40吨燃气蒸汽锅炉操作规程

40吨燃气蒸汽锅炉操作规程燃气锅炉操作规程编制审核审定批准目录第一章工艺说明11适用范围12岗位任务13管辖范围14工艺原理15流程简述1第二章工艺参数21锅炉规范22设计燃料天然气43锅炉热平衡44给水145锅水146蒸汽品质147基本尺寸4第三章操作规程5（一）锅炉的启动操作5第一节附属设备的检查5第二节锅炉试验7第三节锅炉点火准备及天然气系统操作11第四节锅炉点火11第五节锅炉升压过程12（二）锅炉运行的控制调整13一、锅炉运行调节的主要任务13二、锅炉运行的主要参数的控制13三、燃烧系统的调节14四、汽水系统调整15五、汽压的调整16六、锅炉排污16七、安全门的校验17（三）锅炉运行的计划停炉17（四）事故处理原则和注意事项18（五）锅炉的维护保养及一般检修工作25第四章安全与环保271适用范围第一章工艺说明本操作规程适用于SZS40382Q燃气锅炉系统的开车、停车及正常运行时的维护保养、事故处理等工作。2岗位任务锅炉装置主要任务是负责为全厂各界区装置提供热源、吹扫蒸汽、伴热蒸汽等。本岗主要职责是负责对锅炉附件设备做到定期检查和维护保养，做到安全、经济、文明运行。3管辖范围锅炉本体、锅炉加药装置、省煤器、送风机、引风机；及其附属设备、管道、仪表、阀门等。4工艺原理锅炉运行时，燃料气在适当的温度下，与通风系统输送给炉膛内的空气混合燃烧，释放出热量，通过各受热面辐射对流传递给炉水，水温不断升高，产生汽化、过热直接输出使用。5流程简述工质流程1为保证锅炉不间断地正常给水，外界合格除氧水进入界区，经省煤器加热，通过给水管入上锅筒，经多个回路进行水循环，各回路中汽水混合物进入上锅筒汽水分离装置，使饱和汽和饱和水分离，饱和蒸汽通过导汽管输出蒸汽。烟气流程空气通过燃烧设备和燃料混合燃烧后产生高温烟气，从炉膛后部转180先冲刷第一对流管束，再转180冲刷第二对流管束后出锅炉本体，经省煤器连接管进入省煤器，自上而下冲刷省煤器管后经烟道由引风机注入烟囱送入大气。第二章设计工艺参数1锅炉工艺参数锅炉型式双锅筒纵置式、自然循环水管锅炉，微负压（100PA800PA）燃烧。锅炉型号为SZS40382/430Q使用条件室内布置（敞开式锅炉房）环境温度1245适应地震烈度7度额定蒸发量40T/H锅炉出口蒸汽压力382MPA锅炉出口蒸汽温度43015/5在燃料为天然气，且锅炉运行负荷70锅炉额定负荷时设计冷风温度常温2排烟温度不大于163燃料种类天然气、副产燃料气（混合气），交替使用按燃料低位热值的锅炉热效率910在燃料为天然气，且锅炉运行负荷为100额定负荷时锅炉负荷自动调节范围20110锅炉给水温度104给水压力60MPA给水品质满足GB12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准的要求锅炉给水自动调节方式三冲量调节方式汽温调节方式一级喷水减温，布置在高、低温过热器之间。跟踪锅炉出口蒸汽温度自动调节汽温减温水锅炉给水锅炉水循环方式自然循环锅炉运行方式自动调节，可手动切换。能在额定出力以内各种负荷下连续安全稳定运行，并有良好的调节和快速启停特性燃烧方式微负压燃烧燃烧器数量1台/炉燃烧器布置形式前墙布置燃烧器的燃气阀组类型气动阀压缩空气（仪表气）压力0608MPA，并经除油，除尘和干燥3点火燃料天然气燃烧机出力调节方式跟踪锅炉出口蒸汽压力自动比例调节燃烧器的配风调节电子比调，跟踪锅炉排烟的含氧量自动调节鼓风机的调节方式变转速（变频）引风机的调节跟踪炉膛出口处的烟气压力自动调节引风机的调节方式变转速（变频）锅炉运转层高度单层，地面布置燃烧产物的排放符合GB132712001锅炉大气污染物排放标准2设计燃料炉启动时使用天然气，制氢设备正常运转后使用副产燃料气（12混合气必要时使用123混合气），副产燃料气的组分和热值详见表3燃料气的组分和热值如下表44基本尺寸锅炉本体（长宽高）1156048505500MM上锅筒中心标高3900MM下锅筒中心标高750MM第三章操作规程（一）锅炉的启动操作第一节附属设备的检查一启动前的准备工作1检修后的锅炉,检修工作应全部结束,现场清洁,验收合格。2核对设备的异动情况，对异动设备应明确操作规程，熟练掌握其规范操作3完成各主、辅设备的全面验收并合格4各转机、电动执行机构送上电源，锅炉处于备用二点火前的附属设备的检查1锅炉本体燃烧室及烟道内部检查11锅炉立柱横梁无变形、开焊、移位，吊杆完整无损，螺栓齐全，炉墙完整、严、密，无严重烧损、明显积灰现象。12看火门、人孔门、防爆门等完整、开关灵活，能严密关闭，周围无杂物，动作灵活可靠，检查确认无人留在内部后，关闭人孔门。13水冷壁管及省煤器管的外形正常、清洁、无积灰杂物，各部位防磨护板完整牢固。14燃烧器喷口完整、无严重烧损及变形、磨损现象。15各测量仪表和控制装置的测点附件位置正确、完整、严密、畅通。16风门挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，就地位置指示及远方位置指示正确。17锅炉内部检查完毕，确认炉膛和各受热面及烟风道内无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。2转动机械检查21所有的安全遮拦及防护罩完整、牢固；靠背轮连接完好；地脚螺丝无松动现象；人孔门、检查门关闭。522轴承内润滑油应清洁；油位计完整、指示正确，清晰易见，不漏油。23风机进出口挡板开关灵活，方向正确，开度指示与实际指示相符，为防止启动时电机过负荷，要关闭入口挡板。24冷却水充足，排水管畅通无泄漏现象，阀门开关灵活。25设备盘车应正常，机械部分无摩擦、碰撞现象。26检查电动机接地线、接线良好，绝缘合格，转动方向试验正确。3汽水管路检查31支吊架完好、牢固，管道能自由膨胀。32保温完整，表面光洁，管道色环标识符合国家或某集团规定的要求。33温度、压力、流量取样测点完好，管路一次阀门开关灵活，无漏滴水现象，元器件接线完整，并均处于投入状态。34为检修安全而临时加装的与系统隔绝的堵板应拆除。4各阀门、风门、挡板检查41管道连接完好，法兰螺丝完整已紧固。42手轮完整，固定牢固，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。43阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，主要阀门的保温良好。高温高压管道及阀门保温不符合要求时，禁止启动。44传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固，电控装置、气控装置试验良好。45设备具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。46位置指示器的指示与实际位置相符合。5汽包各组水位计检查51汽水联通管保温良好。52就地水位计严密、清晰透明，照明良好。53电接点水位计清洁，接线完好，接点不漏汽水。54汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。55水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。6各压力表检查61表盘清晰，汽包压力表在工作压力处画有红线。62表计指示零位。63检验合格，贴有检验标志，加装铅封。并应在校验有效期内。64一次取压阀门开关灵活，不漏汽、水，并在开启位置。7安全门检查71安全门部件齐全完好，螺丝完整，排汽管和疏水完整，畅通，装设牢固。72弹簧安全门的弹簧完整，并适当压紧，无妨碍动作的障碍物。673检查校验记录完整。安全阀必须经过锅检所的校验，铅封完好，并应在校验期内。8仪表信号系统检查81所有仪表，信号、操作开关及切换开关配备齐全，完整好用。82警报器好用，响声宏亮。9其它检查91压缩空气、氮气管路连接完整、无泄露，阀门开启灵活，表计齐全完好。92锅炉本体各照明点及厂房内照明完好。93操作室内及仪表盘照明充足，光线柔和。94检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所打的孔洞以及损坏的地面，应修补完整。95在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油、积灰，设备及环境保持整洁。96现场控制柜清洁完整，防雨防水防尘良好，柜门关严扣好。97脚手架全部拆除，并移出生产现场。第二节锅炉试验一、水压试验1、锅炉水压试验的目的水压试验是锅炉在冷状态下对锅炉承压部件进行的一种严密性检查。锅炉在安装完毕或检修后，对其承压部件（如受热面、汽水管道及阀门）必须进行水压试验，这是保证锅炉承压部件在运行中安全可靠的重要措施之一。水压试验是在锅炉承压部件安装完毕或承压部件检修完毕后，汽包上的人孔已严密关闭，汽水管道及其阀门连接良好，处于完整状态各阀门经过试验开关灵活的情况下进行的，当承压部件注满水后通过高压水源施加压力，由于水无压缩性，压力能均匀地传递；使各部位承受着相等的压力。压力达到一定数值时，承压部件中有细小空隙，水就会渗漏出来，能很准确地检查出承压部件缺陷的所在。锅炉在检修前应进行一次水压试验，以便发现泄漏点后能及时地在检修中给予消除。2、水压试验的种类水压试验分为工作压力下的水压试验和125倍工作压力的超水压试验。锅炉遇有下列情况之一时，应进行超水压试验（1）、锅炉停止运行一年以上。（2）、改装或迁装完毕后。（3）、承压部件经重大修理或更改后，如水冷壁管拆换50以上，省煤器拆换100；汽包壁局部修理或更换；对设备状况有怀疑时。（4）、锅炉超压到125倍工作压力及以上时。（5）、一般每六年进行一次超水压实验，特殊情况经上级批准，可适当延长或缩短时间间隔。73、水压试验前的检查及准备上水之前关闭所有的定期排污一、二次门；事故放水手动门、电动门，省煤器放水阀；锅炉汽水取样阀；加药阀、主汽门、各仪表放水门；开启对空排汽手动门、电动门。4、锅炉上水锅炉应上2080合格的除盐水，水温不得超过90，上水时间冬季不少于3个小时，夏季不少于2个小时。一般用主给水将水上满后，当汽包空气门冒水时，关闭空气门，对空排汽电动门，停止上水全面检查，正常后，将主给水关闭，用旁路准备升压。5、升压升压速度应控制在0203MPA/MIN，并保持稳定宜慢不宜快。升压至05MPA时应停止升压，全面检查，确认承压部件完整，严密不漏可继续升压。当压力升至工作压力后，应立即停止升压，此时应记录停止升压的时间，并在5MIN内监视压力下降情况，此时组织工作人员，在工作压力下进行一次全面检查，检查出的缺陷应作上标志。6、水压试验的合格条件（1）、在试验压力下保持5MIN，压力下降不超过02MPA。（2）、各阀门无渗水现象，法兰盘处、人孔、手孔等处均无渗漏。（3）、承压部件的焊缝无渗漏及湿润现象。（4）、承压部件无残余变形现象。（5）、如需进行超水压试验，在工作压力试验后解列就地水位计。升压速度控制在01MPA/MIN，继续升压至125倍的工作压力475MPA停止升压，保持5MIN压降不得超过02MPA为合格，泄至工作压力方可进行检查，超水压试验前安全门应安装卡子，防止动作。7、检查项目与不合格情况处理在水压试验过程中以及到达工作压力时，都应对承压部件严密性进行全面细致的检查。在检查严密性方面应对焊缝、胀口、人孔、法兰，其它结合处以及承压部件的表面，检查有无渗漏。渗漏的检查，可以用眼睛观察；在不易看清的地方，可以用手摸来发现；某些特别难检查的地点，还可以靠镜子的反射来进行检查。8、降压、放水检查工作结束后，锅炉的压力方可缓慢下降至零，降压可通过开启疏水门进行，降压速度控制在0305MPA/MIN。当压力降至“0”时，放水时，打开空气门，对空排汽门，并且根据需要将炉水全部放净或者放至水位最低水位处。9、水压试验的安全注意事项（1）、在水压试验的升压过程中，应停止锅炉内外一切检修工作。工作负责人在升压前必须认真检查炉内各部位是否有工作人员，并通知他们暂时离开，然后才可开始升压。（2）、在水压试验上水时，空气门的人员不可擅自离开。（3）、水压试验中发现承压部件外壁有渗漏现象时，在压力继续上升过程中，检查人员应远离渗漏地点，在停止压力上升进行检查前，应先了解渗漏的情况，确认没有发展时，再进行细致的检查。（4）、锅炉进行125倍工作压力的超水压试验时，在保持试验压力的时间内，8不允许进行任何检查，应待压力降到工作压力后，方可进行检查。（5）、在炉膛内进行检查时，照明应充足，必须使用12V的安全行灯或手电筒。（6）、水压试验后的泄压放水，均应征得运行班长同意，确认放水总管处无人工作方可进行，放水完毕后，须通知运行班长。（7）、水压试验工作在周围气温高于5时进行，必要时必须采取防冻措施。二、漏风试验锅炉机组经检修后，应在冷态时对燃烧室、烟道、风道、及所有人孔门是否漏风进行严密性试验。检查燃烧室和烟道是否漏风，一般采用正压法和负压法两种一、正压法正压试验法是使燃烧室和烟道保持正压，检查风系统、炉膛的严密性。将引风机入口挡板和各炉门全部关闭，在送风机入口处放置燃着的烟雾弹，（或石灰粉）随后启动送风机，则烟雾弹的烟被送入炉膛和烟道中，同时保持炉膛50250PA正压范围，试验时，检查漏风的地方作标记，或按漏风留下的痕迹进行堵塞。二、负压试验法负压试验法是使燃烧室的烟道保持负压检查其是否向内漏风，启动引风机，使燃烧室和烟道保持100150PA的负压。然后用火把或蜡烛在靠近炉墙和烟道的外表面处移动，在不严密处，火焰就会偏转、吸向该处。此时，检查人员应立即将不严密处划上记号，待试验完毕将其堵塞。三、锅炉机组联锁试验1、锅炉大、中、小修后或备用一个月以上，启动前应作静态联锁试验。正常运行及正常备用的锅炉各联锁开关必须投入。9MFT连锁MFT手动停炉强制手动停炉；MFT汽包液位低低紧急停炉；MFT天然气压力低紧急停炉；MFT天然气压力高紧急停炉；MFT鼓风压力低紧急停炉；MFT引风机全停紧急停炉；MFT炉膛负压高紧急停炉；MFT炉膛熄火紧急停炉；（2）MFT动作停止运行送风机；关闭天然气检漏阀组；3、大联锁试验1、通知热控人员到现场配合联锁试验。2、合上辅机电源并投入联锁开关。3、逆系统启动，系统均不能启动。104、顺系统启动引风机、送风机，燃气快关阀、点火枪。5、停引风机，系统全跳闸，送风机跳闸、燃气快关阀、隔离阀全部关闭。第三节锅炉点火准备及天然气系统操作一、点火前准备点火前各阀门相关位置名称位置名称位置各空气门开省煤器再循环电动门开主蒸汽电动门关省煤器再循环手动门开排大气手动门开加药门开排大气电动门开各疏水门开给水总门开事故放水电动门关主给水调整门关事故放水手动门开主给水旁路门关连排一次门开连排二次门关各定排门关给水管道放水门关各水位计投用锅炉点火应接到车间主任、班长的命令，联系相关维护人员到现场，在班长的带领下进行。大修后锅炉点火，须经厂领导批准。投入锅炉联锁及保护装置。点火前对炉膛及烟道进行充分通风，其程序为启动引风机。二、天然气系统操作1锅炉点火首次启动前必须进行氮气对天然气管道打压。打压合格，对天然气管道进行吹扫，置换。最后进行燃气取样做防爆试验，合格后关闭所有放散阀。2开天然气手动阀，检查天然气压力是否异常，准备点火。第四节锅炉点火燃烧机采用程序控制运行。包括燃气阀门检漏程序和燃烧机点火运行程序本控制系统为PLC中控和仪表柜控制。一仪表柜控制1启动引风机吹扫炉膛及烟道、风道内余气，时间不少于10分钟（总吹扫气量不少于4倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积）。2检查仪表柜面板各旋钮位置，将“调节选择”打到“仪表”位置，“汽包压力调节”打到“本地”位置，鼓风机“风机控制”打到“自动”位置。113将“燃烧器启停控制”钮转换到“启动”位置，鼓风机启动，开大风门对炉膛进行吹扫，然后关小风门至点火位置，点火变压器预点火后开点火电磁阀，同时检测火焰，如有火焰信号，开启主燃气阀门，同时还实时对鼓风压力、燃气压力进行检测。检测有异常情况将关闭主燃气阀门同时燃烧故障报警。二PLC控制1仪表柜面板各旋钮位置，将“调节选择”打到“PLC”位置，“汽包压力调节”打到“PLC”位置，鼓风机“风机控制”打到“PLC”位置。2将“燃烧器启停控制”钮转换到“PLC”位。3PLC界面选择启动。以上动作均是程序控制，自动运行。燃烧器检漏装置时序第五节锅炉升压过程1锅炉点火到升压时间一般为23小时。在升压过程中注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常，严禁赶火升压，以免温度急剧升高。2点火前应打开锅筒上的空气阀，待空气排尽冒出蒸汽后再关闭。3锅炉启动后应经常注意水位。炉水受热，水位将逐渐升高，当超过高水位时，应通过排污阀排水，以维持其较低水位。锅炉升压速度符合下列要求003MPA3060分钟120310MPA4560分钟1018MPA3060分钟1828MPA3060分钟2835MPA3060分钟锅炉炉膛升温速度23/分钟升压过程中的主要操作1、00501MPA冲洗玻璃板水位计一次,同时通过三通旋塞冲洗压力表管道,使其指示正确可靠。2、0102MPA关闭空气门，冲洗水位计，关闭个联箱疏水门。3、0203MPA通知热工人员冲洗仪表导管。4、0304MPA下锅筒定排一次。5、0405MPA若检修后锅炉通知检修人员热紧螺丝（此时必须保持汽压稳定），记录各部膨胀指示值。6、0506MPA锅炉运行人员全开外管两道蒸汽总阀，微开主汽门暖管，仔细进行暖管，要求蒸汽母管内温度缓慢均匀上升，以免产生水击现象。7、0608MPA进行一次排污。8、08MPA下锅筒再排污一次，若大修后锅炉再记录各部膨胀指示。9、1316MPA，投入连排，通知化验人员取样，联系班长，通知调度值班员，准备向外管网供汽。10、1625MPA，稳定压力，对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常，应停止升压，待故障消除后，继续升压，检查各转动设备一次11、当汽压接近额定压力时，应对锅炉承压部件全面检查，对照水位及汽压，必要时可冲洗水位计，所有仪表应投入运行，当蒸汽温度超过420度时，可以适当投入减温水，控制蒸汽温度。12、锅炉点火期间注意省煤器工质温度，省煤器中工质温度应比相应压力下蒸汽饱和温度低30，达到此温度时必须马上开启省煤器再循环门保证省煤器中水不汽化，保护省煤器气管。（二）锅炉运行的控制调整一、锅炉运行调节的主要任务1、保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足蒸汽用户的需要。2、保持锅炉的汽压与汽温在规定值内，满足蒸汽用户的需要。3、均衡进水，并保持汽包正常水位。4、保持蒸汽的品质合格。5、保持燃烧良好，尽量减少热损失，提高锅炉效率。6、分析锅炉及辅机运行情况，保证锅炉运行工况稳定。7、保证锅炉机组安全经济运行，事故突发时，正确处理，防止事故扩大。二、锅炉运行的主要参数的控制1锅炉运行13蒸汽压力38201MPA蒸汽温度43015/5炉膛出口温度9001100正常水位50MM炉膛负压100150PA天然气压力03003MPA给水压力60MPA排烟温度1401602给水（1）总硬度0003毫摩尔/升（2）溶解氧0014毫克/升（3）含油量2毫克/升（4）PH值（25）8893（5）铜含量001毫克/升3锅水（1）PH值（25）1012（2）总碱度14毫摩尔/升（3）熔解固形物3000毫克/升（4）磷酸根10304蒸汽品质（1）含钠盐量0015MG/KG（2）含硅盐量002MG/KG（3）蒸汽湿度001003三、燃烧系统的调节1、燃烧器的控制正常运行时锅炉燃烧室负压保持为100150PA，不允许正压运行。运行中经常检查燃烧器的着火情况，燃烧器着火应迅速。14运行中，应经常注意观察锅炉各部位的温度和烟气阻力变化，烟气温度和烟气阻力不正常时，应检查是否由于漏风、过剩空气过多、或燃烧不正常而引起，并采取措施消除。在运行中，应经常注意观察锅炉漏风情况，所有看火门、人孔门等均应关闭严密，发现漏风应及时通知维护人员采取措施堵漏。锅炉保护装置、热工试验信号未经生产经理同意，不得随意停用、解除、变更数值。四、汽水系统调整锅炉给水控制汽包水位调节采用三冲量调节水位调整投入水位自动调节后，应严密监视蒸汽流量和给水流量是否平衡。自动调节失灵时，应立即切换为手动调节，调整给水流量，并通知热工及时修复。锅炉给水手动调整应勤调、细调，做到有预见性调整使水位保持在正常范围内波动。在运行中应经常监视给水压力和给水温度的变化，及时与调度联系，在保证给水压力情况下，给水调整门应有余量。根据汽包就地水位计的指示，每两小时必须校对操作室内的所有水位表，当水位计有差异时，立即通知热工修复。并应将对照结果及所发现的问题记录在值班记录薄内。保持汽包两台就地水位计的完整清晰，准确可靠，无漏汽、漏水现象，两侧水位计差值不应过大。若汽包就地水位计漏水、漏汽或损坏时，应及时通知检修人员消除。如模糊不清或水位计不波动时，应及时清洗。正常运行时，每班不少于一次冲洗水位计。水位计冲洗操作步骤如下汽冲洗首先将水位计的一、二次门全关，然后开启排污阀，将汽侧一次门开启至全开，再将汽侧二次门缓慢开启15圈，再利用蒸汽冲洗结垢的云母片，通过控制汽侧二次门的开度来调整蒸汽流量，冲洗时间15分钟，若水位计已清晰，可停止冲洗工作。冲洗完毕。顺序关闭一次门、二次门、排污门、然后按投运步骤正确投运水位计。水冲洗首先关闭汽包水位计汽侧一、二次门、水侧二次门，隔离汽包水位计。然后打开汽包水位计排污门，待水放净后关闭排污门。冲洗水位计时由开关水侧二次门来控制冲洗水的压力，缓慢并微开汽包水位计水侧二次门，使依次流过水侧二次门、水汽侧门之间的联通管、汽侧二次门、水位计、使水位计充满水，然后关闭水侧二次门，开启排污门，依靠水位计内的压力与水的自重带走污垢。反复冲洗几次后检查，若水位计已清晰，可停止冲洗工作。然后按投运步骤正确投运水位计。水位计阀门投运程序水位计初次安装或解裂后重新投运时，需要充分预热。首先开启水位计排污阀，然后开启汽侧一次阀至全开，再将水位计的汽阀缓慢开启1/5圈，让微弱汽流通15过约2030分钟，使水位计本体温度相对稳定，此时应通知热工人员对所有螺母进行复紧。水位计汽水侧二次门设有钢球保护装置，投运前此阀门处于关闭状态。投运时，开启一次阀，然后将水位计的汽阀缓慢开启1/5圈，再将水阀缓慢开启1/5圈，即将关闭状态阀门的手轮逆时针旋转1/5圈，待水位正常后，汽阀、水阀交替开启，直至全开。如果因操作失误引起钢球堵死通道时，应立即处理，处理方法是关闭二次门，利用阀瓣前顶针顶开钢球，然后按上述开启阀门方法重新操作一次。冲洗时应侧身，使用扳手时用力不宜过大，以免意外烫伤。锅炉正常运行时要全开水位计的汽、水阀门，否则钢球保护装置起不到保护作用。水位计在排污时，应关闭汽、水阀门，然后开启排污门排污，排污后关闭排污阀，按上述投运方法投运水位计。每半个月不少于一次试验水位警报器。试验时须保持锅炉运行稳定，水位指示准确。当汽包水位调整变化50MM时，警报器应鸣，水位信号应显示，否则应停止试验，通知热工人员消除所发现的问题，并重新试验，应将试验结果及发现的问题记录在值班记录薄上。锅炉冲洗水位计时的危险点及安全措施或要求危险点安全措施或要求1阀门开关过快，管道发生水冲击。小心缓慢开启阀门。2高温管道阀门开关时有蒸汽冒出，造成高温蒸汽烫伤。劳保穿戴齐全操作时站在阀门侧面进行。五、汽压的调整运行中，应加强对汽压、汽温的监视调整，当发现不正常的升高和降低时，应及时查明原因，采取相应的措施予以调整。锅炉压力的调整，可通过增减燃料量等方法来进行。不允许用破坏燃烧等方式调整汽压。在非事故状况下，不应用对空排汽门等手段降低汽压。运行中正确判断压力变化的原因，是外界负荷变化或是锅炉自身燃烧状况变化引起的压力波动，以采取相应措施。预防超压措施运行中严密监视压力自动调整的工作状况，发现异常及时解列为手动，联系热工处理。严禁在安全门解列的状况下运行。为保证供汽参数正常，锅炉的蒸汽压力表、蒸汽温度表的指示，每班至少校对一次，若发现指示不正常，应及时联系热工人员处理。六、锅炉排污1连续排污主要目的在于使锅炉水的含盐量不超过一定的浓度，利用排污阀来调整其排污量，排污量大小应根据锅炉水质化验分析的结果进行调整。162定期排污的目的在于排除锅内之沉淀物，且能迅速调整锅炉水的含盐量以补连续排污之不足，定期排污在锅炉低负荷时进行，一般每一组定排门开启时间不超过半分钟，以免影响水循环。3定期排污应在低负荷高水位时进行，在排污时应监视锅内水位，如有不正常情况，应立即关闭排污。4锅炉排污时如锅炉房内发生事故，应立即停止排污。5如开启排污阀发现故障，由于沉淀堵塞，水流不出，此时应将阀门关闭，并立即报告值班长检修。排污注意事项排污时工作人员必须戴手套。在排污装置有缺陷或排污工作地点和通道上没有照明时，禁止进行排污工作开启排污门可以使用专用的扳手，不准使用套管套在扳手上开启排污门。排污前对排污系统全面检查并与检修设备隔绝完善，确认正常后方可进行排污。排污系统有人检修时，禁止进行排污。排污管道易被人碰触的部分，应加保温层，以免烫伤工作人员。锅炉排污必须根据化验人员的通知进行操作，排污时间与其它操作抵触时，可征得化验人员的同意提前或延后。定期排污最好在锅炉低负荷时进行，排污前，锅炉水位保持30MM。排污时保持水位正常，确认排污管道畅通，如发现某根不通，应及时处理。排污完毕后，进行全面检查，确认各排污门关闭严密。运行不稳定或锅炉发生事故时，应立即停止排污（锅炉满水事故除外）。严禁对两个或两个以上排污点同时进行排污，以维持锅炉安全水位。七、安全门的校验1、新安装锅炉的安全门及检查后的安全门，都应在锅炉运行状态下校验其稳定压力和回座压力。2、安全门启闭压差一般为整定压力的47，最大不超过10。3、所有安全门经校验后，应加锁或铅封，不得随意调整。4、安全门的蒸汽出口应装设排汽管，将蒸汽排出室外。排汽管的内径必须大于安全门的喉径。（三）锅炉运行的计划停炉一、停炉前的准备1、应将预计的停炉时间通知有关人员和调度。2、停炉前，司炉对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷记录在案，以便于检查时处理。二、停炉程序1、降低负荷，并汇报班长。2、燃烧器停止工作后，检查炉内还有无燃料燃烧。3、燃烧室通风，15分钟后停引风机。17三、停炉后的冷却1、锅炉停汽后，关闭主汽门，必要时可以开对空排汽，一般情况下不允许开对空排汽，锅炉压力应保持半小时后再慢慢降低，不应使锅炉急剧冷却。2、锅炉与蒸汽外管网解列后，应继续向锅炉给水，有压力时保持锅筒正常水位，无压力时，应保持高水位。3、停止向锅炉给水时，通知调度停止向锅炉给水。4、停炉后，关闭风机冷却水（冬季常开防冻）。5、锅炉进行检修时，按下列规定进行冷却。（1）、停炉后46小时内，应紧闭所有人孔和烟道系统的有关风门，挡板。（2）、经46小时后可打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的放水、上水。（3）、经810小时后，锅炉可再放水、上水一次，可启动引风机，适当增加上水和放水次数。（4）、锅炉压力降至0305MPA（表压）或停炉1824小时后，炉水温度不超过80，可将炉水放尽，当压力低于02MPA（表压）时，应开启对空排汽门，以便放水顺利进行。6、锅炉需要紧急冷却时，允许关闭主汽门46小时后，启动引风机加强通风，增加放水、上水次数。7、对于锅筒有裂纹锅炉，按下列规定进行冷却。（1）、停炉6小时后，方可开启烟道挡板，进行缓慢的自然通风。（2）、停炉8小时后，方可开启烟道和燃烧室的人孔门，看火门，逐渐增强自然通风。（3）、停炉24小时后，方可放水。（4）、需紧急冷却时，只允许在停炉810小时后,向锅炉上水和放水。在任何情况下,不准大量上水和放水。（四）事故处理原则和注意事项在锅炉运行中，会出现一些异常现象和事故，这里除与设备本身的缺陷有关外，一般是由于运行人员技术不熟练以及对设备不熟悉而错误操作所造成。因此，要求运行人员必须掌握设备情况和熟练的操作技能。对设备做到精心维护和正确操作，这是锅炉安全运行的根本保证。运行中的锅炉，随时都可能发生事故，当发生事故时，处理的原则是严格执行事故处理规程是保证安全运行的重要条件，工作无关人员禁止指挥运行人员处理事故。在处理故障时，接到命令要重复一遍，如没有听懂、应反问清楚，命令执行后应主动向发令者汇报。处理故障时，要沉着、冷静、正确判断，准确而迅速的处理。尽快消除事故根源，隔绝故障点，防止事故蔓延。在确保人身安全和设备不受损坏的前提下，尽可能恢复锅炉运行，不使事故扩大。发挥正常运行设备的最大出力，尽量减少对用户的影响。如故障发生在交接班时，应延时交接班并在接班人员协助下进行处理，直到事故消除或告一段落，并得到接班班长许可后，才能进行交接班手续。事故处理后，运行人员应如实地把事故发生的时间、现象以及处理过程和所18采取的措施详细记录在日常记录本和操作记录本上、并在班后会议上进行分析，讨论总结经验吸取教训。事故及故障停炉一、机组事故停运条件1锅炉紧急停炉条件1）MFT应动作而未动作时；2）汽包所有水位计损坏或失灵，无法监视水位时；3）给水管道或蒸汽管道发生严重泄漏或爆破时；4）锅炉房发生火灾，直接影响机组安全运行时；5）汽压超过安全阀动作压力而未动作；6）送、引风机因机械问题，电气故障时。2请示停炉的条件1）锅炉水冷壁、省煤器轻微泄漏时；2）锅炉给水、炉水及蒸汽品质严重恶化，经努力调整仍不能恢复正常时；4）锅炉房发生火灾，危及设备安全时；5）汽包远传水位表全部损坏或指示不正确时；6）炉顶密封不严导致漏烟、漏火时；7）汽、水管道一次门泄漏，威胁人身或设备安全时；8）安全阀起座后经采取措施仍不能回座时；二、紧急停炉的操作（1）、紧急停炉的操作顺序是，立即停燃烧器，切断燃气供应，迅速打开对空排汽门，适当引风量，熄火后仍需对炉膛和烟道进行吹扫，但吹扫时间应更长一些。（2）、如果由送风机和引风机同时发生故障而采取紧急停炉时，则应将烟道上的全部风门挡板调到全开位置，以便最大可能地产生自然通风来吹扫炉膛和烟道，任何情况下这种吹扫方法必须大于15分钟。三、全厂停电事故迅速关闭所有燃气阀和燃烧器，打开放散阀，同时观察炉内情况。现场观察锅炉水位及压力情况。迅速关闭连续排污阀。关闭所有放水门、取样门、排污门、给水截止门，尽量保持锅炉水位。利用自然通风保持燃烧室负压，手动全开引风机风门。恢复时，须在值班长的统一指挥下，依次重新启动。如电源在短时间无法恢复时，应关闭主汽阀。四、锅炉灭火1炉膛灭火时的常见现象191炉膛负压急剧增大，火焰检测器无火焰，2MFT动作，声、光报警信号发出；3汽温、汽压、蒸汽流量大幅下降；4若因炉管爆破引起灭火，则炉膛压力先高后低；5汽包水位先下降后上升，出现虚假水位。2灭火的常见原因AMFT动作条件满足或误动作；B引、送风机跳闸或厂用电中断；C锅炉负荷过低或负荷摆动过大，操作调整不当，未稳定炉火。D燃气压力波动太大，调整不及时。E锅炉炉管爆管严重时。F炉膛负压过大。3处理方法AMFT动作，否则手动紧急停炉，切断进入炉膛的一切燃料。B调整引风量，保持炉膛压力在100150PA通风5MIN，查明原因并消除后，检查辅机设备，做好重新点火准备，重新点火恢复。C如炉膛内发生爆燃，应详细检查炉本体有无损坏，防爆门是否打开，若造成设备损坏，锅炉不能继续运行时，汇报班长按正常停炉处理。五、锅炉满水1满水的常见现象1汽包内的水位超过规定的正常值，高水位信号报警。2给水流量不正常地大于蒸汽流量。3严重满水时，蒸汽温度急剧下降，主蒸汽管道法兰处有汽水冒出，甚至发生水冲击造成管道剧烈振动。4蒸汽含盐量上升。5过热蒸汽温度下降。2满水的常见原因1给水自动调整器动作失灵。2给水调节门卡涩。3水位计失灵，指示偏低，发生误操作。203满水的处理汽包水位超过75MM，将给水自动切为手动控制，减少给水量；开大连排、投入定排降低水位；当水位超过85MM，事故放水开启，水位降至正常时，事故放水门关闭；关闭主给水电动门，加强放水，故障消除水位恢复正常；当水位满水时手动MFT。六、锅炉缺水1缺水的常见现象1汽包内可见水位低于规定的正常值，低水位信号报警。2蒸汽温度上升，省煤器出水温度不正常的升高。3给水流量不正常地小于蒸汽流量当水冷壁管或省煤器管破裂时，则相反。2缺水的常见原因1给水调节系统故障或给水自动失灵；2水位指示不正确或异常情况下出现虚假水位，造成运行人员误判断、误操作3给水泵故障或给水系统阀门误关；4排污门严重泄漏或水冷壁、省煤器管爆破。3缺水的处理1汽包水位低于50MM，将给水自动切为手动控制，加大给水量；2停止一切排污、放水工作；3根据给水流量情况适当降低汽压减负荷，注意不要使汽压大幅波动4当汽包水位降至75MM时，MFT应动作，否则手动MFT；5待查明原因消除故障后，可缓慢向锅炉进水，水位正常后方可重新点火；6如汽包水位已在水位计内消失，而运行人员未及时发现，此时严禁向锅炉进水，立即停止机组运行。七、水冷壁管损坏1损坏的常见现象1严重损坏时，炉膛内发出爆破声，自炉膛检查孔、门听到汽、水喷出的21声音。2炉膛风压表偏正，自检查孔、门、炉墙不严密处喷出烟气或蒸汽。3汽包水位迅速下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。4各段烟温下降，蒸汽压力、蒸汽流量和给水压力下降。5炉内燃烧不稳定，甚至造成灭火。2损坏的常见原因1锅炉给水质量不符合标准，水处理不当或监督不严，使水冷壁管内部结垢腐蚀。2管子被杂物堵塞，未能发现清除。3磨损严重或管子外壁严重腐蚀。4管材或焊接质量不合格。5定期排污门大量漏水或锅炉长时间过低的低负荷运行使正常的水循环破坏，以及升火方式不当等造成水循环不良，而使管子过热损坏。6锅炉严重缺水。7炉膛内发生严重爆炸，使水冷壁管损坏。3损坏的处理1立即汇报班长，加强检查并注意损坏是否迅速扩大。2若水冷壁管损坏不太严重，尚能维持汽包正常水位则允许继续运行一段时间。适当降低出力，决定停炉时间。3若水冷壁管损坏严重，造成锅炉灭火或对锅炉加强进水后仍不能维持正常水位，应立即停炉处理，停炉后继续加强进水，如汽包水位仍不能回升时，则应停止对锅炉的进水。4停炉后应保留引风机运行，待排除炉内汽、水后再停止。八、省煤器管损坏1损坏的常见现象1严重损坏时，汽包水位迅速下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。2自省煤器检查孔、门可看到汽、水喷出或听到汽水喷出的声音。3损坏侧省煤器后烟温下降。4烟道阻力增加，引风机电流增大。2损坏的常见原因1给水品质不合格，管子内壁腐蚀。2管材或焊接质量不合格。3损坏的处理参照“水冷壁管损坏”进行处理。22九、给水管道发生水冲击1水冲击的常见原因1给水管投入时，管内积存空气。2突然关闭或开启给水系统隔绝门。3起动中进水速度太快。4逆止门失灵，忽开忽关。5给水管路固定不好。2水冲击的处理1给水管投入时发生水冲击应适当关小阀门，加强放气，待水冲击消除后，再缓慢进行投入操作。2当突然关闭或开启给水系统的隔绝门发生水冲击时，应即将隔绝门恢复到水冲击前位置，以消除水冲击。3检查给水管路的支吊架是否松脱，检查逆止门是否正常，针对具体情况进行处理。十、引、送风机故障1故障的常见现象1电气故障A引风机或送风机故障跳闸B风机电流变化过大，电流突然增大或超过额定电流2机械故障A振动、窜轴、伴有摩擦声或撞击声。B轴承温度升高。C电流表指针晃动。D风门挡板调节不灵活或不能调节E转子与外壳摩擦2故障的处理1引风机或送风机故障跳闸，锅炉灭火时，按“锅炉灭火”进行处理，立即按复位开关，检查跳闸的风机，消除故障，重新点火带负荷。2如引、送风机电动机或电缆头冒烟、着火时，停止风机的运行。3如引、送风机轴承温度升高，超过限额，经采取措施仍不能下降时，应停机处理。4如引、送风机振动、窜轴，当振动超过规定值时，应即检查原因，消除故障。如振动继续增大，并伴有摩擦声或撞击声时，应即汇报班长，适当降低该风23机负荷。降低负荷后，若故障仍未消除，并仍有增强趋势时，应停机处理。5检查风机执行机构工作是否正常，停机处理。十一、燃气中断1燃气中断1现象A燃气压力表急剧下降，甚至回零。B汽温、汽压、蒸汽流量下降。C炉膛负压增大。D炉膛灭火。2处理A燃气压力低联锁保护停车。B立即关闭燃气手动阀，开放散阀通氮气处理，并及时汇报班长。C给水由自动改为手动。D燃气压力恢复，经做燃气检测合格后投入运行。十二、炉膛爆炸1炉膛爆炸现象1炉膛负压波动大，炉膛防爆门动作，严重的有爆鸣声；2可引起炉墙大面积脱落，由炉门看火处喷烟气。2炉膛爆炸原因1燃气阀门漏气，点火前没有进行良好的通风吹扫；2点火前投入喷燃器未点燃，而放出的燃气没有通风赶走；3燃气压力时高时低，没有及时调整好风量造成脱火，重新点火机械通风时不够。3处理1锅炉点火时，若投入燃烧器未点燃，则需要通风5分钟再重点。2燃气压力不稳时，及时调整风量严密监视炉膛燃烧情况。3检查炉膛是否损坏，若防爆门动作立即恢复加强通风重新点火运行。十三、汽水共腾一、汽水共腾的现象1、汽包水位计中水面剧烈波动，严重时看不清水位。2、蒸汽含盐量增大。3、蒸汽温度急剧下降。4、严重时蒸汽管道发生水冲击。二、汽水共腾的常见原因1、炉水质量不合格，悬浮物或含盐量过大。242、没有按规定进行排污或排污量不够。3、负荷增加过快，压力骤降。4、汽水分离器装置不良，长期超负荷运行。三、汽水共腾的处理1、降低锅炉蒸发量，并保持稳定运行。2、开大疏水阀进行疏水。3、维持低水位运行。4、通知分析人员取样化验。5、停止加药，开大连排