长春热电发展有限公司2011年检修重大特殊项目可行性研究报告03320

长春热电发展有限公司2011年检修重大特殊项目可行性研究报告长春热电发展有限公司2011年8月目录电调系统油动机返厂检修试验可行性研究报告3电调系统滤网更换可行性研究报告9热网系统大修可行性研究报告143号机水塔桶壁防腐可行性研究报告183、4号炉二级碎渣机破碎齿、砧板更换可行性研究报告223、4、5、6号炉制粉系统管道防磨可行性研究报告253、4、6号炉6个排粉机防磨叶轮更换可行性研究报告2836号炉受热面局部喷涂防磨可行性研究报告313、4、5、6号炉制粉系统管道防磨可行性研究报告342011空压机检修可行性研究报告3714号炉干排渣系统综合治理可行性研究报告41二期5、6号炉湿法脱硫系统整治可行性研究报告49皮带机大修可行性研究报告56翻车机及筛碎煤机大修可行性研究报告60建筑物、构筑物大修可行性研究报告64厂区道路维修可行性研究报告69电调系统油动机返厂检修试验可行性研究报告一、前言（一）项目名称电调系统油动机返厂检修试验（二）项目性质重大特殊（三）可研编制人孙长江（四）项目负责部门设备管理部（五）项目负责人王波二、项目提出的背景及改造的必要性（一）承担可行性研究的单位设备管理部（二）项目提出的背景我厂34号机组分别与2005年10月和12月投入生产，至今运行整五年，在五年中每台机经过多次小修和一次机组扩大性小修，在五年运行中共发生高压油动机、中压油动机油缸活塞杆渗油12次，其中中压油动机一次。其主要的原因是没有按照厂家要求，定期的对油动机进行检修和试验。机组长时间运行造成密封件磨损和长时间腐蚀所致。根据上海新华控制工程有限公司、哈尔滨汽轮机厂控制工程有限公司，关于EH油系统检修要求，每次大修必须将油缸及相关部件返厂解体检修，对所有的密封件进行更换，对油缸进行耐压和拉动试验（要求34年做一次），由于我厂34号机组自投产以来没有进行此项工作，使EH油系统部件，尤其是高压油动机活塞杆渗油的事件频繁发生，严重的威胁机组的运行。（三）进行的必要性由于EH油腐蚀性比较大，对EH油所有的部件及密封件会产生不同程度的腐蚀作用，尤其是冬天机组调峰的幅度比较大，高压油动机动作频繁使油动机活塞杆密封件磨损，发生渗油使油动机不能正常工作，所以应定期对油动机进行返厂解体检修试验是非常必要的。（四）调查研究的主要依据、过程及结论；通过调研了解了吉林热电厂、长山热电厂、通辽热电厂200MW机组EH油系统部件检修情况及总结公司电调改造后的大小修经验，和我厂12号机组大修对EH油系统部件返厂试验情况，进一步确认EH油系统相关部件返厂检修试验，可以保证EH系统运行的稳定性和可靠性。（五）原系统或设备的基本情况拟进行的系统或设备的基本情况说明；1、34号机EH系统所有部件由哈尔滨自动控制工程有限公司生产，由吉林电建公司2005年安装。系统或设备简述；见“项目提出的背景”。铭牌制造商哈尔滨汽轮机厂自动控制工程有限公司投产日期；3号机2005年10月，4号机2005年12月技术状况及其它有关技术参数；无运行简历；3号机组2005年10月运行4号机组2005年12月运行。主要历史状况等。同上（六）存在的主要问题缺陷情况的记录和叙述由于34号机EH系统经五年长时间运行，没有对EH油系统部件进行系统的检修试验工作，使EH油系统的大部分部件的密封件腐蚀磨损，共计发生高压油动机活塞杆渗油11次中压油动机活塞杆渗油两次高压主汽门油动机丝堵漏油一次，高压油动机油缸丝堵漏油两次AST/OPC丝堵渗油两次。上述问题严重威胁系统安全运行。安全生产由于EH油系统部件不能定期的返厂检修试验，各部件频繁的发生渗漏油，严重的威胁机组安全，尤其是冬季供热的可靠性。系统匹配是。环境保护无。节能降耗、提高经济性；无（七）油动机返厂检修试验解决哪些问题。减少EH油系统各部件渗漏油次数，提高电调系统运行的可靠性，保证DEH系统长时间投入谐调运行。三、方案论证根据我厂1、2号机组EH系统部件返厂检修试验周期的情况，及厂家提供的检修维护手册说明，EH油系统液压部件返厂检修、试验工作是十分必要的。（一）方案描述1、油动机检修11油缸部分111油缸解体清洗修磨镀涂；112更换密封圈活塞环导向套；113活塞杆油缸筒表面检测，若有损伤拉毛或变形等厂家负责更换。12集成块部分121集成块解体清洗；122更换所有密封圈；123截止阀逆止阀卸荷阀更换密封圈检测内泄外泄；124超声波机清洗集成块。13伺服阀131检测伺服阀流量特性压力特性零位泄漏量零偏；132流量特性压力特性零位泄漏量调整合格。14按原工艺要求装配油缸集成块15上油缸试验台按油缸调试规程对油缸进行调试，按油缸出厂验收规程，进行试验和验收。16上油动机试验台按油动机调试规程对油动机进行调试，按照EH油系统油动机出厂验收规程要求，进行试验和出厂验收17调试项目及要求171磨合试验油缸满行程磨合100次，活塞杆上允许有油膜，但不能成滴。172行程测量按总图要求173耐压试验压力20MPA3分钟不得有外泄漏和零件破损。174内泄试验在压力145MPA油温30C以上条件下，内部泄露不超过400ML/分油缸直径125；500ML/分125油缸直径200175启动压力测定启动压力1供油压力18正常实验条件介质磷酸酯抗燃油；额定工作压力14505MPA；油温3050C；环境温度1040C；试验油清洁度要求NAS6级。2、危急遮断系统21ASTOPC二级阀清洗，更换密封圈22ASTOPC一级电磁阀检测，内泄协作响应发热23集成块清洗，更换所有密封圈24EH油压力试验块检测，更换密封圈。对上述项目提供完整、数据准确的的试验报告。（二）预期达到的效果；提高DEH系统运行的可靠性和稳定性，保证冬季供热的可靠性。（八）提出推荐方案；建议由哈尔滨汽轮机厂控制工程有限公司对EH油系统部件进行检修试验。四、项目规模和主要内容（一）项目方案及内容综述同上（二）工程计划开竣工时间2011年随机组检修进行。（三）项目范围34号机EH系统液压部件。（四）项目的主要设备材料构成无（五）完成后系统布置的变化系统无变化（六）性能和有关参数及必要的图纸无（七）环境保护措施、治理方案和回收情况，对环境保护的评价对环境无影响。五、工程实施条件（一）工程项目有关征地、占地、施工临时用地、拆迁、赔偿等外部条件的落实情况；无。（二）检修试验单位的选择哈尔滨汽轮机厂自动控制有限责任公司（三）工程施工周期25天（四）返厂检修试验周期15天（五）勘测设计周期无（六）资金来源等的落实情况2011年检修重大特殊项目。（七）有关规划、消防、征地、搬迁等的落实情况无（八）需要停机停炉等计划的落实情况需停机。（九）主要设备及材料的采购是否采用招议标方式进行是。（十）主要设备及材料采购的被招标对象（制造商）的选择哈尔滨汽轮机厂控制工程有限公司。（十一）其它外部条件是否具备具备六、投资估算表及设备、材料明细表（一）投资估算表35万元。（二）设计费无（三）调试费无（四）设备费35万元（五）施工费（其中人工费）（六）主材料费无（七）工程总投资35万元（八）设备、材料明细表见附表七、经济效益分析八、评价结论九、项目单位上报意见同意上报十、设备、材料明细表单位万元序号名称规格型号数量单价总价1电调系统部件返厂检修试验2套17535合计35电调系统滤网更换可行性研究报告一、前言（一）项目名称电调系统滤网更换（二）项目性质重大特殊（三）可研编制人孙长江（四）项目负责部门设备管理部（五）项目负责人王波二、项目提出的背景及改造的必要性（一）承担可行性研究的单位设备管理部（二）项目提出的背景根据上海新华控制工程有限公司、哈尔滨汽轮机厂控制工程有限公司关于EH液压控制系统检修手册要求，每次小修（小修间隔半年）需要对EH油系统所有滤网进行更换。（三）进行的必要性由于EH油腐蚀性比较大，对EH油所有的部件会产生不同程度的腐蚀作用，这样就会使油质劣化颗粒度增大使伺服阀产生卡涩，使油动机不能正常工作，所以每次小修都要进行更换滤网。（四）调查研究的主要依据、过程及结论；通过调研了解了吉林热电厂、长山热电厂、通辽热电厂200MW机组小修EH油检修情况及总结公司电调改造后的大小修经验。进一步确认EH油系统定期更换滤网可以保证EH系统运行的稳定性和可靠性。（五）原系统或设备的基本情况拟进行的系统或设备的基本情况说明；1、2号机EH系统是我厂自行改造安装的，系统管路比较清洁在小修进行了滤网更换使EH油质都在NAS5级以下，36号机由于安装质量比较差，EH油管路污染严重移交生产后前一段时间EH油质始终超标，经过多次更换EH油系统滤网使油质有了很大的改善，达到了基本合格。系统或设备简述；见“项目提出的背景”。铭牌制造商上海新华控制工程有限公司；哈尔滨汽轮机厂控制工程有限公司投产日期；2004年5月2008年7月技术状况及其它有关技术参数；无运行简历；1号机组2004年5月电调运行2号机组2005年6月电调运行；3号机组2005年10月电调运行；4号机组2005年12月电调运行；5号机组2007年8月电调运行；6号机组2008年10月电调运行。主要历史状况等。同上（六）存在的主要问题缺陷情况的记录和叙述由于36号机EH系统油管路安装质量问题造成油质污染严重，在很长时间内油质化验不合格，移交生产后加强EH油过滤工作和EH系统的多次滤网更换现在达到基本合格。安全生产由于油质颗粒度不合格使高压油动机活塞杆磨损活塞杆渗油，威胁机组安全运行。系统匹配是。环境保护无。节能降耗、提高经济性；无（七）需要通过更换滤网解决哪些问题。小修定期更换滤网可以保证EH油质，使系统稳定减少油动机活塞杆磨损的速度。三、方案论证35号机移交生产前EH油颗粒度8级10级（要求NAS6级及以下），通过多次对EH油系统滤芯进行更换使现在油质颗粒度6号机NAS6级，5号机NAS5级4号机NAS6级；3号机NAS7级。（一）方案描述无（二）预期达到的效果；提高EH油质清洁度使其达到规定的要求，提高EH液压系统运行的可靠性和安全性。（三）应从全部可能的设计方案中，提出23个最适合的可选方案或建议方案；采用以上描述的方案。（四）施工方案、过渡方案；滤网选用上海新华控制工程有限公司和哈尔滨汽轮机厂控制工程有限公司生产的滤网。（五）是否需要停机停炉或结合机组大、小修等；是。（六）并从技术、效果、经济等方面论证其实施可行性、合理性、存在问题和解决办法；根据调研比较实践证明方案可行。（七）要求定量、准确地对其性能指标、投资费用、效益、投资回收作出综合比较；（八）提出推荐方案；采用上海新华控制工程有限公司哈尔滨汽轮机厂控制工程有限公司关于EH系统滤网更换方案。四、项目规模和主要内容（一）项目方案及内容综述无（二）工程计划开竣工时间2011年。（三）项目范围16号机EH系统滤网更换。（四）项目的主要设备材料构成无（五）地址选择及地理位置、路径及方案16号机EH系统（六）完成后系统布置的变化系统无变化（七）性能和有关参数及必要的图纸无（八）环境保护措施、治理方案和回收情况，对环境保护的评价对环境无影响。（九）对劳动定员和技术水平的要求及培训情况更换滤网需要在班长或技术员监督下进行。（十）主要设备制造（订货）周期滤网小修前到货（十一）调研、可研、初设、设计、招标、订货、开工、工程各施工步骤包括拆除、土建、安装等、试验、调试、试运行、竣工验收等整个项目的时间进程计划安排；2009年滤网列入机组小修计划。五、工程实施条件（一）工程项目有关征地、占地、施工临时用地、拆迁、赔偿等外部条件的落实情况；无。（二）设计、施工单位的选择无（三）工程施工周期10天（四）设备制造周期小修前到货（五）勘测设计周期无（六）资金来源等的落实情况2011年检修重大特殊项目。（七）有关规划、消防、征地、搬迁等的落实情况无（八）需要停机停炉等计划的落实情况需停机。（九）进口设备是否具备采购条件是。（十）主要设备及材料的采购是否采用招议标方式进行否。（十一）主要设备及材料采购的被招标对象（制造商）的选择上海新华控制工程有限公司；哈尔滨汽轮机厂控制工程有限公司。（十二）其它外部条件是否具备具备六、投资估算表及设备、材料明细表（一）投资估算表36万元。（二）设计费无（三）调试费无（四）设备费36万元（五）施工费（其中人工费）（六）主材料费无（七）工程总投资36万元（八）设备、材料明细表见附表七、经济效益分析八、评价结论九、项目单位上报意见同意上报十、设备、材料明细表单位万元序号名称规格型号数量单价总价1电调系统滤网更换6套636合计36二期热网系统大修可行性研究报告一、前言（一）项目名称二期热网系统所属设备大修（二）项目性质重大特殊。（三）可研编制人于凯（四）项目负责部门设备管理部（五）项目负责人王波二、项目提出的背景及改造的必要性（一）承担可行性研究的单位；设备管理部（二）项目提出的背景；1、热网系统基本情况我厂热网系统现有热网加热器16台，其中1、2号机组8台；36号机组各2台；现有热网循环泵23台，热网疏水泵18台。热网加热器汽侧进口电动门32台，热网加热器水侧进出口电动门及旁路门48台，热网加热器危急放水门16台；热网循环泵进出口门46台，逆止门23台；热网疏水泵进出口门36台，逆止门18台；厂内热网供回水联箱8个，厂区热网循环泵2台，供回水门48个；热网补水泵2台；热网供水母管膨胀节8个，母管供回水阀门20余台，热网供回水流量计20台，工业供汽管路2条。2、近期热网系统检修基本情况近期每年进行的热网系统大修都是基于热网系统运行时的缺陷进行处理，未从根本上对设备、系统进行保持性、恢复性、优化性进行检修。通过企业自身投入和维持性维修，基本保证供热设备的可靠运行。我厂现有热网疏水泵6台，是沈阳水泵厂92年生产的产品，现在该型号的泵已经不在生产了，泵的备件很难买到。该泵效率比较低，单耗高，与系统不匹配，故障率高。2、我厂一期工程现有9台热网泵,已经改造6台（16号）尚有79号热网泵未进行改造，79号热网泵为北京水泵厂生产，现在该型号的泵已经不在生产了，泵的备件很难买到。而且我厂原热网泵存在耗功大，盘根漏泄，振动和零部件损坏等问题，对热网的经济和安全运行、有不良影响。（三）进行的必要性由于热网系统大修没有专项投入，部分供热设备老化、故障率较高；部分设备处于维持运行状态，存在较大的供热安全风险。部分供热设备随设备型式的更新，厂家已不在生产，备件采购困难，采购成本高、经济性低。应对部分淘汰型设备进行更换。（四）调查研究的主要依据、过程及结论根据近几年公司热网系统设备运行情况，部分供热设备运行稳定性较差，加之变工况调节情况较多，设备故障率升高。（五）原系统或设备的基本情况同上所述。（六）存在的主要问题1、热网系统膨胀节已经运行近5年，个别时段存在轻微漏泄情况，应进行整体修复或更换。2、部分单阀板非三偏心内漏阀门已不能修复，应进行整体更换。3、热网系统转动设备的轴承及机械密封解体后应全部进行更换，同时应照配密封环，保证运行经济性。4、热网加热器长时间运行应进行加热器冲洗，保证加热器换热效果。5、热网系统检修需要较大量的保温拆装和补充量。6、热网系统的补水方式需要进行完善，提高可靠性和经济性。7、8、9号热网泵为铸铁叶轮，容易产生气蚀损坏情况。8、热网泵的冷却水系统长期运行存在腐蚀、漏泄等情况，需要进行改造。（七）需要通过技术改造解决哪些问题。对热网系统所设设备进行恢复性、完善性大修，保证热网系统供热设备可靠性、经济性。三、方案论证（一）方案描述对公司所属热网系统设备大修。（二）预期达到的效果；对热网系统所设设备进行恢复性、完善性大修，保证热网系统供热设备可靠性、经济性。（三）施工过渡方案；利用2011年夏季热网系统检修机会进行施工。（四）经济效益分析四、项目规模和主要内容（一）项目方案及内容综述（不超过40个字）；公司所属热网系统设备大修。（二）工程计划开竣工时间；2011年5月1日2011年10月10日（三）项目范围；公司所属热网系统设备大修。（四）项目的主要设备材料构成；（五）主要设备制造（订货）周期；五、工程实施条件（一）设计、施工单位的选择；设计单位无施工单位长春第二热电有限责任公司汽机分公司。（二）工程施工周期；施工周期3个月（三）设备制造周期；设备制造周期待定六、投资估算表及设备、材料明细表（一）投资估算表（二）设计费0万元（三）调试费0万元（四）设备费70万元（五）施工费（其中人工费）（六）主材料费0万元（七）工程总投资70万元（八）设备、材料明细表见附表七、项目单位上报意见同意。3号机水塔桶壁防腐可行性研究报告一、前言（一）项目名称3号机水塔筒壁防腐（二）项目性质重大特殊（三）可研编制人王波（四）项目负责部门汽机分公司（五）项目负责人任宪波二、项目提出的背景及改造的必要性（一）承担可行性研究的单位设备部（二）项目提出的背景；我公司3号机冷却塔为双曲线型自然通风冷水塔，该塔于2005年投入运行，塔高90米，冷却面积为3000平米。冷却水塔由于施工质量、桶壁渗漏及冻融等原因，目前造成水泥龟裂，剥落，渗漏严重。（三）进行的必要性；我公司3号机冷却塔目前已经运行了5年，由于施工质量、气候寒冷等原因，桶壁渗漏及冻融等一直存在。目前由于桶壁渗漏水塔喉部已经发生水泥龟裂、剥落、渗漏等情况，严重影响水塔使用寿命。（四）调查研究的主要依据、过程及结论；冬季蒸汽凝结在水塔筒壁上，凝结水渗入混凝土缝隙和毛细孔内，水在缝隙和毛细孔内结冰会对水塔筒壁造成致命的冻融破坏，严重影响水塔使用寿命。通过防腐可以防止和缓解冻融现象。（五）原系统或设备的基本情况；拟进行的系统或设备的基本情况说明；我公司3号机冷却塔于2005年投入运行，塔高90米，冷却面积为3000平米。冷却水塔由于施工质量、桶壁渗漏及冻融，筒壁渗水比较严重。系统或设备简述；冷却塔为双曲线型自然通风冷水塔。铭牌及有关技术参数；项目单位参数项目单位参数塔高M90冷却面积M23000塔底直径MM74238塔顶直径MM43122塔筒进风处直径MM67346防冻管标高M58水池深度M2水池平面标高MM000淋水装置标高M62进风口高度M56制造商烟塔公司投产日期3号机水塔于2005年10月份开始试运，11月份随机组投入运行。（六）存在的主要问题；缺陷情况的记录和叙述3号机冷却塔投入运行5年，由于施工质量、气候寒冷原因，桶壁渗漏及冻融等一直存在，目前由于桶壁渗漏水塔喉部已经发生水泥龟裂、剥落、渗漏等情况，严重影响水塔使用寿命。由于筒壁渗漏，还造成水塔顶部结冰，挡风板调整时容易造成人员伤害。2节能降耗、提高经济性水塔通过防腐不仅可以延长使用寿命，还可以减少气流阻力，提高水塔冷却效果，降低循环水温度，提高机组运行经济性。3改善劳动环境和条件等由于水塔筒壁渗水，造成水塔顶部结冰，春季检修人员调整挡风板易被融化掉落冰块砸伤，水塔筒壁防腐后可以改善安全作业环境。三、方案论证（一）方案描述1、底层处理采用钢丝网将砼表面风化层及附着物彻底清除干净，局部破损严重及砼接茬不平整部位用气铲、锒头、钢钎等工具将其酥松层，破裂层及砥碎渣彻底铲除，对裂缝较大部位形成“U”型槽进行修补。对已露出的钢筋要进行防腐处理。2、涂刷渗透材料底层处理达到质量要求后，先涂刷MA材料一遍。其目的是对原基体表面毛细孔，小裂纹进行渗透锚固，具有增强作用。3、涂刷增强过度层待渗透层全部涂完干燥后，刮涂过度层ET腻子一遍，其目的起加强新旧层的粘结强度。4、封闭层采用环氧沥青密闭性好的涂料进行最后封闭，其作用封闭修复好结构的毛细孔，并保护表面与外界水气隔离，具有较高的防水防腐效果。（二）预期达到的效果1、防腐后可以防止水塔筒壁渗水，缓解冻融现象，延长水塔使用寿命。2、筒壁防腐同时要对柱梁进行防腐，增加柱梁的使用寿命。（三）是否需要停机停炉或结合机组大、小修等该项工作需要结合3号机组小修完成。四、项目规模和主要内容（一）项目方案及内容综述我公司3号机由于施工质量原因桶壁渗漏及冻融等原因，造成水泥龟裂、剥落、渗漏等现象，严重影响水塔的使用寿命。同时修复塔顶破损围栏（破损量为2/3）。（二）工程计划开竣工时间；该项工作计划工期12天。（三）项目范围；3号机水塔筒壁防腐。（四）项目的主要设备材料构成；主要材料砼渗透材料采用MA新型材料环氧沥青漆五、投资估算表及设备、材料明细表（一）投资估算表（二）设计费0（三）调试费0（四）设备费0（五）施工费（其中人工费）64万（人工费21万）（六）主材料费8万（七）工程总投资72万（八）设备、材料明细表见附表六、经济效益分析通过水塔防腐，可以延长使用寿命。八、项目单位上报意见九、设备、材料明细表1设备单位万元2主材单位万元序号名称规格型号数量备注1砼渗透涂料MA13000M22砼面刮涂ET腻子13000M23环氧沥青漆13000M24运输费用5超高增加费6机械费36号炉制粉系统管道防磨可行性研究报告一、前言（一）项目名称36号炉制粉系统管道防磨（二）项目性质检修（三）可研编制人朱廷旺（四）项目负责部门锅炉分公司（五）项目负责人许建新二、项目提出的背景及改造的必要性（一）承担可行性研究的单位；锅炉分公司（二）项目提出的背景磨煤机出口管道及出入口料斗、木块分离器出入口管道、粗粉分离器入口偏心管道、粗粉分离器出口弯头及管道、细粉分离器入口管道、细粉分离器内外筒体存在不同程度的磨损现象。（三）进行的必要性；制粉系统管道磨损漏泄。系统漏粉、漏风量增加，磨煤机单耗增大，进行贴补或挖补已经不能彻底对磨损漏泄点进行治理。（四）原系统或设备的基本情况；拟进行的系统或设备的基本情况说明；单台炉由2套制粉系统组成，设备长期为运行状态，设备故障停运会影响到机组的发电量。3、4、5、6号炉制粉系统管道在投产时期防磨部位少，设备磨损后出现漏泄现象，维护工作量很大，工作环境差，需进行防磨。系统或设备简述；系统主要由磨煤机及出口管道及出入口料斗、木块分离器出入口管道、粗粉分离器入口偏心管道、粗粉分离器出口弯头及管道、细粉分离器入口管道、细粉分离器内外筒体、给煤机、给粉机等组成。3投产日期；3、4、5、6号炉投产日期分别为2005年、2007年2010年。（五）存在的主要问题；缺陷情况的记录和叙述2009年3、4、5号炉细粉分离器外筒体频繁漏泄，其它各部位也都存在不同程度的磨损。（六）通过技术改造解决的问题（达到的标准及修后效果）解决制粉系统磨损漏粉、漏风问题，防磨部位管道无磨，12个月无漏泄现象。三、方案论证3、4、5号炉制粉系统管道在投产时期防磨部位少，系统出现漏泄现象，维护量很大，工作环境极差，通过管道挖补管道漏泄明显减少。3号炉2号细粉分离器外筒体局部贴陶瓷的地方没有出现管道磨损及漏泄现象。四、项目规模和主要内容（一）项目方案及内容综述利用3、4、5、6号炉小修期间对制粉系统管道进行防磨处理，工作前进行安全技术交底。（二）工程计划开竣工时间3、4、5、6号炉小修期间。（三）项目范围；磨煤机出口管道及出入口进料斗、木块分离器出入口管道、粗粉分离器入口偏心管道、粗粉分离器出口弯头及管道、细粉分离器入口管道、细粉分离器内外筒体。（四）项目的主要设备材料构成；陶瓷、防磨板。（五）完成后系统布置的变化；无变化（六）主要设备制造（订货）周期；30天五、投资估算表及设备、材料明细表（一）投资估算表64万元（二）施工费（其中人工费）厂家免费安装（三）主材料费64万元（四）工程总投资64万元（五）设备、材料明细表见附表六、经济效益分析达到磨煤机铭牌出力30T/H，降低磨煤机单耗，避免系统漏风，避免漏粉、确保磨煤机的连续、安全、经济运行。七、设备、材料明细表1设备主要防磨部位及主要材料消耗情况单位万元序号设备名称名称规格型号数量单价总价1粗粉分离器入口偏心管道耐磨陶瓷100平米012501252粗粉分离器出口弯头及管道耐磨陶瓷100平米012501253细粉分离器入口管道耐磨陶瓷150平米0125018754细粉分离器内外筒体耐磨陶瓷162平米012502025合计643、4、6号炉6个排粉机防磨叶轮更换可行性研究报告一、前言（一）项目名称3、4、6号炉1、2号排粉机防磨叶轮更换。（二）项目性质检修（三）可研编制人朱廷旺（四）项目负责部门锅炉分公司（五）项目负责人许建新二、项目提出的背景及改造的必要性（一）承担可行性研究的单位长春热电发展有限公司锅炉分公司。（二）项目背景长春热电发展有限公司,3、4、6号锅炉制粉系统排粉机，分别与2005年、2009年投产，由于设备内部介质为风粉混合物（少量煤粉），存在叶轮叶片磨损现象，故需要每年定期更换防磨叶轮。（三）进行的必要性提高排粉机的出力，防止叶轮叶片磨穿造成轮盘飞出，确保排粉机的的出力及设备的连续、安全、经济运行。（四）调查研究的主要依据、过程及结论14号炉每年定期进行更换排粉机叶轮。（五）原系统或设备的基本情况原设备由轴承室、叶轮、集流器、风壳、轴等组成。（六）存在的主要问题1缺陷情况的记录和叙述叶轮叶片护板及叶片磨损，局部磨穿。安全生产2007年4月，4号炉小修，检查1号排粉机，护板及叶轮叶片存在局部磨穿，前后轮盘连接强度降低。3节能降耗、提高经济性达到排粉机设计风压，降低排粉机单耗。（七）通过技术改造解决的问题（达到的标准、修后的效果）通过对叶轮更换，消除前后轮盘连接强度低的隐患，达到排粉机的设计风压，延长叶轮的使用周期，降低排粉机单耗，保证设备的安全、经济、连续运行的可靠性。三、方案论证我公司16号炉，每年定期进行更换排粉机叶轮。2010年2号炉1排粉机叶轮全部进行了定期更换，更换前检查叶轮叶片存在大面积磨穿现象，避免了叶轮前后轮盘飞出的隐患，从而实现设备的安全、经济、连续运行的可靠性。四、项目规模和主要内容（一）项目方案及内容综述严格执行检修规程技术规范要求，安装时制作安装专用工器具。（二）工程计划开竣工时间3、4、6号炉小修期间。（三）项目范围（工作量）3、4、6号炉1、2号排粉机叶轮更换。（四）项目的主要设备材料构成叶轮、陶瓷片。（五）对劳动定员和技术水平的要求及培训情况排粉机叶轮更换，需技术人员2名、焊工两名、力工2名。焊工要持证上岗，其他人员上岗前班组要进行安全技术交底。（六）主要设备制造（订货）周期（60天），叶轮到货。（七）工程各施工步骤计划安排1、安装准备工作1天；2、风壳、叶轮拆除2天；3、安装新叶轮及恢复工作3天；4、班组验收；分公司验收；监理验收；生产部验收；（时间根据安排工期待定）。5、调试1天。五、工程实施条件（一）施工单位的选择招标（二）排粉机叶轮安装施工周期7天（三）排粉机叶轮制造周期60天（四）勘测设计周期1天（五）资金来源等的落实情况公司重大特殊项目（六）计划的落实情况3、4、6号炉小修期间。（七）材料的采购是否采用招议标方式进行是（八）主要材料采购对象（制造商）招标后确定。六、投资估算投资估算表序号名称（规格型号）数量单价（万元）总价（万元）1陶瓷防磨叶轮6个802合计80七、经济效益分析达到排粉机设计风压11000PA，确保排粉机的连续、安全、经济运行。36号炉受热面局部喷涂防磨可行性研究报告一、前言（一）项目名称36号炉受热面局部喷涂防磨（二）项目性质检修（三）可研编制人朱廷旺（四）项目负责部门锅炉分公司（五）项目负责人许建新二、项目提出的背景及改造的必要性（一）承担可行性研究的单位长春热电发展有限公司锅炉分公司（二）项目提出的背景自05年度以来，36号炉安装后,未对尾部受热面表面进行喷涂防磨，受煤质影响受热面管排磨损严重，需做防磨处理。（三）进行的必要性燃煤供应紧张，燃煤质量下降，煤干石和灰份较高造成冷段再热器磨损严重，据此对尾部受热面进行喷涂防磨是极为必要的。（四）调查研究的主要依据、过程及结论受煤质影响目前管段普遍磨损严重，为提高冷再运行的可靠性，07年对冷再穿墙管直管段上至下19根做喷涂防磨。经过一段时间证明，喷涂防磨效果显著、费用较防磨盖板低且喷涂防磨施工简便。（五）系统或设备的基本情况说明锅炉尾部竖井烟道分双级布置高低温段省煤器，卧式布置；省煤器管材为20G，324光管式省煤器。高温省煤器布置在连接烟道上方的对流竖井内，沿锅炉宽度方向中心分为左右两组布置。每组省煤器由一个下联箱，二个上联箱和137排错列布置的蛇形管组成。低温省煤器分四组沿竖井烟道水平方向中心线和锅炉宽度方向中心线对称布置。每组省煤器由一个下联箱、一个上联箱和53排错列布置的蛇形管组成，再热器冷段布置在尾部竖井烟道上部，分左右两个对称的管组，每个管组由83排蛇形管束组成，节距为100MM，每排管束由7根4235的钢管组成。（六）存在的主要问题36号炉尾部受热面如表面不进行喷涂防磨，大量直管段磨损严重，将缩短管排使用寿命，影响了我厂的安全、经济、稳定生产。（七）通过改造能解决哪些问题36号炉尾部受热面防磨后，将降低再热器的磨损，解决因长期磨损造成的爆管事故，同时使非计划停运能得到有效控制，安全稳定运行得到保障。三、方案论证2008年,利用36号炉机组检修机会对冷段再热器直管段穿墙处进行防磨处理后，磨损量得到了改善，延长管排的使用寿命。四、项目规模和主要内容（一）工程计划开竣工时间2011年36号炉检修期间（二）项目范围36号炉尾部受热面直管段上至下6根进行防磨处理。（其中冷再后边排5排210排全做，其余管排做上至下16根，对冷再上、下厢均做）（三）项目的主要材料构成防磨涂料五、投资估算表单位万元序号名称（规格型号）数量单价总价136号炉低温段省煤器350平20236号炉高温段省煤器350平20336号炉冷段再热器200平10合计50六、经济效益分析36号炉尾部受热面防磨后，可避免因尾部受热面长期磨损造成的爆管事故，按每年1台炉减少2次漏泄，每次停炉120小时计算，每年可节省4次临检启停炉费用20万元/次480万元，多发电量180000KWHX120小时X4次86496100KWH，每度电按005元利润计算可增加利润432万元。既每年每台炉可收益512万元，当年左右即可收回投资。2011空压机检修可行性研究报告一、前言（一）项目名称空压机大修（二）项目性质检修（三）可研编制人刁志忠（四）项目负责部门设备管理部（五）项目负责人宗涛二、项目提出的背景及改造的必要性（一）承担可行性研究的单位；大唐长春第二热电有限责任公司（二）项目提出的背景；1我公司现有空压机21台，其中一期11台，2期10台，2一期有5台是2002年投入使用，有6台是2003年投入使用；二期有5台是2005年投入使用，3台是2006年投产，2台2008年投产。3空压机维护和保养要求1）运行2000小时更换空气过滤器的滤芯；润滑油过滤器；2）运行4000小时更换润滑油及油过滤器、空气过滤器滤芯，更换油气分离器。3）运行8000小时机头、及各部件需要保养。4）运行12000小时机头、及各部件需要大修保养。根据空压机运行小时维护和保养要求，需要对英格索兰及阿特拉斯空压机经行12000小时保养。对空压机进行机头进行大修，测量轴承油系，超出标准进行更换，对油气系统逆止阀进行检修，空压机冷却系统进行大修，电磁阀门组进行试验，不合格需要更换，更换油气分离器；更换润滑油及油过滤器；更换空气过滤器的滤芯。（三）进行的必要性；英格索兰系列空压机连续运行5年，阿特拉斯空压机空压机连续运行7年，机头积碳比较严重，各部件出现腐蚀、老化情况较为严重，油冷却系统漏泄严重，临时进行了堵漏，维持运行。经过大修保养后，使空压机达到设计出力，实现空压机系统优化运行，确保机组安全稳定运行。（四）调查研究的主要依据、过程及结论；2011年空压机需要检修情况如下1有10台运行12000小时机头需要大修，更换轴承。进气门及同步电机需要检修，逆止阀及断油阀需要更换，油气分离器检修、电控及保护系统检修。2有5台油冷却器漏泄更换换热管，3、大修后空压机运行2000小时进行保养，需要更换空气过滤器的滤芯；更换油过滤器，机油，（五）原系统或设备的基本情况；拟进行的系统或设备的基本情况说明；公司预大修空压机为上海英格索兰生产固定式螺杆43M3/MIN压缩机7台；无锡阿特拉斯科普柯固定式螺杆28M3/MIN压缩机3台；系统或设备简述；一期（1、2号炉）干输灰系统用上海英格索兰生产固定式螺杆43M3/MIN压缩机2台；无锡阿特拉斯科普柯固定式螺杆28M3/MIN压缩机2台；一期（1、2号机组）仪表、气动门专用无锡阿特拉斯科普柯固定式螺杆28M3/MIN压缩机1台。二期（3、4号炉）干输灰、干排渣、机组仪表、气动门系统用上海英格索兰生产固定式螺杆压缩机43M3/MIN压缩机5台。铭牌、制造商、投产日期；1）阿特拉斯（1）铭牌GA160W75（2）制造商无锡阿特拉斯科普柯压缩机有限公司（3）投产日期2003年7月2）英格索兰（1）铭牌MC250（2）制造商上海英格索兰压缩机有限公司（3）投产日期2004年7月（六）需要通过技术改造解决哪些问题。空压机达到设计出力，确保机组安全稳定运行。三、项目规模和主要内容（一）项目方案及内容综述（不超过40个字）；在2011年一期、二期小修期间，对10台固定式螺杆式空气压缩机进行大修保养。（二）工程计划开竣工时间；2011年一期、二期小修期间进行。（三）项目范围；1清洗机头；测量轴承油系，超标给予更换。2进气门及同步电机；逆止阀；断油阀检修。3清洗油气分离器，更换油气分离器滤芯，4更换空气过滤器的滤芯；更换润滑油及油过滤器。5、电控及保护系统检修，电器元件更换。（四）主要设备及材料采购的被招标对象（制造商）的选择；1无锡阿特拉斯科普柯压缩机有限公司2上海英格索兰压缩机有限公司（五）其它外部条件是否具备；外部条件已经具备。四、投资估算表及设备、材料明细表（一）工程总投资90万元（二）设备、材料明细表见附表五、项目单位上报意见同意上述空压机大修六、检修费用明细表单位万元序号名称规格型号数量单价总价13、4号空压机机头机头大修271421、2、5、6号空压机机头清洗407283一期油冷却器大修3394一期空气冷却器大修元。21535一期吸附式干燥器305156一期冷干式干燥器大修1万元5台5万。5157一期氧化铝补充1528428二期1、5号、5号炉1号空压机机头大修37219二期及5号炉空压机机头清洗6074210二期及5号炉油冷却器大修33911二期及5号炉空气冷却器大修215312二期及5号炉吸附式干燥器7053513二期及5号炉氧化铝补充352898合计90二期5、6号炉湿法脱硫系统治理可行性研究报告一、前言（一）项目名称湿法脱硫系统治理（二）项目性质整治（三）可研编制人赵洪光（四）项目负责部门设备管理部（五）项目负责人宗涛二、项目提出的背景及改造的必要性（一）承担可行性研究的单位；大唐长春第二热电有限责任公司（二）项目提出的背景；大唐长春第二热电有限公司二期5、6号炉脱硫系统是由大唐环境科技工程有限公司承建，于2007年10月投入运行。脱硫工艺采用湿式石灰石石膏湿法，脱硫装置采用两炉一塔，脱硫装置的烟气处理能力为两台锅炉100BMCR工况时的烟气量，其脱硫效率按不小于95设计（设计煤质）。烟气系统不采用GGH烟气加热系统。石膏脱水系统、事故浆液系统和工艺水冷却水等系统为5号和6号机组公用系统。石灰石粉制浆系统采用干粉混工艺水制浆方式。脱硫副产品石膏脱水后含湿量不大于10，石膏含量大于90（干基），按综合利用考虑。（三）项目的必要性；脱硫系统自投运以来，由于受设计、安装质量及设备选材等多方面原因，设备故障时有发生，严重威胁脱硫系统的安全稳定运行。（四）调查研究的主要依据、过程及结论；1、设备老化及磨损脱硫系统石膏二级脱水设备真空皮带机是脱硫系统的关键设备之一，其设备健康水平将直接影响脱硫后的副产品石膏的品质，由于介质的腐蚀性，真空皮带机的裙边、滤布及真空箱都已不同程度的腐蚀磨损，现在用皮带胶、堵漏剂等临时修补维持运行。浆液循环泵叶轮，吸收塔搅拌器（德国EKATO）机械密封随着运行小时数的延长，已相继发生漏泄。2、设备选材脱硫系统的浆液管道所属阀门多数选用衬胶蝶阀，衬胶阀门虽然耐腐蚀但耐磨程度不够，其中大部分已磨损严重。3、5、6号炉烟气脱硫系统基本情况；大唐长春第二热电有限公司二期5、6号炉湿法脱硫系统是由大唐环境科技工程有限公司承建，于2007年10月投入运行。采用两炉一塔的湿法脱硫，经过近两年的运行，系统中各主要设备已不同程度出现磨损，故障率呈上升趋势，需要进行整体整治在提高脱硫设备自身的健康水平的同时，保证脱硫系统安全稳定的运行。5、5、6号炉脱硫系统整治项目；序号整治项目11、2号真空皮带脱水机整治2石膏一级脱水站整治3石灰石浆液管道（衬胶）整治4石灰石浆液管道所属阀门整治5浆液循环泵机械密封更换6吸收塔搅拌器机械密封更换7工艺水系统分劈8除雾器冲洗水门加盖保温房96号炉脱硫增压风机入口压力变送器更换6、5、6号炉需要整治脱硫设备；设备名称设备型号及参数制造厂投产日期真空皮带脱水机DU551000过滤面积55M2电机功率22KW真空耗量1518M3/H重庆远达天益环保设备有限公司2007年10月石膏一级脱水站石膏旋流器3支VV100南非MULTOTEC2007年10月浆液循环泵600XTLRD流量5500M3/H扬程208M石家庄强大泵业集团有限责任公司2007年10月吸收塔搅拌器HWL2080N侧进式电机功率15KW叶轮材料DIN14529EKATO德国2007年10月7、5、6号炉脱硫系统目前存在的问题序号设备名称缺陷情况1真空皮带脱水机空皮带机滤布破损，因长期运行摩擦滤布表面已有部分丙烯纤维脱落，导致脱水效果不好。2石膏旋流子一级脱水站石膏旋流子共装设3只，磨损严重其中一只已退出运行，另外两只经过表面修补，投入运行。3浆液循环泵1、1号浆液循环泵机械密封漏泄2、3号浆液循环泵机械密封漏泄4吸收塔搅拌器吸收塔共4只侧进式搅拌器，其中1、3号搅拌器机械密封已损坏，出现浆液渗漏。5管道漏泄石灰石制浆及脱硫塔浆液输送管道采用衬胶防腐，经浆液介质的长时间冲刷，部分防腐层已经脱落，造成多处管道漏泄。6阀门漏泄石灰石制浆及脱硫塔浆液输送管道所属阀门多数采用衬胶蝶阀，因浆液介质的冲刷影响，多数阀门发生内漏7阀门冻结吸收塔除雾器冲洗水阀门由于设计安装在室外，冬季经常发生“冻结”现象，导致阀门无法开启冲洗除雾器，至使除雾器压差增大严重威胁脱硫系统安全运行8阀门挡板电动执行机构损坏由于脱硫系统烟气挡板的电动执行机构都在室外安装，经风吹雨淋部分阀门、挡板的电动执行机构都已发生锈蚀损坏，无法修复。严重威胁脱硫系统的安全运行三、脱硫系统整治方案由于脱硫系统工艺要求的特殊性，保证脱硫系统安全稳定运行，保证脱硫效率不低于设计值，维护企业形象，特制定以下整治方案1、针对部分发生故障的主辅设备进行易损件更换。2、针对脱硫系统中由于选材不合理造成的磨损老化问题，进行换型改造。序号整治项目内容型号1真空脱水机滤布更换9OF10002石膏旋流子旋流子更换3支VV1003浆液循环泵1号、3号泵机械密封更换600XTLR4吸收塔搅拌器1号、3号搅拌器机械密封更换ESD805衬胶管道更换270米衬胶管道DN80DN2006阀门更换石灰石、石膏浆液所属阀门34个，更换为不锈钢蝶阀DN4010个DN5010个DN808个DN1254个DN1502个76号炉增压风机入口压力不准6号炉脱硫增压风机入口压力变送器更换鲁斯蒙特3051四、脱硫系统整治工期安排因5、6号锅炉脱硫采用两炉一塔的运行方式，此次脱硫系统设备整治，可在不影响一台锅炉运行的前提下，进行状态整治，而脱硫系统公用部分所属的管道、阀门则需要在机组大、小修中进行。五、脱硫系统整治所需费用此次脱硫系统整治所需费用为5119万元，详见费用清单5、6号炉脱硫系统修费用清单（含材料费）序号整治项目名称整治内容材料费（万元）备注1真空皮带脱水机整治滤布更换315232石膏一级脱水站整治旋流子更换3支21223浆液循环泵整治1、3号浆液循环泵更换机械密封735274吸收塔搅拌器整治更换1、3号搅拌器机械密封1052105衬胶管道整治更换为聚氨酯内衬管道，DN80DN200270米22952785022956阀门整治更换不锈钢蝶阀34个5443416005447增压风机入口压力变送器6号炉脱硫增压风机入口压力变送器08合计5119六、经济效益分析5、6号炉脱硫系统经过此次整治，使脱硫设备的健康水平得到提高，能有效保证5、6号炉脱硫系统长周期稳定运行，脱硫效率达到设计值，从而避免因脱硫设备故障造成脱硫系统停运的事件发生。皮带机大修可行性研究报告一、前言（一）项目名称皮带机大修（二）项目性质设备大修（三）可研编制人王伦镒（四）项目负责部门设备管理部（五）项目负责人王伦镒二、项目提出的背景及改造的必要性（一）承担可行性研究的单位；设备管理部（二）项目提出的背景；公司共有6台机组投产发电，日常上煤任务日趋紧张，为了保证皮带机设备的健康稳定运行，提高设备可靠性，每年应对皮带机系统进行大修（三）进行的必要性；保证经济运行需要。（四）调查研究的主要依据、过程及结论；（五）原系统或设备的基本情况；系统或设备简述；铭牌；制造商；投产日期；技术状况及其它有关技术参数；运行简历；主要历史状况等。（六）存在的主要问题；皮带机落煤筒、及皮带磨损坏严重。安全生产；影响机组上煤。系统匹配；环境保护；节能降耗、提高经济性；改善劳动环境和条件等。（七）需要通过技术改造解决哪些问题。三、方案论证（一）方案描述；大修数量和项目2000米皮带、辊2000个，衬板、大棍衬胶、逆止器、清扫器、缓冲床、液力偶合器备件、落煤筒及导料槽钢板、电动推杆等（二）预期达到的效果；设备健康稳定运行（三）应从全部可能的设计方案中，提出23个最适合的可选方案或建议方案；（四）施工方案、过渡方案；（五）是否需要停机停炉或结合机组大、小修等；不需停机停炉。无（六）并从技术、效果、经济等方面论证其实施可行性、合理性、存在问题和解决办法；（七）要求定量、准确地对其性能指标、投资费用、效益、投资回收作出综合比较；（八）提出推荐方案。四、项目规模和主要内容（一）项目方案及内容综述（不超过40个字）；输煤系统大小共计23条皮带机，皮带8000余米，大小托辊约100000个，年负责360万吨的存储及上煤，设备磨损大，每年过供热期后至下一个供热期，都要对输煤皮带机进行分部大修。（二）工程计划开竣工时间；2011年5月开工，2011年10月竣工。（三）项目范围；（四）项目的主要设备材料构成；（五）地址选择及地理位置、路径及方案；原位置安装。（六）完成后系统布置的变化；无（七）性能和有关参数及必要的图纸；（八）环境保护措施、治理方案和回收情况，对环境保护的评价；无（九）对劳动定员和技术水平的要求及培训情况；（十）主要设备制造（订货）周期；（十一）调研、可研、初设、设计、招标、订货、开工、工程各施工步骤包括拆除、土建、安装等、试验、调试、试运行、竣工验收等整个项目的时间进程计划安排；（十二）对灰场工程、构筑物及一般土建工程，应注意气象、水文、地质、地形、地下