• 现行
  • 正在执行有效
  • 2012-12-31 颁布
  • 2013-10-01 实施
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泵类液体输送系统节能监测GB∕T16666-2012标准宣贯_第1页
泵类液体输送系统节能监测GB∕T16666-2012标准宣贯_第2页
泵类液体输送系统节能监测GB∕T16666-2012标准宣贯_第3页
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文档简介

1哈尔滨理工大学四远测控技术公司泵类液体输送系统节能监测标准宣贯及技术交流2内容结构标准解读监测方法介绍一二监测技术探讨三3一、标准解读1、前言GB/T166662012泵类液体输送系统节能监测20121231发布20131001实施与GB/T166661996相比技术变化新增热力学监测方法、流量间接监测方法、吨百米耗电量、电动机运行效率监测曲线查询方法。监测和评价项目更改管网效率改为管路输送效率。4一、标准解读2、范围涵盖了监测内容、监测方法和判定规则。适用于5KW及以上的电动机拖动的泵类液体输送系统。5一、标准解读3、规范性引用文件GB/T1032三相异步电动机实验方法GB/T3214水泵流量的测定方法GB/T13469离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵系统经济运行GB/T12497三相异步电动机经济运行6一、标准解读4、术语和定义吨百米耗电量水力学监测方法输送效率输送压力确定系统、输送高度及距离确定系统和循环系统管路。热力学监测方法7一、标准解读5、节能监测检查非国家明令淘汰产品,测试时在正常运行。额定功率45KW的电动机应单独配置电流表、电压表、电能表等。设备运行台账、性能曲线、改造记录等技术档案齐全。8一、标准解读6、节能监测测试节能监测测试项目泵运行效率;电动机运行效率;吨百米耗电量。节能监测的周期电机额定功率100KW每一年应监测一次;电机额定功率5KW100KW每两年监测一次。9一、标准解读6、节能监测测试节能监测的要求正常生产工况在节能检查通过后进行监测;变频调速系统,应切除变频调速器后测试。仪表在检定周期内,准确度应满足流量表不低于15级;泵扬程100M,温差测试误差0005,泵扬程100M,温差测试误差0002;10一、标准解读6、节能监测测试应通过阀门调节,进行至少4个测点的测试,并绘制出泵类液体输送系统的实际性能曲线。11一、标准解读7、测试与计算方法水力学方法(之后章节介绍)液体输送系统总效率的计算(见标准)吨百米耗电量的计算(见标准)热力学方法(之后章节介绍)12一、标准解读8、节能监测评价原则电机、泵、输送管网应分开评价,以找出系统具体问题;不同功率的电机、不同流量的泵能效限定额定值不同,应使用能耗指标修正系数加以修正。单耗应在系统产生同样扬程基础上计算;13内容结构标准解读监测方法介绍一二监测技术探讨三14二、监测方法介绍1、水泵测试的方法水力学方法(流量法)热力学方法(温差法)水泵测试的传统方法水泵测试的全新方法15二、监测方法介绍2、水力学方法测试原理测试公式有效水功率与输入水泵的轴功率之比测算水泵效率16二、监测方法介绍水力学方法存在的难点管路内壁结垢致超声原理流量计无法使用现场通常无安装流量计所要求的直管段17二、监测方法介绍测试原理2、热力学方法18二、监测方法介绍热力学方法测试公式19二、监测方法介绍热力学方法存在的难点水泵进出水的温差通常很小,微小温度差的测试精度难以保证使用该方法测试得到泵效后可反算流量,但流量的精度取决于电动机输出功率的测试精度有时只有百分之几摄氏度20二、监测方法介绍1978年,国际电工委员会在IEC6071978中将热力学方法正式规定为水轮机和水泵效率测定的标准方法;热力学方法研究的发展沿革1847年,英国的JAMESJOULE提出了因水头损失而引起水温变化的设想;1954年,法国的WILLM将热力学方法应用于水轮机的效率测定;上世纪六十年代后,美国、德国、挪威等国家发展较快,热力学方法开始应用于电站锅炉给水泵、抽水泵效率测定;21二、监测方法介绍国内研究及应用现状国内研究始于上世纪八十年代初,项目组魏亚平教授是国内最早投入该方法的研究者之一;1985年发表了国内第一篇关于热力学法研究的论文并率先攻克了微小温度差精确测量的技术难关;1986年进行了确定水泵效率的热力学方法的科技成果鉴定2012年,魏亚平教授牵头修订GB/T166662012泵类液体输送系统节能监测,将热力学方法首度写入国标;22二、监测方法介绍热力学法测泵效的探讨和应用基于ARM嵌入式系统水泵效率检测仪的研制基于ARM水泵综合性能测试仪的设计与实现近年发表关于热力学方法的论文23内容结构标准解读监测方法介绍一二监测技术探讨三24三、监测技术探讨1、BSC5A泵机组运行状态测试分析系统主要测试参数水泵效率水泵流量水泵扬程水泵单耗其他功能根据测点数据绘制水泵特性曲线根据国标自动分析耗能状况配备水力学、热力学两种方法;25三、监测技术探讨1、BSC5A泵机组运行状态测试分析系统主要测试参数精度温差0001;压力02级;26三、监测技术探讨1、BSC5A泵机组运行状态测试分析系统温差测试要求距泵进、出口法兰外侧05M以内的管道上安装内径为810MM的温度测量套管;温度测量套管的插入深度应为管道直径1/31/2;应将温度测量套管中注满水或其它导热液体,待注入的水或其它导热液体与管道中的输送液体温度同步后再开始进行温度差测试。27三、监测技术探讨1、BSC5A泵机组运行状态测试分析系统测温装置的安装方案安装测温套管方式;温度、压力信号取样一体化装置及专用的带压开孔装置;原有压力表测试孔安装专用三通装置。28三、监测技术探讨安装“测温套管”方式特点须现场提供电焊、电切割;须停泵、放水方可完成;安装之后测试准备工作简单。安装测温套管D2D112D1测温管测温管座29三、监测技术探讨安装测温套管方式的现场30三、监测技术探讨温度、压力信号取样一体化装置适用于70米以下扬程泵;须配套专用开孔器、取样装置;须现场提供电焊;31三、监测技术探讨安装温度、压力信号取样一体化装置的现场32三、监测技术探讨原有压力表测试孔安装专用三通装置须停泵、放水方可完成;适用于70米以下扬程泵;不须现场提供电焊、电切割;33三、监测技术探讨1、BSC5A泵机组运行状态测试分析系统技术相关的专利温度、温差测量装置一种温度、压力信号取样一体化装置一种温度、温差测量装置34三、监测技术探讨2、DXC5电动机运行状态测试分析系统主要测试参数各线制电流、电压功率

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