从业人员安全知识培训课件（可编辑）

从业人员安全知识培训课件从业人员安全生产知识培训教学课件课堂纪律不准接打手机交头接耳学习内容本次培训为两天时间最主要的还是在实际工作过程中积累经验1国家有关的法律法规主要以原化工部的四十一条禁令为主2山东省有关的法律法规和济宁市对危化品企业具体的要求安全标准化3公司内最容易出现的薄弱环节包括在投产前部分职工的不良习惯也会带到试生产中加入几个事故案例上海事故违规在楼层进行电焊作业兖州磊鑫玻璃厂在进行锅炉清扫作业时死亡三人眼睛严重烧伤的事故曲阜万达安全的重要性安全的定义安全100000000安全就是好好的活着安全对于每一个人来说并不是一个陌生的词但它的重要性在每个人的眼中理解程度并不是一样的大到国家小到个人安全是极其重要的国家需要安全才能繁荣稳定个人需要安全才能家庭幸福公司需要安全才能顺利发展再来看看我们公司属于危化品类涉及到的特种作业有电工作业金属焊接切割作业锅炉作业压力容器操作气站管理起重机械作业等政府部门在这些方面规管较严并制订了一些安全规范劳动保护防触电防火防爆措施急救措施焊接和气割等各方面的安全技术知识目的是提高安全操作知识搞好安全生产防止人员伤亡事故对操作者本人他人及周围设施造成重大危害特种作业人员在独立上岗作业前必须进行与工种想适应专门的安全技术理论学习和实际操作训练保护工人在生产过程中的安全问题工厂投产后公司各领导把安全放在首位对工厂进行规范化管理对员工进行定期安全教育并举行各种活动渐渐提高员工的安全意识时时警惕自己关心别人消除各种安全隐患在安全上大力投入我省危险化学品事故发生的特点危险化学品概念危险化学品定义危险化学品是指有爆炸易燃毒害腐蚀放射性等性质易造成人身伤亡和财产损毁而需要特别防护的物品易燃易爆是危化品最大的特性危化品既然危险我们职工有哪些具体的工作去阻止发生事故呢生产厂区十四个不准一加强明火管理厂区内不准吸烟一严格明火管理的重要性化工原料中间产品和成品一般具有易燃易爆的性质它们在生产加工处理贮运和使用过程中在一定的条件下遇明火会发生燃烧或爆炸由此而引起爆炸化工企业与其它工业部门比较发生火灾爆炸事故的可能性和危险性要大的多发生事故所造成的人员伤亡和经济损失也要严重得多案例人员伤亡1976年意大利塞维索工厂环己烷泄漏事故造成30人伤亡迫使22万人紧急疏散1984年墨西哥城液化石油气爆炸事故使650人丧生数千人受伤1984年印度博帕尔市郊农药厂发生甲基异氰酸盐泄漏的恶性中毒事故有2500多人中毒死亡20余万人中毒受伤且其中大多数人双目失明67万人受到残留毒气的影响经济损失1993年8月5日深圳化学危险品仓库爆炸火灾事故造成15人死亡100多人受伤损失2亿多元1997年6月27日北京东方化工厂爆炸事故造成8人死亡直接经济损失1亿多元一般物质火灾蔓延和扩展的速度较慢在发生的初期范围较小灭火比较容易化学性火灾蔓延和扩展速度较快有的是快速的爆发性燃烧比较难于扑灭特别是爆炸如一旦发生将立即造成破坏使我们无计可施对化工企业来说不论是火灾还是爆炸主要是采取预防措施此外别无其它良策而加强明火管理在防火防爆区内严禁禁烟禁火制度是防止火灾爆炸灾害的主要预防措施气瓶燃烧爆炸二如何加强明火管理燃烧必须同时具备三个条件1要有可燃物质2要有助燃物质3要有引火源化学爆炸也应同时具备三个条件可爆物质助爆物质引爆能如火源等在化工企业时前两个条件在多数场合下总是同时存在无法避免的火源则是引起可燃物可爆物燃烧爆炸的主要灾源因此控制明火消灭致灾源是防火防爆的关键主要措施1根据火灾程度及生产维修建设等工作要求划定固定动火区2固定动火区以外一律为禁火区除了生产工艺用火外禁止在具有火灾爆炸危险的场所使用明火3消除产生明火的隐患二生产区内不准未成年人进入小孩进入生产区归纳起来有三大害处1小孩进入生产区后即使孩子的家长也使周围的生产操作人员分散了注意力不能精心操作容易出现操作事物而导致事故的发生同时一旦发生事故小孩也随之受伤害扩大了受害范围2小孩都有好动和好奇心强年幼无知等共同特点进入生产区后势必到处乱跑乱窜各方玩耍并用手去触摸弄这样就极易被运转的机器设备挤压轧撞和砸伤3化工生产过程中对大气和环境一般都有或多或少地存在着粉尘毒气的污染人体通过呼吸道或皮肤把有害物质吸进体内而受危害小孩年幼其耐毒抗毒排毒能力差吸入毒物后比成年人更容易中毒即使不发生中毒事故也妨碍小孩的正常生长发育三岁男孩坠进千度高温砖窑瞬间成灰三上班时间不准睡觉干私活离岗和干与生产无关的事这条禁令包含两层重要意思第一是要求严格遵守劳动纪律上班时间全神贯注地干好本岗位工作忠于职守是每个职工应该具有的起码的劳动态度也是对每个职工的基本要求相反如果在岗位上无精打采懒懒散散离岗串岗或者在工作时间干私活这是劳动纪律所绝对不能容许的第二层也是发布这条禁令的核心思想是要求人人确保安全化工生产的特殊性化工生产过程中要受设备状况原料质量以及相关岗位等各种因素的影响和制约始终处于瞬间万变的状态中尤其目前化工行业普遍存在着工艺比较落后设备陈旧生产自动化水平低等问题各项工艺指标的控制多数还得依靠各岗位的人员手工操作异常情况需要操作人员密切监视来发现并及时作出判断和处理显然如果操作人员在上班时睡岗离岗串岗和丢开岗位干别的事那么这个岗位事实上无人操作的岗位一旦生产过程出现异常情况既无人发现也无人处理或者处理不及时其后果是可想而知的四在班前班上不准喝酒当人的血液中的酒精浓度达到03504人的各种能力有明显降低维持人体正常工作能力的最高允许浓度为0203班前班上喝酒有五大害处1由于人体中枢神经受到酒精的麻醉抑制作用放松了对人体运动神经的控制使人产生一种解放感引起动作混乱发生误操作2随着血液中酒精浓度的上升人的视觉听觉和触觉反应时间向后延滞反应迟钝缓慢降低甚至失去处理紧急情况的能力3由于酒精作用使分配注意的能力减退不能把注意力同时分配到两个或几个方面去4严重者或对酒精敏感者可使认识意识和工作能力完全丧失5由于酒精对有些毒物有加强和联合作用可能使人增加或加重中毒的危险五不准使用汽油等易燃液体擦洗设备用具和衣物汽油具有闪点低易挥发蒸汽比重高于空气易燃易爆流动和摩擦易产生静电等特性用它来擦洗设备用具和衣物时如遇火源则可能发生火灾爆炸事故有毒例一某市电器厂一工人用汽油擦洗电器零件当他拿了一块绸布放进汽油并即抽出时由于绸布与汽油摩擦产生静电放电立即着火燃烧不仅这名工人被烧伤而且整个车间被烧毁六不按规定穿戴劳动保护用品不准进入生产岗位一劳动保护用品分类1一般用品劳动保护用品2特殊工种劳动保护用品3工业卫生专用防护用品4保险防护用品三如何穿戴劳动保护用品1在禁火区内禁止穿化纤服上岗2在接触腐蚀性物质时除应穿戴由耐腐蚀材料作成的劳动防护用品外还要戴好防护眼镜3在接触有毒的物质时除应穿戴好防止毒物渗透的防护用品外必须时要戴适用的放毒面具4高空作业时要戴好安全帽包括系好安全帽的带子系好安全带5高温作业区要穿戴好由耐高温材料制作的劳动防护用品6在有放射性物质的场所要穿戴好防辐射的防护用品7特殊工种操作工应按该工种的规定穿戴好防护用品案例分析例二有一天某市石油液化气站一女工刚一上班就发现工作室内液化气外逸她随即把尼龙纱巾从头上解下来打算处理可是尼龙纱巾与头发摩擦瞬间产生火花引燃了室内的可爆气体发生爆炸顷刻之间站毁人亡造成巨大损失加油站爆炸七安全装置不齐全的设备不准使用常用的安全装置有防护安全装置信号安全装置保险安全装置连锁安全装置等为了生产而设置的池坑井沟和设备孔洞上的安全围栏和盖板也是一种安全装置也必须齐全牢靠1防护装置防护罩遮栏挡板盖板等2信号报警装置发生的信号一般有声光等它们一般和测量仪表相联系当温度压力液位等超过控制指标时报警系统就会发出信号岗位之间的联系信号便于有故障时配合处理3保险装置在发生危险状况时能自动进行动作消除不正常状况如压力容器的安全阀防爆膜片起重设备的行程限制器重量限制器乙炔发生器的回火防止器化工设备的阻火器电器设备的熔断器接地接零放静电装置避雷装置等4安全连锁装置所谓连锁就是利用机械或电气控制依次接通各个仪表及设备并使之彼此联系以达到安全生产的目的5指示仪表及安全标牌温度计压力计流量计组分指示仪等各种介质管道的涂色标志管道内介质流向标志压力容器标牌交通安全指示牌以及各种如高压危险有人操作请勿合闸严禁油脂严禁烟火等警告指示牌这些标牌帮助人们迅速辨别情况并能促使我们遵守各项安全规程八不是自己分管的设备工具不准动化工生产设备复杂繁多同时还有其它辅助设备和检修检验用的工具设备各种设备仪器和专用工具都有自己的结构原理性能用途许多机器设备和工具还有很大的危险性如果缺乏知识盲目蛮干擅自动用别人分管的设备工具就有可能发生意料不到的事故案例分析动用他人割矩动火发生爆炸身亡1978年12月某日某化肥厂在检修2号炭化主塔第七节水箱时尚未进行动火分析未办理动火证一名工人擅自动用焊工用具去割水箱螺栓使塔内残余可燃气体爆炸封头冲出自己身亡还使其他两人重伤九检修设备时安全措施不落实不准开始检修化工设备检修具有其特殊性生产设备中多有易燃易爆物质比一般机械设备检修有更大的危险性有可能发生中毒灼伤火灾爆炸等重大事故设备检修时需落实以下安全措施1确定检修项目明确检修任务和检修要求2进行现场检查和安全技术交底3制定检修方案和安全措施4检查检修用的工具设备零件材料和各种防护用品保险用具等是否符合检修要求和安全要求5按时办理各种检查作业证6对检修人员和有关人员进行检修前的安全教育7进入检修现场后要与操作人员共同确认安全措施落实情况8在检修过程中还要随时注意设备和环境是否有变化遇到有危险的新情况时要立即停止检修9检修时必须认真负责保证质量检修完工交付使用时应交接清楚防止给生产留下事故隐患十停机检修后的设备未经彻底检查不准启用检修后的设备不进行彻底检查草率开车生产是很危险的其原因主要有1停车检修设备时一般都破坏了正常的生产状态如该关的阀门可能是开着的该关的阀门可能是关着的2检修中可能遗漏检修项目或忘记上紧螺栓3设备中可能遗留物件4遗忘拆除盲板5有的检修质量可能不合格或者设备管道阀门仪表等装错位置或方向不符合工艺要求等等进行检修应注意的问题1检查顺序对一个生产系统的设备应按工艺顺序或设备前后顺序进行检查以免遗漏对于单机设备或单机视具体情况办理定型设备应按出厂说明书进行检查2重点检查项目不论是生产系统的设备还是单体设备除进行普遍检查外都要确定各种设备的重点检查项目列出安全检查表然后逐个地进行检查3进行试漏试压和试车在进行设备试漏试压时决不能用气压试验代替水压试验万不得已要用气压试验时必须具备充足的技术条件和技术力量取得生产技术设备安全部门同意经生产厂长或总工程师批准才能进行所以在开车生产前必须经详细彻底的检查确认无误后还必须进行试漏试压和试车证明符合生产要求了才能正式启动开车进行生产十一未办高处作业证不系安全带脚手架跳板不牢不准登高作业化工检修经常要登高作业我国规定一般离地面2米以上就属于高空作业作业时必须正确带好安全带正确使用安全带的几点注意事项1使用前要认真进行检查包括外观检查有无磨损腐蚀连接头和挂钩是否牢固严禁凑合使用2安全带要拴挂在人的垂直上方高挂低用多人操作时人和拴挂处要保持一定的距离以免坠落时相互发生碰撞3安全带应绕杆拴挂严禁把挂钩直接挂在脚手架的绑绳或铁丝上不准拴在有尖锐菱角的构件上以防止下坠时的摆动把安全带切断4安全带的绳子不宜过长一般为2米最大允许使用长度不得大于25米绳子过长掉下时冲击力太大会伤害内脏而死亡脚手架跳板是登高作业必须具备的首要条件它牢固与否对高空作业安全起着重要的作用使用脚手架跳板应注意下列安全要求1使用前应按规定要求进行认真检查看是否牢靠2使用时不得超过负荷禁止压放重物3严禁起吊重物时碰撞脚手架雨后如架子基础下沉或立杆悬空时应采取填实加固等措施十二不准违规使用压力容器等特种设备特种设备是指涉及生命安全危险性较大的锅炉压力容器含气瓶下同压力管道电梯起重机械客运索道大型游乐设施和场厂内专用机动车辆锅炉压力容器压力管道电梯起重机械客运索道大型游乐设施特种设备包括其附属的安全附件安全保护装置和与安全保护装置相关的设施特种设备安全监察条例国务院令第549号全文自2009年5月1日起施行十二不准违规使用压力容器等特种设备重点要求1操作人员及相关管理人员必须经培训考核持证上岗2单位应当对设备的安全附件保护装置测量调控装置及有关附属仪表进行定期校验维修并做好记录3严格执行操作规程4及时发现和排除故障十三未安装触电保安器的移动电动工具不准使用漏电保护器是指当电路中的漏电电流超过允许值时能够自动切断电源或者报警的漏电保护装置其作用1开关作用2漏电保护作用移动式电动工具的隐患1不固定安装2不随时接入接地网3电源线盘绕散热不良摩擦十四未取得安全作业证的职工不准独立作业特殊工种职工未经取证不准作业生产经营单位安全培训规定规定1主要负责人2安全管理人员3特种作业人员4其他人员临时工培训考核合格持证复训一严格执行交接班制一严格交接班的重要性1化工生产的高度连续性一个产品的生产过程往往需要几个班次的工人交替作业每一个班次的生产操作一般包括接班工艺指标控制程序操作巡回检查及交班等内容交接班是生产中操作工相互衔接协调的过程是一个班次的结束另一个班次的开始是保证生产连续正常进行的重要环节每一个班次的工人在开始生产前必须了解上一班次生产情况设备情况及有无遗留问题这个了解情况的过程就是通过交接班手续来完成的如果交接班不严格马马虎虎交班糊里糊涂接班接班者就无法弄清上一班的情况和存在的问题无法及时对事故隐患采取防范措施就可能使隐患进一步扩大或出现意外情况时束手无策以导致发生重大事故操作工的六个严格案例分析1998年7月1日某化工厂一车间防染盐S磺硝化工段的一台硝酸液下泵更换法兰垫圈下午一时开始检修到二时十五分垫圈还未更换完毕其中正值早中班交接早班未交代清楚接班者也未弄清情况更未到现场检查一名中班工人盲目开动液下泵硝酸喷出正在检修的四名工人均被灼伤由于现场无清水灼伤者慌忙跳入污水池加重了污染其中两名抢救无效死亡操作工的六个严格2化工生产反应过程的复杂性化工生产过程一般都有高温高压反应复杂的特点化工厂生产所用的原料反应过程中的中间产物或最终产品大都是易燃易爆或有毒有害的危险物品这些危险物品又会随外界条件变化而随时有可能发生意外情况这些特点决定了化工生产的复杂性和危险性在操作时稍有差错就可能发生重大事故这就是要求操作工对本岗位的各种物料的状况及生产过程的变化情况都要了解得一清二楚操作工由于班次的变换而不能自始至终掌握这种情况只能靠交班者把有关情况向接班者交代清楚如果交接班不严格接班者就会心中无数而可能使操作失误最终导致发生事故操作工的六个严格案例分析某市化工厂在1996年8月12日发生一起三氯异腈尿酸爆炸事故这个厂试验生产三氯异腈尿酸时在成品过滤后没有进行洗涤以消除游离氯三氯化氮等危险品就让成品静置一夜在静置过程中成品温度回升残存的三氯化氯挥发形成爆炸物第二天交接班时交班者未交代清楚接班者打开塑料盖时成品受到震动引起三氯化氮爆炸致使二人重伤三人轻伤操作工的六个严格3化工设备的复杂性化工生产所用的设备如塔釜罐机泵等品种规格繁多结构多变这些设备在使用上也是多人轮流连续使用不象一般机械行业的机械设备是专人专用由于这些设备一般都在高温高压下连续运行并有腐蚀介质的腐蚀因此这些设备的状况时刻都在变化只能靠观察预测设备的运行及变化情况靠交班者把这种情况向接班者交代使接班者能正确采取有效措施来维持设备正常运行或及时停车检修排除隐患实现了周期安全生产如果交班者隐瞒设备缺陷或交代不清接班者也不认真查问带着隐患操作或盲目改变操作条件就有可能导致事故的发生操作工的六个严格案例分析1994年3月11日某电石厂电石车间二号电石炉在早班时发现电极软断苗头车间有关人员对这一情况也没有引起足够的重视也未采取有力措施还错误地采取停风的办法早班在和中班交接时只简单地说了情况中班未详细检查就马马虎虎地接了班接班者由于对设备隐患的情况不明思想上未引起足够的重视在未对电极度硬度进行检查的情况下盲目下放电极度致使电极软断喷火烧死三人操作工的六个严格二怎样严格进行交接班不同工种不同岗位交接班的具体内容也各有不同一般讲交接班时应做到1准时接班人员应提前到达自己的工作岗位保证有足够的时间进行预先检查2对口交接接班人员到齐后由交班班长和接班班长各岗位的交接人员相互对口交接3严格认真交接中对重要的岗位要一点一点交接如关键化工设备及有关的安全附件操作控制仪表等等都要逐一交代不可疏忽对重要数据如原材料的耗量重要工艺指标等要一个一个地交接对重要的生产工具与各种消防防护器材等要一件一件地交接交接班时应谨慎细致应该看到的就要看到应该听到的就要听到应该用手摸到的就要摸到操作工的六个严格4坚持做到五交五不交五交交本班生产工艺指标产品质量和任务完成情况交各种设备仪表运行及设备管道的跑冒滴漏情况交不安全因素及已采取的预防措施和事故处理情况交原始记录是否正确完整和岗位区域的清洁卫生情况交上级指令要求和注意事项出现下列情况应做到五不交生产情况设备情况不明特别是事故隐患不明不交原始记录不清不交工具不齐不交岗位卫生不好不交接班者马虎不严格不交5严格手续建立交接班记录交接班手续完成后由双方班长和各岗位的操作工分别填写交接班记录将交接情况详细记录并在记录上签字以便查寻接交班长还应各自召集本班人员开班前或班后会提出安全生产要求或进行班后总结操作工的六个严格二严格进行巡回检查一严格进行巡回检查的重要性化工生产比较复杂主辅设备繁多且通常采用集中控制操作在自动化程度不太高的情况下操作工不可能同时顾及本岗位的所有设备同时对生产过程中的温度压力液位等工艺指标要求严格这些指标及设备运行情况经常随反应条件的变化而变化有时还受前后工段的制约和影响这就要操作工根据这种变化情况随时采取适当的措施来调整设备运行和控制工艺指标为了及时了解和掌握这种变化情况就必须严格进行巡回检查否则小小的一个疏忽就可能造成大的事故操作工的六个严格案例分析1994年3月17日某化工厂的消沫剂车间由于冷却盐水管被异物堵塞使反应釜内冷冻量不足釜内温度升高而操作工未能进行巡回检查没有发现釜内温度压力的变化未能采取调节措施最后因温度升高使反应加剧造成釜内温度压力急剧上升将釜上防爆膜冲破物料冲出一釜物料报废造成很大损失操作工的六个严格二如何进行巡回检查1巡回检查内容巡回检查主要是检查本岗位范围内的生产情况和设备运行情况主要有以下五个方面1查工艺指标如压力温度液位反应时间反应产物的数量浓度成分等工艺指标是否符合要求2查设备其运行状况坚固情况润滑情况是否完好3查安全附件如温度计压力表液位计的指示是否正确安全阀防爆膜片是否完好4查是否有跑冒滴漏5查是否有事故隐患2巡回检查路线巡回检查路线应将所需检查的设备设施操作点控制点都包括在内力求线路合理检查内容全面操作工的六个严格3巡回检查周期根据本岗位生产情况确定巡回检查周期如有异常情况应加强检查或有重点的检查4检查人员按本岗位人员配备情况确定专人负责巡回检查或轮流进行检查5检查方法1听声音是否有不正常声音以判断设备运行情况2看仪器仪表显示数阀门开关位置设备运行状况以判断生产工艺过程及设备完好情况3摸紧固件有无松动设备运转是否平稳设备表面温度是否正常判断设备运行完好情况4有条件的单位应采用自动检测设备监视设备运行情况测定周围环境中物质浓度以判断是否有物料外溢及设备管道的跑冒滴漏情况操作工的六个严格三巡回检查后的处理1迅速采取措施根据情况维持原有的操作或采取适当调整措施和有效的安全措施甚至在情况危急时可紧急停车2加强信息传递把本岗位的变化情况迅速向工段长或值班长汇报在需要时可直接和前后工段联系3做好检查记录按照巡回检查内容周期和路线的要求填写好巡回检查记录操作工的六个严格三严格控制工艺指标一工艺指标的概念在化工生产工艺过程中都有一个根据物理或化学反应的客观规律和设备状况经优选后确定的最佳反应和运行条件这就是工艺指标如投料比反应时间温度压力流量液位升降温速率中间产品及成品的成分以及设备运行指标如温度压力电流等操作工的六个严格二严格控制工艺指标的重要意义1保证化工生产连续顺利进行一个化工产品往往要包括几个反应过程经过几个岗位才能完成在生产中往往采用管道化连续化生产方式为了确保生产从起始到结束连续顺利进行就必须制订出各岗位的工艺指标作为各岗位的任务并严格执行才能保证生产正常连续地进行2取得最佳经济效益不同的反应条件会得到不同的反应结果反应产物的吸收率直接关系到原辅材料的消耗反应时间直接影响生产效率产品成分决定了产品质量选用最佳反应条件就能得到最大的吸收率能创造最高生产效益获得最好的产品质量这就是说严格控制工艺指标就能使企业得到最佳经济效益操作工的六个严格3确保生产安全工艺指标不仅关系到生产能否顺利进行更重要的是直接影响生产过程中的安全1提高温度压力对安全的影响提高温度压力通常能加快化学反应速度反应速度的加快能放出更多的热量使温度压力进一步升高形成连锁反应而导致发生爆炸事故化工生产选用的设备是在选定的条件下设计的只能承受一定的压力和温度化学反应的温度压力提高了会使设备强度降低甚至因设备超温超压而发生爆炸例一1996年9月某化肥厂造气车间违章提高三号煤气水夹套的压力而发生爆炸事故造成死亡二人重伤二人轻伤四人操作工的六个严格2投放原料的性质和数量对安全的影响化工生产工艺流程及生产岗位设施设备的选用是根据该产品的生产特点设计而成的它有一定的适应范围投放原料物化性质的变异或投料量的改变就有可能发生不同的反应或改变反应速度出现超温超压现象超过设备的允许范围使生产系统无法承受而发生危险如1994年6月11日某化工厂五硫化二磷车间由于操作人员开车前未认真检查当发现加磷过量时应急措施不当磷阀关闭硫阀未关连续投硫致使反应剧烈引起反应锅爆炸造成四人死亡一人重伤六人轻伤和车间全部摧毁操作工的六个严格3反应物的成分对安全的影响化工生产过程涉及的有毒易燃易爆物质较多因此在制订工艺指标时首先考虑控制反应产物中有害物质特别是能引起可燃物燃烧爆炸的氧气含量若氧气或其他有毒物质的含量超过了限度就会出现爆炸或中毒事故如1992年4月某省一化肥厂在检修后开车造气车间煤气炉不正常煤气中氧含量超指标分析工没有及时发现大量含氧量高的煤气进入气柜导致1000M3气柜爆炸气柜罩飞上天空操作工的六个严格三怎样严格控制工艺指标1建立和健全工艺指标管理制度企业在生产中要加强对工艺指标的管理把各岗位的工艺指标以书面形式下达给车间岗位各岗位都要把本岗位的工艺指标贴在岗位操作台上方每一个操作工都要形成一个明确的观念工艺指标就是生产中的法律必须严格遵照执行不得违反在需要更改工艺指标时生产管理部门必须有书面工艺指标更改通知书下达给有关岗位执行重要工艺指标的更改还应得到厂长或总工程师的批准对上级下达的指标和设计要求企业不得随意改动生产管理部门要按月统计工艺指标合格率作为实行经济责任制考核依据操作工的六个严格2提高操作工的操作技术素质每一项工艺指标都是由操作工来控制执行的操作工的技术水平高低直接影响工艺指标的执行各企业要对操作工进行技术培训开展技术练兵使操作工不但能严格控制好工艺指标而且能预测物化反应及设备运行的变化趋势及时采取调节措施尽量不使工艺指标偏离或及时纠正偏差从而提高工艺指标的合格率3改革工艺逐步应用自动化监视控制仪表随着生产的发展在有条件的地方应使用自动化监视控制仪表改革工艺逐步采用微机控制使工艺指标的偏离能在短时间内得到纠正确保安全生产以取得最佳经济效益操作工的六个严格四严格执行操作法一严格执行操作法的重要意义1提高企业管理水平现代化工生产管理中正深入开展全面质量管理推行经济责任制实现数据管理重视信息和信息反馈操作票就是为加强生产指挥系统而传递的各种信息是现代管理的一项重要基础工作也是考核经济责任制实行情况的基本依据实行操作票制度是提高企业管理水平的一项重要措施2防止发生意外事故化工生产过程中经常碰到开停车停送电输送物料进入设备内部检查等作业在这些作业中需要调度系统的指挥部门之间的协调操作工之间的相互联系这种指挥协调联系的依据就是操作票企业的一切人员必须按操作票所示的各种指令去执行否则就会盲目被动甚至发生意外事故操作工的六个严格五严格遵守劳动纪律现代化工业生产是靠严密的劳动组织来保证的严密的劳动组织又是靠严格的劳动纪律来维持的严格遵守劳动纪律是执行各项规章制度的前提条件特别是现代工业的一个分支在严格的劳动纪律下精心操作万万不可认为化工生产自动程度高而可以马马虎虎自由自在在化工生产中常常因违反劳动纪律而发生不少重大事故如1992年8月31日某化肥厂一名操作工在班上睡觉而且不准别人叫他当天碳化开车时设备泄漏泄漏出的有毒气体使这个工人中毒别人以为他还在睡觉也未叫他很久后再叫他时已经死亡操作工的六个严格六严格执行安全规定操作工在化工生产中是主要的而且是综合性的工种我们在现场除严格执行以上五条要求外还有许多与安全生产有关的其他规定如产品工艺规程安全技术规程检修安全规程岗位操作法安全动火规定进入容器安全规定小型机具使用安全规定等等有的是自己要认真执行的有的是配合其他工种执行的有的则是在自己岗位管辖的范围内监督别人执行的在生产岗位上只有认真地执行有关的安全规定才能保证生产的顺利进行若违反这些规章制度就会引起许多事故六严格执行安全规定案例分析例一1990年9月16日某省橡胶厂一名操作工攀登内胎单体硫化机进行检修违反了必须切断电源后才能检修的安全规定由于电源未切断自动控制机关定时启动打开模盖该操作工被自动打开的模盖挤压死亡例二1991年7月27日某化工厂电石车间操作工不按操作规程办事出炉电石应该降温5060分钟可是只冷却了27分钟就起吊由于冷却时间短尚未凝固造成大块电石脱落掉碎由于地面潮湿热电石落地后生成乙炔气体而发生爆炸燃烧两人均被烧死一动火证未经批准禁止动火动火证是化工企业执行动火管理制度的一种必要形式而办理动火证的过程中动火执行人项目负责人车间安全技术人员分析人员监护人值班主任车间主任都各自有自己的责任层层负责人人把关共同对动火安全负责办理动火证的过程又是具体落实动火安全措施的全过程从办证到与生产系统隔绝排气置换清洗分析清除周围易燃物到消防措施和监护等都必须一一落实之后审批人才能批准动火批准了动火证是动火的指令项目负责人必须对动火操作人逐项交代清楚动火执行人要认真进行核实确认无误后应严格按指令中的要求去执行只有这样才能确保安全动火在动火完毕后批准的动火证又是动火的原始凭证以便总结检查那些是化工企业的禁火区呢一般来讲凡是生产使用贮存可燃气体可燃液体助燃气体和氧化剂还有易燃固体等车间岗位的设备容器管道及周围十公尺范围内均称为禁火区但该生产区域内空气中易燃易爆挥发性气体浓度较大时应由安全消防部门共同研究另定范围凡是上述禁火区内动火或进行易发生火花的工作如电焊气焊使用电器工具喷灯抬拿高温物料金属锤击起重设备和易产生火花的装置进入禁火区有直接火焰设备的第一次点火都应办理动火证一动火类别的划分和审批权限1一级动火在易燃易爆车间岗位设备管道及其周围动火属一类动火一级动火由厂安全科或保卫部门批准2二级动火固定动火区和一类动火区以外的动火在二级动火范围内从事产生火花或拿抬高温物料等工作也属二级动火二级动火有动火所在单位的主管领导批准3重大特殊项目动火简称特殊动火具有特殊危险作业和区域的动火为特殊动火如带压不置换可燃气体动火工业炉投产动火以及在设备本体上的动火等运行中特殊动火应按一级动火办理审批手续外还必须经动火所在厂的安技消防部门审查并报请生产厂长总工程师或技术总负责人批准二动火证的办理和使用1动火证由动火项目负责人办理安全措施由动火所在单位提出属施工方面的由施工负责人给予落实属生产方面的由生产单位负责人给予落实另外在公共场所的易燃易爆物质管架上动火由施工单位负责人办理动火证经所属区域的生产车间安全员审查安全措施由动火所在厂的安技科和消防部门批准动火分析由生产单位检验科负责2审批动火证的人员必须确切了解动火场所周围环境的实际情况严肃认真地进行审批坚决反对不负责任的形式主义的签证动火证的有效时间动火证审批者应视具体情况决定动火有效时间当动火现场的情况发生变化有可能产生其它危险因素时应立即停止动火重新取样分析或采取其它安全措施3动火执行人要随身携带批准的动火证以便接受检查严禁一证复用一证多用一工种代姓名以言代证动火执行人对没有按规定办理动火证或安全措施有一项不落实的都有权拒绝动火4动火现场当发生紧急情况时如开停车事故处理排气管道和设备泄露或破裂等生产车间当班负责人或监护人要立即通知动火人员停止动火待恢复正常重新取样分析合格经批准后才能继续动火因为设备管道虽然有各种阀门控制但因化工生产中阀门构件长期受内部介质的冲刷和化学腐蚀作用严密性能大大减弱总会出现微弱甚至局部泄露这样易燃易爆易中毒的介质泄露到空气中可燃气体与空气混合形成爆炸性混合物达到爆炸极限浓度范围遇火即能发生火灾爆炸或造成中毒事故因此化工设备管道检修时首先要采取措施与生产系统完全隔绝切断易燃易爆易中毒介质来源确保动火检修的安全三不清洗置换不合格禁止动火化工企业的设备和管道里有易燃易爆有毒物质动火检修前如不按规定要求将设备管道内的可燃物质彻底清洗置换合格一旦与空气混合形成爆炸性混合物并达到爆炸极限范围遇火源即能发生火灾爆炸事故如果有毒有害物质超过国家最高容许浓度标准还能产生中毒事故一什么叫置换置换方法和安全要求有那些动火检修前用水蒸汽惰性气体将设备管道里的可燃性或有毒性介质彻底置换出来这一方法叫置换置换方法要视被置换介质比重大小而定以气体为置换介质时的需用量一般为被置换介质的三倍以上但不能仅仅依靠置换介质的倍数而要以分析合格为准以水为置换介质时将设备管道灌满确认没有未置换或清洗到死角即可1置换的安全要求1置换前要制订置换方案绘出置换流程图以免遗漏并向参加置换的人员详细交代置换流程图还要标明取样分析点分析点应设在置换系统的终点取样时间不得早于动火前30分钟分析样品要保留到动火结束后分析结果应有记录经分析人员签字后才能生效置换时要防止死角置换前要首先放掉设备内余压余液2置换系统与生产系统连接处除关死阀门外还要加上盲板切断气体液体来源设备管道如存有易燃易爆和有毒的沉淀物质时置换完后不得关死放空阀门防止沉淀物继续挥发超过容许浓度遇到此种情况必须用蒸汽热水清洗干净经分析合格确认无危险后方可工作四不消除周围易燃物禁止动火化工生产具有边生产边检修的特点虽然对需动火检修设备管道已进行了一系列的化工处理工作如与生产系统隔绝切断气源或液体来源排气置换清洗合格但这仅仅是动火前应采取的安全措施中的一个方面还必须认真检查动火现场周围下方是否有易燃物品如有必须清除干净对清除不了的易燃物品和易燃介质的设备管道应采取切实可靠的安全措施方能进行动火否则仍能引起火灾爆炸事故例1998年9月某厂在合成氨年度大修现场需对新制作的200立方米的氢氮回收罐进行现场焊接组装电焊工要在2米高处动火一没有采用接火盘二没有把动火下方地面上供防腐用的油漆移走结果电焊火星落入油漆桶中酿成火灾烧伤了一名职工五不按时作动火分析禁止动火需要动火检修的设备管道及动火周围现场经过处理后易燃易爆介质的浓度究竟还有多少能否安全动火要回答这个问题必须按时作动火分析通过分析数据审批人员可以得出是否能动火的正确判断因此按时作动火分析是安全动火防止火灾爆炸事故发生的关键措施万万不可缺少例一1997年2月某化肥厂在补焊浓氨水槽上层时因未按时作动火分析造成了下部稀氨水槽发生爆炸死亡二人重伤一人五不按时作动火分析禁止动火一什么是动火分析动火半小时前对动火地点设备管道易燃易爆介质或环境所作的测试及化学分析叫做动火分析其目的是测定易燃易爆物质的浓度是否在安全动火范围内以此来决定是否可以动火六没有消防措施禁止动火动火作业在按要求进行隔绝清洗置换清除周围易燃物并经分析合格后动火作业之前还应落实好消防等安全防范措施否则仍不准动火一是备好相适应的消防器材到现场二是落实好监护人有适用的消防器材在动火现场万一发生火警在初期就能及时扑灭可以避免成灾这里要求1有合适的消防器材2现场人员要会使用在禁火区动火要派人监护一般由车间确定班组中熟悉现场环境的人员担任监护的目的是保证安全措施的认真执行和万一发生事故时能及时得到抢救动火点不得移出指定地点生产上发生变化或故障如跑料排放及其他事故等监护人应立即通知停止动火出现危险时应立即与生产部门联系迅速采取措施救助动火者消除危险因素防止事故扩大落实消防器材到现场和指派专人监护这是防止动火酿成火灾和动火人意外事故的最后安全措施一定要认真落实以防一旦发生险情时也可亡羊补牢减少损失避免成灾一必须申请办证并得到批准凡进入各种设备容器内进行任何工作均可能发生人员窒息中毒灼伤或容器内发生爆炸等事故为了切实保证进入容器设备内工作人员的安全首先必须按制度规定办理进入设备容器作业证并得到批准二必须进行安全隔绝安全隔绝主要是将人员要进入的工作场所与某些可能产生事故的危险性因素严格隔绝开来化工生产在容器管道内对物料水气等隔绝视具体情况分别采用关严阀门后加盲板和拆除管线的方法通常情况下均采用盲板进行隔绝因它操作方便安全可靠若容器内部动火或长时间检修时可拆卸一段和被修容器相连的一端管口也应盲死决不允许单纯加水封关阀门来隔绝由于化工生产中安全隔绝以抽堵盲板方式应用多而广泛而且管道容器内存有压力和危险物质又多在高空进行故在进行这项工作时要注意1工作前必须将容器管道内的压力物料放尽温度降到60以下并注意防止形成负压确保内部无余液余压2两米以上作业应搭手脚架或平台系好安全带进入盛装有毒有害的设备时工作人员应佩戴合适的防护用具工作时间长要轮换作业3凡在禁火区域或危险介质的管道设备拆卸法兰时不准用铁器敲打且在规定距离内严禁动火应该使用防爆工具4螺栓的拆卸应缓慢进行每隔一两个松一个确认无危险后方可全部卸下在抽盲板部位要挂盲板牌的标志中低压盲板应留有手柄手柄上留的一孔作为起吊及盲板标志之用5抽堵盲板应按盲板图进行同时要建立抽堵盲板台帐注明抽堵时间地点盲板规格抽堵人员姓名等盲板图由项目负责人掌握任何人不得随意改动6对可能产生压力处的盲板其厚度应经计算选用低中压盲板应用煤油渗漏检查对高压盲板使用前还应对板材进行强度验算和无损探伤7要严防在拆卸法兰抽堵盲板过程中由于误操作或其他原因而使危险物质突然窜出8对剧毒装置必须先清洗置换而后再抽堵盲板例1979年6月13日某省化肥厂尿素车间在清理尿素造粒塔内壁结块时由于未采取安全隔离措施一块被水浸湿的尿素疤块由45米高空散落下来将塔底作业的副厂长和一工人砸死同时重伤一人轻伤两人四必须进行置换通风容器通常在卸料后内部仍残存部分物料对易燃易爆物质来说当容器在密封的状态工作时里面基本没有空气不会形成爆炸性混合气体一般是没有危险的当卸料后容器打开空气进入容器内由于残料挥发与易燃气体混合达到爆炸极限此时如遇火源便会发生爆炸而对一些剧毒有毒物质容器内即使只有很少的量也是足以致人死亡的所以进入设备容器必须先经过置换通风并经取样分析合格后人员才能进入置换一般是将物料卸尽后用惰性气体充满于容器内将原有的危险性物质驱赶排出然后根据容器的具体情况采用不同的洗涤液进行冲洗一般用水或用热煮或用蒸汽经一定时间吹扫最后再通入空气置换时要注意1置换前必须做好置换方案绘出置换流程图以免遗漏2置换冲时要特别注意弯头和死角用水清洗贮槽等容器时要让水灌满并让水从顶部孔口溢出3设备内如积存有易燃易爆和易引起中毒的沉淀物置换后不得关死要保持空气流通防止挥发性物质超过容许浓度必要时可用强制通风的方法4置换后应进行取样分析取样点应置于置换系统的终点有时须取上中下三个部位取样时间不得早于工作前30分钟分析样品须保留到工作结束后方可放掉分析结果应有记录经分析者签字后生效取样分析的结果应符合规定容器经过清洗置换后还应进行通风通风有自然通风和强制通风两种一般容器经过清洗置换后将所有与大气相连通口打开自然通风若干小时后即可进入但在容器内存有危险性物质的沉淀物而无法去除需人工进行清理或容器温度较高除佩戴必要的防护用具还要考虑采用强制通风的办法强制通风时须注意1根据所需防护的具体情况采用不同的排风方式降温排风其排风口应置于容器上部考虑防尘防毒则应将排风口置于容器底部2满意的排风效果取决于合适的分量选择因此技术人员应根据所排热量的大小尘毒扩散速度及范围等认真选取风量并以此选择风机但对于残留的易燃易爆气体不允许进行排风3排风工作必须在容器内人员停止工作退出毒区以后才能停止例1980年1月15日某化肥厂检修炭化塔停车置换是水位未到塔顶使塔顶空气残留煤气排水后在塔下部取样分析合格因采样部位不合理无代表性在动火时发生爆炸将一检修工人炸死五必须按时间要求进行安全分析安全分析主要是指1易燃易爆气体含量的分析2氧含量的分析氧含量在1922为合格3有毒气体含量的分析DMYDOCUMENTS危险品概念WMV此外在取样分析时尚要注意采样的位置要深入现场调查根据器内的具体情况和介质的性质在最有代表性的部位采样在容器内一般采取上中下三个部位的气样如对有毒气体来说多数气体比空气重易沉积在容器底部由于窒息性气体一般都比空气重故容器内由于生物或化学物质的耗氧而形成缺氧时也常发生在底部而对一些易燃易爆的物质来说又常常比空气轻如氢气比空气轻在容器内易积聚在顶部这些都是要考虑的如果采样分析不合格则仍须继续进行清洗置换直至分析结果符合要求为止按时间要求进行安全分析并不是进入容器前30分钟的一次分析还须视具体情况确定一次至数次安全分析换句话说安全分析的结果只有在一定的时间范围内才是符合客观现实的真实数据超过出这个时间规定安全分析的结果不能为正常安全工作提供可靠的依据只有按规定的时间要求进行安全分析才能保证器内工作人员的安全82年2月5日某化肥厂补焊浓氨水槽下层为稀氨水槽5号上午动火没有问题但在这期间操作工给稀氨水槽进稀氨水15吨加之稀氨水槽的人孔盖上只套了两只螺栓未拧紧可爆性气体逸出在下午补焊时也未做动火分析致动火时发生爆炸死亡2人重伤1人六必须佩戴规定的防护用具工作人员佩戴规定的防护用具是防止自身免遭危害的最后一道防线防护用具主要是用来防尘防毒防腐蚀防触电防高空坠落防物体打击等因此必须正确佩戴和使用防护用具个人防护用具很多主要有防护服1防尘服2防浸蚀服3防烧灼服防毒面具按其作用原理可分为过滤式净化式和隔绝式供气式两类进入容器时常用的防毒面具使用注意事项1氧气呼吸器A使用前应详细检查面罩大小是否合适氧气瓶的压力是否充足各部件是否灵敏好用氧气瓶的压力须在80KGC以上方可使用当压力降到30KGC时应立即离开毒区B使用时避免与油类火相接触防止撞击以免呼吸器的燃烧爆炸使用中感到呼吸困难应用手按手动补给如仍困难应立即退出毒区摘下面具C使用氧气呼吸器的人员必须事先经过训练会正确使用2化学氧呼吸器A使用前应检查气密性检查起动药块如表面有泡沫时不可使用B使用时先将面罩与导气管生氧罐连接起来在装入起动药盒和玻璃按瓶然后拔开面罩堵气胶塞戴好面具用手按快速供氧盒按片压碎玻璃小瓶让药品流出与药块接触即可放出氧气供给人员呼吸用C在使用中如感到氧气不足而喘不过气来时应采取相应的措施用手按动安全补偿盒放出氧气同时应立即脱离现场摘下面具D使用完毕内盒生氧罐因反应热积聚易烫手应戴手套或用工具换取3送入空气式防毒面具A工作前长管吸气口必须放在空气新鲜的上风口或接在送风口离地面10公分以上的软管要平直不得弯曲面罩的佩戴气密性良好并且优质的呼吸阀门B进入容器内工作者每人必须配备两名监护人员其中一个保证空气供给另一个拿住信号箱并在必要时搭救工作者监护人要负责导气长管畅通无阻严防被压被踩补尖物或钉子划破长管使用人不要猛拖猛拉C经过送气机机械送入的空气应进行适当净化即滤除混入的油雾尘粒等使用前要调整好风量送气量一般为人体正常吸入气量的23倍七必须有人在器外监护并监守岗位监护人主要责任有如下几点一工作前监护人要做好如下检查1检查是否办理了申请批准手续作业证中填写的安全措施是否和现场一致并切实落实2工作人员身体状况是否适合工作要求对安全措施工作任务是否明确工作人员使用的安全带防护器具是否齐全符合要求3架子梯子栏杆是否合乎要求照明是否符合规定二监护人应该对被监护人的安全监护负责工作前必须规定联系信号否则不准开始工作监护人有权监护和要求被监护人执行安全措施如发现违章作业应立即停止其工作三监护人对安全措施还未落实或尚未不完善的危险作业应督促改进经提出后如仍不改进应拒绝参加监护工作并报告部门负责人四监护人员必须注意严禁用电动的电车吊车卷扬机等电器设备作起吊作业人员的工具因为遇到停电时作业人员就无法从毒区退出五监护人必须选择适当的监护地点注意自身防护同时应做好处理事故的一切准备工作不许脱离现场不准参与施工作业不能做影响监护的任何工作六当作业人员发生意外时监护人员应戴好防护用品采取科学的方法给予有效的抢救严禁不讲科学盲目蛮干而使事故扩大七监护人员一般应由两人担任对时间长需要倒班监护的工作应增加人员并轮换进行但交接必须清楚监护人员必须具备一定的抢救经验年老体弱不能担任各类事故往往是在意料不到的情况下突然发生的监护人只有严守岗位切实履行自己的职责密切注视被监护人的工作状况才能有效地防止事故的发生和扩大例80年2月2日某化肥厂煤气炉发现问题需停车检修设备科长未采取任何措施也无人监护便独自一人进入炉内检查炉体煤气窜入炉内使设备科长中毒待发现时早已死亡八必须有抢救后备措施为了在各种意外事故发生时能及时迅速正确地使所有受伤者从容器中救出并进行急救和现场进行处理必须有抢救后备措施这对挽救伤员的生命减少事故损失创造了良好的条件抢救后备措施可分为现场抢救方案的制定和为具体实施方案所必须的各种人员物资器材等等一制订现场抢救方案现场抢救方案的制订应将各种可能发生的危险都考虑在内如中毒火灾爆炸高坠触电等等并针对这些可能发生的事故制订迅速可靠安全稳妥的抢救方案二现场抢救与急救化工企业发生各类事故时抢救急救工作应分秒必争及时果断正确不得耽误拖延事故发现者应立即向公司救护站报警同时积极进行抢救救护站接到报告应火速赶到事故现场发生重大事故时在现场的事故总指挥未到现场前车间主任值班主任值班工长负责指挥1现场抢救应遵守下列规定1参加现场抢救的人员必须听从指挥如进入有害有毒气体的岗位时防护器具应佩带齐全进入后应迅速采取通风排毒的措施2抢救人员搬运患者伤者时要根据伤情选择合格的搬运方法和工具注意保护受伤部位动作要轻不可强拉严重出血的患者应采取临时止血包扎措施对呼吸已停止或呼吸微弱以及胸部背部骨折的患者应严禁背运必须使用担架或双人抬送3抢救触电人员时必须在切断电源后进行低压电源触电时若闸门开关保险盒较远可用胶钳木柄斧头切断电源也可站在干木板干橡胶板干塑料板等绝缘物上用一只手拉触电者衣服使其脱离电源如心跳停止应立即采用恢复心跳的急救措施救护者切勿触及触电者的身体触电者如在高处在切断电源前应有防止坠落措施2急救工作应遵守下列规定1患者抬离现场必须放在空气新鲜温度适宜的安静地方对呼吸停止但心脏跳动或跳动刚停止而有体温的患者应立即进行抢救不得中断2受氨气氧化氮硫化氢氟化氢二氧化碳三氧化硫等中毒的患者对继发性呼吸障碍禁止使用压迫式人工呼吸法只许施行口对口的人工呼吸法或给予输氧进行抢救并将患者尽快转交医院治疗对于上述物质造成的急性中毒只有在闪电型的停止呼吸时才允许使用压迫式人工呼吸法3发生化学性灼伤事故后应立即用水冲洗灼伤部位15分钟眼部灼伤用水进行冲洗时应防止水直接冲洗眼球然后根据灼伤物质使用3碳酸氢钠或3硼酸水溶液处理并立即送往医院浓酸浓碱等化学物质引起的灼