建设项目环境影响评价报告表-宁波杭州湾新区

编号RXP2017HPB1406建设项目环境影响报告表项目名称年产电泳2000万只灯具驱动器外壳技改项目建设单位慈溪市中发灯饰有限公司（盖章）编制日期2017年7月1、建设项目基本情况项目名称年产电泳2000万只灯具驱动器外壳技改项目建设单位慈溪市中发灯饰有限公司法人代表陈建锋联系人许其良通讯地址宁波杭州湾新区兴慈二路188号联系电话传真/邮政编码315336建设地点宁波杭州湾新区兴慈二路188号立项审批部门杭州湾新区经济发展局批准文号甬新经技备201662号建设性质技改行业类别及代码C3859其他家用电力器具制造总用地面积/建筑面积1000M2（本项目）总投资万元600其中环保投资万元60环保投资占总投资比例10评价经费开工时间20176投产时间20178工程内容及规模1、项目概况慈溪市中发灯饰有限公司，是一家主要从事灯具生产的企业。该企业曾于2006年2月，委托煤炭科学研究总院杭州环境保护研究所编制了年产1800万只灯具项目环境影响报告表，于当年3月获得了慈溪市环保局的批复慈环开20064号，后企业通过了当地环保局的建设项目竣工验收。现因企业发展需要，经杭州湾新区经济发展局备案登记（甬新经技备201692号），企业投资600万元，使用公司已建厂房，实施年产电泳2000万只灯具驱动器外壳技改项目。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例国务院253号令的有关规定，该项目需进行环境影响评价，从环保角度论证该项目的可行性。对照国民经济行业分类（GB/T47542011），项目属于“C3859其他家用电力器具制造”类项目；对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2015），项目属于“K机械、电子”大类中“K78电气机械及器材制造”无喷漆工艺的，因此项目需编制环境影响报告书。2、生产内容和规模本项目总投资600万元，在现有厂区五金车间3楼新建1条电泳生产线并配套相应的环保设施，从事灯具驱动器外壳的电泳加工，技改完成后，将形成年产电泳2000万只灯具驱动器外壳的生产规模。3、项目位置本项目位于宁波杭州湾新区兴慈二路188号（慈溪市中发灯饰有限公司内），企业四址东紧临浙江全盛水务发展有限公司，南临九塘江和九塘路，隔路为宁波恒俊电子有限公司，西临兴慈二路，隔路为宁波恒元工业园，北临滨海二路，隔路为宁波东经公司。技改项目在现有厂区的五金车间3楼厂房内实施。5、主要原材料用量本项目主要原辅材料详见表11。表11主要原辅材料序号原材料名称单位年耗量备注1灯具镇流器外壳毛坯件万件2000毛坯件平均重约35G/件2钢丸T/A053脱脂剂T/A3主要成分为碳酸钠，柠檬酸钠，偏硅酸钠，表面活性乳化剂4硅烷剂T/A1主要成分为有机硅烷，锆盐，EDTA二钠5电泳漆黑浆100KG/桶6T/A环氧研磨树脂（25）、炭黑粉（3）、高岭土（硅酸铝）（23），去离子水（43），二丁基氧化锡（6）6电泳漆乳液100KG/桶45T/A环氧树脂31，醇醚类溶剂6，去离子水（63）7水T/A22008天然气万M3/A10管道供应5、主要生产设备本项目主要生产设备详见表12。表12本次新增主要生产设备清单一览表序号名称主要规格数量个备注1吊钩式抛丸机Q37612电泳流水线全自动1脱脂槽2M14M1M2预脱脂、主脱脂各1个清洗槽14M1M1M3硅烷槽2M14M1M1纯水洗槽14M1M1M4电泳槽14M11M1M1其中烘道35M2M22M1天然气燃烧机/1纯水制备机/13废气处理装置/1水喷淋6、公用工程给水系统本项目用水主要为职工生活用水和生产用水，由当地给水管网供给。排水系统排水系统采用雨污分流制，厂内雨水经过管道汇集后直接排入厂区内雨水管网。目前附近道路已铺设完成污水管道，本项目的污水到可接入杭州湾新区水处理有限公司。因此，本项目营运期污水经预处理达到污水综合排放标准GB89781996三级标准后排入镇区污水管网，最终经杭州湾新区水处理有限公司处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准GB189182002一级A标准后排入九塘江。7、劳动定员本项目不新增劳动定员，目前现有生产车间采用两班制，每班工作时间为8小时，全年生产天数为300天，现有厂区内不设食堂和员工宿舍。与本项目有关的原有污染源情况及主要环境问题慈溪市中发灯饰有限公司，是一家主要从事灯具生产的企业。该企业曾于2006年2月，委托煤炭科学研究总院杭州环境保护研究所编制了年产1800万只灯具项目环境影响报告表，于当年3月获得了慈溪市环保局的批复慈环开20064号，后企业通过了当地环保局的建设项目竣工验收。目前企业实际生产规模约年产1750万只灯具，与审批规模接近。根据原项目环评、批复以及验收等相关文件，企业现有项目生产内容及污染源排放情况如下1、企业现有厂区平面图图11现有现有厂区平面图2、现有主要生产设备表13现有项目主要生产设备序号名称主要规格数量台/套备注1注塑机M180SUPH42注塑机CJ480M3V33注塑机CJ300M3V24注塑机CJ50EII65粉碎机XG500F26粉碎机40062注塑车间7剪板机Q11315001台8开式可倾压力机/10台9曲轴压力机5T15台10台式压力机JB040519台11卧轴矩台平面磨床M7130H1台12大车床CG3601台13金属圆锯机MC275AC1台14二氧化碳保护焊机NBC2501台五金车间15自动双头端子机OPR6WFX2台16氩弧焊WSE3151台17自动割管机AR325NC1台18气动压力机1T4台19仪表车床C06507C2台20台式钻攻两用机ZS4112C2台21台式钻床Z51222台22台式攻丝机Z51222台23砂轮机MDQ32201台24超静音端子机1T1台25喷塑流水线（每条线四个喷房）自制4条26酸洗磷化线（每条线8槽）自制2条喷塑车间27草地灯流水线皮带式2条28防潮灯流水线皮带式2条29LED灯流水线皮带式2条30节能灯流水线皮带式2条31其他灯具流水线皮带式1条32综合测试仪MN425A11台33移印机122XE6台装配车间3、现有项目主要原辅材料消耗现有项目主要原辅材料消耗情况见表14。表14现有项目主要原辅料消耗情况表序号原材料名称单位现有项目耗量2016年1塑料粒子T/A3002钢材T/A803焊丝T/A124除锈剂（硫酸）T/A55脱脂剂T/A56磷化剂T/A47塑粉T/A1058驱动、开关等配件万件/A与灯具产量相对应9油墨T/A00110天然气万M3/A304、现有项目整体生产工艺、图12现有项目整体生产工艺流程图、磷化、图13现有项目酸洗磷化工艺流程图工艺说明钢板原料经剪板、冲压下料、落料、再经过焊接、机加工等工艺处理加工成产品所需形状和大小的配件后，经酸洗、磷化处理后喷塑进入装配车间。外购的塑料粒子经过注塑机注塑成型，修边后进入装配车间，塑料件，五金件，以及外购的其他电器元件在装配车间内进行装配后经检验合格后包装出库。现有项目喷塑流水线所需热力由天然气作为燃料提供热力。酸洗磷化工艺使用蒸汽，蒸汽由新区内热电厂提供。现有项目设有磷化线2条，每条线个8槽，每个槽的容积相同均为17M14M13M，合计体积为31M3，依次为脱脂1个槽，水洗1个槽，酸洗槽1个，中和槽1个，水洗1个槽，表调1个槽，磷化3个槽，水洗1个槽。5、原有污染排放情况1）废气现有项目产生的废气主要为喷塑粉尘、塑粉固化废气、天然气燃烧废气、硫酸酸雾、焊接废气、丝印废气。喷塑粉尘现有项目设有四条喷塑流水线每台线设有4个喷台，每个喷台配有五把自动动喷枪（一把备用），喷塑设备自带纤维滤芯和脉冲打尘系统，大部分塑粉打落至回收箱内重复利用，含尘废气经一级纤维滤芯除尘后排放，塑粉回收效率在95以上。本项目塑粉用量为105T/A，喷台按日生产8H/天计，则小时用量为4375KG/H。喷塑时80塑粉粘附在挂件上，20散落在喷台，正常工况下风机总风量为18000M3/H，则喷塑粉尘产生量为875KG/H，产生浓度为4861MG/M3，回收率按95计，则其排放浓度为243MG/M3，排放速率为04375KG/H。无组织排放量为005KG/H（006T/A）。目前喷台车间已设置在相对封闭的车间，喷塑粉尘经处理后，最终经高于15米排气筒排放，根据2016年12月的检测结果见表15，其排放速率和排放浓度可达到大气污染物排放标准（GB162971996）新污染源大气污染物排放限制的二级标准，对项目周边大气环境影响较小。塑粉固化废气喷塑完后还需在烘道内进行固化，固化温度206212，固化时间30分钟。在固化时会产生非甲烷总烃，产生量较小。目前已加强塑粉固化车间的强制通排风，废气收集后经高于15米排气筒排放，根据2016年12月的检测结果见表15，其排放速率和排放浓度可达到大气污染物排放标准（GB162971996）新污染源大气污染物排放限制的二级标准，对项目周边大气环境影响较小。表15有组织废气排放口检测结果检测结果检测点位采样日期检测项目排放浓度MG/M3排放率KG/H20161230上午颗粒物85728510220161230下午颗粒物91430810220161230上午非甲烷总烃216718103废气有组织排放口20161230下午非甲烷总烃183615103天然气燃烧废气塑粉固化烘道采用天然气作为燃料，天然气属清洁能源，天然气燃烧主要产生SO2，NOX，以及烟尘。燃气污染物排放系数参考工业污染源产排系数手册（2010修订），燃烧废气产生量为136万标M3/万M3，天然气燃烧SO2产生量为10KG/万M3，NOX产生量为129KG/万M3，烟尘产生量为286KG/万M3。根据业主提供的资料，本项目天然气每年用量为60万M3（6000M3/D），则燃烧废气产生量为816万标M3/A，SO2产生量为60KG/A，NOX产生量为7744KG/A，烟尘产生量172KG/A。SO2浓度74MG/M3，NOX浓度95MG/M3，烟尘浓度21MG/M3。目前天然气燃烧废气通过15M高的排气筒直接排放，其排放的废气中SO2和烟尘排放浓度可达到GB90781996工业炉窑大气污染物排放标准二级标准，同时满足GB162971996大气污染物综合排放标准“新污染源大气污染物排放限值”二级标准，对周围环境影响较小。丝印废气现有项目产品装配完成后需要丝印商标，产生少量丝印废气，主要成分为非甲烷总烃，主要通过加强车间通排风，可达到大气污染物排放标准（GB162971996）新污染源大气污染物排放限制的二级标准，对周围环境影响较小。焊接烟尘现有项目部分五金件需进行焊接，焊接设备在作业时会产生少量的烟尘和焊接弧光，在车间内无组织逸散，目前企业主要通过加强生产车间通排风，其排放速率和排放浓度可达到大气污染物排放标准（GB162971996）新污染源大气污染物排放限制的二级标准，对项目周边大气环境影响较小。硫酸雾本项目设有2条半自动磷化线，磷化线除锈槽槽液为10硫酸，会产生部分硫酸雾。硫酸挥发性较小，据化学化工物性数据手册无机卷（刘光启、马连湘、刘杰主编，化学工业出版社）表3123可知，硫酸浓度为10时，沸点为1020，饱和蒸气中全为水，只有当硫酸浓度高达81时，沸点达到2052，饱和蒸气中才出现硫酸。因此，本项目除锈槽挥发产生的废气基本上以水蒸气为主，硫酸雾可忽略不计。目前企业已安装碱喷淋塔，通过侧吸风收集废气后，接入碱喷淋塔内，经碱喷淋处理后，通过15M高的排气筒排放，根据2016年12月的检测结果见表16，其排放速率和排放浓度可达到大气污染物排放标准（GB162971996）新污染源大气污染物排放限制的二级标准，对项目周边大气环境影响较小。表16硫酸有组织废气排放口检测结果检测结果检测点位采样日期检测项目排放浓度MG/M3排放率KG/H废气有组织排放进口164废气有组织排放出口20161012硫酸酸雾1561301022）废水生活废水企业运营当中有生活污水产生，原有项目劳动定员500人，平均生活用水量按100L/人D计，生活污水产生量按用水量的90计，约45T/D（13500T/A），其主要污染因子为CODCR、BOD5和氨氮，一般生活污水水质CODCR约400MG/L，BOD5约300MG/L，氨氮约35MG/L。生产废水本项目生产废水主要为磷化废水和碱喷淋废水。碱喷淋废水碱喷淋废水循环使用，定期排放，排放量约100T/A，经类比调查，碱喷淋废水其综合排水水质为PH758；CODCR300400MG/L，SS200400MG/L，石油类1520MG/L。磷化废水磷化废水主要为产品经磷化处理工序产生的清洗废水，此外还包括定期更换产生的表调废液、脱脂废液等。经表17统计，磷化废水产生量约432T/D（1300T/A）。经调查，其磷化产生的废水其综合排水水质为PO4350100MG/L，总铁1015MG/L，CODCR200300MG/L，石油类50150MG/L，PH58。表17磷化线各槽更换情况槽规格（M）序号槽名称长宽高槽液更换频率每次更换量M3每年更换量M31预脱脂槽171413每隔5天更换一次2515002清洗槽171413每天更换一次2575003酸洗槽171413每年排放两次25504中和槽171413每隔5天更换一次2515005清洗槽171413每天更换一257500次6表调槽171413一般1个月更换一次253007磷化槽171413一般1个月更换一次253008清洗槽171413每天更换一次257500合计更换情况2615两条线合计废水产生量为5230T/A污水防治措施及影响分析企业目前已建成一套磷化废水处理设备，其处理规模为10T/H，处理后50的废水回用于生产，实际排放量为2615T/A。排放的废水处理达到GB89781996污水综合排放标准中三级标准后纳入污水管网。总铁执行浙江省地方标准即酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/8442011）二级排放浓度限值，即总铁10MG/L。同时，氨氮和总磷排放达到DB33/8872013工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（氨氮35MG/L、总磷8MG/L），对周边水环境影响较小。废水处理工艺如下本项目生产废水经过以上废水处理后排放。根据业主提供的监测数据，废水已做到达标排放。表18磷化车间废水出口检测数据检测结果PH无量纲MG/L检测点位采样日期水样性状PHCODSS石油类总磷镍锌铁氨氮磷化车间废水出口20161230微黄微浑7121701715000780010014022721生活污水通过化粪池预处理后达到GB89781996污水综合排放标准中三级标准后汇同生产外排废水排入污水管网，最终经慈溪市北部污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）一级标准中的A级标准标后50回用于生产50排入污水管网排放，对环境影响较小。3）固废现有项目产生的固体废弃物主要为脱水污泥和槽渣、破损原料桶、金属边角料及职工生活垃圾。从业主处了解，目前脱水污泥和槽渣产生量约675T/A，破损原料桶产生量约05T/A，企业已设置类专门的危废暂存场所，用于放置脱水污泥、槽渣、破损原料桶，以上危废统一委托有危险废物处置资质的单位进行无害化处置，并执行危险废物转移联单制度。金属边角料产生量约10T/A，由金属回收公司回收处置。生活垃圾产生量约50T/A，委托环卫部门及时清运、处置，对周边环境影响较小。4）噪声原有项目设备运行噪声值在6585DBA之间，从检测结果看，厂界能够达标，项目产生的噪声对周边环境的影响较小。表19厂界噪声检测结果检测点位厂界噪声检测结果连续等效声级监测时间昼间（10021022）厂界东侧591厂界南侧534厂界西侧578厂界北侧5826、现有项目污染物排放情况及防治措施汇总表110现有项目污染物排放情况及防治措施汇总种类排放源污染因子防治措施防治效果喷塑废气颗粒物经设备自带处理后，通过15米高的排气筒排放达标排放固化废气非甲烷总烃经收集后通过15米高的排气筒排放达标排放酸洗酸雾经收集后通过碱喷淋塔处置后，经15米高的排气筒排放达标排放天然气燃烧废气SO2、烟尘、NOX经收集后通过15米高的排气筒排放达标排放丝印废气非甲烷总烃加强生产车间达标排放废气焊接烟尘颗粒物加强生产车间达标排放生活污水CODCR和氨氮经化粪池预处理达标后纳入市政污水管网达标排放废水生产废水PH、CODCR、石油类经废水处理设施处理达标后排入污水管网达标排放磷化线脱水污泥和槽渣固废废原料桶原料收集后委托有危险废物处置资质的单位处置无害化处置生活垃圾纸张、厨余等委托环卫部门处置无害化处置生产车间金属边角料金属回收公司回收处置综合利用噪声经现场监测，四侧厂界噪声排放均能达到GB123482008工业企业厂界环境噪声排放标准3类标准限值。达标排放7、宁波市金属表面酸洗行业污染整治提升整治验收标准符合性分析本项目磷化线基本满足宁波市金属表面酸洗行业污染整治提升整治验收标准的相关要求，详见表111。表111宁波市金属表面酸洗行业污染整治提升验收标准类别内容序号判断依据是否符合1严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度原有项目已验收，符合2依法及时办理排污许可证环评审批通过后，办理，符合3依法进行排污许可证登记环评审批通过后，完成登记，符合环保手续4依法、及时、足额缴纳排污费按要求实施，符合相关政策选址5企业选址符合相关规划杭州湾新区工业区，符合6酸洗设备采用连续化、自动化、封闭性较强的设计本项目使用的为半自动酸洗磷化线，符合7酸洗磷化采取污水回用、多级回收、逆流漂洗等工艺本项目采取污水回用，符合8禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺符合9污水回用率不低于50目前回用率为50，符合工艺与装备提升10加热采用集中供热或天然气等清洁能源本项目采用园区提供的蒸汽，符合11生产线或车间安装用水、用电计量装置符合12生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识符合13生产过程中无跑冒滴漏现象符合14车间内落实防腐、防渗、防混措施，厂区道路经过硬化处理符合15车间内实施干湿区分离；湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行符合16建构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施符合17酸洗槽必须设置在地面上；新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造。符合工艺装备、生产现场生产现场18车间内废水分质分流，废水管线采用明管套符合明沟或架空敷设19雨污分流、厂区污水收集和排放系统等各类污水关系设置清晰符合20生产废水与生活污水分别处理，建有与生产能力配套的废水处理设施符合21排放口标准规范符合废水处理22污水设施运行正常，生产生活污水治理后达标排放符合23各废气排放点按要求接入废气收集处理系统符合废气处理24废气处理设施正常稳定运行，定期清理符合25按照危险废物特性分类进行收集、贮存。危险废物贮存场所地面须作硬化处理，设有雨棚、围堰或围墙，设置废水导排管道或渠道，能够将渗滤液等纳入污水处理设施正在进行改造危废仓库，完成后符合26按计划达到危险废物产生和经营企业规范化管理“双达标”创建目标目前企业已与宁波大地环保有限公司签订危废协议，符合27建立工业危废管理台账，如实记录危废贮存、利用处置相关情况；制定危险废物管理计划并报县级以上环保部门备案；进行危废申报登记，如实申报危废种类、产生量、流向、贮存和处置的有关资料目前企业已与宁波大地环保有限公司签订危废协议，正在完善危废台账，完成后符合污染防治设施固废处理28危废委托有资质单位利用处置；严格执行危废转移计划身旁和转移联单制度目前企业已与宁波大地环保有限公司签订危废协议，符合清洁生产清洁生产审核292011年以后未开展强制性清洁生产的企业必须完成一轮强制性清洁生产审核符合环境应急设施30有事故应急池，其容积能容纳12H的废水量正在改造，完成后符合31制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善与本项目一起编制，完成报批后，符合32配备相应的应急物资与设备目前已有相应的应急物资，完成后符合环境应急建设环境应急管理33定期进行环境事故应急演练与本项目一起编制，完成报批后，进行演练，符合环境监测34组织结构、岗位职责、“三废”处理处置、事故风险防范与应急等环境管理制度完善正在改造，完成后符合管理制度建设内部管理35配备专职、专业人员负责日常环保管理符合现有项目对照宁波市金属表面酸洗行业污染整治提升验收标准后，提出以下建议待本技改项目审批完成以后要求企业办理完整的环保手续。按照危险废物特性分类进行收集、贮存。设立专门的危险废物贮存场所，同时建立工业危废管理台账。根据工程分析，企业生产废水日产生量为175T/D，原有企业未设置应急水池，同时考虑到进一步减小事故风险，建议将应急水池扩大为20M3，并做好防渗漏处理，确保环境安全。按要求编制环境应急预案，完成后报批。8、排污总量根据实际情况，企业目前喷塑线烘干采用天然气作为燃料，天然气燃烧SO2排放量为60KG/A，NOX排放量为7747KG/A。目前企业生活废水排放量13500T/A，生产废水合计排放量2615T/A。故目前现有项目主要污染物排放情况见下表表112现有项目污染物汇总表污染物类别污染物名称原有审批排放量现有排放量废水33万T/A1612万T/ACODCR69T/A0806T/A废水氨氮056T/A00806T/ASO2/006T/A废气氮氧化物/0775T/A注原环评未给出SO2、氮氧化物排放量，表格中现有排放量根据目前实际生产核算。9、企业存在问题及整改措施根据现场踏勘，目前企业生产过程中的废气、废水基本能够稳定排放。同时目前实际产能小于原审批产能，污染物排放相对于原审批减少。目前安装的环保措施基本能够正常运行。2、建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）1、地理位置宁波市位于浙江省东部，居全国大陆海岸线的中段，长江三角洲的东南隅，宁绍平原东端。宁波城市北濒海、东南部依山，西南为广阔平原。宁波杭州湾新区位于宁波市域北部，杭州湾跨海大桥南岸，规划范围东至水云浦江，南至七塘公路，西至湿地保护区西侧边界，北至杭州湾海域分界线，陆域面积约235平方公里，海域面积约350平方公里。本项目位于宁波杭州湾新区兴慈二路188号（慈溪市中发灯饰有限公司内），企业四址东紧临浙江全盛水务发展有限公司，南临九塘江和九塘路，隔路为宁波恒俊电子有限公司，西临兴慈二路，隔路为宁波恒元工业园，北临滨海二路，隔路为宁波东经公司。技改项目在现有厂区的五金车间3楼厂房内实施。详见附图1项目地理位置图和附图2项目周边环境示意图。2、气候特征宁波杭州湾新区属亚热带季风气候区，气候四季分明，气候温和，光热较优，湿润多雨、雨量充足，全市气温在540之间，全年降雨量平均为12001300MM，根据气象局气象要素资料统计，全年的主导风向为E，频率为122，次主导风向为NW，频率为863。3、水文特征慈溪雨量充足，但因人口众多，降水时空分布不均，地表水拦蓄能力弱，年人均水占有量仅578M3，为浙江全省人均占有量的24，系严重缺水地区，水资源供需矛盾突出。慈溪内陆水域计6175KM2，约占总面积的十分之一。大小河渠总长5400KM，正常水位蓄水量3776万M3。现有库容100万M3以上的湖库13座，总库容7653万M3。另有小型水库5座、山塘154处，合计库容18556万M3。地下水资源贫乏，可开采淡水资源仅782万M3/A。4、地形、地貌和地质全境地势南高北低，呈丘陵、平原、滩涂三级台阶状朝杭州湾展开。南部丘陵属翠屏山丘陵区，系四明山余脉，东西走向，绵延40余KM，约占全境面积的十分之二。东端低丘，海拔100M左右；中部300400之间；至石堰乡，地层下陷为东横河；逾河西端，高100200M。地层成因单一，属侵蚀剥蚀地貌。平原为宁绍平原之一部，东西长55KM，面积约占总面积的十分之七。平原以北为凸入杭州湾的扇形三北浅滩，滩涂沉积物以粉细砂和沙质泥等细颗粒物质为主，东部地区颗粒较粗。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）1、宁波杭州湾新区概况宁波杭州湾新区坐落于宁波市域北部，东至水云浦江，南至七塘公路，西至湿地保护区西侧边界，北至杭州湾海域分界线，陆域面积约235平方公里，海域面积约350平方公里。根据杭州湾产业集聚区的功能定位要求，因地制宜、适度超前地配套建设交通、电力、供排水、通讯电信等基础设施，为产业集聚的长远发展提供强有力的保障和支撑。2、宁波杭州湾新区污水处理厂概况宁波杭州湾新区污水处理厂现有工程始建于2002年，建设初期处理能力为1万M3/D，经改造、扩建后，目前全厂污水处理能力达到4万M3/D，实际处理水量已达到43万M3/D，2012年3月开始实施扩建项目，2015年已建设完成。扩建后全厂规模为6万M3/D，中水回用2万M3/D，远期总规模为18万M3/D。宁波杭州湾新区污水处理厂采用水解酸化A2/O工艺滤池，消毒方式采用二氧化氯，污泥处理采用直接浓缩脱水，处置方法现阶段采用外运与热电厂燃料混合焚烧进行处置。根据宁波市环境保护局对宁波杭州湾新区污水处理厂扩建项目的批复要求，进入污水处理厂的企业废水需经预处理达到污水综合排放标准GB89781996中的三级标准，氨氮和总磷达到污水排入城镇下水道水质标准CJ3432010中B等级的要求，然后才可以排入杭州湾新区污水处理厂，废水最后经杭州湾新区污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准GB189182002中的一级A标准后排入九塘江。本项目周边已铺设有污水管网，企业产生的废水能接入污水管网。3、宁波杭州湾新区环境功能区划根据宁波杭州湾新区环境功能区划，宁波杭州湾新区环境功能区划分为自然生态红线区、生态功能保障区、农产品安全保障区、人居环境保障区、环境优化准入区、环境重点准入区六类。本项目位于宁波杭州湾新区环境功能区划中的杭州湾新区环境重点准入区，编号为028202。基本概况总面积57600KM2，位于杭州湾新区东部，北起十二塘，南到八塘横江滨海大道，西至兴慈四、五路滨海五路兴慈七路越林路，东到兴慈大道。生态环境敏感性为中度敏感到较敏感；生态系统重要性为中等重要到较重要。主导功能为发展工业，加大产业集聚，维护和保障健康安全的工业生产环境，防范工业生产环境风险。管控措施调整和优化产业结构，逐步提高区域产业准入条件。严格按照区域环境承载能力，控制区域排污总量和三类工业项目数量；禁止新建、扩建不符合园区发展总体规划及当地主导特色产业的其他三类工业建设项目；新建二类、三类工业项目污染物排放水平需达到同行业国内先进水平；合理规划居住区与工业功能区，限定三类工业空间布局范围，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带，确保人居环境安全；加强环保基础设施建设，完善污水管网建设，提高工业废水和生活污水的集中处理率；加强工业废气收集处理，确保废气治理设施稳定运行和达标排放；禁止畜禽养殖；加强土壤和地下水污染防治；最大限度保留区内原有自然生态系统，保护好河湖湿地生境，禁止未经法定许可占用水域；除防洪、航运为主要功能的河湖堤岸外，禁止非生态型河湖堤岸改造；建设项目不得影响河道自然形态和河湖水生态环境功能。负面清单部分三类工业项目，包括30、火力发电燃煤；43、炼铁、球团、烧结；44、炼钢；45、锰、铬冶炼；58、水泥制造；68、耐火材料及其制品中的石棉制品；69、石墨及其非金属矿物制品中的石墨、碳素；84、原油加工、油母页岩提炼原油、煤制原油等；87、焦化、电石；88、煤炭液化、气化；118、皮革、毛皮、羽毛绒制品制革、毛皮鞣制等重污染、高环境风险行业项目。本技改项目为K78电气机械及器材制造生产项目，不在负面清单范围内，能够满足宁波杭州湾新区环境功能区划杭州湾新区环境重点准入区的管控措施准入条件。图22宁波杭州湾新区环境功能区划图本项目位置3、环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）1、环境空气根据宁波市空气质量功能区域划分，该地区执行环境空气质量标准GB30952012二级标准。项目所在区域的环境空气质量现状数据引用上海化工环境保护监测站在杭州湾新区城管局门口本项目东南侧18KM处监测点位2015年5月7日2015年5月14日的空气环境质量现状监测数据，表31常规污染因子日均值现状监测结果评价项目监测值标准浓度限值015样本数7浓度范围00420130占标率范围02800867超标率0最大超标倍数0PM1024小时均值执行标准二级标准浓度限值05样本数28浓度范围00090049占标率范围00180098超标率0最大超标倍数0SO2小时均值执行标准二级标准浓度限值02样本数28浓度范围00050072占标率范围0025036超标率0最大超标倍数0NO2小时均值执行标准二级监测结果表明，各测点SO2、NO2、可吸入颗粒物日均浓度满足二级标准的要求，整体大气环境质量能满足功能区相应的空气质量要求。2、地表水环境质量现状项目位于三塘横江以北，河网众多，南侧为九塘江，属于杭州湾新区河网慈溪农业、工业用水区，水质保护目标为IV类。当地水环境质量现状数据引用宁波市环境质量报告书2015年度中八塘江站位的监测数据予以说明表322015年八塘江水质监测结果DOCODMNBOD5NH3N石油类总磷站位项目PHMG/LMG/LMG/LMG/LMG/LMG/L最大值84514511588147062039最小值7467153223076002013平均值7994177463117802230273八塘江单项类别IIIVIVIVIVIV由表可知，八塘江站位各监测因子中除PH、石油类为I类外，其余水质因子均为IV类。水质综合评价结果八塘江为IV类，水质质量尚可。3、声环境质量现状项目所在地声环境现状，见表19，项目厂界四侧噪声监测点的昼夜间声环境均能达到GB30962008声环境质量标准3类标准，说明本项目所在地目前声环境现状较好。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）根据区域环境功能区划及建设项目所在地的环境状况，本项目的主要环境保护目标为1、地表水环境主要保护目标项目附近河水水质。保护级别GB38382002地表水环境质量标准类。2、空气环境主要保护目标本项目附近的空气环境。保护级别根据宁波市环境空气质量功能区划分技术报告（宁波市环境保护局，1997年1月），结合2004年宁波市环保局对大气环境功能区划的调整方案，项目所在区域的空气质量执行GB30952012环境空气质量标准二级。3、声环境主要保护目标项目所在区域声环境质量。保护级别本项目所在区域未划分声功能环境区划，根据声环境质量标准（GB30962008）以及项目周边环境分析，本项目所在区域以工业生产活动为主，因此该区域声环境执行声环境质量标准（GB30962008）3类。4、评价适用标准环境质量标准1、地表水环境根据浙江省水功能区水环境功能区划分方案（2015年修编），本项目附近河网水环境质量控制目标为类，执行GB38382002地表水环境质量标准类。主要参数见表41。表41地表水环境质量标准（MG/L，PH除外）项目类类类类类PH69CODCR1515203040BOD5334610DO756532NH3N01505101520总磷（以P计）00201020304石油类00500500505102、空气环境根据宁波市环境空气质量划分图，本项目所在地属大气二类功能区，环境空气质量执行环境空气质量标准（GB30952012）二级标准。表42环境空气质量标准污染物名称取值时间浓度限值MG/M3备注小时平均050日平均015二氧化硫年平均006小时平均020日平均008二氧化氮年平均004日平均030TSP年平均020日平均015PM10年平均007环境空气质量标准（GB30952012）二级标准降尘执行省定标准，标准限值为8吨/月平方公里；酸雨PH56。3、环境噪声本项目所在区域以工业生产活动为主，因此该区域声环境执行声环境质量标准（GB30962008）3类。污染物排放标准1、废水本项目排水系统采用雨污分流制，厂内雨水经过管道汇集后直接排入厂区内雨水管网。附近道路已铺设完成污水管道，本项目产生的污水可接入杭州湾新区水处理有限公司。因此，本项目营运期污水经预处理达GB89781996污水综合排放标准三级标准后排入市政污水管网，最终经杭州湾新区水处理有限公司处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）一级标准中的A级标准后排放。同时氨氮、总磷污染物间接排放浓度限值执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/8872013）中氨氮35MG/L，总磷8MG/L。具体标准见表43、44。表43污水综合排放标准三级标准单位MG/L项目PHCODCRBOD5石油类SSLAS动植物油三级标准695003003040020100表44城镇污水处理厂污染物排放标准一级A标准BOD510MG/LCODCR50MG/LSS10MG/L氨氮5MG/LTP05MG/LTN15MG/L石油类1MG/L粪大肠菌群数1000个/L2、废气抛丸废气、固化炉废气中的非甲烷总烃排放执行大气污染物综合排放标准GB162971996“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。具体见表45表45大气污染物综合排放标准最高允许排放速率KG/H无组织排放监控浓度限值MG/M3指标最高允许排放浓度MG/M3排气筒高度M二级监控点浓度MG/M31510非甲烷总烃1202017周界外浓度最高点401535颗粒物1202059周界外浓度最高点10污染物排放标准天然气燃烧废气排放执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB90781996）表2的干燥炉二级标准，其中SO2、NOX排放执行大气污染物综合排放标准（GB162971996）二级标准（新污染源），具体见表46。表46液化石油气燃烧废气污染物排放标准排放限值炉窑类型标准级别烟尘浓度（MG/M3）烟气黑度（林格曼级）SO2浓度（MG/M3）NOX浓度（MG/M3）干燥炉二级1001550240注加热炉烟囱高度最低允许高度为15M。3、噪声营运期厂界噪声执行GB123482008工业企业厂界环境噪声排放标准3类标准昼间65DB（A）、夜间55DB（A）。总量控制指标根据浙江省建设项目主要污染物总量准入审核办法（试行）（浙环发201210号）的精神，纳入“十二五”规划期约束性考核的污染物为CODCR、NH3N、SO2、NOX。本次技改后全厂CODCR排放量为027T/A、NH3N排放量为0027T/A、SO2排放量为004T/A、NOX排放量为075T/A，本次技改企业总量不增加，SO2、NOX等污染物总量排放削减，不需区域替代削减。表47技改后全厂排污总量情况污染源名称原有审批量现有工程本工程以新带老削减量技改后全厂增减量废水量（万T/A）33161201550153317671533CODCR（T/A）69080600775601650883560165氨氮（T/A）0560080600078047160088404716VOCS（T/A）/0256500256502565二氧化硫（T/A）/0060010007001氮氧化物（T/A）/07750144009190144烟（粉）尘（T/A）/075703890114603895、建设项目工程分析工艺流程简述1、工艺流程图51本项目生产工艺流程图2、工艺流程简述1除锈项目共设1台抛丸清理机，用于工件的表面除锈处理。抛丸机自带有布袋除尘器，用于抛丸粉尘的处理。2脱脂经除锈后的工件，人工上挂，先进入预脱脂工序，再进入主脱脂工序，两道脱脂工序均采用喷淋方式，脱脂槽放置在生产线下方，脱脂剂循环使用，循环水量为112M3，每三个月更换一次。3水洗13共设有3个水洗槽用于脱脂后的水洗，采用喷淋方式，每个槽的循环水量为112M3，清洗水每2天更换一次，有一定的脱脂清洗废水产生。4硅烷将工件浸入硅烷溶液中，在表面形成一层不溶于水的膜。硅烷工序采用喷淋方式，硅烷槽放置在生产线下方，硅烷溶液循环使用，定期补充硅烷溶液，每半年更换一次。5纯水洗13共设有3个纯水洗槽用于硅烷后的清洗，采用纯水作为洗涤水，减少水中离子带人到电泳槽，每个纯水洗槽的循环水量为112M3，每2天更换一次，有一定的清洗废水产生。6电泳共设有1个电泳槽，工件经传送带进入稀释后的电泳漆中，在槽内设置电极，在通电压为300400V的直流电后，涂料中的树脂、颜料在工件的表面上析出形成不溶于水的漆膜，漆膜厚度一般在25M左右。电泳涂装的渗透性较好，可以均匀覆盖工件凹凸不平的部位，具有高效、经济、安全、污染少等优点。电泳槽每年清槽一次，会产生一定的电泳槽渣。7UF12电泳后的工件表面粘附大量电泳液，需要清洗，从而电泳液进入清洗废水中。为回收电泳液和减少废水的排放，项目采用超滤系统。从UF1排出的清洗废水进入超滤器后，水和溶剂等小分子物质透过超滤膜后返回到UF2重新用于冲洗工件，电泳漆中的环氧树脂等固体份则返回到电泳槽中再利用，采用该系统可以节省30的电泳漆，其次循环利用UF液代替部分纯水作为电泳后工件的清洗水，减少纯水使用量，避免废水处理负荷，减轻了环境污染。8纯水洗超滤清洗后设1道纯水洗，采用喷淋方式，会有一定的电泳清洗废水产生。9固化项目设有一条烘道用于电泳漆的固化，固化温度为230。热源为天然气燃烧机，采用天然气作为燃料，燃烧产生的烟气鼓入到烘道内，和电泳件在固化过程中挥发的水分及有机物一起从烘道排出，固化完成后，电泳件进入下挂区进行人工下挂。10关于酸洗、磷化的说明本项目加工的工件正常情况下不需进行酸洗和磷化，采用抛丸处理和硅烷化代替，因此项目不设置酸洗和磷化工序。11纯水制备项目配套一台出水能力为4T/H的纯水制备装置，采用反渗透膜制备工艺，纯水制备率为60，反渗透产生的浓水直接进入原有项目污水处理站处理后纳管。项目电泳生产线工艺参数见表51。表51电泳生产线工艺参数序号工序温度操作方式备注1预脱脂40喷淋定期补充脱脂剂，定期更换母液2主脱脂40喷淋定期补充脱脂剂，定期更换母液3水洗三级常温喷淋定期排放废水并补充水量4硅烷常温喷淋定期补充硅烷溶液。定期更换母液5纯水洗三级常温喷淋定期排放废水并补充水量6电泳常温/定期补充阴极电泳漆，不排放7UF回收1常温/8UF回收2常温/9纯水洗一级常温喷淋定期排放废水并补充水量10固化230/天然气燃烧供热主要产污环节及污染因子汇总见表52。表52主要产污环节及污染因子汇总表序号类别产污环节污染因子1抛丸粉尘固化非甲烷总烃2废气天然气燃烧烟尘、二氧化硫、氮氧化物3废水脱脂、清洗脱脂和清洗废水PH、COD、石油类4噪声设备噪声风机、水泵、抛丸机等，噪声源强在7085DB。5原料包装废包装容器6电泳槽渣7废水处理污泥8废气处理废活性炭9固废抛丸粉尘收集金属粉尘主要污染工序1、施工期间本项目利用已建厂房实施生产，故无施工期环境影响。2、运营期间1）废气抛丸粉尘本项目设1台吊钩式抛丸机，工件在吊具的吊装下进入抛丸室，抛丸室两侧设橡胶条以挡住金属丸和粉尘向外逸散。整个抛丸区域约10M左右，抛丸区域两侧设有废气过滤回收装置，并分别通过一根15M高排气筒排放。根据设计，配套单台排风机风量为1000M3/H，除尘率95。据同类企业监测资料调查，通过上述除尘后的粉尘（颗粒物）排放浓度约2050MG/M3，按50MG/M3计，则抛丸粉尘经排气筒有组织排放的粉尘（颗粒物）排放速率分别为005KG/H（036T/A）。电泳烘干废气电泳工序使用水性环保漆，主要成分为树脂、醇醚、色浆、去离子水等。水性电泳是以水为稀释剂、醚类为有机溶剂的涂料，由于有机溶剂含量仅为6，故电泳烘干产生少量的挥发性气体污染物（以非甲烷总烃计），产生量为27T/A，烘道废气收集率为95（有组织产生量为2565T/A，无组织排放为0135T/A）。收集后的废气通过水喷淋处理后，直接排放，处理效率按照90计算，则最终有组织排放量为02565T/A。废气收集后，通入到水喷淋处理设备中，然后通过20M的排气筒排放。天然气燃烧废气本项目烘道采用天然气燃烧加热，天然气作为一种清洁能源，硫份含量极少，在燃烧过程中排放的污染物很少，天然气燃烧主要产生SO2，NOX，以及烟尘。燃气污染物排放系数参考工业污染源产排系数手册（2010修订），燃烧废气产生量为136万标M3/万M3，燃烧SO2产生量为10KG/万M3，NOX产生量为1871KG/万M3，烟尘产生量为286KG/万M3。污染物排放量见下表表53污染物排放量SO2NOX烟尘燃料量万M3/A烟气量万标M3/A产生量KG/A浓度MG/M3产生量KG/A浓度MG/M3产生量KG/A浓度MG/M3101361077187114432862212）废水本项目废水主要为电泳清洗废水和喷淋废水。电泳生产线的清洗方式均为喷淋，喷淋水重复使用，定期排放。各槽体废水排放方式、频次见表54。各槽体废水通过管道排至自建的污水收集池，各槽体均离地设置，采用明管明渠，方便自查废水滴漏情况，车间地面采用防酸防腐材料铺成，能够有效防止废水渗入地下。表54电泳生产线各槽体废水排放情况工序槽体清洗方式排放制度排放量预脱脂预脱脂槽1个循环喷淋定期补充脱脂液，每3个月更换一次448M3/A主脱脂主脱脂槽1个循环喷淋定期补充脱脂液，每3个月更换一次448M3/A水洗水洗槽3个循环喷淋单槽容积为14M3，水量按80计，每2天更换一次废水4368M3/A硅烷硅烷槽1个循环喷淋定期补充硅烷溶液，不排放0纯水洗纯水洗槽3个循环喷淋单槽容积为14M3，水量按80计，每2天更换一次废水4368M3/A电泳电泳槽1个浸没定期补充阴极电泳漆，每年清槽一次，不更换0纯水洗纯水洗槽1个循环喷淋单槽容积为14M3，水量按80计，每2天更换一次废水1456M3/A合计脱脂废水896M3/A清洗废水10192M3/A图52本项目电泳线水平衡图根据表54和图52可知，项目电泳清洗废水日均产生量为482T/D其中纯水制备产生的浓水14T/D。项目生产线采用三级水洗三级纯水洗一级纯水洗工艺，可以有效地降低电泳外排废水中的污染物浓度。项目废水产生量为14494T/A，其主要污染因子为CODCR、氨氮、SS、石油类。参考同类电泳企业废水水质监测资料可知，其CODCR400500MG/L，氨氮3040MG/L，石油类2030MG/L。以污染物浓度最大来计，则项目生产废水污染物产生量为CODCR072T/A，氨氮006T/A，石油类004T/A。另外电泳废气处理喷淋塔废水循环使用，定期排放，排放量约100T/A，经类比调查，碱喷淋废水其综合排水水质为PH758；CODCR300400MG/L，SS200400MG/L，石油类1520MG/L。3）噪声污染源分析本项目噪声源主要为设备噪声，根据类比，本项目设备源强见表55。表55噪声排放情况一览表设备源强（DB）风机7578水泵7072抛丸机80854）固体废弃物项目固废包括废包装