辅控运行规程

1辅控运行规程导读就爱阅读网友为您分享以下“辅控运行规程”资讯，希望对您有所帮助，感谢您对92TOCOM的支持2320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS202022009第一篇设备规范1化学部分11锅炉补给水处理系统114水箱、水池12320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS202022009222320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS20202200913水汽监督设备系统131加药系统32320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS20202200942320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS202022009132水汽取样装置14水电解制氢装置52320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS20202200962320MW机组辅控运行规程3Q/SDICBHJS20202200915电解海水制取次氯酸钠装置72320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS20202200916废水处理系统161废水收集输送系统82320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS20202200917其它设备92320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS2020220092除灰部分21电除尘器1042320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS202022009112320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS20202200922飞灰输送系统122320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS202022009132320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS202022009227灰库设备2271电脉冲除尘器2272库底气化槽、气化箱2273干灰散装机1452320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS2020220092274双轴搅拌机2275空气电加热器152320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS2020220092278灰斗气化风机162320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS20202200923除渣系统172320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS202022009235脱水仓182320MW机组辅控运行规程6Q/SDICBHJS202022009192320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS202022009202320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS2020220093输煤部分31带式输送机212320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS20202200932附属设备222320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS2020220097324带式除铁器232320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS202022009242320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS202022009252320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS202022009329煤仓设备262320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS20202200933自动采样装置334余料返回装置8272320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS20202200934计量装置282320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS202022009292320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS202022009302320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS20202200936卸船机3192320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS202022009322320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS202022009332320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS202022009342320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS20202200935102320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS20202200937煤场机械371推土机SD220362320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS202022009372推土机TY320372320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS202022009373装载机374SD13推耙机382320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS20202200938含煤废水处理设备11383一体化煤水处理设备392320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS2020220094脱硫部分41石灰石制备、输送系统417石灰石制浆罐搅拌器402320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS202022009412320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS20202200942工艺水系统42122320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS20202200943吸收和氧化系统432320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS20202200944烟气系统441442320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS202022009452320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS20202200945排空系统46132320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS20202200946脱水系统472320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS202022009482320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS20202200947压缩空气系统492320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS20202200950140210）、阴罐中部排水门（V30227）。QART充水开启阴罐上部进水门（V30215），阴罐顶部排气门（V30214）、阴罐进碱液门（V30207）、碱喷射器进水门（V40233）。持续时间400秒。至阴罐顶部排气门（V30214）出水。注上述各步可根据实际重复操作，重复时保持阴罐顶部排气门（V30214）开启，其它阀门关闭。RART最终漂洗关闭阴罐顶部排气门（V30214）、阴罐进碱液门（V30207）、碱喷射器进水门（V40233）。开启阴罐下部排水门（V30210）、阴罐取样阀（FV30201）。持续时间1800秒。漂洗到阴罐出水电导率8S/CM，合格后关闭阴罐下部排水门（V30210）、阴罐上部进水门（V30215）、停冲洗水泵。阴罐ART中阴树脂再生结束备用。3352程控操作A设置1）将转机电控箱上的转换开关切至“程控”位；2）在CRT画面上打开1机混床画面，将控制方式设定为“程控”；就地电磁阀箱阀位切至程控。3）在再生单元画面上设置为“1机组”。4）在再生单元画面上打开“初始设置”，进行冲洗水泵、罗茨风机选择设置。5）在再生单元画面上打开“时间设置5”，进行脉冲以及循环步序选择设置。B手操方式1）在CRT画面上点击“再生控制”按钮；2）弹出再生系统对话框，在“控制方式选择”中，点击“手操”按钮；3）在CRT画面上按照15手动操作步骤，进行设备控制点对点操作，现场巡检配合。C步操方式1）在再生单元画面上点击“时间设置2”按钮，进行时间设置ARTR11ART重力排水270秒ARTR12ART空气擦洗180秒74162320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS202022009ARTR13ART反洗进水200秒ARTR14ART加压20秒ARTR15ART底部及四周吹洗40秒ARTR16ART充水400秒ARTR2碱预喷射120秒ARTR3ART进稀释碱溶液（5）3600秒ARTR4ART碱液置换900秒ARTR5ART快速漂洗1200秒ARTR61ART重力排水270秒ARTR62ART空气擦洗180秒ARTR63ART反洗进水200秒ARTR64ART加压20秒ARTR65ART底部及四周吹洗40秒ARTR66ART充水400秒ARTR7ART最终漂洗1800秒2）在“控制方式选择”中，点击“步操”按钮；3）在“步序执行选择”中，点击“阴树脂再生”按钮；4）弹出“分步序选择”，点击“ARTR11”按钮；开始执行阴树脂再生步序，在CRT画面上监视步序执行情况，同时现场巡检配合。5）根据需要进行“步延”或“步进”D自动方式1）在再生单元画面上点击“时间设置1”按钮，进行时间设置具体设置同步操选择一致。2）在“控制方式选择”中，点击“自动”按钮；3）在“步序执行选择”中，点击“阴树脂再生”按钮；4）开始执行阴树脂再生步序，在CRT画面上监视步序执行情况，同时现场巡检配合。336阳树脂在阳罐内再生3361就地手动操作（仅限于17单体试用）A将电磁阀箱、转机电控箱设置为就地或手动方式。检查CRT处于满水状态。BCRT重力排水开启阳罐顶部排气门（V30314）、阳罐底部排水门（V30310）、持续时间300秒。排水至阳树脂层上方200MM，关闭阳罐底部排水门（V30310）。CCRT空气擦洗开罗茨风机排气门（V30014）；启动罗茨风机，25秒后开启阳罐底部进罗茨风门（V30311），30秒后关闭罗茨风机排气门（V30014），持续时间180秒后关闭阳罐底部进罗茨风门（V30311），停罗茨风机。DCRT反洗进水启动冲洗水泵，开启阴罐底部进水门（V30316），持续时间200秒。进水至阳罐上视镜上部，关闭阳罐底部进水门（V30316）、阳罐顶部排气门（V30314）。ECRT加压开启阳罐进压缩空气门（V30312）。持续时间20秒。观察阳罐压力表，指示到0304MPAFCRT底部及四周吹洗开启阳罐下部排水门（V30310）、阳罐中部排水门（V30327）。持续时间40秒。排水至中排无水，关闭阳罐进压缩空气门（V30312）、阳罐下部排水门（V30310）、阳罐中部排水门（V30327）。GCRT充水开启阳罐上部进水门（V30315），阳罐顶部排气门（V30314）、阳罐进酸液门（V30307）、酸喷射器进水门（V40133）。持续时间500秒。至阳罐顶部排气门（V30314）出水。注18上述各步（27）可根据实际重复操作，重复时保持阳罐顶部排气门（V30314）开启，其它阀门关闭。H酸预喷射关闭阳罐上部进水门（V30315）、阳罐顶部排气门（V30314）。开启阳罐下部排3水门（V30310）、酸喷射进酸门（V40136），持续时间120秒。控制流量46MH。ICRT进稀释酸溶液（5）开启树脂输送母管冲洗水总门（V30019）、阳罐树脂输出门（V30302）（每300秒脉冲5秒）。用酸喷射进酸手动门调节浓度。进酸量控制在约800L。持续时间4000秒。在进稀酸溶液过程中应加强现场巡检，防止水倒灌到酸计量箱中。JCRT酸液置换关闭酸喷射进酸门（V40136）。持续时间1800秒。KCRT快速漂洗关闭阳罐进酸液门（V30307）、酸喷射进水门（V40133）。开启阳罐上部进水门（V30315）。快速漂洗，持续时间900秒后关闭阳罐上部进水门（V30315）、阳罐树脂输出门75192320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS202022009（V30302）、树脂输送母管冲洗水总门（V30019），停冲洗水泵。LCRT重力排水开启阳罐顶部排气门（V30314）（阳罐底部排水门（V30310）保持开启）、持续时间300秒。，排水至阳树脂层上方200MM，关闭阳罐底部排水门（V30310）。MCRT空气擦洗开罗茨风机排气门（V30014）；启动罗茨风机，25秒后开启阳罐底部进罗茨风门（V30311），30秒后关闭罗茨风机排气门（V30014），持续时间180秒后关闭阳罐底部进罗茨风门（V30311），停罗茨风机。NCRT反洗进水启动冲洗水泵，开启阴罐底部进水门（V30316），持续时间200秒。进水至阳罐上视镜上部，关闭阳罐底部进水门（V30316）、阳罐顶部排气门（V30314）。OCRT加压开启阳罐进压缩空气门（V30312）。持续时间20秒。观察阳罐压力表，指示到0304MPAPCRT底部及四周吹洗开启阳罐下部排水门（V30310）、阳罐中部排水门（V30327）。持续时间40秒。排水至中排无水，关闭阳罐进压缩空气门（V30312）、阳罐下部排水门（V30310）、阳罐中部排水门（V30327）。QCRT充水开启阳罐上部进水门（V30315），阳罐顶部排气20门（V30314）、阳罐进酸液门（V30307）、酸喷射器进水门（V40133）。持续时间500秒。至阳罐顶部排气门（V30314）出水。注上述各步（1217）可根据实际重复操作，重复时保持阳罐顶部排气门（V30314）开启，其它阀门关闭。RCRT最终漂洗关闭阳罐顶部排气门（V30314）、阳罐进酸液门（V30307）、酸喷射器进水门（V40133）。开启阳罐下部排水门（V30310）、阳罐取样阀（FV30301）。持续时间1800秒。漂洗到阳罐出水电导率8S/CM，合格后关闭阳罐下部排水门（V30310）、阳罐上部进水门（V30315）、停冲洗水泵。阳罐CRT中阳树脂再生结束备用。3362程控操作A设置1）将转机电控箱上的转换开关切至“程控”位；2）在CRT画面上打开1机混床画面，将控制方式设定为“程控”；就地电磁阀箱阀位切至程控。3）在再生单元画面上设置为1机组。4）在再生单元画面上打开“初始设置”，进行冲洗水泵、罗茨风机选择设置。5）在再生单元画面上打开“时间设置5”，进行脉冲以及循环步序选择设置。B手操方式1）在CRT画面上点击“再生控制”按钮；2）弹出再生系统对话框，在“控制方式选择”中，点击“手操”按钮；3）在CRT画面上按照手动操作步骤，进行设备控制点对点操作，现场巡检配合。C步操方式1）在再生单元画面上点击“时间设置3”按钮，21进行时间设置CRTR11CRT重力排水300秒CRTR12CRT空气擦洗180秒CRTR13CRT反洗进水540秒CRTR14CRT加压20秒CRTR15CRT底部及四周吹洗60秒CRTR16CRT充水500秒CRTR2酸预喷射120秒CRTR3CRT进稀释酸溶液（5）4000秒CRTR4CRT酸液置换1800秒CRTR5CRT快速漂洗900秒CRTR61CRT重力排水300秒CRTR62CRT空气擦洗180秒CRTR63CRT反洗进水540秒CRTR64CRT加压20秒CRTR65CRT底部及四周吹洗60秒CRTR66CRT充水500秒CRTR7CRT最终漂洗1800秒2）在“控制方式选择”中，点击“步操”按钮；76222320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS2020220093）在“步序执行选择”中，点击“阳树脂再生”按钮；4）弹出“分步序选择”，点击“CRTR11”按钮；开始执行阴树脂再生步序，在CRT画面上监视步序执行情况，同时现场巡检配合。5）根据需要进行“步延”或“步进”D自动方式1）在再生单元画面上点击“时间设置3”按钮，进行时间设置具体设置同步操选择一致。2）在“控制方式选择”中，点击“自动”按钮；3）在“步序执行选择”中，点击“阳树脂再生”按钮；4）开始执行阴树脂再生步序，在CRT画面上监视步序执行情况，同时现场巡检配合。337阴树脂输送至阳罐、阴阳树脂混合备用3371就地手动操作（仅限于单体试用）A将电磁阀箱、转机电控箱设置为就地或手动方式。检查ART处于满水状态。BART快速漂洗启动冲洗水泵，开启阴罐上部进水门（V30215）阴罐下部排水门、（V30210），阴罐取样门（FV30201）。持续时间180秒。冲洗到出水电导率8SCM后，关闭阴罐上部进水门（V30215）、阴罐下部排水门（V30210）。CART气水输送树脂开启阴罐进压缩空气门（V30212）、阴再生罐底部进水门（V30216）、阴罐树脂输出门（V30202）、阳罐下部排水门（V30310）、阳罐树脂输入门（V30301）。持续时间240秒。关闭阴罐进压缩空气门气门（V2330212）。DART淋洗，树脂输送开启阴罐上部进水门（V30215）。持续时间240秒。由窥视镜检查阴罐中阴树脂已彻底输送到阳再生罐中，关闭阴罐上部进水门（V30215）、阴罐底部进水门（V30216）、阴罐树脂输出门（V30202）。EART管道冲洗开启混床下部树脂管冲洗总门（V10019）、树脂输出总门（V10030）、树脂输送母管冲洗水总门（V30019）、树脂管路联络门（V10023）。持续时间240秒。关闭混床下部树脂管冲洗总门（V10019）、树脂输出总门（V10030）、树脂输送母管冲洗水总门（V30019）、树脂管路联络门（V10023）。关闭阳罐下部排水门（V30310）、阳罐树脂输入门（V30301）。FART充水开启阴罐上部进水门（V30215），阴罐排气门（V30214）。持续时间500秒。至阴罐排气门（V30214）出水，关闭阴罐上部进水门（V30215），阴罐排气门（V30214）。GCRT充水开启阳罐上部进水门（V30315），阳罐顶部排气门（V30314）。持续时间500秒。至阳罐顶部排气门（V30314）出水，关闭阳罐上部进水门（V30315）。HCRT重力排水开启阳罐中部排水门（V30327）。持续时间450秒、排水到阳罐上视镜下沿，关闭阳再生罐中部排水门（V2430327）。ICRT空气混合开启罗茨风机排气门（V30014）；启动罗茨风机，25秒后开启阳罐底部进罗茨风门（V30311）,30秒后关闭罗茨风机排气门（V30014）。持续时间400秒。观察罐内树脂的搅动情况，确保树脂被搅动。JCRT空气混合并排水开启阳罐中部排水门（V30327），一边空气混合树脂，一边排水。持续时间180秒。排水至混合树脂层上部，开启罗茨风机排气门（V30014），关闭阳再生罐底部进罗茨风门（V30311）、停运罗茨风机，关闭阳罐中部排水门（V30327）。KCRT充水开启阳罐上部进水门（V30315）。持续时间500秒。至阳罐顶部排气门（V30314）出水时关闭阳再生罐顶部排气门（V30314）。LCRT最终漂洗开启阳罐下部排水门（V30310），漂洗至阳罐出水电导率02SCM，关闭阳罐下部排水门（V30310）、阳罐上部进水门（V30315）。停冲洗水泵。漂洗结束，混合树脂备用。3372程控操作A设置1）将转机电控箱上的转换开关切至“程控”位；2）在CRT画面上打开1机混床画面，将控制方式设定为“程控”；就地电磁阀箱阀位切至程控。3）在再生单元画面上设置为“1机组”。4）在再生单元画面上打开“初始设置”，进行冲洗水泵、罗茨风机选择设置。5）在再生单元画面上打开“时间设置5”，进行脉冲以及循环步序选择25设置。B手操方式1）在CRT画面上点击“再生控制”按钮；2）弹出再生系统对话框，在“控制方式选择”中，点击“手操”按钮；3）在CRT画面上按照手动操作步骤，进行设备控制点对点操作，现场巡检配合。77262320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS202022009C步操方式1）在再生单元画面上点击“时间设置4”按钮，进行时间设置ARTRT1ART快速漂洗180秒ARTRT2ART气水输送树脂240秒ARTRT3ART淋洗，树脂输送240秒ARTRT4ART管道冲洗240秒ARTRT5ART充水500秒ARTRT6CRT充水500秒CRTARS1CRT重力排水450秒CRTARS1CRT空气混合400秒CRTARS1CRT空气混合并排水180秒CRTARS1CRT充水500秒CRTARS1CRT最终漂洗900秒2）在“控制方式选择”中，点击“步操”按钮；3）在“步序执行选择”中，点击“阴罐树脂至阳罐”按钮；4）弹出“分步序选择”，点击“ARTRT1”按钮；开始执行阴罐树脂至阳罐步序，在CRT画面上监视步序执行情况，同时现场巡检配合。至步序执行结束。5）在“步序执行选择”中，点击“阴阳树脂混合”按钮；6）弹出“分步序选择”，点击“CRTARS1”按钮；开始执行阴阳树脂混合步序，在CRT画面上监视步序执行情况，同时现场巡检配合。7）根据需要进行“步延”或“步进”D自动方式1）在再生单元画面上点击“时间设置3”按钮，进行时间设置具体设置同步操选择一致。2）在“控制方式选择”中，点击“自动”按钮；3）27在“步序执行选择”中，点击“阴罐树脂至阳罐”按钮；4）开始自动执行阴罐树脂至阳罐步序，在CRT画面上监视步序执行情况，同时现场巡检配合。至步序执行结束。5）在“步序执行选择”中，点击“阴阳树脂混合”按钮；6）开始自动执行阴阳树脂混合步序，在CRT画面上监视步序执行情况，同时现场巡检配合。如果混合树脂最终漂洗失败，要输送树脂返回到分离罐SPT进行第二次分离。338混脂从阳再生罐输送到分离罐3381就地手动操作（仅限于单体试用）A将电磁阀箱、转机电控箱设置为就地或手动方式。检查CRT处于满水状态。BCRT水/气树脂输送启动冲洗水泵，开启阳罐底部进水门（V30316）、阳罐树脂输出门（V30302）、分离罐进失效树脂门（V30101）、分离罐底部排水门（V30119）；阳罐进压缩空气门（V30312）。持续时间400秒。CCRT淋洗，树脂输送开启阳罐上部进水阀（V30315），关闭阳罐上部进气阀（V30312）。持续时间360秒。通过窥视镜查实阳罐CRT中没有剩余树脂则停，关闭阳罐上部进水阀（V30315）、阳再生罐底部进水门（V30316）、阳再生罐树脂输出门（V30302）。DCRT管道冲洗开启树脂输送母管冲洗水总门（V30019）、混床下部树脂管冲洗总门（V10019）、混床树脂输出总门（V10030）、树脂管路联络门（V10023）。持续时28间240秒。冲洗至管道中无残留树脂，关闭树脂输送母管冲洗水总门（V30019）、混床下部树脂管冲洗总门（V10019）、混床树脂输出总门（V10030）、树脂管路联络门（V10023）、分离罐进失效树脂门（V30101）、分离罐底部排水门（V30119）。ECRT充水开启阳罐上部进水阀（V30315），阳罐顶部排气阀（V30314）。持续时间900秒。至阳再生罐顶部排气门（V30314）出水时，关闭阳再生罐顶部排气门（V30314），阳罐上部进水阀（V30315）、停冲洗水泵。3382程控操作A设置1）将转机电控箱上的转换开关切至“程控”位；2）在CRT画面上打开1机混床画面，将控制方式设定为“程控”；就地电磁阀箱阀位切至程控。3）在再生单元画面上设置为“1机组”。78292320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS202022009在再生单元画面上打开“初始设置”，进行冲洗水泵、罗茨风机选择设置。在再生单元画面上打开“时间设置5”，进行脉冲以及循环步序选择设置。手操方式在CRT画面上点击“再生控制”按钮；弹出再生系统对话框，在“控制方式选择”中，点击“手操”按钮；在CRT画面上按照手动操作步骤，进行设备控制点对点操作，现场巡检配合。步操方式在再生单元画面上点击“时间设置4”按钮，进行时间设置CRTSPT1CRT水/气树脂输送400秒CRTSPT2CRT淋洗，树脂输送360秒CRTSPT3CRT管道冲洗240秒CRTSPT4CRT充水900秒2）在“控制方式选择”中，点击“步操”按钮；3）在“步序执行选择”中，点击“混脂送出”按钮；4）弹出“分步序选择”，点击“CRTSPT1”按钮；开始执行混脂送出步序，在CRT画面上监视步序执行情况，同时现场巡检配合。至步序执行结束。5）根据需要进行步延或步进D自动方式1）在再生单元画面上点击“时间设置4”按钮，进行时间设置具体设置同步操选择一致。2）在“控制方式选择”中，点击“自动”按钮；3）在“步序执行选择”中，点击“混脂送出”按钮；4）开始自动执行混脂送出步序，在CRT画面上监视步序执行情况，同时现场巡检配合。339树脂再生监督3391记录再生剂的浓度、消耗量、30再生用水量。3392应及时观测废水池的水位，及时排出废水。3393注意观察稀再生液浓度变化情况，计量箱液位变化。3394注意酸碱贮存罐液位，及时补充酸碱。3395注意观察废水树脂捕捉器内有无树脂，及时判断再生过程中有无跑树脂现象。3396注意观察、记录各再生罐、分离罐内的树脂高度。3397注意观察分离罐反洗时树脂的分层情况，树脂在分离后输送至各再生罐时的交叉污染情况。3398注意观察稀碱再生液温度、热水箱水温变化情况。3399检查阳树脂再生合格，正洗出水电导率8S/CM33910检查阴树脂再生合格，正洗出水电导率8S/CM。33911检查混合好的树脂正洗出水电导率02S/CM33912根据混床运行周期判断树脂再生是否完全，及时调整再生工艺。33913为避免操作方式选择失误，影响再生效果，建议再生操作选择程控方式，最好选用步操或自动方式。33914程控方式执行步序过程中，禁止进行操作方式切换；必须等步序执行结束或停止步序后进行。33915树脂在分离罐完成第一次分离后，输出阴树脂之前，必须现场查看混脂层的位置，当混脂层界面高于阴树脂输出口时，禁止进行树脂输送；树脂分离结束后，必须控制阴、阳树脂在再生罐内的高度保持在第二个视镜的三分之一处。33916树脂分离、传送31操作必须单一进行，不允许同时对两个及以上设备的树脂进行操作。33917按照定期工作的规定每月对转动设备进行切换、试转一次。34凝结水系统其它操作341树脂捕捉器的反冲洗操作当高速混床树脂捕捉器不锈钢丝由于碎树脂堵塞，树脂捕捉器的压差升高，应进行树脂捕捉器反冲洗操作。3411高速混床停运泄压后开捕捉器排水门V10134排尽其存水。3412启动冲洗水泵，开捕捉器反冲洗进水门V10133进行反冲洗。3413取样观察直至碎树脂冲洗干净，排净捕捉器内空气，关闭捕捉器的排水门及反冲洗水门，停运冲洗水泵。794）5）B1）2）3）C1）322320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS202022009342废水的排放精处理再生间的废水收集于精处理再生废水池，当废水池水位上升至1/2高度，通过废水输送泵将废水打至废水集中处理站B1号池进行集中处理。343新树脂的补充开启树脂喷射器出水门，阳再生罐补树脂门，下部排水门，启动冲洗水泵，开启树脂喷射器进水门，将树脂缓慢倒入树脂添加斗中输送到阳再生罐，待树脂输送完毕后，冲洗5分钟后停冲洗水泵，关闭所有阀门。35水质劣化及故障处理现象原因处理1重新再生2降低流量3查找水质恶化的原因4更换树脂5复苏树脂6补充树脂1重新再生2调整反冲洗流量和时间，取得更好的分离效果3更换质量合格的再生剂4复苏树脂1降低流速2停运高速混床，进行擦洗3、清除破碎树脂4、复苏树脂1、检查更换不合格滤水帽2、更换密封垫或紧固法兰螺丝3、更换密封垫或紧固法兰螺丝高速混床运行周期短1再生不彻底2运行流速过高3进水水质太差4树脂老化5树脂污染6树脂损失1再生效果不好2树脂分离不完全3酸、碱质量不好4树脂污染1运行流速过高2凝结水悬浮物含量高或金属氧化物多3细碎树脂太多4树脂污染1、集水装置水帽缝隙超标或损坏2、集水装置母管法兰密封垫破损或紧固螺丝松动3、冲洗水支管与母管连接法兰密封垫破损或紧固螺丝松动1、支母管法兰密33封垫破损2、支母管腐蚀，焊口开裂3、出水装置支管底座腐蚀或密封垫破损1罐内混合时水位过高2空气流量过高1树脂混合不均匀2再生不足3树脂分离不完全4酸、碱质量不好5树脂污染1、工字型支母管各接头松动，2、进水装置水平度差高速混床出水不合格高速混床运行压差太大树脂捕捉器排水中有树脂再生时排水有树脂空气混合使树脂带出CRT树脂导电度正洗下不来进水装置有偏流现象凝结来水突然中断凝结水泵跳闸1、更换密封垫，紧固法兰螺丝2、更换支母管或做补焊处理3、更换或补焊底座及密封垫1排水至合适位置2检查空气流量是否调节合格1重新混合树脂2调整再生操作，重新再生3调整反洗分层，取得更好的分层效果4更换再生剂5复苏仍不合格时更换树脂1、紧固各接头2、重新安装或调整进水装置水平度1迅速打开旁路阀2关闭高混进出水阀3联系值长，询问原因。凝水恢复正常时，按规定步序重新投运高混80342320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS2020220094水汽监督运行规程41水质控制标准及热控设置411水汽质量控制标准4111凝结水项目符单位号硬度导电度H,25C溶解氧钠二氧化硅铁铜外状精处理投运后凝结水达到的指标二氧化硅钠铁铜导电度25C硬度4112项给水目。控制标准启动10正常003（015）3080808030无色透明10分析间隔8H2H2H8H8H1W1W备注YDDDDONASIO2FECUMOL/LS/CMG/LG/LG/LG/LG/L抄表抄表运行中满足炉水的要求试验室分析试验室分析SIO2NAFECUDDYDG/LG/LG/LG/LS/CMMOL/L155830202H2H1W1W2H2H抄表抄表试验室定期分析试验室定期分析抄表，氨化运行不受限制符号YD单位控制标准启动正常0分析间隔备注硬度导电度H,25C二氧化硅总有机碳铁。MOL/LS/CMG/LG/L58H抄表抄表试验室定期分析试验室定期分析DDSIO2TOC800158H（01）20（10）8H200半年FEG/L7515（10）1W81352320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS202022009铜溶解氧PH联胺4113炉水项目CUDOG/LG/L303（2）792961W2H2H8H试验室定期分析抄表抄表N2H4G/L105030符号单位控制标准启动正常20依升压曲线控制20005200200539010019097（9396）分析间隔2H8H半年1W1年2H2H备注导电度25C二氧化硅氯离子铁含盐量磷酸根PH。DDSIO2CLFES/CMG/LMG/LG/LMG/L抄表试验室定期分析试验室定期分析试验室定期分析抄表抄表PO43MG/L4114项目蒸汽符号。单位控制标准启动正常分析间隔备注导电度H,25C二氧化硅钠铁铜4115项目DDSIO2NAFECUS/CMG/KGG/KGG/KGG/KG106020501501501）2H（20（10）5（2）10（5）3（2）2H2H1W1W抄表抄表抄表试验室定期分析试验室定期分析发电机内冷水符号单位控制标准启动正常20207090分析间隔备注硬度导电度25CPH铜。YDDDMOL/LS/CM8H2H2H1W抄表抄表试验室定期分析82CUG/L40362320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS202022009溶氨量溶氧量4116项目NH3DOG/LG/L300301月1月试验室定期分析试验室定期分析闭式循环冷却水符号单位控制标准启动正常10208092分析间隔备注硬度导电度25CPH铜铁。YDDDMOL/LS/CM8H8H8H1W1W试验室定期分析试验室定期分析CUFEG/LG/L50200412热控保护定值序号12编号FEPT1名称闭式循环冷却水断水恒温装置压缩机进出口压力低高定值功能保护阀动作，切断样水备注01MPA185MPA457UG/L03US/CM889320UG/L20US/CM9010005MG/L30MG/L03US/CM03US/CM10UG/L联跳恒温装置压缩机，并报警联跳恒温装置压缩机，并报警报警报警报警报警报警报警报警报警报警报警报警报警报警报警833456TE2QY101QY102QY103闭式循环冷却水温度除氧器出口溶解氧省煤器入口阳离子电导省煤器入口PH值高高高低高789QY100QY104QY105省煤器入口SIO2炉水导电度炉水PH值高高低高10QY106炉水磷酸根低高111213QY107QY109QY108饱和蒸汽阳离子导电度过热蒸汽阳离子导电度过热蒸汽NA高高高372320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS2020220091415161718192021222324QY110QY111QY112QY114QY113TITLTAX1LTLAX1LTLSX1LTHSXLTTLX过热蒸汽SIO2凝结水阳离子导电度凝结水溶解氧发电机内冷水导电度发电机内冷水PH值样水温度氨溶液箱液位联胺溶液箱液位磷酸盐溶液箱液位缓蚀剂溶液箱液位停炉保护药箱液位高高高高低高低低低低低20UG/L03US/CM30UG/L2US/CM683003M03M03M03M03M报警报警报警报警报警报警报警报警报警报警报警42取样、加药装置的操作421水、汽取样装置的操作4211装置启用前检查A降温架1所有高压阀门应处于关闭状态。2所有连接接头、紧固件不应有松动、脱落现象。3恒压阀压力调节螺母旋至中位。4打开冷却水进出口母管总阀，冷却水进口母管的压力P应大于02MPA、温度小于33。B人工取样盘、仪表盘1检查所有阀门及部件连接处，连接可靠。2人工取样盘上的限流稳压阀应处于最大开度。3关闭仪表盘上所有仪表取样阀门。C装置闭环保护系统温控仪温控仪通电后应正常显示，改变温控仪上限报警值，使温控仪处于超温报警状态，高温取样点保护阀正常工作，最后将温控仪上限报警值设定45。靶式流量控制器关38闭冷却水进水阀门或出水阀门，靶式流量控制器应输出闭合信号，同时各样水保护阀应实施保护动作。D化学分析仪表仪表盘电气箱内电器元件齐全，接线端子连接可靠，分别接通各仪表电源，仪表接线正确。4212装置启动A降温架1依次开启冷却器的进出口球阀。2返冲过滤器置于“运行”状态。3逐路开启装置样水进口一次门（全开），打开排污门到最大开度，对各路样水进行排污。4排污结束，关闭排污门。注关闭排污门前15秒，将各返冲过滤器置于“返冲”状态，对滤芯进行返冲清洗，排污结束后将过滤器重新置于“运行”状态。B人工取样盘1开启人工取样盘样水门。2调节人工取样流量。C仪表盘1取出各仪表样水过滤器滤芯。84392320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS2020220092开启仪表盘上各入口节流阀，将样水引入仪表发送器。注仪表样水管路排污时，从各发送器内取出电极。3根据每路样水所配仪表的数量，调节恒压阀调节螺母，使样水总流量符合要求。注DD、PH表300ML/MINO2表500ML/MIN其它表计150ML/MIN。根据流量计的指示值，调节流量计入口节流阀，使各仪表样水流量符合要求。D恒温装置1打开冷凝器进出水阀门，打开恒温循环冷却水所有阀门。2打开恒温水箱补水阀，注满水箱。3断开压缩机、电动机、电加热电源开关；4合上电源总开关，控制电源开关，控制电源指示灯亮；5预调整温控仪上、下限报警值，上限255，下限245；6按装置启动按钮，装置启动按钮指示灯亮；7如果温度上限值高于水箱水温，制冷指示灯应亮，加热指示灯灭，调低温度上限值低于水箱水温，则制冷指示灯灭；8如果温度下限值低于水箱水温，制冷停止，指示灯灭，加热工作，指示灯亮，调高温度下限值高于水箱水温，电加热停止，指示灯灭；9控制回路正确，则调好温控仪上下限报警值；10合上压缩机、电动机、电加热电源开关，恒温装置则进入自动控制状态。11根据样水恒温后的温度值，重新调整温控仪上、下限值报警值，使恒温后样水温度251。4213装置停运A关闭降温架样水进口一次门、40二次门。B关闭人工取样盘样水门。C关闭仪表盘节流阀。D关闭温控电源、仪表电源、恒温装置电源。E关闭装置的冷却水源。4214装置运行维护注意事项A高压阀高压阀门必须处于全开状态或全关状态，禁止用作节流。B筒形冷却器冷却器进出口球阀全开。C高压过滤器正常取样及返冲排污1正常取样高压过滤器手轮处于垂直方向。2返冲排污打开高压排污阀，按冲管排污规定时间（每周一次）进行正常排污，对滤芯进行自清洗返冲排污，时间30秒。逆时针90旋转高压过滤器手轮，使手轮处于水平方向，返冲清洗时间15S。关闭高压排污门。注对滤芯进行返冲清洗前，必须先正常排污。D流量的调节取样流量偏小情况下以免返冲时将杂质带入取样管道中，应对高压过滤器进行返冲排污，清除滤芯过滤孔中杂质，增加通流量,缓慢调节恒压阀调节螺母。E保护阀保护阀处于运行状态时，每星期定期进行一次冷却水断水或样水超温保护试验，以便检查保护装置的可靠性。注试验时，将冷却水母管进水或出水上阀门关闭50，或调节温控仪上限报警值，使所有保护阀处于保护状态，保护阀应可靠切断样水。422加药装置的操作4221药液的配制A氨液的配制打开氨溶液箱进水门，上水至900950MM后关进水门，启动卸41药泵加入氨水至计量箱到所需量，停卸药泵，启动搅拌器，开启计量箱出口门，把氨水放入溶液箱，搅拌均匀后，测氨液浓度在15即可停止搅拌。B联胺液的配制打开联胺溶液箱进水门，上水至900950MM后关进水门，启动卸药泵加入5L水合联胺至计量箱，停卸药泵，启动搅拌器，开启计量箱出口门，把水合联胺放入溶液箱，搅拌510分钟后即可停止搅拌。C磷酸盐溶液的配制打开磷酸盐溶液箱的进水门，上水至900950MM后关进水门，加入10KG磷酸三钠，启动搅85422320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS202022009拌器，搅拌510分钟后即可停止搅拌。配制药液时的注意事项配制氨水时应按规定戴必要的防护面具，确保加药间通风良好。当氨水溅入眼内立即用大量清水冲洗，用2硼酸溶液清洗后用金霉素眼膏处理。配制联胺时应避免与皮肤直接接触。卸药泵不打药时应及时联系检修消除。4222药液的加入A就地手动方式1）检查溶药箱内药液液位正常，药液浓度均匀。2）检查加药泵油位正常，泵体无泄漏。3）联系集控开相应的加药门。4）开加药泵入口门、出口门。5）将电控柜控制方式选择为就地。6）加药泵行程设置为50。7就地启动加药泵，检查压力变化正常（与热力系统压力变化相一致）。8）根据水质指标变化情况调节加药泵行程。B远控方式1）检查溶药箱内药液液位正常，药液浓度均匀。2）检查加药泵油位正常，泵体无泄漏。3）联系集控开相应的加药门。4）开加药泵入口门、出口门。5）将电控柜控制方式选择为远控。6）加药泵行程设置为50；频率设置为25。7在CRT画面上启动加药泵，检查压力变化正常（与热力系统压力变化一致）。8）根据水质指标变化情况调节加药泵频。43机组的化学监督431机组启动43中的化学监督4311联系制度A机组启动前8小时,值长通知辅控主值班员，做好机组启动前的化学准备工作。辅控主值班员接到机组启动命令后通知化学仪表人员、化学试验室人员。B化验站值班人员接到机组启动命令后立即检查加药泵、取样架等设备，使设备处于良好备用状态。C化学仪表人员接到机组启动通知后，做好仪表投运前的准备工作；化学试验室水分析人员做好启动阶段配合分析准备工作。D机组启动过程中（包括系统上水）值长应及时通知辅控主值班员机组所进入的阶段和主要运行参数，以便做好加药处理和水质监督、调整工作。4312机组启动前的准备工作A除盐水量充足，高速混床处于良好的备用状态。B各种报表、记录齐全；化验用药齐全，数量充足；仪表、仪表经效对、准确。C启动前应配制15氨溶液和13联胺溶液及15磷酸盐溶液。D检查各加药泵处于良好备用状态。E检查各在线仪表处于良好备用状态，仪表盘人工取样门开启。F取样冷却水系统正常。联系集控人员开就地相关各取样门、加药门。4313机组启动前的系统冲洗A系统上水、冲洗过程中，应实施加氨、联氨处理，提高水的PH值；取样、化验凝汽器、除氧器水箱水质，凝结水、低压给水系统水样混浊或铁含量大于1000UG/L时，采取直接排放冲洗方式，当水质达到无色透明，硬度合格，铁小于100UG/L时方可向锅炉上44水。B锅炉上水、冲洗的同时，应实施加氨、联氨及磷酸盐处理（提高系统水的PH值）。取样化验炉本体水质，若铁200UG/L时，锅炉方可点火。否则应加强锅炉排污或采取整炉换水的方式恢复水质。C机组大修或长期备用启动前必须进行各系统的分段冲洗工作，待冲洗水质达到要求时方可点火。D系统冲洗阶段冲洗水水质PH大于90，联氨50100G/L。4314机组启动中的化学监督86452320MW机组辅控运行规程Q/SDICBHJS202022009A当接到锅炉已点火的通知后，检查、确认取样架冷却水进出口门开启，检查各分支冷却水系统正常运行。汽水取样装置投入运行。B联系集控主值班员连排系统投入运行，且处于全开状态。C根据水汽品质情况，及时调整加药量，确保水质合格。D锅炉汽压升至03MPA时，对各取样管冲洗一次。要求集控主值班员进行锅炉定期排污一次，并根据炉水水质情况加强排污次数，根据锅炉压力上升情况及时调节高温高压取样架取样门开度。当锅炉压力升至06MPA时再冲洗高温高压取样架一次。E锅炉压力升至10MPA时，取样分析炉水磷酸根，确保炉水磷酸盐处理正常运行，炉水水质要求达到清澈透明无悬浮物。否则应维持压力继续换水。发现炉水混浊，停止升压进行大量换水，必要时降压运行。F锅炉压力升至42MPA时，全面分析水汽质量。当蒸汽二氧化硅50UG/L，导电度1US/CM，铁50UG/L，钠20UG/L时通知值长、集控主值班员可向汽机供汽，并可继续升压。供汽后，蒸汽质量要求在46H内达到正常运行控制标准。G锅炉在升压过程中，必须严格控制炉水二氧化硅含量，锅炉不同压力下炉水二氧化硅含量为汽包压力MPA98118147167176二氧化硅含量MG/L3312805030246在洗硅阶段炉水应采用高磷酸盐处理，控制标准PH为9498，磷酸根28MG/L；当炉水二氧化硅含量超标时应及时通知集控主值班员或值长停止升压，加强定期排污、换水至炉水二氧化硅含量降至合格时方可继续升压，在降压阶段含二氧化硅较高的炉水靠连续排污来调节，如不能保证在限值内应继续降压运行；H汽轮机冲转后，及时取样化验凝结水水质，至铁1000UG/L，外状无色透明时方可投运高速混床进行处理,回收凝结水。否则应将凝结水排放、换水。I加热器疏水铁50UG/L，硬度1UMOL/L时方可回收。J机炉运行正常后，各水汽控制指标必须在6时间内全部达到合格。K机组负荷达到额定出力三分之一时联系投运在线化学仪表。432机组运行中的化学监督4321对机炉水汽品质按规定时间间隔进行分析、抄表，如发现水汽品质不合格时，应增加分析次数并及时汇报值长和有关的人员，查明原因，采取相应的措施调整，以确保水汽质量在最短时间内合格。4322严格执行锅炉排污制度。排污分定期排污和连续排污。根据炉水水质情况及时联系集控主值班员调整连排开度（排污量为锅炉蒸发量的0310），但不允许全关。锅炉定期排污视炉水水质变化情况而定，但每月至少定期排污一次；出现下列情况必须增加锅炉定排次数。A炉水导电度大于20US/CM或SIO2大于250UG/LB炉水浑浊。C凝汽器泄漏。D47给水质量差（但合格）。E锅炉投运初期。4323按时分析凝结水、给水水质情况，及时调整凝结水、给水加联胺、加氨泵的运行情况，尽量保证加药泵的连续均匀地加药。4324在正常运行时，炉水采用低磷酸盐处理，按时分析炉水PH和磷酸根，在炉水PH合格的情况下磷酸盐保持下限运行，并及时调整加药泵的运行情况，保证加药的连续性。4325取样装置、加药设备以及排污装置有异常或缺陷时应及时汇报值长和有关的人员，并联系检修人员处理。432