汽动空压机操作规程

汽动空压机操作规程版本号B/0Q/J02汽动空压机运行规程20150109发布20150201实施发布1目录目录2前言3驱动式汽轮机运行规程41主要设备规范及结构特性411抽凝式汽轮机系统简述412热力系统简述413调速、控制、保安系统概述514汽轮机介绍及性能参数915辅机介绍及性能参数1416空气系统192标准作业1921系统启动前的检查及准备工作3322系统启动操作5023运行监视调整5324系统停机操作613事故处理6231事故处理原则6232汽动空压机机组事故处理634设备巡检7541设备巡检目的7542设备巡检的定义7543巡检要求7544巡回检查周期7645汽机运行巡回检查路线7646巡回检查的具体事项及具体要求775设备定期切换8051目的8052管理内容与要求816设备润滑保养8261目的8262管理内容与要求822前言本标准是本公司汽机运行人员操作的指导性文件。本标准起草单位3驱动式汽轮机运行规程1主要设备规范及结构特性11抽凝式汽轮机系统简述111CMN50/45汽轮机是次高温、次高压、单缸、单抽、冲动式抽凝机。112汽轮机转子由一级复速级、一级低压调节级和六级压力级组成，末两级动叶为扭叶片，其余压力级叶片均为直叶片。本汽轮机在前轴端设有止推轴承，前、后径向轴承为椭圆瓦轴承。汽轮机前汽缸通过半圆法兰与前轴承座联接，后汽缸排汽口与凝汽器通过排汽接管联接。主调节汽阀由布置在汽轮机前轴承座上的油动机控制，采用提板式调节阀，共计5只喷嘴。速关阀直接联接在前汽缸的左右两侧，水平布置向上进汽，抽汽压力控制采用旋转隔板型式，旋转隔板由布置在汽缸侧面的低调油动机控制，通过该油动机可以控制旋转隔板通流部分的重叠度，从而控制进入汽轮机低压段的蒸汽量，进而控制抽汽压力。汽轮机为单出轴，通过膜片式联轴器与空压机直连，直接驱动空压机。本汽轮机配有冲击式盘车装置，装在后轴承盖上，通过电磁阀控制活塞的上下运动，使插销不断的击打红套在汽轮机主轴上的棘轮，使汽轮机转子持续转动。113抽凝式汽轮机既可作纯冷凝运行也可作抽汽式运行。当不带抽汽按纯冷凝运行时，可以不投旋转隔板油动机，让旋转隔板全开。12热力系统简述121主汽系统来自锅炉的新蒸汽经电动隔离总阀、电动主汽门，由一路21912的主蒸汽管道分为2路13310的蒸汽管道通过安装在汽轮机两侧的液控速关阀进入汽轮机中。液控速关阀内装有V形蒸汽滤网，以分离蒸汽中的水滴和防止杂物进入汽轮机，蒸汽在汽轮机中膨胀做功后排入凝汽器中凝结成水，借助凝结水泵打入汽封冷却器、低压加热器及除氧器。汽轮机具有一级调整抽汽和二级回热抽汽。一级调整抽汽由第二压力级后抽出，经过抽汽液控逆止阀供工业用汽。二级回热抽汽由第四压力级后抽出，经卧式止回阀供低压加热器。122汽封系统汽轮机前汽封第3腔室与后汽封第2腔室由管道与汽封冷却器相连，使各腔室保持1013KPA45066KPA的真空，以保证蒸汽不漏入大气。同时可将此漏汽加热凝结水以提高机组的经济性。汽轮机前汽封高压段（第1腔室）漏汽口与第二压力级后相连，使平衡活塞侧蒸汽流向第二压力级后，抵消一部分转子轴向推力，从而减少作用在推力轴承上的轴向力。第2腔室漏汽、液控速关阀高压段漏汽与均压箱相连，通过与凝汽器喉部连接的自立式调节阀调整好均压箱压力，供后汽封第1腔室，作汽封用汽。在开机时，由于前汽封漏汽很少甚至没有，此时新蒸汽隔离阀门，将新蒸汽节流后进入均压箱供前后汽封用。123真空系统蒸汽在汽轮机内膨胀做功后排入凝汽器凝结成水，在凝汽器内形成真空。为了除去在运行中逐渐积聚在凝汽器中的空气，在凝汽器两侧装有抽气管，合并后接到射水抽汽母管，通过I级或II级射水抽气器，将不凝结气体吸出排入大气。124疏水系统低抽阀杆漏汽、抽汽速关逆止阀、缸体疏水、均压箱疏水引至疏水膨胀箱，最后进入凝汽器。13调速、控制、保安系统概述调节系统主要由转速传感器、DEH调速器、错油门、油动机、高压调速汽门和低压旋转隔板等组成。ITCCNK控制系统同时接收三个转速传感器变送的汽轮机转速信号，安装于压缩空气排气管路的压力变送器变送的压缩空气压力信号，将接收到的转速和压缩机排气压力信号与压力设定值进行比较后输出执行信号（420MA），再经VOITH伺服阀转换成二次油压，二次油压通过作用于错油门底部，模拟转速的变化，控制错油门的上下活动，通过油动机操纵调节汽阀，从而改变汽轮机的转速，达到控制压缩机排气压力的目的。另外根据排气压力与吸入口流量，绘制出喘振曲线，放空线（喘振线向下平移3），调节线（喘振线向下平移10）。当点达到调节线后，防喘振阀由手动自动切换到自动，当点达到放空线后，预备放空线指示变红，当点达到喘振线时，逆流报警指示变红，当点达到喘振线20S后，持续逆流报警指示变红，防喘振阀以及放空阀全开。当机组保护动作后，压缩机防喘振阀以及放空阀全开。汽轮机转子上设置有危急遮断器和电子保护系统。汽轮机设置有4个振动探头、2个轴位移探头，4只推力瓦测温探头、4只轴瓦测温探头，压缩机设有4个振动探头、1个轴位移探头，4只推力瓦测温探头、4只轴瓦测温探头，当转速、振动、瓦温和轴位移超过设定值时，安全保护系统发出停机信号以关闭汽轮机，如果汽轮机的转速继续升高或轴位移继续增大，则机械式危急遮断机构动作，使速关油迅速泄压进而使汽轮机迅速停机以保护机组安5全。131调节性能汽轮机调速系统性能应符合下列要求1）当汽温、汽压、真空正常，液控速关阀完全开启时，调速系统应能维持机组设定转速运行。2）当危急保安器动作后，应保证液控速关逆止阀、抽汽速关止回阀全关；3）主汽门和调速汽门门杆，错油门，油动机及调速系统连杆上的各活动连接装置没有卡涩和松动现象。当负荷改变时，调速器门杆应均匀平稳地移动。当系统负荷稳定时，负荷不应摆动。4）转速控制范围2R/MIN20000R/MIN,精度（1R/MIN）5）转速不等率36可调；6）升速控制精度（1R/MIN）；7）调速系统的迟缓率02。8）压力不等率10；132供油系统概述本汽轮机供油系统是由三部分组成，第一部分是调节润滑油供油系统，主要用于向汽轮空压机组各轴承提供润滑油、调节保安系统提供压力油、冲击式盘车装置提供控制油；第二部分是事故油供油系统，主要在厂用电失电的情况下，直流润滑油泵自启，给汽轮空压机组各轴承提供润滑油，第三部分是高位油箱供油系统，是在厂用电失电、直流油泵无法自启的情况下，通过高位油箱中的油自流向汽轮空压机组各轴承提供润滑油。本机组推荐采用GB1112089中规定的LTSA46汽轮机油。1321调节润滑供油系统主要包交流螺杆油泵,自立式压力调节系统,润滑油滤油器,调节油滤油器，油箱,冷油器,节流阀等组成。交流螺杆油泵一用一备，正常时只运行一台油泵，正常运转时油泵出口压力15MPA，出油量1239L/MIN，通过油泵出口母管调压装置将油压控制在0809MPA，一部分经过滤精度为10UM的调节油滤油器至速关组合装置、错油门压力油进口、冲击式盘车装置的压力油入口，另一部分经冷油器、过滤精度为20UM的润滑油滤油器，通过润滑油压力调节装置，将油压控制在015025MPA，供汽轮机、空压机各轴瓦、推力瓦润滑用以及冲击式盘车控6制装置。机组启动前开启交流螺杆油泵后，先运行约3MIN，分别开启冷油器、调节油滤油器、润滑油滤油器放空气阀，确认无空气后，检查确认各油系统油压正常，系统无漏油、渗油现象后，将备用油泵、直流油泵联锁投入后，可投入冲击式盘车装置。为了防止调节系统因调节油降低而引起停机事故,所以调节油压降低至065MPA时,由压力开关使备用交流螺杆油泵自动启动投入运行,当速关油压低于055MPA时，油压开关动作（三选二）动作，联锁停机。正常的润滑油压力为015025MPA油压降低时要求009MPA备用交流螺杆油泵自动投入006MPA联锁停机0039MPA直流润滑油泵自动投入注意机组正常运行时，备用交流螺杆油泵、直流油泵都应停止运行，除非在特殊情况下，允许启动投入运行，螺杆泵严禁闷泵运行。1322直流油泵供油系统当润滑油母管压力降至0039MPA时，通过压力开关使直流油泵自启，通过直流油泵滤油器后，直接接到润滑油供油母管，向汽轮机、空压机各轴瓦提供润滑油。1323高位油箱供油系统当调节润滑系统正常时，润滑油母管内的压力油使得高位油箱下油止回阀关闭，通过开启逆止阀旁路向高位油箱补油，当高位油箱油满后，可通过溢流管窥视镜看到有油流动，此时微开补油阀，从溢流管窥视镜内观察到有油微微溢出为宜。当交流螺杆油泵、直流油泵均无法启动时，高位油箱内的油通过逆止阀流向润滑油母管，向汽轮机、空压机各轴瓦供润滑油，确保轴瓦、推力瓦不因缺油而烧毁。133本汽轮机的安全保护装置本机的保护系统主要由机械液压保护、电接点保护和防喘振保护三类组成。1331机械液压保护13311危机遮断系统机构1飞环式危急遮断器一只，其动作转速为70587188转/分，实测动作转速7082R/MIN。2危急遮断油门一只，当危急遮断器动作，飞环飞出，使危急遮断油门脱钩动作，速关油迅速卸掉，抽汽速关止回阀、速关阀迅速关闭。3手动危急遮断器及复位装置，为汽轮机紧急停机的手动安全装置，在启动前必须将7危机遮断油门按钮拉出复位，在正常运行时严禁按此按钮。13312速关组合装置1）拨动手动停机阀，迅速卸掉速关油，使速关阀、抽汽速关止回阀迅速关闭从而使汽轮机快速停下来。1332电接点保护它由2只电磁铁和受电磁控制的油门部分组成。当电磁铁失电时，油门活塞动作时，卸荷阀失去油压，卸荷阀在弹簧力的作用下开启，迅速卸掉速关油，使速关阀、抽汽速关止回阀迅速关闭从而使汽轮机快速停下来。电接点保护动作有以下几个分述如下1电转速保护本机所配的数字式转速表，兼有显示和保护功能。机组超速达6993转/分时，电磁阀失电，速关阀关闭，发出停机信号。2轴向位移保护当汽轮机、空压机转子发生正向移动04MM时，或负向移动04MM时，发出报警信号。当汽轮机转子继续正向移动06MM时，或负向移动06MM，空压机继续正向移动08MM时，或负向移动08MM时电磁阀失电，速关阀关闭，发出停机信号。3低真空保护冷凝器真空低于60KPA时，发出报警信号，低于30KPA时电磁阀失电，速关阀关闭，发出停机信号。4润滑油压低保护润滑油压降至009MPA备用交流螺杆油泵自动投入润滑油压降至007MPA应手动停盘车装置（保护盘车油泵）润滑油压降至006MPA联锁停机润滑油压降至0039MPA直流润滑油泵自动投入5推力瓦温度保护当汽轮机、空压机推力瓦温度高至95时，发出报警信号，高于105时电磁阀失电，速关阀关闭，发出停机信号。6轴瓦温度高保护当汽轮机、空压机任一轴瓦温度高至95时，发出报警信号，高于105时电磁阀失电，速关阀关闭，发出停机信号。7调节油低压保护当油压低至08MPA时，手动盘车装置可能无法正常工作；（再核实）当油压低至065MPA时，发出报警，通过压力开关，启动备用螺杆油泵；当油压低至055MPA时，通过压力开关，电磁阀失电，速关阀关闭，发出停机信号。8）轴振动保护8当汽轮机进汽侧、排汽侧X、Y向轴振动大于70UM时发出报警信号；当汽轮机进汽侧、排汽侧X、Y向轴振动大于100UM时电磁阀失电，速关阀关闭，发出停机信号；当汽轮机键相位传感器大于70UM时发出报警信号，大于100UM时电磁阀失电，速关阀关闭，发出停机信号；当空压机前后X、Y向轴振动大于82UM时发出报警信号；当空压机前后X、Y向轴振动大于101UM时电磁阀失电，速关阀关闭，发出停机信号；当空压机键相位传感器大于82UM时发出报警信号，大于101UM时电磁阀失电，速关阀关闭，发出停机信号；9手动停机手按手动按钮时电磁阀失电，速关阀关闭，发出停机信号；10DEH保护停机。1333防喘振保护13331手动保护在DCS机组控制主画面上，点击“安全运行”按钮，并经过二次确认后，压缩机防喘振阀以及放空阀全开，防止入口流量与排气压力点越过防喘振线。13332自动保护另外根据排气压力与吸入口流量，绘制出喘振曲线，放空线（喘振线向下平移3），调节线（喘振线向下平移10）。当点达到调节线后，防喘振阀由手动自动切换到自动，当点达到放空线后，预备放空线指示变红，当点达到喘振线时，逆流报警指示变红，当点达到喘振线20S后，持续逆流报警指示变红，防喘振阀以及放空阀全开。当机组保护动作后，压缩机防喘振阀以及放空阀全开。14汽轮机介绍及性能参数141汽轮机介绍及性能参数型号CMN50/45工厂代号7133额定功率9353KW；汽轮机额定转速6167R/MIN；汽轮机允许最高连续转速6476R/MIN一阶临界转速3800R/MIN；二阶临界转速9800R/MIN；9汽机转向顺汽流看为逆时针；进汽压力压力为4701（A）；进汽温度温度为470（1015）；排汽压力0007MPAA；抽汽流量030T/H；抽汽压力08MPAA；汽轮机本体主要部件重量汽轮机总重14200KG转子重量1600KG；最大检修件65T；142空压机介绍及性能参数1离心压缩机型号EZ90222介质空气进气温度30OC进气压力01MPA（A）进气法兰处进气流量1397M3/MIN排气压力090163MPA（A）排气法兰处工作转速6040R/MIN设计点轴功率8133KW主轴旋转方向从动力输入端正视压缩机为逆时针临界转速NC12300R/MINNC27650R/MIN转子GD2787KG/M2转子重量4125KG最大起吊件重量28000KG最小起吊高度（以机壳中分面为基准）2500MM（吊钩高度）总重量71850KG143汽轮机技术规范10144空压机技术规范11145汽轮机、空压机保护定值1213146汽轮机、空压机自动调节项目1压缩机排气压力自动调整。2本汽轮机组中所有电动阀门的控制均在DCS系统中操作仅全开和全关）。3）压缩防喘振以及放空阀自动调整。4）凝结水水位自动调整。5）调整抽气压力自动调整（不建议投用，会导致汽机转速波动大）15辅机介绍及性能参数151低加规范型号JD50管程设计压力10MPA管程耐压125MPA设计温度100壳程设计压力01MPA壳程耐压125MPA设计温度130流板间距380MM设备总重1426KG厂家南京汽轮电机集团泰兴宁兴机械有限公司152汽封冷却器型号JQ151汽侧流程2水侧流程6蒸汽温度5514设备总重450KG厂家杭州钱塘机电有限公司153凝汽器型号N80011换热面积800冷却水量2400T/H金属重量20T，允许重量31T，灌水重量40T水侧设计压力04MPA，汽侧设计压力01MPA厂家宁波市凝聚机械制造有限公司154中间冷却器中冷器I容器类别类管程介质水管程工作压力04MPA管程设计压力06MPA管程腐蚀裕量2MM管程液压试验压力075MPA换热面积1907M2耗水量281M3/H壳程介质空气壳程工作压力0125MPA壳程设计压力03MPA壳程腐蚀裕量2MM壳程液压试验压力038MPA总重9398KG中冷器容器类别类管程介质水管程工作压力04MPA管程设计压力06MPA15管程腐蚀裕量管程液压试验压力换热面积耗水量壳程介质壳程工作压力壳程设计压力壳程腐蚀裕量壳程液压试验压力总重155润滑调节油站油箱容积10000L电加热器功率43KW电加热器电压220V润滑油温度423润滑油压力015025MPA润滑油过滤精度20UM调节油压力085MPA调节油滤油精度10UM供调节油温度4360156放空消声器型式阻性片式消声量40DBA使用温度300主要材质Q235B进口法兰通径DN1000157空气过滤器型号MFS2400空气处理量2400NM3/MIN2MM075MPA2115M2335M3/H空气0355MPA05MPA2MM063MPA10104KG16过滤精度与效率1UM,99初阻力150PA正常运行阻力350800PA报警阻力1000PA终阻力1200PA158冷油器型号SGLL90/16设计压力16MPA，试验压力20MPA设计温度90出厂日期2014年10月设备净重3450KG厂家福建立信换热设备制造有限公司159射水抽气器型号TDA10抽汽量105KG/H耗水量90T/H厂家连云港富龙电力机械有限公司1510润滑油滤油器型号BLG220020FS油量2200L/MIN工作压力16MPA通径DN100报警压差015MPA，过滤精度20UM重量330KG出厂日期2013年10月厂家西安陕鼓备件辅机制造有限公司1511调节油滤油器型号SGF66010FS油量660L/MIN工作压力16MPA17通径DN50报警压差015MPA，过滤精度10UM重量92KG出厂日期2013年10月厂家西安陕鼓备件辅机制造有限公司1512事故油滤油器型号BLD72020FS油量720L/MIN工作压力16MPA通径DN65报警压差015MPA，过滤精度20UM重量100KG出厂日期2013年10月厂家西安陕鼓备件辅机制造有限公司1513油泵、凝泵、射水泵及风机等规范1514各种箱类规范181515双曲线自然通风冷却塔设计水量6000T/H换热面积1000配水方式槽式，花篮喷溅布水。干球温度38湿球温度28相对湿度80冷却温差8进塔温度43（夏季）出塔温度35填料S波PVC填料16空气系统空气经过自洁式过滤器，除去1UM以上的杂质，被压缩机吸入，进入13段压缩，经前2级压缩后经弯道进入I级中冷器冷却至40以下，再经过第3、4级压缩后，经弯道进入II级中冷器冷却至40以下，再经第5、6级压缩,通过关闭放空阀，调节防喘振阀或放空阀、防喘振阀全开，调节汽机转速，从而调节风压，风温在120左右，后经送风总阀，经至余热干燥机的1、2、3、4送风阀进入四台余热干燥机干燥后，送入压缩空气供气母管供用户使用。16ITCCNK综合控制系统说明161系统逻辑设计说明1、机组启动机组允许启动的条件汽机速关阀全开电调装置复位润滑油压正常润滑油温正常防喘振阀全开放空阀全开盘车控制切除19ITCCNK只有在满足以上条件后，ITCCNK才能点击启动阀按钮，进行下一步启动方式选择。2、阀位标定阀位标定功能提供了阀门伺服系统的整定功能在汽机实际转速500RPM的条件下点击界面阀位标定“试验投入”按钮，投入阀位标定功能，所有调门的指令先自动降为0，操作人员根据需要可设定不同的调门指令，如50，100等，ITCCNK能以一定的速率将阀门的指令定位在给定值。当实际转速大于500转或机组已选择启动方式或ETS动作，或点击“试验切除”按钮后，阀位标定退出。注意在进行拉阀试验时，要确认已切断主蒸汽通道。3、转速控制（两种启动方式互为闭锁）启动方式分为两种手动升速，自动升速。操作员自动启动为通过ITCCNK操作画面升速；曲线启动为简单自动升速控制。“启动阀”按钮变红后，需要选择启动方式，使机组启动。选择启动方式时，转速目标值将自动跟踪为选择启动方式时的机组实际转速。在选择启动方式后，启动方式不可退出，但可以进行启动方式的切换。（说明在选择启动方式前，转速设定值跟踪实际转速，目标转速保持为零。）（1）手动升速手动升速是指电动主汽门、自动主汽门、低压抽汽调门全开由操作员输入目标转速及升速率，ITCCNK靠调节高调门的开度来控制转速。参数设定过程中，如果操作员输入的目标转速处于临界转速区（18004000转），则设定值无效。手动升速时，点击画面中的转速微调按钮，可以增减目标转速，增减幅度为正负10RPM。（2）自动升速自动升速是指转速和速率由事先设定的经验曲线给定，不需操作员设定。选定曲线后，汽拖空压机自动按照曲线完成整个升速过程。在曲线启动画面可以点击复位按钮，清除所选择的启动状态。转速微调在曲线启动方式时功能失效。（3）运行过程中只有在“进行”键变红时，才能进行正常的转速升降控制。当处于“保持”状态下时，转速设定值保持当前值。（4）升速过临界时，ITCCNK自动闭锁“保持”键，ITCCNK以预先设置的最大升速率（600RPM/MIN）快速冲过临界转速区。当实际转速过临界后，升速率自动恢复至过临界前的设定值。（5）当转速目标值值与给定值相差100RPM时，升速率自动设定为20RPM/MIN，防止转速过调。4、严密性试验ITCCNK提供了调门严密性试验功能。高调门严密性试验调门严密性试验允许条件取与A机组已启动B机组转速1000RPM20调门严密性试验退出条件A调门严密性试验退出按钮B机组未启动C机组转速为0在试验允许条件下，点击确认试验按钮，ITCCNK将进入调门严密性试验。调门严密性试验进行后，调门全部关闭，转速目标值为零，转速设定值逐渐降为零。若处于升速进行状态，试验复位时，转速目标值恢复为原目标转速的设定值，转速设定值跟踪目标转速，阀位指令跟踪试验前的状态。若处于“保持”状态，试验进行时，转速目标值为零，转速设定值保持原先值。试验复位时，转速目标值为0,转速设定值保持为原先值，阀位指令跟踪试验前的状态。然后跟踪实际转速调节。ITCCNK关闭所有调门。试验结束后系统进入等待启动状态，重新选择启动方式后即可进行转速控制。5、超速保护试验（1）电超速试验点击“电超速试验”，硬件超速保护组件的动作定值为6993RPM，转速目标值自动设为6998RPM。当实际转速超过6993RPM时，ITCCNK即送出“转速110”信号至ETS系统（硬件110）。ITCCNK接收到ETS动作信号后将所有阀门指令清零。停机后“110超速试验”自动复位。（2）机械超速试验点击“机械超速试验”，点击“进行”按钮。同时闭锁110超速功能，硬件超速保护组件的动作定值为7190RPM，转速目标值自动设为7195RPM。，当实际转速超过6993RPM时，超速保护应不动作，当实际转速超过7190RPM时，ITCCNK即送出“转速110”信号至ETS系统（硬件110）。ITCCNK接收到ETS动作信号后将所有阀门指令清零。脱扣后“机械超速试验”自动复位。做此试验时需有运行人员在现场观察现场转速情况和危机遮断装置的动作情况。（3）复位该按钮用于复位超速选择。点击该按钮后，转速保护恢复试验之前的定值，电超速保护恢复为6993RPM。同时为了安全起见，任意复位条件成立都会将两个超速选择清除。复位条件A点击确认“复位”按钮B抽汽投入C风压控制投入D汽机未启动。6、风压回路控制风压控制回路投入当机组风压控制回路投入后，风压PID按照风压设定值和风压反馈的偏差进行调整。风压控制回路投入条件（与）A放空阀已全关；B出口风压通道未全故障；C风机出口压力喘振调节线出口压力；D风压设定值与实际风压偏差03MPA（可调整）；E机组转速在4500RPM6500RPM之间。以上条件满足则“风压控制投入允许”灯亮。点击“风压控制投入”按钮则投入风压自动控制回路。此时操作员可在参数设定面板（点击“出口风压设定“按钮弹出）中设定风压目标值、速率。风压PID将根据该设定值进行运算，从而控制高调门的开度。21风压控制切除当出口风压反馈信号故障或不可靠、人为切除风压控制、风压控制投入条件不满足时，机组退出风压控制，进入转速控制模式。7、抽汽压力控制（1）、投入抽汽回路需满足以下条件（与）A风机已加载。B抽汽压力信号正常，通道未全故障。（2）、首先投入抽汽准备（此时“抽汽准备投入”按钮上字变红），设定好抽汽压力值和抽汽压力变化率后，。此时抽汽PID开始运算，抽汽调门开始回关，抽汽压力值逐渐上升。（抽汽准备未投入前，抽汽PID的SP跟踪实际抽汽压力值，以防止抽汽准备投入时PID振荡）（3）、当抽汽压力接近设定值（压力波动幅度较小）时则可投入抽汽回路。点击确认“抽汽回路投入”按钮，当抽汽回路投入字变红则表示抽汽回路已投入。抽汽压力目标值在为未投入抽汽压力准备自动时跟踪实际压力，在准备投入后，抽汽压力目标值才可以设定。在抽汽准备投入后，抽汽门将以1速率缓慢关小。8、阀位限制（1）、ITCCNK系统提供阀位限制功能，在正常运行过程中操作员可以设定修改高调门、低抽门、防喘阀和放空阀的最大和最小开度。（2）、如果当前阀位指令大于高限值，系统能以一定速率将调门降到限制值。反之高限不起限制作用。（3）、如果当前阀位指令小于低限值，系统能以一定速率将调门开到限制值。反之低限不起限制作用。（4）、阀位高限的优先级高于阀位低限。1619调门活动试验（1）、ITCCNK提供调门活动实验功能实验投入，选择调门后，该调门缓慢关到90，实验切除后，恢复原开度。（2）、实验投入条件机组已启动、调门全开（大于90）、调门开度反馈无故障、实验按钮投入。（3）、实验步骤选择实验投入按钮后再选择所要实验的调门。162控制系统操作说明1、ITCCNK系统主要功能（1）油系统控制。（2）阀位标定（拉阀实验）。（3）手动升速/自动升速。（4）调门严密性试验。（5）电超速保护试验、机械超速保护试验。22（6）风压控制（风机出口压力闭环控制）。（7）抽汽控制。（8）超速保护。（9调门活动实验。10阀位限制。11ETS保护。12TSI参数监测。13辅机设备控制2、机组启动前操作（1）辅机控制机组启动前操作，操作辅机主要在以下几幅画面中完成。在“润滑油系统”画面中启停润滑油泵，直流油泵，电加热器，排烟风机。启备用润滑油泵联锁条件A联锁投切开关已投入B润滑油压低于009MPA模拟量信号判断或调节油压低开关量信号。启直流事故油泵联锁条件A联