陈家沟煤矿2014-2016生产规划

贵州华瑞鼎兴能源有限公司水城县陈家沟煤矿20142016年生产规划二一四年七月1水城县陈家沟煤矿20142016年生产规划编制说明编制刘林总工程师卢正林矿长朱本齐二一四年七月1目录一、陈家沟煤矿基本情况及现状2（一）矿井概况2（二）2014年主要生产指标完成情况3二、煤层赋存及可采性分析3（一）煤层赋存基本情况3（二）可采性分析7（三）、开拓开采及主要系统现状7三、陈家沟煤矿存在的主要问题9（一）安全规划目标10（二）生产目标11（三）技术目标11（四）经济目标12（五）生态环境12（六）人力资源规划目标13五、实现生产规划目标的措施13（一）瓦斯综合治理措施13（二）采场安排19（三）煤质管理20（四）沉陷治理20（五）重点工程21（六）人力资源21（七）经济效益分析21附表及附图222一、陈家沟煤矿基本情况及现状（一）矿井概况水城县陈家沟煤矿原为整合矿井，根据省国土资源厅、省发展和改革委员会、省煤炭管理局联合下发的黔国土资发200589号、90号文件精神，为充分发挥煤炭资源优势，促进六盘水市水城县煤炭开发的健康、持续、合理、有序发展，水城县政府委托设计单位对现有生产矿井进行整合、调整、技改，使之符合当前产业政策需要的产业规模从而达到安全生产的目的，编制完成了六盘水市水城县煤炭资源整合方案，该方案通过各相关管理部门的审查，最终由省人民政府批准。水城县阿戛乡陈家沟煤矿由原水城县阿戛乡陈家沟煤矿、朱家沟煤矿整合而成，整合后，矿井通过工商部门核准备案，更名为水城县阿戛乡陈家沟煤矿。根据贵州省能源局文件关于对水城县阿戛乡陈家沟煤矿开采方案设计（变更）的批复（黔能源发2009315号），原变更设计生产能力为30万吨/年。经第二次变更设计，变更后设计生产能力仍为30万吨/年。陈家沟煤矿于2010年11月取得采矿许可证（证号C52000020101111200795823），有效期限为2010年11月至2018年11月。年开采能力30万吨，矿区由4个拐点坐标圈定，面积12684KM2，准采标高13901050M。煤矿目前首采面1C101采煤工作面预计至2014年7月底进行回3撤，并进行密闭，8月份正常接续1C102工作面。（二）2014年主要生产指标完成情况原煤产量2014年原煤产量计划969万吨，16月份完成136万T，完成全年计划的14。预计712月份完成原煤产量463万吨，全年预计完成6万吨，完成全年计划的619。掘进进尺2014年掘进进尺计划2500M，16月份完成928M，完成全年计划的37。预计712月份完成掘进进尺1839M，全年预计完成2767M，完成全年计划的1102。抽放钻孔2014年16月份完成78216M。预计912月份完成80000M，全年完成158216M。瓦斯抽放量2014年16月份完成17924万M3。预计712月份完成250万M3，全年完成42924万M3。截止目前规划上报时，陈家沟煤矿实现了安全生产，安全质量标准化保持省二级标准，没有发生轻伤以上人身事故，今后我矿将加强瓦斯综合治理力度，加大瓦斯抽采能力，落实防治煤层自燃问题，实现安全生产。二、煤层赋存及可采性分析（一）煤层赋存基本情况陈家沟煤矿矿区内主要可采煤层为C1、C2、C12、C14、C15、C16、C17、C18、C61和C66煤层,根据储量核实报告，各可采煤层的主要特征分述如下4C1煤层为煤系最顶的一煤层；顶板距煤系顶界3米左右。上部为灰岩，厚度1米左右；下部为黑色泥岩；直接顶板常见有02米左右的泥灰岩薄岩。岩性中含大量的腕足类、瓣鳃类、海百合茎、蜓蝌等动物化石（以下到13号煤层顶板均含大量的动物化石，不再叙述）；煤层中上部含三条高岭石泥岩夹矸，中上两条为隐晶质的，厚度分别为8厘米和5厘米左右；下一条为“粗晶”质的，厚度05厘米左右；煤层厚度稳定，煤矿范围内为064107米，平均083米。C15煤层距C14煤层46米；顶板岩性上部以粉砂岩或细砂岩为主；下部为粉砂岩或泥岩，含少量的苛达树、大羽羊齿、鸪毛羊齿等植物化石；煤层厚度及变化大，一般在086526米；煤层中有13条厚度0103米左右的粘土岩或泥岩夹矸，煤层中下部含12条隐晶质的高岭石泥岩夹矸；煤质较好，原煤灰分较低，一般15左右；原煤硫分也低，一般02左右。C18煤层顶板以细砂岩为主（风化后呈桔红色）具斜层理，底部含有较多的鳞木、带羊齿、鸪毛羊齿、栉羊齿等植物化石，个别点偶见有较大的碳蚌动物化石；ZK575孔煤层顶板见有冲刷现象，底板粘土岩含大量的鲕状菱铁矿；煤层厚度较大，但变化也大，一般071362米，局部不可采；煤层结构复杂，一般由24分层组成，煤层底部含较多的黄铁矿结核；煤岩上部为鳞片状结构，中部为半暗煤，下部为全暗煤，细密坚硬；煤质原煤灰分低，一般1520，原煤硫分较高，一般为0515。5C61煤层距C18煤层约165M，底板为粗粉砂岩或细砂岩，夹薄层的黑色泥岩，风化后呈紫红色，叶片状，具水平层理，含海豆芽动物化石，煤层厚度08118米，煤层结构简单，煤质较好，厚煤灰分低，一般16左右。C66煤层距C61约20M，顶板为1015米的细粉砂岩，具清晰的微细水平层理，夹大量的菱铁质条带，构成所谓的“排骨”层。含少量的腕足类、腹足类动物化石，直接顶板为1米的黑色泥岩，含大量的黄铁矿；煤层厚度252361米，煤层结构极复杂，夹矸多为泥岩或炭质泥岩，煤层底部夹有3厚米左右的浅灰色隐晶质高岭石泥岩，原煤灰分较低，一般20左右，但其原煤全硫含量高，最高可达512。根据1200水平及1260水平区段石门及现工作面揭露情况，C1煤层揭露厚度为1417M左右，平均15M，C15煤层揭露厚度为1518M，平均16M，C18煤层揭露厚度为1825M，平均22M，C181煤层厚度为228M左右，平均25M，实际揭露情况中C2、C12、C14、C16、C17煤层厚度与报告中提供数据不相符，实际揭露厚度均为0205左右，为不可采煤层。可采煤层主要特征表顶底板岩性煤层编号煤层平均厚度（M）煤层倾角（）煤层平均间距（M）煤层结构煤层稳定性顶板底板0641070855509510C11648565简单稳定灰岩粉砂岩60865263061012654C151184856简单稳定砂岩泥岩粉砂质细砂岩07136212C182174856简单稳定细砂岩粘土岩、08118C610994856165简单稳定细砂岩泥岩细砂岩C66252361485620极复杂不稳定泥岩或炭质泥岩粘土岩陈家沟煤矿区内露头区属以大气降水为主要补给水源的裂隙直接充水矿床。深部主要直接充水水源为煤系地层裂隙水。大气降水是主要间接水源，充水水源简单，属裂隙类水文地质条件简单至中等型的矿床。（二）可采性分析通过现矿井掘进情况来看，矿井小断层较多，1C102采煤工作面两巷掘进揭露断层多为倾向断层，其中落差最大为5M，最小为05M，并呈阶梯状赋存于该面，给回采和煤质造成一定影响。对回采工艺及工作面布置构成一定影响。总体来看，通过目前揭露的地质资料情况和1C101、1C102回采工作面生产情况，主采煤层赋存相对稳定，但煤层倾角较大，适用于伪倾斜柔性掩护式支架，矿井采用走向长壁采煤法，全部垮落法管理顶板是可行的。今后我们将逐步积累分析矿井断层分布规律及特性，合理布置工作面，研究回采工艺，提高工作面单产水平。（三）、开拓开采及主要系统现状7煤矿现首采工作面已基本回采至停采线位置，预计7月底进行回撤，7月份1C102工作面切眼施工完毕后，正常接续1C102工作面，预计8月中旬支架安装完毕进入回采阶段。矿井辅助运输系统矿井在副斜井安装JTP1612型单滚筒提升绞车，配套电机155KW、380V；提升容量为1T型矿车，钢丝绳选用67FC纤维芯钢丝绳，同时安装了架空人车运送人员；在主斜井安装了一台DTL800/525M/2110KW带式输送机，在运输巷安装了DTL650/565M/222KW可伸缩带式输送机。通风系统矿井布置有主斜井、副斜井和回风斜井3条井筒。回采工作面和各掘进工作面均采用独立通风，采面采用U型通风，局部通风采用采用压入式通风。风井场地安装两台FBCDZ6NO16B（N980R/MIN）型对旋式轴流式通风机2台，一台工作，一台备用，配套电机功率275KW。井下通风设施符合要求，通风系统稳定。矿井瓦斯抽放系统本矿井在地面工业广场场地建有地面永久瓦斯抽放站，形成了高低负压抽放系统。高低负压抽放系统安装了两台2BEC50型水环真空泵（一台工作，一台备用）作为高负压瓦斯抽采泵，该泵功率为185KW，泵流量为180M/MIN；安装了两台2BEA3530型水环真空泵（一台工作，一台备用）作为低负压瓦斯抽采泵，该泵功率为90KW，泵流量为58M/MIN。抽采系统能够满足目前矿井瓦斯抽采需要。供电系统陈家沟煤矿采用双回路供电，两回路均引自小牛煤8业35KV变电站，选用LGJ185裸铝线，供电距离5KM。供电条件较好。外部35KV电源经矿井10KV配电室后分别向地面和井下供电，地面、井下变压器均采用分列运行方式，均为1用1备方式。地面安装有JKS132X8/132KW1台，JKS110X8/132KW1台，LGJ10/7/55KW1台，两台工作，一台备用，总供风量54M/MIN，风包，电控设备与机组集成。矿井安装KJ90NA煤矿安全监测监控系统和KJ251A型矿井人员行人员定位系统；井底水仓内安装了MD150308型多级离心水泵3台，一台工作，一台备用、一台检修，该水泵流量为150M/H，扬程为240M，配套防爆电机型号YB2315S2、功率200KW，工作电压660V。从副斜井安设的2趟1504MM无缝钢管排水至地面污水处理站。三、陈家沟煤矿存在的主要问题（一）、根据1C102工作面已揭露的情况和地质报告说明，1C102工作面走向布置在461M时遇到一倾向正断层，该断层段顶板压力较大，煤层较薄，前方无开采价值，导致1C102工作面走向长度缩短了50M，目前，该工作面切眼正在准备施工中，预计8月初贯通后正常接续1C101工作面。（二）、从揭露煤层赋存情况看，C1煤层煤质相对较好，厚度相对稳定，但瓦斯含量大，煤层倾角较大，小断层多，造成瓦斯治理难度大。9（三）、必须加快1200M东翼掘进回风石门掘进工作，加快1C101底板瓦斯抽放巷掘进工作及瓦斯抽放钻孔施工工作，形成独立回风系统后，保证东西翼采掘工作面能够正常接续。四、20142016年生产规划目标（一）安全规划目标1、事故及职业危害控制目标1、积极推行安全管理体系建设，在实践中不断总结，改进和完善。务求实效，使安全管理体系建设工作真正地为我矿安全生产保驾护航。2、遵循贵州省煤矿安全质量标准化标准的要求开展工作，目前我矿达到二级安全质量标准化煤矿，但是我矿必须要不断提升。3、安全投入指标，每年编制安全技术措施计划，安全费用按照40元/吨提取，保证计划所需资金的安全投入。设立安全专项资金，做到专款专用。遇有特殊情况，必须加大投入。4、2014年不发生一般生产安全责任事故，杜绝较大及以上生产安全事故，轻伤负伤率20，重伤负伤率10人次，事故死亡人数为零。5、2015年至2016年不发生一般生产安全责任事故，杜绝较大及以上生产安全事故，轻伤负伤率15，重伤负伤率8人次，事故死亡人数为零。2、安全“六大”系统建设与维护努力完善井下人员定位系统的建设、系统升级、保证人员定位系统稳定运行，采集数据及时准确；完善矿井井上、井下工业视频10探头布置，做到地面调度实时掌控；3、安全文化建设体系制定安全文化建设总体规划，将安全理念、安全行为规范、安全形象塑造等文化实践活动有机结合在一起，形成全方位、全员、全过程的安全氛围，2015年前形成陈家沟煤矿以贵州华瑞鼎兴管理理念为核心的安全文化管理体系。（二）生产目标陈家沟煤矿目前设计生产能力30万T/A，采用斜井开拓，矿井以一个采区、一个采煤工作面达到设计生产能力。目前矿井正准备回采1C102采煤工作面，由于受开采工艺影响，矿井生产能力按照实际生产能力进行规划。矿井20142016年规划总原煤产量3040万吨，规划进尺2500M/A。其中，2014上半年完成进尺928M、原煤产量136万吨，下半年计划完成进尺1839M、完成产量463万吨；2015年计划完成掘进进尺2507M、完成原煤产量1179万吨；2016年计划完成掘进进尺2308M、完成原煤产量133万吨。规划期间，提前考虑二采区延伸的设计布置工作，并对二采区区域内的煤层、地质、瓦斯情况进行认真分析，为下一步的施工做好准备。（三）技术目标1、2014年完善各项技术管理制度，完善技术管理体系，培养11和引进技术人员，形成技术管理体系的人员支撑。2、20142016形成技术人员和后备技术人员充足、管理较为完善的技术管理体系。3、2015年形成技术能力较为成熟、技术保障能力较强的技术管理队伍和技术管理体系。（四）经济目标加强企业内部经营管理，吨煤成本逐年下降，成本由2014年的304元/吨下降到2016年240元/吨。20142016实现利润50196万元。（五）生态环境1、生态恢复与水土保持对工业场地及时做好排洪沟、挡墙和护坡，并植树或种草。2、噪声防治应尽量安排好工业场地等的施工作业时间，避免夜间施工，减少施工噪声对周围居民生活的影响。3、环境空气治理采煤期间地面运煤产生的粉尘主要采取洒水防尘和加盖篷布等措施，锅炉废气采用技术处理，达到零排放。4、废水及垃圾污染治理井下水及地面污水进污水处理站处理后排出，生活垃圾倒入矸石山。5、“三废”综合利用矿井“三废”以积极开展综合利用的原则，尽量使废物资源化、最小化。12井下水经处理后，复用于井下生产、防尘、消防用水。煤矸石和煤层气综合利用矿井煤矸石用于制砖，煤层气用于发电。（六）人力资源规划目标1、2014年至2016年人力资源规划的总量目标计划全部职工2014年400人，2015年、2016年均达到450人。2、人员结构目标通过社会招聘和引进年轻的大中专生来优化年龄结构，降低员工的平均年龄。机关科室平均年龄控制在45岁以下，后勤服务人员控制在35岁以下，井下辅助人员控制在40岁以下，井下一线生产人员控制在35岁以下。3、学习结构目标通过员工自学与岗位培养相结合，内外培训相结合，加大员工培训力量，促进员工队伍结构调整与优化，到2016年大专以上学历占员工队伍的15，中专、中技、高中占员工队伍的35，其他占员工队伍50。其中大中专以上人员主要的分布在机关科室等管理岗位和专业技术岗位，中技、高中等主要分布在工人技术岗位，其他主要分布在井下生产一线。13五、实现生产规划目标的措施（一）瓦斯综合治理措施1、煤层含量及赋存状况1、煤层瓦斯赋存状况根据煤炭科学研究总院沈阳研究院提供的水城县阿戛乡陈家沟煤矿C12、C15、C16、C17、C18煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告说明书，测定的C12、C15、C16、C17、C18煤层的最大瓦斯含量分别为826、964、890、870、1352M3/T；最大原始瓦斯含量均超过了80M3/T。2、陈家沟煤矿突出危险性鉴定情况陈家沟煤矿由煤炭科学研究总院沈阳研究院进行煤与瓦斯突出危险性鉴定，鉴定结果认定水城县陈家沟煤矿开采煤层为突出煤层；水城县陈家沟煤矿为煤与瓦斯突出矿井，有关参数见下表。煤层瓦斯压力测试钻孔施工参数及测压结果煤层编号钻孔编号方位角倾角钻孔长度M瓦斯含量M3/T备注C1211265221818C1221275125735C12C1231275323826C1221234832964C1521244730872C15C1531254826868C1611284732852C1621274833860C16C1631264635890C17C171125523686414C1721275137820C1731265338870C18112453361352C18212352281098C18C18312551341265陈家煤矿突出危险性单项指标及瓦斯含量煤层编号煤的破坏类型瓦斯放散初速度P煤的坚固性系数F最大相对瓦斯压力PMAX（MPA）最大瓦斯含量（M3/T）C121536047076826C151268039084964C161245042089890C171628037086870C1811530451121352注煤的破坏类型通过井下揭露煤层情况考察所得。3、瓦斯治理现状目前陈家沟煤矿区域性瓦斯治理措施就是开采保护层和预抽煤层瓦斯,使用专用瓦斯巷治理区域瓦斯。根据煤炭科学研究总院沈阳研究院提供的水城县阿戛乡陈家沟煤矿C12、C15、C16、C17、C18煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告说明书C12、C15、C16、C17、C18煤层具有突出危险性；煤层属于可以抽放煤层；根据实际生产过程中1C1502回风巷掘进过程中无突出危险，瓦斯涌出量小；1C102运输巷掘进过程中有突出危险性，瓦斯涌出量大，煤层有自燃倾向，因此选择先开采C1煤层。我矿将鉴定的结果作为区域验证的前提，如果指标超限，采用15工作面超前预抽钻孔或钻孔排放瓦斯进行消突，消突后才能进行掘进。（2）瓦斯抽放掘进工作面采用“长探短掘、先抽后掘”的瓦斯抽放技术。每循环掘进到位后，迎头停止掘进，在巷道迎头施工15个抽放钻孔，钻孔深度控制在5070M，控制巷道轮廓线外高帮20M，低帮10M，实施掘进巷道预抽放。在回采工作面中采用了“本煤层抽放、顶板穿层”抽采技术。回采工作面主要采用了以下积极有效的综合抽放技术本煤层抽放在采煤工作面运输巷沿工作面伪倾斜方向施工本层抽放钻孔，钻孔间距2M布置，孔深7080M,钻孔直径75MM，抽放负压1517KPA，钻孔施工完后立即封孔连管进行抽放。（3）瓦斯管理矿井形成了地面高低负压瓦斯抽采系统和瓦斯监测监控系统，配备了专职瓦检员检查和巡回检查瓦斯，完善了瓦斯治理管理制度，制定瓦斯排放、瓦斯检查、瓦斯监测监控以及瓦斯抽采有关管理制度，达到了瓦斯治理保证生产的目的。（4）瓦斯利用情况目前陈家沟煤矿的抽放瓦斯直接向大气中排放，目前没有综合利用；矿井可考虑建设瓦斯发电厂进行综合利用。4、瓦斯治理的目标和治理措施（1）瓦斯治理目标矿井杜绝重大瓦斯、煤尘伤亡事故及煤与瓦斯突出事故；通风质量标准化、瓦斯治理质量标准化巩固一级标准；16加强瓦斯抽放队伍建设和管理，把瓦斯抽放作为瓦斯治理的主要手段，完善矿井瓦斯抽放系统，实现应抽尽抽，20142016年期间瓦斯抽采达到1290万M3。完善安全监测监控系统，建立内部局域网，瓦斯超限、风机开停等自动向有关人员发出警报的信息处理系统。（2）工作面超前钻孔抽放针对陈家沟煤矿瓦斯涌出特点，坚持“长探短掘、先抽后掘”的原则，采取在巷道迎头施工15个抽放钻孔对工作面前方瓦斯进行预抽，经抽放瓦斯含量降到6M3/T后方可恢复迎头掘进，采用此法还能探清掘进迎头前方的地质构造与煤层赋存情况，为巷道安全掘进提供了有力保障。（3）本煤层抽放本煤层顺层钻孔抽放本层卸压瓦斯在采煤工作面运输巷沿工作面伪倾斜方向施工本煤层抽放钻孔，钻孔间距2M布置，孔深为7080M,钻孔孔径为75MM，钻孔施工完后封孔连管进行抽放。（4）瓦斯治理组织领导和保障措施公司一直将瓦斯治理工作作为一项重要任务来抓，成立了矿井综合治理瓦斯领导小组，研究制定矿井瓦斯治理方案，协调解决各种困难和问题，逐步完善瓦斯综合治理的长效机制。加大投入，完善安全系统与装备，依靠和利用先进的科学技术，提高煤矿安全生产保障能力。严格按照有关规定提足用好安全费用和维简费。根据安全实际需要，增加安全投入，完善瓦斯综合治理系统和装备，重点是矿井通风、瓦斯抽采、防灭火、综合防尘、监测监控等，做到“可保尽17保，应抽尽抽”。同时，要积极推广应用先进技术，推进煤矿企业技术改造。要加大新技术、新工艺、新装备的推广力度，坚决淘汰危及安全生产的落后技术和工艺。完善通风系统按照“缩短通风流程，扩大通风断面，减少通风阻力，增大通风能力，提高抗灾能力”的原则，优先选择分区式通风方式，优化通风系统，做到网络简单，风流稳定、系统可靠、风量充足、风速符合要求。完善瓦斯抽放系统按照“大流量、多抽泵、大管径、多回路”的原则完善瓦斯抽采系统，根据瓦斯治理规划，配齐配全各类抽采钻机，提高抽采瓦斯的浓度和瓦斯利用。完善防灭火系统对矿井内煤层自燃发火性重新进行一次鉴定，对目前具有自燃发火性的煤层，编制防灭火设计，安装束管监测监控系统，对工作面CO数据进行24小时不间断监控，并制定相应的安全技术措施。完善井下消防材料库，配齐配全防火装备，井下所有设备、设施等达到消防要求。完善防尘系统健全防尘设施，安装隔爆抑爆、喷雾降尘和洒水控尘设施，安装装备除尘器、采煤机内外喷雾降尘等设施，配齐配全测尘仪器仪表。井下粉尘浓度符合煤矿安全规程要求。完善监测监控系统建立起内部的局域网，瓦斯超限、风机开停等自动向有关人员发送短信的信息处理系统，并按规定配齐瓦斯检测仪器仪表。安全18检测装置安设率必须达到100。完善安全防护设施按照防治煤与瓦斯突出规定规定建设防突反向风门、压风自救系统、避难所、自救器等安全防护设施。突出重点，加大瓦斯抽采力度掌握开采水平和回采区域准确、可靠的煤层瓦斯压力、瓦斯含量、煤层透气性等参数。在矿井设计和采区设计中，必须根据煤层瓦斯含量、瓦斯压力、透气性等基础参数，设计瓦斯抽采工程。利用本层和穿层钻孔预抽煤层瓦斯，瓦斯抽采工程的施工要超前于生产准备，留足预抽时间。掘进工作面坚持“先抽后采、边抽边掘”的方针，严格按照防治煤与瓦斯突出规定要求进行两个“四位一体”综合防突措施。采煤工作面根据瓦斯涌出量选择瓦斯抽采方法。强化培训，提高职工队伍素质严格执行煤矿专业技术岗位和技术工种职业资格证书制度，严格技术岗位配备标准，提高技术岗位准入门槛。发挥煤矿工程技术人员的作用，形成不同层次、不同层面、保障有力的技术网络，开展技术专家讲座、经验交流，研究解决煤矿重大“一通三防”安全技术问题，为提高矿井瓦斯治理提供技术支持。建立和完善正常的职工教育培训机构，有计划的进行强制性的全员安全培训，安检员、瓦检员、防突员等特殊工种岗位必须做到持证上岗。重视抓好在职人员的继续培训，提高职工队伍的整体素质。（二）采场安排（1）矿井生产格局19陈家沟煤矿设计能力30万吨/年，目前以一个采煤工作面保证矿井生产产量，两个炮掘工作面进行接替工作面上下巷的掘进，保证工作面的正常衔接。（2）采场接替安排本矿以瓦斯治理及生产地区安排的总体思路，陈家沟煤矿工作面接替顺序为1C101采煤工作面1C102采煤工作面1C1502采煤工作面1C1501采煤工作面1C1802采煤工作面。掘进工作面围绕采区接替安排工作面的上下巷及切眼的掘进。（3）矿井