配套住宅建设项目(供配电、户表及发电机组工程)施工组织设计-电气

配套住宅建设项目二期供配电、户表及发电机组工程施工第3次施工组织设计项目名称配套住宅建设项目二期供配电、户表及发电机组工程施工投标单位股份有限公司目录第一章、工程概况、特点及编制说明1第二章、施工方案及技术措施321冬季和雨季施工方案22施工现场总平面布置23成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺24对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案25与发包人、监理及设计人员的配合第三章、质量管理体系与措施8931质量保证措施和创优计划第四章、安全管理体系与措施10141施工安全措施计划42施工场地治安保卫管理计划43可能遇到的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施第五章、环保管理体系与措施13951文明施工措施计划52施工环保措施计划第六章、工程进度计划与措施16161施工总进度计划及保证措施第七章、资源配备计划16871项目组织管理机构第八章、工程验收、设备维护、检修方案175附表一拟投入本工程的主要施工设备表224附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表227附表三劳动力计划表229附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图230附表五施工总平面图231附表六临时用地表232第一章工程概况、特点及编制说明一、工程概况及特点21项目名称配套住宅建设项目（二期）（供配电、户表及发电机组工程）施工第3次。22建设地点。23建设内容及规模该项目位于，靠近崖城镇，西线高速公路西南侧，项目西南侧临海，二期占地面积8105359，总建筑面积18884629。231土建部分包括高压开关站、高压进线套管敷设、地下室高压桥架、高低压配电室内的所有高低压变配电设备的安装（含配电房内公共用电变配电设备），电力负荷控制终端IC卡电能自控装置的购买及安装，10KV及低压一次接线图模拟图盘的制作安装、绝缘垫的铺设，所有配电室内地面做环氧树脂粉刷施工及通过电业局通电验收所需的全部设施，含发电机组及发电机环保工程施工（包括环保工程深化设计），并包含柴油发电机组至配电房联络柜的电力电缆及信号电缆；232安装部分高压开关站、高压进线套管敷设、地下室高压桥架、高低压配电室内的所有高低压变配电设备的安装（含配电房内公共用电变配电设备），电力负荷控制终端IC卡电能自控装置的购买及安装；“一户一表”工程中的电缆、箱体、分支桥架、套管、智能充值终端、采集器、集中器、电力用户信息查询装置、采集器等设备的采购、安装、调试；办理整个工程（包括前期）的各种用电手续；完成电力管理部门的备案、竣工验收、送电；需完成二期电源由市政高压环网柜单独出线的申请，与一期的电源开关分开；整个变配电系统的联动调试包括变压器、高低压配电柜、柴油发电机组的联动通电运行调试。24工程特点本工程建筑面积较大，涉及专业较多，需要较多的专业承包商交叉作业。所以项目面临工程量大,工程情况复杂,工期紧,质量标准要求高的特点；且工程地点位于三亚市，众所周知，三亚市是世界闻名的文明、旅游、生态城市，所以对施工过程中的环保措施和文明施工有着特别高的要求。二、编制说明我公司依据在充分理解招标文件、施工图纸和招标工程量清单的基础上，并结合公司项目建设管理标准和国家法律法规规范编制施工组织设计。21编制依据1岩土工程勘察规范GB5002120012建筑电气工程施工质量验收规范GB5030320023电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB501504电业安全工作规程电力线路部分（DL409915电气标准规范汇编6电力建设安全施工管理规定7电力建设文明施工规定及考核办法835KV及以下架空电力线路施工及验收规范（GB50173199222编制目的本施工组织设计是对三亚中兴配套住宅建设建设项目（二期）（供配电、户表及发电机组工程）施工工程在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施、环境保护措施等方面作出详细而周全的规划设计，使本工程在施工的全过程中各个环节始终处于受控状态，达到高重要性、高质量、高标准、高速度地完成本工程，使业主称心满意。第二章施工方案与技术措施一、施工方案本工程地点位于,靠近崖城镇,西线高速公路西南侧,项目西南侧临海,二期占地面积8105359,总建筑面积18884629。项目面临工程量大,工程情况复杂,工期紧,质量标准要求高的特点。为更好的策划和完成本次工程任务,给业主一个放心、优质的工程。因此，我公司组织大量的技术骨干参与编写，制定了针对性的施工组织设计，突出了施工方案的技术性、适用性、合理性、针对性，在考虑施工方案技术可行性的同时更注重了技术方案的安全性、质量可控性、成本控制、工期控制、文明施工、环境保护等多方面因素，使施工方案作到最优化设计。本工程进场之前完成各项施工准备工作，项目经理部安排专人负责本次工程的筹备工作。工程前期准备是搞好施工的重要组成部分，施工准备完备后，项目部将提交开工报告，审核合格后实施开工。施工准备计划是搞好工程建设及管理的前提，必须按计划、有步骤的落实、监督，保证工程按计划开工，本工程开工前的前期准备工作计划主要与业主方、土建施工方、监理单位及市政主管部门沟通协调和施工技术准备、施工场地准备、施工力量配置、工程材料准备、机具设备准备、办公生活设施准备、项目制度建设等方面的工作。一）施工技术准备施工方案是工程组织施工的指令性文件，是反映一个电力施工企业的施工技术和管理水平的高低，是实现建设单位招标文件规定的具体措施。施工方案是施工组织设计最主要的组成部分，因此，我公司组织大量的技术骨干参与编写，突出了施工方案的技术性、适用性、合理性、针对性，在考虑施工方案技术可行性的同时更注重了技术方案的安全性、质量可控性、成本控制、工期控制、文明施工、环境保护等多方面因素，使施工方案作到最优化设计。本工程进场之前完成各项施工准备工作，项目经理部安排专人负责本次工程的筹备工作。工程前期准备是搞好施工的重要组成部分，施工准备完备后，项目部将提交开工报告，审核合格后实施开工。1、熟悉、审查施工图纸和有关的技术资料由项目部组织技术人员情况进行详细的调查，领取工程设计资料后，由项目总工组织技术管理人员认真审阅熟悉合同文件、设计图纸及有关的技术标准规范等，参加图纸会审和设计交底。根据建设单位对工期的要求、施工计划进度、工程的设计特点及现场情况，进行质量策划，由项目技术员和质检员编制质量计划和施工组织设计，经公司管理者代表批准后实施。11、项目法人按计划交付施工图纸和其它技术资料后，由项目总工组织各技术人员认真审阅设计图纸及有关的技术文件等，将疑问、建议、错误或遗漏进行自审记录。12、积极参与项目法人组织的图纸会审，将自审记录中的问题以及对设计意图的了解提出共同探讨，统一认识，形成“图纸会审纪要”，指导施工。2、技术交底培训执行项目部施工技术管理制度的规定，建立技术交底责任制，必须以书面的形式进行，在各分部、分项工程施工前准备阶段进行技术交底。二）施工场地准备着手办理允许施工的注册手续；占用的市政用地、施工电源、施工跨越赔偿等陆续办理。以项目部为主体协调开发商、建筑总包方及各级地方关系，制定地方工作计划及措施，明确各级职责，完善监督体系。施工场地占用与清理措施1、严格执行国家、地方有关法规和项目法人对本工程的规定，线路通道的清理满足电力线路运行防护规程及安全防护规程的要求。2、施工占用赔偿工作应在项目法人、监理工程师和地方政府的指导、支持下进行。开工前，召开各级地方工作会议，听取各主的建议和意见，制订出切实可行的补偿办法。3、加强各级管理及人员的素质教育，在思想上、行动上保持一致。4、所有清理及战胜地均应签定协议，协议中应明确清理内容、费用及支付方式。通道清理协议文件由综合部负责按档案管理要求进行整理，以备移交。5、保持施工场地、材料站、生活驻地干净整齐，施工后的施工场地、临时用地、施工中损坏的道路、桥梁及其它公用设施，均应清理修复和赔偿。三）工程材料供应准备根据本工程施工的规定，以迅速而有序的方式将所采购的材料、设备运至工地现场。所有的材料、工程设备均应符合设计文件要求的相应品级并符合国家质量标准的要求。按电力行业规程及监理工程师的选择和要求，进行材料样品试验。材料供应原则装置性材料由公司本部采购。由项目供应部负责管理，供应部负责材料的接收、采购、检验、装卸、运输、保管、分供等工作。供应部负责按照施工组织设计的工程进度计划和项目法人提供的供货时间，编制工程物资供应计划。物资进场时尽量一次到位，放置稳固，不能一次到位的，在所内另辟临时设备及大件材料存放场地，使于运输及储存。所有设备材料放置应整齐有序、标识清晰，并有专人保管，在所内进行设备倒运时利用配置的施工车辆进行。1、本工程的主材由招标人提供，由项目供应部编制采购计划书，报项目法人和监理审批后，物资准备按“物资需求计划加工、订货，签订供应合同确定运输方式和计划组织进场按施工平面布置储存、保管、使用”的操作程序开展工作。2、辅材由施工单位自行选购，各种材料的采购初步意向是基础槽纲、接地钢筋及消耗性材料在当地在型公司采购。作为施工承包商必须维护项目法人的利益，在取得项目法人和监理的同意后，应严格、迅速的根据设计要求、施工经验选择大型供货商，并执行与供货商间的供货合同；其次根据供货计划及施工进度要求对材料数量进行验收，对材料质量及材质证明文件进行审核。3、验收进场或入库的材料必须建立台帐，按型号、品种分区堆放并标识，对部分材料要采取防火、防盗，防雨、防损坏的措施。4、材料的领用、使用限额卡、实行定额发料，建立领发料如帐。5、现场材料特别是砂石等基础材料必须考虑绿色环保施工，采用耐磨的隔离物下铺上盖，与地面隔离，保护环境。6、所有进场的设备、材料由物资部按质量体系程序文件进行检验、标识、建帐、保管。将设备、材料堆放到设备、材料放置场地和材料库，作好防火、防盗、防潮和防锈蚀工作。设备开箱后，收集、整理设备安装使用说明书、试验报告、合格证、专用工具、备品备件，做好开箱检查记录。自购原材料和半成品的材质证明，检验报告和产品合格证要齐全。四）施工前的安全、技术培训及机具设备检查本工程属新建工程，工程量大，面临工期紧，任务重的诸多困难。工程开工前，项目部利用好先前的准备时间，在施工人员的技术素质、安全思想和设备机具的安全性三个大方面着手，开展认真全面的培训和检查，具体安排情况如下1、由安全部负责培训施工人员的安全作业规程。详细分析本工程的危险点，制定出安全可靠的措施。对本工程安全的隐患点逐一排除，如开挖前要勘察好市政管网、通讯光纤、电力电缆避免损坏；设备吊装就位过程中避免滑落、砸烂；安装施工过程中保证高处作业安全和防止高处坠落；工地施工前未分析危险点、不宣读工作票等，培训结束后要进行安全规程考试。培训项目有1安全技术岗位培训；2混凝土施工培训；3测量技术培训；4焊工、起重工培训；5导线压接培训；6干式变压器安装培训；710KV高压试验培训；8保护调试培训等。2、由安全部负责讲解本工程各施工环节技术特点，针对施工人员的技术薄弱环节进行强化学习并考试。五）临建设施准备在施工现场建设临时建筑，作为仓库等；另设材料、设备暂放区。临时电源由城网低压线路供给，所内设置临时电源箱，作为生活及施工用电源。将项目部办公、生活区放在站外，并设立食堂、浴室及职工文体活动室等生活设施。六）技术工艺的保障1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底，“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。2、管理的保障、工作程序、管理制度、配套计划构成了完善的计划管理体系。完善工作程序，建立管理制度是进度计划管理的重要工作内容。3、发挥综合协调管理的优势根据该工程特点，我公司将独立完成工程的主要内容。对业主指定的分包工程，我公司将以总包的地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动各分包单位的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。4、加强业主、土建总包方、监理单位、设计方的合作与协调我单位将通过在现场业主、监理以及专业分包单位之间建立良好沟通环境，加强现场各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。5、落实安全风险控制措施开工作业，按照公司电网工程建设施工安全基准风险指南，开展项目风险辨识、风险评估和风险定级的情况下开工作业；执行公司电网工程建设安全施工作业票，办理安全施工作业票的情况下开工作业；施工班组成员在接受安全技术交底的情况下开工作业。七）以质量促进度认真贯彻执行公司的质量方针和质量目标。按照ISO9002的程序要求控制施工质量，确保工序一次验收合格率100，杜绝不合格产品，保证工程顺利进行。二、完整的施工、安装技术措施复测定位在复测定位或土石方开挖过程中，若发现基坑地质与设计不符的情况，立即书面通知监理工程师及设计人员进行处理。一）整体工程主要流程现场复测土建基础制作土方工程高压电缆敷设电缆头制作设备基础型钢的制作与安装接地网的制作安装电缆桥架制作安装设备吊装、就位设备联接母线制作表计安装低压电缆敷设工程自检电气试验资料整理验收送电。二）主要工序技术措施1、电缆工井、设备基础、电缆沟施工测量开槽人工找平垫层模板安装垫层浇筑垫层模板拆除墙、板模板钢筋绑扎墙、板浇筑模板拆除固定电缆支架。2、电缆敷设电缆沟测量放样电缆沟开挖直埋电缆敷设铺砂盖砖回填土埋设标桩管口防水处理挂标志牌。3、设备基础型钢的制作与安装基础型钢埋设搬运和检查接线安装清理安装调试4、变压器、高低压柜安装设备开箱检查设备搬运柜体稳装柜内二次线配线试验调整验收送电运行。5、母线槽安装母线槽点件检查支架制作安装母线槽安装试运行验收。6、10KV电缆终端头制作准备工作绝缘摇测附件检查剥外护套锯钢铠剥内护绝缘层标识相色标焊接屏蔽层接地线铜屏蔽层处理剥半导电层清洁主绝缘层表面安装半导电管安装分支手套、包绕填充材料安装绝缘套管压接铜鼻子固定相色密封管套防雨裙（户处式）。7、10KV电缆中间头制作准备工作绝缘摇测附件检查剥外护套锯钢铠剥内护绝缘层标识相色标焊接屏蔽层接地线铜屏蔽层处理剥半导电层清洁主绝缘层表面安装应力管铜管压接缩护套管接好屏蔽层钢铠接地包绕填充材料及紧缩外护套。8、低压电缆头制作准备工作绝缘摇测附件检查剥电缆铠甲，打卡子包缠电缆、套电缆终端头套压电缆芯线接线鼻子、与设备连接固定相色密封管。9、顶管工程井位测量定位基坑开挖分节高度的确定刃脚支垫刃脚模板支设刃脚钢筋的绑扎刃脚混凝土浇筑及养护井壁模板支设井壁钢筋绑扎井壁砼浇筑及养护刃脚垫架拆除挖土下沉土方吊运测量控制与观测封底。三）10KV电缆外线工程安装技术、工艺要求及措施1、土方工程本工程土方开挖采用2台反铲挖掘机，以机械开挖为主，人工清理基槽辅修边坡。利用翻斗自卸车外运（自卸车的配备根据运距相应减少或增加）,根据土方回填量贮存，以便于回填土方。应注意的质量问题11、基槽超挖，基槽开挖不得超过设计标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。12、基底未保护，基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动，开挖完毕及时进行钎探。13、施工顺序不合理，应严格按施工方案规定的施工工序进行土方开挖施工，应注意先从低处开挖，分层分段依次进行。14、开挖尺寸不足，开挖槽的宽度、坡度和深度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工要求增加工作面宽度。2、电缆沟施工方法21、沟槽开挖本工程现场土质情况较好，采取人工配合机械严格按施工设计边坡进行，边坡为103，沟槽两侧留03M的操作面宽。若遇到周边环境较差不适合机械开挖的段面，采用人工进行开挖。在开挖过程中将开挖出的余土就近堆放，但堆放点距沟槽边不少于5米。沟底应按千分之三设置纵坡，每50米设置设置500深05米的集水井，沟槽开挖过程中及结构施工中，均应进行临时施工排水，用水泵将将集水抽排至施工范围外的排水系统，保持管道施工在无水条件下进行。电缆沟施工后沟槽不得长期停置，应及时回填以保证沟槽回填的质量。在施工管道时，开挖到设计标高，请设计人员、监理、业主现场验槽后，确保电缆沟基础达到设计要求。22、砼底板C20砼底板用木方作侧模，用钢道钉进行固定。底板砼配合比严格按照公司中心试验室的理论配合比，再根据现场材料含水量情况调整施工配合比执行，并严格控制过磅配料及水灰比，操作人员不得随意增减用水量。砂石料进场前，必须对其作一次检验，不符合材质要求的砂石料，在冲洗前一律不得使用，按规范要求数量制作试模，试模要与结构砼同条件养护，底板砼的浇捣按设计沉降缝为一施工段，由一端平行向另一端推进摊铺。砼在拌合场内拌制，机动车送至现场，采用平板振动器拖平密实，人工收浆抹平收光平整，浇筑砼时，随时进行跟踪测量，并做好记录，严格按高程收浆到位，用平整尺检测，人工收浆不少于三遍，并将侧墙体与底板结合处的砼底板面凿毛并清洗净，以利于墙体与底板结合牢固。底板采用麻袋湿水养护14天。23、墙体施工、盖板压顶安装当底板砼强度达到25MPA（即三天后）时，方可砌墙，砌墙前由测量人员放出墙体框线。砌墙粘土砖使用前用清水浸湿，底板与墙体相接处凿毛并清洗干净，墙体用M10水泥砂浆砌75粘土砖挤浆砌筑。砌体砂浆必须饱满，以防渗水漏水，砌缝砂浆要刮平，上下错缝平顺。在砌筑墙体的过程中，应及时将电缆支架沿沟长每800MM埋设，并两边错开布置。当砌筑到过路电缆沟的墙体时，应及时在墙体内安装隔板。每隔50米预埋一根100PVC管，与雨水管相连。压顶采用在专业生产厂集中购买，再运至施工现场进行安装，安装时，在墙体表面座浆，人工将压顶安装在墙体上，注意要挤揉砂浆，保证压顶与墙体粘结密实。压顶安装完成后，内侧墙体按设计要求进行原浆勾缝，勾缝宽度要均匀一致，并挂麻袋进行养护。预制盖板采用在专业生产厂集中购买，再运至施工现场进行安装，安装前，由测量员用墨线放出每块板位置，再按相应位置将盖板人工抬至压顶上。盖板分为普通沟盖板和承重沟盖板，安装盖板时，在小路的过道、企事业单位门前的过道处安装承重沟盖板，其余的均安装普通沟盖板。24、沟槽回填电缆沟施工结束后，应及时回填，回填前先清除槽底积水及杂物，沟槽两侧同步人工回填高差不超过03米，采用电动夯进行压实，回填土密实度按规范要求压实。回填时，按基坑的排水方向，由高至低分层进行，分层厚度小于03米。沟槽内不得回填淤泥质土或含有机物的大块状物。3、电缆井施工方法电缆井施工时沟槽开挖，底板、墙体、盖板、沟槽回填施工工艺同电缆沟相应施工工艺，其施工工艺为抹面前清理墙面，洒水湿润，抹面从上到下一次完成，分三层抹面，每层抹成后，用平尺刮平搓毛，最后用铁抹压实收光，抹面施工缝留设要逐层梯次搭接，抹面打底8MM，其它用4一8MM抹面终凝后挂是麻袋养护。4、电缆敷设（1）施工准备1）技术准备施工图纸、电缆清册、电缆合格文件、现场检验记录。2）现场布置电缆通道畅通，排水良好；电缆支架、桥架的防腐层应完整，间距应符合设计规定；屏柜及端子箱已安装结束；敷设现场布置。3）人员组织技术负责人，安装负责人，安全、质量负责人，安装人员。4）机具及材料吊车（铲车）、汽车、放线架、吊装机具（包括与电缆盘重量和宽度相配合的钢棒），电缆捆扎材料、打印好的电缆牌等。（2）电缆布置设计1）电缆的排列，应符合下列要求电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层；桥架上不宜超过2层。2）编制电缆敷设顺序表（或排列布置图）作为电缆敷设和布置的依据。电缆敷设顺序表应包含电缆的敷设顺序号，电缆的设计编号，电缆敷设的起点、终点，电缆的型号规格，电缆的长度。3）编制电缆敷设顺序表的要求应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少换盘次数。应使得电缆敷设时排列整齐，走向合理，不宜交叉。在确保走向合理的前提下，同一层面应尽可能考虑连续施放同一种型号、规格或外径接近的电缆。（3）电缆敷设方法A电缆保护管敷设施工流程施工方法管口打磨管口盖板电缆管安装固定电缆管加工接地线安装准备工作确认合格缺陷处理检查验收否是完工1）电缆保护管的材质规格应符合设计要求，外观无裂纹、凹瘪，内壁光滑、镀层完整、无锈蚀。2）电缆管的加工应符合下列要求3）电缆管采用液压弯管机冷弯，弯制后严禁有凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10，电缆管的弯曲半径严禁小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。4）弯制后的管路内壁无毛刺和尖锐棱角。5）对于外径较大的管子可采用外加工，确保电缆管的弯制质量。6）电缆管的接地采用专用接地卡箍和接地软线与主接地网连接牢固。B电缆敷设施工流程1）按照电缆敷设顺序表或排列布置图逐根施放电缆。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。2）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，及时加以固定，并装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求施工准备敷设机布置电缆领用电缆敷设人员安排防火封堵配线整理固定在电缆终端头、隧道及竖井的上端等地方，电缆上应装设标志牌，参见图172。标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格及起讫地点。标志牌应使用微机打印，字迹应清晰不易脱落，挂装应牢固并与电缆一一对应。3）电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。4）直埋电缆应符合规程要求。5）电缆的最小弯曲半径应符合表中的规定注D为电缆外径6）所有电缆敷设时，电缆沟转弯、电缆层井口处的电缆弯曲弧度一致、过渡自然，敷设时人员应站在拐弯口外侧。所有直线电缆沟的电缆必须拉直，不允许直线沟内支架上有电缆弯曲或下垂现象。7）电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。8）光缆敷设应在电力电缆、控制电缆敷设结束后进行。对于非金属加强型进所光缆，应按照有关规定全线穿设PVC保护管，对于厂家提供的尾纤光缆，应穿设PVC软管，有条件时可在电缆层中安装弱电线缆专用金属屏蔽槽，所有通信网络线、光纤等弱电线路全部进入该屏蔽槽中，保证了电缆层中电缆敷设工艺。（4）电缆固定和就位1）电缆固定应符合下列要求垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2M处固定。水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电电缆型式多芯单芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D20D缆间距有要求时，每隔510M处固定。单芯电缆的固定应符合设计要求，单芯电力电缆固定夹具或材料不应构成闭合磁路。2）电缆就位应符合下列要求端子箱内电缆就位的顺序应按该电缆在端子箱内端子接线序号进行排列。穿入的电缆在端子箱底部留有适当的弧度。电缆从支架穿入端子箱时，在穿入口处应整齐一致。屏柜电缆就位前应先将电缆层电缆整理好，并用扎带或铁芯扎线将整理好的电缆扎牢。根据电缆在层架上敷设顺序分层将电缆穿入屏柜内，确保电缆就位弧度一致，层次分明。户外短电缆就位电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。穿电缆时，不得损伤护层。户外引入设备接线箱的电缆应有保护和固定措施1水平敷设的电缆，在首末两端及转弯电缆接头的两端固定，对于直线段可以根据实际情况每隔12米固定一次或在支架的每根横撑上都绑扎。2）电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物盘柜以及穿入管子时，出口应封闭，管口应密封。3）电缆在敷设过程中需要分阶段进行整理，并经质检部门验收后再进行下一阶段的敷设工作。整理的重点应放在盘柜进口处的一段，避免电缆的交叉错层。4）同一层内的电缆不扭曲、不交叉，使整理固定后的电缆整齐、美观。5）电缆敷设完成后，经甲方、监理公司、项目部质检部门、质检员及施工负责人共同检查验收签字后，将电缆槽内清理干净后盖好盖板。电缆分层敷设原则。电缆排列时，动力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上，高、低压电力电缆、强电、弱电电缆应按顺序分层配置。一般情况自上而下，但有高压电缆时，为了满足电缆穿入盘柜时弯曲半径的要求可由下而上配置（具体情况见设计施工图纸）。并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。电缆之间，电缆与其它管道等之间平行和交叉时的最小净距应符合规范的规定，严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。电缆在易燃易爆区敷设要求电缆经过的电缆支架采用无机防火材质的隔板和盖板。穿过的金属软管和接头采用防爆型的，进入设备的线孔处加装密封件，同时做好电缆管、电缆支架的接地。光缆固定工艺方法与电缆类似。5、电缆敷设工艺、方法51电缆敷设的一般要求1）电缆敷设前要整轴进行绝缘检测，同时做好记录。2）电缆敷设用的进口通道布置多组定滑轮，使电缆有序地行走，避免了电缆间的摩擦而造成外皮损坏。3）施工人员严格按照电缆清册进行电缆敷设，将同一路径上的电缆一次敷设完毕；在施工前将电缆型号准备齐全，避免补放电缆后影响整个通道的美观。4）缆敷设时，有良好通讯设施，保持联络畅通无阻。同时按敷设路径安排好人员，统一指挥、统一用力将电缆敷设至指定位置；电缆敷应排列整齐、不宜交叉、敷设时要单根进行，边敷设边整理边固定绑扎，固定后再进行下一根电缆的敷设。电缆两头预留合适长度，满足电缆接线的需要。电缆两头的临时标牌采用打印，注明电缆编号、电缆型号、起始点等，以确保标牌拴挂及时准确。敷设完的电缆在接线前做好两端的防护措施，防止电缆标牌损坏。电缆敷设过程中遇到正受电的开关箱、盘或其它设备，则按照带电试运行的有关规定，由技术人员负责办理停电作业工作票，做好安全防护措施，方可进行施工。并联使用的电力电缆的长度、规格、型号应保持相同，对于截面较大的电力电缆采用专用敷设机进行敷设，提高劳动效率。电缆在敷设过程中的最小弯曲半径应符合规程规范的要求，穿电线管敷设的电缆应保证电缆的外径与电线管的内径之比，符合规程规范。电缆敷设过程中的各种记录应及时，并且做到数据准确。雨季进行电缆敷设时做好电缆存放场地的防雨措施。52具体敷设工艺、方法要求1）技术交底和安全技术交底已做完，并存记录卡。2）电缆敷设表编制完毕，表册中应标明每根电缆使用的电缆盘号、敷设的先后次序。敷设次序应是先远距离，后近距离。根据设计和电缆的实际情况，合理安排，避免浪费和接头3）当电缆沿桥架敷设时，若没有人行通道，应预先沿全长搭设脚手架，绑扎牢固。4）辅助材料已供货到位，如电缆扎带、电缆标牌、电缆标志桩等。5）测量绝缘电阻，即测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层和线芯间的绝缘电阻，电压为610KV的交联聚乙烯绝缘电缆不小于1000兆欧。电缆必须通过直流耐压试验及泄漏电流试验。6）电缆敷设时，电缆应从电缆盘上部引出，同时检查是否存套扣现象，将写好的电缆编号交专人负责贴压电缆首末端。7）在桥架上或封闭式电缆沟内敷设电缆因转角多、障碍多，所以当电缆开始敷设时，指挥者应用广播、对讲机通知每段桥架的负责电工及全体人员注意开始敷设了，并报出电缆位号、放置的层次位置，用口哨和小旗指挥出一个有节奏的电缆行进状态。每段的负责电工随时要检查电缆是否有划伤的情况，若出现问题，立即停止敷设，找出原因，排除障碍方可继续敷设。由于首尾不能相见，故指挥者与每处的负责电工要加强信息通报，出现裕度太大的地方，指挥者要通知后边暂停，待正常后再全线同时拉电缆。8）电缆敷设到位后，指挥者及时通知延线人员开始从现场一侧逐段整理电缆，绑扎整齐，拐弯处、夹层内、竖井的两端等处装设标志牌。待桥架上全部整理完毕后，电缆盘处的负责人方可根据配电柜一侧需要的长度，截断电缆，电缆两端应包扎密封，以防进潮气、水。9）直埋电缆上表面距地坪面不小于07M。电缆上边及下边应复以100MM的软土或沙层，并盖上红砖或混凝土板。电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距应符合GB5016892的表543的要求。10）直埋电缆严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。过路保护管伸出道路路基两边各2M，伸出排水沟05M。直埋电缆在直线段每隔50100M处或电缆接头处、转弯处、进入建筑物处应设置明显的方位标志或标桩。11）电缆的起点及终点设备已安装完毕，位号标识准确清楚。6、土方回填61、本工程土方回填为基槽28灰土。62、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。63、回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。64、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。65、土质应优先粉质粘土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50MM。66、28灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。67、回填土施工时应分层铺摊，每层虚铺厚度控制在250MM内。68、回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。69、回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于155KN/M3，取样合格率不得小于90。7、回填土的质量控制71、基槽取样每层按长度每30M取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。杆高M8090100110120130150埋深M15161718192023注如遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时，应做特殊处理。坑深允许偏差不应大于100MM、50MM，双杆基坑的根开中心偏差不应超过30MM，两杆坑深宜一致。安装底盘时要用大绳拴好底盘，立好滑板，将底盘滑入坑内。用线坠找出杆塔中心，将底盘放平找正，然后标记好杆位线。8、10KV电缆头制作方法电缆头点件检查开箱检查实物是否符合装箱单上的数量。外观有无异常现象。剥除电缆护层调直电缆将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200MM，在中部作中心标线，作为接头中心。剥外护层及铠装从中心标线开始在两根电缆上分别量取800MM、500MM，剥除外护层；距断口50MM的铠装上用钢丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。剥内护层从铠装断口量取20MM内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。锯芯线对正芯线，在中心点处锯断。剥除屏蔽层及半导电层自中心点向两端芯线各量300MM剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20MM半导电层，其余剥除。彻底清除绝缘体表面的半导质。固定应力管在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20MM，加热收缩固定。套入管材（见图230），在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。加热收缩固定热缩材料时，应注意加热收缩温度为110120。因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料；开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料；火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。压接连接管在芯线端部量取二分之一连接管长度加5MM切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35MM、削成30MM长的锥体，压接连接管。包绕半导带及填充胶在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。然后，在连接管上包半导电带，并与两端半导层搭接。在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于3MM。固定绝缘管固定内绝缘管将三根内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间，由中间向两端加热收缩固定。加热火焰向收缩方向。固定外绝缘管将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。由中间向两端加热收缩固定。固定半导电管依次将两根半导电管套在绝缘管上，两端搭盖钢屏蔽层各50MM，再由两端向中间加热收缩固定。安装屏蔽网及地线从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网，连接两端铜屏蔽层，端部用铜丝绑扎，用锡焊焊牢。用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。将两瓣的铁皮护套对扣联接，用铅丝在两端扎紧，用锉刀去掉铁皮毛刺。套上护套筒，电缆两端将密封套套在护套头上，两端各搭盖护套筒和电缆外护套各100MM，加热收缩固定。送电运行验收电缆中间头制作完毕后，按要求由试验部门做试验。验收试验合格后，送电空载运行24H，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时，提交变更洽商、产品合格证、试验报告和运行记录等技术资料。9、顶管施工重点、方法工艺流程施工现场准备测量放线定位钻机就位泥浆配置导向孔钻进分级反扩成孔管道回拖验收撤场管道焊接、安装1测量定位放线根据施工要求的管道轴线放出钻机安装位置线、管道两端的具体轴线位置及标高，在路面上放出轴线及标高，设计详细的导向数据。A放出钻机的安装位置线、入土点、出士点的具体位置及表高在入士点、出士点放出桩位及标高。B放线入士点、出士点位置左右偏差不超过20MM。沿管线轴方向误差不超过40MM并做出明显标记。从出士点到回拖管线路必须保持直线。C测量放线过程中做好各项记录，包括控制桩测量复测记录，转角处理方式记录、放线加桩记录。2管线复测施工地点位于开发区道路旁，为了防止意外，首先对施工区域进行地下障碍物及管线复测，以确保下步顺利施工。主要采用现场管线调查对地下金属和非金属管道进行复测，把管线种类、埋深、管材标示在现场和图纸上。根据现场管线资料调整管道轨迹，确定定向钻穿越剖面图，确保提前避开地下障碍物及管线。3场地准备根据现场测量放线及管线复测结果确定的最终施工图对出入点进行按有关文明施工要求围护，清理平整场地，钻机场地进行硬化。4定向钻穿越施工方案41钻机就位和调试A钻机及配套设备就位按施工布置及规范要求将钻机及附属配套设备固定在预定位置。钻机方向必须跟管道轴线方向一致，左右误差不超过30MM钻机入土角调整到合适位置。B泥浆配置泥浆是定向穿越中的关键因素，定向钻穿越施工要求泥浆的性能高，泥浆的性能主要有动、静切了、失水以及润滑的性能。根据施工检验，采取以下措施。1按照事先确定好的泥浆配比用一级棚润土加上泥浆添加制，配出合乎要求的泥浆。2使用的泥浆添加剂有失水剂、提粘剂和防塌剂等。所添加剂符合环保。3为了确保泥浆的性能，使棚润土有足够的水化时间，在用量不改变的情况下，采取两套泥浆贮存罐，延民循环周期的措施。据地质士层的不同，泥浆的配比也随之变化，并选用不同的添加剂，以达到预期的效果。基浆的配置58预水化膨胀土缄搅拌后水化而成充分水化能明显提高泥浆的性自由，缄的用量根据水质情况具体确定。在各个阶段的配置方法如下加量按重量比计算，这些泥浆配置方案都是针对粉质粘土提出的，如果地质情况有变化，其配置方案也随之变化。4导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定，减少推进阻力其基本配方是基浆0204增粘剂03将滤失剂。5扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防止地层塌方，提高泥浆携带能力，其基本配方为基浆0304提粘剂04将滤失剂。6扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携砂能力同时还有很好的润滑能力，减少摩阻和扭矩其基本配方如下基浆0305，提粘剂O4将滤失剂23的润滑剂。7为了有效地减少钻杆与地层之间的摩擦阻力，泥浆的泥饼的质量很重要，泥饼薄而坚韧能够稳定孔壁，减小摩阻。我们在泥浆中加入高性能的将滤失剂，控制水分形成高质量的泥饼。42钻孔导向A钻进时入士角为15度。B导向孔根据设计曲线钻进，曲线半径由公式计算。C施工过程中，谨慎处理控向数据，并适当控制钻进速度，保证导向孔光滑。D由于每根钻杆方向改变量较小，为保证左右方向，在出入之间每隔一根钻杆设一明显标记。每钻进一根钻杆，方向至少探测二次。对探测点要做好标记。认真记录钻进过程中的扭矩、推力、泥浆流量、泥浆压力、方向改变量。E导向孔完成后，根据钻机轨迹和数据记录，确定此导向孔是否可用。轴线左右偏离控制在IL钻进氏度内，深度偏差控制在05L钻进氏度内。出土点偏差控制在1M内。43分级反扩成孔钻孔工艺根据土质情况采用分级反拉旋转扩孔成孔，分别才用0150、D240、D320钻头分级反扩成孔。钻孔导向完成后，钻头在出土点，拆下导向钻头和探棒，然后装上扩孔器，试泥浆，确定扩孔器没有培塞的水U后开始扩孔。上钻头和钻杆必须确保连接到位牢固才可回扩，以防止回扩过程中发生脱扣事故。回扩过程中必须根据不同的地层地质情况以及现场出浆状况确定回扩速度和泥浆压力，确保成孔质量。为防止扩孔器在扩孔过程中刀头磨掉和扩孔器桶体磨穿孔而造成扩孔器失效，扩孔器为钻机配套产品，采用高硬度耐磨合金作为扩孔器的切削刀头，扩孔器桶体表面堆焊上耐磨合金，提高整个扩孔器的强度和耐磨性。确保扩孔器能够完成扩孔作业。44管道回拖确认在成孔过程完成后，孔内干净，没有不可逾越的障碍后，立即进行管道回拖。回推具体步骤如下，1慢慢转动钻杆，并给泥浆，确定万向节工作良好，扩孔器泥浆孔没有培塞后开始回拖管道。2在回拖过程中，专门安排人员巡线，防止管道在回拖过程中从轮架上掉下来，如果管道从轮架上滑落，则立即将钻机停止，将管线吊上轮架，在回拖过程中，现场准备一台挖机。3为保护补口防腐在拉管时不被破坏，在补口的拉管前进方向一侧加半个热收缩带，且补口应在拉管前一天完成己保证拉管是补口强度。拉管前对防腐层进行全面检查，发现有损坏立即进行补伤处理，拉管时采用电火花进行跟踪检查，发现漏点立即停止回拖进行补伤处理。4在回拖过程中，协调指挥通讯要保持通畅。46施工事故及应急措施由于定向钻非开挖施工具有高风险，不可预见因素很多，施工中难免会出现这样那样的问题甚至事故，一旦发生事故项目部立即汇集有关人员进行情况分析，及时调整方案，采取补救措施。92施工设备选型1机头选型根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采用气压平衡网格（水冲）式机头进行施工。该机头在顶进过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。2、顶进设备及顶进工艺主顶采用4台200吨台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为14米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。中继间在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超过100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。接口管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。软木衬垫采用多层胶合板（厚度1CM左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度23CM即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。注浆工艺在长距离（大于100米）管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为18。触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体形成泥浆套。四）、变配电室主要设备安装技术、工艺要求及措施一）设备基础型钢的制作与安装1、基础槽钢的下料、加工和安装（1）基础槽钢加工前的检查对需要加工的基础槽钢进行加工前检查基础槽钢不应有显著的凹凸不平；基础槽钢的表面应光滑；整条基础槽钢不应有显著的扭曲和显著的变形和有严重的锈蚀。（2）基础槽钢的加工基础槽钢加工，采用型材切割机进行下料，不得采用电火焊对基础槽钢进行切割。基础槽钢下料前，应确定好基础槽钢的具体尺寸，并在需下料的基础槽钢上作好标记后再进行下料。（3）基础槽钢的安装1）基础槽钢安装前应将放基础