石油化工设备完好及无泄漏标准要点

附录I石油化工设备完好及无泄漏标准中国石油化工总公司工业企业设备管理制度中对完好设备无泄漏标准都有明确规定，1992年修订的石油化工设备完好标准（SHS0100192）对石油化工厂通用、炼油、化工、化纤、化肥、动力、仪表、电站、供排水、空分等各类具体设备都有更细致具体的条文规定，而且对完好岗位及无泄漏装置（区）和完好装置有明确的标准。现将常用的标准摘录于后，供石油化工厂设备检查时参阅。一、完好设备标准石油化工完好设备必须具备以下四条标准1运行正常，效能良好；2内部构件无损，质量符合要求；3主体整洁，零附件齐全好用；4技术资料齐全准确。二、离心泵完好标准1运行正常，效能良好（1）压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90以上；2润滑、冷却系统畅通，油杯、轴承箱、液面管等齐全好用。润滑油（脂）选用符合规定。轴承温度符合设计规定；（3）运转平稳无杂音，振动符合标准规定；（4）轴封无明显泄漏填料密封泄漏轻质油不超过20滴/分；重质油不超过10滴/分。1机械密封泄漏轻质油不超过10滴/分；重质油不超过5滴/分。22内部构件无损，质量符合要求主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。3主体整洁，零附件齐全好用（1）压力表应定期校验，齐全准确。控制用及自起动联锁系统灵敏可靠。安全护罩、对轮螺丝、琐片等齐全好用；（2）主体完整，稳钉、挡水盘等齐全好用；（3）基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；（4）进水口阀及润滑、冷却的管线，安装合理，横平竖直，不堵不漏。逆止阀灵活好用；（5）泵体整洁，保温、油漆完整美观；（6）附机达到完好。4技术资料齐全准确，应具有（1）设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；（2）定期状态监测记录（主要设备）；（3）设备结构图及易损配件图。三、离心式压缩机完好标准1运行正常，效能良好（1）设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90以上；（2）润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用。润滑油、封油选用符合规定。滑动轴承或滚动轴承温度符合规定；（3）润滑油及封油的高位箱、轴向位移控制系统、防喘振措施及压力、流量控制、油、气差压控制齐全好用。报警及停机控制应灵敏准确；（4）运转平稳无杂音，轴位移符合设计规定，振动符合标准要求。2内部机件无损，质量符合要求（1）机件材质选用符合设计要求；（2）转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限均应符合规程的规定。3主体整洁，零附件齐全好用（1）压力表、真空表、转速表、温度计、传感器、测振探头、安全应定期校验，灵活准确。安全护罩、联轴器零部件及盘车机构齐全好用；（2）主体完整，稳钉、机体排污、放水阀齐全好用；（3）基础、机座坚固完整，地脚螺栓及全部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；（4）进出口管线、阀门及附属管线安装合理，不堵不漏；（5）机体整洁，内外表面无因敲、打、铲、咬的痕迹，油漆完整美观、4技术资料齐全准确，应具有（1）设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；（2）定期状态监测记录；（3）润滑油定期分析记录；（4）设备结构图及易损配件图、四、离心式风机完好标准1运行正常，效能良好（1）设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90以上；（2）润滑系统与冷却系统畅通好用，润滑油选用符合规定。轴承温度不超过设计规定；（3）运转平稳无杂音，轴位移和振动符合规程规定；（4）防喘振系统灵敏可先靠、2内部机件无损，质量符合要求主要机件质的选用，及转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。3主体整洁，零附件齐全好用（1）压力表、真空表、温度计传感器、测振探头、护罩、对轮螺丝、销片等齐全好用；（2）主体完整，定位销、放空阀等齐全好用；（3）基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；（4）进出口阀及润滑、冷却系统，安装合理，不堵漏；（5）机体整洁，油漆完整美观。4技术资料齐全准确，应具有（1）设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；（2）定期状态监测及分析记录；（3）设备结构图及易损配件图。五、管式加热炉完好标准1运行正常，效能良好（1）设备效能满足正常生产需要或能达到设计能力的90以上，但不能超负荷运行；（2）各部流量、温度、压力等指示准确灵敏、调节灵活，没有严重结焦和憋压现象；（3）炉管无局部过烧，裂纹、鼓包、管径胀大，炉管弯曲不超标；（4）火嘴无结焦、堵塞。自动检测仪表控制准确，“三门一板”灵活好用；（5）炉体严密无严重漏风，外壁温度符合设计要求；2炉体及内部构件无损，质量符合要求（1）各部件材质和回弯头、炉管的壁厚，胀接安装质量要求应符合规程规定。吊挂、管板等受压受热部件无断裂和严重变形；（2）炉墙、衬里无严重损坏脱落现象3主体整洁，零部件齐全好用（1）炉体、对流段、道与基础完整，无严重倾斜和裂纹。各部位螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求；（2）压力、温度、流量仪表应定期校验，灵敏准确、看火孔、防爆门、入孔门、消防线、紧急放空与放雷接地等安全措施齐全可靠；照明设施齐全好用；（3）进出口管线、阀门、回弯头、焊口和燃烧系统不堵不漏；（4）附属管线安装合理，所有应满扣、齐整、紧固；（5）炉体用附属设施整洁，保温、油漆完整美观。4技术资料齐全准确，应具有（1）设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；（2）设备结构图及易拉配件图。六、塔类完好标准1运行正常，效能良好（1）设备效能满足正常生产需要或达到设计要求；（2）压力、压降、温度、液面等指示准确灵敏、调节灵活，波动在允许范围内；（3）各出入口、降液管等无堵塞。2构件无损，质量符合要求（1）塔体、构件的腐蚀应在允许范围内，塔内主要构件无脱落；（2）塔体、构件，衬里及焊缝无超标缺陷，内件无脱落现象；（3）塔体内外各部构件材质及安装质量应符合设计及安装技术要求或规程规定。3主体整洁，零附件齐全好用（1）安全阀和各种仪表，应定期校验，灵敏准确；（2）消防线、放空线、紧急放空线等安全设施齐全畅通，照明设施齐全完好，各部位阀门开关灵活无内漏，防雷接地措施可靠；（3）梯子、平台、栏杆完整、牢固。保温、油漆完整美观。静密封无泄漏；（4）基础、钢结构。裙座牢固，无不均匀下沉。各部紧固件齐整牢固，符合抗震要求。4技术资料齐全准确，应具有（1）设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；（2）属压力容器设备应取得压力容器使用许可证；（3）设备结构及易损配件图七、管壳式换热器完好标准1运行正常，性能良好（1）设备效能满足正常生产需要，或能达到设计能力的90以上；（2）管束等内件无泄漏，无严重结垢和振动。2各部构件无损，质量符合要求（1）各零附件材质的选用应符合设计要求，安装配合应符合规程的规定；（2）壳体、管束的冲蚀、腐蚀在允许范围内，同一管程内被堵塞管数不超过总数的10。（3）隔板无严重扭曲变形。3主体整洁，零部件齐全好用（1）主体整洁，保温、油漆完整美观；（2）基础、支座完整牢固，各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合抗震要求；（3）壳件及各部阀门、法兰、前后端盖等无渗漏；（4）压力表、温度计、安全阀等附件应定期校验，保证准确可靠。4技术资料齐全准确，应具有（1）设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；（2）属于压力容器设备应取得压力容器使用许可证；（3）设备结构图及易损配件图。八、压力贮罐完好标准（1）产品铭牌和注册登记铭牌齐全、清晰；（2）压力贮罐所用材料应符合GB15089钢制压力容器第二章规定，同时应符合劳动部压力容器安全技术监察规程第二章规定；（3）罐体无严重变形，无裂纹，无鼓包，腐蚀程度在允许范围内。对存在裂纹、未熔合、未焊透（超标）等缺陷而无法处理的压力贮罐，需经安全评定分析“合于使用”后才能使用；（4）支座牢固，基础完整，无不均匀不沉。螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求；（5）贮罐不得超压、超温、超负荷运行；（6）有内衬及外保温的贮罐，其内衬用外保须完好，无裂纹和脱落、2附件齐全，灵敏好用（1）安全阀应定期校验、检修、灵敏可靠（2）压力表、液面计、测壁温度计、（高温操作的压力贮罐）放空阀齐全好用；（3）接地、防雷、防静电措施完整，应定期检查；（4）消防、安全、喷淋设施完整。3罐体整洁，防腐良好（1）罐体清洁，油漆、保温或隔热设施完整美观，符合有关规定；（2）贮罐人孔及进出口阀等连接处无渗漏；（3）罐体及附件的腐蚀在允许范围内。4技术资料齐全准确，应具有（1）设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；（2）压力容器使用许可证；（3）设备结构图及易损配件图。九、常压贮罐完好标准1罐体完整，质量符合要求（1）罐体无严重变形，各部腐蚀程度在允许范围内，无渗漏现象；（2）罐基础无不均匀下沉，罐体倾斜度符合规定；（3）浮顶罐密封良好，升降自如，密封无件无老化、破裂、弹性失效等现象。2附件齐全，灵活好用（1）呼吸阀、密封检尺口、通风管、排污孔、高低出入口、放水阀、加热盘管、液位计等齐全好用，无堵塞泄漏现象；（2）消防、照明设施齐全，符合安全防爆规定，接地电阻小于10欧，防雷、防静电设施良好；（3）浮顶罐必须安装高液位报警器、自动送风阀。通气孔并灵活好用。3罐体整洁，防腐良好（1）内部防腐层无脱落，外部保温，油漆完整美观；（2）罐体整洁，脱小井应有水封并且畅通，保温井清洁有盖；（3）进出口阀门与入孔等无渗漏，各部螺栓满扣、齐整、紧固。4技术资料齐全准确，应具有（1）设备档案，并符合公司设备管理制度要求；（2）贮罐容量表；（3）基础沉降测试记录（500M3以上）；（4）设备结构图及易损配件图。十、汽轮机完好标准1运转正常，效能良好（1）能随时投入运行，持续出力达到铭牌值或上级批准的值，在各种设计工况的负荷下运行正常；（2）热效率达到设计水平或国内同类型机组的平均先进水平；（3）机组振动达到合格标准。其中外向垂直方向达到良好标准。油质、油温、油压符合有关规程规定；（4）真空系统的严密性，凝汽器的真空度，排汽背压，上下汽缸的温度差等运行指标均符合有关规程规定。2内部机件无损，质量符合要求（1）动静叶片和喷嘴完整，冲刷、腐蚀轻微，动静间隙符合要求，动叶片频率合格或虽不合格但经长期运行考验未发生拉金与叶片断裂等问题；（2）汽缸、转子、隔板、瓦等主要部件不存在影响安全运行的缺陷；（3）调节系统动态、静态特性符合有关规程规定；（4）胀差、轴向位移、背压、汽缸内外壁温等测量表计完整，正确可靠。3主体整洁，零附件齐全好用（1）各种保护装置、信号装置完好，动作正确；（2）各种自动调节装置能随时投入使用；（3）汽轮机组保温完整，泄漏消除，设备及早其周围环境整洁，照明良好，必要的标志，编号齐全正确；（4）加热系统各加热器投用正常。压力容器检测率100，修复率100。4技术资料齐全准确，应具有（1）设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；（2）状态监测记录；（3）设备结构图及易损配件炉图。十一、锅炉完好标准1运行正常，效能良好（1）能持续达到铭牌出力或上级批准的出力，并能随时投入运行，年等效可用率达90以上；（2）效率达到设计水平或国内同类型锅炉的平均先进水平；（3）汽温、汽压、蒸汽品质、炉膛负压等主要参数符合规程规定；（4）锅炉额定出力下排烟温度、氧量符合有关规程规定。2内部物件无损，质量符合要求（1）汽鼓、联箱及受热面腐蚀、磨损轻微，管子蠕胀正常；（2）安全门、防爆门、水位报警、灭火保护等保护信号装置完好并投入运行，动作可靠。安全门严密，并符合“容规”要求。（3）汽温、汽压、给水、燃烧等主要自动调节装置安全可靠，正常投入使用；（4）炉墙无重大缺陷，保温良好，热损失基本符合国标。3主体整洁，零附件齐全好用（1）本体部件、附件齐全，汽压、汽温、二氧化碳、水位、流量、炉膛负压、排烟温度、水位报警器等主要表计完好准确；（2）锅炉范围内的主蒸汽管道、给水管道、支吊架、保温等完好无损。高温高压的主蒸气管道金属材质和蠕胀符合规程规定；（3）锅炉范围内的主蒸汽管道用给水管道应定期检测，修复率100，并应保持焊口无重大缺陷；（4）与锅炉本体连接的汽、水、烟、风及燃烧系统管线安装合理。泄漏050。各部螺栓应满扣、齐整、紧固、并符合当地抗震设防要求；（5）设备见本色，无灰无垢，油漆完整美观，照明充足，色环、流向箭头、编号齐全。3技术资料齐全准确，应具有（1）设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；（2）安全技术登录簿或使用登记证；（3）状态监测记录；（4）锅炉断面图、易损配配件图。十二、电动机完好标准1运转正常，效能良好（1）出力能持续达到铭牌要求或上级批准的出力，电流在允许范围内；（2）温升按不同等级的绝缘材料，在允许范围内；（3）各部振动应符合部颁规程要求；（4）滑环、整流子运行中应无火花。2结构完整，质量符合要求（1）预防性试验应合格；（2）线圈、铁芯、槽楔无松动；（3）保护装置应符合设计要求，整定值准确，动作可靠；（4）用于防爆区域的防爆电动机应符合防爆规程的要求。3主体整洁，零附件齐全好用（1）电动机周围环境整洁，外壳上铭牌清晰，有现场编号；（2）电缆不渗油，敷设符合规范化；（3）空气冷却器效能良好，能满足电机温度的要求；（4）电动机的联锁装置、接地装置及其他附件齐全好用。重要、大型电动机现场应有紧急停用接钮。4技术资料齐全准确，应具有（1）设备档案，并符合总公司备管理制度要求；（2）检修和试验记录；（3）高压电动机运行记录。十三、测量、控制仪表完好标准1仪表的使用质量，要求达到反应灵敏，测量准确，控制平稳（灵、准、稳）（1）仪表的基本误差、回差及外观等均符合相应仪表的技术要求；（2）调节器及一次仪表输出信号上下变化均匀，无较大幅度振荡，一次仪表与二次仪表的示值误差符合精确要求；（3）有积分作用的调节器，其静差应符合相应的技术要求；（4）测量仪表的量程选择应符合技术规范。流量的指示值在全量程（流量刻度）的30以上；（5）联锁保护系统在事故状态下能起自动保护作用。2仪表修理、装配、校验质量优良，符合技术要求（1）各零部件工作正常，润滑良好，符合相应的技术要求；（2）防爆仪表符合有关的技术要求；（3）解体检修的受压仪表，必须进行耐压静压误差试验；（4）仪表的密封部分，必须按规定进行气密试验；（5）记录纸走时误差符合相应技术要求。3全套仪表（包括检测元件、引线、仪表箱及附件等）安装、维护符合要求（1）安装符合技术规范，导线排列整齐，管线横平竖直，转弯圆滑，固定牢固，管线无渗漏，信号引线屏蔽、接地良好；（2）表体整洁，铭牌清晰，无明显缺陷，零部件完整无缺，无严重损伤和锈蚀；（3）记录，打印清晰，颜色分明，记录笔不堵、不漏，下水流利。记录纸符合要求；（4）仪表的标度数和标度板上的文字、数字和符号应鲜明、清晰，不应该沾污和残缺。标度应符合要求。计量单位一律采用法定计量单位。一、二次仪表标度相符；（5）变送器所配的输出电流表、压力表应完好，精确度符合要求。4技术资料完整齐全，记载清楚。资料应包括（1）装置全套自控设计图纸；（2）仪表自控流程图；（3）生产装置、大型机组等的自保联锁原理图和接线图；（4）仪表安装接线图和复杂调节回路图；（5）节流装置计算表；（6）仪表信号报警和联锁保护设定值数据表；（7）仪表设备档案；（8）安装使用说明书，校验记录，安装接线图。十四、完好岗位标准石油化工完好岗位必须具备以下四条标准1设备状况好；2维护保养好；3室内规整卫生好；4资料齐全保管好。十五、完好机、泵房（区）标准1设备状况好（1）室内所有设备台台完好，各项运行参数在允许范围以内，主体完整，附件齐全，不见脏、乱、缺、锈、漏；（2）室内设备、管线、阀门、电气线路、表盘、表计等安装合理，横平竖直，成行成线。2维护保养好（1）认真执行岗位责任制及设备维护保养制等规章制度；（2）设备润滑做到“五定”和“三级过滤”，润滑容器完整清洁；（3）维修工具、安全设施、消防器具等齐备完整，灵活好用，摆放整齐。3室内整齐卫生好（1）室内四壁、顶棚、地面、仪表盘前后清洁整齐，门窗玻璃明亮无缺；（2）沟见底，轴见光，设备见本色，室内物品放置有序。4资料齐全保管好运行记录、交接班日志、各种规章制度齐全，记录准确，字体规整，无涂改，保管妥善。十六、完好仪表控制室标准1设备状况好（1）操作平稳，仪表完好率、使用率、控制率均达到98以上；（2）仪表静密封点泄漏率应在050以下，室内不得有油、水汽的滴漏。2维护保养好（1）认真执行岗位专责制、巡回检查制用交接班制等各种规章制度；（2）按规定定期对仪表检查、保养和校验；（3）维修工具、仪器、消防器具齐备好用，摆放整齐。3室内规整卫生好（1）表盘整洁，指示灯等附件工作正常，无掉漆和空孔，流程符号无脱落；（2）各种图表记录、工具仪器、桌椅物品摆放整齐，盘后、表壳及管线上不得放杂物；（3）表内表外、盘前盘后、地面墙洁无尘，门窗玻璃明这无缺；（4）仪表、端子板、电源、气源、开关的标志明显正确。（5）室内的照明、室温、湿度符合技术规范。4资料齐全保管好各种规章制度、工艺操作记录、交接班日志及仪表资料齐全完整，记录准确、字体规整无涂改，保管妥善。十七、完好变电所（配电室）标准1设备状况好（1）所（室）内设备完好率达到98以上。运行设备各项同技术参数（电压、电流、温度、油位、气压、声音、连接及接地等）在允许范围内。设备选型应满足短路和过电压的要求；（2）设备、材料编号清楚整齐，高压开关柜应有防误操作装置；（3）导体对地及相间距离应符合规定，高、低压设备及二次回路的绝缘性能良好；（4）继电保护和自动装置的投入率应符合规程要求，动作灵敏可靠；（5）电气仪表准确率在98以上，信号装置灵敏准确；（6）绝缘支架、座、套完整无裂纹，带油、充气设备无渗漏，干燥、冷却、通风良好。2维护保养好（1）认真执行岗位专责制、巡回检查制、交接班制、“三定”制及各种现场操作规程，（2）认真执行检修工作票制和运行操作票制，无误操作；3室内规整卫生好（1）室内设备安装规整，铭牌、警告牌、警戒线明显正确，一次线相序与系统一致，二次线编号符合标准；（2）电缆线路敷设整齐，电缆头不漏油。沟有盖板，沟内不积小，不存油，不透易燃易爆气体介质，无杂物；（3）各种图表、记录本、规章制度、工具材料置放有序；（4）室内卫生好，门窗无破损，无小动物可入的缝孔。4资料齐全保管好各种规章制度、运行操作记录、系统模拟图及二次接线图、交接班日志及设备资料齐全完整，记录准确，字体规整无涂改，保管妥善。十八、完好罐区标准1、设备状况好（1）罐区内所有贮罐设备台台完好，不见脏、乱、缺、锈、漏；（2）罐区内阀门、管道安装合理，横平竖直，仪表、计量、电气、照明、通讯设施齐全完好；（3）管道、阀门、法兰等密封点无泄漏。2、维护保养好（1）认真执行岗位专责制、交接班制及设备维护保养制等规章制度；（2）消防通道畅通无阻，防火堤、防雷、防静电等安全设施齐备完整，维护良好，消防器具灵活好用。维修工具齐全好用，放置有序。3、区内规整卫生好（1）操作室内四壁、顶棚地面、仪表盘前后清洁整齐，门窗玻璃明亮无缺；（2）油漆保温规整美观，无脱落；（3）区内无杂草，无垃圾，无闲散器材，无废料，地面平整，管沟见底。4、资料齐全保管好运行记录、交接班日志、各种规章制度齐全，记录准确，字体规整，无涂改，保管妥善。十九、无泄漏装置（区）标准1密封点统计准确无误；2作风过硬，管理完善，见漏就堵，常查常改不间断；3泄漏率经常保持在050以下，并无明显泄漏；4静密封档案做到资料记录齐全。二十、完好装置标准1装置的设备完好率要稳定在98以上；2完好岗位达到100；3装置达到无泄漏，即静密封点泄漏率在050以下；4装置生产能力达到设计水平，开工周期达到计划指标。5全年无报厂设备事故。附录V完好岗位检查考核评比办法某石油化工公司多年来在全公司开展检查考核评比完好岗位的活动。他们按照石油化工总公司颁发的完好岗位标准于1991年制订了本企业具体的完好岗位检查评分标准及考核评比管理办法，实行以来效果显著。现将其摘录于后，供各石油化工企业参阅。一、检查考核完好岗位的范围1完好机泵房（区）2完好仪表控制室3完好变电所（配电室）4完好罐区5完好锅炉房二、组织领导与分工创建完好岗位的组织领导与分工按公司的规定执行。三、检查、评比与奖励1各单位创建的完好岗位，由所在厂、院、公司发给一次性奖励，资金由各单位自行解决。2各单位创建并申报的完好岗位，年终由公司有关处室组织检查评定。在已批准的完好岗位中分别评选若干个优秀的完好岗位给予一次性奖励。奖励标准（1）一等优秀完好岗位（占批准完好岗位的5）每个奖励_元；（2）二等优秀完好岗位（占批准完好岗位的10）每个奖励_元；（3）三等优秀完好岗位（占批准完好岗位的20）每个奖励_元。3各单位完好岗位实现率和巩固率作为年终先进处（科）室、先进个人考核评比内容之一。四、完好岗位检查评分标准1完好机泵房（区）检查评分标准（见附表1）。2完好仪表控制室检查评分标准（见附表2）。3完好变电所（配电室）检查评分标准（见附表3）。4完好罐区检查评分标准（见附表4）。5完好锅炉房检查评分标准（见附表5）。附表1完好机（泵）房检查评分标准得分序号类别项次考核项目评分标准评分细则自评检查评分意见19分设备完好率1完好率达到100得9分，每降1扣2分，低于95不得分。2不符合完好标准第3、4条，一台项扣1分。1按现行设备完好标准四条内容逐台检查；2检查中每台设备上发现的问题均按一台项统计；3设备完好的四条标准；（1）运行正常，效能良好；（2）内部构件无损，质量符合要求；（3）主体整洁。零附件齐全好用；（4）技术资料齐全准确设备状况好35分26分泄漏率1泄漏率030得5分，每上升010扣3分。050不得分。2每发现1处泄漏点不挂牌扣05分，3发现1处明显泄漏扣3分。1静密封点数以台帐登记为准，准确率要求达到1002该区静密封点允许泄漏点数不能与其它区域平衡；3泄漏点数以实际检查为标准4明显泄漏按中总公司标准考核。35分室内设备的各项运行参数均在铭牌或操作规程规定范围内1发现在超温、超压、超速、超负荷一项扣2分；2未标位号或标志不符合要求1台项扣05分；3无铭牌1台扣05分4电流表、压力表无红线1处扣05分；5红线不合格1处扣05分6电流表、压力表损坏或失灵，1处扣05分7规定应装而实际没装电流表、压力表1处扣05分。1要求台台设备标有工整字迹（仿宋字体）的工艺位号；2要求台台设备有标牌，标明该泵位号、名称及各项参数；3设备实际运行参数超出规程或铭牌规定值运行即为超标。续表得分序号类别项次考核项目评分标准评分细则自评检查评分意见45分室内设备主体完整，附件齐全，不见脏、漏、松、缺。1缺手轮或手轮损坏1处扣05分；2缺各种紧固螺栓1处扣05分；3压力表不定期检验无标记或无铅封1处扣05分；4其它附件松动，固定不好1处扣05分；5安全罩和紧固件松动1处扣05分。1室内设备主体包括保温层；2设备附件包括设备出厂时随机带的及日常维护后加的和厂明令应有的附件。55分室内设备、管线、阀门、电气线路、仪表等安装合理，横平竖直，成行成线。1管线吊卡缺少或脱落1点扣05分；2胶皮带未盘好1处扣1分3冷却水线没对准漏斗或小沟1处扣05分，造成水漫出地面1处扣1分；4室内不准有临时线，夏季冷却风线或电线顺摆放整齐，否则1处扣05分。1室内同类设备附属管线，电器线路和仪表的安装走向，布置方位应基本一致；2设备冷却水线对准备地漏或地沟。63分室内设备及管线的保温，油漆完整无损。1每发现1处保温损坏扣05分；2管线、阀门上挂有铁丝、绳子等杂物1处扣05分；3应保温处没保温1处扣1分。1符合部颁（SY2102973）、（HGJ107479）规程的规定；2保温铁皮、玻璃布不松，不脱美观。一设备状况好35分72分室内照明器具完整好用，符合安全规范。1照明灯1个不亮扣05分；2灯具及开关损坏，不全1处扣05分；3天亮后不关灯1盏扣1分。得分序号类别项次考核项目评分标准评分细则自评检查评分意见15分设备维护保养有制度，有落实有检查，符合厂定制度要求，1无制度扣4分；2制度及“五定”指示表没有扣2分；3检查中发现1处不符合制度规定扣1分1所有机、泵房挂有设备巡检制度及润滑“五定”指示表；2其它设备管理制度应挂在车间交接班室。25分所有设备均有操作规程，操作人员必须做到“四懂三会”11人次不及格扣1分；2每缺一台项操作规程扣2分1操作规程人手一册，各岗位对操作规程上本岗位的内容对答如流2每个机（泵）房分别抽查考试；3每种机型算1台项。35分润滑油管理11台润滑油不合格扣2分；2三级过滤每少一级扣1分；3润滑油器具脏、乱、漏、不盖盖、不按定位摆放1项扣1分；4油杯看窗看不清1处扣02分5加油孔无盖或盖盖不紧1处扣05分。1抽查10台泵的润滑油（10台以下全部检查）；2润滑油油位、油质、油量为主要考核指标；3润滑器具按规定位置摆放。二维护保养好20分45分设备巡回检查1巡检制度、路线、时间、内容没有，缺1项扣1分；2无巡检记录扣1分；3没按时间巡检1次扣05分；4发现问题无记录1次扣2分；5未按要求记录扣05分；1巡检时间按正点15分钟考核；2巡检制度、路线、时间、内容齐全；3分级均有巡检制度、路线，时间、内容记录。55分备用设备管理11台盘不动车扣1分；2无盘车标志1台扣2分；3无盘车记录1次扣1分；1抽查10台泵；2要有盘车标记他盘车记录；3盘车记录记在机泵运行记录上；4盘车记录应记录本班盘车情况及盘车标志。续表得分序号类别项次考核项目评分标准评分细则自评检查评分意见63分维修工具，安全设施，消防器械等齐备完整，灵活好用，定位摆放，整齐有序。1没有维修工具扣1分，不全扣05分；2摆放不整齐1处扣05分；3各器具不干净1处扣02分；1清防器械定位摆放，擦试干净。2维修工具，指小修设备常用的工具、包括活搬手（10或12）、克丝钳子（2427），螺丝刀（10），各一把；3工具应保持完好、清洁，定位摆放。二维护保养好30分72分室内各种用具完好无损。1发现1处破损扣05分；2各种用具摆放不整齐或不干净处扣05分。1各种用具包括桌椅、更衣箱、工具箱、工具清扫卫生用具等等；2各种用具摆放整齐。15分设备表面清洁无尘、无锈、无油污、见本色、轴见光。1设备卫生，分工或责任制，没有扣2分；2清洁、无尘、无油污没做到、1处扣1分；3无锈、见本色，轴见光没做到，1处扣1分设备表面指设备本体及附属设备，零附件进出口阀门及以内的管线、基础、台板、联轴器，安全罩及冷却水线的表面。23分室内15米以下墙壁，地面设备，清洁整齐、无污垢、无积油、无积水、无积尘、无杂物。1发现污垢、积油、积小、1处扣1分；2发现杂物1处扣05分。1包括室内容器，容器的裙座内不能有任何杂物；2要有卫生区域划分责任制度，台台设备、地面门窗玻璃均有人负责；3包括管线框架、支梁、平台等。33分管沟清洁整齐、无污垢、无积油、无积水、无积尘，无杂物，1缺盖板1块扣1分；2盖板不平整1处扣1分；31处不合格扣1分。管沟有盖板。三室内规整卫生好20分43分水沟内排水畅通，无积油弃物、沟见底，1排水口堵1处扣1分；2铁篦缺1块扣05分，不整齐1处扣05分。水沟平整，无破损。得分序号类别项次考核项目评分标准评分细则自评检查评分意见53分门窗及其玻璃干净无损。1玻璃坏1块扣02分；21处不干净扣01分；3门窗关不上1处扣05分；4挂钩损坏1处扣05分；5窗台、门、窗框损坏1处扣05分。1门窗等装玻璃处必须安装透明玻璃，不准安装有机玻璃，不准往玻璃上刷油漆、大白等遮挡物；2门窗（木制、钢制）应开关自如，挂钩、插销安全可靠；3检查内容包括窗台。三室内规整卫生好20分63分室内各种物品放置有序，明面上无私人用品。1发反革命私人用品扣1分；2摆放不整齐扣05分。3卫生不好扣05分。1私人用品如衣物、饭盒应放入更衣箱内；2更衣箱内，工具箱内物品摆放整齐3室内包括操作间。110分交接班日记；机泵运行记录操作记录及十大制度齐全。各种记录书写端正、清楚、记录准确交接清楚，并有签字。1各种记录不全，缺1种扣5分；2书写不整齐不端正1处扣01分；3记录不真实1次扣15分；4没有交接班签字1次扣1分；5交接不清，记录不详细1处扣1分；6记录内容不全每项扣1分。1厂发十大制度齐全，整齐排列；2检查一个月记录；3机（泵）操作人员要填写运行时间；4使用仿宋体书写；5记录内容按厂发要求考核。四资料齐全保管好15分25分各项记录清洁整齐无撕扯涂保存完整无缺损11处不清洁扣02分；整册不清洁扣05分；2撕1页扣1分3涂抹、涂改1处扣02分；4皱折、破损1处扣02分。各种记录检查近一个月的内容。续表得分序号类别项次考核项目标准分数评分标准评分细则自评检查评议意见1仪表完好率10完好率达98以上得10分；每降低1扣2分；低于93不得分。1按设备完好逐台检查；2设备完好标准以中石化总公司标准为准；3设备数量统计，重点是操作室内，在检查中，涉及到整个回路，发现现场仪表设备不完好，其台数在分子分母中均加上计算；4差压式流量计指示30以下，为不完好（二次表完好时，仅计差变及其节流元件一台为不完好计算）。2仪表使用率10使用率达98以上得10分；每降低1扣2分；低于93以下不得分。1为迎接检查而停运仪表及工艺设备则去消参赛资格。3仪表控制率10控制率达98以上得10分；每低1扣2分；低于93以下不得分。在装置正常生产过程中，调节阀长期（大于1小时）处于全开或全关位置的，不算投入自控。4泄漏率8泄漏率低于050以下得8分每高出010扣2分。无论是气动仪表或电动仪表重点都在室内，现场视情况抽查。一设备状况好36分5室内无油、水气、汽滴漏8室内无油、水、气、汽、滴漏得8分；每发现一处滴漏扣2分。滴漏标准与装置泄漏标准相同。二维护保养好251管理制度齐全10仪表管理制度齐全得10分；每缺一项制度扣1分；制度符合要求每项扣02分。每个操作室要有仪表管理的十大制度分得分序号类别项次考核项目标准分数评分标准评分细则自评检查评议意见2严格执行各项制度10认真执行各项制度得10分，没按要求，每项扣1分；执行各种制度，每少一项记录扣1分。1有交接班日记，日记书写规整；2有巡回检查路线、检查时间、检查内容。检查有记录，发现问题及时汇报和处理；3维护保养要有时间和内容要求，要有维护记录；4安全要有活动记录，事故隐患及处理记录、事故记录等。二维护养好25分3维修工具、仪器、消防器材齐全、摆放整齐5符合要求得5分；缺少主要仪器和常用工具或消防器材扣2分，摆放不整齐扣2分。1仪表安装符合要求5仪表管线、电线、端子板等仪表附件安装符合要求得5分；一种不符合要求扣1分。1仪表管线、电线、端子板安装符合要求；2盘前盘后各种铭牌标准确、规整。2盘上仪表及附件齐全5盘上仪表及附件齐全得5分，少一块表扣1分，少一件明显的附近件扣0205分。三室内规整卫生好15分3室内及盘上卫生好，门窗玻璃、墙壁或窗台无破损5符合要求得5分；卫生不好扣2分；门窗少一块玻璃，墙壁或窗台破损一处扣1分。1仪表台帐齐全保管好5符合要求得5分；少一种台帐扣1分，保管不好扣12分。设备台帐、设备档案、设备卡片等均符合要求。四资料齐全保管好242参数一览表齐全保管好5符合要求得4分；少一项或少5个数据扣1分；保管不好扣12分。分3各种记录齐全保管好4符合要求得4分；少一种或同种记录少5块表的扣1分，保管不好扣12分。仪表校表记录，仪表安装原始记录齐全。附表3完好变电所（配电室）检查评分标准项目竞赛内容考核标准评分说明一设备状况好40分1（1）所（室）内设备的完好率98以上；（2）设备满足短路的过电压的要求；（3）支行参数（电压、电流、容量、温度）在允许范围之内；（4）带油设备，其油位，油质符合规定。无渗漏油点。2（1）设备的接地牢固、完善、符合要求；（2）各导体连接位符合标准。3（1）运行中的设备声音正常，平稳60A及以上的交流接触器无声运行，重要电动机有自启动装置。4（1）导体对地及相间距离符合规定；）（2）资件完整无裂纹、无闪络放电；（3）一、二次的绝缘性能良好；（4）二次配线规整、编号清晰、结成符合图纸。5（1）控制电源合理、可靠、容易充裕，状态良好。6（1）继电保护和自动装轩齐全，整定值及上、下配合正确，动作可靠，信号和仪表指示准确无误，计量表误差符合规定。（1）低于98扣13分；（2）不满足扣13分（3）每超一项扣3分；（4）油位不正常扣1分，油质不符合规定扣2分，有一处漏点扣05分；（1）不符合要求扣2分，不完善扣2分；（2）超过规定值扣2分；（3）不正常扣2分，重要电动机无自启动装置2分。（1）不符合扣2分；（2）资件不完整，有裂纹扣13分；（3）不良好扣2分；（4）不规整、不清晰、不符合图纸缺一项扣2分；（1）不合要求扣13分；不符合规定扣35分。二维护保养好30分1（1）岗位责任制执行好，无证不上岗；（2）认真执行现场操作规程和安全工作规程。2（1）认真执行检修工作票和运行操作票，填写认真，执行正确，保管妥善。3（1）认真执行巡回检查制，定时巡检，采用远红外温度计定期监测设备和各接触部位温度。（2）及时消除缺陷，保持设备安全运行。4认真执行“三定”制度，促进设备健康，保持设备安全运行5按规定量，检查接地装置的接地电阻，接地体和降阻剂。（1）执行不好扣3分，无证上岗扣1分；（2）不遵守扣3分，不认真填写扣3分，执行不严扣3分。（1）不认真巡检扣4分。（3）不及时消除缺陷，出现一次扣2分；不认真扣3分不按规定测理检查扣3分；安全设施不齐全，不完好，使用不正确扣5分。6安全设施、安全用品，消防器材，备品备件完好，使用正确。续表项目竞赛内容考核标准评分说明三所（室）内规整卫生好20分1所（室）内设备安装规整，名牌齐全，警戒线、警告牌，运行编号（并注明用途）明显正确相序、相色正确，二次线编号符合规定。2电缆线路敷设整齐，油浸电缆头不漏油，电缆沟盖板齐全，平整、沟内不积水，不存油污，无脏物和其它杂物，与室外沟封闭可靠。3各种图表，记录、规定，制度，消防器材放置有序，工具、器材、备品备件，安全用品有专柜存放，各类告示牌齐全完整，临进接地线编号清楚，并有专架悬挂。4所（室）内不存放与工作无关的物品；5设备外观整洁，无尘土油污室内卫生、无积尘、门窗无损。（1）设备安装不规整扣2分，名牌、警戒线、警告牌、运行编号不齐全，不明显，每项扣1分，相序，相色、二次线编号不正确，不符合规定扣2分。（1）电缆漏油每漏一处扣1分，沟盖不齐扣1分，沟内有积水，脏物扣1分。（1）不齐全，不认真扣2分。（2）消防器材，工具不齐全扣2分。（3）安全用具无专柜存放扣1分。（4）安全告示牌不全扣1分。（5）接地线无编号扣2分。（1）不符合扣2分。（2）不符合扣13分。四资料齐全保管好10分1有一次系统模似图（板）或结成图，二次结成图。2有标明技术参数的设备一览表。3有运行记录，巡检记录、试验记录。检修记录、安全记录。（1）不符合要求扣5分；（2）无一览表扣2分；（3）记录不齐全，不认真扣3分。附表4完好罐区检查分标准得分序号类别项次考核项目标准分数评分标准评分细则自评检查评议意见1设备完好率81完好率达98及以上得8分；2每低1扣2分；3低于95该项不得分；1按设备完好标准逐台检查；2设备数量只计算生产设备，不包括仪表工具器具等；3设备完好标准以总公司颁发的标准为依据。一设备状况好50分2静密封泄漏率71泄漏030得7分2每高出010扣2分；3泄漏率05该项不得分；4每发现1处漏点不挂牌扣03分；5发现1处明显泄漏扣3分；1对罐区的内的静密封蹼点检查。（包括仪表、电气部分）；2泄漏点数以实际检查数为准；3检查时以总公司设备管理制度规定的“静密封泄漏检验标准”为依据。3压力容器办理使用登记证51罐区内压力容器全部办理使用登记证并在有效期内得5分；2未办使用证，一台扣2分；3超检的，一台扣1分；罐区内只有12台压力容器的未办使用证每台扣525分。4安全附件41安全附件按规定定期检验，符合要求得2分；2未定期校验1台扣05分；铅封不合要求1台扣02分；无铅封1台扣05分；3欠检率20，该项不得分；4安全附件齐全好用得2分；5每缺一项扣1分1检验周期按劳动部颁发的“在用压力容器检验规程”执行。2检查时以检验报告为准。5、类管道定期检测、管线、管架横平竖直41符合要求得4分；2定期检测、修复率达不到65每低5扣1分；3管线不横平竖直、有蹋腰1处扣02分；4管架损坏1处扣05分。1要求、类管道定期检验、修复率（包括更新）65，保证安全生产。2管线走向基本一致，横平竖直不蹋腰。续表得分序号类别项次考核项目标准分数评分标准评分细则自评检查评议意见6设备、管线保温、防腐31符合要求得3分；2缺损1处扣02分；3防腐油漆脱落1处扣0105分。保温完整、不松动、整齐、油漆不脱落均匀。一设备状况好50分7仪表、电气31仪表、电气、防腐设施配置符合要求得3分2不齐全、损坏或失灵，每项扣05分；3未按定做预防性试验扣05分；配置齐全、好用、整齐、美观。8阀门完好21阀门完好、符合要求得2分；2法兰螺栓联接不符合要求，1处扣0102分。1按规定联接螺栓不缺、不松、规格化。9安全高施141安全设施齐全，设置符合要求，灵敏、好用得24分；2没有防雷设施扣3分；设施不符合要求，不作防雷试验扣15分；3无防火围墙扣3分，围墙损坏或不符合防火要求扣052分。4消防通道塞，1处扣12分；5消防栓不合要求主或不完好扣12分；6灭火器具不符合要求或损坏处扣12分；7紧急切断设施不齐或失灵扣052分8静电接地不全，每缺1处扣05分。1防雷设施、防火围墙、紧急切断装置、警报器等齐全、好用；2消防通道畅通，灭火器具完好保管妥善，符合要求；3静电接地齐全、符合要求。续表得分序号类别项次考核项目标准分数评分标准评分细则自评检查评议意见1管理制度51制度齐全、符合要求得4分；2每缺一项扣1分；3制度不符合要求一项扣02分。每个罐区应建有岗位专责制、巡回检查制、交接班制、设备维护养制、岗位练兵制、操作规程等。二维护保养好25分2交接班51严格执行交接班制度认真做好交接班，记录符合要求得5分；2不按制度进行交接班，1项扣12分；3记录不全，不真实，1处扣05分，不整洁或涂改1处扣01分。按制度进行交接班。要求召开交接班会。交接班记录内容齐全，书写工整数据准确、真实。3严格操作51符合要求得5分；2没有明确的操作控制指标扣2分；发现操记录不齐全、不整洁、字迹不工整，1处扣02分。要求明确的操作控制指标；检查时以操作记录和实际情况的准。4设备维护51认真执行设备维护保养制度，保证设备完好得5分；2未按制度维护养，每缺一次扣2分；3因失职造成设备腐蚀、冻坏设备一台扣5分。按制度定期保养有关设备；做好设备保温、防腐、防冻、防凝。5巡回检查51按规定认真巡回检查，发现问题及时处理得5分；2巡回检查路线、时间、内容不齐全、不明确，1项扣05分1分；3未按路线，时间巡检、发现1次扣05分；4巡检发现问题无记录扣1分；5记录不符合要求1处扣02分。1巡回检查有规定的路线、时间、内容；2发现问题详细记录、及时向有关单位汇报，并及时处理。续表得分序号类别项次考核项目标准分数评分标准评分细则自评检查评议意见三区内规整卫生好121设备卫生31制度齐全。符合要求得4分；2每缺一项扣1分；2操作室卫生，工器具摆放整齐31符合要求得3分；2室内整齐窗明地净、桌子、墙壁摆放悬挂规格化，达不到的1处扣02分；3工器具不整洁、摆放不整齐扣05分；4胶皮管不用要成盘，不符合要求1处扣05分3罐区卫生31罐区内无垃圾、无杂草、杂物等得3分；2有垃圾1处扣05分3有杂物1处扣02分；4防火围墙内有杂草1处扣05分。4地沟整洁31沟见底，流水畅通得3分；2地沟内有污泥、杂草、脏物等1处扣05分。分1台帐61设备、静密封台帐、管线空视图齐全、符合要求得6分；2无设备台帐扣3分；3无静密封台帐扣2分；4无管线空视图扣1分；5台帐、视图不全、不符合要求1处扣02分。1要示罐区有设备台帐、静密封台帐，管线空视图；2设备档案齐全，该项在完好部分检查。续表得分序号类别项次考核项目标准分数评分标准评分细则自评检查评议意见2平面图31有罐区平面图得3分；2无平面图扣3分；3图上内容不全或不符合要求扣051分。平面图应标明设备、房屋、消防设施、消防通道等的位置。四资料齐全保管好13分3记录资料41各种记录齐全、符合要求得4分；2记录不全、每缺1种扣分；3各种记录别装订成册扣05分；4记录缺面、涂改、不整洁1处扣02分。罐区要有交接记录、设备运行记录巡回检查记录、安全活动记录、检修试验记录、消漏记录、分别装订成册规格化。附表5完好锅炉检查评分标准得分项目“完好锅炉房”标准分考核评分标准自评检查备注1锅炉能在名牌出力的90以上运行，热效率不低于设计值的12。10分锅炉不能在名牌出力的90以上运行每低1扣2分。热效率每低于规定值1扣1分。2锅炉本体连接的水、汽、烟、风及燃烧系统管线应横平竖直、安装合理。无跑、冒、滴、漏现象。各部螺栓应满扣齐整紧固。10分各类管线不符合要求扣13分。有跑、胃、滴、漏现象各扣1分。螺栓未满扣，齐整，紧固各扣1分。3汽包、联箱、受热面及管道等承压受热部件无鼓包、泄漏和严重变形等缺陷。5分汽包、联箱、受热面及管道等承受压受热部件有鼓包，泄漏和严重变形等缺陷扣15分。4炉膛与钢架等有严重