乐山蓝山湾模板施工方案修改版5.4

CSCEC2BLSW013乐山蓝山湾项目模板工程专项施工方案审批审核编制中国建筑第二工程局有限公司乐山蓝山湾项目总承包工程2014年2月目录一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备1四、施工部署441施工段划分442材料选用及用量543机具及劳动力计划744模板材料及支承体系方案选择8五、施工工艺951筏板基础952、柱模板施工1153、墙体模板施工1354、楼梯模板1955、梁模板施工2256、节点做法2457、楼板模板施工2758、后浇带、施工缝、砼变标号部位的处理3059、特殊部位的处理32六质量要求3561模板安装质量要求3562施工要求37七、成品保护及模板的拆除3871成品保护3872模板的拆除38八、质量通病及预防措施39九、成本降低措施40十、文明施工及环保措施40十一、模板施工危险源辨识40附计算式42一、工程概况本工程位于四川省乐山市市中区大件路乐山职业技术学院对面，项目基地北临大件路，南临大渡河。占地43万平米，拥有7栋高层，9栋联排别墅和11栋独栋别墅。0000以上高层层数为27到32层，联排别墅为3到4层，独栋别墅为3层。0000以下为裙楼，裙楼层数最多为5层。高层为筏板基础；别墅及裙楼为独立基础。基础部分采用砖胎模，砖胎模详基础施工方案。本工程安高层结构分为3期，其中4、5楼为一期、6、7为二期，8、9、10为三期。本工程主要截面形式如下梁截面尺寸200300、200350、250400、200500、300400、300450、300500、300600（计算）、300700、300800、350400、350600、350700、350900（计算）、4001000、4001200（计算）、3501500、3501800（计算）柱截面尺寸400500、500700、700700、800800（计算）剪力墙截面尺寸3503000计算、3504500、3505000、3565（计算）层高3000（计算）、4500、5000、5400、6000、6500（计算）二、编制依据1、设计院提供的乐山蓝山湾项目施工图纸。2、模板安装、拆除工程检验批质量验收记录表的规定。3、混凝土结构设计规范（GB500102002）4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）5、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ802001）6、建筑施工安全检查标准（JGJ592011）7、木结构设计规范（GB500052003）8、建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）9、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质（2009）87号）10、脱模剂执行标准JC/T9492005三、施工准备我部将单独一个楼栋构成一个独立的施工段。具体进度详总进度计划，根据场地接收时间调整。将楼层各道轴线分别弹线，并引测好标高线，按照工程的柱、剪力墙、梁板进行模板和配套明确其刚度和稳定性、在安装模板前必须将模板清理干净，刷好脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。人、材、机进场时间根据施工总进度计划。根据本工程工期很紧及单体工程较多的实际情况，对于模板投入一次性摊销量很大，需配置足够的模板及其配套材料，并随各单位工程的施工周转使用。对于裙楼，我司准备配置两层墙、柱模板，梁、板模配置三层。标准层墙、柱配置一层模板，梁、板模配置三层。支撑体系配置材料前应根据高度、钢管市场能租赁到的钢管长度、接头错开的搭设要求等来进行钢管的配料。根据抢工需要，在过程中根据实际情况进行调整。在模板工程开始前，一定要进行配模工作，防止随意锯切的现象。本工程各施工区域拟定投入机具计划配备一览表序号名称容量单位数量功率合计（KW）1塔式起重机（MC120B）48KW94322塔式起重机（QTZ60）42KW2843木工锯床3KW11334木工刨床3KW11335手工锯406线垂20合计582本分部分项工程所需劳动力计划楼栋号45678910人数40808080454540楼栋号11121314151617人数40403040303030楼栋号18192021222324人数30301520202020楼栋号25262728293031人数20202020202040本分部分项工程所需材料计划一览表楼栋45678910模板2800M26200M26200M26200M22800M22800M22100M2木枋50M3110M3110M3110M3110M350M350M3方钢2500M5500M5500M5500M5500M2500M2500M钢管24000M50000M50000M50000M24000M24000M21000M对拉螺杆4000个8400个8400个8400个4000个4000个3600个扣件23800个48000个48000个48000个23800个23800个20800个楼栋号11121314151617模板7000M27000M26200M27000M26200M22800M22100M2木枋150M3150M3110M3150M3110M350M350M3方钢7500M7500M5500M7500M5500M2500M2500M钢管72000M72000M50000M72000M50000M24000M21000M对拉螺杆12000个12000个8400个12000个8400个4000个3600个扣件70000个70000个58000个7000058000个2380020800个个个楼栋18192021222324模板2800M22800M22800M22800M22800M22800M22800M2木枋50M350M350M350M350M350M350M3方钢2500M2500M2500M2500M2500M2500M2500M钢管24000M24000M24000M24000M24000M24000M24000M对拉螺杆4000个4000个4000个4000个4000个4000个4000个扣件23800个23800个23800个23800个23800个23800个23800个楼栋25262728293031模板2800M22800M22800M22800M22800M22800M22800M2木枋50M350M350M350M350M350M350M3方钢2500M2500M2500M2500M2500M2500M2500M钢管24000M24000M24000M24000M24000M24000M24000M对拉螺杆4000个4000个4000个4000个4000个4000个4000个扣件23800个23800个23800个23800个23800个23800个23800个备注本计划表只作为提料参考，不作为最终提料依据，实际需求量由工程部提计划。本计划表按一层材料需求列出。木工加工房及材料堆场详见施工总平面图。四、施工部署主楼竖向构件（墙柱）和水平构件（梁板）分体浇筑，裙房、地下室区域先浇筑独立柱，剩余墙体和梁板整体浇筑。41施工段划分本工程工程量大、建筑造型美观、质量标准高，为了保证基础、主体结构、内外装修及室外工程均尽可能有充裕的时间施工，高标准如期完成施工任务，需综合考虑各方面的影响因素，做到各施工作业面充分利用，前后工序衔接有序，既立体交叉，又均衡有节奏，以确保工程施工按照总进度计划顺利进行。经过综合考虑本工程特点和工期要求，本工程分为三期，一期为4、5、11、13以及裙楼地下室；二期为6、7、12、14、17、2124楼以及裙楼地下室；三期为810、15、16、1820、2530楼以及裙楼地下室。每栋楼配备满足施工需要的垂直运输机械塔吊和电梯。施工段划分示意图42材料选用及用量1）材料选用各部位构件模板材料选择如下表各部位构件模板材料选择表序号构件材料1底板垫层木模板底板周边砖胎模（240MM）；集水坑、电梯井15MM厚覆膜木胶板，50100MM木方支撑；序号构件材料2挡土墙15MM覆膜木胶板，348钢管作竖向龙骨，348钢管作横向龙骨，M14止水对拉螺栓加固；3裙房剪力墙15MM覆膜木胶板，348钢管作竖向龙骨，348钢管作横向龙骨，M14高强通丝对拉螺栓；4主楼剪力墙15MM覆膜木胶板，50503方钢作竖向龙骨，348钢管作横向龙骨，M14高强通丝对拉螺栓；5柱15MM覆膜木胶板，50503方钢作竖向龙骨，348钢管作横向龙骨，M14高强通丝对拉螺栓；6梁、楼板梁15MM覆膜木胶板，框架梁侧模采用50100MM木方作次龙骨，框架梁底模采用50100MM木方作次龙骨，48钢管作横梁；楼板15MM覆膜木胶板，50100MM木方作次龙骨，主龙骨采用双钢管；8楼梯标准层楼梯标准层定型钢模；地下室楼梯15MM覆膜木胶板，50100MM木方作龙骨。9支撑体系高层住宅标准层采用轮扣式钢管脚手架，其他部位均采用扣件式钢管脚手架。2）材料用量计划本分部分项工程所需材料计划楼栋号45678910模板2800M26200M26200M26200M22800M22800M22100M2木枋50M3110M3110M3110M3110M350M350M3方钢2500M5500M5500M5500M5500M2500M2500M钢管24000M50000M50000M50000M24000M24000M21000M对拉螺杆4000个8400个8400个8400个4000个4000个3600个扣件23800个48000个48000个48000个23800个23800个20800个楼栋号11121314151617模板7000M27000M26200M27000M26200M22800M22100M2木枋150M3150M3110M3150M3110M350M350M3方钢7500M7500M5500M7500M5500M2500M2500M钢管72000M72000M50000M72000M50000M24000M21000M对拉螺杆12000个12000个8400个12000个8400个4000个3600个扣件70000个70000个58000个70000个58000个23800个20800个楼栋号18192021222324模板2100M22100M21800M2800M2800M2800M2800M2木枋50M350M345M325M325M325M325M3方钢2500M2500M2000M1000M1000M1000M1000M钢管21000M21000M19000M8000M8000M8000M8000M对拉螺杆3600个3600个3000个1200个1200个1200个1200个扣件20800个20800个19000个9000个9000个9000个9000个楼栋号25262728293032模板800M2800M2800M2800M2800M2800M26000M2木枋25M325M325M325M325M325M3200M3方钢1000M1000M1000M1000M1000M1000M8000M钢管8000M8000M8000M8000M8000M8000M80000M对拉螺杆1200个1200个1200个1200个1200个1200个12000个扣件9000个9000个9000个9000个9000个9000个75000个备注本计划表只作为提料参考，不作为最终提料依据，实际需求量由工程部提计划。本计划表按一层材料需求列出。43机具及劳动力计划本工程各施工区域拟定投入机具计划配备一览表序号名称容量单位数量功率合计（KW）1塔式起重机（MC120B）48KW94322塔式起重机（QTZ60）42KW2843木工锯床3KW11334木工刨床3KW11335手工锯406线垂20合计582本分部分项工程所需劳动力计划楼栋号45678910人数40808080454540楼栋号11121314151617人数40403040303030楼栋号18192021222324人数30301520202020楼栋号25262728293032人数20202020202014044模板材料及支承体系方案选择模板材料及支承体系方案选择表序号工程部位模板支撑及加固体系1500X700截面柱、700X700截面柱、800X800截面柱15MM厚木模板方钢截面为50503MM（地下室为普通钢管），各面方钢（钢管）背楞间距200MM，柱箍间距L500MM,对柱子下部1/3范围对柱箍进行加密至300,各向采用2道直径14的对拉螺杆。2400X500截面柱15MM厚木模板方钢截面为50503MM（地下室为普通钢管），各面方钢（钢管）背楞间距200MM，柱箍间距L500MM,对柱子下部1/3范围对柱箍进行加密至300,各向采用1道直径14的对拉螺杆。31500、1800高粱18MM厚木模板梁底承重立杆2道、梁侧承重立杆为2道；第一层龙骨50100MM单木方300MM，梁侧立杆横向500MM，底模厚度18MM；梁侧竖楞50100MM木方300。竖肋50100MM木方300MM，对拉螺栓布置4道，在断面内水平间距400400400400MM。410001200高粱15MM厚木模板梁底承重立杆2道、梁侧承重立杆为2道；第一层龙骨50100MM单木方300MM，梁侧立杆横向500MM，底模厚度15MM；梁侧竖楞50100MM木方300。竖肋50100MM木方300MM，对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距400400MM。5700900高梁15MM厚木模板梁底承重立杆1道、梁侧承重立杆为1道；第一层龙骨50100MM单木方300MM，梁侧立杆横向500MM，底模厚度15MM；梁侧竖楞50100MM木方300。竖肋50100MM木方300MM，对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距300300MM。6600高梁15MM厚木模板梁底承重立杆1道、梁侧承重立杆为1道；第一层龙骨50100MM单木方300MM，梁侧立杆横向500MM，底模厚度15MM；梁侧竖楞50100MM木方300。竖肋50100MM木方300MM。7标准层楼板支撑架15MM厚木模板立杆的纵距B1200MM，立杆的横距L1200MM，扫地杆离地350MM，横杆步距第一步1200MM，第二步步距为600MM，背楞为50100木枋间距为200MM。（选用25M03M可调顶托轮扣式快拆架）84565米层高楼板支撑架15MM厚木模板立杆的横距900MM，立杆纵距900,MM，水平杆的步距H1500MM,扫地杆离地300MM，背楞为50100木枋间距为200MM。9345米层高楼板支撑架15MM厚木模板立杆的横距1200MM，立杆纵距1200MM，水平杆的步距H1500MM，扫地杆离地300MM，背楞为50100木枋间距为200MM。10大于3M高剪力墙15MM厚木模板内龙骨间距200MM，内龙骨采用普通钢管，外龙骨采用双钢管48MM30MM。对拉螺栓布置12道，在断面内水平间距300500500500500500500500500600600600MM，直径14MM。11标准层剪力墙15MM厚木模板内龙骨间距200MM，内龙骨采用方钢管50503MM，外龙骨采用双钢管48MM30MM。对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距300500500500500500，直径14MM。12楼梯15MM厚木模板支撑采用钢管扣件脚手架，立杆间距12001200MM，步距1500MM，扫地杆距板面200MM，立杆上端采用U托进行高度调节五、施工工艺51筏板基础1）砖胎模在底板周边垫层上砌筑240MM厚砖墙，内侧抹20MM厚12水泥砂浆，外侧用开挖土石方分层回填夯实，见下图底板砖胎模作法2）电梯井、集水坑集水坑模板支设时，在底部模板与混凝土接触部位，在木胶板上预留5050MM（间距1M）的排气孔，模板支设及定位钢筋如下图所示电梯井、集水坑模板支撑剖面图3）导墙吊模底板以上500MM导墙模板施工采用吊模施工，支撑示意图如下底板导墙施工缝吊模作法4）上返基础承台吊模在吊模部位设置钢筋支架，搭设在底板上排钢筋上位。承台基础吊模如下图木楔子14高强螺杆0双向加固钢筋支架251外套6PVC套管0承台基础吊模剖面图52、柱模板施工1）工艺流程弹柱位置线柱模范围抄平安装柱模板安装钢管柱箍（木胶板模板）柱模板支撑加固调整垂直度复核上口尺寸预检验收2）柱模施工弹控制线首先根据柱子定位轴线和截面尺寸弹出双线（柱边线和200MM控制线），如下图所示柱位置线柱中线模板控制线柱定位示意图拼装就位四面模板拼接缝必须相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎，模板竖向拼缝用带单面胶的海绵条贴好，模板安装之前在柱底四周用13水泥砂浆座浆找平；截面的校正柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋（长度为柱截面尺寸1MM，端部油漆封口）。柱模就位后调整柱子位置，调整过程中保证柱子的根部截面尺寸满足要求，达到要求后加固下口柱箍（下口第一道柱箍离地面300MM），柱底校正以后把木楔子打紧；上口截面的校正调整柱子上口的截面，加固好上口柱箍，接着把柱模中间的柱箍也全部加紧；垂直度校正柱模板垂直度的调整校正，需要在模板上口四面加钢管支撑和满堂架来加固校正，校正后将柱箍和满堂架进行刚性连接，四面支撑连接不小于三层（上、中、下）连接。浇筑混凝土前12小时对所有柱子模板下口外辅一层水泥浆（1020MM厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。柱模板支设见下图。15厚胶合板板预拼大模板48钢管M14穿墙螺栓水平、竖向间距均为5050方钢间距2048斜撑与水平夹角3050度25地锚钢筋150木方25锚筋木楔双48钢管做主肋，间距60M4040M方刚纵肋250M12对拉螺栓间距60M60M钢管、斜撑校正钢管脚手架内墙模板采用15厚木胶合板预拼大模板木脚手板墙、柱脚处理详图53、墙体模板施工531木模墙体施工工艺1）工艺流程弹线焊定位钢筋钢筋、水电管（盒）隐蔽门洞定型模板安装墙体一侧模板安装墙体另一侧模板安堵头模板调整加固预检验收2）模板施工模板安装前必须做好抄平放线工作，要求双线控制（模板线和200MM控制线）；模板承垫底部必须预先座浆找平，找平用13水泥砂浆，宽度为100MM，沿模板边线抹齐，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆；剪力墙钢筋绑扎完后，准确焊好模板定位筋161000MM（长度为墙厚1MM，端部油漆封口）；钢筋、水电管（盒）隐蔽验收合格后安装定型门洞等洞口模板；安装模板时，先安装一侧墙模板，并放入穿墙螺栓和塑料套管（挡土墙无塑料套管），再安装另一侧的模板，靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓；外墙模板内侧斜向支撑与满堂架连接成整体，同时跟底板（或楼板）预埋地锚连接，以保证墙体模板的整体稳定性，内侧斜向支撑竖向不得少于三排，水平间距不大于2000MM；模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密（墙模底部缝、孔用12水泥砂浆提前12H封堵），检查合格后方可浇筑混凝土。3）施工要求导墙模板（有水平止水钢板部位）及悬空模板（外墙外侧、电梯井及风井等部位）下端夹固混凝土墙体100MM，同时在模板与原混凝土墙体外侧接触部位和所有模板竖向拼缝处必须粘贴海绵条，防止漏浆；所有木模墙体对拉螺栓统一按照500500MM间距设置，对拉螺栓长度为墙体厚度600MM。532挡土墙本工程地下室外墙模板采用15MM厚覆膜木胶合板模板，348钢管间距200MM做竖向次龙骨，348水平钢管做横向背楞（间距同对拉螺栓），对拉螺栓采用一次性M14止水对拉杆圆钢。混凝土浇筑完毕模板拆除后，人工剔除止水螺杆两端的预埋木块，紧贴混凝土凹面用气割将外露螺杆割除，最后用微膨胀防水砂浆封堵抹平。1）挡土墙模板水平剖面地下室挡土墙水平模板剖面图2）挡土墙竖向剖面扣件钢筋地锚根据层高设定尺寸405止水条地下室挡土墙竖向模板剖面图3）挡土墙附墙柱模板水平剖面止水钢板附墙柱墙厚地下室挡土墙附墙柱模板施工图4）竖向施工缝止水处理地下室外墙竖向施工缝处均采用300MM宽、3MM厚止水钢板防水，竖向施工缝处采用木胶板模板、木方龙骨封堵。模板根据墙体水平筋间距留置钢筋凹槽，一次性摊消。竖向施工缝的封堵如下图所示竖向施工缝加固示意图5）止水螺杆挡土墙及扶墙柱止水对拉螺栓加工做法如下图16圆钢点焊40长12钢筋头构件厚度点焊40长12钢筋头楔形木块5双面满焊50,3厚止水钢板防水对拉螺杆533大于3M高剪力墙采用M14高强对拉螺栓加固，墙体内部预设梅花状161000钢筋顶棍（长度为墙厚1MM，端部刷防锈油漆）保证墙体宽度，其它施工要求同挡土墙体施工。对拉螺栓竖向间距为500MM，水平间距为400MM。普通钢管次背楞间距为200MM。斜撑与周围满堂架连接，保持架体的稳定性。扣件钢筋地锚剪力墙竖向模板剖面图534标准层剪力墙1）、墙模安装顺序是支模前的检查支侧模钢筋绑扎安装对拉螺栓，支另一侧模校正模板位置紧固对拉螺栓支撑固定全面检查。2）、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。3）、墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋。但应注意不能烧断墙体主筋。4）、模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。5）、模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和模板定位。6）、剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用15厚胶合板，用50503MM方钢作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，方钢间距200，钢管间距500，对拉螺杆间距500500，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。具体参数详见支撑体系方案选择表。剪力墙立面、剖面图7）、对于电梯井模板，在模板的四个阳角（迎混凝土面）采用铝皮包裹，每边宽为150MM，铁皮厚度12MM，采用铆钉固定。使其混凝土阴角处不会出现漏浆和结构不规则现象。电梯井模板剖面图54、楼梯模板541裙楼楼梯楼梯支模时，先进行放线，再支楼梯底模，绑扎楼梯钢筋，根据放线尺寸，支楼梯踏步侧板及楼梯外帮侧板。底横踏步板应支撑牢固，钉好固定踏步侧板的档木，楼梯高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度。楼梯踏步板采用15MM的胶合板。当梯段宽大于1000MM时则在中间加设劲撑，以消除踏步板的变形。楼梯梯段底模采用15MM厚木模板，背楞用50100木方，下支撑用钢管搭设满堂排架，间距5001000MM。楼梯侧模板待楼梯砼达到12MPA后方可拆除，楼梯底模必须待砼达到设计强度后方可拆除。现浇楼梯模板安装示意图如下50115M501350135050150130剖口便于收光底模木枋小木条木枋踏步模木方小木条踏步模木方底模收光剖口542标准层楼梯楼梯模板一般比较复杂，如施工时不注意对后期装修工程会产生较大影响，故我公司采用定形刚模板吊装。施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工，先安装休息平台梁模板，然后铺设楼梯底模，均选用15MM厚黑模板，最后进行定型钢模板吊装。如图所示55、梁模板施工551工艺流程抄平定位满堂脚手架搭设梁底支撑搭设梁底模支设梁侧模支设楼板模板支设预检梁板钢筋绑扎（梁高超过700MM时先绑扎梁钢筋再支设梁侧模板）552梁模板施工1）抄平定位在下层楼板面上放出梁边线及轴线位置，待柱钢筋绑扎完毕后，进行高程传递，在上一层楼板柱钢筋上用做出结构500MM标高控制线，根据此线下引控制梁板标高。2）模板支撑按梁的边线各外扩300MM左右搭设两排钢管脚手架（同时搭设满堂架）沿梁方向搭设大横杆按700MM间距搭设小横杆（梁截面超过300500MM时，在梁底加设立杆，立杆间距小于1500MM；梁宽大于400MM时，附加立杆不少于两排，立杆须与满堂架连成整体）安装梁板模板；3）梁底模板严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L4M时，跨中起拱2L/1000。梁底模采用50100MM木方做次龙骨，2根50100MM木方做主龙骨，梁底木方的间距不得大于200MM，底模木方探出木胶板20MM，形成子母口，以放置梁侧模，梁底模和梁侧模拼缝处必须粘贴海绵条，防止梁底流浆，梁底模配制如下图所示4）梁侧模板当（梁高板厚）300MM时，梁侧放置两根木方；当（梁高板厚）300MM时，需要增加木方以减小木方的净间距，且保证两木方间距不大于200MM，将梁侧模放置在底模预留的空缺上，并用竖向钢管固定；当（梁高板厚）450MM时加设斜撑，同时梁侧模水平背楞与竖向钢管接触部位必须打木楔子，以保证梁侧不跑模、漏浆；当梁高800MM时，需在梁侧采用2根钢管，加设横向M14对拉螺栓（横向间距800MM），下排对拉螺栓距离梁模底模不大于250MM，距离楼板模板不大于300MM。夹紧木楔起拱木楔待浇楼板混凝土当（梁高板厚）450加此斜撑主梁后拆立杆当梁高80M加对拉螺栓梁模支设示意图5）剪刀撑竖直方向竖向剪刀撑从底至顶设置，斜撑角度4560，布置位置为支架四周外立面，中间纵横向每46跨。剪刀撑必须与其经过的立杆连接。如图所示竖向剪刀撑立面图56、节点做法主次梁节点、梁柱节点、梁墙节点、板墙节点及板柱节点的施工是木胶板平台施工的难点，也是施工水平的体现，因此必须对各节点的做法特别重视，在施工中严格按方案执行。（1）主次梁侧模做法主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下一根龙骨整根通过，如果主次梁高差在100MM以上，则需在堵头模上口再加一根龙骨固定。次梁的侧模要顶在主梁的侧模上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开，以给次梁侧模留下位置。次梁模板在临近与主梁接头处，下面的木方相对主梁模板内侧向后退115MM，使主梁侧模的龙骨通过，保证堵头模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到与主梁相接触处，而次梁侧模则要比底模短一个木胶板厚的长度，即此处模板是次梁的侧模顶着主梁的侧模。次梁底模堵头模上口所加龙骨次梁侧模主梁底模堵头模板主梁侧模主梁底模堵头模上口所加龙骨堵头模板主梁侧模次梁侧模次梁底模（2）梁柱节点在梁与柱节点上，将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接。梁柱接头处的模板，采用15MM厚覆膜木胶板配制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装，按梁底压柱模，梁侧模压柱模的方法施工，柱头混凝土浇筑浇筑时与楼板一起浇筑。梁梁梁梁柱梁柱接头处模板支设示意图（3）梁墙节点当预留梁槽凿毛、清理干净施工缝后，要在墙面与模板相交处粘贴双面胶条，将梁底模与侧模均顶到墙上，压实双面胶条，并在梁底模、侧模周围用木胶板条围堵缝隙，避免漏浆污染墙面。如下图梁墙接头处模板支设示意图（4）板墙、板柱节点为防止漏浆污染墙面和柱面，在已浇筑好的墙体、柱与楼板模板连接处要粘贴双面胶条，并用沿墙体、柱方向的木方及木胶板将其挤紧，扣件固定。接缝处理示意图如下板墙（柱）接头处模板支设示意图（5）木胶板接缝平台板的木胶板采用硬挤拼，木胶板竖向拼缝及梁侧、梁底交接部位都必须加海绵条。海绵条要求有单面胶，粘在先装模板的接缝处。海绵条外边要和模板表面一平，否则将影响混凝土观感。木胶板竖向拼缝梁侧梁底交接部位（6）模板避开钢筋措施墙模板上预留小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧，处理节点见下图设备孔洞模板支设示意图57、楼板模板施工571标准层楼板（1）工艺流程支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。（2）支架搭设楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300MM；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。（3）立杆支撑横横向、纵向间距详支撑体系表,且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。其中，标准层楼板模板支撑采用直径48MM，壁厚275MM的轮扣式快拆架。轮扣式脚手架由轮扣、插头、钢管组成。每个轮扣上可同时插接4支横杆，4支横杆互为90度。立杆横距、纵距为12M，步距为12M。如图所示572裙楼及地下室楼板（1）工艺流程支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。（2）支架搭设楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300MM；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。（3）立杆支撑横向、纵向间距详支撑体系表,且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。以下楼板采用普通钢管扣件支撑体系。脚手架材料使用483焊接钢管。立杆间距、步距详模板支撑体系表。（4）剪刀撑设置水平剪刀撑设置附表层高第一道距楼板距离（M）第二道距楼板距离（M）65M0448加强型水平、竖向剪刀撑构造布置图1水平剪刀撑；2竖向剪刀撑；3扫地杆设置层（5）模板安装采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用483MM双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40MM100MM方木，间距300MM，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。本图为6M层高支撑体系示意图，其他楼层按照支撑体系方案表选择。58、后浇带、施工缝、砼变标号部位的处理581后浇带模板底板后浇带及施工缝模板采用钢筋网片进行封堵。地下室外墙后浇带需在迎水面砌筑240MM厚砖墙，并设置钢筋网片进行封堵。详见下图。底板后浇带做法止水钢板钢筋网片后浇带保护墙（240砖墙）地下室外墙后浇带处保护做法地下室外墙后浇带保护做法582施工缝留置及处理在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮浆及松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同标号去石混凝土，然后继续浇筑混凝土，并振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。1）防水混凝土防水混凝土施工中，施工缝的处理非常重要。防水混凝土结构施工缝主要有外墙水平施工缝、垂直施工缝及基础施工缝。地下室外墙等挡土墙水平施工缝留置在底板顶面上500MM。所有挡土墙体竖向施工缝和500MM高导墙水平施工缝及基础施工缝均采用钢板止水带（300MM宽3MM厚）。施工缝留置见下图挡土墙水平施工缝处理2）梁施工缝处理梁施工缝留置于1/3净跨部位，快易收口网后背16100竖向钢筋（与梁箍筋绑扎固定）。施工缝部位漏浆必须清理干净。与160与梁施工缝处理3）板施工缝处理板施工缝留置于板净跨1/3处（或与梁施工缝平齐），采用快易收口网处理。4）楼梯施工缝施工缝位置楼梯混凝土宜连续浇筑完，当不能浇筑完成时，楼梯的施工缝留置在楼梯段1/3的部位。583混凝土变标号部位处理因地下室混凝土存在抗渗与非抗渗、强度等级不同等变化，为更好的保证混凝土浇筑质量，避免材料浪费，降低成本，采取以下控制措施1）抗渗墙与梁板交界处地下室挡土墙为C40P6抗渗混凝土，梁板为C30普通混凝土，在墙内侧与板交界处支设快易收口网；墙梁交界处支设快易收口网和416竖向钢筋进行分界。H/2150M与160与抗渗墙与梁交界处11剖面2）梁柱节点H/2H/150M50与160与梁柱节点11剖面59、特殊部位的处理（1）门窗洞口处理门窗洞口及方形管线洞口此处采用15MM厚木模板和10050木方加固，并在超过1500MM宽门窗洞口模板侧面钻15孔，以形成排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢筋支撑，用钢筋支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。详见下图1墙厚1剖面50木枋覆膜竹胶版1门窗洞口模板支设图501木枋门框窗框501木枋T2T/节点18厚木模板（2）吊模处理（3）阴阳角处理（4）柱、梁隔离节点（5）边柱（或墙）模板的支设为保证外墙、柱混凝土接缝处接头平滑，施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式。在下层梁板浇筑时，在墙柱靠外侧埋设直径12MM钩钉螺栓，距离楼面顶2030MM。上一层模板支设时，模板下口低于已浇筑标高100MM，紧压于已浇筑混凝土外侧所贴双面胶上，并利用预埋的钩钉螺栓进行紧固，以防止漏浆。同时，为保证外墙顺直，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控线双线吻合。木枋模板对拉螺杆钩钉螺杆双面胶不小于10M六质量要求61模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。1）主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层顶板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2）一般项目模板安装应满足下列要求模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对跨度不小于4M的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。3）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。检查数量按规范要求的检验批对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见下表（检验方法检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）模板安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（MM）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量基础103截面模内尺寸柱、墙、梁4，5尺量高不大于5M64垂直度高大于5M8经纬仪或拉线、尺量5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺方正方尺、塞尺7阴阳角垂直线尺8预埋铁件中心线位移拉线、尺量中心线位移39预埋管、螺栓10，0拉线、尺量中心线位移1010预留孔洞尺寸10，0拉线、尺量11插筋中心线位移5尺量4）脱模剂及模板堆放、维修木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。5）其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底；胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的；进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平；模板配板后四边弹线刨平，以保证池壁、柱子、顶板阳角顺直；剪力墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外池壁继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直；剪力墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶；支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。62施工要求木胶合板、柱头模及梁模等模板加工必须在木工房加工，周转使用，严禁在现场进行切割，拆完模后，转运时要按编号分区堆放，不得混放；支设木胶板模板时，所有木胶板的拼缝要用海棉条塞实，防止漏浆；木胶板上涂刷的脱模剂应采用水质材料，涂刷时不得污染钢筋和地面；固定模板用的非防水对拉螺栓必须采用套筒式，以便周转使用；模板拆除时严禁使用大锤或大杆敲击。拆除后的模板及时清理上面的残渣；支设模板所使用50100MM木方不得随用随锯，尺寸不合适时，要尽量使用已经锯过的木方，而不能随手将整根木方锯短，造成严重浪费；每次木胶板切割后，要马上用油漆封边，防止模板从边角处进水膨胀而缩短使用寿命；木胶模板在不使用时应注意防止烈日曝晒和雨淋；木胶模板严禁与硬物碰撞，严禁采用撬棍等敲打；在用塔吊吊装时，应在钢丝绳处加垫木方，防止钢丝绳破坏木胶板。木胶板下料必须有专人负责，统一管理，不得在现场随用随锯；木制品加工时要合理下料，减少边角料的数量，尽量回收利用剩余的边角料，降低木材消耗。七、成品保护及模板的拆除71成品保护上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。为防止破坏模板工序必须做到不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。拆下的模板，如有变形，及时进行修理。进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。72模板的拆除1）模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2）模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下表要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到12MPA（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。混凝土强度等级结构类型结构跨度（M）按设计的混凝土强度标准值的百分率（）2502,875板8100875梁8100悬臂构件1003）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。1剪力墙模板拆除剪力墙模板在混凝土强度达到12MPA，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外侧剪力墙后内侧剪力墙，先拆剪力墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆剪力墙模板时，首先拆螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与池壁脱开。不得在剪力墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土剪力墙，2顶板模板拆除顶板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与顶板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。3模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。4模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。八、质量通病及预防措施1）模板加工现象后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。防治措施模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精确，对加工的模板严格检查验收。2）剪力墙模板现象胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。防治措施支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。3）顶板模板现象板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。防治措施板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂架，用U托调节丝杆调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。4）清水混凝土处理本工程天棚（梁板底部）不抹灰，要求达到清水效果，模板所有竖向拼缝（墙、柱、梁竖向拼缝部位）粘贴海绵条。在模板拆除后对所有构件拼缝部位打磨处理，打磨后刷界面剂3MM，之后进行批腻子、大白等工艺施工。九、成本降低措施1在配置模板时，必须对配板图进行优化设计，尽量减少模板的数量，最大限度地使其在各施工段之间周转使用。2在模板使用过程中，加强对模板管理使用，尽量减少损坏，使用完后能到其他工程继续周转使用。3模板裁口边刷漆、木方刷油漆十、文明施工及环保措施1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。2、模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。3、模板安装时，应注意控制噪声污染。4、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。6、每次下班时保证工完场清。十一、模板施工危险源辨识施工现场严格执行“安全第一、预防为主，综合治理”方针进行生产。1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。3、在浇筑混凝土时，应派责任心较强的木工看护模板，如量较大，应多设人员看护，发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取紧固措施，若爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提示方案，并及时采取补救措施。检查和观察模板支撑是否有下沉或松动现象，具体检查方法在顶板模板低端支撑点用绳吊一吊垂至地面以上10CM处，观察其是否下沉，如发现其下沉，立即通知砼浇筑人员并停止浇筑，待加固支撑后再进行浇筑。4、安装与拆除5M以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。10、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。11、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。12、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。13、装、拆模板时禁止使用24木料、钢模板作立人板。14、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。15、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作