1#厂房小市政施工组织设计

目录第一章编制依据及编制原则6一、编制依据61招标文件62设计图纸631厂房及办公实验楼等3项小市政工程64工程质量标准65工期要求66施工技术规范、规程67质量检验评定标准78有关建筑法规文件7二、编制原则7第二章工程简况9一、雨水工程91雨水管道设计标准92雨水平面93雨水纵断9二、污水工程91污水管道设计标准92污水平面93污水纵端9三、给水及消防工程9四、暖气工程10五、小市政强电及弱力系统10六、主要工程数量101雨水工程主要工程数量102污水工程主要工程数量103给水及消防工程主要工程数量104暖气工程主要工程数量105强电及弱电工程主要工程数量10七、工程特点、重点及难点分析101工程特点分析112工程重点及难点11八、项目环境11第三章施工总体进度计划及保障措施11一、施工部署12二、主要施工顺序121总工期安排122阶段工期划分及计划安排123施工总体进度计划12三、施工进度保障措施121施工安排132施工主要控制工期133施工组织管理134资源配置保证14第四章主要分部分项工程施工方案和技术措施15一、测量控制161测量控制162施工测量173施工测量技术要求17二、现场清理与掘除18三、雨水、污水管线施工方案及技术措施181施工工艺182沟槽开挖183砂石基础施工194管道安装195井室施工206闭水试验207管道回填208压实度要求20四、给水、消防管线施工方案及技术措施211施工工艺212管道开槽213管道铺设224管道附件的安装225检查井236管线复测237管道试压238管道回填239冲洗消毒24五、一次热力及外线空调、供水工程施工方案及技术措施241施工工艺242测量放线、土方开挖243管道安装254固定支架安装265打压、防腐、冲洗、调试276井室砌筑277回填土27六、强电及弱电施工方案及技术措施281强电MPP150施工工艺282弱电HDPE硅芯管施工方案29第五章劳动力计划及主要设备材料、施工机械使用计划32一、劳动力资源配置33二、人员培训计划33三、工程需要的机械设备投入计划34四、拟投入本工程施工的主要机械设备34五、主要材料数量及进场计划、材料（使用高峰）供应计划34第六章工程质量保证体系及措施35一、质量目标36二、质量保证体系36三、部门职责37四、岗位职责391项目经理工作职责392总工程师工作职责403质检员职责404测量员工作职责415试验员工作职责416计划员工作职责417施工员工作职责418材料员工作职责42五、质量保证程序421工程开工前422建立施工组织设计审批制度433技术复核、隐蔽工程验收制度434单位、分部、分项质量评定制度435现场材料、机械质量管理制度436工程技术资料管理制度447竣工文件的编制、审核、移交制度44六、施工过程控制措施44七、结构工程施工质量保证措施451混凝土施工质量保证措施452回填土47八、隐蔽工程的质量保证措施471隐蔽工程验收程序482质量管理措施483质量缺陷控制措施48第七章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺48一、成品保护49二、工程保修措施491保修合同的签订492保修内容503回访计划的制定504修理时间50三、工程保修工作承诺511保修范围512保修期限承诺51第八章安全施工保障体系及管理措施51一、安全方针及目标521安全体系方针522施工安全目标52二、职业健康、安全、消防、保卫保证体系52三、消防、保卫、健康及安全工作措施521保卫工作措施522消防工作措施523职业健康保护措施53四、项目经理部安全保护体系基本职责531项目经理、副经理、项目总工程师职责532专职安全工程师职责543安全保卫部职责544施工作业队队长职责54五、施工现场安全技术措施541施工现场的安全教育542施工现场安全措施553安全用电措施554施工机械安全控制措施56六、分项工程及重要工序的安全保护措施561土方开挖施工安全技术措施562管道工程安全防护56七、突发安全事故抢险应急预案571停电572支撑结构的变形失稳573火灾58第九章文明施工及环保措施58一、绿色文明施工、环境保护方针及目标591绿色文明施工、环境保护方针592环境保护目标593文明施工目标59二、环境保护与文明施工保证体系59三、环境的因素59四、环境保护措施591水体的保护措施592大气的保护措施60第十章接口协调工作与各单位的配合61一、与建设方配合62二、与招标人配合62三、与设计单位的协调62四、与监理工程师的协调62五、与总承包方的协调63附表21雨水工程数量表63附表22污水工程数量表64附表23给水及消防工程数量表64附表24热力工程数量表64附表25强电及弱电工程数量表64附图31工程施工进度计划横道图65附图41雨水、污水管线施工工艺流程图65附表51劳动力计划表66附表52拟投入本合同主要施工机械设备表66附表53主要材料使用计划表67附图61工程质量检验控制程序67附图62施工过程质量控制流程图68附图63隐蔽验收程序69附表64材料试验、测量、质检仪器设备表70附图91环境保护和文明施工保证体系图70第1章编制依据及编制原则1、编制依据1招标文件1厂房及办公实验楼等3项小市政工程招标文件。2设计图纸31厂房及办公实验楼等3项小市政工程4工程质量标准规定本工程质量标准为合格。5工期要求计划开工日期以甲方通知进场时间为准；计划完工日期2015年月日；施工总工期35日历天。6施工技术规范、规程埋地聚乙烯排水管道工程技术规程（CECS1642004）埋地聚乙烯排水管道工程技术规程（CECS1222004）工程测量规范（GB500262007）建设工程施工现场供用电安全规范（GB501942014）城镇直埋供热管道工程技术规程（CJJ/T8198）排水工程（05S7）钢筋混凝土化粪池03S702圆形排水检查井11BS4给水工程（11BS3）室外地下式消火栓（01S201）水泵接合器（99S203）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB500162002）高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管（GB502422002）检查井里管道支架图集（13SR425第258页）直埋管道平行分支连接图集（05R41072）直埋管道安装国标图集（05R41050）建筑电气安装工程图集（JD5111）民用建筑电气设计与施工室外布线（08D8007）其他相关行业规范及标准。7质量检验评定标准土工试验方法标准（GB/T5012399）建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范（GB502422002）市政基础设施工程质量检验与验收统一标准（DBJ01902004）8有关建筑法规文件市政基础设施工程质量检验与验收统一标准（DBJ01902004）土工试验方法标准（GB/T5012399）工程建筑法规文件建筑工程质量管理条例中华人民共和国环境保护法关于在基本建设工程中加强地下文物保护管理的通知。8效力顺序1）监理工程师以书面形式发布的本工程专用的补充规定；2）北京市颁布的市政工程规程和标准；3）建设部、交通部颁发的相关规范、规程和标准；4）设计单位指定的规程、规范和标准；5）其它有关行业部门颁布的规范、规程和标准及北京市颁布的强制性规范和技术标准；6）国家颁发的标准、规范、规程。2、编制原则1）在充分理解招标文件的基础上，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济科学切实可行的施工方案、施工部署，施工方法及工艺做到先进科学。2）质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到合格的基础上创精品工程。3）安全目标明确，安全措施可靠，制度完善，确保施工安全。4）工期目标明确，合理高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期顺利实现。5）施工中做到保护环境、文明施工，整个工地达到文明施工工地标准。6）遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主及其授权人或代表的指示、指令和要求。7）坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。8）自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程的严密监控，科学管理的原则。9）服务于业主；强化精品意识，以昨天为落后，视精品为合格的企业精神为指导，使本工程成为一项优质精品工程的代表。第2章工程简况本工程1厂房及办公实验楼等3项小市政工程。本工程有雨水、污水系统，外线生活给水系统，锅炉房一次热力及一次生活热力系统，外线空调及供暖系统，室外消防水系统，小市政强电及弱电系统。1、雨水工程1雨水管道设计标准室外庭院、广场、停车场及人行道等地面采用透水材料铺装，雨水经透水路面渗入地下。院区径流雨水经雨水管道收集后排入市政雨水管网。雨水向西侧排往团桂路上的市政雨水管网。西侧的雨水管管径为DN800，设到红线以内，红线外由专业公司处理。2雨水平面1厂房及办公实验楼等3项小市政工程。管径为D700毫米，长297米，管径为D600毫米，长203米，管径为D500毫米，长36米，管径为D400毫米，长1577米，管径为D300毫米，长179米，D1000检查井共21座。3雨水纵断1厂房及办公实验楼等3项小市政工程，雨水管道坡度坡度均为I03。2、污水工程1污水管道设计标准厨房污水经设备自带隔油器一次隔油后排至室外隔油池。污水、废水排出室外后经过化粪池处理后排至西侧团桂路上的市政污水管网。化粪池的污水停留时间24小时，清掏周期1年。本工程选用钢筋混凝土化粪池，型号为G1275SQF，参考图集03S702/P111。2污水平面1厂房及办公实验楼等3项小市政工程。管径为D300毫米，长391米，管径为D200毫米，长41米，D1000检查井共25座，隔油池1座，钢筋混凝土化粪池1座。3污水纵端1厂房及办公实验楼等3项小市政工程。污水管道坡度坡度均为I08。3、给水及消防工程1厂房及办公实验楼等3项小市政工程。给水管线管径为150MM的460米；管径为65MM的61米；管材为钢丝网骨架聚乙烯复合管；室外消防水系统DN150钢丝网骨架聚乙烯复合管787M。4、暖气工程1厂房及办公实验楼等3项小市政工程；热源由小区内锅炉房，设计管道的水压应为工作压力的15倍，但不得小于06MPA，本工程试验压力为12MPA。锅炉房一次热力及一次生活热力系统管线为预制直埋保温管；DN200管为92米；外线空调水及供暖系统DN150管为371米；DN100管为110米；5、小市政强电及弱力系统1厂房及办公实验楼等3项小市政工程本工程，从厂区西侧就近10KV，开闭站不同母线段各引来一路10KV电源，引至1号厂房内的变配电室，两路10KV电源相互独立。每路均能承担本工程二级以上全部负荷，两路10KV电源同时工作，互为备用，10KV高压进户电缆规格、型号由供电部门确定。在2楼设置整个厂区的总配电室，其中1厂房内的防负荷为二级负荷，其它负荷为三级负荷。强电及弱电都采用MPP150单壁波纹管孔施工，分别有4孔、6孔、10孔及12孔电缆孔。施工时做C20砼垫层，MPP150单壁波纹管铺设完成后采用细砂逐步埋填密实。6、主要工程数量1雨水工程主要工程数量详见后附表21雨水工程数量表2污水工程主要工程数量详见后附表22污水工程数量3给水及消防工程主要工程数量详见后附表23给水及消防工程数量4暖气工程主要工程数量详见后附表24暖气工程数量表5强电及弱电工程主要工程数量详见后附表25强电及弱电工程数量7、工程特点、重点及难点分析1工程特点分析1、1厂房及办公实验楼等3项小市政工程。位于大兴区。施工期间对施工区域内经常洒水除尘，杜绝大声喧哗，杜绝野蛮施工。2、合理安排作业时间，每日22时至次日6时禁止强噪音施工，在居民稠密区施工使用低噪声振捣器。3、本工程施工过程中，注意做好防尘污染及噪音的控制。4、水、电来源均由甲方指定。5、做到安全文明施工，保证工程的顺利进行。6、随时做好应急准备工作，加强各级之间的协调管理措施。2工程重点及难点1、本工程工期为35日历天，工期短，施工紧张；本工程管线多，交叉施工难度大。2、本工程施工不能形成封闭区，组织施工时要做到有计划的安排施工，施工所用的材料、机具等做到活完料清，现场及时清理。3、施工期间进行防尘污染等控制措施，施工现场经常洒水降尘等措施保证居民的正常生活。4、采取各项有效措施降低施工噪音，确保噪音控制在允许范围之内。5、因施工现场进行不能做封闭式管理，故在进入现场前，对工人加强教育工作，禁止施工人员随意出入施工现场。6、经过我单位所有管理人员认真阅读招标文件及施工图纸，通过对本工程现场的仔细调查，依据本工程的具体情况和我单位多年积累的施工管理经验及较强的技术实力，确定本工程没有施工难点。8、项目环境北京市地区属中纬度欧亚大陆东侧，属暖温带大陆性半湿润半干旱气候，受季风影响形成春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季秋高气爽，冬季寒冷干燥，四季分明；多年平均气温为115，7月份平均气温2526，1月份平均气温约45。北京地区多年降水量在550MM660MM之间，降水量不稳定、季节性和年变化较大，年内降水量分配不均，汛期（69月份）降水量一般占全年降水量的80。冻结期自十一月下旬至来年三月。第3章施工总体进度计划及保障措施1、施工部署1）由土建队伍进行挖槽、回填、井室、混凝土结构物施工，由安装队进行管线安装、预埋、打压、调试等工作，管线施工时，遵循先深后浅，先施工混凝土结构物后施工管线的原则进行施工。按照施工顺序及工期要求，必须使室外管线施工按计划逐步施工，确保工期的按时完成。首先由室外管线的土建队伍进场组织施工，等管线土建施工完成一个作业面后马上组织管线安装施工队伍进行施工。2）绿色文明施工、环境保护工作是本工程的一大重点，施工前要对施工区现况情况进行更进一步的详细调查，了解施工区域实际情况，确保安全文明施工，保护施工区域的环境。3）制定有针对性的技术措施来保证施工质量。2、主要施工顺序本工程包括雨水、污水、给水、消防、暖气、锅炉房和生活一次热力系统、强电及弱电工程等。整体工程的先后施工顺序施工准备雨水、污水施工给水、消防施工暖气施工强电及弱电管线工程。1总工期安排计划开工日期以甲方通知进场时间为准；计划完工日期2015年月日；2阶段工期划分及计划安排根据业主所给工期要求，结合本工程的工程特点，我公司进行以下阶段工期部署本工程分三个阶段实施。（1）第一阶段施工准备阶段（2）本阶段内计划完成临时水、电及驻地建设，完成施工测量放线、现场障碍物勘测及开工前各项准备工作。（2）第二阶段施工阶段本阶段完成雨水、污水、给水、消防、暖气管线、强电及弱电工程。（3）第三阶段清理现场竣工阶段。本阶段完成所有工程，现场清理、竣工资料整理工作，具备竣工验收条件。3施工总体进度计划详见后附图31工程施工进度计划横道图3、施工进度保障措施1施工安排1）本工程为小区市政工程，只要有施工面，我单位就加快速度施工。2）结合本工程的特点，分析影响工期进度关键点，制定行之有效解决方案。根据本工程前期特点，在工程开工后，项目部组织各部门制定详细的工程材料、设备、劳动力进场计划，并立即组织有关部门对材料加工厂家进行实地考察，考察合格后及时对工程中所需材料进行准备，保证施工现场的需求。机械设备要根据施工进度计划和现场的实际需求，提前做好机械设备进场后的检测，确保在使用过程中正常运转，发挥其应有的效率。劳资部门及时做好劳动力进场后的入场教育工作。计划负责人定期进行现场工、料、机的动态分析，依据施工进度和业主、监理工程师的要求，做好充分合理的保障。3）对整体工程合理统筹安排，制定工程周、月度、季度及整体进度计划，要求施工进度计划横道图上墙。对工程施工过程中的计划偏差，及时进行分析，针对计划偏差制定纠偏措施，并调整工程周、月度、季度计划，以满足工程合同工期要求。4）将编排好的施工计划下发至项目部每个部门，组织各部门及施工队开施工计划会，要求把施工进度计划落实到每个人的认识中、落实到每一把铁锹头上，以保证工程质量和安全的前提下，满足施工进度计划要求。5）加强施工现场管理，严谨施工，做好外施队伍的入场教育，加强各部室之间的沟通，做到信息勤交流，严格遵守作息时间，树立企业形象，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，增强主人翁的责任感。6）每周一召开施工生产例会，针对一周中的工程进度和下周的施工进度计划进行分析和传达，各部门之间的配合与协调在例会上进行商讨，最终达成共识。7）及时获取工程信息，将项目成本与施工紧密联系在一起，编制经济合理、详细周密的施工进度计划，满足业主及监理工程师的要求。2施工主要控制工期通过周密的计划安排，综合考虑到施工过程中可能遇到的各种因素，最终拟订本工程的主要控制工期。对整体工程合理统筹安排，制定工程周、月度及整体进度计划，要求施工进度计划横道图上墙。对工程施工过程中的计划偏差，及时进行分析，针对计划偏差制定纠偏措施，并调整工程周、月度计划，以满足工程合同工期要求。3施工组织管理1）严格按照项目法施工，选用富有实践经验，年富力强的技术人员和有施工经验、战斗力强的整建制施工队伍，按照工程的需要统一部署，组建高效、精干的项目经理部；2）加强现场施工组织指挥，做到指挥正确、指挥得力、效率高、应变能力强。以项目经理和项目总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，全面负责施工进度管理。建立、健全岗位责任制。3）按工期要求保证供应材料及机械设备认真按生产计划编制机械配件计划，并备有足够的库存量。按施工方案中的作业线配备数量充足、机况完好、搭配合理的机械设备，承担施工任务。加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，提高机械设备使用率，使机械设备安全、高效、低耗地运行。4）项目执行工程例会制度严格执行工程例会制度。每日由现场副经理协调各工序的工作情况，落实当日计划完成情况及确定次日计划。每周由项目经理召开周进度计划会，落实当周计划完成情况及确定次周计划，研究施工中存在的问题及各种可能发生的问题，及时协调人力、财力、材料、机械设备和技术准备，使工程保持正常有序地施工，重大问题及时上报上级部门组织协调。5）制定成品保护措施制定成品保护措施，保证施工过程中的成品、半成品不因人为、机械损坏而造成返工、返修，确保工程产品顺利移交。6）做好与业主、监理、设计及有关部门的联系主动加强与业主、监理、设计单位的联系，做到协调一致，确保工程总进度计划的实现，达到工程高质、按期、安全。7）节假日期间保证工期的措施提前与各个材料供应商协商，保证节日期间钢材、水泥、砂石料等供应。节假日，做好职工的探亲与轮休工作，适当采取保勤措施，确保节假日期间劳动力充足。4资源配置保证为保证本工程按期完工，为项目经理部配备充裕的施工机械设备。在机械使用正常的前提下，依照施工进度计划做好机械调配计划，组织好施工机械设备和材料的调运，保证材料、设备提前到位，急用机械设备在开工后一周内进入施工现场，以满足施工的需要。根据工程进度的需要及时补充施工机械设备。物资供应部根据工程总网络进度计划编制标段所需主要物资用量计划，分阶段列明所需物资的品名、规格、数量及质量标准，并随时掌握施工材料使用时间的要求以及资源情况，通过申请、订货、采购、运输、储备等各项工作，保证将材料按质、按量、按时、配套地供应到使用地点。物资供应部正确地选购和调遣机械设备，为本工程提供最适宜的技术装备；加强机械设备的维护、维修和保养，保证设备始终处于良好的运行状态；建立正常的施工程序，均衡生产，创造有利条件，合理地使用机械设备，提高机械设备的使用效率、生产水平和经济效益。经营财务部根据工程进度计划及材料购置计划绘制资金使用计划，安排好流动资金。从施工机械设备、材料的配备和供应上保障总工期目标的实现。第4章主要分部分项工程施工方案和技术措施1、测量控制我们在工程的施工中将合理调配测量人员、设备，使测量工作完满达到预期目标。在工程开工前，复核图纸，校测现况地面标高。做好交接桩手续并及时对交桩图、设计或测绘院给定的水准点以及中心线等进行复核，无误后方可进行栓点、引点、放线、钉桩、保护。在确认资料与桩点无误后，进行控制桩的加密。测量精度达到相应的国家技术标准。认真做好测量定线、复核及预检记录，对施工的工序进行核测，做好各项记录，保证原始资料准确齐全。设专人定期对测量仪器进行检查，保证所用设备均在使用有效期内；放设的桩点定期进行复核，复核有记录，原始资料齐全。1测量控制1）施工前的测量准备工作1测量员要严格按分项工程的图纸进行认真熟悉学习，对设计图纸中提交的数据以及相关的几何尺寸进行复核，发现有不符现象及时上报有关部门校核、更正。测量内业的整理、计算出的各种数据、几何尺寸要经两人以上的复核无误后，方可到施工现场放线。2人员配备项目部设立施工专业队测量班，由技术质量部直接领导，对全项目测量工作负全责。配备足够的测量人员，所有测量人员必须持证上岗，有丰富的工程测量施工经验。3测量仪器配备全站仪，经纬仪，水准仪，50M钢卷尺，铝合金塔尺，5M钢卷尺等。所使用测量仪器均需经过专业检测部门检定，且在标定的有效期内，检定合格证的复印件交监理单位一份，现场自存一份，使用的仪器设立计量台帐。2）建立测量控制系统工程开工前，对业主所交的各中心桩位和水准点复测无误后妥善保护，并按施工需要布设满足施工精度要求的测量控制网；同时建立测量定期复核制度。3）平面控制网配合建设单位、监理部门对有关部门提供的平面控制点及高程控制点进行交接桩并做好记录和栓桩。组织测量人员对平面控制点及高程控制点进行实地复测、校核，如果发现误差超出限差或控制点的精度，不能满足施工要求时，须及时上报有关部门，此项工作应在开工前完成。4）高程控制网1高程控制加密点与加密控制导线相同，进行环状闭合。施工前根据设计图纸和指定的水准点，设置临时水准点。临时水准点每隔200300M设一个，临时水准点必须回测闭合，闭合差按照三级水准技术要求不得大于12MM（式中L水准线路长度，单位KM）。满足精度要求后报监理验收审批。2结合本工程的实际情况，在施工过程中建立临时水准点，一般距施工现场不少于60M。临时水准点选在牢固且不易破坏的地方，当施工过程中水准点不得不被破坏时，及时将其引测至稳固的地方，保证精度与原有水准点等级相同。3施工过程中，在使用任何水准点前必须进行两点间的相互复测，确认无误后再行使用，对于所有高程控制点要建立定期复测。2施工测量1）本工程包含的主要施工测量项目雨水、污水、给水、中水、热力管线、弱力综合管道、道路、围墙及围墙大门工程的施工测量。1管线施工测量开工前仔细复核图纸，校测雨水、污水上、下游接入干线的断面，高程和位置对拟建管线相应高程进行测设，并作好测设记录，确定栓点位置。尤其注意拟建管线与已建管线的相对关系，在开槽施工后，应对原测设点进行复测，并将栓好的测点转测到沟槽内，确保施工的方便性及准确性。所有管线在进行回填土前，必须对管线的正确位置进行二次复测，确保准确无误。有压管线及弱力综合管线按照设计高程正常施工。2）保证施工测量精度的技术措施及资料管理为了确保工程顺利进行，确保管线顺利贯通，坚持测量复核制度。测量放线、验线按照贯标的相关文件做好相应的资料，同时，保存好测量原始资料，以保证工程竣工时测量资料齐全。3施工测量技术要求1）导线测量的主要技术要求级导线长度（KM）测角中误差（“）测距中误差（MM）测距相对中误差方位角闭合差相对闭合差三级1512151/700024N1/60002）水准观测的主要技术要求等级水准仪型号视线长度（M）前后视较差（M）基辅较差或高差校差（MM）四等DS3100520水准闭合差12MM，K公里。导线方位角闭合差24秒，N测站。N本工程施工时设立临时水准点，其高程偏差（H）不得超过20MM。2、现场清理与掘除1建立测量控制网后，施工前联系总包单位对现场进行清理。2暂存土和弃土工程挖方后留够管线沟槽回填土方，其余土方外弃，施工采用流水作业，减少现场存土时间。现场不适宜回填的垃圾土外弃，弃土路线选择，运输过程中的遮盖、时间选择、运输机械的选择，均必须符合有关城市规划、交通管理、市容卫生的有关法规规定，施工单位办理有关手续后再实施，地点为环卫服务中心指定卸土点。3、雨水、污水管线施工方案及技术措施1施工工艺详见后附图41雨水、污水管线施工工艺流程图2沟槽开挖本工程总填挖量较大，施工时应进行合理调配。根据管道中心线，按规范放出土方开挖线，采用履带式60挖掘机和胶轮150挖掘机开挖与人工开挖相结合的方法，其中机械为90，人工为10。沟槽按103及105放坡，沟槽开挖时，将土方放置在沟槽两侧且距离槽边15米处，以方便原土层回填时装取和运输，且在适当位置留出运输道路及排水管足够宽度。机械开挖时向司机交底，告知沟槽开挖深度和堆土位置，安排专人与司机配合，随时测量深度，防止超挖和过分欠挖，为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，距设计槽底20厘米一层不挖，用人工清挖。人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，保证沟槽槽底平直，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，如发生超挖，用相同的土壤或砂石分层回填夯实。详见后附图42雨水污水、管线沟槽开挖断面图机械开挖时向司机交底，告知沟槽开挖深度和堆土位置，安排专人与司机配合，随时测量深度，防止超挖和过分欠挖，为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，距设计槽底20厘米一层不挖，用人工清挖。人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，保证沟槽槽底平直，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，如发生超挖，用相同的土壤或砂石分层回填夯实。3砂石基础施工沟槽经验收合格后即进行砂石基础施工。砂石基础采用180砂石基础，砂石基础采用粗砂人工铺筑，平板振捣器振密。（1）先施做管道基底C1部分。待HDPE双壁波纹管管道铺设对接完毕后，施做管道两侧砂石基础；（2）然后做C2部分砂石基础分层进行，分层厚度为每层15CM人工摊铺找平。基础夯实采用平板振捣器行夯3遍，夯实过程中随时喷撒水，保持砂石含水量接近最佳含水量。4管道安装下管前必须对每根管体进行认真的外观检查，不合格管材不得使用，安管从下游开始，承口为管道的进水方向，承口工作面要清理干净，均匀刷涂一层润滑液。1上胶圈把插口工作面清理干净并涂刷润滑剂，胶圈套在插口顶端，即插口工作面始端，胶圈要均匀、平直、无扭曲。2对口及安装用手拉葫芦安装HDPE双壁波纹管，利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求。把插口对准承口，这样可以进行下步工序。3）管体（水平、高程）位置控制在检查井位置处钉检查井的中心线桩，在准备安装的管子后钉管道中心桩。安装管子时把小线从管子中间穿过，在两个中心桩上挂线，中心桩同时又是高程桩，用来控制管的安装位置。4）锁管首节管安装完毕后，进行填砂砾，以防止第二节管安装时，使第一节管位置变动。全段安装结束后，为防止前几节管子管口回弹或移动，向管体两侧回填砂石。5井室施工检查井为模块式检查井。检查井严格按照设计图纸及规范要求施工，尺寸要符合要求。6闭水试验污水管在沟槽回填前要进行闭水试验，试验合格才能进行回填。管座、井室及试验段两端堵头养护35天，回填完毕即可进行闭水试验。应先由下游井缓慢灌水至上游井管道内顶以上2M，且试验段灌满水后浸泡时间不少于24小时，使管道充分浸透。然后检查试验段管道、井室外观有无漏水现象，渗水量的观测时间不得小于30分钟。7管道回填管道敷设完毕，经测量检测高程、中心线位符合要求后，立即进行沟槽回填。回填土管道两侧同时进行，以防管道位移。回填土前，将沟槽内杂物全部清理干净，经监理工程师验收合格后进行回填土。1）路面范围内检查井井室及井筒回填路面范围内，检查井井室和井筒周围不易压实部位，从槽底开始采用28灰土或天然级配砂石等易压实的材料回填，宽度不小于500MM。2）管线在路下时，地基处理采用管线、道路两者要求高的标准执行。3）管道上方05M范围内不使用重型机械，覆土05M以上使用8吨振动碾。4）灰土拌和时，在槽内虚铺合格的回填用土，根据土的方量，计算出用灰量，将合理灰量的灰均匀铺在素土上，人工反复拌和直至灰土掺拌均匀一致。8压实度要求根据压实度要求合理使用压实机械。采用震动夯，虚土厚度不大于20CM，采用压路机，不超过30CM。碾压的重叠宽度不小于20CM。分段回填时，相邻段的接茬形成台阶，每层台阶宽度不小于厚度的2倍。管道两侧及管顶以上50CM内的回填土，不得采用房渣土、粉砂、淤泥、冻土等且不得含有砖瓦碎块、试块等。沟槽各部位的密实度应符合下列要求胸腔填土95（轻型击实标准）；管顶以上025M范围内85（轻型击实标准）；管顶以上025M至地面满足道路规范要求的回填标准。4、给水、消防管线施工方案及技术措施1施工工艺基本施工工序测量放线管道开槽管道铺设阀门安装管道回填水压实验冲洗消毒2管道开槽1）开槽本工程挖槽深度为12米，因此沟槽按103放坡。详见后附图43给水管线沟槽开挖断面图机械开挖时向司机交底，告知沟槽开挖深度和堆土位置，安排专人与司机配合，随时测量深度，防止超挖和过分欠挖，为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，距设计槽底20厘米一层不挖，用人工清挖。人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，保证沟槽槽底平直，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，如发生超挖，用相同的土壤或砂石分层回填夯实。2）管沟开挖质量要求（1）断面尺寸准确，沟底平直，沟内无塌方无集水；（2）槽底高程的允许偏差为土方20MM；（3）管沟中心线偏差20CM；（4）基础处理合格；（5）沟边堆土正确堆土高度不超过15M，距槽边15M以上，土尽量一边堆，另一边用于排管。（6）严格控制沟槽深度，防止超深度开挖。3管道铺设1）复测各段土层的标高，检查各项工作位置尺寸以及管道基础是否合格。2）清除管沟内全部积水。3）下管时，凡管道中有管件、阀门、水表等附件的地方，应先把这些配件搬运到安装地点就位，作为该管段安装时的基准点。并以一个基准点为起点，向另一个基准点排放管子，当排放到另一个基准点附近，所剩下的距离不够一根管子时，可用比量法截取所需要的长度。4）管道配件及阀门入沟前，应先将其与所配合好的短管组装好，而不应先将短管与管道连接后再与阀门等连接，以给阀门管件找正带来困难。5）敷设上水管时，应使承口迎着水流前进方向。6）下管采用吊车配合人工进行，禁止将管道沿槽边滚落。吊车时使用专用软带，并设专人指挥，轻提轻放，防止磨损防腐层。7）管道敷设时，管子中心必须与测量后管线的定位线中心一致，不应有起伏不平，弯曲等现象。8）管子放入沟内后，必须进行调整、找正，使安装坐标、标高符合设计要求，其偏差不得超过20MM。9）承插接口时，其对口间隙应不小于3MM。10）管道敷设好后，检查接口质量，并及时作好记录。按设计和甲方要求进行回填。4管道附件的安装该工程的管道附件主要有阀门、水表、洒水栓、消火栓，安装前应进行试压并合格，不合格的附件不得用于该工程，其法兰连接应符合下列要求1）法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的15，且不应大于2MM。2）螺栓安装方向应一致。3）各种附件安装前需进行复核。确认阀门附件类型、型号是否与施工图要求相符，有无出厂合格证，或使用说明书，对无证附件不得用于工程中。4）安装前应对附件进行清洗，清除污垢和铁锈并核对附件标志。5）安装时应检查其开度指标与附件实际情况是否一致，其开、关是否灵活到位。6）附件安装后中心线与基准轴线中心偏差，一般不超过10MM，附件的水平度和垂直度偏差应小于05/1000。其中阀底座与基础板组合缝间隙用005MM塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用不大于01MM塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总共不应超过同长的20。7）法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接牢固，螺纹露出长度为24牙。5检查井本工程检查井为圆形和方形检查井，井墙砖砌筑，检查井做法参见给水做法图集11BS3,由砖生产厂家根据产品情况进行配合。材料进入施工现场必须经过试验合格后方可使用。检查井严格按照设计图纸及规范要求砌筑，尺寸要符合要求，安装踏步与砌墙同步进行，确保位置准确。检查井井筒直径800MM或700MM。检查井踏步采用热处理球磨铸铁踏步。6管线复测管道安装完毕，管线试压之前，应对安装的管道进行复测，复测的内容包括管道中心线、标高、坡度、接口和密封、管道是否稳固等内容，发现问题及时整改，不符合要求的不得进行试压。7管道试压1）稳管管道安装完成后，管道试压之前，应采取好稳管措施，直段部分除了接口外，必须分层回填夯实至管顶以上05米。弯头、三通、拐点处应筑牢固的混凝土，管子端部应加以堵板并顶靠牢固，防止试压时管子内部水的张力破坏管道系统。2）进水进水点设在管子端部，从堵板处接一个临时阀门。在高点设排气孔。3）压力表压力表应是经过计量部门鉴定合格的，量程为试验压力的23倍，精度不底于15级。4）升压升压应缓慢，分级进行，并仔细观察各管道支点处及管身有无异常变化。5）检验检查接口及管身无渗漏破损即为合格。8管道回填1）回填工作在管道安装完成，并经监理验收合格后进行，槽底杂物要清除干净。2）回填密实度标准胸腔部分（轻型击实）95，管顶以上50CM范围内（轻型击实）85，管顶50CM以上至地面轻碾静压，击实标准回填90。3）管道上设置的砼支墩或其他构筑物，必须在其强度达到设计强度的70以上时，才能回填。4）管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20CM，不得损坏管道，抹带接口及外防腐层。5）回填后，应保证管道竖向变形量不大于管径的2。6）回填土中不得含有碎砖、石块及大于10厘米的硬土块，并不得采用房渣土、粉砂、淤泥、冻土等杂物。7）管道底部的三角部位，用木夯等特别工具填细土（砂）捣实。8）管顶以上50CM的范围内，要使用木夯夯实，再以上部位可使用小型蛙夯或轻型夯。大型机械不得穿行，管顶以上填土夯实高度达15CM以上时，方便可使用震动碾压机械。9）回填土每层虚填土厚度，对于普通压实工具每层不超过20CM。10）沟槽回填顺序按沟槽排水方向有高向低分层进行。11）所有填土均要按密实度要求，分层取样检查，不合格者坚决返工。9冲洗消毒在水压实验后，竣工验收前，对管道应进行清洗消毒。管道分两次冲洗，第一次冲洗应以流速不小于10M/S的冲洗水连续冲洗，直至出口处浊度、色度与入水口相同为止。完毕后，应采用含量不低于20MG/L氯离子浓度清洁水浸泡24H，进行浸泡消毒。消毒后，进行第二次冲洗，取水样化验合格为止。5、一次热力及外线空调、供水工程施工方案及技术措施1施工工艺测量放线土方开挖铺砂垫层固定支架安装管道安装管道冲洗调试防腐保温修补、管道接口保温管顶填盖中砂回填土夯实竣工测量竣工验收。2测量放线、土方开挖（1）根据建设单位所提供的图纸高程点做好验线和护桩工作，土方开挖前应进行工程测量，包括平面测量和高程测量。与本设计图纸不一致处应按实际情况作调整。并根据设计图纸管道埋深和边坡比放出管道沟槽开挖边线；（2）土方开挖应按本设计要求，并根据实际情况进行调整。（3）土方开挖前应制定对开挖范围内的各种障碍物（交叉管线与构筑物、建筑物和地上设施）的保护措施并取得有关单位的同意和配合。沟槽开挖采用机械开挖，人工清底，开挖前必须与甲方和有关单位协调地下是否有管线和电缆，采用人工开挖探坑的方法来探明地下管线和电缆等。（4）土方开挖时，边挖边倒，机械开挖到设计标高以上20CM后，采用人工清底到设计高程，多余土方堆在沟槽一侧15米以外，且高度不得超过1米；石块及渣土外运。遇有土质变化时或局部超挖部分采用细土分层夯实，达到与原土壤密实度相同。（5）管道焊口处需要人工开挖工作坑，管道两侧及底部的工作坑不得小于600MM。（6）土方工程完成后应测量管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度拐点，合格后方可开始下一道施工工序。3管道安装（1直埋管道采用氰聚塑保温无缝钢管。保温材料采用发泡聚氨酯，保护层为玻璃钢。制作保温层前应进行管道表面抛光处理，保证管道、保温材料、外保护层之间紧密接合。（2直埋管道均采用焊接钢管焊接连接，采用自制倒链进行管道对口、点焊及焊接固定。（3）施焊焊工必须持证上岗，焊工应持有符合现行国家标准现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236规定的有效合格证,应在合格证准予的范围内焊接；施焊前必须开动火证，设专人防火。（4）沟槽挖好后，经测量无误铺垫100MM厚中砂，由测量员放出管道中心线和小室边线，然后采用机械和人工进行下管，下管时采用大绳和吊装软带，注意不要破坏保温层；管道运输、储存过程中应采取封闭端口等保护措施，不得损伤外保护层和端口。（5）管道下入槽内后，找正对口，对管前必须将管内杂物清理干净，点口固定，无缝DN200、DN150管道点口数量应不小于8点，点焊长度为50MM，点口要牢固，管端采用砂轮机打成V型坡口，手工打磨、焊接时每层焊缝宽度为焊条直径的0812倍，一律采用经过烘烤的E4303焊条。（6）管道壁厚在39MM时，其对口间隙及钝边为12MM，坡口角度为6575；管道壁厚在926MM时，其对口间隙及钝边为13MM，坡口角度为5565；对口时错口允许偏差1MM。有缝管道对口时，纵缝之间应相互错开100以上；管道任何位置不得有十字形焊缝；管道支架处不得有环形焊缝；在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不得小于70MM。（7）焊缝表面质量检验应符合下列规定检查前应将焊缝表面清理干净，焊缝尺寸应符合要求；焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡；不得有表面裂纹气孔夹渣及熔合性飞溅物等缺陷；咬边深度应小于05MM，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10；表面加强高度不得大于该管道壁厚的30，且小于或等于5MM；焊缝宽度应焊出坡口边缘23MM；表面凹陷深度不得大于05MM,且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10；焊缝表面检查完毕应填写检测报告检测报告。（8）电弧焊焊接有坡口的钢管及管件时，焊接层数不得少于两层，在壁厚为36MM,且不加工坡口时,应采用双面焊,管道接口的焊接顺序和方法不应产生附加应力；多层焊接时第一层焊缝根部应均匀焊透不得烧穿,各层接头应错开,每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0812倍，不得在焊件的非焊接表面引弧；每层焊完后,应清除熔渣飞溅物等,并进行外观检查,发现缺陷应铲除重焊。（9）在零度以下的气温中焊接应符合下列规定清除管道上的冰、霜、雪；在工作场地做好防风防雪措施；预热温度可根据焊接工艺制定，焊接时，应保证焊缝自由收缩和防止焊口的加速冷却；应在焊口两侧50MM范围内对焊件进行预热；在焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲打；在焊缝附近明显处应有焊工钢印代号标志；不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。（10）管段连接处焊接完成后应进行100严密性水压试验，焊接不合格者应返工。（11）每天施工收工前，必须将管道敞口处临时堵好，不得有污水、污物流入管内。4固定支架安装（1）管道就位前，必须按设计要求间距、材料将管道支架制作好，并固定牢固，保证管道的坡度和坡向。所有支管道均设置固定支座，固定支座按照设计图示位置设置。采用工厂预制的与管道一体的保温固定支座。管道水压试验前，必须将固定支架做好，以免造成管道移位。5打压、防腐、冲洗、调试（1）管道安装完毕后应进行强度试验，强度试验压力为24MPA。首先将压力升高至24MPA并维持10分钟，无渗漏、无压降后，将压力降至设计工作压力16MPA并维持30分钟，无渗漏、无压降为合格。（2）管道全部安装完成后应进行严密性试验。严密性试验压力为20MPA。将压力升高至20MPA，管道、焊缝、管道附件无变形和渗漏，稳压1小时后压降不大于005MPA为合格。（3）严密性试验合格后进行接口保温。保温时应首先清除管道表面油污、水分和其他杂质。接口保温采用套袖连接，套袖与管道保护外壳之间采用热熔焊连接，连接完成后做气密性试验。气密性试验合格后进行聚氨酯发泡，发泡时环境温度不得低于10。接口保温及保温补损由厂家施工。（4）系统运行前应进行管道冲洗，采用白色滤纸检查管道出水，至无污物为合格。（5）预留接口管端应设置盲板，并采用末端套管将管端严密密封，保温材料不得外露6井室砌筑（1）依据图纸存在问题答疑回复单，本工程检查井可按照91SB31图集施工。（2）井室在主路上时采用“重型五防”型井盖，其他部位的井室采用普通型井盖。7回填土（1）沟槽、检查室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填。（2）回填时应确保构筑物的安全，并应检查墙体结构强度、外墙防水抹面层强度、盖板或其他构件安装强度，当能承受施工操作动荷载时，方可进行回填。（3）回填前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除；回填土应分层夯实；回填土中不得含有碎砖、石块、大于100MM的冻土块及其他杂物。（4）直埋保温管道沟槽回填时，还应符合下列规定回填前，应修补保温管外护层破损处；管顶或结构顶以上范围内应采用轻夯夯实；管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实；回填土中应按设计要求铺设警示带；弯头、三通等变形较大区域处的回填应按设计要求进行；设计要求进行预热伸长的直埋管道回填方法和时间应按设计要求进行。（5）回填土铺土厚度应根据夯实或压实机具的性能及压实度要求而定；虚铺厚度宜符合下列规定振动压路机夯实虚铺厚度不大于400MM；压路机夯实虚铺厚度不大于300MM；动力夯实机夯实虚铺厚度不大于250MM；木夯夯实虚铺厚度应小于200MM。（6）管顶或结构顶以上500MM范围内,应采用轻夯夯实,严禁采用动力夯实机或压路机压实回填压实时,应确保管道或结构的安全。（7）供热管线与其他地下设施交叉部位或供热管线与地面上建（构）筑较近部位，其回填施工方案应征得有关单位同意。（8）回填的质量应符合下列规定回填料的种类、密实度应符合设计要求；回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质；不得回填碎砖、石块、大于100MM的冻土块及其他杂物。（9回填土的密实度应逐层进行测定，设计无规定时，应符合下列要求胸腔部位回填土的密实度不小于95；管顶或结顶上500MM范围内回填土的密实度不小于85；其余部位按原状回填。（10）由于土的含水率较高，对暂存回填土要用塑料布遮盖保护，确保土质干燥，对湿度较大的土采用白灰拌合回填，必要时采用级配砂石回填，蛙夯夯实；对回填不合格处，应立即返工处理，确保回填土质量。6、强电及弱电施工方案及技术措施1强电MPP150施工工艺（1）工艺流程沟槽开挖排管垫层排管安装混凝土包封电缆井制作拆模养护回填监理验收竣工验收复测（2）首先根据设计图纸，测量人员进行实地放样，并标出电缆井及排管沟槽开挖界面线，然后挖掘机进场按放样线标示界面进行开挖并留足设计要求边坡坡度，基底预留20CM厚度左右的土方由人工开挖修整，基槽开挖时的土方除预留回填土方暂时存放，其余均外运。沟槽开挖较深时，可根据土质、地下水位等情况，决定是否需要支护加固，同时沟槽内视