2012年度矿井灾害预防措施与处理计划

XX集团XX县XX煤业有限公司2012年度矿井灾害预防措施与处理计划二一一年十二月二日目录第一章概况1第一节依据和目的1第二节矿井概况1第三节2012年度的重点灾害隐患3第二章灾害预防措施4第一节计划落实4第二节安全组织措施4第三节各种重点灾害预防9一、防火灾9二、防尘11三、防瓦斯12四、防治水19五、防冒顶22六、主扇停电事故26七、防机电、运输事故27八、防全矿井停电33九、防压风事故39十、防通讯事故39十一、防爆破事故40十二、监控系统事故42第三章灾害处理计划44第一节发生灾害时的准备工作44一、成立救灾指挥部44二、发生灾害时处理程序44三、指挥部的职责45四、基层组织指挥45五、矿级组织指挥46第二节矿井灾害处理计划46一、火灾处理计划46二、瓦斯、煤尘爆炸处理计划47三、水灾事故处理计划48四、冒顶事故处理计划49第三节处理事故时各有关人员职责50第四节适应处理灾害事故需要应具备的各种图纸和技术资料52第四章灾害处理举例53第一节避灾原则53第二节灾害处理计划举例54第五章救灾演习计划59附表一、二、三、四附图一、二、三XX集团XX县XX煤业有限公司2012年度矿井灾害预防措施与处理计划第一章概况第一节依据和目的按照煤矿安全规程第九条规定，我矿特编制2012年矿井灾害预防措施和处理计划（以下简称计划）。本计划以“安全第一、预防为主”的方针为指导，其目的是有效地防止各类事故的发生，并且在一旦发生事故时，能迅速有效地控制事故的扩大和抢救遇险人员。第二节矿井概况XX集团XX县XX煤业公司于2005年资源整合，2007年4月入井技改。由原XX县北李村矿、东风煤矿、正村后地煤矿资源整合而成。本矿利用原后地煤矿一对斜井扩修成现有的年产15万吨的矿井，原名邙山煤矿。（一）矿井基本情况XX县XX煤业有限公司位于XX县城以北12的正村乡后地村，井田位于XX煤田的中部，XX集团所辖煤矿的腹地东与义安煤矿为邻，西有新峪公路、新XX矿运煤专线与矿区连通；南与新XX矿相伴，北与XX煤矿接壤，交通十分便利。井田面积49775K，设计能力15万吨年。保有工业储量36583万吨，可采储量2664万吨，服务年限126年。矿井技术改造开工于2007年4月，采用原后地煤矿的一对斜井进行扩修后使用，双斜井开拓。矿井采用单水平开拓全井田，水平标高242米，首采工作面1201为沿倾斜布置的倾斜长壁回采工作面，接替工作面位走向布置、走向长臂回采，普通机械化采煤。工作面两个，一采一备，设计掘进面个数四个。井下运输方式为连续式胶带运输和间断式轨道运输两种方式，矿井提升采用单钩串车提升。主、副井实际断面为714，计划扩修8，半圆拱、料石砌硂和锚喷支护。大巷断面为矩形，料石直墙裸顶支护，净断面扩修为8。（二）开采技术条件1、煤层情况煤层主采煤层为七2煤层，赋存于二叠系上統上石盒子组七煤段中部。下距田家沟砂岩约45M，上距平顶山砂岩约130M。钻孔及井巷揭露资料，煤层厚度在040388米之间，平均厚度约07M，层位较稳定大部可采。煤层结构简单，局部地段煤层具短距离增厚变薄现象，七2煤层稳定程度属较稳定型。煤质本矿区七2煤层属于中灰、中硫、特低磷、高彮融性块状为主，粉粒状次之的焦煤。灰分230247，硫分2127，磷0006，发热量2208240MJ。属中等发热煤，不宜用于炼焦，应以动力用煤为主。矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井，煤尘具有弱爆炸危险性，煤层无自燃倾向。2010年度瓦斯等级鉴定瓦斯绝对涌出量为028M3/MIN，相对涌出量为645M3/T；二氧化碳绝对涌出量为030M3/MIN，相对涌出量为691M3/T。2、地质情况地质构造本矿区位于XX倾伏向斜之北翼，总体为一平缓的单斜构造。地层走向近SWNE，倾向SE,倾角一般410。地层倾角在露头附近相对较陡，向深部变缓。矿区内在以往勘探及采矿过程中未发现大的断裂构造，构造应属简单类型。煤层顶底板七2煤层直接顶板为深灰色沙质泥岩、泥岩，局部为粉砂岩及细、中粒砂岩。根据目前巷道揭露情况，顶板为细、中粒砂岩为主。煤层底板为深灰色泥岩，沙质泥岩，局部为粉砂岩。水文地质条件根据河南省煤田地质二队2011年5月编制的水文地质报告，影响行煤层开采的主要是顶板裂隙水，矿井涌水量一般为100M3/天，雨季增大为225M3/天，矿井水文地质类型简单。目前矿井正常涌水量为40M3/天左右，最大涌水量70M3/天左右。（三）资源储量情况截止目前，查明资源储量45599万吨，其中动用资源储量9016万吨；保有资源储量36583万吨（无三压煤情况），121B类35487万吨，333类1096万吨，剩余可采储量2664万吨，剩余服务年限126年。（四）主要生产系统1、开拓系统矿井采用双斜井开拓，主斜井井口坐标为X3854448892Y37604123100Z410890M,断面形状为半圆拱，断面积为714，斜长374M，坡度26。担负进风、提升、下料、运输之用。副斜井井口坐标为X3854440472Y37604090175Z407873M，断面形状为半圆拱，断面积为714，斜长337M，坡度29。担负回风、行人和排水，并做另一安全出口之用。单水平开拓全井田，水平标高242M。2、采掘系统1201首采工作面共布置三条下山皮带下山和两条轨道下山，采用料石石柱支护，作为首采工作面，普通机械化开采，倾角为6左右。1202工作面位1201接替工作面，除首采工作面采用原来已经形成的1201倾向布置，其他采煤工作面均采用走向布置即采煤工作面采用单体液压支柱支护，缓慢下沉法管理顶板。在1201工作面西翼布置两个掘进工作面，242水平布置运输、回风大巷两个开拓工作面。采煤工作面采用刮板、胶带输送机运输，运输大巷采用GTY5690型蓄电池电机车牵引矿车运输，矿井地面提升方式为单钩串车提升。3、通风系统矿井采用中央并列式通风，主斜井进风，副斜井回风，通风方式为负压抽出式。主风机采用山西运城鸿安风机有限公司生产的FBCDZ15型地面防爆对旋式通风机两台，一用一备。电机功率452KW,工作风量18455MS，风压250924P,风机静压76634P,矿井总进风39MS,总回风4031MS。检验单位为洛阳矿山机械检测中心，检测时间2010年9月28日，有效期三年。4、提升运输系统主提升机为JTP1612型单绳缠绕式提升机，电机型号YR355MI6,电控型号JDKP16MD,电机功率185KW,电压等级380V。担负提煤、矸及下料任务。副井提升机为JTP1612单绳缠绕智能化提升机，电机型号YRT315M28,电控型号TKDGBP1186,电机功率135KW,电压等级380V。担负提升行人车之任务。二级提升使用JD114型矿用隔爆单滚筒调速提升绞车，担负首采工作面输送材料之任务。首采工作面采用MG100TP爬底式单滚筒割煤机，电机型号JDMB100SA,电机功率100KW,电压等级660V。刮板输送机为SGB42030型，电机型号SGB30，电机功率30KW，胶带输送机型号为650S，电动机型号DSB404，电机功率40KW；电压等级均为660V。运输大巷采用CTY5690型蓄电池电机车，牵引矿车组方式运输。防爆特殊型电源装置电瓶组型号DT90，充电机型号ZBC1090190KB，电压等级660V。掘进工作面耙斗装岩机型号T30B，电动机型号JDSB17，电机功率17KW，电压等级660V。5、供电系统矿井采用双回路供电，分别来自万邙变电站和郭耐变电站，供电等级为10KV。地面变电所安装有S11M315KV变压器两台及630一台，一用一备。所内共装备XGN10型真空高压柜12面，GGD212一面和GGJ02型低压配电柜12面。矿井采用10KV双回路入井，经中央变电所以660V向各采区供电。地面风机房、绞车房、空压机房均实现双回路供电。井下变电所安装KBSG31510型系统变压器2台，BGP5010系列矿用隔爆型高压真空配电装置5台，具备有高压选择性漏电保护功能。各生产区域装备KBZ型隔爆真空馈电开关33台，各种保护功能齐全，采掘工作面安装有远程断电装置。井下供电“三大保护”齐全，安装到位。可靠率达100。6、排水系统XX矿正常涌水量17MH，最大涌水量29MH。排水分两级排水，井底主水仓水仓容量610M，泵房安装D8545475KW水泵一台，电机型号YB2280S275KW，电机功率75KW，排水能力73MH。D4630637KW两台，电机型号YB2200L237KW，电机功率37KW，排水能力分别为36MH和39MH。电压等级均为660V，一台工作一台备用。排水管路直径1084MM。排水能力能够满足要求。7、压风系统安装了LGH217G型螺杆式空气压缩机两台，电机型号AK315SI2,电机功率110KW，单台排气量21MMIN，工作压力07P,敷设压风管路3000余米。能够满足井下各个工作地点用风。8、供水施救、防尘系统井下敷设有完善的供水系统和防尘系统，井下进回风巷、采煤工作面、各转载点等按规定安装了喷雾，供水点覆盖了井下各个工作地点和主要场所。9、安全监测监控系统安装有KBA10工业监视监控系统，KJ128A人员定位系统，KJ70N瓦斯监控系统，相应配套设施齐全。各种传感器的数量、种类、安装地点，报警、断电及复电值均符合行业管理标准要求。10、通讯系统调度通讯主机型号为HJK120S型程控电话交换机一台，目前地面井下共安装程控电话28门，地面安装有一部对外程控电话。井下各主要硐室和工作各地点可与调度室及主要矿领导直接通话，有专人负责安装、维护和维修，确保通讯线路的畅通，系统运行稳定。第三节2012年度内重点灾害隐患火灾事故XX煤业矿井1201首采工作面刚刚进入试生产，1202接替工作面两巷（半煤岩巷）原巷道刚刚扩修结束准备掘进，预防的重点为外因火灾。瓦斯、煤尘事故随着1201工作面的试生产和1202半煤岩巷的掘进，瓦斯、煤尘事故成为重点。预防的重点主要是消灭无计划停电、停风或通风设施管理不善造成的瓦斯积聚，消灭因通风不良和综合防尘管理制度不能很好贯彻执行而造成的煤尘堆积超限，以及由此而造成的瓦斯、煤尘爆炸事故，消灭因盲巷造成的瓦斯窒息，预防的重点地区为采煤工作面、半煤岩巷掘进工作面。3水灾预防重点是矿井地表水和老空积水，我矿开采煤层为七2煤层，在二1煤层上部200多米处，受威胁的水害有地表水、老空积水和顶板裂隙水。4冒顶事故预防的重点是空顶作业。5机电运输事故重点是杜绝无计划停电停风、大型固定设备的安全和保护装置失修、斜坡跑车、电器失爆及扒、蹬、跳车、立井防坠落等。6放炮事故主要是预防放炮引发的冒顶和崩人事故。第二章灾害预防措施第一节计划落实瓦斯、煤尘、防火计划按通风科制定的2012年“一通三防”工作计划及2012年瓦斯爆炸事故应急专项预案、煤尘爆炸事故应急专项预案及火灾事故应应急专项预案执行。2防治水计划按地测科制定的2012年度防治水计划执行。3顶板管理计划，按生产技术部制订的“顶板管理工作实施细则”执行。4机电运输计划按机电科制订的机电运输工作计划执行。5总经理组织各有关科室和施工区队负责贯彻落实。6编制重大事故应急预案，加强与周边企业、政府的联系，提高救援抗灾能力。第二节安全组织措施2012年度安全工作的指导思想是深入全面贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，深入贯彻落实国务院第446号令国务院关于预防煤矿生产安全事故特别规定和河南省煤炭条例，坚持“管理、装备、培训”并重的原则，坚决贯彻“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理十六字方针、“加强预测、超前防范、消除显现、杜绝突出”十六字方针和“四位一体”防突措施，树立“瓦斯超限就是事故”、“瓦斯突出就是重大事故”的意识，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水方针。进一步治理矿井建设安全环境，加大质量标准化管理力度，全面推进瓦斯综合治理示范化矿井的各项工作，加强安全管理，强化监督检查，搞好以特殊工种为主的安全技术培训，提高职工技术素质，认真落实安全生产责任制，依法加大“三违”和事故责任者处罚力度，以“一通三防”和水害防治为重点，搞好顶板管理，机电运输管理，杜绝重大恶性事故，实现安全生产，保证我矿2012年各项任务圆满完成。总经理主持召开每周一次的“一通三防”例会、安全大检查、安全办公会议，对影响矿井建设的重大隐患，亲自当场拍板定案，各施工队要强化对隐患和习惯性“三违”的自查自纠工作，确保矿井建设安全进行。加强业务保安工作，工程、机电、通风、地测、安检等业务职能科室要按照业务责任制要求，坚持日常检查指导和旬检、系统自查制度，强化系统内隐患的督促整改，确保业务系统安全生产。按照质量标准化管理办法、瓦斯综合治理示范化矿井及“五优”矿井建设要求和相应配套的规章制度，确保动态达标。切实加强安全宣传教育和职工培训工作，以安全教育为导向，不断提高职工安全意识，树立遵章守纪的良好风尚。严格贯彻执行煤矿安全规程，强化全员安全技术培训，提高其自主保安能力和技术素质，各技术岗位工种必须持证上岗。新工人进矿，必须进行不少于七十二学时的安全培训，并在有经验的老工人带领下，实习四个月后才能独立工作。各级干部，各工种都要把“一通三防”作为必修课，特别是防突知识要认真加以学习，掌握“一通三防”基础知识，树立“瓦斯超限就是事故”和“瓦斯超限是可以预防和避免”的意识，共同搞好我矿的“一通三防”工作。加强安全监督检查工作，瓦检员、放炮员、质量验收员、防爆检查员、监测电工、安检员要切实履行自己的职责，正确行使自己的权利，坚决杜绝“三违”和督促处理不安全隐患。安全检查执行横向到边、纵向到底、建档标号、责任到人、不留死角。6安康部信息站要做好安全信息反馈管理工作。对井下汇报上来的不安全隐患及时加以汇总，报送公司有关领导，同时下达隐患整改通知书到责任单位，并做好隐患处理后的落实工作。7加强区队安全管理工作，区队安全管理“五项”制度和班组安全建设要进一步落实，各级干部要认真履行安全生产责任制，深入现场解决问题。各基层单位进班会上布置生产任务时，要有针对性地布置安全工作，并有记录可查。严格执行文明生产和现场交接班制度，严细管理，狠抓落实，不断提高本单位安全生产管理水平。8健全完善井上、下消防材料库的消防设备，根据规程225、226条规定，消防材料库必须贮备如附表二、三所示的材料工具。井下消防材料库设置在井底车场，并指定专人管理，地面消防材料库设在井口工业广场内，由物资供应科负责管理。消防材料库及消防设施，由总经理组织，每季检查一次，消防设施非救灾不准挪用，若使用后，要及时补充。9抓好定期和不定期的安全检查，矿领导要亲自组织并参加，各有关科室和施工单位领导都必须参加，发现隐患及时处理，每周二为全矿安全检查日，每周二下午为矿安全办公会时间。10进一步完善井口考勤制度和检查验身制度，贯彻下井人员“调度室、发灯房、考勤室”登记统一的“三对照”原则，下井人员要按规定佩带自救器和人员定位系统发码器，自救器要做到集中保管、专人维修、保养，对号发放，确保自救器完好。11冬春季节，开展百日安全竞赛活动和“四防”工作，并做到家喻户晓，人人皆知，防止冬季、春季发生恶性事故，为全矿安全生产打好良好基础。12雨季到来之前，要成立“三防”指挥部，具体抓好防洪、防排水、防雷电及防高温工作。13成立矿山救护小组，小组成员坚持“加强战备，严格训练，主动预防，积极抢救”的原则，时刻保持高度警惕，平时严格训练，严格管理，深入井下，熟悉巷道，预防检查，消除隐患，战时做到“闻警即到，速战能胜”。每个小组成员每周保证一次井下预防检查和熟悉巷道。14管好用好我矿的KJ70N安全监控系统、断电仪、便携式瓦斯检定仪等各种通风安全监测装置，建立专业监测队伍，加强人员培训，提高技术素质，按规定地点数量安装探头，监测探头覆盖率要达到100，便携式使用率达到100。并要有一定数量的备用装置和零部件。15每季初，由总经理组织有关人员对全矿的监测系统、自救器、掘进系列化装备等使用情况进行一次全面的检查，对发现的问题，要认真分析研究，逐一解决，同时在每季开始前15天，矿总工程师应根据自然条件和采掘工程的变化情况，组织有关部门对本计划进行补充和修改，补充、修改部分重新组织职工贯彻学习。16六大紧急避险系统（1）井下“三条生命线”的图纸必须与现场实际情况相符合，应根据现场实际情况的变动而及时对图纸进行修改。（2）通讯线路图上应标注各调度电话的具体位置和号码及通讯线走向，以便于联系和指挥。（3）压风线路图上应标注管路型号及介质流向，蝶阀位置和型号，预留风嘴位置。（4）供水管路图上应标注管路型号及及介质流向，各种闸阀型号、位置及预留水嘴位置。17为了检验本计划的可靠性和提高职工对灾害的应变能力，每年要进行一次救灾演习。18组织干部和职工认真学习本计划，提高职工安全技术素质，消除隐患，杜绝重大事故发生。19计划应经生产技术部、安康部、调度室及总工程师等有关人员会审签字后报集团公司。第三节各种重点灾害的预防措施一、防火灾措施一、内因火灾预防措施1、井下采掘工作面作业规程要有防灭火措施。回采工作面不得留有设计外的顶底煤和煤柱，否则要制定有效的防灭火措施贯彻执行；掘进巷道禁止空帮空顶，禁止堆积浮煤,若有较大的冒落空洞，要进行防火处理。2、所有煤柱的设计都要考虑防火的要求，煤柱宽度一般不应小于6M，隔离煤柱中不许掘进巷道。采区和回采工作面回采结束后一个月内必须全部撤出设备，进行永久封闭，已经报废或无用的井巷应及时充填或封闭，以简化通风系统和保持通风系统的稳定性。3、与采空区联通的地面裂隙应进行充填,以减少地面裂隙漏风，开采新区时，对临近的采空区煤柱应妥善保护其完整性，防止产生裂隙漏风，对已有的密闭墙应定期检查，发现问题及时处理。4、煤的自燃征兆（1）、井下火区附近巷道中的空气温度以及来自火区的温度都比正常情况下的高。（2）、煤自燃过程中会产生有毒有害气体一氧化碳和二氧化碳，使人感到闷热、精神疲乏、憋气、头痛、四肢无力等。（3）、因为煤从自热到自燃过程中，产生各种碳氢化合物，具有煤油、汽油或松节油的气味。这是煤自燃早期的可靠的征兆。（4）、煤在低温氧化过程中，由于热量的积聚，提高了煤层的温度，使煤体中的水分蒸发，故巷道中的湿度增加，在支架和巷道壁表面形成水珠，俗话称“煤壁出汗”。也可结合其它现象判断煤是否自燃。5、通风队必须在各采区回风巷、采掘作业地点、皮带机头、溜煤眼上下安装CO传感器，并保证设施灵敏可靠，上传的数据稳定；目前公司已在二五区、二0区、二二区回风巷安装了CO传感器，下一步补充完善其它地点的CO传感器。二、外因火灾预防措施1、预防皮带运输机摩擦着火措施1、在井下和井口房严禁采用可燃性材料搭设临时操作间和休息间。井下机电设备硐室和主要巷道内带式输送机机头前后两端各20M范围内，都必须用不燃性材料支护，并备有一定数量的消防器材。2、司机应经常清除机头前后5米范围内及设备上的煤尘。3、对井上下的防灭火设施要加强管理，每旬检查一次使用情况，经常保持良好状态。4、井下各皮带头必须配备消防栓，灭火砂箱及灭火器，司机应熟悉其使用方法，井下变电所要配备一定数量的四氯化碳灭火器和灭火砂。5、每一部皮带电机必须安装综合保护，并及时检查维护，使用正常。6、包胶滚筒必须使用阻燃滚筒。2、预防电缆放炮着火措施1、各使用单位必须加强电缆检查维护，及时对有疑问的电缆进行修补或更换。2、各使用单位必须根据电器的额定电流配备电缆，并有一定的富余量，不准使用大电器、小电缆，避免电缆发热。3、在维修电器或电缆时，必须严格按照操作规程要求，不准出现带电或短路操作，预防事故发生。4、加强井下机电设备管理，井下供电必须做到“三无”“四有”、“二齐”、“三全”、“四坚持”，杜绝电器失爆，消灭电器火源。3、预防明火、电气焊措施1、井下严禁用灯泡和电炉取暖。2、井口20米范围以内，禁止烟火。3、严格井口验身制度，严禁任何人携带烟火、火种及易燃品和穿戴化纤衣服下井。4、不得随意从事电焊、气焊、和气割等工作。若确因工作需要，必须在井下硐室，主要进风巷道和井口房附近进行上述工作时，必须制订安全措施，报总经理批准，并由指定专人在现场检查和监督。5、认真执行我矿关于加强放炮管理具体规定，杜绝放炮火源。4、采掘工作面预防火灾事故应采取的其它措施1、工作面放顶前必须先清除浮煤，否则，不准放顶。2、加强回采工作面的观测，检查顶板，不准留煤皮，老塘煤必须清净，以防发火。3、采煤工作面在回采结束后，必须在一个月内撤出一切设备及材料，进行永久密闭。对采空区密闭按规定每周进行一次检查。4、所有掘进巷道必须清除浮煤，风筒和电缆要分侧悬挂，防尘消防管路及三通阀门必须齐全，并能保证正常供水的需求。5、要加强矿井反风设施及反风系统的管理，每季由通风队、机电队查一次反风系统的完好状态，每年进行一次反风演习。6、加强对职工进行火灾预防和灭火器知识的教育，每季举办一次学习班，提高防火救灾技术素质。5、打钻时的防灭火措施（1）、打钻地点必须配备沙箱、两台完好的灭火器、黄泥、水管，钻机上必须安装风水联动装置。（2）、所有打钻必须佩戴并会使用隔离式自救器，严禁打钻时穿化纤衣服，携带电子表、烟草及点火工具进入施工现场，严禁拆卸矿灯。（3）、不准用牙钳敲打钻杆、钻具，孔口以外需要敲打时，必须使用铜锤，以防产生火花。（4）、打钻过程中，夹钻不能加压强进，以防摩擦着火，发现孔内有着火征兆，如钻杆下风侧闻到到芳香味以及打钻出现头晕、呕吐等现象时，应立即停止打钻，将水管接在风水联动装置上进行灭火，如用水不能浇灭火源，立即用黄泥封闭孔口，如遇明火，立即用灭火器进行灭火，在灭火时打钻工要在班组长指挥下用黄泥将孔口封好，汇报公司调度室和队值班领导。（5）、打钻地点20M范围内严禁存放油类、炸药雷管等易燃易爆物品。（6）、打钻时必须采以有效的降尘措施，如捕尘器、孔口喷雾等，并在打钻地点下风侧10M范围内安装一道净化水幕。6、其它措施（1）、矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统应每隔100M设置支管和阀门，但在胶带机巷道中应每隔50M设置支管和阀门。地面消防水池必须经常保持不少于200立方米的有效水量。各支管处的水质水量和压力应符合要求，并备有相应软管以供使用。（2）、矿井上下必须设置消防材料库，库内备用品规格数量按照矿井防灭火规范的规定执行，并遵守新规程第225条和第227条的规定。目前，我矿根据自身情况建立了井上、下消防材料库，地点位于井口库房，井下消防材料库位于二主井底。井上、下消防材料库（见附表）。（3）严格自救器的使用管理,入井人员要爱护随身佩带的自救器，尽可能避免与其它物体碰撞,无故不得开启或破坏自救器的封条。凡入井人员必须接受不少于8H的关于自救器的培训和训练，并达到在30秒内完成佩用自救器的熟练程度。（4）、液力联轴节必须使用合格的易熔合金保护塞，安装位置正确，严禁用木塞、铝塞、铝丝、棉纱等代替易熔合金和用油堵螺丝代替易熔保护塞。应按产品说明书的规定使用22号或20号机械油作为液力联轴节的工作介质,严禁使用不合格的工作介质，而且加油量合乎规定。（5）、防尘管路到迎头，沿途每隔50米留一个三通阀门，以备灭火时用。（6）、井下主要硐室应备有灭火器材，其数量、规格和存放地点（见附表），井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。二、预防煤尘灾害措施（1）、建立完善的防尘洒水管路，矿井主要运输巷道、采区回风巷、皮带上下山、采煤工作面上下巷、掘进巷道、溜煤眼、翻煤笼等处必须设置防尘管路及洒水装置，皮带巷每隔50米设置一个三通阀门，其它巷道每隔100米设置一个三通阀门。（2）、防尘管路水源必须充足，地面必须建立不小于200M3防尘消防水池。防尘水压必须符合要求，水中含有悬浮物不超过50MG/L，酸碱度应在6885之间。（3）、防尘管路安设要吊挂牢固，接头要严密不漏水。（4）、防尘管路必须接到工作面上下端头和掘进工作面正头，必须严格按防尘管理制度进行洒水降尘。采煤工作面防尘措施（1）、采煤机内外喷雾装置必须保持正常使用。（2）、工作面上下平巷必须有专用的洒水软管，实行放炮前后洒水，冲洗巷壁。（3）、工作面缺口放炮使用水炮泥，工作面上巷必须备有专用水炮泥箱。（4）、工作面上下巷必须按要求安设净化水幕，水幕应封闭全断面，要求灵敏可靠，使用正常。（5）、采煤工作面上下巷必须按要求安设隔爆水棚，水棚在距工作面安全出口60200M范围内安设。（6）、采煤工作面上下巷要定期冲冼积尘，要求每周最少冲冼巷壁一次。掘进工作面防尘措施（1）、掘进头坚持使用湿式打眼，放炮坚持使用水炮泥，掘进巷道内必须有装水炮泥的设施。（2）、放炮前后坚持对距掘进正头30米内巷道周边进行冲冼。（3）、掘进巷道必须在距正头3050M内和距巷道回风巷口各安设净化水幕，放炮前后实行喷雾，净化风流。（4）、岩巷掘进头要边装岩边洒水，实行装岩洒水，并且定期冲刷岩帮。做到无水不打干眼，不洒水不放炮，不洒水不装岩。（5）、掘进巷道内要按要求安设隔爆水棚，水棚的质量、水量、数量均要符合规程要求。运煤系统及其它防尘措施（1）、井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾洒水装置，要求装置雾化好，灵敏可靠，使用正常。（2）、采区进回风道、主要进风大巷都必须安装净化水幕，水幕应封闭全巷道断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。（3）、主要进回风巷至少每月冲刷一次积尘，并要有冲刷记录，杜绝井下粉尘堆积现象。（4）、装载点喷雾，装载点的放煤口距矿车不得大于04米，并且安设喷雾装置，实现放煤过程同时喷雾。（5）、主隔爆棚的安装地点、数量、水量以及安装质量必须符合规程要求，并按要求进行检查维护。（6）、接触粉尘人员，必须做好个体防护工作，按要求佩戴防尘口罩。3、瓦斯灾害预防措施一、通风与瓦斯预防措施1、矿井主要通风机及其附属设施要定期检修，保证正常运转，主要通风机要按规定进行风机性能鉴定；如果因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施，停风后必须立即切断电源，把人员全部撤到进风大巷，由值班的公司领导决定是否停止生产。主要通风机停止运转期间，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风。2、XX装的主要通风机投入使用前，必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。3、局部通风机及相关电气设备的管理（1）各单位在使用局部通风机前，必须提前在作业规程或安全措施中做好局部通风机的设备选型工作，下井时严格按选型计算的结果领取设备。（2）局部通风机入井前，必须经机电科检查设备完好，生产许可证、产品合格证，防爆合格证及煤安标志证书齐全，经使用单位参与试运转合格方可入井。（3）由使用单位负责将局部通风机运到安装地点（安装地点的选择应结合现场条件，并符合质量标准化及规程要求），按要求进行吊挂。接火时必须按照机电部出具的通知单（包括线路设计接火位置、地点等）要求执行。（4）凡井下正规掘进面一律安装“双风机、双电源、自动倒台装置”，一些特殊地点（例如掘临时水仓、工作面回撤等瓦斯涌出量小的地点）可安装单风机供风，但必须在施工措施中明确规定。（5）局部通风机运送到指定位置后，施工单位必须接好“双风机、双电源自动倒台”，必须接好风电闭锁装置。瓦斯电闭锁由通风队负责接线。（6）由使用单位安排专职或兼职局部通风机管理员，负责管理局部通风机。局部通风机管理员经培训后，持证上岗。值班局部通风机管理员不准远离岗位，在设备及供电正常情况下，必须保证2分钟内恢复局部通风机运行。每个安装局部通风机的地点坚持每天24小时有人管理，实行现场交接班制度，并有记录备查。局部通风机管理牌由使用单位填写（包括供风距离、供风地点、责任人、吸风口风量、吸风口瓦斯浓度、日期等内容）。（7）为方便局部通风机管理员及时准确掌握局部通风机供电情况，即线路是否带电，局部通风机专用开关、配电开关及启动开关，在配电点设备布置时应尽量靠近局部通风机，同时选用智能型开关（含观察窗口，可方便查看开关是否带电）。（8）通风队负责接续、维修风筒以及传感器的维护，并对局部通风机的安装和使用情况进行监督，并在局部通风机处应加装电话并正常使用，以便出现停风停电情况下及时汇报。（9）自动倒台试验每次接班后，局部通风机管理员必须首先做好倒台试验。倒台试验前，局部通风机管理人员必须通过调度室与变电所值班员联系，确认双回路均正常供电后方可进行。倒台试验要在瓦检员、安检员、电工及局部通风机管理员共同参与下进行，并将试验情况认真填写在记录本上，共同签字备查。倒台时发现另一台局部通风机万一不能运转时，应立即启动原局部通风机。当发现自动倒台装置不正常时，要立即停止生产，并向调度室和队值班室汇报，调度室协调相关单位进行处理。其它检查人员试验瓦斯、电闭锁和自动倒台时，必须与局部通风机管理员协调后进行。（10）定期检修各生产区队要把局部通风机定期检修纳入区队设备检修范围之内，每月月底安排专门计划对局部通风机、开关、电缆等相关设备进行定期检修，确保局部通风机安全可靠运行。各生产区队要把局部通风机、开关检修情况做好记录，以备检查。（11）计划检修对影响开掘工作面“双局部通风机、双电源、风电、瓦斯电闭锁系统”正常运行的检修活动，必须由检修单位提出书面申请，经总工程师批准，调度室安排，启动应急预案，方可进行检修工作。不经书面批准，调度员不得私自通知相关变电所值班员进行停电，没有调度员电话通知，变电所值班员不得停电配合检修工作。没有书面批准的检修工作均视为无计划停电行为，必须按事故进行分析和处理。（12）强制检修局部通风机管理人员必须记录上次专用局部通风机开关和备用局部通风机开关的检修时间，并建立电子检修台帐，以便实现局部通风机及开关半年一次的强制升井检修。升井检修时必须解体进行，对电机轴承、开关接触器进行详细检查和修复。4、严格执行XX煤业公司瓦斯浓度按08断电管理制度和“一炮三检”制度，遵守曹跃公司瓦斯管理规定。5、严格井下局部通风机管理，责任到人，保证掘进工作面迎头有足够的风量。6、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10M；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合规程要求，以免发生循环风。7、局部通风机与掘进正头电源必须纳入公司监测网络，实现风电和瓦斯电闭锁、超限断电。停风必须立即停止作业，撤出人员，恢复通风前必须由瓦斯检查员检查瓦斯，按规定进行瓦斯排放、送风送电。临时停掘巷道，风机要保持正常运转。8、掘进头的风量要符合规程规定，即岩巷风速不得低于015米/秒，半煤岩及煤巷风速不得低于025米/秒。风筒要吊挂平直，不漏风，不跑风，风筒末端距正头不得超过5米（岩8米）。9、采掘工作面、主要回风巷必须安装瓦斯探头，实现连续监测。正常施工时，每班瓦斯检查不得少于3次，瓦斯含量高、瓦斯涌出量大的地方要指定瓦检员随时检查。10、必须做好每年一次的瓦斯与二氧化碳鉴定工作，鉴定的方式、地点、时间等均要符合规程以及瓦斯等级鉴定规范规定，鉴定的内容要真实可靠。鉴定时必须制定专门的安全技术措施。11、对掘巷道贯通时应遵守以下规定（1）对掘巷道贯通前，综掘面相距50M前，其它巷道相距20M前，只允许一个工作面向前掘进。停掘的巷道必须切断电源，保持正常通风，并按规定进行瓦斯检查，瓦斯超限时必须停止施工进行处理。（2）每次放炮都必须由施工单位的班组长和瓦检员共同对两个掘进头进行全面检查，只有在各处瓦斯均不超限时方可进行下一步的工作。放炮前必须同时在两巷道口设置警戒。（3）相贯通的两巷道存在高冒顶区或高温点时，必须在巷道贯通前处理完毕。（4）掘进巷道贯通前必须做好调整通风系统的准备工作，贯通后必须立即对通风系统进行调整。12、采煤工作面的改造巷与工作面贯通时应遵守以下规定（1）改造巷掘进面与回采工作面相距20M以内时，回采工作面在贯通位置附近20M范围内与掘进工作面不得同时放炮。放炮时两工作面必须同时停电撤人，并切断改造巷内的电源，设置警戒。（2）放炮时，必须由施工单位班组长与瓦检员共同进行“一炮三检”的瓦斯检查工作。掘进工作面放炮时，检查范围包括回采工作面在贯通位置附近20M范围内和改造巷掘进面；回采工作面放炮时，检查范围包括回采工作面和改造巷掘进面。只有在各处瓦斯均不超限时，方可进行下一步工作。13、及时修复失修巷道，特别是通风巷道，要保证足够的通风断面，减少通风阻力，保持适宜风速。14、加强盲巷管理，回采工作面结束后，通风队必须在一个月内将与采空区相接巷道按规定密闭。临时停掘的巷道不得停风，否则必须切断电源，撤出人员，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，若停工停风区瓦斯浓度超过15，不能立即处理时，必须在24小时进行全断面封闭。井下凡超过5米的盲巷，一律打上密闭栅栏，挂上“禁止入内”的警标。15、进一步落实瓦斯管理制度，加强瓦斯监测检查工作，经常对瓦斯检查员、监测系统维护员进行技术培训和职业道德思想教育，必须认真执行现场交接班制度，做到报表、手册、日志三对照。矿井瓦斯日报要及时送交总工、总经理审阅。16、煤与半煤岩掘进工作面必须安装监测瓦斯探头，必须实现瓦斯超限报警断电，系统监测与人工监测并行，并做到定期校验，保证灵敏可靠。17、排放瓦斯时，通风队要制订专门的瓦斯排放措施，并由总工或副总工程师组织贯彻执行。18、通风队应经常检查隔爆水棚的安装质量，水棚的水量等，保证隔爆水棚的灵敏可靠。19、低瓦斯矿井的高瓦斯掘进面，必须安装并使用“三专两闭锁”装置，实行双风机双电源自动倒台；低瓦斯掘进头要实行采掘分开供电，并使用风电闭锁装置，保证其灵敏可靠。若出现停电停风后，工作人员必须撤到有新鲜风流中的安全地点，恢复供电和工作前，必须先检查瓦斯，若超限必须按规程规定制定排放瓦斯措施进行瓦斯排放工作，严禁任何人无措施盲目排放瓦斯。20、瓦检员要切实履行自己的职责，必须填写牌板和瓦斯检查手册，严格执行井下现场交接班制度，严禁空班漏检，弄虚作假，保证瓦检员现场汇报。21、定期做好一通三防特殊工种的培训工作，未取得操作资格证书的人员一律不准上岗。22、凡下井人员必须佩戴自救器，并熟悉使用方法。四、水灾预防措施一、一般措施1、对井上、下的防洪工程，排水设备，管路、水沟、矿区输变电线路、避雷装置等要全面检查。每年对矿井水泵进行性能鉴定，并对主排水系统进行一次联合试运转。及早编制夏季“三防“计划，储备足够的抢险物资，组织好抢险队伍，2、雨季前要组织力量疏通矿区的水沟、涵洞，清挖矿井主要水仓和采区水仓。物资供应中心要组织好防水的配件、材料供应；机电部门负责对矿井排水能力准确核实、调查，核实结果书面报告公司有关领导及夏季“三防”指挥部；地测部、安检部负责对于采区范围内的地表裂隙、洞穴、采空塌陷区以及地表积水要定期派专人去野外调查，对存在的隐患要汇报，落实到公司负责人，制定具体措施，用填堵、夯实等方法防止水流渗入井下。如果塌陷范围很大，需在井田外沿或涌水区的上方迎水流方向修筑排水沟，排水沟应大致沿地形等高线保持适宜的坡度布置，将水排至影响范围之外。3、井下生产地点发现有水患威胁时，地测部要建立完善防治水资料信息系统，定期将水文地质资料填绘在矿井充水性图，井上下对照图，采掘工程平面图等图纸上并及时编制井下探放水设计，制定探放水措施，并履行报批手续。安检部监督落实，没探放水设计及措施的不准施工。认真做到“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”，并教育工人熟悉透水征兆，发现有透水征兆时，要立即撤出受透水威胁区内的全部人员，报告调度室，由总经理组织人员依照相关措施进行处理。4、要作好水情水害预报工作，认真编制年度、季度、月度水情水害预报。预报经总工程师批准后及时通知安检、生产部门和施工单位。5、矿井发生大于20M3/H涌水时，若水流判断不清，必须取出水点水样进行水质分析，为水源分析判断提供依据。6、井下防水煤柱的留设留设阶段煤柱时严格按煤矿防治水规定计算后留设，但最低不得小于20米。井下永久截水地点应修筑水闸墙。水压较大时可设置圆柱状水闸墙。在水压特别大的情况下必须修筑多段水闸墙，用钢筋混凝土建筑。7、要加强对井田范围内及周边小煤窑的监管，定期对小煤窑的开采范围、积水情况及废弃小井积水变化进行调查，制订相应的措施。8、下山开采，排水系统必须完善，水仓容量满足要求；加强奥灰水位的观测；工作面回采前必须对相关顶板积水、老空积水进行预测预报，并进行有效探放。9、地测部应每月定期观测矿井各水平的涌水量变化情况，并及时把涌水量情况向上级汇报。10、采煤工作面构成后，应用瞬变电磁仪探查工作面内部煤层底板的富水情况，用无线电波坑透仪探查工作面内部地质构造，对探查结果分析出的地质异常区，应结合钻探手段进行查证。工作面回采之前必须构成完善可靠的防排水工程；掘进工作面采用直流电法仪每隔70米对掘进前方进行超前探测，经探测结果分析出有水文地质异常区的地段，采用钻探方法进行验证。11、矿井采掘工作面应当配备与矿井涌水量相匹配的水泵、排水管路、配电设备和水仓等，确保矿井能够正常排水。二、探放水措施1、井下探放水的主要对象是老窑水（包括本公司采空区存水）、构造水，井下老窑积水的特点是积水范围不明、串联复杂、水量大、水头压力高、危害大，根据这几种特点，采掘工作面遇有下列情况之一的，应当进行探放水（1）接近水淹或者可能积水的井巷、老空或者相邻煤矿；（2）接近含水层、导水断层、暗河、溶洞和导水陷落柱；（3）打开防隔水煤（岩）柱进行放水前；（4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带；（5）接