岗位作业标准(安全操作规程)

目录选矿一车间球磨工岗位作业标准4选矿一车间磁选工岗位作业标准6选矿一车间盘式过滤机岗位作业标准8选矿一车间皮带工岗位作业标准10选矿一车间天车工岗位作业标准12选矿一车间粗碎工岗位作业标准16选矿一车间中细碎工岗位作业标准19选矿一车间筛分工岗位作业标准21选矿一车间放矿工岗位作业标准23选矿一车间电气焊工岗位作业标准24选矿一车间钳工岗位作业标准36选矿一车间电工岗位作业标准38选矿一车间砂泵工岗位作业标准41选矿一车间尾矿坝工岗位作业标准44选矿一车间空压机放矿工岗位作业标准45选矿一车间自动化工岗位作业标准47选矿一车间采样工岗位作业标准48选矿一车间安全员岗位作业标准49选矿一车间点检员岗位作业标准50选矿一车间领料员岗位作业标准512选矿一车间维修片长岗位作业标准52选矿一车间生产班班长岗位作业标准54选矿一车间劳资员岗位作业标准55选矿一车间拖拉机岗位作业标准56选矿一车间保管员岗位作业标准57选矿一车间核算员岗位作业标准58选矿一车间零活工岗位作业标准59选矿一车间除尘设备岗位作业标准593选矿一车间球磨工岗位作业标准ZYBZYX00120141、职责11保磨矿粒度，按时按规定的数量补加钢球。12保所属设备安全运转维护与保养，杜绝人身设备事故发生。13了解掌握设备预修情况，参加小修情况，参加小修和设备检修后的验收工作。14规范佩戴、使用劳动防护用品15拒绝违章指挥和强令冒险作业。2、接班21班前必须休息好，班前不准饮酒。22提前20分钟到班，穿戴好一般劳动保护用品参加班前会。23提前10分钟到岗，听取上班岗位人员介绍情况并做好记录。3、正常作业程序31设备点检311运转中应经常检查油压是否在005PCA0PCA之间，回油温在350450以内。312检查油泵管路及各润滑点是否有漏油现象，管路是否畅通。313球磨机大瓦电机轴承，减速机轴承、传动轴承的温度不超过600。314传动系统如减速机齿轮、传动机齿轮有无异常声响。315检查设备振动情况，各地脚螺丝和连接螺丝是否松动。316筒体端盖衬板的螺丝栓处是否漏矿。317观察是否有矿砂被甩进转动齿轮内。318注意观察电流表指针摆动情况，电流波动不超过额定值电机的温升不得超4过60。32安全操作321重负荷停车4小时，轻负荷停车8小时，开车前必须盘车23转，用吊车盘车，两侧不得站人。322正常后上下岗位联系好。323启动油泵观察球磨大瓦润滑情况。324打开球磨机给矿水、排矿水、溢流水、返砂水。325打开励磁开关将旋钮至监测为止，注意观察励磁电流在180200之间，电压在60V65V之间。326启动主机，调整励磁电流之间在160180之间，电压60V65V之间。327开启分级机328正常开动皮带机329每半小时检查一次设备运转情况和溢流粒度，注意观察矿石性质，根据粒度的指标及时调整下矿量和水量在完成粒度的情况下保证完成台效57吨。4设备检修前、中、后岗位人员的配合操作41设备检修停车前应将给矿截门关闭，待球磨内矿物磨尽，按下停止按钮，停车后将总电源开关拉开，将电盘门关好。42检修本岗位设备时积极配合电工和维修人员，主动告知设备隐患所在部位，协助做好本职工作，检修结束后进行试车，试车合格后方能验收。43配合电工和维修人员检修其他设备时要听从检修人员指挥，注意自身和他人安全，积极配合检修人员完成检修任务。44无证人员不得进行电气焊、天车和电工作业。5、非正常作业程序551当由于矿量增大或水的变化使球磨浓度变高，造成球磨机涨肚，这时听不到钢球的撞击声，电流表下降，应停止给矿或减水，关闭排矿水，调节返砂量，当排矿浓度变稀时，听到钢球的撞击声，电流恢复正常方可给水或其它操作。52通知停电或事故跳闸应立即拉下开关停止给矿，给水关闭个水截门，做好开车前准备工作。53当发生人身重大事故时应停车处理并上报。6、岗位设备性能参数设备名称型号容量转速电机功率电源13球磨机电机型号TDK215/29177M3217转/分400KW6000V45球磨机磨机QMJ型号TDMK40032185M3磨机转速217转/分电机转速1875转/分400KW6000V/3000V6球磨机电机型号JR1378108M3电机转速735转/分210KW380V7、现场处置方案71进入岗位操作前，必须佩带本岗位所需劳动保护用品。72进入岗位后必须进行安全确认，消除岗位不安全因素。73在岗位作业时，应做好互保联保制度。8、交班81交班前彻底清扫本岗位卫生，但不得清扫运转的设备和传动不件，不得用水冲洗电器设备，注意清理漏斗时脚要站稳。82班前检查所属设备，发现隐患及时处理。83实填写好交班纪录。84向接班人员介绍本班设备运转情况，经接班人员允许后方可离岗。85积极参加班后会。9引用规程6选矿安全规程10附件选矿安全规程中73磨矿与分级附件选矿安全规程73磨矿与分级731磨矿机两侧和轴瓦侧面，应有防护栏杆。磨矿机运转时，人员不应在运转筒体两侧和下部逗留或工作；并应经常观察人孔门是否严密，严防磨矿介质飞出伤人。封闭磨矿机人孔时，应确认磨矿机内无人，方可封闭。732检修、更换磨矿机衬板时，应事先固定滚筒，并确认机体内无脱落物，通风换气充分，温度适宜，方可进入。起重机的钩头不应进入机体内。733处理磨矿机漏浆或紧固筒体螺钉时，应固定滚筒；若磨矿机严重偏心，应首先消除偏心，然后进行处理。734球磨机“胀肚”时，应立即停止给料，然后按“前水闭，后水加，提高分级浓度降返砂”的原则处理。735用专门的钢斗给球磨机加球时，斗内钢球面应低于斗的上沿；用电磁盘给球磨机加球时，吸盘下方不应有人；不应用布袋吊运钢球。736棒磨机添加磨矿介质，应停车进行。采用装棒机添加介质时，应事先检查装棒机的各部件，确认完好，方可进行。装棒机应有专人操作，应与起重机密切配合，并由专人指挥。737磨矿机停车超过8小时以上或检修更换衬板完毕，在无微拖设施的情况下，开车之前应用起重机盘车，盘车钢丝绳应事先经过检查；不应利用主电动机盘车。7738检查泥勺机的勺嘴磨损情况时，作业人员应站在勺嘴运转方向的侧面，不应站在正面。739处理分级设备的返砂槽堵塞时，不应攀登在分级机、直线振动筛或其他设备上进行。7310清除分级设备溢流除渣篦上的木屑等废渣时，不应站在除渣篦子上进行。选矿一车间磁选工岗位作业标准ZYBZYX00220141、职责11保铁精粉的品位符合技术要求（60）12保所属设备安全运转、维护与保养，杜绝人身设备事故发生。13提供设备缺陷，了解掌握设备预修情况，参加检修及检修后的验收工作。14规范佩戴、使用劳动防护用品。15拒绝违章指挥和强令冒险作业。2、接班21班前必须休息好，班前不准饮酒。22提前20分钟到班，穿戴好一般劳动保护用品参加班前会。23提前10分钟到岗，听取上班岗位人员介绍情况并做好记录。3、正常作业程序31设备点检311检查机体运转是否稳定，筒体是否有磨漏、磁系位置、同体与排放部位的工作间隙是否正确。312各轴承温度不高于60。8313减速机是否有漏油现象，油量是否充足。314电机声音正常，注意电机温升不超过60。32操作步骤及方法321设备启动后，应先检查筒皮有无磨损。322检查磁选机的给水、给矿、排矿及尾矿各管道是否堵塞、泄露。323检查减速箱，各轴承油量是否充足。324根据实事情况确定磁选机开动台数。325打开磁选机给狂吹散水管、卸矿水管。326正常后，上、下岗位联系好，其东磁选机，设备运转正常后，开始给矿。327开停车应站在绝缘板上，严禁湿手操作电器开关。328经常了解采样的化验结果与目测对照及时调整操作。329经常检查设备各部润滑情况，要求油量充足，油质符合要求，各轴承、轴瓦温度及电机温升正常。4设备检修前、中、后岗位人员的配合操作41停车时，应待磁选机磁选槽内矿浆流尽后，将给矿截门关闭，按下停止按钮，停车后将总电源断开，将配电盘门关好。42检修本岗位设备时积极配合维修人员，主动告知设备隐患所在部位，协助做好本职工作，检修结束后进行试车，试车合格后方能验收。43配合电工和维修人员检修其他设备时要听从检修人员指挥，注意自身和他人安全，积极配合检修人员完成检修任务。44无证人员不得进行电气焊、天车和电工作业。5、非正常作业程序951如磁选机在运转中发现筒皮又刮破的痕迹应立即停车处理52发生突然停电事故，要立即切断电源，关闭冲刷水，同班长取得联系，等待开车。53作业中发生突发事故，要同其他岗位及班长联系好，主动配合，处理事故。6、设备性能参数磁选机主要参数传动电机名称型号槽体型式处理量T/H型号功率KW一磁1磁选机CTB1024半逆流70130Y132M2655一磁2磁选机CTB1024半逆流70130Y132M2655一磁3磁选机CTB1024半逆流70130Y132S44一磁4磁选机CTB1024半逆流70130Y132M1655二磁1磁选机CTB1024半逆流70130Y132S455二磁2磁选机CTB1024半逆流70130Y132M2855二磁3磁选机CTB1024半逆流70130Y132S455三磁1磁选机CTB1024半逆流70130Y132M2655三磁2磁选机CTB1024半逆流70130Y132S455三磁3磁选机CTB1024半逆流70130Y132S455四磁1磁选机CTB1024半逆流70130Y132S455四磁2磁选机CTB1024半逆流70130Y132S4557、现场处置方案71进入岗位操作前，必须佩带本岗位所需劳动保护用品。72进入岗位后必须进行安全确认，消除岗位不安全因素。73在岗位作业时，应做好互保联保制度。8、交班81交班前，应彻底清扫岗位卫生。禁止用水冲洗电器设备，冬季不准用水冲梯子。82交班前，把所属设备全面检查一次，发现问题及时处理。83如实填写好交接班纪录。84向接班者介绍本班设备运转情况，经接班人允许后方可离岗。109引用规程选矿安全规程10附件选矿安全规程中752磁电选矿附件选矿安全规程752磁电选矿7521调整干选磁滑轮下料分料板时，作业人员应站在磁滑轮侧面进行，以防矿物迸出伤人。7522干选磁滑轮的皮带与滚筒之间进入矿块或其他物体时，应在他人监护下进行处理；不应在磁滑轮运转的情况下用铁棍、铁管或其他工具清除。7523强磁选机运转前，应将一切可能被磁力吸引的杂物清除干净；铁棍、手锤等能被磁力吸引的物体，不应带到设备周围。7524电选机应安装在干燥、通风地点，运行时操作人员应避免接触高频电缆。选矿一车间盘式过滤机岗位作业标准ZYBZYX00320141、职责11保证铁精粉水份附合质量指标的要求（90）。12保证所属设备安全运转，维护与保养，杜绝人身、设备事故的发生。13提供设备缺陷，了解掌握本岗位设备预修情况。14规范佩戴、使用劳动防护用品。15拒绝违章指挥和强令冒险作业。112、接班21班前必须休息好，班前不准饮九酒。22提前20分钟到班，穿戴好劳动保护用品，参加班前会。23提前10分钟到岗，听取上班岗位人员介绍本岗位设备运转情况，并做好记录。3、正常作业程序31设备点检311操作者应及时注意控制盘和模拟屏上的讯号，如发现异常现象应急时采取措施，必要时通知检修人员进行检修。312经常检查各电机、轴承温度是否正常，减速机内是否有油。313经常检查滤布是否完好无损，发现滤布破损应及时更换。314经常检查搅拌密封情况，并保证水封供水正常，如果盘根处漏水严重应及时压紧盘根压盖，必要时更换盘根。315观察入料、排料是否正常，保证矿浆处于正常液面，排料口无堵料。316经常检查各润滑点的润滑情况，并及时干油桶补充干油。在手动工作状态时，应每23小时启动一次润滑电机，每次启动25分钟。317经常观察真空度是否正常，如不正常应查明原因，并检查真空管路有无泄漏，进行相应的处理。318停机检修或滤布出现堵塞现象时，应及时清洗32操作步骤及方法321开机运转前应首先全面检查设备状况，确定正常后，按如下顺序启动各部分电机（1）启动皮带电机（2）启动搅拌电机，然后打开调速器电源开关，通过旋转调速旋钮，调整电机转速到合适的转速（3）启动主轴电机，同（2）调整电机到合12适的转速（4）启动润滑电机。322设备运转正常后，再向槽体内给入矿浆，直至出现溢流，然后再接通真空和反吹管道，开始过滤工作。323停止工作时，应首先停止给料及真空反吹风，打开排料口阀门排空矿浆后，按如下顺序停止各电机运转，（1）停止润滑电机（2）把主轴电机转速调到“0”，关闭调速器电源开关，按下停止按钮停止主轴电机运转（3）停止搅拌电机，方法同（2）（4）停止皮带电机。324搅拌电机空负荷启动运转，任何原因导致搅拌停转25分钟以上，也应排空矿浆后，才可启动运转搅拌电机。325只要槽体内有矿浆，就不允许停止搅拌轴的运转。4设备检修前、中、后岗位人员的配合操作41设备检修停车前应将过滤机槽内矿浆滤完、放光，关闭给矿截门，按下停止按钮，停车后将总电源开关拉开，将电盘门关好。42检修本岗位设备时积极配合电工和维修人员，主动告知设备隐患所在部位，协助做好本职工作，检修结束后进行试车，试车合格后方能验收。43配合电工和维修人员检修其他设备时要听从检修人员指挥，注意自身和他人安全，积极配合检修人员完成检修任务。44无证人员不得进行电气焊、天车和电工作业5、非正常作业程序51铁精粉水份突然增大，应马上查找原因。52无通知停电或事故跳闸，应立即拉下开关，报告班组长，把槽体内矿浆清除干净。1353发生重大设备事故或人身事故应停车处理。6、岗位的设备性能参数盘式真空过滤机主要参数主轴传动电机搅拌电机设备型号过滤面积滤盘数量型号功率型号功率ZPG726726个Y132S455KWY132M475KW水环式真空泵主要参数电动机设备型号供水量M3/H抽速M3/MIN真空度MPA型号功率SK421112393004007Y280M6A55KW7、现场处置方案71进入岗位操作前，必须佩带本岗位所需劳动保护用品。72进入岗位后必须进行安全确认，消除岗位不安全因素。73在岗位作业时，应做好互保联保制度。8、交班81交班前彻底清扫岗位卫生，禁止用水冲洗电器设备。82交班前把所属设备全面检查一次，发现问题及时处理。83如实填写好交接班记录。84向接班者介绍本班设备运转情况，经接班人允许后方可离岗9引用规程选矿安全规程10附件选矿安全规程中76脱水附件选矿安全规程76脱水761操作过滤机应保持均匀给矿，分矿箱和管路应畅通。762大型内滤式真空过滤机内的人行板道，应设安全装置。763通往周边传动式浓缩机中心盘的走桥和上下走梯，应设置栏杆。14764夜间检查周边传动式浓缩机中心盘或开关流槽闸板，应有良好照明，并在他人监护下进行。765浓缩机的溢流槽外沿，应高出地面至少04M；否则，应在靠近路边地段设置安全栏杆。766浓缩机停机之前，应停止给矿，并继续输出矿浆一定时间；恢复正常运行之前，应注意防止浓缩机超负荷运行。767超粒径、超比重的矿物、各种工业垃圾等，不应进入矿浆浓缩池。768须浓缩而未经浓缩的尾矿浆，除非事故处理需要，不得任意送往泵站和尾矿库。769浓缩池的来矿流槽进口和溢流槽出口的格栅、挡板装置，及排矿管（槽、沟）等易发生尾矿沉积的部位，应定期冲洗清理。选矿一车间皮带工岗位作业标准ZYBZYX00420141、职责11掌握生产工艺过程，完成生产任务。12熟悉本岗位设备技术性能，负责设备的维护保养，确保安全运行。13规范佩戴、使用劳动防护用品。14拒绝违章指挥和强令冒险作业。2、接班21提前1520分钟到岗，穿戴好劳动保护用品，准备接班。22听取交班人介绍设备运转状况及作业项目的完成情况，一起检查共用工具是否齐全，设备及环境卫生是否合格，认真查阅交接班纪录，如有疑问，立即向上15班提出，无问题后共同在交接班记录上签字。23班前、班中不许喝酒。24参加班前会，有本班负责人根据前班情况强调本班作业中的安全注意事项。3、正常作业程序31设备点检311严格按设备点检标准进行点检，检查设备运转有无异常现象，检查电控安全装置是否安全可靠。312托辊转动是否灵活，润滑是否良好，皮带有无损坏现象，接头是否牢固。3、各部螺栓紧固。32安全操作步骤及方法321开车或停车时必须上、下岗位联系好方可开车或停车。322开车前先开除尘设备。323开车前先检查金属测量是否灵敏可靠。324停车时，待皮带上无矿石后方可停车。325停车后，关闭除尘设备和金属探测器。326运矿过程中，严禁大皮油，严禁乘坐或横跨皮带。327经常检查皮带运转是否正常，防止跑偏、跑车。4设备检修前、中、后岗位人员的配合操作41设备检修停车前应等皮带无矿后，按下停止按钮，停车后将总电源开关拉开，将电盘门关好。42检修本岗位设备时积极配合电工和维修人员，主动告知设备隐患所在部位，协助做好本职工作，检修结束后进行试车，试车合格后方能验收。43配合电工和维修人员检修其他设备时要听从检修人员指挥，注意自身和他人16安全，积极配合检修人员完成检修任务。44无证人员不得进行电气焊、天车和电工作业5、非正常作业程序51在运行过程中，突然停电，应立即关闭电源开关和上、下岗位联系，报告班长52在巡视过程中，如遇突发事件（皮带断裂、划裂、托辊严重损坏等），立即和上岗位联系，停车，报告班长，提供缺陷，协助修理。6、本岗位设备参数名称型号电机型号减速机型号1皮带B1000Y160L6，11KWJZQ500，I2334转运皮带B1000Y225M4，45KWZQ500，I23342皮带B1000Y315S6，75KWZL2100，I29053皮带B1000JQO2726，22KWZQ650，I23344皮带B1000JS1176，115KWZL2115，I31505皮带B800JO2526，75KWJZQ400，I20496皮带B800JQO2616，10KWJZQ500，I20497皮带B800JQO2726，22KWZQ650，I2049筛子给矿皮带B800Y160M6，75KWJZQ400，I2334甩尾皮带B650Y132M26，3KWZQ350，I3150球磨集矿皮带B650Y132M26，4KWZQ350，I2049球磨给矿皮带B650JO2426，4KWJZQ350，I20498皮带B650JO2528，55KWJZQ400，I23349皮带B650Y225M6，30KWZQ750，I315010皮带B650JO2526，55KWJZQ400，I20497、现场处置方案71进入岗位操作前，必须佩带本岗位所需劳动保护用品。72进入岗位后必须进行安全确认，消除岗位不安全因素。73在岗位作业时，应做好互保联保制度。8、交班81交班前1520分钟，清扫设备及环境卫生，禁止清扫运转中的皮带。82对所属设备及共用工具检查一次，发现问题及时处理。1783认真填写交接班纪录，向接班人员介绍本班设备运转状况和注意事项，解释接班人提出的问题。84交班终遇有事故应停止交班，由交班人员负责处理，但可要求接班人员协助。85接班人员因故未按时接班时，交班人员不准离岗，报上级决定。86参加班后会。9引用规程选矿安全规程10附件选矿安全规程中92带式输送机附件选矿安全规程92带式输送机921带式输送机运输，应遵守GB/T14784的有关规定。922带式输送机操作人员应经过安全技术培训，持证上岗。923通廊墙壁与输送机之间的距离，经常行人侧不小于10M，另一侧不小于06M。人行道的坡度大于7时，应设踏步。924带式输送机应具有相应的防止逆转、胶带撕裂、断绳、断带、跑偏及脱槽的措施，并应有制动装置及清理胶带和滚筒的装置，线路上应有信号、电气联锁和停车装置。925带式输送机运送的物料，温度不应超过120。926带式输送机运行应遵守下列规定人员不应乘坐、跨越、钻爬带式输送机，带式输送机不应运送规定物料以外的其他物料；不应从运行中的带式输送机上用手捡矿石（手选皮带除外）；输送带、传动轮和改向轮上的杂物，应及时停车清除；不应在运行的输送带18下清矿；运行中的带式输送机，不应进行检修、打扫和注油，不应用手摸托滚、首尾轮等转动部件。927有卸料小车的带式输送机，其轨道应有行程限位开关。928更换栏板、清扫器（刮泥板）和托辊，应停车、切断电源进行，并应有专人监。929带式输送机不能启动或打滑时，不应用脚蹬踩、用手推拉或压杠子等办法处理。选矿一车间天车工岗位作业标准ZYBZYX00520141、职责11与指挥人员配合共同完成各项吊运任务。12按时、按要求对所用设备进行检查、保养，发现问题及时处理或汇报。13制止非本岗人员登车和操作（对维修人员登车进行维修和专业检查人员除外）。14拒绝违章指挥。15遇有危及人身、设备安全的紧急情况时，有权采取可行而有效的应急措施以杜绝事故的发生。16必须持证上岗和接受定期复审。17规范佩戴、使用劳动防护用品。18拒绝违章指挥和强令冒险作业。2、接班21提前20分钟到班组参加班前会，由班长传达工段或上级指示，布置本班工作，19提示安全注意事项。绝对禁止饮酒者上岗。22按规范要求穿戴好劳动防护用品。带好低压试电笔、手电筒、克丝钳、扳手、螺丝刀等日常维护工具。23和交接班人员一起对设备进行检查，检查内容及程序为231确认已经拉闸断电，各控制器均已回到零位。232检查大小车运行机构、提升机构、卷筒上钢丝绳缠绕情况，配电系统及制动系统是否正常等。233回司机室，合主电源闸，试信号铃三下（短促）。234按启动按扭试送电两次，检查司机室内电气绝缘情况。235开动提升机构，实验限位器、制动器是否灵敏、有效，检查吊钩、钢丝绳有无异状，起动，加速是否正常。236开动大小车运行机构，实验启动、加速是否正常。237检查设备各润滑点位，及时加注润滑油脂。24交班人员介绍本班设备运行情况、工作内容及本班未完成需下个班接续再干的工作，确认第三项检查内容无问题后双方在交接班记录上签字，交接班完成。3、正常作业程序31设备点检311先查看作业现场人员所处位置是否安全，天车上是否有人及浮物，确认无安全因素后，鸣铃示警两秒钟，以示指挥人员及其他人员天车开始作业。312按指挥人员的指挥信号作业，当信号不明时司机鸣铃两短询问。313采用逐档加速，保证设备运行平稳。314起吊时，待钢丝绳崩紧、挂钩人员躲至安全处以后，鸣短铃一下后再正常起20吊。315起吊作业中严禁用限位器停车，也不准用打反车的方法进行制动。316不准用钢丝绳捆绑的方法吊运氧气瓶、遗缺器瓶等危险物，要用专用吊栏吊运。317严禁主、副钩同时开动吊物，禁止吊物从人员和设备正上方通过。318在开动大小车、起吊或下放吊物、接近邻车、吊物接近人员和吊物从视线不清处通过时，均要鸣短铃一下示警。319作业间歇不准将吊物停在半空中，吊钩上有吊物时司机不准离岗。间歇时间司机有事必须离岗时要切断电源，控制器回到零位，锁好司机室的门。3110吊运过程中要求吊物离地面20米以上，距障碍物不小于05米。3111司机要严格执行（十不吊）的规定31111超过额定负荷不吊。31112重量不清的大物件不吊。31113埋在地下的物件不吊。31114多人指挥、指挥信号不清不吊。31115吊物上有人或有浮物时不吊。31116斜拉歪挂的不吊。31117捆绑不牢、重物棱角处不垫好的不吊。31118天车安全装置有缺陷或失灵时不吊。31119作业现场照明昏暗、司机看不清吊物时不吊。311110用天车吊挂重物进行加工时不吊。311111当班第一吊或吊物接近额定载荷时，先试吊将吊物吊离地面200MM左右，制定器正常方可起吊。32注意事项321上、下梯子必须扶把手。21322及时清理过道、扶梯上的杂物。323保证作业现场有足够的照明。324停车后必须将事故开关打回零位。325与皮带秤、浓度计的距离应保持在1米之外。326必须从规定的地点上下天车。4设备检修前、中、后岗位人员的配合操作41天车维修时，天车工应向检修人员说明存在缺陷的部位，维修结束后应及时调整抱闸行程、弹簧拉力、操作系统，然后进行试车，确认无误后验收。42天车配合维修时，检修前应认真检查抱闸系统、操作系统、运转系统及钢丝绳的完好情况，确保天车吊运过程中的安全、可靠。43设备维修过程中吊运设备、零部件、材料要严格执行天车作业“十不吊”；吊运气瓶时要使用专用工具。44调运过程中要听从专人指挥，指挥信号不明时要进行询问。45维修结束征得检修人员同意后，将天车停放至指定停放点，配合检修作业结束。5、非正常作业程序51提升机构制定器突然失灵，要连续急促鸣铃五下，反复升降吊钩，同时开动大小车，选择安全地点停车，放下吊钩后进行处理。52遇有电压剧降、突然停电及其他异常情况时，要立即将控制器打至零位，切断总电源，与地面指挥人员联系，划出危险区域，派专人警戒，此时司机不许离岗。6、本岗位设备性能参数；天车主要参数设备名称电动吊钩桥式起重机电动单梁起重机22位置粗碎中、细碎磨矿过滤起重量（T）30/515/330/55跨度（M）10510513517型号JZR6210JZR26310JZR27110主卷电机功率45KW40KW80KW型号JZR428JZR2418JZR2423付卷电机功率16KW11KW16KW型号JZR216JZR2126JZR2216小车电机功率5KW35KW5KW型号JZR2226JZR2316ZDR214运行电机功率63KW11KW15KW7、现场处置方案71进入岗位操作前，必须佩带本岗位所需劳动保护用品。72进入岗位后必须进行安全确认，消除岗位不安全因素。73在岗位作业时，应做好互保联保制度。8、交班81当班（或每次）作业完毕，要把吊钩提到限位点下05米至10米处，将小车停至司机室一端，大车停在上下天车梯子处，控制器打至零位，按停止按钮，拉掉电源总开关。82搞好车上各处卫生。83待接班人到岗后交班人员向其介绍情况完了，一起对设备进行检查，确认无问题后双方在交接班记录上签字。84交班后参加班后会和其他集体活动。由班长宣布下班后方可离开。9引用规程选矿安全规程10附件选矿安全规程中94起重附件选矿安全规程2394起重941起重机械的金属结构、主要零部件、电气设备、安全防护装置的使用与管理，应符合GB/T6067的有关规定。942起重机械操作人员，应经过安全技术培训考核，持证上岗。943起重机械应装设过卷、超载、极限位置限制器及启动、事故信号装置，并设置安全连锁保护装置。944轨道式起重机的运行机构，应有行程限位开关和缓冲器。轨道端部应有止挡或立柱。同一轨道上有两台以上起重机运行时，应设防碰撞装置。945在有可能发生起重机构件挤撞事故的区域内作业，应事先与有关人员联系，并做好监护。946操作起重机应遵守下列规定烟雾太浓，视线不清或信号不明，均应停止作业；不应斜拉斜吊、拖拉物体、吊拔埋在地下且起重量不明的物体；起吊用的钢丝绳应与固定铁卡规格一致，并应按起重要求确定铁卡的使用数量；被吊物体不应从人员上方通过；不应利用极限位置限制器停车；起重机工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止过卷；在同一轨道上有多台起重机运行时，相邻两台起重机的突出部位的最小水平距离应不小于2M；两层起重机同时作业时，下层应服从上层；吊运物体时不应调整制动器，制动垫磨损不正常或磨损超过一半应立即更换；起重机吊钩达到最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于三圈；24不应用电磁盘代替起重机作业。947工作人员应在指定的地点上下起重机，不应在轨道旁行走。948桥式起重机司机室，应布置在无导电裸滑线的一侧，并设置攀登司机室的梯子。若布置在导电裸滑线的同一侧，应采用安全型导电滑线，并在通向起重机的梯子和走台与滑线之间设防护板。厂房设有双层起重机的，下层起重机供电滑线应沿长度方向设置防护装置。949不应从一台起重机跨越到另一台起重机上。不应用一台起重机撞移另一台起重机。选矿一车间粗碎工岗位作业标准ZYBZYX00620141、职责11保证所属设备正常运转，负责设备的保养与维护，杜绝人身、设备事故发生。12保证粗碎产品粒度适合中碎机的要求。13提供设备缺陷，了解和掌握设备运转情况，参加大修、小修和设备检修后的验收工作。14规范佩戴、使用劳动防护用品。15拒绝违章指挥和强令冒险作业。2、接班21班前必须休息好，班前不准饮酒。22提前20分钟到班，穿戴好劳动保护用品，开车前要戴好防尘口罩和防尘子。23提前10分钟到岗，听取上班岗位人员介绍本岗位设备运转情况，并做好录。24按时参加班前会。3、正常作业程序31设备点检25311破碎机主轴瓦、动颚瓦，温度不得超过60，各部轴承温度不得超过60，电机温升不得超过60。312回油、给油始终保持正常。313检查破碎机油箱、油温不得超过50，油压在0525/2。314检查破碎机油泵机管路不得泄露，堵塞。315检查重板给矿机的减速机、传动齿轮润滑部位，均不得有漏油现象。316检查重板给矿机在运转中，减速机温度不得高于55，齿轮及轴承温度不得超过60，电机温升不应超过60。317检查漏斗是否被大块矿石堵塞。318检查电流表指针摆动是否正常。319检查重板给料机的传动部位声音是否正常。32安全操作321破碎机启动之前，应检查破碎腔中有无矿石或铁器，以保证破碎机在空载状态下启动。322检查重板给矿机的链条、托辊是否正常。323与下道工序联系好开动颚式破碎机，运转一段时间后，达到正常运转速度。324当设备没有异常声音时，一切正常后，才允许给矿。325启动重板给矿机，给矿要均匀，尽量避免过载。326开停电器开关，应站在绝缘板上，禁止湿手操作。327运转中经常检查重板给矿机和破碎机运转情况，发现问题及时处理。328正常停车时，应先停重板给矿机，再停破碎机，并做好开车准备工作。33注意事项331上、下梯子必须扶把手。26332设备的裸露旋转部位必须设有防护设施。333处理粗碎噎矿必须先停重板给矿机。334调整维护设备必须停车，待设备停稳后，方可工作。335停车后必须将事故开关打回零位。336进入设备内部作业时，必须使用安全电压照明，必须系安全带、戴安全帽、设监护工，做好通风，并处理左右上方的悬浮物。337老化电线必须及时更换。338及时清理作业现场、过道、扶梯上的杂物、淤泥等。339保证作业现场有足够的照明。4设备检修前、中、后岗位人员的配合操作41设备检修停车前按下停止按钮，停车后将总电源断开。42检修本岗位设备时积极配合电工和维修人员，主动告知设备隐患所在部位，协助做好本职工作，检修结束后进行试车，试车合格后方能验收。43配合电工和维修人员检修其他设备时要听从检修人员指挥，注意自身和他人安全，积极配合检修人员完成检修任务。44无证人员不得进行电气焊、天车和电工作业。5、非正常作业程序51设备运转中，如有大块矿石卡住破碎机给矿口，要用铁钩翻动，使其排除，如要取出，必须切断电源，挂标志牌，在有人监护下，用专门工具处理。52设备运转中，如矿石堵塞破碎腔，应停止给矿，待腔内矿石破碎完了再开重板给矿机，绝对禁止用手从破碎腔里取出矿石。53无通知停电或事故跳闸应立即拉下开关，报告班长，做好开车前的准备工作。2754发生重大设备事故或人身事故时应立即停车处理。3236、本岗位设备性能参数颚式破碎机主要参数传动电动机型号及规格最大给矿粒度MM处理量M3/H排矿口型号功率KW电压VPEJ12001500850310140AK1138200380重板给矿机主要参数传动电动机型号及规格链板速度M/S减速机减速比型号功率KW电压V1800800000528466JO2826403807、现场处置方案71进入岗位操作前，必须佩带本岗位所需劳动保护用品。72进入岗位后必须进行安全确认，消除岗位不安全因素。73在岗位作业时，应做好互保联保制度。8、交班81交班前应彻底清扫岗位卫生，禁止用水冲洗电器设备。82交班前，把所属设备全面检查一次，发现问题及时处理。83如实填写好交班纪录。84向接班者介绍本班设备运转情况，经接班人员允许后方可离岗。85积极参加班后会。9引用规程选矿安全规程10附件选矿安全规程中4噎矿处理对选矿一工段处理12001500颚式破碎机28（粗碎机）噎矿的安全操作规程1、根据冶金工业部GB181522000选矿安全规程制定本操作规程。2、处理粗碎机噎矿，班长可调集本班皮带、中细碎、转运和筛分工种协作处理，必要时可联系维修人员参加。处理前，班长重新确认参与人员劳保穿戴齐全、熟知粗碎岗位危险预知、天车操作人员必须持有特种作业许可证，检查安全带、安全帽和天车钢丝绳及吊钩等，各项符合安全规定后方可组织人员作业。3、参与协作处理人员必须严格遵守本规程。4、噎矿处理41粗碎岗位人员发现粗碎机噎矿后先停止重板给矿，待粗碎机运转足够长时间噎矿不能自行排出后确认为必须处理，做处理噎矿准备。42岗位人员通知班长，班长联系供矿车间停止下矿，切断重板给矿电源，锁上电源开关，挂上“有人作业，禁止合闸”的标志牌，并设专人监护。43先保证作业现场内有足够的照明。停掉无关设备，减少噪音。班长调集其它岗位协作处理，协作人员不得少于4人，按安全可靠的原则制定处理方案。44首先在漏斗外用工具将重板首轮处及四周浮矿处理干净，然后切断粗碎机电源和1号带式输送机电源开关，停止粗碎机和1号带式输送机的运转，锁上电源开关，挂上“有人作业，禁止合闸”的标志牌，并设专人监护。用绳扣系大块时，用专用的钩子在外边操作，确认无法完成，再进入粗碎机。进入粗碎机，作业人员要注意力集中。进入粗碎机前戴牢安全帽、系好安全带，并将安全带挂在漏斗内上方合适的吊环处，确保高挂低用，安全带长度只限人能到作业点为准，并确认安全带挂环等安全设施足够牢固。45在粗碎机下方递钢丝绳扣的人员，必须用铁钩勾拽绳扣，严禁作业人员29在粗碎机排料口正下方进行操作。46作业人员在将所噎大块绑好挂牢走出粗碎机后，指挥人员方可指挥天车缓慢起吊。47在粗碎机上下作业时各处至少有一人监护和协助，使用天车时现场指挥信号要准确无误，大块吊出后，所有现场人员必须远离吊物的正下方。48处理大块工作由班长统一指挥，粗碎机上下人员要协调配合。49处理粗碎机下部漏斗堵塞时，应与上下作业岗位联系好，断开设备电源开关，并设专人监护。410严禁人员进入矿石流动空间，禁止用盘车处理或从排矿口下部向上处理。411噎矿处理完毕后班长组织重新开车。5、在处理粗碎机噎矿作业中，班长为现场安全责任人，负责现场的指挥和协调。发现确实无法处理时上报调度和有关领导，听候指令。严禁任何人违章指挥、违章作业。6、选矿一工段要加强处理粗碎机噎矿工作的领导，经常对职工进行安全教育，查处违章指挥和违章操作行为，备足安全防护用品，研究和探索处理粗碎机噎矿的安全技术措施。选矿一车间中细碎工岗位作业标准ZYBZYX00720141、职责11服从领导，听从指挥。12保所属设备正常运转，维护与修养，杜绝人身、设备事故。3013保证碎矿产品的粒度13适合下道工序。14提供设备缺陷，了解和掌握设备运转情况，参加大小修和设备检修后的验收工作。15规范佩戴、使用劳动防护用品。16拒绝违章指挥和强令冒险作业。2、接班21班前必须休息好，班前不准饮酒。22提前20分钟到班，穿好工作服，工作鞋，开车前戴好防尘口罩，防尘帽子。23参加班前会，认真听取班长介绍生产情况，布置当班的生产任务。24提前10分钟到岗，听取上班岗位人员介绍本岗位的设备运转情况，并做好记录。3、正常作业程序31设备点检311润滑部分3111检查油压低压保持在005015MPA，高压保持在1213MPA。3112检查油泵，冷却器过滤器及油量油温，回油温度不应超过60。3113检查各部润滑点，不得有漏油现象。312机体部分3121各布螺丝是否有松动现象。3122调整环上写铁及销庄是否松动。3123弹簧间是否有异物。3124转动部分齿轮齿和声音是否正常。3125检查破碎机锥转动情况。3126检查动锥、定锥有无松动或磨损情况。31313电器部分3131经常注意电流表指针摆动情况。3132注意电机音响及温升。32操作步骤及方法321检查破碎腔中有无矿石或铁器，以保证破碎机在空载下安全启动。322打开油泵，观察油压，油流指示器是否正常要求油压保持在005015MPA油温不超过50。323检查水封防尘的排水是否正常。324上下岗位联系好设备没有异常声音，一切正常后，才允许给矿，给矿要均匀，尽量避免过载。325运转中经常注意排矿，以免发生杜塞。326经常检查设备运转情况发现问题积极处理。327正常停车，先停止给矿，定将矿石处理后，停破碎机，停止油泵，关闭水封水，做好车准备工作。4设备检修前、中、后岗位人员的配合操作41设备检修停车前按下停止按钮，停车后将总电源断开。42检修本岗位设备时积极配合电工和维修人员，主动告知设备隐患所在部位，协助做好本职工作，检修结束后进行试车，试车合格后方能验收。43配合电工和维修人员检修其他设备时要听从检修人员指挥，注意自身和他人安全，积极配合检修人员完成检修任务。44无证人员不得进行电气焊、天车和电工作业。5、非正常作业程序3251无通知停电或事故跳闸应立即开主机开关，停掉电流，报告班长，做好开车前的准备工作。52运转中发现碎矿机转速增加或有其它异常声音时，应立即停车检查。53发生重大设备事故或人身事故应立即停车处理。6、本岗位设备性能参数圆锥破碎机传动电动机类型型号及规格进料口宽度最大给矿粒度排矿口调节范围处理量T/H型号功率KW电压V标准PYB17502502151005075230JS1288155380短头PYD17501008551575230JS2681553807、现场处置方案71进入岗位操作前，必须佩带本岗位所需劳动保护用品。72进入岗位后必须进行安全确认，消除岗位不安全因素。73在岗位作业时，应做好互保联保制度。8、交班81交班前应彻底清扫岗位卫生，但应注意禁止在铁梯上喷水和用水冲洗电器设备。82交班前把所有设备全面检查一次，发现问题及时处理。83如实填写好交接班记录。84向接班者介绍本班设备运转情况，经接班人允许后方可离岗。9引用规程33选矿安全规程10附件选矿安全规程中72破碎与筛分附件选矿安全规程72破碎与筛分721停车处理固定格筛卡矿、粗破碎机棚矿（囤矿或过铁卡矿）以及进入机体检查处理故障时，应遵守下列规定作业人员应系好安全带，其长度只限到作业点；设专人监护；进入机体前，预先处理矿槽壁上附着的矿块或有可能脱落的浮渣。722固定格筛和粗破碎机受矿槽的周围（给矿侧或翻车侧除外），以及螺旋分级机的槽体靠近磨矿机的排矿端，均应设栏杆。选矿一车间筛分工岗位作业标准ZYBZYX00820141、职责11保证所属设备正常运转，负责设备的维护与保养，杜绝人身、设备事故发生。12保证筛分的粒度适合下道工序的要求。13提供设备缺陷，了解和掌握设备运转情况，参加大修、小修及设备检修后的验收工作。14规范佩戴、使用劳动防护用品。15拒绝违章指挥和强令冒险作业。2、接班21班前必须休息好，班前不准饮酒。3422提前20分钟到班，穿戴好劳动保护用品，开车时要戴好防尘帽子、防尘口罩，女工的长发不许露在外面。23参加班前会，认真听取班长介绍生产情况，听清当班的生产任务。24提前10分钟到岗，听取上班岗位人员介绍本班设备运转情况，并做好记录。3、正常作业程序31设备点检311开车前要检查设备各部螺丝有无松动。312检查设备各部位润滑情况是否良好。313经常检查电流表指针摆动情况是否正常。314电机运转声音正常,电机温升不应超过60。32操作步骤及方法321对振动筛检查并确认无问题的条件下方可启动。筛面不能有残物和其它物料。322启动振动筛前应先启动除尘设备，待运转35分钟确认运转正常，并检查振动筛上下及周围无人作业时才能启动振动筛。323上下岗位联系好，启动振动筛。严禁用湿手启动电气设备。324振动筛启动后应注意筛网安装是否稳固，三角是否运行平稳无明显跳动。325振动筛运行35分钟检查各部位均无问题才能正式给矿。326振动筛在工作过程中，要注意观察排矿粒度情况，保证筛下产品粒度小于14亳米。327正常停车应先停给矿，待筛面物料排尽时方可停止振动筛。328振动筛停转510分钟后停除尘设备。33注意事项35331上、下梯子必须扶把手。332电机风扇必须设有防护罩。333保证作业现场有足够的照明。334调整维护设备必须停车，待设备停稳后，方可工作。335停车后必须将事故开关打回零位。336清理设备卫生必须停车，禁止用水冲洗电器设备。337老化电线必须及时更换。338及时清理作业现场、过道、扶梯上的杂物、淤泥等。4设备检修前、中、后岗位人员的配合操作41设备检修停车前应待圆筒筛、隔渣筛内矿物筛尽后，将给矿截门关闭，按下停止按钮，停车后将总电源断开，关好电盘门。42检修本岗位设备时积极配合电工和维修人员，主动告知设备隐患所在部位，协助做好本职工作，检修结束后进行试车，试车合格后方能验收。43配合电工和维修人员检修其他设备时要听从检修人员指挥，注意自身和他人安全，积极配合检修人员完成检修任务。44无证人员不得进行电气焊、天车和电工作业。5、非正常作业程序51如发现筛选下产品有跑粗现象，停车后应马上处理，52在处理筛孔堵塞时，应和上下岗联系好，禁止开车。53无通知时停电或事故跳闸应立即拉下开关，做好事后处理工作。54发生重大设备事故或人身事故应马上停车处理。6、本岗位的设备性能参数。36振动筛主要参数传动电机名称型号工作面积M2筛孔尺寸（MM）处理能力（T/H）型号功率（KW）1振动筛ZS185656009145080JO25241852振动筛ZS180056009145080JO25241853振动筛SZZ18003600648145080Y180M41857、现场处置方案71进入岗位操作前，必须佩带本岗位所需劳动保护用品。72进入岗位后必须进行安全确认，消除岗位不安全因素。73在岗位作业时，应做好互保联保制度。8、交班81交班前应彻底清扫岗位卫生，禁止用水冲洗电器设备。82交班前把所属设备全面检查一次，发现问题及时处理。83如实填写好交班记录。84向接班者介绍本班设备运转情况，发现问题及时处理，经接班者同意后方可离岗。85积极参加班后会。9引用规程选矿安全规程10附件选矿安全规程中72破碎与筛分附件选矿安全规程72破碎与筛分721停车处理固定格筛卡矿、粗破碎机棚矿（囤矿或过铁卡矿）以及进入机体37检查处理故障时，应遵守下列规定作业人员应系好安全带，其长度只限到作业点；设专人监护；进入机体前，预先处理矿槽壁上附着的矿块或有可能脱落的浮渣。722固定格筛和粗破碎机受矿槽的周围（给矿侧或翻车侧除外），以及螺旋分级机的槽体靠近磨矿机的排矿端，均应设栏杆。选矿一车间放矿工岗位作业标准ZYBZYX00920141、职责11负责运转皮带放矿,服从领导，听从指挥。12保证所使设备安全运转,维护保养,杜绝人身设备事故发生。13负责放矿口处洒落矿石的清除，使放矿口处窄轨上平整干净,便于矿车调入。14负责清理放矿口下洒落的矿石、杂物，便于汽车进退。15规范佩戴、使用劳动防护用品。16拒绝违章指挥和强令冒险作业。2、接班