投资九江机械铸造项目_可行性研究报告

杭州中强轧辊集团有限公司投资九江机械铸造项目可行性研究报告杭州中强轧辊集团有限公司二O一O年十二月目录1、总论12、产业准入分析113、工艺1331铸造厂1332型材厂1633金属回收2234码头234、供配电245、给排水306、燃气347、热力通风378、总图运输与土建工程409、环境保护4810、消防安全及工业卫生5511、能源分析6112、企业组织、劳动定员和人员培训计划7313、项目实施计划7414、投资估算与资金筹措7615、经济分析与评价7716、附图、附表、附件801总论11项目名称及负责人项目名称机械铸造项目主办单位杭州中强轧辊集团有限公司法人代表周友辉项目建设地点九江县赤湖产业区项目建设性质投资新建项目负责人李增民12可研编制依据（1）杭州中强轧辊集团投资框架性协议书；（2）中国铸造行业准入条件；（3）江西省制造业发展导向目录（2007年本）；（4）九江县赤湖产业区控制性详细规划土地利用规划图；13可研编制遵循原则（1）以国家和各级政府产业政策导向为指导方针，通过项目实施，实现企业持续发展的目标；（2）精打细算合理利用土地资源，确保项目用地指标先进性；（3）采用先进的工艺、装备和技术，确保企业技术经济指标先进性；（4）总图设计在九江县赤湖产业区控制性详细规划土地利用规划图所拟定的用地范围内布置；（5）通过科学设计，实现企业安全、环保、能源、工业卫生全部达标和指标先进性的目标；（6）精心设计、实现少投入多产出目标；14投资企业概况杭州中强轧辊集团有限公司现地处余杭塘栖镇西南侧，水陆交通十分便利。本公司在年富力强、精于管理、具非凡的超前发展战略眼光、并具强烈创新意识和开拓精神的领导班子带领下，发展非常迅速。从1996年一个仅年产3万吨园钢的倒闭企业收购成立的中强轧辊集团有限公司，经中强人十几年努力。公司已发展到年产75万吨小型材，3万吨中型铸锻件坯产品，12000吨轧辊产品的综合制造型企业。经过多年的发展，现已立身于集轧辊、冶炼、金属压延、贸易、物资、金属深加工等经营项目的中型钢铁生产销售联合企业。公司下辖炎龙实业、辉煌物资、盘龙钢铁、君龙安装、强龙投资等分公司。表11杭州中强轧辊集团有限公司近年主体财务概况年份项目2007年2008年2009年销售收入（万元）61830159439196452利润总额（万元）288484021销售税金及附加（万元）298573446增值税（万元）197067178892资产负债率（）789785798091企业于1996年获取轧辊生产许可证，2007年获取钢筋混凝土用热轧钢筋生产许可证。15投资产品的国内市场简况151结构用钢概况钢铁产业是国民经济的重要基础产业，是实现工业化的支撑产业，是技术，资金，资源，能源密集型产业，钢铁产业的发展需要综合平衡各种外部条件。我国是一个发展中大国，在经济发展的相当长时期内钢铁需求较大，产量已多年居世界第一，但钢铁产业的技术水平和物耗与国际先进水平相比还有差距，今后发展重点是技术升级和结构调整。中国是世界的生产基地，并且即将成为消费强国。据估测汽车的6065的零部件是金属成形零部件和锻件。152汽车零部件概况（1）汽车零部件市场前景分析伴随着中国经济快速的发展和汽车市场的持续繁荣，中国汽配行业近年来也实现了持续快速增长，而且增幅巨大。“十一五”期间是继整车高速发展后汽配行业快速发展的高峰期。据汽车工业年鉴相关资料显示，2008年我国汽车产量和销量分别为93451万辆和93805万辆，2009年，我国汽车产销量分别为13791万辆和136448万辆，2010年，我国汽车工业在购置税优惠、以旧换新、汽车下乡、节能惠民产品补贴等鼓励消费政策叠加效应的作用下，汽车产销量分别为182647万辆和180619万辆，同比分别增长3244和3237，产销量再创新高，并刷新全球历史纪录。与此同时，保有量将达到7000万辆，2020年汽车保有量将达到13103万辆。汽车产销量的高速增长，对于上游配件行业来说无疑是很大的利好，为我国汽车配件企业提供了广阔的市场需求空间，促进了我国汽车配件企业的发展壮大。在汽车市场的增长带动下，预计未来汽配市场将会以15的速度增长。以此推算，2010年中国的汽配市场规模有望达到3400亿元，行业增长空间较大。这个数据说明国内汽车市场被长期看好，也为零部件产业的长期发展打下了基础。（）在市场需求的促进下，近年来中国汽配行业以15以上的速度快速发展。与此同时，跨国汽车零部件企业纷纷进入中国以各种方式进行投资，希望在潜在利润巨大的中国汽配市场中取得一席之地。据不完全统计，目前国际汽车零部件企业在我国投资建立合资或独资的零部件企业已超过500家。可以预计，中国汽配市场未来的竞争将更加激烈。按照国际运行的标准，汽车行业整车与零部件规模比例应为117,由此可以推算，汽车零部件产业的发展空间还很巨大。（2）汽车维修市场前景分析随着中国汽车产量以及整车保有量的逐年增长，中国汽车配套市场蛋糕也在不断壮大。近10年间，汽车零部件及配套产业保持了492的复合增长率。毕马威会计咨询公司（KPMG）最近发表的市场研究报告显示，随着小型机动车数量的增加，汽车维修和二手车市场业务发展迅猛，中国汽车零配件市场今后几年内将快速增长，至2010年，中国汽车数量将超过7000万辆。（）汽车在使用后毫无疑问地需要长期保养和相应维修。中国目前汽车零配件市场还很不完善，只相当于汽车配件产值的10。美国、德国的这一比率分别为60和40。但中国汽配市场未来几年将加速发展，二手车市场的发展将刺激对汽车零配件需求的增长。由于汽车维修和备件市场是零部件市场很大的一个大市场。根据国务院发展研究中心产业经济研究部对中国市场需求总量的最新预测，2009年中国汽车保有量约为6000万辆，2020年将达到13103万辆。按目前汽车保有量计算，平均每辆车每年消耗2000元，就是1100多亿元。现在我国平均24人一辆汽车，相对保有水平较低（国际平均水平是每8人一辆），因此具有很大的发展空间，这就为零部件工业提供了一个非常广阔的市场。16项目实施目标161用地指标项目规划用地266668（约合400亩），建筑密度大于30，容积率大于07，绿地率小于20。162产品目标公司以生产高附加值的中高档铸件产品、高强度低合金钢锻坯园为主。生产高附加值的高强度低合金铸钢产品，以万元产值增加值能耗低为主轴研制新产品。1在规划的土地上兴建A一个物流贸易公司，以供本公司生产原料为主。B铸件生产（铸造厂），生产铸件及轧坯件。E型材生产（轧制生产线），加工生产来自铸造厂的高强度低合金铸钢坯等2产品及规模规划铸坯件178万件/年；产品产能产值产能、产值经济指标对比表表12产品名称产量（件）产值（万元）备注铸造厂铸钢件187368型材厂锻坯材1780002314001300018000合计178000231400产品大纲产品大纲表13序号类别产品名称代表性品种备注1铸件坯铸钢件见工艺车间章节2锻坯材锻园坯见工艺车间章节163投资目标（1）项目固定资产总投资56144亿元。（2）项目正常生产年生产销售收入2314亿元。（3）项目正常生产年营业利润总额1355亿元。（4）项目正常生产年缴纳增值税及附加税12687亿元。164用人指标项目实施后，企业规划员工1260多人就业。165能耗指标（设备先进性）项目实施后，企业各项产品能耗指标均进入国内先进行列。用能及总装机容量用能及总装机容量对比表表14单耗（/T）总耗KWH（OR）T主变总装机容量（KVA）/生产实际负荷（KVA）100000/57740铸钢件686128534700电耗KWH锻园坯7513350000煤耗T锻园坯64113921万元增加值能耗万元增加值能耗指标对比表TCET1表15序号指标备注1铸件坯176166环保指标项目实施后企业实现绿色工厂目标，环保安全与工业卫生等指标全线达标。环保指标变更表表16序号搬迁后备注1水厂区内生产用水全部内循环，雨水积蓄循环利用不外排，生活污水达标纳管；2气气经除尘后达标排放3尘除尘效率整体目标98（采用净化煤气系统、炼铸全部采用狗窝式除尘、压延全程采用喷雾式除尘）；粉尘综合利用4渣再生循环综合利用5声厂界55厂区656绿化率5817项目内容171建设内容（1）铸造厂生产型材厂加工用高档工模具钢及特种合金钢铸件。（2）型材厂生产特种合金钢冷锻件坯材。（3）设计组建煤气发生综合站。以达到合理用能的综合调配。（4）组建总循环水泵站。（5）新建再生物资处理场。（6）新建110KV变电站。（7）新建码头物流堆场。（8）新建道路运输计量设施。（9）新建生产调度、生产食堂、停车场等生产配套设施。（10）新建办公及生活设施。172主体设备主体生产设备对比表表17设备内容用电负荷KVA备注铸造厂20T中频炉6座，专用铸造机1台套，各类行车16台，水处理系统3套，空压系统1套，除尘系统7套。49140型材厂集成二段式冷净煤气炉4座,步进式双蓄热燃气加热炉1座,高刚度短应力轧机组18组,在线飞剪3组,直列120米步进式冷床组1列,自动精整打包,全线自动化控制定尺剪2台套。8600变电站110KV专线二条，110KV变电站（50000KVA2变电组团）码头顺岸式码头2泊位5774018资源和建设条件181土地资源项目总用地约266668（约合400亩）。建设地址安排于九江县赤湖产业区。182用电资源项目用电总计算负荷57740KVA，计算年耗电量14188108KWH。在公司内建设110KV变电站负责对外受电、对内向各生产线用户二级配电站供电。193用水资源项目计算循环水总耗量5440M3/H；新水补充量218M3/H。在码头侧建设取水泵站，负责向河道取水补充至公司内总水泵站，以维持循环水量平衡。19工艺生产线技术方案拟定191铸造厂工艺技术方案铸造厂组建由中频炉熔炼，离心浇铸相结合工艺方案；其中采用新技术有（1）采用连续精密铸造浇注技术；（2）针对熔炼的特殊环境，为达到环保要求。A）车间采用隔间屏蔽设计；B）高收集率除尘工艺设计；C）采用生产循环用水技术D）三度回收利用技术；192型材厂工艺技术方案型材厂是现代化的轧制生产线，集成二段式冷净煤气炉4座,步进式双蓄热式燃气加热炉1座，高刚度轧机连轧技术方案方案中采用新技术有（）（1）双蓄热燃烧技术；（2）高位汽化技术；（3）采用短应力线高精度高刚度轧机技术；（4）采用硬齿面高效率传动技术；（5）采用控温控轧轧制技术；195产品工艺流程图见图11图11产品工艺流程图111项目实施计划项目计划于年月开工，建设期为24个月，于年月竣工。112技术经济评价1121投资估算项目总投资为70169万元。其中固定资产投资56144万元。新增流动资金14025万元。1122资金筹措自筹资金23544万元，固定资金借款32600万元，流动资金借款9817万元。1123技术经济评价（以下内容不全达不到技术经济评价要求）（1）项目正常年生产总成本费用为205162万元。（2）项目正常年生产销售收入为231400万元。（3）项目正常年生产缴纳增值税及附加12687万元。（4）项目正常年生产销售利润总额为13551万元。（5）财务盈利能力项目全部投资内部收益率为29，财务净现值为54824万元。1项目投资回收期为45年。2项目投资利润率为187，投资利税率为3623（6）清偿能力项目达产后，各年资产负责率小于46递减。1流动比率在计算期内均大于60。2（7）不确定分析项目生产能力利用率达到797时，即产量达到1419万吨/年时，1盈亏平衡。通过敏感性分析，项目对售价和成本最为敏感。2（8）评价结论项目各项经济指标均较好，具有较好的经济效益和较强的抗风险及清偿能力,该项目从财务上分析是可行的。2产业准入分析21项目特性根据本项目产品大纲及产品工艺流程，企业的性质已不能简单的进行归类，最终产品为机械结构另部件及组合件，而产品流程跨跃了冶炼铸造（含精密铸造和连铸）轧制金属热处理等多个生产链，或称为产品深加工企业更为合适。因此，本可研将本案定性为金属铸造深加工。22行业准入222产业结构调整指导目录2007年本查阅导向目录,鼓励类十三、汽车4汽车重要部件的精密锻造,多工位压力成型及铸造三十三、资源节约和综合利用24再生资源回收利用产业化（无具体措施）本案生产产品大纲中的机械零部件用特殊钢锻坯园及工模具特种钢锻坯园、各类曲轴、铸锻件及精密铸件中的模具。附合产业导向。223中国铸造行业准入条件铸造企业在工业区的最低产能要求不得低于5000吨/年，铸铁用感应炉能耗为小于550KWH/T铁水；铸钢用电弧炉加精炼能耗小于740KWH/T钢水。本案产能及能耗设计指标达到准入要求。224GB212562007粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额及浙江省地方标准轧钢、锻造火焰加热炉能耗限额及监测技术要求作为粗钢的单位产品能耗当量限额准入值为159KGCET1；型材轧制单位产品能耗当量限额为45KGCET1；锻件单位产品能耗当量限额（水压机锻件为350KGCET1；自由锻件为250KGCET1；模锻件为200KGCET1）本案产品能耗设计指标达到准入要求。3工艺31铸造厂311产品方案铸造厂的生产规模为年产188万吨特种中型铸件及高强度壳轴类精密铸钢件。铸造厂产品大纲表31序号产品名称代表性品种比例产能T备注1中型铸件T12A、40CR、CR8MO3VSI、42CR2MO57451074002高强度壳轴类精密铸钢件9CR2W、80CRNI3W、35CRMO、20CRMNTI425580000合计100187400312金属料平衡废钢13769生铁3317铁合金2330熔损及损失1022620T中频炉图31金属料平衡图单位104T/A313工艺方案根据中国铸造行业准入条件，本案附合产业准入条件。产品方案车间熔炼设备采用6座20T中频感应炉，生产连续精密铸造生产高强度壳轴类精密铸钢件及中型铸件。工艺流程见图32合格钢水19416模铸18834合格铸坯及铸锭1874配料熔炼配砂造型精炼调整烘干出钢合箱浇注冷却清理检验连续精密铸造造图32铸造工艺流程图314主要设备选型（1）中频炉选型冶炼供铸造用钢水的成套设备。中频炉的主要技术参数表32序号名称单位620T1有效容积M33122最大出钢量T223冶炼电耗KWH/T6404额定功率KW1260005中频电压V12506中频频率HZ5007功率因素0958进线电压V350009出线电压V105010出线电流A1450012启动方式零电压扫频13输入方式12相24脉14操作方式电液16冷却水耗量M3/H80入库2连续精密铸造机1台铸造工作层外壳专用设备。3铸造模具各类铸造模具及浇注承载车315生产能力计算620T中频炉生产合格钢水量Q122960/90365086231264T/A从以上计算可知，当其熔炼周期为90MIN时，年作业率按80计算，这样配置能满足年生产2312万吨合格铸钢水要求。316平面布置及起重设备配置（1）铸造厂由原料加工、造型、熔炼、铸造、清理、成品检验等8跨厂房组成，厂房跨度均为24M，厂房长度按各工序要求，建筑面积为23200。（2）起重设备配置铸造厂共8跨，铸造跨配50/20T桥式起重机2台，桥吊轨高为165M；行车动力为1136KW/台；每跨配16/3T桥式起重机2台，共16台，桥吊轨高为10M；自重为24T。行车动力为782KW/台；作业率43。32型材厂321产品方案型材厂设计生产规模为年产35万吨；计划产能18万吨。产品各钢种坯产量根据市场订单确定。坯料来源由铸造厂供坯；型材厂产品大纲表33序号产品名称代表性品种比例产能T备注1连铸锻坯42CR2MO、40CR、T12A57451022602特钢园坯35CRMO、20CRMNTI、9CR2W、80CRNI3W425575740合计100178000322型坯原料来自铸造厂的精密铸坯坯料规格连铸坯重量1060KG；断面150150220220MM；长度6000MM；状态冷态。成品型材323金属平衡工程实施后型材厂金属综合成材率为95，金属平衡详见表34。表34金属平衡表单位吨原料成品烧损切头、轧废等钢种数量T数量T数量T数量T产品方案钢种1874001001780009524830513255996832324车间工作制度及年工作小时车间采用二班二运转，节假日不休息，额定年工作小时为4720小时，详见表35。表35车间年工作时间表计划检查时间停工时间H年日历时间H大、中修小修规定工作时间交接班及换辊事故及其他额定年工作小时HDHDHDHDHHHH36587602048020480325780024006804720325生产工艺3251生产工艺流程简图生产工艺流程简图见图33。合格坯料入炉加热炉加热18架平立交替轧机轧制飞剪机切头尾分段冷床冷却冷剪切定尺检查收集图33生产工艺流程简图3252生产工艺流程简述型材厂采用（150150220220）6000MM连铸坯，并送至本车间原料跨。合格的连铸坯用吊车将其吊到推钢式加热炉尾部的上料台架上，由推钢机把成排的连铸坯推入加热炉内，并加热至10501150。加热好的连铸坯用出炉辊道送出炉外，并经辊道送入轧机进行轧制。钢坯在18架平立交替轧机上经过1518道次的连续轧制，轧成为中园、矩形、六边等的成品。轧后的棒材经穿水冷却处理由飞剪机切头尾后由冷床输入辊道送入冷床。冷床为步进齿条式，轧件在步进运行过程中均匀冷却。冷却后的轧件由平托机构成排托至冷床输出辊道上，再由冷床输出辊道送往冷剪处切成612M的定尺长度。剪切成定尺的棒材经检查台架输送到短尺收集装置处将短尺剔除并收集，定尺成品由输送台架送往定尺收集台架处进行打捆，特殊经矫直后打捆，由吊车吊至成品推放处称重并存放。孔型系统为粗轧机组采用立方与平方交替孔型系统，中精轧机组采用立椭与平椭交替孔型系统。3253轧机生产能力全自动化设计的生产能力远超实际所需的生产需求，因此生产能力足以满足需求。326主要设备选型精整矫直打捆称重入库选用帕米型压延机全套设备327主要设备性能（1）加热炉加热炉采用推钢悬臂辊侧出料形式，加热炉采用了高位汽化冷却，双蓄热燃烧等技术，其技术参数为坯料尺寸（150150220220）6000MM1有效尺寸320006000MM2出钢温度11504设计小时产量80T/H5排烟温度1856（2）轧机轧机延用18架平立交替无扭轧制工艺线粗轧机组延用2620H2620V机组；11450H1450V机组；中轧机组延用2450H2450V机组；21350H1350V机组；精轧机组延用5350H1350V机组；3轧机总装机容量为13545KW；4（3）冷床冷床延用105120米步进齿条式冷床，并配有齐头辊道、排钢运输链等辅助设备。328车间平面布置及起重运输设备（1）车间平面布置轧钢厂布置在中型铸件厂南面，南北长方向共二跨组成，东跨为轧制跨，跨度为24米，轧机组，冷床等轧制设备均布置于此跨。西跨为原料成品跨，跨度为27米。加热炉入料端布置于此跨（见总平面布置）。（2）轧钢厂厂房参数及起重机配置（见表36）厂房参数及起重机配置表36序号跨间名称长度M跨度M面积M2轨面标高M起重机1轧制跨3542484961432/5T1、16T12原料成品跨3542795581416T2、10T23机修跨120212520916T2329轧钢厂主要技术经济指标车间主要技术经济指标见表37。表34主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1车间产量T1780002连铸坯年需要量T1874003轧机组成架184车间设备总重T7600不包括外部设施5车间电气总容量KW86006车间建筑占地面积19483不包括外部设施7车间额定年工作小时H47208轧机负荷率53889货物年运输量万T41310每吨钢成品消耗指标/T101金属T/T1038102煤KG/T64103电力KWH/T80104新水M3/T14105压缩空气NM3/T142106轧辊KG/T4107耐火材料KG/T045108润滑油KG/T001533金属回收金属回收是供铸造厂原材料而建，主要回收、运输、储存、加工废旧金属。331产品方案及金属平衡金属回收设计年加工能力185万吨，其产品为废旧钢铁筛选、剪切、打包。表320加工产品平衡表序号名称单位产品收得率1剪切料T1050002打包T85000合计190000332设备选型方案回收车间加工设备主要上剪切机、打包机、行车等组成。机械加工设备明细录表321序号名称单位数量电机功率KW备注1剪切机台8832652打包机台1212463行车台6333平面布置及起重设备配置（1）车间平面布置（见总平面置图）回收车间分布于铸造原料车间两侧，与铸造原料车间相接，厂房跨距均为24M，建筑面积为24352。（2）起重设备配置回收车间共6跨每跨配16/3T225桥式起重机6台，行车轨高均为10M。34码头物流堆场341运输量和码头建设定位工程实施后，生产厂外运输量约在43万吨左右，再加物流贸易的运输量，大约要到80万吨/年。由于水路运输费较低，故本设计沿长江两泊位顺岸式码头1座。352码头吞吐量计算按每个泊位小时装卸量60T/H，年作业率70计算，码头年吞量为Q60243650727358（万T）根据计算，建造沿长江两泊位顺岸式码头将对企业厂外运输带来非常有利的条件。353平面布置及起重机配置（1）平面布置（见总平布置图）码头堆场由2个泊位码头组成、龙门吊与顺岸式码头平行。跨度为12M，长度150M，码头建筑面积为7200。（2）起重机配置码头堆场共2个泊位，每个泊位配16/3T105龙门式起重机各一台，共2台。4供配电41设计依据供配电系统设计规范GB5005295低压配电设计规范（GB5005495）10KV及以下变电所设计规范（GB5005394）建筑物防雷设计规范（GB5005794（2000年版）火灾自动报警系统设计规范（GB5011698）及各专业和甲方提供的资料。42全厂供配电系统421外部供电电源企业用电建110KV变电站，电源引自当地220KV变，主变容量为50MVA2，进出电压等级为110KV/35KV；二进六出，回路为6回。其中4回供至厂内新建10KV开关/变电站，两回备用。主变压器参数表表41名称或用途型号规格容量/台（KW）运行空载损耗/KW负载损耗/KW短路阻抗/数量/台配电主变S1150000/11050000连续281481052422电力负荷及年耗电量本企业属二级供电负荷。（1）计算负荷57740KVA（2）计算年电耗141108KWH423厂内供配电系统根据上述负荷计算，并按负荷的地理分配状况，需在厂内新建一座110KV变电站，接受电力部门2回110KV供电，导线DG300，6回35KV出线向厂内各用户及动力变电所转供。424厂内用户变电所为便于运行和管理，动力变电所按生产单元组合用户设置。分别在每个组合设建1座35/04KV动力变电所，以及终端用户变，实行动力负荷就近供电。425厂区配电线路厂区配电线路主要采用电缆线路在电缆沟内敷设。从110KV变电站配电柜出线至各用户、各公辅设施之间，凡室外部分均修建电缆沟。在各用户厂房内则采用电缆桥架结合穿管敷设。426电气照明车间内设工作照明、事故照明和检修照明。工作照明主厂房照明采用节能钠汞混光灯，办公室、电气室、控制室等采用节能型日光灯，各平台、走道等辅助照明采用节能灯。在照度要求较高的工作场所增设局部照明。事故照明在各主要工作平台上装设事故照明灯具。各电气室、控制室、液压站等处装设带标志的应急照明灯。检修照明照明电压为36V，由专用降压变压器供电，设置为可移动式，供各检修场所照明。工作照明和事故照明采用380/220V三相五线制，照明电源由变电所内单独回路供电，且事故照明与工作照明回路分开，并采用带有蓄电的应急灯，应急照明时间不少于30MIN。427防雷接地系统防雷接地本企业厂房按第三类工业建筑物设置防直击雷和雷电波侵入的措施。在各主厂房屋顶设置避雷带，利用厂房柱内的钢筋作为引下线，沿厂房基础周围埋设接地体，并与柱内、基础内的钢筋连通。保护接地低压配电部分采用TNCS系统。所有电气设备正常不带电的金属部分均需接地，电气设备保护接地与防雷接地共用接地网，其总接地电阻不大于1。428电气节能主要用电设备采用节能型设备。厂房照明采用节能型钠汞混光灯，办公室、电气室、控制室等采用节能型萤光灯，以降低照明电耗，提高照明质量。高压开关设备KYN2812金属铠装中置式开关柜，采用真空断路器。低压控制设备电源柜和配电柜，向电弧炉附属设备供电，并对电流、电压、电度、功率因数等参数进行计量和显示。无功补偿采用有源动态无功和谐波补偿。动力变压器均采用S11型高效率低损耗节能变压器。变电所靠近各负荷中心，从而减少供电半径，降低线路损耗。在变电所变压器低压侧设功率因数集中补偿装置，采用有源动态无功和谐波补偿，使功率因数大于092。43电力设施431铸造厂35KV变电站二进八出变压器明细表表42名称或用途型号规格容量/台（KW）运行空载损耗/KW负载损耗/KW短路阻抗/数量/台动力变S112500/352500连续2320352整流变ZBSSP6300/356300连续7248081210KV变电站的消谐及无功补偿表43变电站每台主变配置补偿每组容量（VAR）配置范围按主变容量高压侧功率因数变压器最大负荷时短路阻抗/35KV2组103009510KV1组1030095432型材厂35KV变电站一进十出变压器明细表表44名称或用途型号规格容量/台（KW）运行空载损耗/KW负载损耗/KW短路阻抗/数量/台动力变S1110000/35100001动力变S112000/102000连续19617652整流变ZBSSP6300/106300连续7248081整流变ZBS6000/106000连续6545651整流变ZBS4500/104500连续5240651整流变ZBS1800/101800连续282065110KV变电站的消谐及无功补偿表45变电站每台主变配置补偿每组容量（VAR）配置范围按主变容量高压侧功率因数变压器最大负荷时短路阻抗/10KV2组1030095044KV2组1030095433辅助用电10KV变电站一进十出变压器明细表表46名称或用途型号规格容量/台（KW）运行空载损耗/KW负载损耗/KW短路阻抗/数量/台动力变S112000/102000连续1961765110KV变电站的消谐及无功补偿表47变电站每台主变配置补偿每组容量（VAR）配置范围按主变容量高压侧功率因数变压器最大负荷时短路阻抗/044KV2组1030095434电缆电缆电线选用表表410电缆规格品种载面材质导体标称载面（MM2）6KV交联聚乙烯绝缘单芯三芯铜70706KV单芯三芯铜1201205给排水51设计依据室外给水设计规范GB500132006；室外排水设计规范GB500142006；工业企业设计卫生标准WS/9696；钢铁工业水污染排放标准GB1235692；污水综合排放标准GB897896；工艺专业提供相关技术数据等。52给水系统521水源及水量水源来自公司地块东面的码头取水泵房，在取水泵房入口处设滤网过滤，区域内设置沉淀净化处理，以保证取水清洁度，主供生产消防补充给水。公司生活用水接自外部自来水网，生产供水全部循环使用，全厂生产最大时循环用水量5440M3/H。全厂生活总给水管按DN200敷设。522生产给水系统全厂各设备用水全部分质分区块实行循环，因此，生产供水就是生产补充水及部分杂用水的供给，供水量218M3/H。523生产排水系统各设备生产排水由区域净循环系统、浊循环系统组成。整个生产系统补充新水218M3/H，零排放污水，水循环率为9593。524给水量一铸造厂（1）循环水耗量3180M3/H。（2）新水补充量128M3/H。二型材厂（1）循环水耗量2260M3/H。（2）新水补充量90M3/H。三总计耗量（1）循环水总计耗量5440M3/H。（2）新水补充量218M3/H。八实施方案（1）在公司内各个区域建设独立水泵站和相应的软水站，负责处理各自的回水和供水。各个区域独立水泵站建立其相应的浊环与净环供水系统。（2）在码头侧建设取水泵站，负责向河道取水净化及补充至各区域水泵站，从而保证循环水量平衡。（3）在公司外引入自来水管道，供公司内生活及软水站必要的补充等用水。53冷却循环水系统531净循环系统本系统冷却水仅水温升高，水质未受污染。空压站、加热炉等冷却水有压回水，利用其余压直上冷却塔降温；无压回水回流至热水池后，由泵加压送冷却塔冷却，冷却后的水流入冷水池，再由泵加压送至各设备使用。为确保净循环水水质，系统设旁通过滤器以保防垢、除垢、杀菌灭藻的电子水处理仪，以确保水质稳定。532浊循环系统铸造、轧制设备浊循环冷却及冲氧化铁皮废水水量总计800M3/H，轧钢废水由铁皮流槽流至下旋式旋流沉淀池，沉淀后的水一部分由泵加压循环冲氧化铁皮，另一部分由泵加压送至高速过滤器过滤，过滤后的水利用余压上冷却塔冷却，冷却后的水流入浊环冷水池，然后由泵加压送设备循环使用。过滤器反洗废水接至轧钢旋流池作为浊环系统补充水。铁皮渣抓斗定期清除脱水外运。54安全供水冶炼系统，轧制加热炉系统共需500M3安全供水量。厂区内设蓄水量200M3的倒锥壳水塔一座，应急柴油机水泵一套以保证设备的安全供水。55消防给水冶炼、轧制厂房火灾危害等级为丁类二级，其它为丁、戊类二级。厂区室外消防用水量为10L/S，室内消防用水量为10L/S，按规范规定设置室内外消火栓并按规定配置灭火器。56室外排水厂区面积约32公顷，地势平坦，雨排水量现期取1年，暴寸强度公式取杭州市暴雨强度公式I205270604LGP/T12203P0852MM/MIN径流系数取07，汇水面积内最大流量可达1562升/秒，厂区内最小雨水管为DE300，最大雨水管为DE900。雨水排至厂区地块东面河道。各厂房雨排水汇入天沟，由管道集中引入厂区排水管网，最终进入水循环系统。工厂生活间污水、废水须经生化处理达到GB897996二级排放标准后，方可排入河沟。污水、废水的处理由甲方委托专业单位设计施工。57主要经济技术指标循环水量5440M3/H补充新水量218M3/H排水量零排放循环率9593总装机容量2771KW工作容量1661KW58设备清单水系设备清单表516燃气61设计依据钢铁冶金企业设计防水规范（GB504142007）城镇燃气设计规范（GB500282006）氧气及相关气体安全技术规程（GB169121997）原油和天然气工程设计防水规范（GB5018393）氧气站设计规范（GB5003091）工艺专业提供的相关资料及参数重量T功率KW序号设备名称型号及技术规格单位数量单重总重单总1卧式离心泵KQW150460台16085751200KQW250250台609845270KDW150315台4131104402自动搅均排污泵200JYWQ250113000台10415153消防泵组XBD0620/1000L组13790904冷却塔GFNDP800座5948301505提升过滤器BYZD318BD台30952662燃气使用设施主要燃气使用设施有1）使用氧气冶炼工艺辅助用氧、废钢切割、设备检修用氧等。2）使用氩气化验室等。3）使用燃料发生炉煤气冶炼部分有盛钢桶烘烤、合金烘烤等；金属压延部分有各种加热、均热等。4）使用乙炔气废钢切割、设备检修等。全公司铸造、金属压延各车间及辅助设施生产所需氧气、氩气、乙炔气等消耗量及供应等详述如下63全公司氧气、氩气供应631全公司氧气、氩气消耗量全公司氧气、氩气水消耗量见表61。表61全公司氧气、氩气消耗量小时耗量NM3/H序号用户名称年作业时间H平均最大使用压力MPA年耗量104NM3备注一氧气纯度995其它辅助用氧1903600810间断二氩气纯度999化验室用氩气230308间断全公司纯度995的氧气平均消耗量为190NM3/H，最大峰值耗量为360NM3/H，压力为0810MPA；氩气平均消耗量为2NM3/H，最大峰值耗量为3NM3/H，压力为0308MPA。632氧气、氩气供应设施1）氧气供应设施根据全公司氧气平均消耗量和最大峰值耗量，外购633燃料发生炉煤气供应该项目熔炼烘烤；金属压延各车间加热、均热；公辅设施等加热用燃料采用自制管道煤气。64管道煤气641发生炉煤气消耗量发生炉煤气主要供应冶炼烘烤；金属压延各车间加热、均热；公辅设施，其耗量见表62。表62发生炉煤气消耗量消耗量（M3/H）序号用户名称用点压力（KPA）最大平均备注一铸造部分合金烘烤炉2512464连续小计7440H/A二金属压延部分1型材车间11蓄热式加热炉254828524142连续四最大消耗量同时使用系数按065计算后的用量五总消耗量4840924206全公司主要用气设备共三类约6台套，其发炉煤气平均耗量为24206M3/H，最大耗量为48409M3/H。642煤气站集中管道供气本工程建有4台二段式煤气发生炉的煤气站，往各用气点供冷净煤气。二段式煤气发生炉经济指标序号名称单位数量备注1煤种2粒度MM20403消耗量KG/H200024004产气量M3/H600080005煤气热值MJ/M361676单位煤产气量M3/KG33337热力通风71设计依据压缩空气站设计规范（GB500292003）锅炉房设计规范（GB5004192）工业金属管道设计规范（GB503162000）采暖通风与空气调节设计规范（GB500192003）工业企业设计卫生标准（GBZ12002）工艺及相关专业提供的相关资料及参数72热力设施该工程铸造部分建有20T中频炉6座，连续精密铸造机1座，除尘设备7套；金属压延部分建有18架连轧初、中、精轧机组，蓄热式加热炉1座；各类加热炉等生产设备。热力设施主要使用压缩空气和蒸汽。为满足生产用压缩空气，拟建320NM3/MIN空压机站一座，二用一备。为满足生产和职工生活用蒸汽，拟建余热蒸汽综合处理站一座。73通风、空调731九江地区气象资料1）室外空气计算参数见表71表71室外空气计算参数空调室外计算季节干球温度湿球温度相对温度通风室外计算干球温度采暖室外计算干球温度室外平均风速M/S大气压力KPA最多风向夏季3572873332610005C冬季4814126C2室内空气计算参数与有关指标见表72表72室内空气计算参数与有关指标夏季冬季房间名称温度2湿度10温度2湿度10新风M3/人H排风次/H噪声DB仪表控制及操作室266018405340电气控制操作室276017454345车间办公室286016454245732通风系统设计1）铸造部分炉用变压器室、高压开关室、电气控制室需设置T3511型排风机进行强制对流通风，以排除设备工作时产生的热量，使室内空气流通。操作平台等现场需设置LF30I型移动式喷雾轴流降温风机，以保主现场操作人员的通风和降温。2）金属压延部分各金属压延设备电控室需设置T35型排风机进行强制对流通风，以排除设备工作时产生的热量，使室内空气流通。各金属压延轧制、压延锻打等现场需设置LF30I型移动式喷雾轴流降温风机，以保证现场操作人员的通风和降温。3）废旧金属回收部分精密数控部分采用整体厂房恒温设置，其它部分采用房屋顶需设置DWTI型屋顶排风机对厂房进行强制对流通风散热。733空调系统设计1）铸造部分为使电气设备能正常工作，对炉用电气操作室、热处理控制室等采用KC35窗式空调或FDF307EN柜式空调。2）金属压延部分为使电气设备能正常工作，对各金属压延主设电气操作室、主电室、各加热炉仪表房等分别设置KC35窗式空调或FDF307EN柜式空调。3）公辅设施部分对快速分析室、除尘主控室等分别设置KC35窗式空调或FDF307EN柜式空调。734通风空调系统装机容量该工程通风空调系统装机容量预计为100KWH。74压缩空气741月项目压缩空气需要量压缩空气需用量一览表表75序号用气部位压力要求（MPA）用气量（M3/MIN）用气点用气制度同时使用系数1气动清砂040668间断062除尘0406910连续13熔炼炉0406168间断044铸、拆炉包衬0406103间断025加热炉040662连续16煤气炉040666连续17气动活套0406123间断058红外气雾保护0406163连续19气动捆扎04061012间断07742厂区空压机配备项目新增空压机一览表表67序号空压机型号排气压力（MPA）排气量（M3/MIN）数量（台）装机功率（KW）1LS20S200HWCSUL08263331502743空压站设置毗邻厂房拟建长24M，宽6M的空压站一座，站内建有配电室及控制室。8总图运输与土建工程81设计依据根据厂区数据及有关设计资料和国家、地方政策法规。总图布置坚持节约用地，遵循规划、满足工艺、经济合理的原则。工业企业总平面设计规范GB501871993建筑设计防火规范GBJ162006工业企业噪声控制设计规范GBJ871985工业企业设计卫生标准GBZ12002工业企业照明设计标准GB500341992工业企业采光设计标准GB500331991工业企业通信接地设计规范GBJ79198582总平面及竖向布置821总平面布置根据总体规划的要求，在满足工艺流程的前提下，物料运输尽量短捷，顺畅；功能划分明晰、动力设施尽量靠近负荷中心；污染源集中布置在场区中心，减少对场区外环境的污染；在满足安全、卫生、防火、运输等规范的要求下，各建筑物尽量集中布置。（1）铸造厂铸造厂厂房由铸造跨（108X27MX3）、造型与模具跨（108X24MX4）、成品跨（108X24MX3）、及辅助用房组成（见总平面布置图）。建筑占地面积为26892，建筑面积为54564。（2）型材厂型材厂是现代化轧制生产线，厂房由主轧跨（384X24M）、原料成品跨（384X27M）及辅助用房组成（见总平面布置图）。建筑占地面积为30644，建筑面积为52356。（3）煤气发生综合站煤气发生综合站是为满足轧制加热炉及辅助烘烤等需用燃料而组建。由厂房及附属设施组成（见总平面布置图）。建筑占地面积为3357,建筑面积为5372。（4）废旧金属回收再生物资处理场是为处理回收金工废料和氧化铁皮等再生物资而新建。该场地占地面积为14352。（9）公司员工停车场公司员工停车场为满足职工上班停车需要而新建。建筑占地面积为5050。（8）各循环水泵站各循环水泵站负责公司各生产线循环供排水，污水处理布置铸造厂东侧。水泵站建筑占地面积为2050，建筑面积为2050。（9）110KV变电站110KV变电站负责对外受电对内向公司各生产线二级配电站供电，建筑占地面积为1500，建筑面积为1500。（10）生产调度中心和职工食堂变电站正西侧布置生产调度中心和职工生产食堂，建筑占地面积为630，建筑面积为1890；职工食堂占地面积为2142，建筑占地面积为1034，建筑面积为2068。（11）汽车地中衡西地块紧靠东厂内道路东侧布置二台100吨级电子地中衡，负责生产区进出物料计量。地中衡占地面积为600，建筑面积为170。（12）码头码头设施布置在沿长江岸线顺岸布置，装卸船采用龙门桥式起重机装卸。码头共设2个顺岸式码头，每个泊位1000吨级贷驳。物流堆场和码头合计建筑占地面积为7200。（13）取水泵房码头北侧布置取水泵房，负责全公司各生产线生产用水补充新水供水。取水坑进水口设过滤装置，保证所取水净洁度。取水泵房建筑占地面积为1145，建筑面积为1145。（15）办公及生活设施办公生活设施由办公楼、小食堂、专家楼、活动场所等组成（见总平面布置图）。由于所规划地块无法安排下职工宿舍，故职工宿舍未含。建筑占地面积为3205，建筑面积为17473。（16）道路公司进出厂物资均已道路运输为主，故道路规划合理与否显得非常重要，考虑了运输量，消防，交通安全等著多因素，厂内道路，主干道路面宽为12米，最小转弯半径为1518M。辅干道路面宽为9米，最小转弯半径为12米，生活区道路面宽为45米，最小转弯半径为6米。道路总占地面积为51830。工厂运输主要为原材料的运入与成品的运出，车间各跨的内部运输采用吊车，跨间运输采用过跨电动平车，原料及成品的运输方式采用汽车运输，完全由社会力量协作解决。车间货物年运输量412918T，其中运入208308T，运出204610T车间年货物运输量表表81运入运出序号货物名称年运量T装运地点序号货物名称年运量T运往地点1原料183258厂外1锻坯园102260厂外2铁合金5334厂外2特钢园75740厂外3耐火材料3015厂外34模具140厂外4炉渣13946厂外5煤11392厂外5切头尾5997厂内6备品备件1704厂内6废机件2402厂内7其它3465厂外7废耐火材料970厂外8垃圾3295厂外合计208308合计204610（17）绿化所有建筑物四周均留有156M绿化带，绿化带的设置不仅为改善工厂环境满足绿化率要求，也为辅设电缆和水管提供了方便施工的条件，规划绿化面积为26339。（18）公共道路退让通常工业区总体规划中均要求各企业在沿公共道路侧红线向企业内退让3米方可建围墙，故本规划虽未接到此类要求通知，亦先按沿规划支路退让3米建设企业围墙来处理。退让占地面积为3786。用地规划一览表表82序号名称占地面积建筑占地面积建筑面积（）备注1铸造厂26892545642型材厂30644523564废旧金属回气发生综合站335733576公司员工停车场10508循环水泵站205020509110KV变电站2500250010生产调度中心630189011职工生产食堂1034206812汽车地中衡17017013码头720014取水泵房1145114515物流贸易场所693207916办公及生活设施32051747317道路5183018绿化2633919公共道路退让3786合计9020586672154004规划用地指标表83建筑密度容积率绿地率行政办公及生活设施占地率场区高程32505789912265米822竖向布置及雨排水所搬迁的场区自然地形平坦，场地采用平坡式布置，场地雨排水采用暗管排水，经场地和道路排入场区排水系统处理后排入循环系统。83土建工程831主要计算参数1）基本风压05KN/M22）基本雪压03KN/M23）地震基本烈度六度4）根据建设方提供的资料，该厂址工程地质条件较好，未发现断层、滑坡等不良地质现象。832生产建筑物和构筑物方案1）生产厂房及生产辅助用房建筑方案1铸造厂房铸造厂房维护墙体采用封闭式，墙面设置采光窗。铸造厂房采用钢筋砼排架结构，基础为柱下独立基础，承制钢筋砼柱，预应力钢筋砼吊车梁，钢屋架，预应力钢筋砼大型屋面板。2铸造车间变电所车间变电所宽39M，长30M，高36M，为单层建筑，建筑面积117。采用砖混结构。3型材厂房中小型材厂房给护墙体采用封闭式，墙面设置采光窗。中小型