毕业论文终稿-螺母提升机的设计[下载送CAD图纸 全套打包资料]

需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑毕业设计论文螺母提升机的设计学生姓名学号所在学院专业设计论文题目螺母提升机的设计指导教师年月日II摘要本次设计是螺母提升机设计的设计。在这里主要包括机架系统的设计、链传动系统的设计、调整机构系统的设计、的设计。这次毕业设计对设计工作的基本技能的训练，提高了分析和解决工程技术问题的能力，并为进行一般机械的设计创造了一定条件。整机结构主要由电动机产生动力通过联轴器将需要的动力传递驱动装置上，小链轮带大链轮，从而带动整机运动，螺母提升机更显示其优越性，有着广阔的发展前途。本论文研究内容1螺母提升机总体结构设计。2螺母提升机工作性能分析。3电动机的选择。4螺母提升机的传动系统、执行部件设计。5对设计零件进行设计计算分析和校核。6绘制整机装配图及重要部件装配图和设计零件的零件图。关键词螺母提升机，联轴器，滚珠丝杠需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑ABSTRACTTHISDESIGNISTHEDESIGNOFMACHINEDESIGNOFTHELIFTINGNUTHEREMAINLYINCLUDERACKSYSTEMDESIGN,CHAINDRIVESYSTEMDESIGN,SYSTEMDESIGN,ADJUSTMENTMECHANISMDESIGNTHEGRADUATIONDESIGNONTHEDESIGNOFTHEBASICSKILLSTRAINING,IMPROVETHEANALYSISANDTHEABILITYTOSOLVEENGINEERINGPROBLEMS,ANDCREATEDCERTAINCONDITIONSFORGENERALMECHANICALDESIGNTHESTRUCTUREISMAINLYCOMPOSEDOFTHEMOTORPOWERWILLNEEDTOTRANSFERTHEPOWEROFTHEDRIVINGDEVICETHROUGHTHECOUPLING,CHAINWHEELSPROCKET,SOASTODRIVETHEMOVEMENT,THENUTLIFTINGMACHINEBUTALSOSHOWITSSUPERIORITY,THEREAREBROADPROSPECTSFORTHEDEVELOPMENTTHECONTENTOFTHISPAPER1THEOVERALLSTRUCTUREDESIGNOFTHELIFTINGNUTMACHINE2PERFORMANCEANALYSISMACHINELIFTINGNUT3THECHOICEOFMOTOR4ENHANCETHENUTTRANSMISSIONSYSTEM,MACHINECOMPONENTDESIGN5THEDESIGNOFPARTSDESIGNCALCULATIONANDCHECK6DRAWINGMACHINEASSEMBLYANDIMPORTANTPARTSASSEMBLYDRAWINGSANDPARTSDRAWINGSDESIGNKEYWORDSNUTHOIST,COUPLING,BALLSCREWIV目录摘要IIABSTRACTIII1绪论111螺母提升机选题背景112螺母提升机课题的意义113螺母提升机研究现状及工作原理114本课题的研究内容和所需解决的问题22总体方案设计321设计方案选型与分析322方案的确定43螺母提升机的参数计算531驱动电机的选型532传送链的设计933链传动设计设计过程1034螺母提升机轴的设计12341驱动轴的设计12342链轮轴的设计1435轴承的选型及校核1736链强度计算19361链传动的运动特性19362链传动的动载荷20363链传动的受力分析21364滚床链轮接触强度的计算224螺母提升机的其他部件设计2441螺母提升机的驱动装置2442链的张紧装置2443链轮255关键零件的工艺性分析2651零件的分析2652加工的问题和设计所采取措施2653轴加工定位基准的选择2654轴加工主要工序安排2755机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定2956毛坯种类的选择2957选择加工设备和工艺装备2958机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定30需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑59确定加工用量及基本工时（机动时间）30结论40致谢41参考文献42VI需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑VIII需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑X需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑XII需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑XIV需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑XVI需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑1绪论11螺母提升机选题背景随着市场竞争的不断发展和经济科技越来越激烈，更新的速度越来越快，机械产品，在行业领域内的机械和起着重要的作用，竞争，机械制造，其本质是产品质量的竞争。该学科的教学内容和评论用品公司，随着社会的快速发展，垫片被广泛应用于各个领域。越来越多的人使用不同的接头。提升机越来越离不开人们的生活。通过设计，加强专业知识和CAD绘图，能力和解决问题的独立分析能力，同时提高他们的实际操作和就业奠定了基础。12螺母提升机课题的意义主题的螺母和零件的形状不仅提高了机器的设计，但也从升降螺母设计更人性化，更合理。同时升降螺母，成为更具竞争力，人才，提高他们的技能和提高自己的竞争力。综合运用机械设计、机械制图、公差与技术测量、知识和机械部件的原理，分析和解决问题的改进设计的螺母，巩固和深化和拓展知识。为了适应社会发展的要求，满足企业对员工所提出的部分升降螺母的设计项目。在本研究中，我们提供了大学三年学到了许多专业知识，如机械制图，CAD绘图，计算机辅助公差与技术测量、升降螺母材料和升降螺母的知识和经验和其他专业的机械设计专业基础。13螺母提升机研究现状及工作原理提升机（WELL载人输送机/）进行运输的大型机械，通过改变势能，例如电梯升降机等。一般来说，电梯，起重机，绞车，起重机，车辆稳定、启闭机提升等，可以APPELUNE最大提升力普遍提高大型机械及QUIPEMENTSL升降螺母主要由底座、机架、轴承、辊、辊距调节装置，调节装置和辊变形。升降螺母由螺母垂直升降速度的基础MATRIAUXSUR料斗的操作不同，可分为升降螺母卸下，离心式三种形式的重力和卸载HYBRIDETRMIE离心式卸料速度快，适用于输送粉末，粒状、小块材料磨低速度较慢的料斗；重力卸载，适合散装运输，更大比例的切割，研磨材料，如高石灰石、熟料等SUITEL升降螺母拉杆与环链，如带板及其制造方法和多CHANESSTRUCTURE环链与料斗相对简单，连接也很强，运输磨料切割，链条的磨损很小但他的体重越来越多。链板结构坚固，重量轻，适用于矿井提升机，但接头易磨损，胶带的结构相对简单，但它不适合运输磨料切割的材料在常温下，不超过60，电缆2卡带使材料温度80，耐热胶带允许物料温度120，温度和链板链材料运输至250。14本课题的研究内容和所需解决的问题本设计所要解决的主要问题如下1、熟悉整个机器的结构及设计参数；2、根据所工件的结构特点和相关参数，完成机器总体结构的设计草图；3、根据设计参数和要求，完成相关计算（主要包括电机功率计算及选型、链传动选择计算、接触强度计算等等）；4、根据计算结果，确定结构尺寸，完成总装图；5、完成重要零部件的部件图或零件图。需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑2总体方案设计主要技术要求1设计、制作的设备应有足够的强度和刚度；2夹紧、定位要求设备的夹紧及定位应符合所学夹紧、定位的原理；3满足提升后与对接设备的对接要求；4提升速度为60个/分；5便于装卸、调试；6在设计、制作过程中注意控制成本；7螺母如图M12，材料为45，表面粗糙度为32，倒角02。21设计方案选型与分析方案一采用轴瓦结构的螺母提升机,采用黄油润滑,此方案缺点是轴瓦易磨损，造成轧辊转动过程中产生径向跳动，很难保证产品尺寸公差方案二采用精度高的双列向心滚子轴承螺母提升机，并采用稀油润滑，减小轴承磨损，确保磁板沿长度方向厚度公差,422方案的确定选择方案二，电动机经过减速机构输送到链式机构，然后通过链式机构上的一个细长杆来穿插螺母。需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑3螺母提升机的参数计算31驱动电机的选型电动机是应用很广泛的动力设备，在农业机械中它与内燃机、拖拉机一样，是不可缺少的主要动力之一。电动机是将电能转换为机械能的动力机械。俗称电滚，也叫马达译音。一般来说，电动机的选择方法主要包含以下内容。（1）类型的选择选择哪种类型的电动机，一方面要根据生产机械对电动机的机械特性、起动性能、调速性能、制动方法和过载能力等方面的要求，对各种类型的电动机进行分析比较；另一方面在满足上述要求的前提下，还要从节省初期投资，减少运行费用等经济方面进行综合分析，最后将电动机的类型确定下来。在对起动、调速等性能没有特殊要求的情况下，优先选用三相笼型异步电动机。（2）功率的选择正确地选择电动机的额定功率非常重要，额定功率选择得过大，电动机长期在欠载状态下运行，不仅增加了设备投资，还会降低其效率和功率因数对异步电动机而言等指标，增加了运行费用；额定功率选择得太小，电动机长期在过载状态下运行，会使电动机过热而降低使用寿命，甚至拖动不了生产机械。因此，应使所选电动机的额定功率等于或稍大于生产机械所需要的功率。（3）转速的选择根据生产机械的转速和传动方式，通过经济技术比较后确定电动机的额定转速。额定功率相同的电动机额定转速高，电动机的重量轻、体积小、价格低、效率和功率因数对三相异步电动机而言也较高。若生产机械的转速比较低，电动机的额定转速比较高，则传动机构复杂、传动效率降低，增加了传动机构的成本和维修费用。因此，应综合分析电动机和生产机械两方面的各种因素最后确定电动机的额定转速。（4）工作制的选择根据电动机的工作方式选择电动机的工作制C国产电动机按发热与冷却情况的不同，分为九种工作制，如连续工作制、短时工作制、断续周期工作制，等等。选择工作制与实际工作方式相当的电动机比较经济。电动机的种类繁多，其分类方法也很多，通常按电源及结构原理进行分类。根据电源，电动机可分为直流电动机和交流电动机。交流电动机分为异步电动机和同步电动机，同时，异步电动机又以转子结构的不同，分为鼠笼型电动机和绕线型电动机两种。鼠笼型电动机又有单鼠笼、双鼠笼和深槽式3种。根据结构和运转原理，直流电动机可分为串激、并激、复激和他激4种。异步电动机有单相和三相两种。由于异步电动机结构简6单，成本低，坚固耐用，维护又方便以及有较好的运行性能，加之当前的动力电源主要是三相，所以在煤矿应用最多的是三相异步电动机。另外，还可按电动机的转速、额定电压、尺寸大小、安装结构型式、外壳防护型式、冷却方式、工作定额等进行分类。此外，减速电机是一种新兴的具有高科技含量的电机类型。减速电机是指减速机和电机马达直联的集成体。这种集成体通常也可称为齿轮马达或齿轮电机。通常由专业的减速机生产厂进行集成组装好后成套供货。广泛应用于钢铁冶金、环保水处理、起重运输、物料搬运、轻工、港口、机场、汽车生产、电力等各行各业。使用的优点是简化设计、节省空间、延长使用寿命、降低噪音、提高扭矩和负载能力。减速电机的电机接线盒经过一定设计改造，可以直接连接变频器，适用于分布式控制应用，不仅可以完成简单驱动，还能够实现复杂定位控制。减速电机的主要特点有（1）减速电机结合国际技术要求制造,具有很高的科技含量。（2）节省空间,可靠耐用,承受过载能力高,功率可达95KW以上。（3）能耗低,性能优越,减速机效率高达95以上。（4）振动小,噪音低,节能高,选用优质段钢材料,钢性铸铁箱体,齿轮表面经过高频热处理。（5）经过精密加工,确保定位精度,这一切构成了齿轮传动总成的齿轮减速电机配置了各类电机,形成了机电一体化,完全保证了产品使用质量特征。（6）产品才用了系列化、模块化的设计思想,有广泛的适应性,本系列产品有极其多的电机组合、安装位置和结构方案,可按实际需要选择任意转速和各种结构形式。基于电动机的以上特点，本文选用减速电机作为机床的驱动装置。查机械设计课程设计手册得选择，其铭牌如下表21表21Y系列三相异步电动机电动机型号额定功率KW满载转速R/MIN堵转转矩/额定转矩最大转矩/额定转矩质量KGY132S455同步转速1500R/MIN,4级1440222281需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑（A）（B）图23电动机的安装及外形尺寸示意图表22电动机的安装技术参数中心高/MM外型尺寸/MML（AC/2AD）底脚安装尺寸AB地脚螺栓孔直径K轴伸尺寸DE装键部位尺寸8蜗杆减速器HDFGD1325153453152161781238801043需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑选择的是蜗轮蜗杆减速器WPDA17560A此型号的电机在一定程度上保证了驱动功率有一定的盈余，因数在电机起动时，若机床上有工件，则此时的起动功率会比平时工作时的功率要大，且减速电机本身还有一定的使用系数。32传送链的设计链传动是一种挠性运动，它由链条和链轮组成。通过链轮轮齿与链条链节的啮合来传递运动和动力。链传动按用途不同可以分为传动链、链和起重链。图31链传动滚子链的结构如图31所示它是由内链板1、外链板2、销轴3、套筒4和滚子5组成。内链板与套筒之间、外链板与销轴之间为过盈配合，滚子与套筒之间、套筒与销轴之间为间隙配合。当内、外链板相对挠曲时，套筒可绕销轴自由转动。滚子是活套在套筒上的，工作时，滚子沿链轮齿廓滚动，这样就可减少齿廓的磨损。链的磨损主要发10生在销轴与套筒的接触面上。因此，内、外链板间应留少许间隙，以便润滑油渗入销轴和套筒的摩擦面间。链板一般制成8字形，以使它的各个横截面具有接近相等的抗拉强度，同时也减少了链的质量和运动时的惯性力。图32滚子链的结构当传递大功率时，可采用双排链或多排链。多排链的承载能力与排数成正比。但由于精度的影响，各排链承受的载荷不易均匀，故排数不宜过多。滚子链的链节数为偶数时，接头处可用开口销或弹簧卡片来固定，一般前者用于大节距，后者用于小节距；当链节数为奇数时，需采用过渡链节。由于过渡链节的链板要受附加弯矩的作用，所以在一般情况下最好不用奇数链节。33链传动设计设计过程确定链条型号、链节数、排数、链轮齿数、链轮结构、材料、几何尺寸、PL1Z2中心距、压轴力、润滑方式、张紧装置APF已知设计条件低速平稳运转，传递功率，取传动25。5PKW（1）选择链轮齿数、1Z2在17114之间选取齿数。451Z82Z（2）计算当量的单排链的计算功率CAP根据链传动的工作情况、主动链轮齿数和链条排数，将链传动的功率修正为当量的需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑单排计算功率PKZACA，查机械设计表96得工况系数AK01AK，查机械设计图913得主动链轮齿数系数Z52Z，由于是单排链，所以多排链系数PP故KWPKZACA0176392350（3）确定链条型号和节距链条型号根据当量的单排链的计算功率和主动链轮转速由机械设计图911得CA1N到。然后由机械设计表91确定链条节距P。确定链条型号为08A确定链条节距为127（4）计算链节距和中心距初选中心距，按下式计算链节数PA50300PL212100PZZLA将圆整为偶数0P6PL链传动的最大中心距为MZPFAP14862345130272490211式中，为中心距计算系数，查机械设计表97得0249071F（5）计算链速，确定润滑方式SMPNZV/57016245106根据链速V，查机械设计图914得，润滑方式为定期人工润滑（6）计算链传动在轴上的压轴力12有效圆周力N4957031210VPFE压轴力110X594965439N（7）设计总结链轮大链轮小链轮齿数/MZ4518分度圆直径D/181437341齿顶圆直径A1868000齿根圆直径DF/173516549分度圆弦齿高MHA300400齿侧凸缘直径G/10RMIN,可按基本额定动载荷计算值选择轴承，然后校核其额定静载荷是否满足要求。当轴承可靠性为90、轴承材料为常规材料并在常规条件下运转时，取500H作为额定寿命的基准，同时考虑温度、振动、冲击等变化，则轴承基本额定动载荷可按下式进行简化计算。RTNDMHCPFC基本额定动载荷计算值，N；P当量动载荷，N；FH寿命因数；1需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑FN速度因数；0822FM力矩载荷因数，力矩载荷较小时取15，较大时取2；FD冲击载荷因数；15FT温度因数；1CT轴承尺寸及性能表中所列径向基本额定动载荷，N；查表得，FH1；FN0822；FM15；FD15；FT1。在本装置中，可以假设轴承只承受径向载荷，则当量动载荷为PXFRYFA查文献3的表6218，得，X1，Y0；所以，PFR1128N。由以上可得NPFCTNDMH6308712805本机中的轴承承受的载荷多为径向载荷，所以选取深沟球轴承，查文献的附表，并考虑轴的外径，选取轴承6305RZ，其具体参数为内径D25MM，外径D62MM，基本额定载荷，基本额定静载荷，极限速度为10000R/MIN，质量为KN2RCK510RC0219KG。然后校核该轴承的额定静载荷。额定静载荷的计算公式为RPS00式中基本额定静载荷计算值，N0C当量静载荷，N；P安全因数0S轴承尺寸及性能表中所列径向基本额定静载荷，RC查文献3的表6214知，对于深沟球轴承，其当量静载荷等于径向载荷。查文献3的表6214知，安全系数210S则轴承的基本额定静载荷为KNCPSCR6135280020由上式可知，选取的轴承符合要求36链强度计算361链传动的运动特性由于链是由刚性链节通过销轴铰接而成，当链绕在链轮上时，其链节与相应的轮齿啮合后，这一段链条将曲折成正多边形的一部分。该正多边形的边长等于链条的节距P，边数等于链轮齿数Z，链轮每转过一圈，链条走过ZP长，所以链的平均速度V为V106PN02式中、分别为主、从动链轮的齿数；Z2、分别为主、从动链轮的转速，R/MIN。N1链传动的平均传动比12ZNI因为链传动为啮合传动，链条和链轮之间没有相对滑动，所以平均链速和平均传动比都是常数。但是，仔细考察绞链链节随同链轮转动的过程就会发现，链传动的瞬间传动比和链速并非常数我们知道，链条由刚性链板通过铰链连接而成。当链条绕在链轮上时，其形状如图所示在主动链轮上，铰链A正在牵引链条沿直线运动，绕在主动链轮上的其他铰链并不直接牵引链条，因此，链条的运动速度完全有铰链A的运动所决定。铰链A随同主动链轮运动的线速度方垂直于AO，与链直线运动方向的夹角为。因此，铰链A实1RV际用于牵引链条运动的速度为式中。为主动链轮的分度圆半径，M。因为是变化的，所以即使主动链轮转速R1恒定，链条的运动速度也是变化的。当时，链速最低；当0，链速最11802Z高，是主动链轮上的一个链节所对的中心角。链速的变化呈周期性，链轮转过一个链1节，对应链速变化的一个周期。链速变化的程度与主动链轮的转速和齿数有关。转1N1Z速越高、齿数越少，则链速变化范围越大。需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑在链速变化的同时，铰链A还带动链条上下运动，其上下运动的链速1也是随链节呈周期性变化的。SINSIN1RVY在主动链轮牵引链条变速运动的同时，从动链轮上也发生着类似的过程。从动链轮上的铰链C正在被直线链条拉动，并由此带动从动链轮以转动。因为链速方向与铰2X链的C的线速度方向之间的夹角为，所以铰链C沿圆周方向运动的线速度为COS22XVRV式中，为从动链轮的分度圆半径，20M由此可知从动链轮的转速为COSCOS212RRVX在传动过程中因为在内不断变化，加上也是不断变化，多以即使是常2180Z1数，也是周期性变化的。2从上式中可得链传动的瞬时传动比为COS12RI可见链传动的瞬时传动比是变化的。链传动的传动比变化与链条绕在链轮上的多边形特征有关，故以上现象称为链传动的多边形效应。362链传动的动载荷链传动在工作过程中，链速和主从链轮的转速都是变化的，因而会引起变化的惯性力及相应的动载荷。链速变化引起的惯性力为MAF1D式中紧边链条的质量，KGM链条变速运动的加速度，/。CM2S如果视主动链轮匀速转动，则SINCOS211RDTVXC当时,11802Z222180SIN180SIN12121MAXPZRZRC从动链轮因角加速度引起的惯性力为FDTJD2式中J从动系统转化到从动链轮轴的转动惯性，KG2M从动链轮的角速度，RAD/S2链轮的转速越高，节距越大，齿数越少，则惯性力就越大，相应的动载荷也就越大。同时，链条沿垂直方向也在做变速运动，也会产生一定的动载荷。此外，链节和链轮啮合瞬间的相对速度，也将引起冲击和振动，当链节和链轮轮齿接触的瞬间，因链节的运动速度和链轮轮齿的运动速度在大小和方向上的差别，从而产生冲击和附加的动载荷。显然，节距越大，链轮的转速越高，则冲击越严重。363链传动的受力分析链传动在安装时，应使链条受到一定的张紧力。张紧力是通过使链条保持适当的垂度所产生的悬垂拉力来获得的。链传动张紧的目的主要是使松边不致过松，以免出现链条的不正常啮合、跳齿或脱链。因为链传动为啮合传动，所以与带传动相比，链传动所需的张紧力要小得多。链传动在工作时，存在紧边拉力和松边拉力。如果不计传动中的动载荷，则紧边拉力和松边拉力分别为FEF1FCF2式中F有效圆周力，NEF离心力引起的拉力，N；CF悬垂拉力，N。F有效圆周力为VPE10式中P传动的功率，KW；V链速，M/S。离心力引起的拉力为2QVFC式中Q为链条单位长度的质量，KG/M。悬垂拉力FF为FFMAXFF,FF需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑其中FFKFQAFFKFSINAQA210210式中链传动的中心距，MMKF垂度系数，见下图。图中F为下垂度，为中心线与水平面夹角。图311悬垂拉力24364滚床链轮接触强度的计算机械中各零件之间力的传递，总是通过两零件的接触来实现的。除了共形面相接触的情况外大量存在着异形曲面相接触的情况。这些异形曲面在未受外力时的初始接触情况，不外乎是点接触和面接触两种。已知的原始条件有轨道的材料Q235A235MPA440MPAE206GPASB橇体重G250KG工件重G650KG每轮载荷F22563N走轮直径D125MM01走轮有效踏面长L4800MM根据计算公式PMAX0418SQRTF/LE/R由上面的计算可知P0418MAX562/048/3256052MPA需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑4螺母提升机的其他部件设计41螺母提升机的驱动装置设备一般运行速度不高,但传动扭矩大、传动功率大。因此,驱动装置通常由电机减速机1组成，电机减速机1安装在电机安装架7上。通过驱动装置使设备驱动轴转动而实现链条的运行及物体的。因为调心球轴承座有自动调心的作用,当两支承有一定量的同轴度误差时能保证机正常工作,且双列轴承保证它有足够的承载能力。驱动装置同时还一定要设计安全保护装置,安全保护装置的传统形式是安全销,过载时安全销断裂,但它的恢复耗时费力。42链的张紧装置链的张紧装置。传动链轮安装在传动轴上，传动轴与滑块式带座轴承连接，滑块式带座轴承装在轴承导轨部件内，螺杆一端与滑块式带座轴承连接，另一端则穿过轴承和轴承座与转动手柄连接，定位板插入转动手柄的槽内并与轴承座连接，轴承座与轴承导轨部件的一端固定。通过转动手柄的转动，改变传动链条的松紧度。性能可靠、调整方便、结构简单、容易操作、省力、维修便利。2643链轮图45链轮示意图小直径的链轮可制成整体式；中等尺寸的链轮可制成孔板式；大直径的链轮，常可将齿圈用螺栓连接或焊接在轮毂上。链轮是链的重要组成部分，小直径的链轮可制成整体式；中等尺寸的链轮可制成孔板式；大直径的链轮，常可将齿圈用螺栓连接或焊接在轮毂上。链轮轮齿要具有足够的耐磨性和强度。由于小链轮轮齿的啮合次数比大链轮多，所受的冲击也较大，故小链轮应采用较好的材料制造。需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑5关键零件的工艺性分析51零件的分析由轴零件图可知。轴是一个轴类零件，它的外表面上需要进行加工。因此可将其分加工表面。有一定的位置要求。现分析如下（1）以左端面加工面。这包括左外圆及端面台阶端面加工，（2）以右端面加工面。这包括左外圆及端面台阶端面加工。（3）以键槽主要加工面。52加工的问题和设计所采取措施由以上分析可知。轴应对孔与平面间的关系。由于是大生产量生产。要考虑因素如何满足提高加工过程中的效率问题。轴类加工按照先面后孔，按照粗、精加工互相原则。处理应遵循先加工面后来加工孔，第一个基准，定位基准的表面处理。然后，整个系统的过程。地基处理的管道应遵循这一原则。平平面定位可保证定位牢固可靠，保证各个键槽的加工粗糙度和精度。其次，首先先加工面可以去除毛坯不均匀表面，进而为孔加工提供前提，也有利于保护刀具。53轴加工定位基准的选择531粗基准的选择基准的选择应满足下列要求（1）保证每个重要支持均匀的加工余量；（2）保证零件一定的差距。28为了满足要求，主要支持应作主要参考孔。作粗基准输入轴和输出轴。因此，主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须统一。因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。532精基准的选择从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。但与平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法对典型的全过程，基本能够满足定位要求的参考。最后，虽然是装配基准，但因它是对垂直主轴承孔的基础。54轴加工主要工序安排工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺纹孔钻床的钻头，加工力大，也应在粗加工阶段完成。对于工件，需要精加工是支持前孔与平面结束后。根据以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，故容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。螺纹孔攻丝时，加工力小，可以分散在后期阶段。用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第一步是处理一个统一的基础。具体安排第一孔定位粗后，加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。由于顶面处理后到管道基础处理已经完成，除了定位基准。因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。工艺路线一10、下料20、粗车右端面30、粗车左边端面40、粗车右端面外圆及台阶50、粗车左边外圆及台阶60、热处理调质70、精车右端外圆及台阶需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑80、精车左侧外圆及台阶90、车1处退刀槽100、铣键槽2处110、精磨外圆120、检验入库工艺路线二10、下料20、铣右端面30、铣左边端面40、粗车右端面外圆及台阶50、粗车左边外圆及台阶60、热处理调质70、精车右端外圆及台阶90、精车左侧外圆及台阶100、车1处退刀槽110、铣键槽2处120、精磨外圆130、检验入库方案二把端面的加工改为铣床加工，而方案一端面的加工采取铣削的方法，如果采用铣端面的方式加工而需要专门设计对于的夹具。综合选择方案一10、下料20、粗车右端面30、粗车左边端面40、粗车右端面外圆及台阶50、粗车左边外圆及台阶60、热处理调质70、精车右端外圆及台阶80、精车左侧外圆及台阶90、车1处退刀槽100、铣键槽2处30110、精磨外圆120、检验入库55机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“轴”零件材料采用45制造。硬度HB170到240，大批量生产，型材毛坯。（1）外圆及端面的加工余量。根据工步余量如下粗铣参照工艺手册取。M02精铣参照工艺手册，其余量值规定为。1（2）键槽加工余量毛坯为实心，不冲孔。56毛坯种类的选择零件材料为45，零件和材料，适应性强等优点，适用于不同重量，不同厚度的毛坯，也适用于不同的金属，特别是能制造形状复杂的毛坯。工件端面加工余量3MM；57选择加工设备和工艺装备571机床选用工序端面加工是粗车、精车。台阶端面加工是粗，精车。每个过程步骤的数量不多，大批量生产，故卧式车床的选择能满足要求。这一部分概述了尺寸精度，属于中等的要求，对CA6140型卧式车床的选择是最常用的。工序铣键槽，选X52K铣床。572选择刀具在车床上加工的工序,一般采用硬质合金刀具和刀具。为了提高生产率和经济效益，可转位车刀GB5343185,GB5343285。铣键槽时选用高速钢铣键槽铣刀573选择量具需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑本零件属于成批量生产，一般采用常规。量具方法一是测量仪器选择的不确定性；二是根据测量极限误差测量装置的选择。58机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定对45零件和材料，73（72到计算），质量约为2KG表11机械加工车间的生产性质同类零件的年产量生产类别重型中型轻型单件生产5以下10以下100以下小批生产5到10010到200100到500中批生产100到300200到500500到5000大批生产300到1000500到50005000到50000大量生产1000以上5000以上50000以上根据数据，不少于30到50每月，毛坯重量2100，鉴定为大批量的生产。在查表基本毛坯的尺寸超过100至160，8级公差值的公差水平为18。选择公差等级为CT7级。表71毛坯尺寸公差数值毛坯尺寸公差等级CT大于至86310016010016025016182059确定加工用量及基本工时（机动时间）工序20粗车右端面已知加工材料灰铸铁CA6140普通车床32所可转位车刀YG6硬质合金材料。根故选刀杆尺寸，刀片厚度为。HBM2516M54确定加工深度PA一次走刀内完成确定进给量F根据加工手册可知刀杆尺寸为，进给量0510M1625PAM4FRM按进给量在工艺手册可知07FRCA6140进给力3530。MAXFN，时，PA4F750RK045进给力950。R实际进给力为95011115（12）FF17N所选可用。FRM70选择磨钝标准耐用度根据加工手册，最大磨损量取为，车刀寿命。M51TMIN60确定加工速度0V故TVK63（13）001849201IN48120（14）NDVC17MIR根据CA6140车床选择1250IR这时实际速度为CV（15）1CDN01257MIN校验机床功率由加工手册，加工速度HBS6245PA3FR750需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑时，MIN50VCPKW71实际功率为1712（16）30在CA6140上进行，最后用量为375，PAFRM7NI125RSR08VMIN50工序30粗车左边端面所可转位车刀YG6硬质合金材料。选刀杆尺寸，刀片厚度为。HB164确定加工深度PA可在一次走刀内完成确定进给量F根据加工手册可知刀杆尺寸为，M1625PAM4进给量0510FR按CA6140进给量07CA6140进给机构允许进给力3530。MAXFN95011115故所选可用。F17FRM70选择刀具磨钝标准及耐用度根据加工手册车刀后刀面磨损量，车刀寿命。5TIN6确定加工速度0V当硬质合金刀度200219毛坯，15YTHBS，加工速度。PAM4FR75VMIN63TVK63001849201I48120（313）NDC17INR根据CA6140车床1250MIR实际速度为CV（314）C1CN01257MIN校验机床功率由加工手册加工速度时，IN5MV34CPKW71加工功率修正系数07309，KRCPCRK0时间功率为1712C73K125，PAMFR0NMI125RSR08VMIN50工序40粗车右端面外圆及台阶所可转位车刀YG6硬质合金材料。由于CA6140机床的中心高为200，故选刀杆尺寸，刀片厚度为。HB251654确定加工深度PA可在一次走刀内完成确定进给量F根据加工手册可知刀杆尺寸为，M1625PAM4进给量0510FR按CA6140进给量07CA6140进给力3530。MAXFN故实际进给力为95011115故所选可用。F17FRM70选择刀具磨钝标准及耐用度根据加工手册车刀后刀面磨损量，车刀寿命。51TIN6确定加工速度0V当200219毛坯，15YTHBS，加工速度。PAM4FR75VMIN63TVK63（312）001849201I48120（313）NDC17INR根据CA6140车床1250MIR实际速度为CV（314）C1CN01257MIN需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑校验机床功率由加工手册加工速度时，MIN50VCPKW71功率为171230K加工用量为125，PAMFR7NMI125RSR08VMIN50工序50粗车左边外圆及台阶所可转位车刀YG6硬质合金材料。选刀杆尺寸，刀片厚度为。HB164确定加工深度PA可一次走刀内完成确定进给量F根据加工手册可知进给量0510FRM按CA6140进给量07CA6140进给机构允许进给力3530。AXFN实际进给力为95011115故所选F17可用。FRM70选择刀具磨钝标准及耐用度根据加工手册车刀后刀面磨损量，车刀寿命。M51TMIN60确定加工速度0VTVK63（312）184920IN48120（313）NDC107IR根据CA6140车床1250MIR实际速度为CV（314）C1CN01257MIN校验机床功率36由加工手册加工速度时，MIN50VCPKW71功率为171230K加工用量为125，PAMFR7NMI125RSR08VMIN50工序70精车右端外圆及台阶所可转位车刀YG6硬质合金材料。由于CA6140机床的中心高为200，故选刀杆尺寸，刀片厚度为。HBM2516M54确定加工深度PA可在一次走刀内完成确定进给量F根据加工手册可知刀杆尺寸为，M1625PAM4进给量0510FR按CA6140进给量07CA6140进给力3530。MAXFN故实际进给力为95011115故所选可用。F17FRM70选择刀具磨钝标准及耐用度根据加工手册车刀后刀面磨损量，车刀寿命。51TIN6确定加工速度0V当200219毛坯，15YTHBS，加工速度。PAM4FR75VMIN63TVK63（312）001849201I48120（313）NDC17INR根据CA6140车床1250MIR实际速度为CV需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑（314）CV10CDN01257MIN校验机床功率由加工手册加工速度时，IN5MCPKW71功率为171230K加工用量为125，PAMFR7NMI125RSR08VMIN50工序80精车左侧外圆及台阶所可转位车刀YG6硬质合金材料。选刀杆尺寸，刀片厚度为。HB251654确定加工深度PA可一次走刀内完成确定进给量F根据加工手册可知进给量0510FRM按CA6140进给量07CA6140进给机构允许进给力3530。AXFN实际进给力为95011115故所选F17可用。FRM70选择刀具磨钝标准及耐用度根据加工手册车刀后刀面磨损量，车刀寿命。M51TMIN60确定加工速度0VTVK63（312）184920IN48120（313）NDC107IR根据CA6140车床1250MIR实际速度为CV38（314）CV10CDN01257MIN校验机床功率由加工手册加工速度时，IN5MCPKW71功率为171230K加工用量为125，PAMFR7NMI125RSR08VMIN50工序80车螺纹M20X15（配螺母）机床CA6140卧式车床刀具材料为，刀杆，15YT625015,5RSKR切削深度单边余量，进行次走刀；0PAM进给量根据机械加工工艺手册1510可得选用；05/FMR计算切削速度02150354674/IN确定主轴转速28/I9CSWVNRD按机床选取，所以实际切削速度315/MIR831596/IN00WNV切削工时其中12LTF124,0LL故4603MIN5T工序100、车1处退刀槽刀具采用高速钢切槽刀机床加工工艺手册表。8274切削深度单边余量，进行次走刀；进给量选用；05PA101/FMR需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑计算切削速度，VCXYMPTAF21,06,25,60VVCYMT02561347/IN确定主轴转速0158/ICSWVNRD切削工时其中12LTNF12,0LL故056MI18T工序110铣键槽根据机械加工工艺设计手册第一卷表选用硬质合金直柄键槽铣刀924铣削深度，一次走刀切除。确定每齿进给量，给据机械加工工艺设计手册表选取7803/FAMZ确定铣刀的磨钝标准及耐用度按机械加工工艺手册表，铣刀后刀面最大磨损限度24711按机械加工工艺手册表，刀具的耐用度3540TS根据机械加工工艺手册表的248719/,7MVSP故采用X52K铣床由根据机械加工工艺手册表取3140/INWNR则实际车削速度124058/I0WDNV此时工作台每分钟的进给量应为MF0361425/MINZWFN根据机械加工工艺手册表铣削工时2510MZLDTF式中30128,MZLDF40所以18072MIN5T工序120精磨17、14外圆机床外圆磨床机械加工工艺设计实用手册表/3MB12砂轮机械加工工艺设计实用手册表2485G56BM由机械加工工艺设计手册表得152工件速度,工件转速03/WVMS08713/WNS选取砂轮主轴转速为1IR故最大的切削速度45016/MIN6V选择工件转速机械制造工艺金属切削机床设计指导表72/MINWN146工件的纵向进给量时，横向进给量051ABF017/RFDST机械制造工艺金属切削机床设计指导表1523工件的切削余量，每次切削深度，切削次数为次。05BZM0BFM1动机时间机械制造工艺金属切削机床设计指导表2BBTLKTNF46且176L由机械制造工艺金属切削机床设计指导表14813K则205139MIN7T需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑结论在第一章中，我们主要对螺母提升机这一行业的当前情况、发展趋势等到情况作了一个详细的介绍。目的就是通过对这一行业的一个综述，认识这一行业的当前形势，紧跟时代潮流。在以下的几章中，我们陆续介绍了螺母提升机的总体设计，功率的计算、减速电动的选型、接触强度的计算等。基本上介绍了此螺母提升机的核心内容。在螺母提升机的设计中，综合运用了过去三年多学到的知识，逐渐认识到一个优秀的机械设计人员应该