口时，人不准进入仓口空区内。11、支架要尽避免发生扭斜（曲）。首先铺支架时工字钢必须垂直于槽钢，主绳拉紧，螺丝、绳卡卡紧上牢。一旦发现有一定扭斜时，必须尽早处理，所打的支柱与扭斜方向相反一定角度支撑，控制其继续发展，逐步减小扭斜角度使其恢复正常。12、支架上拐点至回风石门段回风巷、支架下部超前顺槽、上下行人眼、溜煤眼、支架工作面、各斜巷必须保持通风、行人、溜煤畅通，加强修复。13、工作面内必须备有足够的木支柱（可用125MM厚壁钢管代替），以控制支架非正常下放。14、各班管理人员必须严格把好安全、质量关，工作中随时检查顶板、支架、通风、瓦斯、粉尘、水害等情况，发现隐患，必须先处理后生产，当发现重大危及人身安全的隐患时，必须先停止工作，撤出人员，并及时向矿长汇报，然后采取措施，进行处理。15、各斜巷、超前顺槽接近支架工作面至少5M段内，必须加强支护（可打反绷子），以防“”煤墩垮塌。支架下面各斜巷口必须打至少4根戴草鞋板的斜撑支护顶板。第二节安全措施一、预防瓦斯事故的措施（一）由于本煤层具有煤与瓦斯突出危险，而且目前本工作面对应的K3保护层又未开采，因此，回采过程中必须坚持用FBS15型手持式风煤钻打眼，用WTC瓦斯突出参数仪进行预测预报。其方法是在工作面内，从上到下，每隔1015M沿煤层走向方向，用风煤钻打一个10M以上的预测钻孔，并用瓦斯突出参数仪预测钻屑量和突出综合指标K1值。当钻屑量60N或K1值05时，即有突出危险，则必须打措施孔，重新预测。只有当钻屑量60N和K1值05，无突出危险后，才能正常生产。否则必须停止生产。采取措施并检验无突出危险后才能生产。打探钻只能在工作面无人时才能进行。探钻的超前保护距离必须始终保持5M以上。（二）、煤与瓦斯突出的预兆1、有声预兆响煤炮，煤岩层发生破裂声，掉碴，支柱折断等。2、无声预兆煤层层理紊乱，煤层由硬变软，由薄变厚，倾角由小变大，煤由湿变干，光泽暗淡，煤层顶、底板出现断层、断裂、褶皱、波状起伏，煤岩严重破坏，工作面压力增大、煤壁外鼓等。当工作面发现以上突出预兆时，应停止工作，撤出人员，报告矿长和总工程师，进行处理。3、瓦检员严格瓦斯管理，严格按煤矿安全规程第135、136、138、139、140条之规定管理瓦斯。4、保证通风系统畅通。管理人员要巡回检查通风系统，发现眼巷垮塌，堵塞风路时，要及时派人维修，以保证所需风量。5、若因停电或设备故障等原因造成主扇停止运转井下无风时，采煤队值队长、瓦检员、班组长、安全员等必须将工作面及其他地点的人员全部及时地组织撤出地面，不准无风、微风作业。6、严格控制粉尘浓度，适量供风。既要冲淡并排除瓦斯，又要不致使粉尘飞扬，防止煤尘爆炸引起瓦斯爆炸。7、杜绝引爆温度和火源，严禁任何人携带烟草和点火物品、易燃易爆物品入井，严禁任何人穿化纤衣服入井，严禁非矿用设备、物资入井，严禁失爆设备继续使用。加强对电气设备的管理。8、加强放炮管理。坚持“一炮三检”制和“三人连锁放炮”制，不允许放明炮、糊炮，不允许使用2岩石炸药和段发雷管，只能使用3煤矿炸药和瞬发雷管。坚持使用水炮泥。二、预防煤尘事故的措施1、加强瓦斯