棒材厂能源审计报告

1第一章审计事项说明一、审计目的通过对包钢棒材厂生产现场调查、资料核查和主要耗能设备的测试，分析能源利用状况，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，从而为企业提供真实可靠的能源利用状况，并指导企业提高能源管理水平，以实现企业节能降耗的目的，促进企业的可持续发展。二、审计依据中华人民共和国节约能源法千家企业节能行动实施方案企业能源审计技术通则（GB/T171661997）节能监测技术通则（GB153162009）设备热效率计算通则（GB/T25882000）综合能耗计算通则（GB25892008）企业能耗计量与测试导则（GB/T64222009）企业节能量计算方法（GB/T132342009）工业企业能源管理导则（GB/T155872008）用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB/T171672006）评价企业合理用热技术导则（GB/T34861993）评价企业合理用电技术导则（GB/T34851998）评价企业合理用水技术导则（GB/T71192006）企业能量平衡统计方法（GB/T166141996）企业能量平衡表编制方法（GB/T166151996）企业能源网络图绘制方法（GB/T166161996）本次审计主要数据来源于企业的生产统计报表，中间所发现的问题同企业2进行了充分沟通，并且得到企业确认。三、审计期按照内经信节综字2012421号关于全面开展重点用能企业能源审计和节能规划工作的补充通知，本次能源审计2010年和2011年，2010年作为重点审计期，2011年只审计核定能耗指标。四、审计范围和内容本次能源审计的范围涉及棒材厂所属生产系统及其公辅设施系统。审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。第二章企业基本情况21包钢棒材厂概况包钢钢联棒材厂生产线于1987年开始筹建，1988年10月正式投入生产，原是包钢（集团）线材厂两条生产线之一。目前，棒材厂是拥有三段步进梁式加热炉、高压水除鳞、18架轧机（粗轧机组550轧机5架、420轧机1架；中轧机组400轧机3架、420轧机2架、350轧机1架；精轧机组POMINI短应力轧机（RR445SH6架）、意大利POMINI飞剪、齿条步进式120M冷床、500吨冷剪机、12M圆盘锯（3台）、瑞典森德斯打包机等主要设备的一条棒材生产线。棒材生产线设计能力为年产50万吨。2007年，产量已经达到66万吨。在（集团）公司的高度重视下，棒材厂新高线项目于2007年3月30日破土动工，在同年12月8日建成投产，在2008年5月达到设计产量，创造了国内同类机组建设速度8个月和达产速度7个月3最快的双项第一。目前新高线生产线由加热炉、高压水除鳞、粗轧、中轧、预精轧、精轧28架轧机、104米斯泰尔摩控冷控轧生产线、瑞典森德斯打包机等主要设备组成，是具有国际先进水平的高速线材机组。近年来，棒材厂不断开发新产品，现已能够生产直径65MM40MM盘圆；12MM40MM热轧带肋钢筋；16MM40MM圆钢；50MM、60MM、75MM、100MM圆管坯、锻造坯及机加类产品。可生产的主要钢种有普碳钢（Q195Q235A、B）、优质碳素钢（2085）、抽油杆（20CRMOA）、螺纹钢（HRB335、HRB400及英标460）、管坯（20、20G、15CRMOG、34MN6、37MN5等）、锻造坯（A105/P280GH、C228、16MND、S25C、S48C、50MN等）、机加类（45等）、冷镦钢ML08AL、SAE1008B、SAE1018B、SWRCH22AB、ML1535等、焊条钢（H08A、H08E、H08C）。其中热轧带肋钢筋产品荣获全国冶金产品实物质量“金杯奖”及“内蒙古名牌产品”称号。产品销往全国各地并已经实现出口，产品广泛应用于三峡工程、高速公路等国家重点工程及民用建筑中。企业通过了ISO9001质量体系认证（证书号02206Q10165R4L）、ISO14001环境管理体系认证（证书号02207E20008R0L）、GB/T28001职业健康安全管理体系认证（证书号02207S10001R0L）。棒材厂还被内蒙古自治区命名为“用户满意企业”。在包钢（集团）公司的大力支持下，包钢钢联棒材厂坚持依靠科技进步求发展，不断提高管理水平。积极组织实施棒材生产线的大规模技术改造，吸纳国内外先进技术，不断提升棒材厂生产线的整体装备水平。2003年完成了粗、中轧机组改造，将粗轧6架、中轧3架二辊式闭口轧机改为短应力轧机，实现4了使用原料的升级；2005年完成了精轧机组改造，将精轧机组6架轧机由闭口式轧机改为POMINI短应力轧机（RR445SH），降低了轧机弹跳，提高轧机稳定性，提高了产品尺寸轧制精度；2006年对加热炉进行了异地改造，新建一座三段步进梁式加热炉。提高了钢坯加热质量、加热能力，从而提高了棒材生产线生产能力。目前，两条生产线产量已经突破了100万吨。二00六年八月包钢（集团）公司投资1亿元，引进意大利达涅利公司先进的棒材卷取机生产线，可以卷取16MM40MM热轧带肋钢筋、16MM40MM热轧圆钢、14MM40MM热轧方钢和16MM40MM六角钢。并于二00八年十月六日一次试车成功，提升了产品档次。同时进一步完善了公司四条精品线和高附加值产品结构。也为棒材厂注入了新的发展动力。现在，棒材厂正解放思想、科学发展、调整产品结构，生产适销对路的高附加值产品。为打造公司四条精品线、实现公司双百亿美元的目标及改善职工的生产和生活质量做出应有的贡献。表211棒材厂产品产量汇总表年度产品计量单位数量高线吨5921912010棒材吨696437高线吨6280442011棒材吨70473722主要生产工艺概况棒材厂是包钢（集团）公司主要生产厂矿之一，其前身是包钢线材厂，随着公司改革的深入和产品结构的调整，2002年线材厂全面停产，退出了包钢生产的历史舞台，由此在2002年6月成立了包钢钢联棒材厂。目前棒材厂拥5有棒材生产线和新高线两条生产线，目前，两条生产线产量已经突破了100万吨。2010年棒材产量为592191吨，高线产量为696437吨（见表21）,2011年棒材产量为628044吨，高线产量为704737吨。221棒材生产线工艺流程棒材生产线工艺流程如下原料三段步进梁式加热炉高压水除鳞粗轧机组1剪中轧机组2剪精轧机组德国LAP测径仪意大利POMINI飞剪齿条步进式120M冷床500吨冷剪机12M圆盘锯（3台）瑞典森德斯打包机检查称重入库棒材生产线目前有一座三段步进梁式加热炉，建成时间2006年1月，所用钢坯规格为150150850012000MM，额定产量130吨。经过2003年和2005年两次分别对粗、中轧机组和精轧机组的改造，大大提升了机组整体的技术装备水平和改善了产品的质量。棒材厂连续棒材生产线全线共18架平/立交替布置轧机，分为粗、中、精轧3组，每组6架，全线无扭转。粗、中轧机组实现微张力轧制，精轧机组之间实现无张力轧制，保证产品尺寸精度。精轧机组设有5组立活套形成器。精轧机进口导卫采用进口的阿希洛导卫，优良的导卫装置能够保证轧件正确进、出孔型，减少轧制事故，提高产品的质量。经过改造后，可以实现小规格螺纹钢切分轧制，具有大大提高轧机生产作业率，平衡轧机小时产量，减少轧制道次，产量可以得到较大提高，节约能源等优点。轧制过程设有三台飞剪。其中1曲柄式飞剪置于粗轧机组后，用于切头切尾和事故碎断处理，最大剪切断面4900MM2。2回转式飞剪置于中轧机组后，6作用同1飞剪，最大剪切断面2100MM2。3旋转式飞剪置于精轧机组后，也叫倍尺飞剪，将棒材在上冷床前剪成倍尺分段，最大剪切断面40MM，通过轧件最低温度900。冷床为120M步进式齿条冷床。齿条式冷床长度120M，宽度693M，棒材经倍尺飞剪剪切后进入拨入裙板的冷床输入辊道，制动裙板使棒材降速并将棒材拨入冷床，冷床的初始部分为矫直板，使棒材保持平直。随后的动齿条和固定齿条用于接受和冷却轧件，动齿条自动驱动。随后，由平移小车将棒材送到冷床的输出辊道以供剪切。齿条末端设置对齐辊道用于产品端部的对齐，经500吨冷剪将棒材按定尺剪切。棒材卷取机作业线由意大利达涅利公司提供，在原棒材穿水出口处接出的一条生产线。在棒材精轧机组和卷曲机之间安装了在线棒材的输送系统和温度控制系统，利用两个QTB淬火箱和两个DSC冷却水箱控制棒材的在线淬火温度，由五个夹送辊进行全线输送。作业线末端安装一个用于切头、切尾、碎断用的飞剪。打包系统采用的是瑞典森德斯打包机。222高线工艺流程高线生产线由加热炉、高压水除鳞、粗轧、中轧、预精轧、精轧28架轧机、104米斯泰尔摩控冷控轧生产线、瑞典森德斯打包机等主要设备组成，是具有国际先进水平的高速线材机组。为2008年新建设投产的全连续式高速线材轧机，年设计产量为50万吨，产品规格光圆线材6520MM，螺纹线材816MM。盘卷重量约2020KG，成品盘卷规格外径1250MM内经850MM；成品盘卷高度约1700MM（压紧后）。高线生产工艺流程为原料三段步进梁式加热炉高压水除鳞粗轧机组（550轧机4架，450轧机2架）中轧机组（450轧机3架，350轧机3架）预精轧机组（350轧机2架，285悬臂水平轧机4架）精轧机组（顶交型V型无扭轧机228五架，170五架）摩根5代水箱（5个）测径仪吐丝机104米斯泰尔摩控冷控轧散卷风冷线集卷站运卷小车7P包钢供电厂51变电所75变电所棒材生产线加热炉风机加热炉吊车十八架轧机冷床、打包机照明吊车液压站综合泵房新高线生产线加热炉吊车二十八架轧机风机及风冷辊道加热炉风机链打包机液压站综合泵房图4112010年棒材厂用电流向图2燃气棒材厂所用燃气为高炉煤气与焦炉煤气，由包钢燃气厂加压站供给，其流向见图412焦炉煤气、高炉煤气流向图。燃气加压站棒材加热炉新高线加热炉焦炉煤气、高炉煤气图4122010年棒材厂高炉煤气、焦炉煤气流向图3蒸汽棒材厂所用蒸汽由包钢热电厂供给，其流向见图413蒸汽流向图。20热电厂棒材生产线取暖棒材食堂、浴池蒸汽图4132010年棒材厂蒸汽流向图4新水棒材厂所用新水由包钢给水厂供给，补给综合泵站，流向见图414新水流向图。包钢给水厂新水棒材生产线新高线生产线棒材加热炉棒材轧线新高线加热炉新高线轧线综合泵房图4142010年棒材厂回用水流向图5生活水棒材厂所用生活水由包钢给水厂供给，流向见图415生活水流向图。包钢给水厂生活水棒材主厂房棒材浴池机关生活图4152010年棒材厂生活水流向图6氮气棒材厂所用氮气由包钢氧气厂供给，棒材厂氮气流向见图416氮气流向21图。包钢氧气厂氮气棒材加热炉图4162010年棒材氮气流向图7压缩空气棒材厂所用压缩空气一部分由包钢氧气厂供给，一部分由厂内空压站供给，棒材厂压缩空气的流向见图417压缩空气流向图。包钢氧气厂压缩空气棒材厂空压站棒材生产线新高线生产线加热炉执行器轧线气动阀门其他加热炉执行器轧线气动阀门PF链其他图4172010年棒材厂压缩空气流向图8氧气包钢棒材厂所用氧气由包钢氧气厂供给，其流向见图418氧气流向图。氧气厂氧气棒材主厂房新高线主厂房图4182010年棒材厂氧气流向图229热水包钢棒材厂所用热水由包钢热电厂供给，其流向见图419热水流向图。热电厂热水新高线主厂房图4192010年棒材厂热水流向42企业能源结构421棒材厂2010年生产系统各种能源使用情况如下1棒材厂2010年棒材生产线能源消费情况见表4211表42112010年棒材厂棒材生产线能源消耗情况实物量当量值能源种类单位数量吨标煤焦炉煤气M33518138220654646939高炉煤气M33825774457015电KWH427437755253211765蒸汽GJ1068063642091224热水GJ000新水T4396313460012生活水T2628002273008氧气M32725252479005压缩空气M3000氮气M343139589029030合计（2976692）100其能源结构见图421123图42112010年棒材厂棒材生产线能源结构图2棒材厂2010年高线生产线能源使用情况见表421224表42122010年棒材厂高线生产线能源消耗情况实物量当量值能源种类单位数量吨标煤焦炉煤气M338783660227696773高炉煤气M3201886623518070电KWH761752789361942785蒸汽GJ2569487616261热水GJ22807775023新水T4176003287010生活水T000氧气M340091365001压缩空气M31696100025916077氮气M3000合计（3361571）100即其能源结构见图421225图42122010年棒材厂高线生产线能源结构图3棒材厂2010年企业能源使用情况见表4213表42132010年企业各种能源使用情况实物量当量值能源种类生产线单位数量吨标煤合计吨标煤棒材M3351813822065464焦炉煤气高线M3387836602276943423646851棒材M33825774457高炉煤气高线M320188662351827974044棒材KWH42743775525321电高线KWH7617527893619414615152306棒材GJ106806364209蒸汽高线GJ2569487616451825713棒材GJ00热水高线GJ228077757775012棒材T4396313460新水高线T41760032876746011棒材T2628002273生活水高线T002273004棒材M32725252479氧气高线M3400913652844004棒材M300压缩空气高线M3169610002591625916041棒材M343139589029氮气高线M300902901426合计6338261100棒材厂2010年能源消费结构见图4213电力2306蒸汽713热水012新水011生活水004氧气004氮气014压缩空气041焦炉煤气6851高炉煤气044焦炉煤气高炉煤气电力蒸汽热水新水生活水氧气压缩空气氮气图4213企业能源消费结构图43企业用能平衡及企业能源流向包钢棒材厂能源收支情况见表431，其企业能源流向网络见图431。企业能源平衡情况见表432和能流图见43227表431棒材厂2010年能源流向数据表购入贮存加工转换生产用能单位其他用能单位变电站空压站输送分配高线棒材照明、采暖其他能源种类实物量当量值TCE收入支出收入支出收入支出收入支出收入支出收入支出收入支出备注焦炉煤气73965042M34342364434236442772292276900224274720654642034482高炉煤气2401443M3279742797427135235172281244574323电11891905KWH14615151461515143547114615151435471936194919511525321515960422534151039310208蒸汽132500GJ4518254518254337522168512081775169549627热水2280GJ77757775766477757664新水857231T6746674666793287325434593425生活水262800T22732273225122732251氧气312616M32844284428173633602472压缩空气16961000M32591625916241022591624102氮气4313958M390299029892190298921合计63382616338261622602132661773212535260773256956266879257341643636208628图431棒材厂2010能源流向网络图29表4322010包钢棒材厂能源平衡表购入量加工转换最终使用项目实物量当量值变压器空压站其他输送分配高线生产棒材生产采暖照明其他合计能源名称123456789101112焦炉煤气73965042（M3）（M3）43423644277229224274720344824277229高炉煤气2401443（M3）279742713522812432327135电118919053KWH146151526044711435471919511515960415102081435471蒸汽132500GJ45182543375220817652225576433752热水2280GJ7775766476647664新水857231T67466679325434256679生活水262800T2273225122512251氧气312616（M3）2844281736824492817压缩空气16961000（M3）25916241022384324102氮气4313958（M3）9029892189218921供入能量合计6338261622602132125352569562158404152380356226021焦炉煤气4277229427722988364038015861685226高炉煤气27135271358988170310691电14354711435471275853154788804648443289蒸汽433752433752457994962795426热水7664766419651965新水66796679322133906611生活水2251225122282228氧气2817281736024412801压缩空气241022410276307630氮气8921892162456245有效能量合计6226021622602111796922209701534776480565032262112回收利用损失能量112242604420328451599407168076335001815323963909合计6338261622602132125352569562158404152380356226021能量利用率982310036723776221319282374356930图432包钢棒材厂2010年能流图3144棒材厂2010年产品能耗指标的核算441产品产量的核定准确核定企业工序产量及最终产品产量是正确计算各项能耗指标的前提，根据棒材厂提供的有关资料，并且采取全面统计核算和对部分工序重点抽查验证的办法进行了数据验证，从而核定其产品最终的产量，详见2010年棒材厂产品产量核定表。表44112010年棒材厂产品成品产量核定工序名称产品单位产量线材高线吨592191棒材棒材吨696437合计吨1288628442能源消耗量的核定通过对棒材厂提供的生产及能源统计报表相关资料的核对，同时结合现场测试结果，核定包钢棒材厂在本审计内共消耗各种能源按等价量折标准煤6338261吨（不包括自产能源和余能回收）。其中各种能源的实物量为焦炉煤气73965042M3、高炉煤气2401443M3、电11891905KWH、蒸汽132500GJ、热水2280GJ、新水857231T、生活水262800T、氧气312616M3、压缩空气16961000M3、氮气4313958M3。详见棒材厂能源消费结构表（表4211,4212,4213）。4432010年工业总产值及工业增加值的核定通过对包钢棒材厂计财部提供的有关财务帐表的核查，包钢公司在审计期2010年112月份，实现工业总产值高线为206218万元，棒材为252657万元，共计458875万元。工业增加值高线为8625万元，棒材为7219万元，共计为15844万元。工业中间投入高线为197593万元，棒材为32245438万元，共计443031万元。能源费用高线为543036万元，棒材为391232万元，总计938503万元。能源成本为棒材159，高线275。全厂能源成本为211表4431棒材2010年生产经营情况汇总计量销售收入利润总成本能源费用产品单位数量（万元）（万元）（万元）（万元）能源占总成本比例棒材万吨696592526572372191124543812391232159高线万吨59225206218686255319759308543036275汇总1288844588758315844644430312934268211表44322010年棒材厂工业总产值、工业增加值及能源成本名称各种产品项目单位棒材高线汇总工业增加值501708443682699385353工业总产值252657232062186045887583本年应交增值税429517335057167800889工业中间投入万元245438121975930844303120444棒材厂能源利用率的核定通过对包钢棒材厂能源购入、转换、收支平衡、能源直接消耗量的计算和主要耗能设备的统计、测试计算以及主要产品的能耗统计计算，得出包钢棒材厂的能源利用率为3569，详见下表（表4441）。表4441包钢棒材厂能源利用率表33生产系统项目高线棒材采暖照明其他总计直接能源消耗量TCE32125352569562158441523803562260215164128347067382100能源有效消耗量TCE117969970153477648056503226211252094295211035250100能源利用率367237762213192823743569棒材厂能源利用率有效利用能源/实际能源消费量（购入能源量输出能源量）有效利用能源/（最终能源使用量损失能源量）2262112/63382613569445产品能耗指标的核算4451产品工序能耗核定表44511棒材厂2010年工序能耗完成情况表棒材线（KGCE/T）新高线（KGCE/T）公司考核指标4565实际完成情况4274456766由表44511棒材厂2010年能源定额及完成情况棒材厂2010年完成公司能源定额考核和能源定额管理考核。4452工业增加值综合能耗包钢棒材厂2010年棒材产量为696437T、线材为592191T,总计1288628T；消耗能源总量为6338261TCE,工业总产值为45887583万元，工业增加值为9385353万元。通过对包钢棒材厂工业增加值及综合能耗的核定，计算出棒材厂产品单位34产量综合能耗为004919吨标准煤/吨、产品单位产值综合能耗为01381吨标准煤/万元，单位工业增加值综合能耗为06753吨标准煤/万元。4453单位产品能耗分析1棒材厂总体产品单耗2010年棒材厂共生产产品1288628T，各类能源消耗情况为焦炉煤气73965042立方米，折标准煤4342364吨；高炉煤气2401443立方米，折标准煤27974吨；电118919053千瓦时，折标准煤1461515吨；蒸汽132500吉焦，折标准煤451825吨；热水2280吉焦，折标准煤7775吨；新水857231吨，折标准煤6746吨；生活水262800吨，折标准煤2273吨；氧气312616立方米，折标准煤2844吨；压缩空气16961000立方米，折标准煤25916吨；氮气4313958立方米，折标准煤9029吨。焦炉煤气实物单耗焦炉煤气消耗总量生产产品总量7396504212886285740M3/T高炉煤气实物单耗压缩空气消耗总量生产产品总量24014431288628186M3/T电实物单耗高炉煤气消耗总量生产产品总量11891905312886289228KWH/T蒸汽实物单耗焦炉煤气消耗总量生产产品总量13250012886280103GJ/T热水实物单耗转炉煤气消耗总量生产产品总量228012886280002GJ/T新水实物单耗净水消耗总量生产产品总量85723112886280665T/T生活水实物单耗蒸汽消耗总量生产产品总量3526280012886280204T/T氧气实物单耗热水消耗总量生产产品总量31261612886280243M3/T压缩空气实物单耗电力消耗总量生产产品总量1696100012886281316M3/T氮气实物单耗氮气消耗总量生产产品总量43139581288628335M3/T2棒材、线材产品能源实物单耗见下表表44531棒材厂2010产品能源实物单耗产品棒材高线合计产量T6964375921911288628名称单位能源消费总量产品实物单耗能源消费总量产品实物单耗能源消费总量产品实物单耗高炉煤气M338257705581483418369186焦炉煤气M335181382505266787065491272752574电KWH4274377561377617527812863119E089228新水T439631063417600071782351061生活水T26280003826280002氧气M3272525038400820068312607024蒸气GJ10680701525693004313250001压缩空气M3169610002864169610001316采暖水GJ228000039228000018氮气M3431395861943139583353棒材厂2010年棒材、高线及总体产品能源费用单耗分析表44532棒材能源费用单耗棒材年产量696437T名称单位能源消费总量能源费用产品费用单耗元/T高炉煤气M338257733150004836焦炉煤气M335181382157269322258电KWH42743775192346992762新水T4396315275572076生活水T262800394200057氧气M32725251144605016蒸气GJ1068072776982399压缩空气M3采暖水GJ氮气M343139583451166050合计金额391232625618表44533高线能源费用单耗高线年产量592191T名称单位元/T高炉煤气M38148122220021焦炉煤气M3667870173646202932电KWH76175278342788755788新水T417600501120085生活水T氧气M34008216834440028蒸气GJ25693668018113压缩空气M3169610001272075215采暖水GJ228079800013氮气M3合计金额543035639170表44534企业产品能源费用单耗棒材厂产品年产量1288628T名称单位年消费量能源费用元/T高炉煤气M324014431255350097焦炉煤气M373965042330915522568电KWH118919053535135744153新水T7823511028677080生活水T262800394200031氧气M33126071312949010蒸气GJ1325003445000267压缩空气M3169610001272075099采暖水GJ2280798000062氮气M343139583451166027合计金额934268257250374462010年棒材厂用能状况与考核指标的核定表46棒材厂2010年工序能耗完成情况表棒材线（KGCE/T）新高线（KGCE/T）公司考核指标4565实际完成情况42744567662010年112月份包钢棒材厂棒材线工序能耗为42744KGCE/T,完成公司的考核指标45KGCE/T；新高线工序能耗为56766KGCE/T。完成公司考核指标65KGCE/T。4472010年棒材厂节能量基准期2009年棒材产量为722643吨，总能源消耗为3015664TCE,其工序能耗为41731KGCE/T；高线产量为640286T,总能源消耗为3972875TCE，其工序能耗为62048KGCE/T厂产品总量为1362929T,厂总能源消耗为6988539吨标煤。因此，2009棒材厂产品综合能耗为51276KGCE/T。4471棒材厂2010年产品节能量2009年112月棒材厂共生产棒材722643T，其工序能耗为41730KGCE/T；生产高线640286T，高线2010年工序能耗为62048KGCE/T。2010年棒材厂112月共生产棒材696437T,其棒材2010年工序能耗为42744KGCE/T；生产高线592191T,其2010年高线工序能耗为56766T。1棒材厂单一产品节能量棒材厂棒材2010年节能量（2010年棒材工序能耗2009年棒材工序能耗）2010年棒材产量696437T（42744KGCE/T41730KGCE/T）706187118KGCE706187TCE38棒材厂高线生产线2010年节能量2010年高线生产线耗能量2009年高线生产线耗能量592191T56766KGCE/T62048KGCE/T3127952862KGCE3127952TCE2棒材厂产品节能量棒材厂2010年节能量706187TCE3127952TCE2421765（TCE）（二）棒材厂2010产值节能量2010年棒材厂共生产产品1362929吨，总体消耗能源为63382TCE棒材厂2010年工业增加值为9385353万元，工业总产值为45887583万元由此，棒材厂2010年单位产值综合能耗为01381TCE/万元。棒材厂2010年单位增加值综合能耗为06753TCE/万元棒材厂2009棒材厂产品综合能耗为51276KGCE/T，工业增加值为8461394万元，工业增加值8461394万元，工业总产值41709467万元，其单位产值综合能耗为01676TCE/万元,其单位增加值综合能耗为08259TCE/万元因此棒材厂2010年产值总节能量【2010年单位产值综合能耗2009年单位产值综合能耗】2010年企业产值（01381TCE/万元01676TCE/万元）45887583万元1353684TCE棒材厂2010年增加值总节能量【2010年单位增加值综合能耗2009年单位增加值综合能耗】2010年企业增加值06753TCE/万元08259TCE/万元9385353万元1413434TCE第五章棒材厂2011年能耗指标核定51棒材厂2011年产品产量核定表4412011年棒材厂产品成品产量核定39工序名称产品单位产量线材高线吨628044T棒材棒材吨704737T合计吨1332781T522011年棒材厂能源消耗量核定12011年棒材生产线能源消耗情况及能源消费结构见表521表521棒材生产线2011年能源消费结构实物量折标煤（T）单耗（KGCE/T）占能源比例（）能源费用（元）费用单耗（元/T）占能源费用比例（）焦炉煤气35031047M32055622291697371562875622183985高炉煤气000000000000000电力46580437KWH57247381232052096119729745344蒸汽41200GJ1404921994501236000175315热水000000000000000新水52080T38600050000322880046082回用水270800T2128003001生活水262800T2164003101473040067121氧气382000M33473004901428230061044压缩空气000000000000000氮气5489000M312669018005428230061109能源消耗278940739581100392220035565能源回收工序能耗278940739581炉窑燃耗2055622284372011年棒材生产线全年共消费能源折标煤2789407吨。其中焦炉煤气35031047立方米，折标准煤2055622吨；电46580437千瓦时，折标准煤572473吨；蒸汽41200吉焦，折标准煤140492吨新水52080吨，折标准煤386吨；回用水270800吨，折标准煤2128吨；生活水262800吨，折标准煤2164吨；氧气382000立方米，折标准煤3473吨；氮气54890000立方米，折标准煤12669吨。全年共消费能源折标煤2789407吨。其2011年产量为704737T,因此棒材工序能耗2011年为39581千克标煤/吨。4022011年高线生产线能源消费结构见表522表522高线2011年能源消费结构与消费指标实物量折标煤（T）单耗（KGCE/T）占用能比例（）能源费用（元）费用单耗（元/T）能源费用比例（）焦炉煤气38090956M32235177355896721699547227063164高炉煤气4298305M35050508041525221004047电力78009576（KWH）958738152652883510430955896536蒸汽18197GJ62052098819545910087102热水2281GJ777801240286678014016新水47040T34900060000289576046054回用水242536T1906003001生活水00000000000000000氧气52000M34730008000023400004004压缩空气4976000M37608012102398080063074氮气200000M34620007000017000003003能源消耗332504852942100537126358552能源回收工序能耗332504852942炉窑燃耗2285682355742011年高线生产线共生产高线628044吨，能源消耗为焦炉煤气38090956立方米，折标准煤2235177吨；高炉煤气4298305立方米，折标准煤50505吨；电78009576千瓦时，折标准煤958738吨；蒸汽18197吉焦，折标准煤62052吨；热水2281吉焦，折标准煤7778吨；生活水242536吨，折标准煤1906吨；氧气52000立方米，折标准煤473吨；压缩空气4976000立方米，折标准煤7608吨；氮气200000立方米，折标准煤462吨。能源总消耗量为3325048吨标煤。2011年高线工序能耗为52942KGCE/T3棒材厂2011年产品能源消费情况棒材厂2011年全年共生产产品1332782T全厂能源消费结构见表523表5232011年棒材厂能源消耗结构及消耗指标单位消耗量折标煤（吨）单耗（千克标煤/吨）占能源比例（）能源费用（元）费用单耗（元）占能源费用比例（）焦炉煤气M37312200342907996475701732624228243510高炉煤气M34298305505050804083252210019027电力KWH124590013153121123392504560655064207603341蒸汽GJ593972025442983311781910134192热水GJ2281777801201386678007009新水吨99120734001001612456046067回用水吨5133364035006007生活水吨2628002164003004473040035051氧气M34340003946006006451630034049压缩空气M34976000760801201239808003043氮气M3568900013130019021445230033048能源消耗61144558252929346386973能源回收工序能耗KGCE/T45877炉窑燃耗43413042011年棒材厂共生产产品1332782T，各类能源消耗情况为焦炉煤气73122003立方米，折标准煤4290799吨；高炉煤气4298305立方米，折标准煤50505吨；电124590013千瓦时，折标准煤1531211吨；蒸汽59397吉焦，折标准煤202544吨；热水2281吉焦，折标准煤7778吨；新水99120吨，折标准煤735吨；生活水262800吨，折标准煤2164吨；氧气434000立方米，折标准煤3946吨；压缩空气4976000立方米，折标准煤7608吨；氮气59397立方米，折标准煤13131吨。能源总消耗量为6114455吨标煤。棒材厂2011年产品工序能耗为45877KGCE/T3棒材厂2011年厂能源消费结构见表524表5242011年棒材厂能源消耗结构及消耗指标单位消耗量折标煤（吨）单耗（千克标煤/吨）占能源比例（）能源费用（元）费用单耗（元）占能源费用比例（）焦炉煤气M37312200342907996475701732624228243510高炉煤气M34298305505050804083252210019027电力KWH1245900131531211233925045606550642076033蒸汽GJ59397202544298331178191013419242热水GJ2281777801201386678007009新水吨99120734001001612456046067回用水吨5133364035006007生活水吨2628002164003004473040035051氧气M34340003946006006451630034049压缩空气M34976000760801201239808003043氮气M3568900013130019021445230033048能源消耗61144558252929346386973能源回收工序能耗KGCE/T45877炉窑燃耗43413042011年棒材厂共生产产品1332782T，各类能源消耗情况为焦炉煤气73122003立方米，折标准煤4290799吨；高炉煤气4298305立方米，折标准煤50505吨；电124590013千瓦时，折标准煤1531211吨；蒸汽59397吉焦，折标准煤202544吨；热水2281吉焦，折标准煤7778吨；新水99120吨，折标准煤735吨；生活水262800吨，折标准煤2164吨；氧气434000立方米，折标准煤3946吨；压缩空气4976000立方米，折标准煤7608吨；氮气59397立方米，折标准煤13131吨。能源总消耗量为6114455吨标煤。棒材厂2011年产品工序能耗为45877KGCE/T532011年工业总产值及工业增加值的核定2011年棒材厂生产经营情况、工业产值及工业增加值见表531，532表531棒材2011年生产经营情况汇总计量销售收入利润总成本能源费用产品单位数量（万元）（万元）（万元）（万元）能源占总成本比例棒材万吨705502763163597786626653770387990001高线万吨6281723714679137688022337800536231002棒材高线万吨13337513538465139240548991569929819189792011年主要产品情况合计单位万元表5322011年度工业增加值43名称各种产品项目单位棒材高线汇总工业增加值5675244540837511083618工业总产值276316352371467951353846本年应交增值税469737840314968728873工业中间投入万元266537722337848991569包钢公司在审计期2011年112月份，实现工业总产值高线为23714679万元，棒材为27631635万元，共计51353846万元。工业增加值高线为5408375万元，棒材为5675244万元，共计为11083618万元。工业中间投入高线为223378万元，棒材为2665377万元，共计48991569万元。能源成本高线为536231万元，棒材为387990万元，总计929819万元。能源成本为18979。54产品能耗指标的核算1、工业增加值综合能耗包钢棒材厂2011年棒材产量为704737T、线材为628044T,总计1332781T；消耗能源总量为6114455TCE,工业总产值为51353846万元，工业增加值为11083618万元。通过对包钢棒材厂工业增加值及综合能耗的核定，计算出棒材厂2011年产品单位产量综合能耗为45877KGCE/T、产品单位产值综合能耗为01191TCE/T，单位工业增加值综合能耗为05517TCE/万元。2、单位产品能耗分析单位产品能耗核定方法同2010年。2011年棒材厂棒材、高线及企业产品单耗见下表2011年棒材厂产品单耗44棒材单耗（KGCE/T）高线单耗（KGCE/T）企业产品单耗（KGCE/T）焦炉煤气29169355896475高炉煤气008040804电力8123152652339蒸汽19940988298热水00124012新水00050006001回用水003003006生活水00310003氧气00490008006压缩空气00121012氮气0180007019能源消耗39581529428252能源回收工序能耗395815294245877552011年棒材厂用能状况与考核指标的核定表46棒材厂2011年工序能耗完成情况表棒材线（KGCE/T）新高线（KGCE/T）公司考核指标4256实际完成情况39581529422011年112月份包钢棒材厂棒材线工序能耗为38581KGCE/T,完成公司的考核指标42KGCE/T；新高线工序能耗为52942KGCE/T。完成公司考核指标56KGCE/T。562011年棒材厂节能量基准期2009年棒材产量为722643吨，总能源消耗为3015664TCE,其工序能耗为41731KGCE/T；高线产量为640286T,总能源消耗为3972875TCE，其工序能耗为62048KGCE/T厂产品总量为1362929T,厂总能源消耗为6988539吨标煤。2009棒材厂产品综合能耗为51276KGCE/T，工业增加值为8461394万元，工业总产值为41709467万元，单位产值综合能耗为01676吨标煤/万元，单位增加45值综合能耗为08259吨标煤/万元。561棒材厂2011年产品节能量2011年112月棒材厂共生产棒材704737T，其工序能耗为39581KGCE/T；生产高线628044T，高线2011年工序能耗为52942KGCE/T。2011年棒材厂共生产棒材、高线总计1332781T，总能耗为6114455TCE,单位产量能耗为45877KGCE/T。1棒材厂单一产品节能量A在2009年基础上，棒材厂棒材2011年节能量（2011年棒材工序能耗2009年棒材工序能耗）2011年棒材产量（39581KGCE/T41731KGCE/T）704737T151518455KGCE1515185TCE棒材厂高线生产线2011年节能量（2011年高线工序能耗2009年高线工序能耗）2011年高线产量52942KGCE/T62048KGCE/T628044T5718968664KGCE5718969TCEB在2010的基础上，2011年棒材厂的节能量为棒材厂棒材2011年