21901工作面综合防突措施

糯东煤矿21901回采工作面综合防突措施一、21901回采工作面概况（一）21901回采工作面位置21901工作面位于矿井南翼一盘区，工作面开采标高为13021358M，地面标高为17821856M，工作面埋深为228480M。埋藏深度13301363M，采煤方法采用综采。21901工作面顺槽设计方位89，走向东偏北，长度870M，切眼长度130M，于2011年6月7日与回风顺槽贯通，形成工作面通风系统。（二）21901回采工作面煤层赋存情况21901工作面主采煤层19煤，煤厚0610M，平均08M，局部地段含夹矸一层，厚度01M，大部分单一煤层为主。工作面走向长870M，倾斜宽130M，工作面可采走向长度600M，斜长130M，采高12M，煤的容重163T/M3，可采面积78万M3，地质储量为221万吨，可采储量为152万吨。（三）煤层顶底板情况19煤直接顶板为泥灰岩（B4），深灰色，厚08M左右，属中硬岩石（F8）；伪顶为泥岩，厚0002M；老顶泥质粉砂岩，厚49M；伪底为炭质泥岩或泥岩（F20），厚为0305M；直接底板为泥岩或粉沙质泥岩（F78），厚08M左右，见水易膨胀成泥；老底粉砂岩，厚98M。（四）21901回采工作面地质构造及水文地质情况21901工作面主要以褶曲构造为主，并伴有较大的波状起伏。断裂构造发育，小断层是影响煤层的主要构造，构造复杂程度属中等类型。顶底板均无强含水层，本煤层及上下煤层在首采区范围内均未开采，不受老空水威胁，只有直接顶板泥灰岩（B4），含少量裂隙水，工作面掘进时部分地段有淋水，易疏干。工作面回采过程中遇构造可能有淋水现象。（五）21901回采工作面煤尘爆炸及自燃发火情况19煤层经国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心鉴定煤尘无爆炸危险性；煤层自燃倾向性为类，属自燃煤层，煤层发火周期待观测。（六）21901回采工作面瓦斯储量21901工作面主采19煤层，煤厚平均08M，工作面可采走向长度600M，斜长130M，可采面积78万M2，煤层瓦斯含量508M3/T，该工作面瓦斯储量为395万M3。（七）21901回采工作面通风及瓦斯涌出情况21901工作面为一面三巷布置方式，即运输巷、回风巷、瓦斯巷，具有独立、可靠的通风系统；其中，运输巷为进风巷道，进风量1559M3/MIN，回风巷、瓦斯巷为回风巷道，回风量分别为1102M3/MIN、525M3/MIN。工作面绝对瓦斯涌出量34M3/MIN。（见附图一21901工作面通风系统图）（八）21901回采工作面瓦斯抽放系统1、21901运输顺槽铺设一趟高负压抽放管，管径为300MM螺旋管，用于本煤层及上、下邻近层瓦斯抽放21901运输顺槽南翼回风巷2回风井地面瓦斯抽放泵站。2、21901瓦斯抽放巷铺设高负压抽放管路一趟，管径300MM螺旋管，用于上、下邻近层、和工作面采空区瓦斯抽放21901瓦斯抽放巷21901瓦斯抽放巷回风道南翼回风巷2回风井地面瓦斯抽放泵站。3、21901回风顺槽铺设高负压抽放管路一趟，管径250MMPVC管，用于本煤层瓦斯抽放。21901回风顺槽南翼回风巷2回风井地面瓦斯抽放泵站。二、区域防突措施（一）区域预测根据重庆煤科院提交的糯东煤矿17、18、19、20号煤层突出危险性评价报告和防突专项设计，19号煤层瓦斯含量508M3/T，小于8M3/T；瓦斯压力035MPA，小于074MPA；坚固性系数031，小于05；煤的结构破坏类型一般为类，地质构造破坏带为类；煤样的瓦斯放散初速度最大值为28，大于10；在19号煤层掘进过程中未发生瓦斯动力现象，打钻时也未发生喷孔现,但经过综合分析认为，除瓦斯压力外，其它三项指标已超过临界值，19号煤应确定为煤与瓦斯突出煤层，所以21901工作面不再进行区域预测，直接采取区域防突措施。（二）区域防突措施1、顺层钻孔预抽回采区域瓦斯防突措施在21901工作面回风顺槽和运输顺槽布置本煤层钻孔预抽瓦斯。工作面净长度130M，钻孔采用两排布置，钻孔间距为3M，孔径75MM，长度为70M，钻孔搭接长度10M。（见附图二21901工作面顺层钻孔设计图）（三）区域防突措施效果检验采用煤层残存瓦斯含量指标，对回采区域防突措施进行效果检验,钻孔经预抽后，及时统计抽、排瓦斯量，计算煤体残余瓦斯含量在8M3/T以下时，再进行实测。校检孔布置由于21901工作面切眼长度130M，在工作面回采前，沿回采工作面推进方向3050M布置2个检验测试点，测定煤层残存瓦斯含量（见附图三21901工作面区域防突措施效果检验钻孔设计图）。当各测点残余瓦斯含量小于8M3/T时，区域措施有效，否则措施无效，需继续抽放直至措施有效。若任何一个检验测试点的指标测定值达到或超过了有突出危险的临界值而判定为预抽防突效果无效时，则此检验测试点周围半径100M内的预抽区域均判定为预抽防突效果无效，即为突出危险区。若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的位置周围半径100M内的预抽区域判定为措施无效，所在区域煤层仍属突出危险区。若整个采面检验无突出危险性后，回采前以100M为一个地质单元进行打钻效检。（四）区域验证21901工作面区域验证采用防突规定第七十四条的钻屑指标法进行。验证方法沿采煤工作面每隔10M布置一个验证钻孔，深度10M，测定瓦斯解吸指标K1、H2值和钻屑量。（见附图四21901工作面区域验证钻孔设计图）钻孔应当尽量布置在软分层中，钻孔每钻进1M测定该1M段的全部钻屑量S，每钻进2M测一次钻屑瓦斯解吸指标K1和H2值。当S、K1、H2的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面验证为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面，区域验证临界值可参照防突规定规定的临界值指标，如下表回采工作面突出危险性参考临界值最大钻屑量SK1H2KG/MML/GMIN1/2PA突出危险性605200有突出危险工作面605200无突出危险工作面验证要求在工作面回采前，必须连续进行两次区域验证。工作面每推进20M连续进行两次区域验证。首次验证必须留2M的验证超前距。在构造破坏带连续进行区域验证。当区域验证为无突出危险时，应当采取安全防护措施后进行采煤作业。只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采煤作业均应当执行局部综合防突措施。三、局部防突措施当工作面区域验证指标超过临界值时，采用局部防突措施对工作面煤体消突。一局部防突措施1、超前排放钻孔钻孔布置在沿工作面距工作面上、下安全出口5M位置开始布置钻孔，其钻孔参数为孔径75MM、孔深12M，钻孔布置在煤层中部，钻孔间距2M，水平角度为沿煤层走向角度钻进（附图六21901工作面排放钻孔设计图）。如果遇地质构造带或钻孔施工过程中出现喷孔、瓦斯涌出量较大时则在此钻孔前后10M范围加大钻孔数量，缩小钻孔间距，钻孔间距控制为1M，直至过地质构造带为止。2、浅孔抽放工作面施工排放孔后，效果不理想，则采取浅孔抽放措施。钻孔布置在沿工作面距工作面上、下安全出口5M位置开始布置钻孔，其钻孔参数为孔径75MM、孔深12M，钻孔布置在煤层中部，钻孔间距3M，水平角度为沿煤层走向角度钻进。（附图六21901工作面抽放钻孔布置图）二局部防突措施效果检验钻孔布置效检孔沿回采工作面每间隔10M布置钻孔，效检孔孔深10M，孔径42MM，钻孔设计可按照区域验证钻孔施工。效检方法钻孔每钻进1M，测定钻屑量一次，每隔2M测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值和H2值。在效检指标不超限的情况下，必须保留措施孔水平投影措施超前距不小于3米，效果检验孔超前距不小于2米，采取安全防护措施进行施工作业；当效检指标超标或进行效果检验的过程中发生突出预兆时，则工作面措施无效，需要重新采取防突措施，施工浅孔抽放钻孔。经措施效果检验无突出危险后，方可在采取安全防护措施的情况下施工。进入下一循环时，必须连续进行2次突出危险性预测，只有连续2次预测为无突出危险，该工作面方可视为无突出危险工作面。（三）安全防护措施安全防护措施是局部防治突出的最后一环。在21901工作面采取的安全防护措施有避难硐室、反向风门、远距离放炮、压风自救系统和隔离式自救器等。1、反向风门在21901回风顺槽、21901瓦斯巷、21901运输顺槽各建有一组反向风门，通风队应经常对风门及防逆流装置进行检查，保证其可靠性、安全性，并对存在的问题要及时处理。反向风门在有冲击波的情况下必须能够自行关闭2、压风自救装置根据防治煤与瓦斯突出规定要求（1）压风自救装置安设在井下压缩空气管路上。（2）距回采工作面下出口40米（21901运输顺槽）安装一组压风自救，每组数量15只，以后每50M安装一组压风自救装置，每组可供58人使用。（3）压风自救装置可供采煤工作面施工人员使用，压缩空气供给量每人不得少于01M3/MIN，阀门离地面12M。（4）施工人员进入作业地点前，必须首先检查压风自救装置情况是否能正常使用，发现问题及时处理，若压风管路无风或压风自救装置损坏，在恢复压风装置前严禁作业。放炮、警戒地点设置一组压风自救。（5）压风自救由通风队负责安装，日常维护、看护由施工单位负责。3、隔离式自救器进入该区的所有人员必须随身携带隔离式自救器，以便发生事故时能够自救或互救。对所有入井人员进行自救器使用培训，保证所有人员能真确使用自救器。4、避难硐室在21901工作面的运输顺槽和回风顺槽内必须各构建避难硐室一个，同时需要满足以下要求避难硐室设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。室内净高不得低于2M，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于05M2。避难所内支护保持良好，并设有与矿井调度室直通的电话；避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风量不得少于03M3/MIN。如果用压缩空气供风时，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。四、通风系统及通风设施控制措施1、21901回采工作面通风系统中不存在锐角通风和回风巷逆向交叉现象，系统稳定可靠。2、风门设置连锁装置，连锁绳采用直径不小于5MM钢丝绳，两端用绳卡连接牢固，保证两道风门不能同时打开。3、安装风门开关传感器和声光报警器，并在监控终端显示，当两道风门同时打开时发出声光报警。4、通风队应经常对风门、墙体及逆止阀装置进行检查，确保风门开关灵活，对存在的问题要及时处理。5、建立测风制度。根据工作面实际需要至少每10天进行一次测风，每次测风结果写在测风地点记录牌上。发现风量异常立即汇报处理。6、保证回风巷道通畅，回风巷严禁堆放杂物，并不能设置调节风流的装置。五、安全管理（一）施工管理1、根据防治煤与瓦斯突出规定第29条规定，21901回采工作面所有作业人员在进入该区作业前必须经过防突知识培训，熟悉突出预兆和预防突出的基本知识，认真学习本措施，并经通防部考试合格后方可进入该巷道工作，该项工作由安检部把关。突出预兆煤与瓦斯突出预兆可分为有声预兆和无声预兆，细分可分为声响预兆、瓦斯预兆、煤体结构预兆、矿压预兆和其他预兆。声响预兆煤体发出的闷雷声、爆竹声、机枪声、嗡嗡声。瓦斯预兆风流逆转、瓦斯异常、瓦斯浓度忽大忽小、打钻喷孔及出现哨叫声或蜂鸣声等。煤体结构预兆煤体层理紊乱、煤体干燥、煤体松软、色泽变暗而无光泽、煤层产状急剧变化、煤层波状隆起以及层理逆转等，尤其是煤层软分层变厚。矿压预兆如支架来压、煤壁开裂、掉渣、片帮、工作面煤墙外臌、钻孔顶钻夹钻钻孔变形严重、塌孔及炮眼装不进炸药等。其它预兆在一些突出发生前，有出现工作面温度降低、煤壁发凉等预兆。2、在施工过程中发现突出预兆时，防突人员、施工单位队长及班组长、安检员、瓦斯检查员有权停止作业，立即组织人员按避灾路线撤出，并向调度汇报。3、施工排放钻孔时，执行钻孔施工安全技术措施。4、进入该区工作面的施工队长、班组长、机电工、管理人员必须佩带便携式瓦斯报警仪，随时注意瓦斯变化情况。（二）通风管理1、工作面要保证足够的风量，严禁无风、微风、瓦斯超限作业。2、通风队负责修筑、安装通风设施，保证反向风门及防逆流装置灵活可靠，满足使用要求。3、通风队瓦斯检查员、安检员、防突工、跟班队长负责监督该工作面钻孔施工情况，监督每个钻孔进尺及施工情况，打钻过程中严密监视瓦斯变化情况，并在钻孔原始记录表上核准签字。打钻过程中发现异常有权责令停止工作，并将所有人员撤至安全地点，然后汇报调度进行处理。4、安设瓦斯监测系统。该系统由通风队负责安装、日常维护和检修。工作面甲烷传感器安设在21901回风顺槽距工作面10M1范围内，瓦斯报警浓度为06，断电浓度为08，复电浓度为08，断电范围为回采工作面及21901回风顺槽内全部非本质安全型电气设备电源。21901回风顺槽回风流甲烷传感器安设在21901回风顺槽2距回风口1015M位置，瓦斯报警浓度为06，断电浓度为08，复电浓度为08，断电范围为回采工作面及21901回风顺槽内全部非本质安全型电气设备电源。采面工作面进风流甲烷传感器安设在21901运输巷距工作面310M范围内，瓦斯报警浓度为05，断电浓度为05，复电浓度为05，断电范围为回采工作面及21901回风顺槽回风流内全部非本质安全型电气设备电源。21901瓦斯巷探头安设在瓦斯巷距回风口1015M位置，瓦斯报警浓度为25，断电浓度为25，复电浓度为25，断电范围为回采工作面及21901瓦斯巷回风流内全部非本质安全型电气设备电源。T0安装在21901工作面上隅角位置，瓦斯报警浓度为06，断电浓度为08，复电浓度为08，断电范围为回采工作面及21901回风顺槽回风流内全部非本质安全型电气设备电源。甲烷传感器的安设位置均在距帮不小于200MM，距顶板不得大于300MM的地方。8、净化水幕及隔爆设施回风巷距工作面3050米要安装一组净化水幕，运煤系统各转载点要安装好高压喷雾。21901回风顺槽、21901运输顺槽定期洒水冲尘，并在21901回风顺槽、21901运输顺槽各安装两组隔爆水袋。每组隔爆水袋的棚区长度20M，水量满足200L/M2，第一组隔爆水袋距迎头200M。（三）机电管理1、机电部门负责该区所有电气设备的安装检查、维修，要求装置完好、防爆。严禁使用性能失爆的电气设备，发现一处失爆对施工区队及相关人员进行处罚。2、加强机电设备的管理,所有电气设备都必须有良好防爆性能,并由机电队长安排包机到人，班班检查,并作好记录备查，发现问题及时处理，保持设备台台完好。3、机电设备、电缆应妥善保护好，悬挂整齐、并经常检查。检修时，其上级开关必须停电闭锁挂牌，严禁带电作业。4、供电系统要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，认真执行停送电五项制度，停电挂牌，专人负责停送电，声光信号应保持良好的性能。5、机电设备安装要符合质量标准化标准要求，电气设备杜绝失爆，设备都要挂牌使用，开关台要上架。6、井下增减设备要请示，入井前要进行防爆性能检查，不完好不得入井。7、岗位司机要遵守各项操作规程，持证上岗。交接班要认真对机电设备进行检查，工作面不作业或无人时，机电设备要停电闭锁风机除外。附“三无、四有、两齐、三全、三坚持”具体内容三无无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无明接头；四有有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；两齐电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；三全防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；三坚持坚持使用检漏继电器，坚持使用照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。（四）防灭火管理皮带机头、溜子转载点、机电硐室等处要求每地点放置2只泡沫（干粉）灭火器、05M3的消防砂、两把消防铲及两只消防桶，溜子头处放置50米长的消防软管，并定期安排检查，及时更换灭火器药品，运输顺槽每隔50M、回风顺槽每隔100M在消防管路上安设一个三通。所有作业人员必须熟悉消防器材放置位置和使用方法，以备发生火灾时能及时就近组织灭火。（五）21901瓦斯巷安全技术措施1、人员进出21901瓦斯巷必须按照我矿进入矿井总回风管理规定执行（注进入时必须向调度室汇报、备案）2、通风队要在21901瓦斯巷入口处安设两道栅栏并上锁，安检员、瓦检员每班至少巡查2次并向调度室汇报，任何人不得随意进入。3、21901瓦斯巷风速不得低于05M/S。4、通风队瓦检员每班在21901瓦斯CH4探头位置进行瓦斯检查，如实记录并向调度室汇报。5、因工作需要进入21901瓦斯巷检查时不得低于2人，必须有瓦检员陪同检查。6、通防部负责21901瓦斯巷的防灭火管理，使用不燃性材料支护，并安排通风队瓦检员在检查瓦斯的同时，检查巷道支护及防灭火安全，发现有冒顶、片帮或其它原因易引起摩擦、撞击产生火花隐患时，及时向通防部、调度室汇报，通防部及时制定措施处理。7、采煤队上隅角放顶时，在两个联络巷之间架木棚，木棚为单棚，紧贴回风顺槽上帮，木棚方向与回风顺槽平行，每隔15M架一棚，保证风流能够沿上隅角空隙内进入到瓦斯专排巷内。8、通风队负责在瓦斯专用排放巷每个联络巷口，用编织袋封堵，封堵位置为联络巷口往里1M处，垛双排编织袋墙封堵，墙体厚度不低于08M，上要接顶、下要接底，用黄泥抹面，保证严密不漏气，后期由通风队维护。9、防突队需要对瓦斯专用排放巷内的低负压抽放系统进行巡查、回撤、改造时，必须提前编制安全技术措施，制定好时间，经领导审批后，方可执行。在作业前，要向调度室汇报，经调度室同意后，方可作业。10、通风队必须在21901瓦斯抽放巷的回风巷口往里1015M处安设一个高低瓦斯探头，报警、断电值25，当瓦斯浓度达到25时，能够报警和切断工作面及其回风巷所有非本质安全型电气设备的电源。六、突出管理（一）、避灾在该掘进工作面施工过程中，由于地质因素变化及其他原因发生突出时，现场人员及突出后可能波及的人员要迅速打开自救器佩戴好，按避灾路线撤离危险现场，进入安全地带。不能及时撤离现场的人员要迅速打开压风管路阀门，钻入自救袋中。避灾路线如下1、21901工作面上部及回风顺槽人员21901工作面回风顺槽南翼轨道巷副平硐地面。2、21901工作面下部及运输顺槽人员21901工作面运输槽南翼轨道巷副平硐地面。（附图七21901采面避灾路线图）（二）、突出现场记录（1）突出发生后，有通防部人员对现场进行观测，了解突出前后煤质变化和施工情况，认真记录并填写突出卡片。（2）由矿总工程师召集有关人员进行事故分析找出突出发生原因，整理文字材料，以便总结经验，改进防突技术和管理措施。（三）清理突出煤1、突出发生后，待瓦斯浓度降到规定值后，要对突出煤进行清理。清理前，必须编制防止煤尘飞扬，杜绝火源、帮顶垮塌及过突出孔洞可能再次发生事故的专项安全技术措施。2、施工队伍必须按措施由外向里清理干净，对毁坏的支架必须先维护清理，清理期间，瓦检员必须在现场，时刻掌握瓦斯情况。3、对突出孔洞，因充填或支护，尽量不放出孔洞内松散煤体以免造成孔洞垮塌，引起再次突出。七、其他措施（一）瓦斯监测系统在21901回采工作面由通风队按规定安装KJ76N瓦斯监控系统，并要经常对瓦斯监控传感器和瓦斯断电闭锁装置进行调试、校正和维护，T1安装在21901回风顺槽距工作面10M，T2安装在21901回风顺槽距回风口1015米，T3安装在21901运输顺槽距工作面10M，T7安装在21901瓦斯巷距回风口1015米，T0安装在21901工作面上隅角处。（二）专用电话由机电队负责在放炮地点附近安装一部直通调度的电话，保证灵敏可靠，以便随时汇报现场出现的情况。施工现场离工作50M范围内安装一部电话以便及时汇报现场情况。（三）在施工过程中如遇到特殊地质情况无法按本措施的规定执行时，应立即停止施工，由矿总工程师带通风、防突、地质部门现场调查，制定补充措施，经有关部门会审后执行。（四）打钻工程中由通防部效检人员跟班，进行现场技术指导，并认真填写跟班记录表。保证按照设计要求施工，并详细记录打钻工程中的钻孔深度、见岩、喷孔、卡钻、煤质及瓦斯涌出情况，以便分析前方地质构造及煤层变化情况。（五）本措施施工队人员要认真学习，经考试合格后方可进入该区工作，工作期间严格按本措施执行。（六）未尽事宜均按煤矿安全规程和防止煤与瓦斯突出规定的有关规定执行。八、组织管理措施（一）防突工作领导小组组长矿长副组长总工程师成员副矿长副总工程师矿长助理及各部室、采煤队负责人（二）领导小组职责1、矿长对21901回采工作面防突工作全面负责，定期检查、平衡防突工作，解决所需人、财、物等问题，保证防突工作正常进行。2、总工程师全面负责21901回采工作面防突技术管理工作，负责组织编制、审批、实施、检查防突工作规划、计划和措施，指导21901工作面开展防突工作。3、副总工程师对21901工作面防突工作规划、计划和措施的落实负责。4、安全副矿长对21901工作面防突工作规划、计划和措施的实施负监督检查责任，经常组织人员对防突的执行情况进行全面检查，对查出的问题及时督促整改。5、生产副矿长对21901工作面防突工作规划、计划和措施的落实负责，并协调好安全与生产。5、机电副矿长对21901工作面防突机电设备安装、维修的管理工作负责，及时解决防突方案计划、措施所需的机电设备、配件等。（三）各职能部门在防治突出工作中的职责通防部具体负责21901回采工作面防突日常工作，防突制度、岗位责任制、防突措施、防突设计的编制，预测和效检工作的具体实施；同时，对防突措施的执行情况进行监督。生产技术部收集整理21901回采工作面瓦斯地质资料并及时向有关部门提供，及时编制和审查瓦斯地质有关图件，对21901工作面回采前方可能遇到的地质构造变化情况及时提出预报，加强巷道测量管理，防止21901工作面回采时由于资料不准而造成失误。机电部参与编制和审查防突计划和措施，制定机电设备维护、检查计划和管理制度，确保机电设备完好，消灭失爆。调度室参与审查21901工作面防突规划、计划方案和措施，随时掌握防突动态，发现问题，及时向有关领导汇报，对上级的指示、指令、通知，及时准确上传下达。安检部负责监督检查21901工作面防突综合措施规划、计划的实施，严格督查现场防突措施的施工，安全装备的安装使用，放炮撤人范围及警戒位置，对严重危及安全生产的隐患有权停止作业，进行整改。供应部在编制成本计划时，必须将21901工作面防突所需的费用纳入计划，应优先保证防突计划所需的资金，并负责按防突方案和计划的要求，按时保质保量地供应所需