k10+506主线桥桩地系梁首件施工方案

G56杭州至瑞丽高速公路宣威至曲靖段G60连接线系梁首件工程施工组织方案编制复核审核中交路桥云南宣曲高速公路第二项目经理部2015年4月K10506000主线桥系梁首件工程施工组织计划一、工程概况拟建G60连接线K10506主线桥位于宣威至曲靖高速公路，为G60连接线上跨天然气管道而设，桥梁为右幅。右幅桥测设里程中心桩号为K10506000，桥梁起点桩号K1046975,终点桩号为K10527861,桥梁全长725米，桥梁上部右幅结构采用1997251997M预应力混凝土连续箱梁。下部结构采用柱式墩；墩台采用桩基础，我项目部拟定本桥1号墩1系梁为系梁首件工程。本片桩地系梁共需C30混凝土551M3；C32钢筋907KG，C12钢筋3453KG。二、施工准备1、按投标合同承诺将机械设备进场、并对试验和测量仪器、拌和机配料斗等进行标定。2、试验室对取回的原材料进行检测，合格后进行混凝土配合比的试拌及确定。3、架设施工用电线路，确保施工正常用电。4、原材料准备（1）、集料粗集料采用优质级配碎石；细集料采用渭河砂。质地坚硬，清洁、无风化，针、片状颗粒含量、含泥量、有机质含量等符合规范要求，集料级配符合设计及规范要求。（2）、水泥水泥的强度等级为425级，安定性、细度、终凝时间等各项指标符合设计及规范要求，并按不同标号堆放整齐。（3）、钢筋钢筋的几何尺寸、质量、抗弯拉强度，延伸率、焊接等各项指标符合设计及规范要求。钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋露天堆置时，应垫高并遮盖。（4）、水水的PH值、硫酸盐含量，应符合规范要求，在其选用上尽量选用饮用水，作为施工用水。以上各原材料必须经实验室检验合格后，并得到监理工程师认可后方可进场和使用，并且在进料过程中按规范要求频率进行抽检。5、在施工场内，设置警示牌和其他醒目标识，现场指挥人员佩戴指挥袖标，严禁非指挥人员越位指挥，对原材料的产地、规格、型号都有明显标志牌。三、施工方案（一）施工工艺1、测量放样开挖前，先精确放出桩顶的中心桩位，然后撒出系梁的开挖边线，经监理工程师验收合格后进行开挖。2、开挖基坑根据本合同段的地质条件，我公司拟采用机械开挖配以人工修整的施工方案进行基础开挖。开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖。挖至基底设计标高以上20CM后，用人工开挖至基底并找平，宽度大于系梁平面尺寸60CM100CM。3、垫层施工基坑开挖后尽快进行垫层浇筑，以防基底暴露时间过长。垫层采用M5号砂浆，厚度5CM。砼采用集中拌和、砼运输车运输，基坑设滑槽，按规范将砼振捣密实、平整，垫层养护24小时后进行下一道工序施工。4、钢筋施工A、钢筋在加工厂按设计及规范要求加工成型后，运至现场绑扎。绑扎成型的钢筋骨架，其受力钢筋间距偏差控制在排距为5MM，同排钢筋为20MM，横向水平钢筋为10MM。B、钢筋采用双面搭接焊连接，钢筋表面应洁净，如有油污锈蚀等应清除。焊接接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50。C、凿除桩头完成后，桩头钢筋予以喇叭成型，然后绑扎钢筋。垫层清扫干净，弹出控制线。按施工图要求将钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。为防止砼浇筑时人员踩压等原因使钢筋骨架变形，应适当增加架立钢筋的数量。D、立柱主筋采用点焊在桩钢筋上的方法固定。E、钢筋绑扎完毕，由现场技术人员验收，并做好验收记录。自检合格后报请监理工程师验收。5、模板施工A、模板采用钢组合模板。为防止模板接缝漏浆，采用海绵条对模板接缝进行封堵。B、模板立模按垫层上的控制线进行，模板安装好后，现场技术人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好书面记录。C、模板标高允许偏差控制在15MM，模板内部尺寸允许偏差30MM，模板表面平整度允许偏差控制在5MM，模板相邻两板表面高差控制在2MM，轴线偏位控制在15MM。6、砼浇筑A、钢筋及模板经监理工程师验收合格后即可浇筑砼。砼由拌和站拌制，砼运输车运输至现场，采用砼滑槽或砼输送泵车进行浇筑。B、砼浇筑前做好各项准备工作，模板内杂质、污物清扫干净。C、砼浇筑时，砼的分层厚度不应超过30CM。振动采用插入式振动器振捣，振动器要垂直插入先浇混凝土内一定深度（一般控制在510CM），以保证新老混凝土能良好的结合。D、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。、砼浇筑完毕后，砼顶面用塑料布覆盖，以达到保湿养生的效果四、质量保证体系（一）、质量目标首件系梁的质量目标符合国家、交通部现行的工程质量检验评定标准及本次工程招标文件中的技术规范要求。争取该项工程一次验收合格率100。（二）、质量标准1、钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率两排以上排距5梁、板、拱肋10同排基础、锚碇、墩台、柱201受力钢筋间距（MM灌注桩20尺量每构件检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（MM10尺量每构件检查510个间距长103钢筋骨架尺寸（MM宽、高或直径5尺量按骨架总数30抽查4弯起钢筋位置MM20尺量每骨架抽查30柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台105保护层厚度MM板3尺量每构件沿模板周边检查8处2、系梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPA）在合格标准内按附录D检查32尺寸（MM）30尽量长宽高检查各2点13顶面高程（MM）20水准仪检查5处24轴线偏位（MM）15全站仪或经纬仪；纵、横各测量2点2（三）、施工质量保证措施1、组织保证措施（1）强化质量意识，认真贯彻落实“质量第一”的方针，严格按设计图纸，现行施工规范、规则，以及业主的特殊技术要求、监理工程师现场指示组织施工，把创优工作贯彻到施工生产全过程，确保工程质量。（2）加强工序质量控制，严格按ISO90012000质量保证体系组织生产，按规定制各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，对工序标准执行情况作好记录，使各工序衔接有序并实现可追溯性。（3）强化工程管理，落实技术责任制，制定有针对性的施工方案，认真做好技术交底。2、质量检验程序合格合格资料签认原材料进场实验施工方案工序施工自检合格报监理质量检验监理批准报监理检验循环合格资料签认合格资料签认（1）技术交底通过技术交底使施工人员明确设计意图、技术标准和施工工艺，技术交底以书面形式下发。（2）工程质量检查证每完成一道工序，必须经技术人员、监理人员检查签证后方可进入下一道工序施工。（3）严格执行“自检、互检、交接检”三检制。工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格不能进入下道工序的施工，否则由下道工序施工班组长负责质量问题。班组自检后，方能进行专检并写质检评定表。（4）质量检查员具有质量否决权。质检员发现违背施工程序不按设计图纸、规程、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时可下暂时停工令，限期整改。3、强化检测程序工序及工艺过程的试验检测控制，纠正不良操作方法，改进和提高落后的工艺水平，控制工程的质量标准。认真落实有关部门关于工程施工及工程质量的要求或指令。记录、整理施工原始记录和自检资料,做到有章可循。试验室组织机构图试验室主任漆良文分项工程检查下一工序施工质量检验评定报监理检验自检合格报监理检验下一分项施工五、各项工序技术保证措施1、混凝土工程（1）水泥采用灌装水泥，存储时间不超过3个月，否者重新检验。砂采用级配良好、颗粒洁净的中粗砂，含泥量2，各项指标满足规范要求。粗骨料级配、压碎值、含泥量等指标满足要求。拌和用水采用饮用水。（2）按试验规定的配合比施工。外加剂的添加及剂量由试验室通过配比进行控制。（3）在预制场专门设立了混凝土搅拌区，所以混凝土的运输能力可以适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，也可以保证浇筑工作的连续并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。（4）混凝土表面应平整，颜色一致，无明显施工接缝及蜂窝、麻面等现象。2、模板施工（1）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。（2）模板安装完毕后，应对其平面位置、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。六、工期保证措施在本工程的工期安排中对总体计划进行了分解，实现里程碑工期管理。我们将采取以下措施保障工期。1、从组织管理上保障工期钢筋试验负责人万承混凝土试验技术负责人万永文质量保证负责人杨坤岭（1）项目部实行分工负责，各职能部门进行目标管理，在保证工程质量的前提下，确保本工程系梁按期完成，为本工程的其它部位开工提供保障。（2）根据系梁每一工序的工作性质和时间合理安排各工序先后顺序，优化施工方案，总结施工经验。使施工作业更科学、更合理。将总工期落实到每月、每日、每个工班，以保证本座桥的总工期。（3）建立每周工程例会、每日现场协调会制度，加强现场指挥调度工作，及时协调人力、财力、材料和机械设备，使工程保持正常有序地施工。（5）开展劳动竞赛，不断掀起施工高潮。工程展开施工后，本着稳中求快的原则，在各施工队、各工班间开展比质量、比进度的劳动竞赛活动，调动广大施工人员的积极性和劳动热情。2、工期的过程管理措施（1）从资源调配上保障工期施工中提前做好劳动力调配计划和机械调配计划，加大龙门吊、运输等设备的投入，根据工程需要及时增加专业而且经验丰富的工种和补充机械设备。（2）从综合保障上保障工期材料部门根据施工图、工程进度计划编制系梁施工所需主要物资用量计划，分阶段列明所需物资的品名、规格、质量和数量，并随时掌握施工材料使用时间的要求以及资源情况，通过申请、订货、采购、运输、储备等各项工作，保证将材料按质、按量、按时、配套地供应到使用地点。机械保障部门正确地选购和调遣机械设备，为本工程提供最适宜的技术装备；加强机械设备的维护，维修和保养，保证设备经常处于良好的技术状态，建立正常的施工程序，均衡生产，创造有利条件，合理地使用机械设备，提高机械设备的使用效率、生产水平和经济效益。财务部门根据工程进度计划及材料购置计划绘制资金使用计划，安排好流动资金。后勤保障部门除做好员工的食宿安排外，还要定期进行卫生检查和防疫工作，保证员工的身体健康，提高战斗力。（3）从施工工艺和技术创新上保障工期我们总结了大量不同施工环境条件下的施工工艺、方法，在施工中我们对适用本工程的加以采用，同时将发挥信息资源广的优势，积极采用新技术、新工艺、新材料，并发动全体施工人员动脑子、想方法，改进施工方法、优化施工工序，控制工程质量，做到各工序达到一次验收合格率100，以减少返工率，达到加快施工进度的目的。（4）从其它配套措施上保障工期加强外部协调，改善外部环境，增强现场调度，减小施工干扰，协调好机械配合、班组间作业和工序的衔接。3、工期调整及追赶措施本工程将严格按照业主批复的施工计划安排，均衡组织生产，但若因重大涉及变更、自然灾害或其它一些原因影响了计划施工工期，我们将采取如下措施调整和追赶工期，确保总工期最终实现。1挖掘潜力、优化施工方案。通过科学分析并结合施工实际情况，挖掘潜力，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理，达到使工期缩短的目的。2增加人力、物力、机械和资金的投入适当增加劳动力，积极做好职工工作，搞好材料、物资储备，减少节假日对施工的影响。合理增加施工机械设备、料具的投入，充分发挥机械化施工的效率。加强施工管理，确保资金更好的用于施工生产，保障施工生产顺利进行。七、各分项工程施工安全保证措施1、钢筋施工安全要点（1）钢筋施工场地应满足作业要求，并应为骨架的焊接拼装，设置坚固的工作台。机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查，合格后方可使用；（2）室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地；（3）进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；（4）切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15。断短料手握端小于40时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；（5）新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；（6）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；（7）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；（8）弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；（9）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；（10）弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；（11）电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外；（12）施焊现场10M范围内，不得堆放易燃易爆物；（13）加工好的半成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150，并且下面要垫枕木，标识清楚；（14）作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。电焊机移动时得处于断电状态。（15）施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。2、混凝土施工安全要点（1）混凝土振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；（2）振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；（3）振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；（4）作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；（5）插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50CM，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等；（6）使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3M，专人看管，检修时必须拉闸断电；3、模板安装及拆除安全要点（1）支立较大模板时，应有专人指挥，所用的钢丝绳要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。（2）安装模板时，必须按设计进行，严禁任意变动。（3）拆除模板时，应按顺序分段进行，严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒，模板拆除后，不得留有松动悬挂的模板。放落在地上的模板支撑、支柱，拉杆等对象应及时运到指定的地点按要求堆放。保证文明施工。4、施工现场设施安全管理措施（1）施工道路平整、坚实、保证畅通，危险地点悬挂安全色和安全标志规定的警示牌，有人车经过的坑、洞应设防护围栏和明显的红灯示警，以免车辆、行人坠落在坑、洞内；施工现场在醒目的地方设置固定的大幅安全标语及各种安全操作规程牌。（2）施工用电按施工现场临时用电安全技术规范要求进行设计、检测。所有电力设备设专人检查维护，并设警示标志，操作电器设备，要符合如下规定非专职电气操作人员，不得操作电器设备。操作高压电气设备，戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。手持式电器设备的操作手柄和工作中必须接触的部位，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查。低压电器设备加装触电保护。电气设备有良好的接地保护，每班均由专人检查。施工现场自备发电机，以防止突然停电造成安全事故。所有施工用电线路均按施组要求分别定位悬挂，由值班电工负责检查管理。八、安全目标及制度1、安全方针、目标安全方针安全第一、预防为主，防治结合、综合治理。安全目标实现“五无，两控，三消灭，一创建。”五无无重大因工责任死亡事故、无重大行车事故、无特大交通责任事故、无多人伤亡事故、无锅炉压力容器爆炸事故。两控员工年重伤负伤频率控制在5以下；轻伤负伤频率控制在12以下。三消灭消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。一创建创建安全文明标准工地。2、安全生产防范重点1防触电事故2防高空坠落事故3防机械伤害事故4防环境污染3、加强安全生产教育制度认真贯彻执行国家、部、省、市有关安全的方针政策、规章，对职工进行安全教育和培训，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。各施工队根据所干工程特点，编制详细的安全操作规程、细则及安全技术措施，并下发至工班，组织逐条进行学习、落实，抓好“安全五同时”（即计划、布置、检查、总结、评比）和“三级安全教育”工作。定期进行安全生产教育，强化职工安全意识，使职工掌握安全生产必备的基础知识和技能。有计划的对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全检查生产制度、施工纪律进行培训和考核，重点对专职安全员，班组长、防护员、驻站联络员、从事特种作业的工人进行培训考核，合格后发上岗证。对已取得上岗证者，要进行登记存档，按期复审。变换工种或采用新工法、新工艺新设备、新材料及技术难度较大的必须经过技术培训，未经培训合格者不准上岗。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全生产，人人有责”的观念，提高职工遵守施工安全规章的自觉性，认真执行安全操作规程，做到不违章指挥，不违章操作，保护自己，保护他人，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。九、环境保护、文明施工措施（一）环境保护措施1、施工现场的环境保护（1）认真学习贯彻国家的环保法规及有关规定，加强宣传教育，使广大参建干部职工认识到环境保护的重要性，增强自觉性。（2）合理布置施工场地、生产、办公设施，并保证管辖范围内的环境卫生，及时清理生产、生活垃圾，并运至指定地点进行掩埋或焚烧处理。生产、生活污水进行定点排放。（3）施工场地及便道表面铺盖砂砾层，及时洒水，减轻扬尘污染。（4）施工场地清理物，如表土、草皮和垃圾及时运到指定地点废弃，不得妨碍施工及环境保护。（5）做好工程范围内的清洁工作，至少每星期进行一次清理工作，使工地经常保持清洁。把堆放在工地上的废物、垃圾、水泥袋、等杂物清除干净，2、粉尘和空气污染控制必须对易散失的细粒材料加以管理，不得露天堆放；对于砂性土路段，施工期遇高温久旱天气，施工现场必须经常喷水抑尘。3、系梁施工弃渣、施工废料、垃圾等不得随意堆放或弃于河滩、河道等处；施工现场砂石料冲洗废水、机械含油废水及施工营地的生活污水必须收集处理并做到达标排放。（二）文明施工措施1、文明施工管理目标文明施工管理是施工中的重要环节，施工中制定文明施工各项管理措施，落实各种规章制度，保证生产及生活设施整洁有序，狠抓职工教育，使全体人员懂文明、讲礼貌、守纪律。2、施工现场文明施工保证措施（1）对施工场地进行规范化管理。施工场地达到雨天施工不积水，进场道路通畅、不起泥，施工现场排水顺畅，按施工组织设计布置合理的排水系统。（2）材料堆放符合标准要求。材料按平面图分类堆放整齐，整洁有序。现场材料、半成品及结构必须按有关要求进行标识控制，标识牌应整齐划一，标识明确，材料堆码符合安全要求并做到下垫上盖。（3）施工现场标识、标牌符合要求。施工区域安全标志醒目，危险区域禁令标志明显。机械设备要设一机一牌，上标机械操作规程，责任人等内容。现场设置工程简介牌、安全质量目标牌、文明施工牌、创优规划牌等施工标牌。施工管理人员一律挂牌上岗。（4）现场垃圾堆放、消防设施安设等符合要求。按指定地点堆放生产、生活垃圾，施工中做到工完、料净、场清，对于建筑废弃物、生活垃圾及时清运出场并进行妥善处理。施工现场配备充足的消防器材，特别是现场木工棚等，消防器材保证齐全有效。（5）对职工进行文明施工教育、法制教育，帮助施工人员树立起文明施工意识。（6）搞好工地宣传，悬挂质量、安全、进度要求等标语牌，在主要出入口悬挂醒目的企业标志。（7）遵守现场施工的各项规章制度，现场操作规范，进入现场人员一律戴安全帽，穿防滑鞋。3、水土保持措施（1）施工期间尽量保护好植被，施工区内及周围的树木和植被不得砍伐和破坏。（2）采取永临结合的原则，修建好施工中的各项排水设施，防止水土流失。（3）施工便道要本着支援地方建设的原则，尽量做到永临结合，搞好绿化工作。（4）施工中积极加强宣传教育，通过挂警示牌、标志牌、贴宣传标语等方式提高全体员工对水土保持重要性的认识。十、防火措施1、消除一些可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃易爆物及助燃物的储放。2、组建工地义务消防队，对职工进行消防安全训练，生活区及施工现场配备足够的灭火器材，确保消防水源充足和供水系统工作正常。3、在生活区及工地重要电器设施周围要设置接地或避雷装置，防止雷击起火引起火灾。4、对职工进行防火安全教育，杜绝职工使用电炉、乱扔烟头等不良习惯。5、对工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。K10506000主线桥系梁首件工程技术交底一、技术（设计）要求（一）钢筋1、所有进场钢筋必须按规范要求支垫，试验室对每批进场钢筋均要做抽检试验，每组试验最多代表钢材数量为60T，试验满足要求且经现场监理的认可进行制作。钢筋的半成品与成品制作时严格按规范控制，不合格的半成品决不允许进入成品制作工序。钢筋骨架安装与钢筋网片制作严格按照规范进行。钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率两排以上排距5梁、板、拱肋10同排基础、锚碇、墩台、柱201受力钢筋间距（MM灌注桩20尺量每构件检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（MM10尺量每构件检查510个间距长103钢筋骨架尺寸（MM宽、高或直径5尺量按骨架总数30抽查4弯起钢筋位置MM20尺量每骨架抽查305保护层厚度（MM基础、锚碇、墩台10尺量每构件沿模板周边检查检查8处2、钢筋加工钢筋在使用前应清除表面的污锈，保证钢筋表面洁净。钢筋应保证局部无弯折。所有钢筋均应按照设计图纸要求进行加工。钢筋在制作过程中，钢筋的弯制和末端的弯钩具体尺寸要符合设计图纸要求和桥涵施工规范（JTJ041一20001022）的规定。钢筋的加工（1）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立识别标志。钢筋在运输过程中覆盖避免锈蚀和污染。钢筋堆置在钢筋棚内，临时露天堆置时，下面加方木垫高并加遮盖。采取分类堆放，并做好标记，不得混合堆放。（2）钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB149998）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1301391）的规定。凡钢筋直径D12MM，均采用HRB400级热扎带肋钢筋。本桥系梁HRB400钢筋主要采用了直径D32MM；D12MM，两种规格钢筋。（3）钢筋应具有出厂证明书和试验报告单。钢筋进场时，按现行国家标准的规定，试验室提前对所用的钢筋抽取试样做力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。（4）各种焊接材料应分类存放、妥善管理；采取防止锈蚀、受潮变质的措施。（5）钢筋的表面应洁净。使用前应将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（6）钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（7）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。（8）用级钢筋制作的箍筋，其末端做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的25倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不宜小于箍筋直径的10倍。钢筋的焊接1）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。2）系梁施工中钢筋的连接方式钢筋直径12MM时，钢筋连接应采用焊接，钢筋直径12MM时，钢筋连接采用绑扎。绑扎及焊接长度应按照公路桥涵施工技术规范的有关规定严格执行。3）钢筋接头采用搭接电弧焊时，采用双面焊缝或单面焊缝。两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5D，单面焊缝的长度不应小10D（D为钢筋直径）。焊缝饱满无焊渣。4）受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置。在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积50。5）电弧焊搭接与钢筋弯曲处的距离不应小10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。6）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。7）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于13倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区的爱力钢筋。（二）模板1、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋加工安装完毕后安设。2、安装侧模时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定。3、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。4、模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。5、拆模在混凝土强度达到施工规范的要求后，方可拆除。模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。模板安装的允许偏差项目允许偏差MM模板标高15模板内部尺寸5,0轴线偏位10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸10,0（三）浇注混凝土（1）混凝土浇筑前应对各项准备工作进行全面检查，包括水、电、备料及计量、机具设备等。（2）混凝土浇筑前先对钢筋骨架和模板进行详细检查验收，满足设计要求，作好检查记录，再进行混凝土浇筑施工。在浇筑混凝土前必须清除模板中的杂物和灰尘，清除方法采用空压机配合人工清理吹除等。（3）混凝土采用C30混凝土，浇筑前先检查混凝土的实际配合比、拌和后混凝土的和易性和坍落度，符合设计要求后,制做试块,开始浇灌。每次做3组试块,故混凝土的和易性要控制好。经试验确定掺加适量的高强减水剂，以便在保证混凝土强度的同时，也具有良好的和易性和流动性。（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持15M以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。振捣时，使用插入式振支器，移动间距不应超过振动器作用半径的15倍，与侧模应保持50100MM的距离，插入下层混凝土50100MM，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。（5）混凝土浇筑施工要注意如下事项浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌合、运输、浇筑所需的机具设备是否齐全完好作一次全面的检查，符合要求后方可施工。运输采用混凝土罐车，运至指定地点。浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。在钢筋密集处，可短时开动插入式振捣器，以辅助下料。施工中随时注意检查模板、钢筋、管道、排气孔、支座预埋件等各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度和和易性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后密切配合，以保证混凝土的质量。二、质量标准系梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPA）在合