减速器机壳加工工艺分析及夹具设计 毕业设计

编号桂林电子科技大学信息科技学院毕业设计（论文说明书题目减速器机壳加工工艺分析及夹具设计院（系）机电工程系专业机械设计制造及其自动化学生姓名刘华杰学号1153100325指导教师单位桂林轮胎厂姓名肖尊社职称高级工程师题目类型理论研究实验研究工程设计工程技术研究软件开发应用研究2015年5月6日摘要机械加工工艺的设计时加工零件的必要过程，只有很好的制定机械加工工序的过程，才能加工出合格的产品。对于工艺过程的设计，其主要是通过对零件材料的选择以及加工工序的设计，以及期间的各项参数，包括毛坯的参数、刀具的参数和型号的选择、机床的型号和选择等。通过该过程来获得我们所需要的合格的零件。期间，还涉及到一个重要的内容，那边是夹具的设计，夹具时机械加工过程中的基础，对零件有着精度的影响，同时还影响着刀具的寿命，加工过程的稳定性。对于夹具的设计要运用到很多知识，例如常用的钻床夹具、镗床夹具、车床夹具以及铣床夹具，此外还需要合理的选用精基准和粗基准。同时夹具定位、夹紧力相关的参数还涉及到生产效率和生产成本。为此，机械加工工艺和夹具的设计都是不容忽视的重要内容。关键词加工工艺；夹具；定位；加工精度；夹紧力ABSTRACTTHEMACHININGPROCESSISPARTOFTHEMECHANICALPRODUCTSANDPRODUCTIONPROCESS,ISTHEDIRECTPRODUCTIONPROCESS,ITSINTENTISTOTAKEMETALCUTTINGTOOLMACHININGORGRINDINGTOOLTOPROCESSTHEWORKPIECE,SOASTOACHIEVETHEREQUIREDSHAPE,SIZE,SURFACEROUGHDEGREEANDTHEMECHANICALANDPHYSICALPROPERTIESTOBECOMEQUALIFIEDPARTSOFTHEPRODUCTIONPROCESSWIDELYUSEDINMANUFACTURINGFIXTURE,EACHPHASEOFTHEPROCESSISAVERYIMPORTANTPROCESSEQUIPMENTOFMANUFACTURING,FIXTUREUSEDINTHEPRODUCTIONOFQUALITY,WORKEFFICIENCY,ANDFIXTUREUSINGRELIABILITY,ONTHEPROCESSINGQUALITYANDPRODUCTIONEFFICIENCYOFTHEPRODUCTSHASADECISIVEINFLUENCEFIRSTTHECONCEPTOFTHEFIXTURE,ANDTHENTHEDESIGNOFMACHINETOOLFIXTURE,FROMPOSITIONINGTOERRORANALYSISTOENSURETHEMACHININGACCURACY,ANDTHENCALCULATETHECLAMPINGFORCECALCULATIONDETERMINEDTOSTEPUPTHEPOINTNUMBERANDOTHERDETAILSKEYWORDSMACHININGPROCESSCUTTINGFORCEFIXTUREPOSITIONINGMACHININGACCURACYCLAMPINGFORCE目录引言21零件工艺的分析411零件的工艺分析412确定毛坯的制造形式7121毛坯的种类确定7122毛坯的形状及尺寸的确定713毛坯的材料热处理72拟定箱体加工的工艺路线821定位基准的选择8211精基准的选择8212粗基准的选择822加工路线的拟定93机械加工工艺的确定1131机盖加工11311毛坯的外廓尺寸11312重要平面加工工序的参数11313加工的工序尺寸及加工余量11314工序5粗铣顶面15315工序6粗铣结合面15316工序7（磨分割面）15317工序8（钻孔）1532机座加工15321毛坯的外廓尺寸15322工序5（粗铣箱体下平面）15323工序6（铣削箱体结合面）15324工序7（磨箱体分割面）15325工序8（钻孔）15326工序9（钻孔）15327工序10（钻孔）1533箱体加工11331重要加工平面的参数11332加工的工序尺寸及加工余量11333工序211334工序411335工序511336工序6（精前后铣端面）11337工序7（精前后铣端面）11338工序9（粗镗）11339工序10（粗镗）113310工序11（半精镗）113311工序12（半精镗）113312工序13精镗113313工序14精镗113314工序15钻孔113315工序16钻孔113316工序17锪孔114专用夹具的设计4141钻床夹具设计41411夹具分析41412设计论证41413切削力及夹紧力的计算41414设计及操作的说明41415结构分析41416夹具的公差41417夹具设计精度分析4142镗床夹具设计43421夹具结构分析43422夹具的结构类型43423夹紧力大小的确定原则43424定位销高度计算435结论43参考文献44谢辞45附录46引言箱体类零件是总体装配中的重要零件，同时也是进行装配时的一个基准，使得它将一些轴、套、轴承和齿轮等零件按照正确的设计图纸的装配工艺实现装配，从而实现该整体零件的工作性能。同时，机体工作的精度、性能和以及工作时间都会受到箱体类零件的加工的精度质量有关。箱体零件结构特点一般是铸造材料，外形复杂，并且体型相对庞大，装夹难度大。箱体零件的主要技术要求各个重要表面的平面度、圆柱面的同轴度、主要平面的精度、相对平面的平行度、表面粗糙度等。箱体零件材料及毛坯箱体零件通常选用灰铸铁，在一些重要作业上实用铝合金作为作为主体材料，毛柸加工工艺铸造，箱体零件的加工工艺过程并非都是一样的，它是随着箱体零件的加工精度要求、加工结构以及生产批量的不同而有所不一样，因此对于箱体零件的加工难度也各不相同。1零件工艺分析11零件的工艺分析机盖图11机座图14分析图11至图16可知1要加工孔表面粗糙度RA小于16UM；2其它孔的表面粗糙度RA小于125UM；3锥销孔的表面粗糙度RA小于16UM；4机盖上平面表面粗糙度RA小于125UM；5机盖下表面表面粗糙度RA小于32UM；6机盖下表面对E面的表面粗糙度RA小于16UM；71100025001两轴孔的圆柱度公差为001MM，圆度公差为001MM8110的轴心线对C、D端面的垂直度公差为008MM；01259110的轴心线对A、B的垂直度公差为008MM10机座上表面对C面的位置度公差为02MM11铸件人工时效处理；12零件材料TH4012确定毛坯的制造形式121毛坯的种类确定铸件、冲压件、焊件、锻件、工程塑料件以及各种型材等是通常用到的毛坯种类，以下几点因素是确定毛坯通常需要考虑的（1）对于不同的材料的毛坯采用的加工手段不一样。如铸铁类的零件，应该采用铸造的加工方式。（2）在加工零件时，零件的机械性能也是一重要指标，针对不同机械性能的零件，采用的加工手段应不一样。如零件在强度方面要求比较高，可以考虑采用锻造的加工方式。（3）对于不同零件的形状的复杂程度也应采用不同加工手段。如零件的形状比较复杂，这时如果采用锻造，加工成本，加工时间就会消耗相当大，这时不妨考虑使用铸造的加工方式。（4）针对不同的箱体类零件形状，也要采取不同的制造手段。（5）按照生产要求加工毛坯，若是小批量可可以采用普通的加工方式，然而大批量则需要采取锻造，模具加工的方式。（6）在加工毛坯时还可以使用新技术、新手段等。（7）当然还应该考虑到目前实验室的加工能力，根据现有设备做出相应整改。本次毕设所用的减速器属于小批量，因此材料使用HT2040，制造工艺为铸造122毛坯的形状及尺寸的确定（1）认真分析零件的加工图纸，确定加工要求。（2）根据图纸的加工参数，加工余量以及加工工序确定毛坯大小。（2）对于零件某些复杂加工面，需要考虑增加其他工艺夹具，只要是为了保证精度。（3）对于多次使用的零件，可以先进行多次生产，方便使用。（4）合理使用配合加工和分开加工。（5）对于某些特殊或加工比较困难的零件，可以先加工整体，在使用加工分割技术将其分离开来，以得到要求零件。（6）在制造毛坯时，要充分考虑加工成本以及制造难度，在这个原则上使得毛坯更加贴近零件，以此减少零件的加工难度。再确定完毛坯后，绘制出毛坯的基本工程图。13毛坯的材料热处理通过较长时间的使用经验证实，通常箱体材料采用灰口铸铁，一般箱体材料使用灰口铸铁是因为灰口铸铁有一系列的技术上（例如耐磨性好，有一定水平的吸震能力、良好的铸造性能等）和经济上的优点。最常用的是HT2040，HT2547，当载荷较大时，采用HT3054，HT3561高强铸铁。该灰铸铁的组织是液态铁水冷却石墨化过程，它的主要组织有铁素体、珠光体以及铁素体加珠光体。同时为了提高材料性能，要进行孕育处理，以此提高性能。为后续的加工保证精度，常用的孕育剂有硅铁和硅钙合金，其主要原理是细化石墨。灰铸铁热处理主要改变的是灰铸铁的基体组织，对于石墨的分布与形状则无法改变。该热处理过程主要是人工时效，消除毛坯在冷去过程产生内应力，防止变形和开裂，同时消除白口组织退火，因为毛坯表面和薄壁在急速冷却下产生其组织，从而导致后面零件的加工增加难度，只要是白口组织硬度大，致使加工难度大。箱体的毛坯基本都使用整体铸铁件。对于一些尺寸较大的零部件，则采用分开铸造，最后在采用整体焊接的手段，解决大型零部件。毛坯未进入机械加工车间之前，为不消除毛坯的内应力，对毛坯应进行人工实效处理，对某些大型的毛坯和易变形的零件粗加工后要再进行时效处理。毛坯铸造时，为了使其达到基本的机械性能以及物理性能，避免铸造中的出现的缺陷。铸铁的材料特性良好，廉价，切削性能好，同时具有一定抗震性，为此大部分的箱体零件都是用铸铁。毛坯的热处理需靠考虑到后续的精度要求，热处理分为预备热处理和最终热处理，同时考虑到后续的零件加工工序过程中的切削力，背吃到量、进给速度、主轴转速等要求，对于毛坯的材料热处理要根据上述情况进行材料的优化。2拟定箱体加工的工艺路线21定位基准的选择211精基准的选择本次设计是以顶面和两定位销孔为精基准，这样的定位可以实现基准统一，所谓的基准统一，便是保证设计基准与加工基准统一，这是保证在一次装夹下，实现多个面的加工，这样的定位属于完全定位，已经限制住六个自由度。因此，可是装夹稳定，并且有效的减少加工误差。对于最后一道工序，精加工处于决定性的地位。212粗基准的选择采用凸缘的不加工面为粗基准。由于毛柸的不规则现象严重，为此要采用粗基准，并且采用相对位置，同时对于加工表面的余量也需要合理的分配，这样可以基本可以保证精度，增强装夹的可靠性，并且夹具结构简单和操作容易。此外，在选择粗基准时要选择较为平整光滑的平面，并且为了避免飞边、冒口缺陷、铸造浇注等缺陷，尽量选择大一点尺寸的平面。22拟定箱体加工的工艺路线箱体的工艺路线分为分离式箱体工艺路线与整体式箱体工艺路线在初始加工时，首先采用分离式加工，加工机盖和机座上的平面以及各种孔位，特别是定位孔，其次是配合加工，主要是在夹具以及定位孔和定位零件的夹持下实现整体加工，这样既可以保证每个零件的加工完整，又使得重要加工面达到要求的精度。减速机箱盖的工艺流程如下序号工序工艺内容设备1铸造2清砂清除杂质3热处理人工时效处理4涂漆保护非加工面5粗铣底面为基准，进行加工专用铣床6粗铣夹紧上表面，并以此为基准铣削铣平专用铣床面，留有磨削余量004MM7磨磨削专用磨床8钻以上面已加工面为基准，钻411MM孔,413MM孔，钻攻4M6MM孔专用钻床9检验检查各部尺寸及精度专用钻床减速机机座的工艺流程序号工序工艺内容设备1铸造2清砂清除清理杂质3热处理退火4涂漆保护非加工面5粗铣以结合面为基准，铣削底面，保证高度尺寸2425MM专用铣床6粗精铣铣以地面为基准吸血，铣分割面留磨量04MM专用铣床7磨磨结合面面，保证尺寸240MM专用磨床8钻钻底面419MM,411MM,413MM专用钻床9钻钻攻3M16MM,15MM,4M12MM,深25MM专用钻床10钻钻攻2M16MM,深15MM,3M6MM,深10MM专用钻床减速机箱体的工艺流程序号工序工艺内容设备1钳工机盖与机座合体2钻2个直径为4MM深28MM的孔立式钻床3铰2个直径为6MM深28MM的孔4半精铣铣削箱体前后2个端面，留加工余量04MM专用铣床5半精铣半精铣箱体左右2个端面专用铣床6精铣铣削箱体前后2个端面，留加工余量04MM专用铣床7精铣半精铣箱体左右2个端面铣削专用铣床8钻钻底面419MM,411MM,413MM专用钻床9粗镗粗镗蜗杆面110MM专用镗床10粗镗粗镗前后轴承孔110MM专用镗床11半精镗半精镗蜗杆孔110MM专用镗床12半精镗半精镗蜗杆孔110MM专用镗床13精镗粗镗2110MM轴承孔，加工01MM专用镗床14精镗粗镗2110MM轴承孔，加工01MM专用镗床15钻孔攻钻螺纹孔M12MM专用钻床16钻孔攻钻螺纹孔M12MM专用钻床17锪孔加工轴承孔内边缘，倒角445度专用钻床3机械加工工艺的确定31机盖加工311毛坯的外廓尺寸考虑其加工外廓尺寸为330230210MM，表面粗糙度要求RZ为32UM，取7级。毛坯长330235337MM宽23023236MM高21023216MM312重要平面加工工序的参数重要平面加工结束的尺寸，在加工平面时，铣削深度AP25MM，铣削深度AP245MM，留磨削余量004MM。313加工的工序尺寸及加工余量经查找文献可得（1）顶面与结合面的加工工序及余量首先粗铣加工，加工余量为050MM，精度等级为IT11，表面粗糙度为63；再半精铣加工，加工余量为025MM，精度等级为IT10，表面粗糙度为32；最后磨削加工，加工余量为006MM，精度等级为IT8,表面粗糙度为16。（2两轴承孔的加工余量首先粗镗加工，加工余量为05MM，精度等级为IT11，表面粗糙度为64；再半精镗加工，加工余量为025MM，精度等级为IT9，表面粗糙度为32；最后精镗加工，加工余量为005MM，精度等级为IT7，表面粗糙度为08。314工序5粗铣顶面（1）加工条件工件材料灰铸铁加工要求粗铣箱盖上表面尺寸3MM机床卧式铣床X63刀具高速钢铣刀，DW225MM,齿数Z20量具卡板（2）计算铣削用量一次铣削，深度AP25MM，最大加工余量为ZMAX25MM确定进给量F根据工艺手册），表2475,确定FZ02MM/Z切削速度参考有关手册，确定V045M/S,即27M/MIN38R/MIN2514370DWVNS根据表2486,取NW375R/MIN,故实际切削速度为VDWNW/1000265M/MIN当NW375R/MIN时,工作平台进给量为FMFZZNZ0220375150MM/MIN铣削行程为LL1L212532130MM故机动工时为TM1301500866MIN52S辅助时间为TF015TM0155278S其他时间计算TBTX65278358S故工序5的单件时间TDJTMTFTBTX5278358634S315工序6粗铣结合面（1）加工条件工件材料灰铸铁加工要求精铣箱体结合面，使得上表面尺寸3MM机床卧式铣床X63刀具高速钢铣刀，DW225MM,齿数Z20量具卡板（2）计算铣削用量最大加工余量为ZMAX25MM,预留磨削量004MM，可切削深度AP245MM确定进给量F切削速度参考有关手册，确定V045M/S,即27M/MIN38R/MIN251470DWVNS根据表2486,取NW375R/MIN,故实际切削速度为VDWNW/1000265M/MIN当NW375R/MIN,进给量FMFZZNZ0220375150MM/MIN铣削行程为LL1L233032335MM故机动工时为TM335150223MIN134S辅助时间为TF015TM015134201S其他时间计算TBTX613420192S故工序6的单件时间TDJTMTFTBTX134201921633S316工序7（磨分割面）工件材料灰铸铁加工要求磨削分割面，磨削为004MM机床平面磨床M7130刀具砂轮量具卡板（1）选择砂轮WA46KV6P35040127其表示为砂轮磨削材料为白刚玉，46号表示颗粒打下，陶瓷结合剂，平型砂轮，其尺寸为35040127（DBD）（2）切削用量的选择砂轮转速为N砂1500R/MIN,V砂275M/S轴向进给量FA05B20MM双行程工件速度VW10M/MIN径向进给量FR0015MM/双行程（3）切削工时工艺手册AV10KZBL2TM式中L加工长度，L330MMB加工宽度，230MMZB单面加工余量，ZB005MMK系数，110V工作台移动速度（M/MIN）S162MIN85012103TM辅助时间为TF015TM015162243S其他时间计算TBTX6162243112S故工序7的单件时间TDJTMTFTBTX1622431121975S317工序8（钻孔）（1）钻411MM孔工件材料灰铸铁加工要求钻4个直径为11MM的孔机床立式钻床Z535型刀具麻花钻、扩孔钻10MM的麻花钻F025MM/R（工艺手册2438V053M/S318M/MIN（工艺手册2441NS1000V/DW405R/MIN按机床选取NW400R/MIN,（按工艺手册3136）所以实际切削速度M/IN42310DVS8100FNWLT111MM扩孔F057MM/R（工艺手册2452）V044M/S264M/MIN（工艺手册2453）NS1000V/DW336R/MIN按机床选取NW400R/MIN,（按工艺手册3136）所以实际切削速度M/IN42310NDVS80IFWLT2总时间为T4T1T24108108864S辅助时间为TF015TM0158641296S其他时间计算TBTX68641296596S故单件时间TDJTMTFTBTX86412965961053S2钻413MM孔工件材料灰铸铁加工要求钻4个直径为13MM的孔机床立式钻床Z535型刀具13MM的麻花钻F025MM/R（工艺手册2438，3136）V044M/S264M/MIN（工艺手册2441）NS1000V/DW336R/MIN按机床选取NW400R/MIN,（按工艺手册3136）所以实际切削速度M/IN423110254310DVST0INFNWL总时间为T4T4204816S辅助时间为TF015TM015816122S其他时间计算TBTX681612256S故单件时间TDJTMTFTBTX81612256995S3钻4M6MM孔工件材料灰铸铁加工要求攻钻4个公制螺纹M6MM的孔机床立式钻床Z535型刀具6MM的麻花钻M6丝锥钻46MM的孔F015MM/R（工艺手册2438，3136）V061M/S366M/MIN（工艺手册2441）NS1000V/DW466R/MIN按机床选取NW400R/MIN,（按工艺手册3136）所以实际切削速度辅助时间为其他时间计算TF015TM01590135S故单件时间TBTX69013562STDJTMTFTBTX90135621097S攻4M6MM孔V01M/S6M/MINNS238R/MIN按机床选取NW195R/MIN,则实际切削速度V49M/MIN故机动加工时间L19MM,L13MM,L23MM,TLL1L22/NF4102MIN612S辅助时间为TF015TM01561292S其他时间计算TBTX66129242S故单件时间M/IN423110254310DWNVST9059FL4TDJTMTFTBTX6129242746S故工序8的总时间T105399510977463891S32机座321毛坯的外廓尺寸毛坯的外轮廓尺寸为330230160MM，表面粗糙度要求RZ为32UM取7级毛坯长330235337MM宽23023236MM高160225165MM2基座重要表面的加工余量（查表434，437）首先粗铣加工，加工余量为050MM，精度等级为IT11，表面粗糙度为63；再半精铣加工，加工余量为025MM，精度等级为IT10，表面粗糙度为32；最后磨削加工，加工余量为006MM，精度等级为IT8,表面粗糙度为16。322工序5（粗铣箱体下平面）（1）加工条件工件材料灰铸铁加工要求粗铣箱体结合面和下表面机床卧式铣床X63刀具高速钢铣刀，DW225MM,齿数Z20量具卡板（2）计算铣削用量最大加工余量为ZMAX25MM,留磨削量005MM，切削速度参考有关手册，确定V045M/S,即27M/MIN38R/MIN251470DWNSV根据表2486,取NW375R/MIN,故实际切削速度为265M/IN10DV当NW375R/MIN,进给量为FMFZZNZ0220375150MM/MIN粗铣行程为LL1L214032145MM故机动工时为TM1451500966MIN58S辅助时间为TF015TM0155887S其他时间计算TBTX658874S故工序5的单件时间TDJTMTFTBTX588754707S323工序6（铣削箱体结合面）（1）加工条件工件材料灰铸铁加工要求精铣机座结合面机床卧式铣床X63刀具高速钢铣刀，DW225MM,齿数Z20量具卡板（2）计算铣削用量最大加工余量为ZMAX25MM,留磨削量005MM。确定进给量F经查文献可得，FZ02MM/Z切削速度参考有关手册，确定V045M/S,即27M/MIN则NS1000V/DW10002731422538R/MIN根据表2486,取NW375R/MIN,故实际切削速度为265M/IN10DNS当NW375R/MIN,进给量为FMFZZNZ0220375150MM/MIN粗铣行程为LL1L233032335MM故机动工时为TM335150223MIN134S辅助时间为TF015TM015134201S其他时间计算TBTX613420192S故工序6的单件时间TDJTMTFTBTX134201921633S324工序7（磨箱体分割面）工件材料灰铸铁加工要求磨削结合面，加工余量为004MM机床平面磨床M7130刀具砂轮量具卡板（1）选择砂轮WA46KV6P35040127其尺寸为35040127（DBD）（2）切削用量的选择砂轮转速为N砂1500R/MIN,V砂275M/S轴向进给量FA05B20MM双行程工件速度VW10M/MIN径向进给量FR0015MM/双行程（3）切削工时式中L加工长度，L330MMB加工宽度，230MMZB单面加工余量，ZB05MMK系数，110V工作台移动速度（M/MIN）辅助时间为TF015TM01511132243S其他时间计算TBTX6162243112S故工序7的单件时间TDJTMTFTBTX1622431121955S325工序8（钻孔）（1）钻419MM孔工件材料灰铸铁加工要求钻4个直径为19MM的孔机床立式钻床Z535型刀具16MM的麻花钻和19MM扩孔钻AV10KZL2TMS162MIN85012103M16MM的麻花钻F030MM/R（工艺手册2438）V052M/S312M/MIN（工艺手册2441）按机床选取NW400R/MIN,（按工艺手册3136）所以实际切削速度19MM扩孔F057MM/R（工艺手册2452）切削深度AP15MMV048M/S288M/MIN（工艺手册2453）NS1000V/DW336R/MIN按机床选取NW400R/MIN,（按工艺手册3136）所以实际切削速度由于是加工4个相同的孔，故总时间为T4T1T2414576884S辅助时间为TF015TM015884133S其他时间计算TBTX688413261S故单件时间TDJTMTFTBTX884133612078S（2）钻411MM孔工件材料灰铸铁加工要求钻4个直径为11MM的孔机床立式钻床Z535型刀具10MM的麻花钻头和11MM扩孔钻10MM的麻花钻F025MM/R（工艺手册2438V053M/S318M/MIN（工艺手册2441NS1000V/DW405R/MIN397R/MIND10VSMIN/423101WDVS5MINFNL2TMIN/423101NWDVS67FL2T按机床选取NW400R/MIN,（按工艺手册3136）所以实际切削速度11MM扩孔F057MM/R（工艺手册2452）V044M/S264M/MIN（工艺手册2453）NS1000V/DW336R/MIN按机床选取NW400R/MIN,（按工艺手册3136）所以实际切削速度总时间为T4T1T24108108864S辅助时间为TF015TM0158641296S其他时间计算TBTX68641296596S故单件时间TDJTMTFTBTX86412965961053S3钻413MM孔工件材料灰铸铁加工要求钻4个直径为13MM的孔机床立式钻床Z535型刀具13MM的麻花钻头F025MM/R（工艺手册2438，3136）V044M/S264M/MIN（工艺手册2441）NS1000V/DW336R/MIN按机床选取NW400R/MIN,（按工艺手册3136）所以实际切削速度总时间为T4T4204816SMIN/423101NWDVS8FL2TMIN/423101NWDVS80FL2TMIN/423101DV0FNWL2T辅助时间为TF015TM015816122S其他时间计算TBTX681612256S故单件时间TDJTMTFTBTX81612256995S故工序8的单件时间T207899510534136S326工序9（钻孔）工件材料灰铸铁加工要求攻钻螺纹孔M16，深15MM和M12MM，深25MM机床组合钻床刀具16MM的麻花钻M16丝锥钻316MM的孔F032MM/R（工艺手册2438，3136）V057M/S342M/MIN（工艺手册2441）NS1000V/DW435R/MIN按机床选取NW400R/MIN,（按工艺手册3136）所以实际切削速度辅助时间为TF015TM0152674S其他时间计算TBTX6267418S故单件时间TDJTMTFTBTX267418325S攻3M16MM孔V01M/S6M/MINNS238R/MIN按机床选取NW195R/MIN,则实际切削速度V49M/MIN故机动加工时间L15MM,L13MM,L23MM,MIN/423101NWDVS765FL23T2辅助时间为TF015TM01538758其他时间计算TBTX63875827S故单件时间TDJTMTFTBTX3875827472S2攻钻4M12MM，深25MM孔机床立式钻床Z535型刀具12MM的麻花钻M12丝锥钻412MM的孔F025MM/R（工艺手册2438，3136）V051M/S306M/MIN（工艺手册2441）NS1000V/DW402R/MIN按机床选取NW400R/MIN,（按工艺手册3136）所以实际切削速度辅助时间为TF015TM01572108S其他时间计算TBTX6721085S故单件时间TDJTMTFTBTX721085878S攻4M12MM孔V01M/S6M/MINNS238R/MIN按机床选取NW195R/MIN,则实际切削速度V49M/MIN故机动加工时间L25MM,L13MM,L23MM,辅助时间为TF015TM015763115S其他时间计算BTX676311553S故单件时间TDJTMTFTBTX7631155393S故工序9的总时间T325472878932448S327工序10（钻孔）工件材料灰铸铁S738MIN640NWL21MIN/423101DVS75NWL24S376MIN21NWL24加工要求攻钻螺纹M16MM，深15MM和螺纹M6MM，深10MM的孔（1）攻钻2M16MM，深15MM孔机床组合钻床刀具16MM的麻花钻M16丝锥钻216MM的孔F032MM/R（工艺手册2438，3136）V057M/S342M/MIN（工艺手册2441）NS1000V/DW435R/MIN按机床选取NW400R/MIN,（按工艺手册3136）所以实际切削速度VDWNW/10003142M/MINTLL1L22/NWF38/10003203MIN18S辅助时间为TF015TM0151827S其他时间计算TBTX6182712S故单件时间TDJTMTFTBTX182712219攻2M16MM孔V01M/S6M/MINNS238R/MIN按机床选取NW195R/MIN,则实际切削速度V49M/MIN故机动加工时间L15MM,L13MM,L23MM,TLL1L22/NF2043MIN258S辅助时间为TF015TM01525839S其他时间计算TBTX62583918S故单件时间TDJTMTFTBTX2583918315S2攻钻3M6MM，深10MM孔机床立式钻床Z535型刀具6MM的麻花钻M6丝锥钻36MM的孔F015MM/R（工艺手册2438，3136）V061M/S366M/MIN（工艺手册2441）NS1000V/DW466R/MIN按机床选取NW400R/MIN,（按工艺手册3136）所以实际切削速度辅助时间为TF015TM0154263S其他时间计算TBTX6426329S故单件时间TDJTMTFTBTX426329512S攻3M6MM孔按机床选取NW195R/MIN,则实际切削速度V49M/MIN故机动加工时间L10MM,L13MM,L23MM,S529MIN40FNWL3T辅助时间为TF015TM01525844S其他时间计算TBTX6295442S故单件时间TDJTMTFTBTX295442359S故工序10的总时间T2193155123591405S33箱体加工331重要加工平面的参数铣削深度AP20MM，的铣削深度AP05MM（1）箱体左右端面的加工余量首先粗铣加工，加工余量为050MM，精度等级为IT11，表面粗糙度为63；MIN/423101DVS4705NWL23T再半精铣加工，加工余量为025MM，精度等级为IT10，表面粗糙度为32。（2箱体前后端面的加工余量首先粗铣加工，加工余量为050MM，精度等级为IT11，表面粗糙度为63；再半精铣加工，加工余量为025MM，精度等级为IT10，表面粗糙度为32。332加工的工序尺寸及加工余量（1）钻绞26MM孔钻孔4MM，2Z4MM，AP2MM绞孔6MM（2）镗2110MM轴承孔粗镗1094MM，2Z44MM，AP22MM半精镗1098MM，2Z04MM，AP02MM精镗1098MM,2Z02MM,AP01MM3攻钻8M12MM孔钻孔12MM，2Z12MM，AP6MM攻孔M12MM333工序2加工M6的孔（1）钻孔工步工件材料灰铸铁加工要求钻2个直径为4MM深28MM的孔机床立式钻床Z535型刀具4MM的麻花钻F011MM/R（工艺手册2438）V076M/S456M/MIN（工艺手册2441）NS1000V/DW580R/MIN按机床选取NW530R/MIN,（按工艺手册3136）所以实际切削速度VDWNW/1000416M/MINS932MIN50FNL21T（2）粗铰工步工件材料灰铸铁加工要求铰2个直径为6MM深28MM的孔机床立式钻床Z535型刀具采用46MM的绞刀走刀一次，F04MM/R（工艺手册2438）V036M/S216M/MIN（工艺手册2441）NS1000V/DW275R/MIN按机床选取NW275R/MIN,（按工艺手册3136）所以实际切削速度MIN/6210DVS517I9FNWLT故TM2（T1T2）1008STF015TM0151008151STBTX610081517S故工序2的总时间TDJTMTFTBTX100815171229S334工序4（1）加工条件工件材料灰铸铁加工要求半精铣箱体的前端面和后端面机床卧式铣床X63刀具高速钢铣刀，DW225MM,齿数Z20量具卡板（2）计算铣削用量最大加工余量为ZMAX25MM,留加工余量05MM，切削深度AP20MM确定进给量F根据工艺手册，表2475,确定FZ02MM/Z切削速度参考有关手册，确定V045M/S,即27M/MIN38R/MIN2514370DWVNS根据表2486,取NW375R/MIN,故实际切削速度为I/52610DVM当NW375R/MIN,进给量为FMFZZNZ0220375150MM/MIN半精铣的行程为LL1L216532170MM故机动工时为S68MIN13507FNWLT辅助时间为TF015TM01568102S其他时间计算TBTX66810241S故铣一端面的时间TDJTMTFTBTX6810241823S总时间为T2TDJ28231646S335工序5（1）加工条件工件材料灰铸铁加工要求半精铣箱体左端面和右端面机床卧式铣床X63刀具高速钢铣刀量具卡板（2）计算铣削用量最大加工余量为ZMAX25MM,留加工余量05MM，切削深度AP20MM确定进给量F根据工艺手册，表2475,确定FZ02MM/Z切削速度参考有关手册，确定V045M/S,即27M/MIN38R/MIN251470DWVNS根据表2486,取NW375R/MIN,故实际切削速度为I/52610DV当NW375R/MIN,进给量为FMFZZNZ0220375150MM/MIN半精铣的行程为LL1L216532170MM故机动工时为S68MIN13507FNWL21TM辅助时间为TF015TM01568102S其他时间计算TBTX66810241S故铣一端面的时间TDJTMTFTBTX6810241823S336工序6（精前后铣端面）（1）加工条件工件材料灰铸铁加工要求精铣箱体前后2个端面机床卧式铣床X63刀具高速钢铣刀量具卡板（2）计算铣削用量最大加工余量为ZMAX05MM,留磨削量005MM，切削深度AP045MM确定进给量F根据工艺手册，表2475,确定FZ015MM/Z切削速度参考有关手册，确定V045M/S,即27M/MIN38R/MIN251470DWVNS根据表2486,取NW375R/MIN,故实际切削速度为I/52610DV当NW375R/MIN,进给量为FMFZZNZ015203751125MM/MIN半精铣的行程为LL1L216532170MM故机动工时为TM170112515MIN90S辅助时间为TF015TM01590135SS其他时间计算TBTX69013562S故铣一端面的时间TDJTMTFTBTX90135621097S总时间为T2TDJ210972194S337工序7（精前后铣端面）（1）加工条件工件材料灰铸铁加工要求精铣箱体左右2个端面机床卧式铣床X63刀具高速钢铣刀量具卡板（2）计算铣削用量最大加工余量为ZMAX05MM,留磨削量005MM，切削深度AP045MM确定进给量F根据工艺手册，表2475,确定FZ015MM/Z切削速度参考有关手册，确定V045M/S,即27M/MIN根据表2486,取NW375R/MIN,故实际切削速度为当NW375R/MIN,进给量为FMFZZNZ015203751125MM/MIN切削时由于是半精铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为LL1L216532170MM故机动工时为TM170112515MIN90S辅助时间为TF015TM01590135SS其他时间计算38R/MIN251470DVNSMI/52610VTBTX69013562S故铣一端面的时间TDJTMTFTBTX90135621097S总时间为T2TDJ210972194S338工序9（粗镗）（1）加工条件工件材料灰铸铁加工要求粗镗蜗杆面110MM机床T68镗床刀具YT30镗刀量具塞规（2）计算镗削用量粗镗孔至1094MM，单边余量Z03MM,切削深度AP22MM,走刀长度分别为L1230MM,L2275MM确定进给量F根据工艺手册，表2460,确定FZ037MM/Z切削速度参考有关手册，确定V300M/MIN根据表3141,取NW800R/MIN,故加工蜗杆轴承孔机动工时为辅助时间为TF015TM0154872SS其他时间计算TBTX6487233S则工序9的总时间为TDJ1TMTFTBTX487233585S339工序10（粗镗）（1）加工条件工件材料灰铸铁R/MIN861043D10VNSS48MIN037842NWL1加工要求粗镗面110MM轴承孔机床T68镗床刀具YT30镗刀量具塞规（2）计算镗削用量粗镗孔至1094MM，单边余量Z03MM,切削深度AP22MM,走刀长度分别为L1230MM,L2275MM确定进给量F根据工艺手册，表2460,确定FZ037MM/Z切削速度参考有关手册，确定V300M/MIN根据表3141,取NW800R/MIN,故加工蜗轮轴承孔机动工时为辅助时间为TF015TM01557286SS其他时间计算TBTX65728639S则工序10的总时间为TDJ2TMTFTBTX5728639697S3310工序11（半精镗）（1）加工条件工件材料灰铸铁加工要求半精镗蜗杆孔110MM机床T68镗床刀具YT30镗刀量具塞规（2）计算镗削用量粗镗孔至1098MM，单边余量Z01MM,切削深度AP02MM,走刀长度分别为L1230MM,L2275MM确定进给量F根据工艺手册，表2460,确定FZ027MM/ZR/MIN861043D10VNSS257MIN90378425NWL1切削速度参考有关手册，确定V300M/MIN根据表3141,取NW800R/MIN,故加工蜗杆轴承孔机动工时为辅助时间为TF015TM015609SS其他时间计算TBTX660941S故工序11的总时间TDJ1TMTFTBTX60941731S3311工序12（半精镗）（1）加工条件工件材料灰铸铁加工要求半精镗蜗杆孔110MM机床T68镗床刀具YT30镗刀量具塞规（2）计算镗削用量粗镗孔至1098MM，单边余量Z01MM,切削深度AP02MM,走刀长度分别为L1230MM,L2275MM确定进给量F根据工艺手册，表2460,确定FZ027MM/Z切削速度参考有关手册，确定V300M/MIN根据表3141,取NW800R/MIN,加工蜗轮轴承孔机动工时为R/MIN861043D10VNSS60MIN1370842NWL1R/MIN861043D10VNS辅助时间为TF015TM01578117SS其他时间计算TBTX67811754S故总时间TDJ2TMTFTBTX7811754951S则工序12的总时间为TTDJ1TDJ27319511682S3312工序13精镗（1）加工条件工件材料灰铸铁加工要求粗镗2110MM轴承孔，加工01MM机床T68镗床刀具YT30镗刀量具塞规（2）计算镗削用量粗镗孔至110MM，切削深度AP01MM,走刀长度分别为L1230MM,L2275MM确定进给量F根据工艺手册，表2460,确定FZ027MM/Z切削速度参考有关手册，确定V300M/MIN根据表3141,取NW800R/MIN,故加工蜗杆轴承孔机动工时为辅助时间为TF015TM015609SS其他时间计算TBTX660941S则工序13的总时间为TDJ1TMTFTBTX60941731S3313工序14精镗（1）加工条件工件材料灰铸铁加工要求粗镗2110MM轴承孔，加工01MM机床T68镗床S78MIN31270845NWL1R/MIN861043D10VNSS60MIN1370842NWL1刀具YT30镗刀量具塞规（2）计算镗削用量粗镗孔至110MM，切削深度AP01MM,走刀长度分别为L1230MM,L2275MM确定进给量F根据工艺手册，表2460,确定FZ027MM/Z切削速度参考有关手册，确定V300M/MINR/MIN861043DW10VNS根据表3141,取NW800R/MIN,加工蜗轮轴承孔机动工时为辅助时间为TF015TM01578117SS其他时间计算TBTX67811754S则工序14的总时间为TDJ2TMTFTBTX7811754951S3314工序15钻孔（1）加工条件工件材料灰铸铁加工要求攻钻螺纹孔M12MM机床立式钻床Z535型刀具12MM的麻花钻M12丝锥（2）计算钻削用量钻412MM的孔F025MM/R（工艺手册2438，3136）V051M/S306M/MIN（工艺手册2441）NS1000V/DW402R/MIN按机床选取NW400R/MIN,（按工艺手册3136）S78MIN31270845NWL1所以实际切削速度辅助时间为TF015TM0154872S其他时间计算TBTX6487233S故单件时间TDJTMTFTBTX487233585S攻4M12MM孔V01M/S6M/MINNS238R/MIN按机床选取NW195R/MIN,则实际切削速度V49M/MIN故机动加工时间L16MM,L13MM,L23MM,辅助时间为TF015TM0155481S其他时间计算TBTX6548137S故单件生产时间TDJTMTFTBTX548137658S则工序15单件生产总时间T5856581243S3315工序16钻孔（1）加工条件工件材料灰铸铁加工要求攻钻螺纹孔M12MM机床立式钻床Z535型刀具12MM的麻花钻M12丝锥S48MIN025184FNWL24T/310DVMS54MIN90NW2（2）计算钻削用量钻412MM的孔F025MM/R（工艺手册2438，3136）V051M/S306M/MIN（工艺手册2441）NS1000V/DW402R/MIN按机床选取NW400R/MIN,（按工艺手册3136）所以实际切削速度辅助时间为TF015TM0154872S其他时间计算TBTX6487233S故单件时间TDJTMTFTBTX487233585S攻4M12MM孔V01M/S6M/MINNS238R/MIN按机床选取NW195R/MIN,则实际切削速度V49M/MIN故机动加工时间L16MM,L13MM,L23MM,S54MIN90FNWLT辅助时间为TF015TM0155481S其他时间计算TBTX6548137S故单件生产时间TDJTMTFTBTX548137658S则工序16单件生产总时间MIN/42310DVS48058NWL4T5856581243S3316工序17锪孔（1）加工条件工件材料灰铸铁加工要求加工轴承孔内边缘，倒角445度机床立式钻床Z535型刀具锥面锪钻（2）计算钻削用量加工倒角时，使主轴转速与钻轴转速相同，NW195R/MIN,确定进给量F025MM/R（工艺