[doc]-《绅仕镭铜业公司工艺规程工作制度规范汇编》(51页)-其它制度表格

绅仕镭铜业公司工艺规程工作制度规范汇编工作指导/规范目录序号文件名称文件编号页数12345678910111213141516171819岗位任职条件培训管理细则熔铸工序工艺规程挤压工序工艺规程拉丝工序工艺规程校直工序工艺规程退火工序工艺规程酸洗工序工艺规程联抛工序规程拉伸工序工艺规程磨床工序工艺规程矫直工序工艺规程设备管理制度WE100KN型液压试验机操作规程360MM二辊矫正机操作规程YE81100A金属打包液压机操作规程63MM校直切断机操作规程LLJZ4T型多功能拉拔机操作规程园棒抛光机操作规程SSL01SSL02SSL03SSL04SSL05SSL06SSL07SSL08SSL09SSL10SSL11SSL12SSL13SSL14SSL15SSL16SSL17SSL18SSL192211111111111111111工作指导/规范目录序号文件名称文件编号页数202122232425262728293031LW26/650型拉丝机操作规程轧尖机操作规程挤压机操作规程无心磨床操作规程A、B、C类物质验收标准磨具管理制度计管理制度检测设备操作规程仓库管理制度检验规程化学分析规程岗位职责汇编SSL20SSL21SSL22SSL23SSL24SSL25SSL26SSL27SSL28SSL29SSL30SSL3111112111184浙江绅仕镭铜业有限公司工作指导/规格文件名称岗位任职条件文件编号SSL01版本及修改状态A/O生效日期2009、9、1页数第1页共2页岗位任职学历工作经历应知应会化验员初中从事铜材化验工作三年以上懂得使用检测设备和化验的操作，能分析产品的化学成分和产品物理实验及机械性能。仓管员初中从事仓管工作三年以上具有强烈的责任心，法律意识强懂统计知识。机修工初中在大型厂矿和铜材厂机修工作三年以上懂得本厂的设备维修和保养，对本厂机械结构和原理熟悉，具有一般机械事放的处理经验。熔铸工初中从事铜材熔铸工作或经过入厂培训考核认可掌握熔铸的操作工艺及操作和安全常识。挤压工初中从事铜材挤压工作或经过入厂培训考核认可懂得挤压工序的操作以及安全操作常识，温度压力的控制标准，模具的合格使用退火工初中从事铜材退火工作或经过入厂培训考核认可对产品退火所需温度、保湿时间的控制标准及正确的操作程序酸洗工初中从事铜材酸洗工作或经过入厂培训考核认可懂得浓度的配比及浸泡时间废水的处理以及安全常识校直工初中从事铜材校直工作或经过入厂培训考核认可懂得校直机的操作规程和工艺的操作。能够对产品自检抛光工初中从事铜材抛光工作或经过入厂培训考核认可懂得对产品自检，以及能处理属于机械原因生产的不合格和安全规程浙江绅仕镭铜业有限公司工作指导/规格文件名称岗位任职条件文件编号SSL01版本及修改状态A/O生效日期2009、9、1页数第2页共2页岗位任职学历工作经历应知应会质检主任高中以上从事五年或五年以上质检工作掌握产品、材料的物理化验分析仪器量具的使用及维修的原理，质检的操作规程质检员初中以上从事三年以上的检验工作掌握仪器量具的使用，质量意思强，以及标准的操作规程熔铸主任初中在铜材厂从事五年以上熔铸工作掌握熔铸的整套工艺流程及操作规程能够分析，化验报告及时处理化验单上不良合金成分和杂质。有管理才能挤压主任初中在铜材厂从事五年以上挤压工作掌握整套挤压工艺流程，及操作规程能够正确使用模具，处理一切属于工艺技术上的事故，丰富管理才能联拉主任初中在铜材厂从事五年以上联拉工作掌握整套联拉工艺流程和操作规程及操作，处理一切属于工艺技术上的事故，掌握机械性能及原理。具有丰富管理才能司机初中具有三年工作经验持有交通部，公安部发的驾照处理一些小性机械故障电工初中具有三年以上的电工工作经验持有劳动部门发放的电工等级及上岗操作证能的及时处理电路故障焊工初中具有三年以上的焊工经验持有劳动部门发放的等级证和操作证掌握焊氧焊技术独立操作产品加工件编制审核批准日期日期日期浙江绅仕镭铜业有限公司文件名称培训管理细则文件编号SSL02版本及修改状态A/O生效日期2009、9、1页号第1页共2页1总则确定从事影响产品质量工作的人员所必要的能力，提供培训或采取其他措施以满足本厂各岗位人员的能力规定要求，使其能胜任本岗位工作。2职责21办公室负责制订年度培训计划，并负责组织员工培训工作及管理人事档案。且负责职工受聘前的制度培训。22各部门主管负责提出本部门人力资源需求，并负责配合组本部门员工的岗位培训及考核、新工人岗前培训和转岗工人的培训。3工作程序31能力和意识的确定311办公室根据本厂组织结构，编制“岗位任职条件”，对各岗位员工的教育、培训、技能和精力等作出规定，并通过提供培训或采取其他措施以满足这些需求，确保从事产品质量工作的人员能够胜任其职。312通过培训、不定期的出版报、通报等措施，宣传有关法律、法规知识、本厂的制度、质量方针和目标，开展质量意识教育，确保员工意识到所从事活动的相关性和重要性，以及如何为实现质量目标作出贡献。32培训计划的制定321每年初由办公室综合各部门的培训需求，针对不同岗位的需要，制定“年度培训计划”总经理批准后组织实施。322培训内容培训内容包括质量意识、操作技能、技术水平、管理知识等。33各类人员的培训331新工人的培训3311新招工人的任职岗位应符合本公司的任职条件，对新入厂的工人实行“先培训，后上岗”的原则，由办公室组织对新工人进行岗前制度培训，培训内容包括常规、厂纪，安全生产等内容。3312车间负责新工人的岗位操作技能培训，培训完毕车间主任将考核结果记录在“工人操作认可卡”中经批准，考核合格者才允许聘用上岗。332在岗工人培训由车间或部门负责人识别本车间、部门的培训需要，向办公室提出培训申请，由办公室组织对各车间、部门进行在岗人员的培训，培训内容包括质量意识、专业技术、操作技能等内容。浙江绅仕镭铜业有限公司工作指导/规范文件名称培训管理细则文件编号SSL02版本及修改状态A/O生效日期2009、9、1页号第2页共2页333转岗工人培训工人转岗后，由新接收的车间对其进行安全生产、操作技能的培训，经考核合格后才允许上岗。3341对特殊工种如电工、电焊工、叉车工等需取得按部门发的上岗证才允许上岗。无证人员则由办公室委托有关部门培训，取得上岗证后才能上岗。3342对关键岗位如检验员（化验员）、内审员、关键工序人员等组织技能培训，考核合格后方能上岗。334管理人员及技术人员培训3341对各级管理人员进行管理基本知识及有关质量法规等培训。3342对技术人员还应进行专业技术知识和理论方面培训。34培训或采取措施效果评价341所有新进员工需经过三个月的试用期，以考擦其是否符合岗位任职资格。342员工试用期满后，相关部门负责对员工进行考核评价，提出是否合格胜任建议，填写“工人操作认可卡”经总经理批准，考核合格者才允许聘用上岗。343对每次公司组织的培训，办公室对培训课程的效果进行评价，对达不到预期效果的应重新组织培训。344对不能满足公司任职条件规定的人员，应采取相关的措施（理论或操作的培训），办公室组织对采取措施的有消息你进行评价。35培训记录351根据工作需要，凡有计划、有组织实施的培训，包括公司内部培训和送外培训，均要如实记录培训情况咯结果，并由办公室统一保存。各部门自行计划，组织实施的培训，其记录由本部门保管。352办公室负责建立公司职工培训档案，保存有关人员的教育、培训、技能和经历的适当记录，作为选派人员和识别培训需要的依据。编制审核批准日期日期日期浙江绅仕镭铜业有限公司工作指导/规范文件名称熔铸工序工艺规程文件编号SSL03版本及修改状态A/O生效日期2009、9、1页号第1页共1页1、使用范围本操作规程适用于熔铸工序2操作前准备2、1检查设备是否正茬2、2电器系统是否正常2、3水路是否畅通2、4检查原材料是否有水料（中粗线、锌锭、铅锭）严禁有明显的杂质（铁、铝等）3操作3、1正常开炉，开始放水1吨即送电源档13档，加入中粗线，待铜开始熔化送档45档，加入锌锭、铅锭其比例根据生产工艺而定。3、2当炉底有底水时送档78档加足中粗线、锌、铅开始烧水。3、3当温度达到1000摄氏度1200摄氏度时，九打块送检。3、4放水铸造、铸造温度通过冷水管降至700神适度铸造速度为008012MM/分3、5棒温到不烫手、开始锯切，长度为500MM4质量控制到要求4、1原材料一定要保证净化。4、2温度速度要按工艺控制，以免铸造出铜棒开裂、碎边、疏松。5、注意事项5、1一定要按牌号做上下不通的标记，切不能失误。5、2定期做好、打炉、清炉、生产准备工作。6质量问题分析序号废品现象产生原因改正方法1开裂铸造温度过低速度过快调整温度或速度2碎边杂质起皮、铸造速度过快调整铸造速度3疏松结晶器水冷却温度不均匀调整水冷却速度编制审核批准日期日期日期浙江绅仕镭铜业有限公司工作指导/规范文件名称挤压工序工艺规程文件编号SSL04版本及修改状态A/O生效日期2009、9、1页号第1页共1页1、适用范围本工序操作规程适用于铸锭挤压工序。2、操作前准备工作2、1检查身背是否安全正常，挤压筒予热温度300400摄氏度，测量用热电藕。2、2检查棒坯表面不得有开裂、碎边、疏松料。3操作中注意点31铸锭加热与主机操作密切配合、主机不正常时开小火加热，看准火候及时出炉挤压，严禁过高及低温度挤压。预热15分钟，挤压温度C3602613为720780摄氏度。C3604C3771为700750摄氏度挤压时单位压力20MPA温度用热电藕测量压为测量用压力表。3、2压余清理挤压筒内铜皮要及时处理，防止挤压残物混入成品材之中，定期修模，对挤毛的挤压模要及时修理抛光。严禁未处理生产。4质量控制要求4、1试模具尺寸检查，每挤一种规格要测量挤出料的实际尺寸是否与工艺相符。挤制品首尾必须去除。4、2对表面要求高的材料操作要小心，严禁拖伤、刮伤、盘圆打结。5安全注意事项5、1检查各紧固件，有漏油现象时注意防止，油温不能超过55摄氏度。5、2更换剪刀时，关掉电源，使剪刀降至下限。6质量问题分析序号废品现象产生原因改正方法1挤坯表面不良温度未控制好、模具损坏控制加热温度、换修模2料品空心棒质不良、有熔洞回炉3尺寸不符模具过大或过小换模、修理模编制审核批准日期日期日期浙江绅仕镭铜业有限公司工作指导/规范文件名称拉丝工序工艺规程文件编号SSL05版本及修改状态A/O生效日期2009、9、1页号第1页共1页1适用范围本操作规程适用于拉丝工序2操作准备2、1合上电源检查机器是否正常。2、2校直好量具，对上道工序下来的坯料表面尺寸是否符合本工序生产要求。3操作注意点3、1先装模具进行试拉，尺寸是否符合生产工艺要求，表面是否有拉毛，发现问题及时更换或修模。3、2坯料上料前理清盘圆放绕顺序，对小圈进行焊接、两端对正调好电流。4质量控制要求4、1要做到勤量、勤看、勤检查发现问题停机换模或修模。4、2分清料品堆放，挂上标记严禁混料。5安全注意事项5、1轧头时严禁用手接触轧线辊以防轧伤手指。5、2对焊时，防止焊渣正到眼睛。6质量事故分析。序号废品现象产生原因处理方法1表面伤模具光洁度不好，退火压伤更换模具2椭圆形模具不圆更换模具编制审核批准日期日期日期浙江绅仕镭铜业有限公司工作指导/规范文件名称校直工序工艺规程文件编号SSL06版本及修改状态A/O生效日期2009、9、1页号第1页共1页1适用范围本工序操作规程适用于正弦校直工艺规程2操作前准备工作2、1校正好量具2、2木模、异轮是否符合产品要求。2、3查看“生产流程卡”检查料品与生产要求相符合，是否存有混料现象。3操作中注意点3、1生产前空机运转两分钟，确定机器正常，否则停机检修。3、2料架上料品理顺，以免中途打结，断裂伤人。4、质量控制要求4、1工模具尺寸检查，首先产品是否有弯曲、螺纹、公差是否有问题。做到与生产工艺相符。4、2产品要轻拿轻放，严禁野蛮行为。防止划伤、刮伤严重。5、安全注意事项5、1机器运转时不得打开机盖，手不得接近异轮。5、2更换放线架上切断刀片，要停电更换。6、质量事故分析序号废品现象产生原因处理方法1弯料矫直角度改变角度2螺纹料品与刀片有接触改变角度或调节刀片3公差不合模具尺寸不对更换模具编制审核批准日期日期日期浙江绅仕镭铜业有限公司工作指导/规范文件名称退火工序工艺规程文件编号SSL07版本及修改状态A/O生效日期2009、9、1页号第1页共1页1适用范围本工序操作规程适用于棒材的退火工序2操作前准备2、1检查退火炉的电气设备是否正常，温度仪表是否指向规定值。2、2加热筒是否有油垢，油枪是否对准加热筒。2、3风机冷有没开启3操作中注意点3、1当料品进炉后，炉门一定要关严、防止温度外泄，保温时间为2小时。控制温度为35温度为600103H58温度为620103H8温度为640103H3、2出炉后采用风扇冷却或自然冷却以不烫手为准。3、3排放一定要规格牌号分清并挂上标记。4、质量控制要求4、1对坯料退火不能超高温度造成料品软压伤4、2保温时间必须准确，工艺要求。5、安全注意事项5、1出炉后，要经常观察。5、2吊机要平衡，以及吊机的限载量及高度。6、质量问题进行分析序号废品现象产生原因处理方法1脱线温度过高调节温度表2压伤温度过高、料品过重降低温度、减轻料品堆放编制审核批准日期日期日期浙江绅仕镭铜业有限公司工作指导/规范文件名称退火工序工艺规程文件编号SSL08版本及修改状态A/O生效日期2009、9、1页号第1页共1页1适用范围本工序操作规程适用于酸洗工序2操作前准备工作2、1酸洗配制必须在池中、先放水后在慢慢加入工业用硫酸。2、2酸洗液的配制式调换，其浓度为安美式1218（当于含酸重量百分比浓度1218）。2、3酸液在使用后，每周由化验室进行化验分析酸液的含铜量不超过72、4中合池的温度应在80以上，中合池酸碱液PH78使用过中合池应每周调换一次。3操作中注意点3、1坯料用行车，平稳调入酸洗中，坯料应不超出液面3、2做好工艺记录4质量控制要求4、1酸洗坯料必须冲净及热水池中和，表面不能有氧化层，黑斑及酸洗不净现象。5安全操作注意事项5、1更换新酸洗时，必须先将池内注入足够清水，然后将浓酸小量慢慢倒入池内，不可逆做，以免发生爆炸危险。5、2操作时要集中思想，防止掉入酸池中。6、质量事故分析序号废品现象产生原因处理方法1表面氧化皮净泡时间太短延和浸泡时间2酸洗不净含酸量不够，含硫酸亚铜高加新硫酸式酸液3过度酸洗浸泡时间太长，酸浓度太大降低浓度调整浸泡时间编制审核批准日期日期日期浙江绅仕镭铜业有限公司工作指导/规范文件名称联抛工序工艺规程文件编号SSL09版本及修改状态A/O生效日期2009、9、1页号第1页共1页1适用范围本工艺适用于联抛工序2操作前准备工作2、1检查电气系统是否安全正常2、2检查润滑机设备各转动部位是否正常2、3材料检查2、3、1拉拔，坯料是否有拉毛、压伤、公差的大小不符，各酸洗是否过酸和冲洗干净与否。2、3、2抛光，检查生产流程卡是否料品相符合。3操作中注意点3、1拉拔3、1、1仪表是否指向规定值，将主合电器调到0位，方可合上电开关。3、1、2拉拔机首先开动拉拔润滑，将主合电器旋至低档进行引料待产品符合要求时，再将速度调至运行档进行生产。3、2抛光3、2、1更换刀板，调节抛光盘，矫直角其度83、2、2产品主要，表面、直度、公差与生产要求一致，否则停机处理方能生产。4、质量控制要求4、1工模具尺寸检查，每生产一种规格要测量产品的实际尺寸公差与生产工艺相符。4、2直接检查，产品一般是手工检查旋转360无手感。4、3表面光洁皮达到工艺。5、注意事项5、1机器操作中，任何人不得靠近设备转动部位。5、2清除机器设备赃物，打扫卫生。5、3更换刀板时关掉电源。6、质量问题进行分析序号废品现象产生原因改正方法1弯料拉拔模安装不对、抛光时棒离闸旋转抛盘将中间矫直筒结前进2螺旋料棒与抛盘外接触刮油环与棒接触加工金属环将抛盘的方向加变动3伤料金属粉留在抛盘之间润滑剂脏了用干净纱布去掉金属末、调节矫直筒。更换润滑油编制审核批准日期日期日期浙江绅仕镭铜业有限公司工作指导/规范文件名称链拉工序工艺规程文件编号SSL10版本及修改状态A/O生效日期2009、9、1页号第1页共1页1适用范围本工艺规程适用于链拉工序2操作前准备工作2、1检查电气设备是否正常2、2检查是否足够的机油2、3将轧好的坯料长为10CM穿过适当模具，进行链式拉光。3、118CM以上产品都要扒皮2次，一次后，进行退火，温度30并酸水洗，再进行二次拉伸且成品退火温度3503、218CM以下料品，先高温退火530酸洗干净后，再进行拉光且成品退火。3、3六角料，需全部扒皮二次，先高温退火530，并酸水洗干净，再二次拉光且成品退火3504、质量控制要求4、1退火温度一定要控工艺控制4、2模具质量要求要严格5、质量事故分析序号废品现象产生原因处理办法1毛刺扒皮不净，扒皮模形尺寸不合更换模具2拉痕润滑剂质量不好或供应不足，模孔抛光不好，加工率过大更换润滑剂，更换好的模具。编制审核批准日期日期日期浙江绅仕镭铜业有限公司工作指导/规范文件名称磨床工序工艺规程文件编号SSL11版本及修改状态A/O生效日期2009、9、1页号第1页共1页1范围本操作规程适用于磨床工序2操作前准备检查电源是否正常校正好量具2、1必须检查千分尺是否对准零位，保持千分尺干净。2、2核对生产流程卡对上道工序来的坯料尺寸是否符合本工序生产。3、操作注意点先合上电源，按下润滑系统按钮，让机器空运转主中，待指示灯亮后方可启动砂轮，再启动导轮。生产中尺寸应控制在公差之内，表面光洁必须达到7以上。机器工作中，有异常响动时，应立即停机检查。4、质量控制要求每天必须对机床进行保养，各注油点应定期注油。做好交接班工作，分析机械运转的情况。编制审核批准日期日期日期浙江绅仕镭铜业有限公司工作指导/规范文件名称矫直工序工艺规程文件编号SSL12版本及修改状态A/O生效日期2009、9、1页号第1页共1页1适用范围本操作规程适用于六辊斜辊矫直机工序2操作前准备2、1检查机器是否有足够的机油2、2电源是否正常，周围有碍操作试车的东西。2、3对来料规格检查，看是否在矫直机所适的规格之内。3操作中注意点3、1机器的调正3、1、1按被矫正料品的规格调整辊子的倾斜角度，一般是以专门的校准试车棒置于辊子之间，使所有辊子表面与试棒表面紧密接触，同时以塞尺沿整个接触面而进行检查棒与辊子之间的缝隙。3、1、2试棒与辊子表面相紧贴，其长度越长越好，一般要求是不少于辊身的长度四分三。3、2试车前先用手转动矫正辊使其灵活，无阻卡碰撞等现象。4、注意事项4、1不允许初弯曲度大于30MM/M的棒材喂入矫正机。4、2校正时，不允许用手来改变管子的位置。4、3停机前，让机器空机2分钟左右，才能切断电源。编制审核批准日期日期日期浙江绅仕镭铜业有限公司工作指导/规范文件名称设备管理制度文件编号SSL13版本及修改状态A/O生效日期2009、9、1页号第1页共1页1、车间必须组织班组操作者对本岗位设备达到正确使用、合理润滑和日常维护保养工作。2、操作者必须负责对所使用的设备及其附件的保养与保管，公用设备由车间指定专人负责保养。3、操作者必须遵守设备安全操作规程合理使用设备，严禁超负荷不准任意拆除安全装置和零部件。4、生产设备，实行定机、定员及交接班制度，操作者必须熟悉自己的操作设备结构、性能。5、开机前检查转动部分，周围有无妨碍物件，各机台，各部件是否完好无缺。6、设备运转中注意检查各转动部分，声音事故正常，温度是否合适，如发现异常，应立即停车检查，不能解决时，通知机修班修理。7、设备发生事故，应保护现场及时向车间主任及主管部门报告，并调查分析原因，采取措施，防止类似现象发生。8、根据生产发展需要和设备状况的需要，做好设备更新改造计划和设备检修计划，并组织实施。9、做好备件备品工作，把好外购自制备件性能，精度质量关。10、建立健全设备档案工作，指定专人保管档案资料。11、实行设备保养制，保证设备的正常运转，延长设备使用寿命巩固和提高设备的完好率。一级保养日常维护保养由生产工人负责每日班前1520分钟认真检查（周末延长）内容的重点是清洁、润滑、紧固和检查零件，做到整齐、清洁、润滑安全。二级保养以机修工为主操作者配合进行年度检修保养“见设备规范”对设备进行局部拆、清洗规定的部位，疏通油路管道，调整设备个部位配合间隙，紧固各部位件，保养结束后要履行验收鉴定手续。12、检测设备的周期验收鉴定手续13、支持资料编制审核批准日期日期日期浙江绅仕镭铜业有限公司工作指导/规范文件编号312MM元辊斜辊矫正机操作规程文件编号SSL14版本及修改状态A/O生效日期2009、9、1页号第1页共1页1、开机前应对机器各个部分进行周密的检查，确实具备了试车运转的条件方可试车。2、检查电器系统的接线及绝缘是否良好。3、清理机器周围的一切阻碍，操作试车的东西，擦净机器上的活垢灰尘，检查有无遗留在机器上的工具、零件等物，以免造成事故。4、试车运转前，应先用手转运矫正辊灵活，无阻卡碰撞现象。5、按矫正的规格调整辊子的倾斜角度，一般是以专门标准试车棒置于辊子之间，使所有辊子之间的缝隙。这些缝隙可以用调整回转辊子办法来消除，试棒与辊子表面相贴的长度越长越好，一般要求是不少于辊子身长的3/46、查所有固件，不许有松动现象，润滑点是否有足够的润滑油。注意事项不允许动弯曲度大于30MM/M的棒材喂入。不允许有超过技术性能的棒材喂入。矫正时，不允许用手来改变其位置。操作时，不得擅自离岗。编制审核批准日期日期日期浙江绅仕镭铜业有限公司工作指导/规范文件编号YE81100A金属打包液压机操作规程文件编号SSL15版本及修改状态A/O生效日期2009、9、1页号第1页共1页一、操作开机前应检查机器的供电情况及油箱量，使其处正常状态、接通电源，让机器进行空负荷载进行试验，看盖缸动力机构是否正常。将所需打包的余料装入压宿，盖缸活塞杆首先动作，装包入应离开机身，使盖极旋转，直至封闭。测缸压兴和主缸压头先后挤压，将余料打成包块。再由主缸压头，将包块推出压宿室。下班后应清理料箱内的杂物，切断电源。若机器长期停用，应擦净机器各零部件，并涂上防锈油，放出油箱内的工作油液。二、注意事项机器出现严重的漏油或工作中发生其它不正常现象时立即停车不得强行带病运转。机器运转或挤压过程中，不得进行修理或用手摸运动部位，严禁将手脚放在料箱和门盖以及机身盖板上。机器严禁超负荷使用。编制审核批准日期日期日期浙江绅仕镭铜业有限公司工作指导/规范文件编号63MM校直切断机操作规程文件编号SSL16版本及修改状态A/O生效日期2009、9、1页号第1页共1页1、开机前首先检查机器的电源是否正常。2、检查机器各紧固件是否有松动现象。3、接通电源，让机器空机运转，确定是否正常，如有响声立即停机处理。4、园材由料盘经过送料机构压辊，送入校直筒，经曳引切断机构，将已校直的园材穿过剪切机构进入槽口到承料槽中。5、材料达到一定长度后与定位机构的限位关相触，接通电路剪切齿轮的离合器接合，剪切材料，使其落入承料架上。6、操作完工后，切断电源。注意事项（1）料品一定要理顺，以免中途断裂伤人。（2）机床运转时，不得打开机盖，接近异轮以防压伤手指。编制审核批准日期日期日期浙江绅仕镭铜业有限公司工作指导/规范文件编号LLJZ4型多功能拉拔操作规程文件编号SSL17版本及修改状态A/O生效日期2009、9、页号第1页共11页1、开机前操作人员应检查电气装置情况是否良好，各仪表指针是否指向规定值。2、合上总电源，检查各仪表指示及显示灯是否正常，将主合电位器予置零位。3、根据工艺要求确定工作状态，并拔动相应开关，启动辅机，按点动按钮引料，将速度切换开关置于速档，再启动主机。4、旋转低建主令电位器进行低速到引料进行工艺校直。5、合上剪切电源开关，试剪一根，看其是否符合工艺要求。6、符合要求，将速度调至运行档，再旋转运行主令电位器，使主机在工艺要求速度上运行，进行剪切工作。7、若要停车，可将主令电器返回原点，待机停止转动后，再按停止按钮。注意事项机器操作中，任何人不得靠近设备转动部位。机器不得带病运行。机器要经常保持干净，滚轮每天都要注油。编制审核批准日期日期日期浙江绅仕镭铜业有限公司工作指导/规范文件编号园棒抛光机操作规程文件编号SSL18版本及修改状态A/O生效日期2009、9、1页号第1页共1页1、首先检查机器的电气系统是否正常，仪表指针向规定值。2、合上电源，润滑机器各转动部位。3、机器润滑时如有异样响声，应立即停机检修。4、根据工艺生产要求更换刀极，调节抛光盘，矫直筒，异向轮。5、如果出现不合生产工艺，应根据机器原理进行调节机器。6、完成操作后，应切断电源，打扫卫生，保持机器干净状态。注意事项机器运转时，人不得用手摸抚转动部位。机器润滑油不足，不得使用。根据机器保养说明对机器润滑干油或稀油。编制审核批准日期日期日期浙江绅仕镭铜业有限公司工作指导/规范文件编号LW26/650型拉丝机操作规程文件编号SSL19版本及修改状态A/O生效日期2009、9、1页号第1页共1页1、首先检查机器电气系统是否正常。2、检查贮油池油面是否在上下刻线之间，不足时要补足。3、按润滑部位图在各处加注润滑油。4、开冷却水总阀，将各进水管流量控制适当。5、合上电源，让机器空转几分钟，看机器是否有故障，否则，停机检修。6、装紧拉丝模，挂上牵引链，让其轧住露出模的线材头。7、启动按钮，让线材有序绕在卷筒上。8、完工后按下总机按钮，切断电源，关闭冷却水。注意事项（1）当拉丝机开动后，要注意力集中，以免断线伤人。（2）拉丝卷筒必须在小于最大拉拔力状态下工作，不得超负荷拉拔。（3）注意机器干净，清除机器上的积丝和金属末。编制审核批准日期日期日期浙江绅仕镭铜业有限公司工作指导/规范文件编号轧尖机操作规程文件编号SSL20版本及修改状态A/O生效日期2009、9、1页号第1页共1页1、检查电源是否正常，绝缘度是否良好。2、按下按钮，看机器运转方向是否正确，（顺时针方向为准）3、双手握紧料品，让料品由大孔向小孔慢扎。4、操作完工后，切断电源。5、清除金属末，保持机器干净。注意事项严禁超规格轧制，两孔孔型必须校准对挤。注意轴孔加油润滑。机器工作时，手要离辊有一定距离。编制审核批准日期日期日期浙江绅仕镭铜业有限公司工作指导/规范文件编号挤压机操作规程文件编号SSL21版本及修改状态A/O生效日期2009、9、1页号第1页共1页1、首先检查机器电气系统是否正常。2、检查油箱液是否标油刻线，不足补足。3、主塞表面是否有润滑油，电机螺丝，机架管接上是否有松动渗油。4、合上电源。5、挤压筒预热。6、操作时密切挤压过程中的挤压杆与挤压筒的中心位置连接部分坚固螺丝是否松动。如发现异常情况，立即停车，排除故障。7、随时观察压力表指针变化。8、停机、切断电源。9、给机台加润滑台部位，加润滑油。保养设备。注意事项挤压机有专人管理，严禁擅自开启。挤压筒预热温度不能过高或过低。编制审核批准日期日期日期浙江绅仕镭铜业有限公司工作指导/规范文件编号无心磨床操作规程文件编号SSL22版本及修改状态A/O生效日期2009、9、1页号第1页共1页1、首先，电路检查看是否正常。2、检查机床紧固件是否有松动现象。3、擦亮刻度尺。4、先启动润滑按钮，再开机。5、开机必须空机运转两分钟左右无常情况，才能进行生产。6、停机前，必须空机运转35钟方可能停机，切断电源。注意事项机床各清油点，应定期加清油断进行润滑。表面有凹坯、开裂、明显弯料、禁止磨削。保证机床干净，捞净铜泥。编制审核批准日期日期日期浙江绅仕镭铜业有限公司工作指导/规范文件编号A、B、C类物质验收标准文件编号SSL23版本及修改状态A/O生效日期2009、9、1页号第1页共2页1、对于直接影响最终产品的主要性能物质包括铜、锌锭、铅锭A类物质验收标准。供方提供产品质量保证书。采购科负责对表面检验共方法为物理化验和目测。A铜表面应洁净，无泥污、油污等各种外来物。B锌锭表面不允许有熔洞、宿孔、夹层、浮渣及外来尽可杂物，但允许有自然氧化膜、锭的表面允许有两条凹沟。C铅锭表面不允许有熔渣，粒状氧化物和夹渣物及外来污染,不得有冷隔不得有大于10MM的毛刺。化验室负责对物质的成份化验验收，不合格品决不投放生产。标准为A铜杂质含量不大于ASSBBIFEPBSNNIZNS铜AG不小于999000200020001000500050002000500050005B锌锭化学成分杂质成分不大于牌号ZN不小于PBCDFECUSNAIASSB总和ZN99995ZN999999995999900030005000200030001000300010002000100010005001C铅锭化学成分杂质成分不大于牌号PB不小于AGCUBIASSBSNZNFE总和PB99995PB9999999949999000050001000100015000300050000500010001000100010001000050001000500010005001浙江绅仕镭铜业有限公司工作指导/规范文件编号A、B、C类物质验收标准文件编号SSL23版本及修改状态A/O生效日期2009、9、1页号第2页共2页二对直接影响加工质量的模具为B类其验收标准由模具仓首先进行检验方法是目测内表光洁度，表面光洁度无气孔沙眼，夹杂生产技术负责检验，方法是机台试模。用千分尺，游标卡尺测量公称尺寸，要与订单相符。材料标准成分WCCO含量9283对最终产品无直接影响的C类物质验收标准该产品要有供方产品合格证，供方单位地址、电话。质检科进行试用、合格试收。4以上物质验收要填写写好记录并收集归档，以便做好合格供方评审。编制审核批准日期日期日期浙江绅仕镭铜业有限公司工作指导/规范文件编号模具管理制度文件编号SSL24版本及修改状态A/O生效日期2009、9、1页号第1页共1页1、模具的验收制度A、模具的验收由模具仓和生产技术科负责。B、模具的验收报告由生产技术厂长审批，回复供货单位。2、模具的验收由模具仓首先进行检验。A内表光洁度B表面光滑、无气孔、沙眼、夹杂物。生产技术科检验。A用千分尺，游标卡尺测量公称尺寸与订单要求相符。B机台试模。材料标准验收。供贷单位出具产品材料单。成份WC含量92CO含量83、模具的管理A设立模具库专人管理，按模具类别、规格排放整齐。模具类别、挤压模、拉伸模、扒皮模、聚晶模模具规别每个模具上有钢印标记、标记模具规格。B设立模具台帐卡、认真管理，必须使模具、卡相符。模具台帐，记明模具种类，入库日期、价格、数量、模具卡编号。模具卡说明、模具编号、种类、规格、借用人、借用日期、还库日期。4、模具出入库管理新模入库管理员检验后编写模具号，填好模具台帐，按类别、规格，摆放整齐。使用后的模具入库管理员检验后，合格后入库，不合格由借用人填写模具报废或返工通知单。需修理的交由专修人员修理，检验合格后方可入库。模具报废通知单一式二份由生产技术厂长签名，一份留库、一份报厂部。车间借用模具由班长持模具使用卡、填写借用日期、类别规格数量管理员按卡发放模具，借用人保管好卡。5、模具的修理由修模人员负责部门模具修理工作，出库前必须保证模具合格，入库时必须保证模具是否合格。模具使用时用出现问题要及时修理、不能拖廷。编制审核批准日期日期日期浙江绅仕镭铜业有限公司1、管理制度11计量管理人员负责贯彻国家法律、法令、法规和国家计量行政部门的规章，统一管理全公司的计量工作。12监督全公司所使用的法定计量单位，涉及计量单位的文件报表必须经主管计量人员审核，再交付打印。13统一全公司的计量器具，属强检的计量器具，应及时向上级讲师检定部门申请周期检定，使用非强检的计量器具但用于监视工艺或用于检测的都应定期式使用前进行检准和验证，保证测量根据的准确性。14建立和健全计量技术档案，提供可靠的检定数据。2、计量器具的分类管理为确保计量器具的准确和量值的统一，根据本公司的实际情况对公司在用的计量器具分为A、B、C三类，实施管理。用于贸易结算、安全防护、环境监测、产品物理性能检测方面的计量器具和检测设备。力学类台称、地磅、压力表等；检测设备、拉力试验机、电子天平、万能液压试验机等为A类。用于监视工艺、质量方面的计量器具为B类。长度类外径千分尺、游标卡尺。热学类真空表、温度表。电学类电压表、电流表。力学类压力表、分析天平、台称。易损耗的计量器具及用于非监控工艺的计量器具为C类。长度类钢直尺、钢卷尺、塞尺、角尺。文件名称计量管理制度文件编号SSL25版本及修改状态A10生效日期200991页号第1页共1页热学类温度计。时间类时间继电器。3、计量器具周期检定制度。用于贸易结论，安全防护，及监测工艺和质量的计量器具（A、B）类应制定周期检定计划，对于安装在生产设备上的监视仪器（仪表）为了保证不影响生产，可随设备年检进行检验。对于C类计量器具根据使用状况安排自检。检定不合格的计量器具，由计量员做好标识后封存交主管部门。4、计量器具的使用者（操作者）的培训制度凡上岗或转岗的计量器具使用者，由质检部派人对其进行正确使用及保养计量器具的教育，并将周检明细表交其本人，负责周检填写。计量器具使用者，必须熟悉该计量器具使用及保养方法。浙江绅仕镭铜业有限公司1、进行试验时应严格遵守检测设备操作规程。2、设备使用前，应检查其性能及润滑是否良好，确认设备运行无异常后，方可使用。3、检验员在试验进行过程中，应精神集中，且不允许离开设备，如不得已要离开应停机或者其它检验员代替将进行下去。4、使用电气设备时，应注意如下事项A、试验工作开始或结束时，必须检查电源开关位置是否正确。B、保险丝一定要按设备负荷选用，严禁加大或铜丝代替。C、设备出现故障时，应立即停电，并通知电工修理。D、试验设备严禁超负荷运行。E、严禁用湿手分电源开关或接触电气设备。F、凡电器动力设备表面温度超过允许温度时，应立即停止运转，并检查原因。编制审核批准日期日期日期文件名称检测设备操作规程文件编号SSL26版本及修改状态A/O生效日期200991页号第1页共1页5、进行试验时应注意如下事项A、根据试样形状、规格及性能，选择如测量范围、夹具，添加相应的砝码及安装必要附件。B、试验开始前，先作几次瞬启动（开、停）以便于试验机润滑和检测试验机运转部件状况是否正常。C、试验完毕，应将一切运转部件调回到原始位置，关闭油阀、气阀及电源等装置。D、使用天平称量前，先调零。使用后立即将砝码放回砝码盒内。浙江绅仕镭铜业有限公司工作指导/规范1、仓库管理制度仓库管理制度是使仓管人员对仓库物质进行正确的实物管理保证收、发数量和库存数量的准确性，保证库存物资质量完好性。2、仓库的分类和功能成品库A、负责对产成品及包装物的管理B、检验包装物的材料及印刷文字是否符合进货要求。资材库A、负责对产品用配件，及维修用工具、仪表、设备常用配件的管理。B、检验产品用配件的质量是否符合要求。C、检验进库的工具仪表，设备常用配件的名称、规格、型号、产地是否符合进货要求。模具库A、负责对各种类型的模具管理。B、负责对模具的表面质量验收。C、检验模具进库时对规格、数量与进货要求符合。3、仓库帐册记录按物资名称、规格、型号及分类明细帐。如实记录物资的进出存情况。以进库单、出库单为依据。A、进库单除写明日期、物质名称、型号、规格、数量、单价、金额外还需送货编制审核批准日期日期日期文件名称仓库管理制度文件编号SSL27版本及修改状态A/O生效日期2009年9月1日页数第1页共1页人、仓管员、检验员签字确认。B、出库单除写明日期、物质名称、型号、规格、数量外还须仓管员领用人签字确认。C、成品库要对生产车间进库的产成品抽检，检查是否正确使用包装物和标签，包装成品数量是否正确。4、仓管员的职责A、仓管理员对仓库的帐册、单据保管负责。B、仓管员对仓库实物保管负责，做到帐卡物相符。C、仓管员负责依时向财务递交日报表。D、如仓管员失职造成公司的损失，将追究其经济责任。编制审核批准日期日期日期浙江绅仕镭铜业有限公司检验规程1、阴极铜（CUCATH2）的检验1、成分验收11职责供方每批货应提供产品质量证明书；12依据GB/T4671997标准中标准阴极铜验收，各项成分应符合下表规定（每批进货供方应提供检验报告）；2、表面质量检验21职责资材库负责表面质量的检验22检验方法目测23检验频次每批进货时检验24检验标准241表面应洁净，无泥污、油污等各种外来物；242表面及边缘不得有呈花瓣状或树枝状的结粒（允许修整）；243单块电解铜的重量不作规定。3、判定31化学成分不符合12规定的，按批作废；32表面质量不符合24规定的按块作废。2、锌锭的检验成分验收文件名称原材料的检验文件编号SSL28版本及修订状态A/O生效日期200991页号第1页共8页杂质含量，不大于CUAG不小于ASSBBIFEPBSNNIZNSP9995000150001500006000250002000100020002000250001浙江绅仕镭铜业有限公司检验规程11职责供方每批货应提供产品质量证明书；12依据GB/T4701997标准中ZN99995、ZN9999牌号验收，各项成分应符合下表规定（每批进货供方应提供检验报告）；2、表面质量21职责资材库负责表面质量的检验22检验方法目测23检验频次每批进货时检验24检验标准241表面不允许有熔洞、缩孔、夹层、浮渣及外来夹杂物，但允许有自然氧化膜。锭的表面允许有两条凹沟及铸腿。242单块锌锭的重量不作规定。3、判定31化学成分不符合12规定的，按批作废；32表面质量不符合24规定的按块作废。3、铅锭的检验1、成分验收11职责文件名称原材料的检验文件编号SSL28版本及修订状态A/O生效日期200991页号第2页共8页化学成分杂质含量，不大于牌号ZN不小于PBCDFECUSNALASSB总和ZN99995999950003000200010001000100050ZN99999999000500030003000200010010浙江绅仕镭铜业有限公司检验规程供方每批货应提供产品质量证明书；12依据GB/T4691995标准中PB99994、PB9999牌号验收，各项成分应符合下表规定（每批进货供方应提供检验报告）；2、表面质量21职责资材库负责表面质量的检验22检验方法目测23检验频次每批进货时检验24检验标准241表面不允许有熔渣、粒状氧化物和夹渣物及外来污染；242铅锭不得有冷隔，不得有大于10MM的飞边及毛刺（允许修整）；243单块锌锭的重量不作规定。3、判定31化学成分不符合12规定的，按批作废；32表面质量不符合24规定的按块作废。4、模具的检验1、职责生产技术部负责模具的验收文件名称原材料的检验文件编号SSL28版本及修订状态A/O生效日期200991页号第3页共8页化学成分杂质含量，不大于牌号PB不小于AGCUBIASSBSNZNFE总和PB99994999940000500010003000050001000100005000050006PB99999999000100015000500010001000100010001001浙江绅仕镭铜业有限公司检验规程2、检验项目内表光洁度、公称尺寸3、检验方式目测用千分尺、游标卡尺测量模具的尺寸，并通过试模判定模具质量。4、检验频次生产技术科对每套模具逐项、逐个检验5、验收标准51模具材料符合下表规定成分WCCO含量92852表面质量表面应光滑、无气孔、沙眼、夹杂。53公称尺寸按订单。文件名称原材料的检验文件编号SSL28版本及修订状态A/O生效日期200991页号第4页共8页浙江绅仕镭铜业有限公司检验规程1、熔铸锭坯检验二、挤压坯的检验三、拉丝坯的检验4、退火坯料的检验文件名称过程产品的检验文件编号SSL28版本及修订状态A/O生效日期200991页号第5页共8页检查内容技术要求检测方法和工具检验频次备注长度、直径、表面质量长度800T机L50010MM长度1630T机L65010MM直径800T机12515MM1630T机22015MM表面质量表面应无明显的裂纹、严重凹坑、气孔、沙眼、冷隔。长度卷尺直径游标卡尺表面目测每批抽样10，其中如有10不合格，则退回熔铸车间重检，并按不合格品处理。检查内容技术要求检测方法和工具检验频次备注长度、直径、表面质量、缩尾长度公差L5MM（L为工艺要求）；尺寸公差D01MM（D为工艺要求，异型材参看图纸）；表面质量表面应无刮伤、毛刺、破开、开裂；缩尾应全部切除。长度卷尺直径游标卡尺、千分尺表面目测缩尾目测看断口每批抽样10作全检，其中如超过10不合格，按不合格品处理。检查内容技术要求检测方法和工具检验频次备注长度、直径、表面质量长度公差L5MM（L为工艺要求）；尺寸公差过度坯005MM成品按工艺要求；表面质量表面应无拉毛、皮黑、发红；长度卷尺直径游标卡尺、千分尺表面目测每批抽样10作全检，毛坯不合格超过10，成品不合格超过3，按不合格品处理。浙江绅仕镭铜业有限公司检验规程五、校直坯的检验六、磨光棒的检验7、抛光棒的检验文件名称过程产品的检验文件编号SSL28版本及修订状态A/O生效日期200991页号第6页共8页检查内容技术要求检测方法和工具检验频次备注温度、时间、表面高温35（60020）3H58（62020）3H8（64020）3H表面质量表面应无过烧氧化、生料。温度热工仪表；时间钟；表面目测每批料作全检，表面不合格超过10，按不合格品处理。检查内容技术要求检测方法和工具检验频次备注长度、直径、表面、直度长度257020MM；直径按工艺要求；表面质量应无明显校直螺纹；直度应无明显大弯、小弯。长度卷尺；直径千分尺；表面质量目测；直度手感每批抽样10，其中有10不合格则退回车间自检，并按不合格品处理。检查内容技术要求检测方法和工具检验频次备注尺寸、表面质量尺寸按工艺要求（成品尺寸）；表面质量表面应光滑、无螺纹、擦伤现象。尺寸千分尺；表面质量目测。每批抽样10，其中有10不合格则退回车间自检，并按不合格品处理。检查内容技术要求检测方法和工具检验频次备注尺寸、表面质量、直度尺寸按工艺要求（成品尺寸）；表面质量表面应无擦伤、刮伤、螺纹尺寸千分尺；表面质量目测；每批抽样10，其中有10不合格则退回车间自检，并浙江绅仕镭铜业有限公司检验规程1、化学成分11职责化验室负责铜棒化学成分的检验22检验方法按化学分析规程进行检验23检验频次每批产品入库前抽样检验24分析仪器分析天平25验收标准化学成分应符合下表规定（参考JISH3250铜及铜合金棒；GB523285加工铜化学成分和产品形状）杂质成分（不大于）合金牌号CUPBFESNZNALSBBIP杂志总和C36025906301837050FESN12残部C36045706101837050FESN12残部C37715706101025FESN10残部6316