钣金模具设计规范概要

1模板材质,厚度及热处理标准模板名称材质厚度MM热处理HRC上下模座板A3料Q23545,50,601连续模及打字模,打沙拉,压线,打凸,冲孔较多的时候须釆用CR1220,235052上下垫板2釆用CR12可不热处理20,23上夹板1,4520上下脱料板1,全部釆用CR122550521一般釆用CR12305860上下模板2视特殊情况和薄片类用SKD11306062脱垫板1,釆用国产CR1215,1,SKD11宽度不大于5MM的冲子及薄片类冲裁50,55,60,656062冲子料2,一般釆用CR1250,55,60,6558601,SKD11易断部位,不锈钢30,6062入子料2,CR1231,265860滑块料1,滑块不共享,全部釆用CR1253551,不锈钢或成形困难有特殊要求时用SKD11472折弯刀2,一般釆用日立CR125355折弯块1,CR1245,505860上下打板1,弹簧,优力胶,气顶等打板釆用CR1215204548垫脚1,A3料40,50上下托板1,A3料20,252基本要求一螺丝孔螺丝沉头孔,导柱孔及固定销孔在模板上的基本分布11下模板下面例图为下模板螺丝沉头及导柱孔,固定销孔的基本排布尺寸,螺丝之间的距离为80100MM之间,导柱孔位置及固定销位置需设计防呆设定直径相同,釆用位置不同防呆对角之沉头孔内需攻牙,以方便拆装模板12脱板螺丝分布与下模板类似13折弯块上之螺丝沉头孔尽量设计呈三角形分布,并要打12的固定销下垫板限位槽深100MM,折弯块后要做挡块,如图固定銷螺絲擋塊擋塊螺絲導柱固定銷314螺丝沉头尺寸对照表公称螺丝M4M5M6M8M10M12M14M16攻牙底孔直径3243526785105125145沉头直径D8951114175202326过孔直径D4352678510512514516515所有模具上下模座之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度并保障模具安全16所有模具不允许垫垫片,二冲头制做规范21常见冲头制做形式冲头形态冲头补强方式冲头补强方式材质备注30MM以下的圆冲头挂台方式SKD1130160MM的圆冲头挂台方式SKD11根据情况可做成T冲,A冲圆冲头160MM以上的冲头螺丝固定SKD1130MM以下的方形冲头双面挂台方式SKD11异型30MM以下的长条形冲头双面挂台方式SKD11150430MM以下的U形冲头三面挂台方式SKD1130MM以下的7字形冲头用多点穿销,烧铆,SKD11六角形冲头凸圆挂台方式SKD11一般釆用研磨加工圆弧形冲头SKD1130MM以上的方形冲头双面挂台,或多点穿销固定方式SKD11150MM以上的冲头可用螺丝固定30MM以上的长条形冲头双面挂台,或多点穿销固定方式SKD11150MM以上的冲头可用螺丝固定30MM以上的U形冲头三面挂台,或多点穿销固定方式SKD11150MM以上的冲头可用螺丝固定30MM以上的7字形冲头多点穿销固定方式SKD11150MM以上的冲头可用螺丝固定30MM以上的其它异形冲头可根据情况用挂台,或多点穿销的固定方式SKD11150MM以上的冲头可用螺丝固定冲头30MM以下的其它异形冲头根据其形状合理做补强可根据情况用挂台,多点穿销的固定方式SKD11备注冲头做补强时,脱料板必须用下图所示结构脫料板上夾板上墊板CN加工5三五金零件设计规范31,模具上所有用到的辅助导柱必须设计在38以上,如图32300以上的模板其固定销必须设计为1233模具上所有导柱必须设计在2025之间34模具上所用到的打杆须在1216之间,优力胶直径不超过80如图輔助導柱以上優力膠直徑不要超過80M打桿635模具上所用到的弹簧必须为进口弹簧36模具上所有螺丝全为公制牙模具总图的绘制绘制总图时,最好用11的比例,这样比较直观,易发现问题总图包括主视图,俯视图,侧视图及局部视图等,此外还有工件图,排样图和零件明细表等主视图一般为模具在工作位置的剖视图,表示了模具主要工作零件的工作情况及其它各种零件的配合情况按模具的习惯画法,常将模具中心线的右边画成模具的闭合位置即上模在最低位置时俯视图按习惯画法,常将上模拿掉或拿掉一半而绘制侧视图,仰视图及局部视图等可选择绘制,达到完全清楚表达所有零件位置及尺寸的目的工件图一般工件图画在总图的右上角,对于由数套模具完成的工件,则还需绘出前工序的工件图排样图绘出坯料排样情况,对于连续模最好能画出工序图明细表包括零件的编号,材料,数量及标准等技术要求及说明所选压力机型号,模具闭合高度等,说明部分包括模具结构特点及工作时的特殊要求等绘制各非标准零件图标注全部尺寸,公差与配合,表面粗糙度,材料,热处理及其它条件要求7模具下模高度与机台参数对照表机台吨位机台调整高度MM模具闭模高度MM模具下模高度400T350600550工程模HMM连续模HMM400T508762550200220280300300T400600550200220280300300T508762550200220280300250T450550500200220250200T340450400200200160T300400200200110T26035018018080T25033018018060T23030015015040T2202801501508复合模的开模注意事项一对复合模的开模作如下要求1一般冲压类模具如SECC素材料,模板要用SLD料,弹片类冲压模具如SUS素材料及厚板类冲压模具素材料厚超过15MM及以上,模板要镶入块或整体式釆用SKH9料模板厚度为30MM2模板上的导柱,固定销要有位置防呆设置,超过400400以上的模具固定销要用12,内导柱不论模板大小全用20以上3模板上的相似或相同的入块及冲子要有防呆设置4模板上的刀口入块以锁沉头螺丝方式或加固定销方式固定5与导柱导向配合的导套或模板要在非钢料上进行排气处理,禁止在热处理板上进行加工6脱料板材质釆用SKD11料,厚度为25MM7下垫板的异形逃料孔需线割加工8当模具上冲孔较多,有打沙拉,压线,打字母时,上下垫板要用热处理的钢料9上下模座板之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度10上下模座板之长宽要大于上下模板单边4050MM,以方便架模11当模板在300以上时,上下模座板厚度要求在5060MM之间模板在300以下时,上下模座板厚度为45MM12上下模座板应根据实际需要,依据所使用机台的T型槽尺寸加工出U型沟槽13上模冲子禁止烧焊单面挂台,釆用串销时,串销必须要充满避位槽14圆形冲孔小于3MM以下时要釆用A型冲头,宽度小于3MM以下的异型冲头要考量增加补强,脱板上面铣避位,利用下部刀口尺寸线割导向二所有模具必须作限位块以作下死点保护9復合模優力膠脫料結構圖例14172LBPCPPRL8DS33P562UD6S21518915B71S4CPRL2103220下模座墊腳寬度40M,高度,排布數量依模具大小并配合下模高度而定下模托板一般厚度H2模板超過5,下模座板厚度5模板長寬為以下模板長寬超過下墊板厚度H20,若衝孔多,打壓線打沙拉孔多時必須改熱處理D料內導柱要釆用直徑為5M,且要有一只必須作位置防呆保護上下脫料板SK1要求厚度2上模座墊腳寬度40M,高度,排布數量依模具大小并配合機台而均勻分布上墊板釆用優力膠脫料厚度H20,若衝孔多,打壓線打沙拉孔多時必須改熱處理D料上下模板L要求厚度3,彈片類及特殊要求衝裁時要用9上模座板厚度5模板長寬為以下模板長寬超過上模托板一般厚度H2模板超過固定銷一般必須釆用大于10M,若模板長寬超過5要用2固定銷要求有一只作位置防呆保護要釆用紅色彈簧T23日產彈簧所有模具必須作限位塊以作下死點保護優力膠一般要用直徑為60M,根據情況可用10LBP1714238CPRLDS復合模彈簧脫料結構圖例P3562UD15BS4CPRL1236S189521017201上模托板一般厚度H20M模板超過5,上模座墊腳寬度4高度,排布數量依模具大小并配合機台而均勻分布上模座板厚度模板長寬為0以下模板長寬超過5上下模板SLD要求厚度H30M,彈片類及特殊要求衝裁時要用SK9下模座墊腳寬度40M,高度,排布數量依模具大小并配合下模高度而定下模托板一般厚度H2模板超過5,下模座板厚度5模板長寬為以下模板長寬超過下墊板厚度H20,若衝孔多,打壓線打沙拉孔多時必須改熱處理D料上墊板釆用彈簧脫料厚度2,若衝孔多,打壓線打沙拉孔多時必須改熱處理料上下脫料板1要求厚度25,內導柱要釆用直徑為且要有一只必須作位置防呆保護要釆用紅色彈簧TM2530日產彈簧所有模具必須作限位塊以作下死點保護固定銷一般必須釆用大于1,若模板長寬超過要用2固定銷要求有一只作位置防呆保護要釆用綠色彈簧TM25日產彈簧11冲孔折弯模的开模注意事项一对冲孔折弯模的开模作如下要求1一般冲压类模具如SECC素材料,模板要用SLD料,弹片类冲压模具如SUS素材料及厚板类冲压模具素材料厚超过15MM及以上,模板要镶入块或整体式釆用SKH9料模板厚度为30MM300300以下的模板可取25MM厚2模板上的导柱,固定销要有位置防呆设置400MM以上的模具固定销要用12,不论模板大小其内导柱的规格必须设计在20以上3模板上相似或相同的入块及冲子要有防呆设置4模板上的刀口入块要用锁沉头螺丝,或加固定销的方式固定5与导柱导向配合的导套或模板要在非钢料上进行排气处理,禁止在热处理板上进行加工6脱料板材质要釆用SKD11料,厚度为25MM7下垫板的异形逃料孔要线割加工8当模具上有较多冲孔,打字模,打压线,打沙拉孔,打凸点时,上下垫板要镶入或整体釆用热处理的钢料9上下模座板之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度10上下模座板之长宽要大于上下模板单边4050MM,以方便架模11当模板在300以上时,上下模座板厚度要求在5060MM之间模板在300以下时,上下模座板厚度为45MM12上下模座板应根据实际需要,依据所使用机台的T型槽尺寸加工出U型沟槽13上模冲子禁止烧焊单面挂台,釆用穿销时,穿销必须要充满避位槽14圆形冲孔小于3MM以下时要釆用A型冲头,小于3MM以下的异型冲头要考量加补强,脱板上面铣避位,利用下部刀口尺寸线割导向15折弯块要镶入垫板内100MM深,折弯块的宽度要达到4550MM,并装12的固定销定位,螺丝要三角形斜排,禁止直线排布16折弯成形的定位要有基准面定位,不允许垫垫片17冲子,压线,成形入块,折弯块等下面禁止垫垫片18折弯釆用滑块时,本体与滑块不共享同出应各自备料线割,保证配合间隙002MM,且滑块热处理硬度在HRC5355为宜19釆用优力胶外脱料时,优力胶规格必须设定在6080MM之间20上或下打板要离开模座板表面3MM,即打杆高出模座面3MM21上下模座板上的外导柱须用38MM以上的导柱二所有模具必须作限位块以作下死点保护12上模托板一般厚度H20M模板超過5,上模座墊腳寬度4,高度排布數量依模具大小并配合機台而均勻分布上模座板厚度5模板長寬為0以下模板長寬超過上墊板釆用彈簧脫料厚度H23,若衝孔多,打壓線打沙拉孔多時必須改熱處理D料上脫料板SK1要求厚度5M,下模板L要求厚度30彈片類及特殊要求衝裁時要用S9下墊板厚度H2,若衝孔多,打壓線打沙拉孔多時必須改熱處理D料下模座板厚度45模板長寬為0M以下模板長寬超過下模托板一般厚度H20模板超過5,下模座墊腳寬度,高度,排布數量依模具大小并配合下模高度而定固定銷一般必須釆用大于10M,若模板長寬超過5要用2固定銷要求有一只作位置防呆保護所有模具必須作限位塊以作下死點保護要釆用日產綠色彈簧衝孔折彎模彈簧脫料結構圖例CPLDSCPRLUBPUSPB14RLDS129131065128347L13LDSCPPRL514LPBD5PRLUDSCUDPB用氣頂脫料,或者用優力膠脫料,釆用優力膠直徑取60M,不要超過8上模托板一般厚度H20M模板超過5,上模座墊腳寬度4高度,排布數量依模具大小并配合機台而均勻分布上模座板厚度模板長寬為0以下模板長寬超過5上墊板厚度H20上模板SLD用頂料銷脫料厚度3M,釆用滑塊脫料,滑塊線割不共用保証配合間隙02熱處理硬度在RC5脫料板K1厚度2外導柱直徑要用6以上的,模板長寬超過要用下夾板厚度H要為下模座板厚度45模板長寬為0以下模板長寬超過下模打板D2厚度1高出下模座板3下模托板一般厚度H2模板超過50,內導柱直徑取以上折彎模優力膠脫料結構形式圖例所有模具必須作限位塊以作下死點保護下模座墊腳寬度4高度排布數量依模具大小并配合下模高度而定所有模具內頂桿用16M圓棒材質用45鋼折彎塊釆用50M寬下墊板銑槽深8打12固定銷上下模必須打12固定銷21折彎模直接脫料結構圖例CPPRLLDS12LPBUBPDDUDSPRLCLH下夾板厚度H要為25M下模座墊腳寬度40M,高度,排布數量依模具大小并配合下模高度而定下模托板一般厚度H2模板超過5,用彈簧直接脫料,要釆用日產彈簧下模座板厚度4模板長寬為50以下模板長寬超過內導柱直徑取以上上模座板厚度H45M模板長寬為0以下模板長寬超過上模板SLD用頂料銷脫料厚度30,釆用滑塊脫料,滑塊線割不共用保証配合間隙02熱處理硬度在RC5脫料板SK1厚度外導柱直徑要用6以上的,模板長寬超過要用上墊板厚度2上模托板一般厚度20模板超過,上模座墊腳寬度高度,排布數量依模具大小并配合機台而均勻分布上下模必須打12固定銷折彎塊釆用50M寬下墊板銑槽深8打12固定銷所有模具必須作限位塊以作下死點保護折彎塊釆用鑲入滾針時要用鎢鋼滾針6M16推平模的开模注意事项对推平模的开模作如下要求0所有模具的外导柱规格必须设定在38以上,导套釆用台阶式1模板上的导柱,固定销要有位置防呆设置超过400400以上的模具固定销要用12,不论模板其内导柱规格必须设定在20以上2脱料板材质要釆用SKD11料,厚度为25MM3所有上下模座板之吊模螺丝须釆用M204上下模座板之长宽要大于上下模板单边4050MM,以方便架模5当模板在300以上时,上下模座板厚度要求在5060MM之间模板在300以下时,上下模座板厚度为45MM6上下模座板应根据实际需要,依据所使用机台的T型槽尺寸加工出U型沟槽7所有模具的螺丝要用公制牙8挡块要镶入垫板内100MM深,挡块的宽度要达到3035MM,并装12的固定销定位,挡块外侧需加补强块,螺丝要三角形斜排,禁止直线排布9所有压块,挡块,推块等不允许垫垫片,10釆用日产弹簧压料,弹簧直径釆用50MM17上模座板厚度H45M模板長寬為0以下模板長寬超過上墊板厚度2,下模座板厚度H45M模板長寬為0以下模板長寬超過下模座墊腳寬度,高度,排布數量依模具大小并配合下模高度而定下模托板一般厚度20模板超過5,H下墊板厚度2下模板厚度5,必須用熱處理料上壓塊,上刀必須用熱處理SLD料下推塊下擋塊必須用熱處理料要釆用日產紅色彈簧50要釆用內附助導柱25固定銷一般必須釆用大于10M,若模板長寬超過5要用2固定銷要求有一只作位置防呆保護所有模具外導柱裝在上模導套裝在下模,并高出下模座板30M,導柱直徑為8以上所有模具的螺絲為公制牙CPRLLBPDS3LBP1LBP2CSHHBUBPDS推平模結構圖例18连续模开模注意事项对冲孔折弯模的开模作如下要求1一般冲压类模具如SECC素材料,模板要用SLD料,弹片类冲压模具如SUS素材料及厚板类冲压模具素材料厚超过15MM及以上,模板要镶入块或整体式釆用SKH9料模板厚度为30MM2所有连续模必须作双面定位送料结构要加双面侧刀3连续模必须要预备空位12步,以利图面改变修改用4模板上的导柱,固定销要有位置防呆设置400以上的模具固定销要用12,不论其模板大小其内导柱规格必须设定在20以上5模板上相似或相同的入块及冲子要有防呆设置6模板上的刀口入块要釆用锁沉头螺丝或加固定销的方式固定7与导柱导向配合的导套或模板要在非钢料上进行排气处理,禁止在热处理板上进行加工8脱料板材质要釆用SKD11料,厚度为25MM9下垫板的异形逃料孔要线割加工10上下模座板之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度11上下模座板之长宽要大于上下模板单边4050MM,以方便架模12上下模板板厚度要求为50MM以上13上下模座板应根据实际需要,依据所使用机台的T型槽尺寸加工出U型沟槽14上模冲子禁止烧焊单面挂台,釆用穿销时,穿销必须要充满避位槽15圆形冲孔小于3MM以下时要釆用A型冲头,小于3MM以下的异型冲头要考量加补强,脱板上面铣避位,利用下部刀口尺寸线割导向16所有模具的弹簧要用日产进口弹簧17所有模具的螺丝要用公制牙18冲子,压线,成形入块,折弯块等下面禁止垫垫片19折弯釆用滑块时,本体与滑块不共享同出应各自备料线割,保证配合间隙002MM,且滑块热处理硬度在HRC5355为宜20釆用优力胶外脱料时,优力胶规格必须设定在608