吴忠市利华街投标施工组织设计

目录1、编制范围、编制依据、编制原则2、工程概况3、施工部署和管理体系4、本工程主要项目的施工方案及技术措施5、工期保证措施6、雨季施工措施7、施工平面布置8、质量保证创优措施9、安全生产目标及其保证措施10、文明施工及其保证措施11、环保措施12、降低成本提高工效措施13、其他应说明的事项14、施工工艺框图15、相关附表附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四施工总进度计划表附表五施工总平面布置图一、编制范围、编制依据及编制原则1、编制范围本施工组织设计编制范围为吴忠市南片区城市道路续扩建工程利华街（朝阳街南环路），建设内容为道路包括土方、天然砂砾底基层、水泥稳定砂砾基层、沥青砼面层，路灯，给排水、桥梁及与之配套附属工程的施工、竣工和修复缺陷。2、编制依据21吴忠市城市道路建设工程施工招标文件、设计图。22现行有关预算定额及有关标准图。23现行设计规范、施工规范及技术规程，质量检验评定标准及验收办法。24施工现场实际考察结果以及本单位施工能力。25本单位在类似工程项目中的施工经验以及经过质量管理体系认证的手册和程序文件。3、编制原则31遵循招标文件的原则，严格按招标文件中的合同段内容、工期、质量、安全、目标等要求编制施工组织设计，使业主各项要求均得到有效保障。32遵循设计文件的原则，认真阅读核对技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计文件资料和设计原则编制施工组织设计，满足设计标准和要求。33遵循市政施工技术规范和验收标准的原则，严格按施工技术规范要求优化施工方案，认真执行工程质量检验及验收标准。34在编制施工组织设计时，根据工程特点，遵循“全面性、可行性、针对性、先进性、强制性”的原则，从实际出发、科学组织、均衡施工，快速、有序、优质、高效的完成本合同段的施工任务。35遵循专业化队伍施工和综合管理的原则，在组织施工时，以专业化队伍为基本形式，配备必要的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。36遵循贯标机制的原则，使质量标准体系在本项目自始至终得到有效运行。二、工程概况1、工程规模本工程位于吴忠市利通区的南片区，与吴忠市城区的利宁南街、利通南街及文卫路南段共同构成吴忠市南片区南北向主干路，承担着完善南片区路网以及出入境车辆的交通功能，是吴忠市南片区规划路网中一条南北向的城市主干道。11道路工程111路线平面利华街北起朝阳路K00079南至南环路，道路总长200242米。112标准横断面44M（7M人行道5M非机动车道25M绿化隔离带）215M机动车道。113设计标准道路等级为II级城市主干道，设计时速为40KM/H，沥青混合料高级路面，抗震烈度8度。114路面结构层机动车道结构层60CM4CM细粒式沥青砼6CM沥青碎石30CM水泥稳定砂砾20CM天然砂砾；非机动车道结构层42CM4CM细粒式沥青砼18CM水泥稳定砂砾20CM天然砂砾；人行道结构层24CM20106CM砼道砖3CMM10号水泥砂浆15CM（10）石灰土。115路基、路面本道路为新建，其所在区域内地质情况良好，无不良地质现象。道路途经基本为农田和农村居民区，在施工前应进行清表处理、碾压，并进行砾类土换填处理。道路路面结构层按新建结构设计，确定道路机动车道结构层采用沥青砼高级路面。底基层采用天然砂砾，基层采用水泥稳定砂砾。116路面排水本次设计路面排水利用道路纵、横坡，通过设置与道路两侧的雨水井收集，排入同期实施的排水管道。12排水工程121施工范围排水工程只施工图纸内的施工部分。122排水管线基础及接口形式预应力钢筋混凝土排水管，接口采用橡胶圈接口，套在接口上的橡胶圈应平直、无扭曲，正确就位，其基础采用180砂石基础。当沟槽内有地下水时，必须将其降至槽底以下500毫米，做到干槽施工；管道基础不应超挖当超挖深度不超过150毫米时，可用挖槽原土回填密实，其压实度不应低于原地基密实度；软土地基宜铺填厚度不小于150毫米的砂砾。123雨水井及雨水管类型雨水井连接管采用钢筋混凝土管，单箅雨水井连接管采用D200钢筋混凝土管，接口采用橡胶圈接口，基础采用180砂石基础，双箅雨水井连接管采用D300钢筋混凝土管，接口采用橡胶圈接口，承插接口的管道，插口插入的方向应与水流方向一致。基础采用180砂石基础。雨水口埋深10M，管道坡度I1向排水主管道。124回填土回填土在管底两侧至管顶上50CM范围内不得含有机物及大于10CM的大块砖石硬块，分层夯实，管道两侧压实面高差不应超过30CM，压实系数090。管道以上部分可采用素土并分层压实，压实系数09，道路下的管道，其密实度还应满足道路路基的质量要求。回填时应按设计要求的高度进行回填，避免管道一侧有土一侧无土的情况。13给水工程131给水管道位于道路中心线以西135米，管径DN200、DN250,全线1933米，本工程所需管材采用聚乙烯给水管。管道公称压力PN10MPA,热熔接口，132管道基础采用中粗砂基础，厚为200毫米，其密实度不低于90；当沟槽内有地下水时，必须将其降至槽底以下500毫米，做到干槽施工；管道基础不应超挖当超挖深度不超过150毫米时，可用挖槽原土回填密实。133沟槽回填沟槽回填从官底基础部位开始到管顶以上500毫米，必须采用人工回填，管顶500毫米以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实，每层回填高度不应大于20毫米，管道两侧的回填土应同时进行，高差不得大于300毫米，施工期间设计地面以上临时堆土不得超过500毫米。14桥梁工程本段路共有预应力板桥1座。在K0103处横跨秦渠有1座216米斜交角度为64的预应力板桥，上部采用预应力钢筋混凝土空心板，下部采用柱式桥台，钻孔灌注桩基础，桥面宽度同路面规划宽度，桥梁设计年限为永久性。15路灯工程路灯选用半截光型路灯,采用双叉路灯，灯杆为12米金属工艺灯杆，双排排列在道路两侧绿化隔离带内,灯杆间距为30米左右。2、主要工程数量主要工程数量详见下页“表21主要工程数量表”。3、工程地质本场区自上而下可分为四层1表层为素填土层，层厚1048米，以粉质粘土为主，可塑状态，稍湿湿，稍密，可做为路基填土持力层使用；2层为粉质粘土层，层厚2060米，干强度中等高，韧性中等高。3层细砂，厚度在3180米。褐黄色，稍密密实，饱和状。4层为卵石，厚度在2030米，杂色，主要成分以砂岩、石英岩为主，颗粒空隙由中、粗、砾砂充填组成。4、工期要求2011年3月1日开工，2011年7月8日完工。5、施工用水、用电51施工用电（详见临时用电施工方案）临时用电项目部、水稳沥青拌和站及预制场临时用电利用甲方协调的线路架设变压器，从其上引设临时线路，20M一个木电杆，杆高6米，过十字路口处杆高10米。其他临时用电可采用发电机进行，以上临时用电要加强用电的安全管理，用电的配套设施都要符合安全要求，加强施工前、施工过程的检查监督工作，落实到组织体系中去。根据电源情况来选择，保证施工用电的安全性，应达到“一机、一闸，一保护”的要求。降水及给排水工程按“三相五线制”布设线路，采用五芯电缆。52施工用水从降水井中取用或与自来水公司协调，在现场解决施工用水的问题。主要工程数量表表21序号工程项目单位数量备注路基挖方M357030路基填方M350387天然砂砾底基层M258315水泥稳定砂砾基层M252092沥青砼上下面层M247822平侧石及道牙M10932梯形路缘石M38256人行道M2245701道路工程树框套637排水预应力钢筋砼级管D800M728排水预预应力钢筋砼级管D600M4212排水工程排水预预应力钢筋砼级管D500M422灯杆基础座130灯杆套1303路灯工程布线M45954桥梁工程桥梁座1三、施工总体部署和管理体系施工总体部署的指导思想针对工程的特点，为保证工期和质量，我公司将精心组织，科学管理，严格执行合同，按有关规范施工，按照施工组织设计的要求及投标书的承诺，投入足够的管理力量及施工人员、机械设备和资金。施工总体部署的指导思想是“突出重点、统筹兼顾、精心组织、确保工期、争创优质工程”。1、施工前的准备工作11组织准备项目经理部必须把这个作为一个首要的问题进行安排，根据项目经理部现有人员的素质，建立完善的组织体系，明确分工，责、权、利明确，建立严格的岗位责任制度，不定期进行考核；特别是安保、质保体系必须层层落实，将目标进行分解，落实到人，做好预防措施；严格选择分包队伍，签订安全协议，安全技术交底落实到实处，安全防护的措施及早落实。12技术准备项目经理部设专人负责进度控制，制定每天的进度计划目标，随时进行现场检查，与计划对照，分析产生的偏差，找到解决的措施，相应的制定改善方案，落实相应人员去实施；项目经理部技术负责人应随时掌握设计变更、工程签证的情况，做到及时、准确完成变更施工及签证的问题，不影响施工工期的控制；根据工程的特点，编制相应的作业指导书和专项施工安全指导书，比如临电施工、夜间施工、吊装作业、地下管线作业措施、基坑支护措施等。13物资准备项目经理部根据现场情况及公司要求，尽快落实彩钢板、围栏网、各种管材、配件及其他井室砌筑的建筑材料等，作好试验的准备工作，尽快编制材料计划表，细化到每日。材料进场要严格做好记录，同时在施工中切实做好材料的领料制度，签发领料单；尽快修复施工中需用的小型机具，并且要检查现有的机具，对存在的不安全状态要立即加以整改，保证在施工时做到安全、运行良好，做好机具运行状况记录，以免影响安全、进度目标。14现场准备工程标识牌统一颜色、统一字体、统一大小、门楼子的形式按统一制定的执行，上插彩旗。2、施工组织机构为保证本工程顺利实施，我公司将抽调施工能力强的专业施工队伍上场，组织具有类似本工程施工、管理经验丰富的二分公司人员组成“银川第二市政工程有限责任公司吴忠市滨河新区标段东兴街道路及给排水工程项目经理部”，全面履行职责，精心部署，合理安排，对本工程进行规范化、标准化、程序化、专业化管理，保证优质、高效、按期完成本工程施工的任务，创建安全文明标化工地，全面实现项目管理目标，实现业主期望，奉献满意工程。项目经理部设项目经理1人、副经理1人、技术负责1人、安全员1人及其它管理人共计18人。下设路基施工一队、路基施工二队、给水施工队、排水施工队、构造物施工队、桥梁施工队、路面施工队、路灯施工队及水稳沥青拌和站、预制场。3、主要管理人员的职责31项目经理、项目副经理1代表公司履行对业主合同的责任；2代表公司执行对分项工程合同的责任；3执行公司对本工程下达的“三定”指标，向公司实行“三保”，并提出奖罚办法的建议；4依据公司对项目的财务、材料、人事、机械、工程等各项规定，处理工程进行中的日常事务；5负责项目人事组织和调配，向公司提出人员增减计划；6领导制订施工计划，审定各种施工方案，并负责督促实施；7主持项目定期的工作会议；8对重要文件的审定或签发；9考核职工及施工队伍的表现，审批管理人员的请假；10颁发人工放假或调整放假日的通知；11签署项目聘请员工合约，保管员工合约。32技术负责（1）预审图纸，参加图纸会审，提出图纸上不明确或与标书惯例有差异的问题；（2）编制施工方案并向技术员及施工员进行技术交底；（3）编制每月、每段施工工作计划，并及时调整施工方法，调整施工力量；（4）主持每天与施工员的碰头会，及时解决施工上存在的问题；（5）负责交桩复测，检查施工放样和施工质量。33技术、测量员负责施工技术、测量放样工作。34试验、质量员（1）认真查阅图纸，了解工程所需各项试验，做到各项试验完备、资料齐全；（2）负责工地原材料、配合比的试验工作；（3）负责原材料及砼、砂浆试块等的试验送样工作；（4）负责工地现场的常规试验工作；（5）对试验资料进行整理分析、统计汇总；（6）负责对现场试验仪器进行保养和维护，定期对试验仪器进行清理、检验，并要求无关人员不得随意碰动仪器，保证仪器处于正常状态；（7）负责与质检有关的一切工作。35施工员（1）熟悉各分段内的图纸，了解工作章程，按图施工，按章工作，抓好进度、质量、安全；（2）编排分项工程进度计划；（3）在技术负责人的指导下，具体处理工程进行中的问题；（4）协调各工种的交叉施工，填写物料需求表；（5）检查分项工程质量，通知分项工程的检查验收及隐蔽工作；（6）每日的施工日记。36材料员（1）在技术负责的指导下，按施工进度要求填报材料进场计划；及时采购施工中所需的一切工程材料，特别是地方材料供应，确保工程顺利进展；（2）保证进入工地的原材料及半成品必须通过质量检验；（3）按施工场地规划平面图堆放材料；（4）进场材料必须按样板验收，对数量、规格、种类要认真核对；（5）按公司要求搞好物料报耗工作；（6）每月核对进场材料数及材料付款情况。37保管、设备管理员（1）负责车辆、设备的统一调度、供应；（2）负责机具、车辆的检查、维修；（3）负责常用、周转性材料及不能一次性用于工程的需要保管的一切材料。38安全员（1）负责施工现场安全规划及预案工作；（2）负责安排施工现场的安全防护工作；（3）负责安全技术交底工作；（4）负责安全检查工作；（5）负责与安全生产有关的一切工作。39资料员（1）收发和保管工程技术资料、联系单和文件，协助监理工程师隐检验收，填写施工资料，编制竣工资料；（2）对现场的各类文件做好收发记录，保证整个项目部中的所有文件都能做到有据可查；（3）负责工程资料的收集、整理，并按规定编写竣工资料，直至竣工后备案。建立资料档案管理制度，做到查阅，借阅有登记。310统计核算员（1）加强限额供料管理，搞好各项目的定额拆分工作，给施工员提供各项目定额用料情况。（2）搞好不同施工方案的核算工作，降低生产成本，对于不同施工方案进行成本核算工作，选择最经济合理方案，从而降低生产成本。（3）负责工程量的统计及上报工作,经常深入工作场地，了解完成工程量情况，在每月月底规定时间前上报业主及公司本月产值。（4）进行定额用料与实际用料的核对工作，发现问题及时向项目经理汇报做到不虚报，不瞒报。4、施工总体规划及进度计划安排41总体规划按流水作业安排土方、桥梁、给水、排水、路基、路面、人行道、路灯等工程。根据本工程的特点，将工程分为土方、桥梁施工阶段，给排水施工阶段，路基施工阶段，路面施工阶段，人行道及路灯施工阶段，将土方工程的施工划分两个施工段落，同时进行施工。以上各分项分别由2个路基施工队、1个构造物施工队、1个桥梁施工队、1个给水施工队、1个排水施工队、1个路面作业队、1个路灯作业队来完成。路缘石的安装及人行道的铺筑均由构造物施工队完成。另外增设1个水泥稳定砂砾、沥青拌和站及1个预制场。42施工队伍组织安排、劳动力的配置及任务划分详见下页表31具体详见附表3“施工总进度及劳动力计划表”43主要施工机具、机械设备的配置根据工程内容和工期要求，本工程施工中，机械设备遵循“数量充足，技术先进，性能良好，功能配套，符合规范，并有储备”的原则，确保选用设备的可靠性。土方开挖、回填，路面砂砾垫层等各工序中实施机械化一条龙作业生产线，投入类型适当、配套、状态良好的先进机械设备，参加本工程施工，保证工程的顺利进行。主要机械设备配备详见附表1“主要机具、设备计划表”。机械调配由设备管理员统一协调，所有施工设备均用平板拖车运到施工现场。表31施工队伍组织安排、劳动力的配置及任务划分序号队伍名称人员担负任务备注1路基施工一队20路床整形（包括人行道）、砂砾垫层整形、水稳砂砾基层施工2路基施工二队20路床整形、砂砾垫层整形（包括人行道灰土层）3给水施工队15全线给水管道的安装及回填土4排水施工队15全线排水管道的安装及回填土5构筑物施工队30全线道牙平侧石安装、井室砌筑及人行道砖铺筑6桥梁施工队30桥梁一座7路面作业队20全线沥青砼面层的施工8路灯施工队6全线路灯基础、线路布设、架杆等9拌和站15全线水泥稳定砂砾及沥青砼拌和10预制场15全线平侧石、梯形路缘石等预制44试验检测仪器配备计划为确保工程检测数据准确有效，公司中心实验室积极配合项目经理部建立工地试验室。45原材料供应计划1）主要材料本工程用的钢材主要采购于银川市建材市场所经销八一钢厂的钢材；水泥主要采购青铜峡水泥；钢筋砼管主要采用青铜峡制管厂生产的管材，品种及规格齐全；路灯、PE管根据市场调研情况临时采购；路面用沥青采购于青铜峡沥青库和兰炼（三星公司），应符合90号A级沥青要求。2）其它材料本工程其它材料均从当地采购，其料场的各种材料储量丰富，石质普遍较好。46材料采购、验收按照我公司物资采购程序，数量较大的材料采用招标采购，根据工程物资招标结果与供货方签订采购合同，在合同中明确材料种类、规格、型号、数量、单价、质量等级、供货时间、供货地点等内容。根据定货技术指标及质量要求检查出厂合格证、使用说明书、检验合格证，并且根据规范要求进行检验批、见证取样，严格按照我公司程序文件有关规定进行检验和试验，形成物资检查记录表。47材料储存按照要求，悬挂标识，建立领料台帐，控制好领料单制度，作好入库物资的防潮、防火工作。48物资发放物资发放必须手续齐全，严格按照施工需求发料，做到发放及时、准确、无差错；领料人必须持有相关施工队长的领料单，领取材料。48材料分期供应计划材料供应开工后将制定详细的材料供应计划。49进度计划安排3月1日开工7月8日完工。具体详见附表3“施工总进度及劳动力计划表”四、主要分项工程的施工方案及施工工艺总体按照“先地下、后地上，先主体、后附属”的施工方案进行施工，根据本工程的特点，先进行桥梁施工的同时，同步进行道路土方的施工，并为给排水工程施工创造通道，然后进行给排水的施工，再进行过路管及道路各结构层的施工，最后进行路灯工程及其他附属工程的施工。1、排水工程施工方案11排水工程施工方案对全线排水施工，为了确保工程顺利进行，施工前对现场仔细考察，沿线采用布设大口井的降水施工方案；排水施工的原则是从下游开始向上游开挖，先采用挖掘机挖至槽底标高以上10CM的位置处，开始采用人工清槽，清槽时随时检查高程，严禁超挖或没有挖到设计高程位置，管基、排管、井室砌筑、回填土等工序组织熟练的作业队进行施工，安排好工作班次，同时在组织上要安排好工作流程，人员固定，切不可因为其他情况随意更换人员，造成工序连接不畅造成不应该发生的损失，设置专职安全人员，监督检查现场各个岗位人员的安全控制情况，技术上重点放在基坑开挖、放坡、支护预防措施及地下管线的保护措施。12排水工程的施工方法及工艺121临时排水本工程施工，降水井设在排水主管线东侧，距离基坑顶面为35M，井距为30M，井深为18M，降水周期25天。施工降水井时，注意降水井位与排水检查井、沉泥井的位置错开5M，以免在开挖检查井、沉泥井处的沟槽时，影响降水井，造成安全隐患，同时要错开地下管线的布设情况，以免发生不必要的情况。大口井采用500无砂管，沿全线布设，施工时应特别注意过滤层材料的使用，使用炉渣时，炉渣不宜过细，必要时一定要进行过筛，同时要求施工人员清孔务必要到位，以保证降水井的降水效果，地下水提升采用2寸潜水泵，将水引入沿线沟渠内。122测量方法用经纬仪加密道路中心线，每100M设一个控制桩，控制桩适当加以保护，同时用水准仪将加密水准点引测到附近建筑物上，做以明显标记，采用穿线定向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出边线。安管时采用龙门板，间距不超过30M，将管道中心线及相应点的高程引测在其上，以方便施工，管道顶及沟槽底标高测量时前几节管道高程测量，水准仪架设于地面之上，其余管道的高程测量均将仪器架设于沟槽内进行，井室高程控制均应进行测控。123沟槽开挖与验收沟槽开挖边线复核无误后同时地下水位降至沟槽底标高以下50CM可进行开挖，排水管道沟槽开挖先采用挖掘机挖至槽底标高以上10CM的位置处，此时开始采用人工开挖，放坡系数采用105，挖掘机的机身距离坑边的距离不小于10M，排水管线沟槽开挖时，沟槽的两侧堆土距沟槽边缘不小于15M，且堆土高度不超过15M。在开挖过程中，应备有便于出入基坑的梯子等安全设施，施工人员必须佩戴安全帽，同时要时刻检查降水情况，并做好记录。确保地下水位的高度不影响沟槽开挖，对影响边坡稳定性的地段，立即停止开挖，把人员、设备撤离安全地带，经过支撑加固后方可继续开挖，挖掘机开挖时确保沟槽底原状土层不被扰动，沟槽底应留出10CM左右厚的土层，用人工清挖。沟槽开挖时，对地下设施必须加以保护，并及时与有关单位联系，严防发生安全等其他事故造成损失。沟槽底土层应保持密实，松散的土或沟底有不易清除的石块，都要进行处理，防止管子产生不均匀下沉而造成质量事故，松土层应夯实，对石块则应将其全部铲除。124排水工程管道基础钢筋混凝土管道采用180砂石基础，砂石材料必须符合设计要求，如管道基础下部地质情况较差时要进行处理，用小型夯夯实。排管及下管管材随用随进，安装前必须进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、接口掉角等缺陷，坚决退回。卸管、下管时由专业人员指挥吊车完成，吊装人员应持证上岗，在输电线路下作业时，起重臂、吊钩、钢丝绳等与输电线路的距离不小于3M，卸管时应采取相应的保护措施，如在管口和钢丝绳接触处垫橡胶带等措施来保证管口不受损伤。管子承口逆着水流方向，插口应顺着水流方向，排管严格控制管道中心线及高程，对管道中心线的控制可采用边线法或中线法，调整管节中心及高程时，对高程的控制应以量管内底为宜，两侧石块必须垫稳，不得发生滚动。管道接口和调直稳固选用橡胶圈接口时，需对每个橡胶圈进行检查，材质须致密，无平面扭曲现象，无肉眼可见的杂质、气孔、裂纹及其他有碍使用的缺陷。胶圈保存时应当注意，不得受挤压，不得受日晒雨淋，不得与油脂类物品放在一起。橡胶圈安装时，注意一定不能扭曲、错位，安装后不得扭曲、变形，安装好的橡胶圈不得有损伤，橡胶圈紧靠小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井等现象。在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力将管子插口推入承接口，再用撬棍将管子校正，使承插口间隙均匀，并保持直线。安装后应严格检查，承插口环形间隙最大值与最小值不超过2MM。125排水井井室及雨水口砌筑井室砌筑前井位线要放准确，位置不得有偏差，要注意井室几何尺寸；井底浇筑混凝土时不得带水作业，必要时要考虑用大口井进行降水，确保井底打好后不渗漏及井身的浇筑或砌筑质量；排水管检查井内的溜槽，应与井壁同时进行砌筑，溜槽与上下游管道底部接顺，井室砌筑砂浆要饱满，灰缝平整，不得有通缝。每层必须进行灌缝处理，夹砖楔。做好井室防水，做到随砌随抹，并注意养护，抹灰不得有空鼓、裂缝、井室内外要压平、抹光。爬梯安装位置要准确，安装牢固，要采用挂线法对其垂直度进行严格控制，脚窝要预先预制，在砌筑时安放在正确位置上，同时座浆，其埋入深度不小于设计规定。管道做闭水试验时严格按规范进行，不合格井段不允许回填。预留支管，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。检查井接入圆管的管口与井内壁齐平，当接入管径大于300MM时，应砌砖券加固。检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。126沟槽回填闭水试验合格后方可进行回填，在做闭水试验时首先使管道浸泡48H；闭水试验的水位是试验管道上游管内顶以上2M，在带井闭水时，如果井室高度小于2M水头要求（但05M）时，要将标准允许渗水量进行折减Q（H/2）Q，其中H为上游管内顶至试验水头的高度，Q为标准渗水量；闭水试验时要对管道接口和管身进行检查，看是否漏水，如有严重漏水，渗水量超标，要进行修补后再做闭水试验，全线准备分三段进行闭水试验；测定时间不少于30MIN。回填前应将工作坑、检查井周围及沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净，不得使用粘性过大的土进行回填。管道两侧和管顶以上50CM范围内由沟槽两侧对称回填，高差不得超过30CM，并注意不能对管道造成损伤。回填其他部位时，应20CM一层严格夯实，不得集中推入。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不得漏夯。严格按照规范要求进行压实度检测，夯实至达到规范或设计要求的压实度为止。路面结构层范围内的井室周围，采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，宽度不小于40CM。13施工顺序施工准备完成后，立即组织挖掘机进行沟槽的开挖，根据设计排水管道的情况，决定分两段进行开挖，打降水井及排管等工序同方向进行，在两个施工分队结合处，可先进行结合处的排水管道施工，在施工过程中开挖沟槽、基础、下管排管、井室砌筑各工序有排水作业队各个专业施工班组采用流水法进行施工。施工工艺详见“附表11排水工程施工工艺框图”。14排水工程新旧管线接管、勾头的施工方案及安全措施141铺设新管线时，了解清楚旧管线的管径、管底高程、管材以及旧井室的位置，若新旧管线连接存在着高程和位置上下、左右的偏差，应及时通知甲方联系设计单位现场定方案。待方案确定后再进行施工。如果有复杂情况出现时，根据实际情况，制定出具体的施工方案，报审监理和甲方等进行审核，按审批后的方案进行处理。从施工方便考虑，新旧管线接管，勾头尽量在排污量小的时候或夜间进行，在施工前，先挖排水沟、集水坑，用泵抽排污水，新旧管线搭接时，尽量保持管口清净，管径相同时，采取承插口接管，管径不同时，大管套小管，接口处理方面用油麻堵塞、用石棉、水泥和水搅拌成絮状，填充大小管口接头处，但不能填充太满，在外露管口处留有23CM用M10号左右水泥砂浆填充，在大小管接头处抹三角灰将其包裹密实，最后用C20砼做保护层。无论在白天还是在夜间施工时，因旧管道、旧井室内有沼气，必须先通风，确保对人体没有伤害时方可工作，必要时佩戴防毒面具；工作人员必须佩戴安全帽，必须有专人指挥、监护；工作面四周用围栏进行围护，且设置醒目的标示牌，由专职安全员、电工做好安全检查、四周巡视，消除各种不安全隐患；在夜间施工时还要悬挂警示灯，保证夜间行人及车辆的安全。施工结束后，要对排水沟、集水坑中的污水、淤泥清除彻底，必要时用灰土或砂砾石进行处理，确保工程质量。2、给水工程施工方案给水施工从排水工程未施工的一端开始，要做好排水工程和给水工程的搭接关系，保证施工连续紧凑，开挖的坡度按105进行，采用挖掘机开挖，吊车下管，人工排管，经打压试验合格后方可进行回填土的施工。21施工方法及工艺211沟槽开挖与验收沟槽开挖边线复核无误后立即进行开挖，沟槽的放坡系数为105，挖掘机的机身距离坑边的距离不小于10M，开挖时，沟槽的两侧堆土距沟槽边缘不小于12M，且堆土高度不超过15M，土堆放在沟槽的南侧。开槽时沟底宽度为管外径加05M，管道基础采用20厘米厚的砂石基础，基底为岩石、块石或砾石时，将其铲除至设计标高以下02M，然后铺上砂土整平夯实。212排管及下管给水管在卸、堆放过程中要轻拿轻放，并且避免阳光暴晒，短期堆放应遮盖，若存放期较长，要放在工地的库房内，防止变形和老化。现场要进行壁厚和外观检查，符合规范要求方可使用，人工下管、人工安装，管道连接采用热熔接口。213给水井室砌筑井室砌筑前井位线要放准确，位置不得有偏差，要注意井室几何尺寸；井底打混凝土时不得带水作业，确保井底打好后不渗漏；井室砌筑砂浆要饱满，灰缝平整，不得有通缝。每层必须进行灌缝处理，夹砖楔。做好井室防水，做到随砌随抹，并注意养护，抹灰不得有空鼓、裂缝、井室内要压平、抹光；爬梯安装位置要准确，安装牢固，要采用挂线法对其垂直度严格控制。214给水管道试压与验收试压分段根据本工程段落划分为三段来进行打压试验，试压前的检查管道安装合格后,管顶以上回填土厚度不小于05M,管口处暂不回填,便于检查和维修。对管道、节点、接口、支墩等其他附属构筑物的外观要认真检查，支墩要达到设计强度。检查水源、试压设备、放水及量测设备是否准备齐全，工作状态是否良好，以保证试压系统的严密性和准确性。试压段的后背设计后背要设在原状土或人工后背上，土质松软时，用砖墙、混凝土或换土夯实等加固方法，保证后背的稳定性。后背墙面必须平直与管道轴线垂直，对后背的长度和宽度要进行安全核算。受力宽度B12R/EP；后背土层的长度（厚度）L（R/B）LR，一般不小于7M；其中R为管堵传递给后背土的力（KN），EP为后背的被动土压力，12为安全系数，LR为附加安全长度（M），砂土取2；亚砂土取1；粘土、亚粘土为0。具体的计算公式可参考规范来计算。试压方法管道试压前23D，向试压管道内充水，水从管道低端灌入，灌入时在高端设排气阀，打开排气阀将管道内的气体排出，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，关闭排气阀，停止充水。严密性试验管道充水12H后，将管内水压加到035MPA，并保持2H，检查各部位是否有渗漏或其他不正常现象，试验时为保持管内压力可向管内补水，如果在2H内无渗漏现象为合格。强度试验严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力不得超过额定压力的15倍，最低不宜小于08MPA，并保持试压2H，每当压力降落002MPA时，则应向管内补水，为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值，若漏水量不超过规范要求允许值，则为合格。管道升压时，管道的气体应排净，升压过程中，当发现表针摆动、不稳且升压较慢时，要重新排气后再升压，分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常情况再继续升压。水压试验时，后背顶撑，管道两端严禁站人，同时严禁对管身、接口进行敲打。215沟槽回填打压试验合格后方可进行回填。一般分两次进行，第一次随着管道铺设的同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋，一次回填高度为15CM，捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上至少50CM处，在回填过程中，管道下部与槽底间的空隙处必须填实，管道接口前后20CM范围内不得回填，便于在试压时观察渗漏的情况。第二次回填是管道试压合格后的大面积回填，在管道内充满水的情况下进行，管顶50CM以上部分，可回填原土并夯实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。路面结构层范围内的井室周围，采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，宽度不小于40CM。施工工艺详见“附表12给水工程施工工艺框图”。22给水工程施工顺序及机械配置施工准备完成后，立即组织挖掘机进行沟槽的开挖，采用挖掘机开挖，人工下管排管施工；在给水工程施工过程中开挖沟槽、管道基础、下管排管、井室砌筑等各工序由给水作业队的各个专业施工班组采用流水法进行施工。23给水工程新旧管线接管、勾头的施工方案及安全措施231铺设新管线时，了解清楚旧管线的位置、管材、管径以及旧井室位置，新的主管线予留管与旧过路管相同管径的管配件便于接通，不同管径的要增加套袖进行连接；若新旧管线的连接存在高程和位置上下、左右的偏差时，及时通知甲方联系设计单位现场定方案，待方案确定后再进行施工。必要时采用钢制配件，经防腐处理后使用；对于管径较小的给水管采用纵向铺设主管线，集中在新管线井室中接通；各种新旧管线接口必须进行处理，确保不漏水、不堵水，保证用水畅通；新旧管线连接时，需自来水公司给与协调停水，尽量在用水低峰时或夜间施工；建议有关部门对在快车道下年久过期的给水管线尽量报废以免给施工带来不便以及新修路面留有隐患。无论在白天还是在夜间施工时，工作人员必须佩戴安全帽，必须有专人指挥、监护，工作面四周用围栏进行围护，且设置醒目的标示牌，由专职安全员、电工做好安全检查、四周巡视，消除各种不安全隐患，在夜间施工时还要悬挂警示灯，保证夜间行人及车辆的安全。施工结束后，要将旧给水管线流出的废水及烂泥清除彻底。必要时用灰土或砂砾石进行处理，确保工程质量。3、路基填筑及天然砂砾底基层工程的施工顺序及机械配置根据本工程的特点，路基土方及天然砂砾底基层工程由2个路基作业队进行施工。主要机械有挖掘机2台、装载机2台、推土机2台、平地机1台、洒水车2台，自卸汽车20辆、振动压路机1台（18B），三轮压路机2台（1821T）。31路基填筑施工方法及工艺311施工准备试验准备施工准备时首先对全线的路基填料取样进行土工试验，结果报监理工程师备案。测量准备对路线定测资料，线路横断面、纵断面图进行详细审核；根据已经接受的主要控制点、水准点，进行导线点、水准点复测，同时要进行加密点的工作，其结果应符合相应测量技术规范的误差范围之内。312路基填筑、整平清除路基表面的杂物，对需要进行填筑的局部地段进行填前碾压，再分层填筑，不需要填土的地段立即进行整平。用木桩精确地放出中桩（间距为25M）后确定边桩。先用推土机粗平，然后挂线用人工配合平地机进行精平。313碾压压路机按碾压的原则进行压实，压实度达到设计及规范要求。在施工过程中要及时对含水量进行检测，并采取洒水和晾晒的措施控制含水量，将含水量控制在最佳含水量2范围内。路基填挖方施工工艺详见附表13、14；4、天然砂砾底基层的施工方法及工艺41施工准备施工放样在路床上恢复中边线，间距为25M，并在指示桩上用明显标记标出底基层中边缘的设计高，为了路基的稳定性，外侧边桩需放出道路边线45CM。试验准备施工前见证取样进行土工试验，结果报监理工程师备案。料料准备砂砾最大粒径不超过8CM，颗粒中细长及扁平颗粒含量不超过20，同时符合规定的级配范围；5MM以下含量不大于35（体积比）；含泥量不大于砂重（小于5MM）的10。计算材料用量根据路段底基层宽度、厚度及干密度计算出各段需要的集料数量。根据料场集料的含水量及所用运料车辆的吨位，计算每车材料的堆料距离。42运输和摊铺集料在预定堆料的土基上，堆料前先洒水，使表面湿润；集料装车时，应控制每车料的数量基本相等；卸料距离严格掌握，避免料不够或过多；集料摊铺采用推土机初平、平地机配合人工精平，松铺系数为125135，表面力求平整，具有规定的路拱，检验松铺材料层的厚度，必要时进行减料或补料工作。摊铺石灰砂砾土应均匀一致，无粗（梅花）细（砂窝）颗粒分离现象，如有分离，应将多余的砂或砾石挖出，分别掺入适量的砾石或砂掺石灰处理。43整型、碾压整型稳压的过程为推土机初步整平轮胎式压路机快速碾压12遍平地机配合人工整型碾压整型后在最佳含水量或略大于最佳含水量时进行碾压，碾压机具采用18T压路机，碾压先轻后重，先快后慢。边缘处先碾压34遍，碾压时后轮重叠1/2轮宽，后轮超过两段的接缝处，一般碾压68遍，达到要求密实度，表面无明显轮迹；碾压时注意两侧多压23遍，碾压过程保持表面湿润，严禁在已完成的或正在碾压路段上调头或急刹车；碾压过程中如发现梅花、砂窝现象，应将多余的砂或砾石挖出，分别掺入适量的砂或砾石处理后碾压，不得采用粗砂或砾石覆盖的处理方法；碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和纵坡符合设计要求；碾压至压实度达标后，如不连续进行下一道工序时，应设专人泼水养护，禁止车辆通行。44接缝处理两作业段衔接处，应搭接拌和，前一段成型时，预留3050CM不予碾压，后一段将前一段末压实部分一起进行碾压。砂砾底基层施工工艺详见附表155、水泥稳定砂砾基层根据工程需要拟配备2000型水泥稳定砂砾厂拌设备1台，稳定土摊铺机1台，光轮三轮压路机2，轮胎式振动压路机1台投入到基层施工。采用厂拌法施工，稳定砂砾拌合楼设在工地现场，自卸汽车运料，摊铺机摊铺，压路机碾压密实。水泥稳定砂砾基层采用中心站集中拌和，摊铺机摊铺混合料，经过压实后洒水养护成型。51水泥稳定砂砾基层工程施工方法及工艺511准备工作向施工现场监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。各种材料进场前，及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还按规定项目对其抽样检查，并将结果报监理单位。水泥稳定砂砾基层施工前应铺筑试验段。512施工放样恢复中心线，每10M设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。松铺厚度压实厚度松铺系数在中心线两侧放出边标桩，在标桩上划出基层设计高和松铺厚度，以便控制基层的厚度、高度和平整度等技术参数。513拌合中心站集中拌合，拌合时必须注意下列要点粒料的最大尺寸应符合规定。配料必须准确。混合料的含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值（比最佳值大1左右）。拌合必须均匀。根据集料和混合料含水量的大小，及时调整用水量。514摊铺在铺筑段两侧先培土，以控制基层的宽度和厚度。尽快将拌成的混合料，用自卸汽车运送到铺筑现场，装车时控制每车料的数量基本相同。采用摊铺机摊铺混合料。根据松铺系数（水泥稳定砂砾松铺系数约130135）严格控制卸料距离。515碾压对局部低洼处，应用齿耙将其表面5CM耙松，并用新拌的混合料进行找补、整平、严禁用贴“薄饼”的方法找平。在碾压前严禁任何车辆通行。光用振动压路机静压，然后再振压，最后用三轮压路机碾压成型。碾压时应控制车速，由边向中，直到达到所需的压实度在碾压过程中，基层表面应始终保持潮湿，如表面水蒸发较快，应及时补洒少量的水。如在碾压过程中有“弹簧”、起皮、松散等现象，应及时翻开重新拌合（加适量水泥），或用其它方法处理，使其达到质量要求。516接缝的处理横缝处理用人工将末端混合料整型，横缝必须垂直整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木另一侧用砂砾或碎石回填约3CM长，其高度略高出方木几厘米。将混合料碾压密实。第二天重新摊铺混合料前，将砂砾（或碎石）和方木除去，将下承层顶面清扫干净后，重新开始摊铺混合料。也可将在前面的一段（约2M3M）不进行碾压，继续施工时，剔除未经压实的混合料，并将一碾压密实且高程和平整度符合要求的末段挖成一横向（与中心线垂直）的垂直向下的断面，然后在摊铺新的混合料。纵缝处理尽量避免纵向接缝。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，其高度应与混合料压实厚度相同。在摊铺另一幅之前，拆除支撑，继续摊铺混合料，整型、碾压。517养生经过压实后，检查压实度合格，立即采用洒水法养生。养生期不少于7天，养生期要封闭交通。养生期结束，如不立即铺筑面层，则延长养生期，禁止基层长期暴晒而使基层开裂。52水泥稳定基层的施工顺序路基经过监理工程师验收合格后立即进行水泥稳定基层的施工。水泥稳定砂砾基层施工工艺框图详见附表16。6、沥青砼面层施工方案根据工程需要拟配备沥青混合料厂拌设备1台，沥青摊铺机1台，双钢轮振动压路机2，胶轮压路机1台投入到面层施工。采用厂拌法施工，沥青拌合楼与水泥稳定砂砾拌和站设在一起，自卸汽车运料，摊铺机摊铺，压路机碾压密实。沥青混凝土路面面层采用间歇式沥青砼拌合站拌合，根据拌合站的产量、运距合理安排运输车辆，根据路面宽度选择ABG进口摊铺机1台进行拖杠法施工。61施工准备选购经过调查合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而且不得受潮，做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐。做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外侧0103M处每隔510M钉边桩进行水平测量，拉好基准线，划好边线，然后进行路缘石的安装。直线段的边桩与边桩间可拉线做准绳，弯道及交叉路口段须按设计半径，加密边桩，保证曲线圆弧参数。路缘石安装时要求严格挂线施工，座浆饱满，按照规范要求控制其直顺度及相邻块高差、平整度。对下承层进行清扫，底面层施工前两天在基层上洒透层油，在上面层施工前洒粘层油。试验段开工前14天安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核，经批准后着手进行试验段施工，以便确定松铺系数、施工工艺、机械设备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔技术指标等。62沥青混合料的拌合各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌合温度装置的沥青砼拌和站。拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150170。集料的加热温度控制在160180；混合料的出厂温度控制在140165。当混合料出厂温度过高废弃。混合料运至现场的温度控制在不低于120150。出厂的混合料须均匀一致，无花白料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。63混合料的运输安排15辆自卸汽车运输。运输车的车厢内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。64混合料的摊铺根据路面宽度选择ABG进口摊铺机1台进行拖杠法施工。摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。沥青砼的摊铺温度根据气候变化进行调节。一般正常施工控制在不低于110130，不超过165，在摊铺过程中随时检查并做好记录。开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65。在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料、换补料。在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。在摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。65混合料的压实压路机采用双轮压路机与振动压路机组成。初压先用双轮双振压路机静压2遍，正常施工情况下，温度应不低于120并紧跟摊铺机进行，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修正，如在碾压时出现推移，可在温度稍低后再压；复压复压应紧跟初压之后进行，采用胶轮压路机和双轮双振压路机先后进行碾压，碾压遍数46遍，碾压温度不低于100；终压采用双轮双振压路机静压12遍，碾压温度应不低于80。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。先静压振动再静压；驱动轮在前（靠近摊铺机），从动轮在后；后退时沿前进碾压的轮迹行使，压路机折回的地点不在同一断面上，而是呈阶梯形；初压、复压和终压的回程不准在相同的端面处，前后相距不小于1M；碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行，相邻碾压重叠宽度大于30CM。压路机的碾压作业长度应与摊铺机速度相平衡，随摊铺机向前推进。碾压中要确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料，有时可采用间歇喷水，但应防止用水量过大，以免使混合料表面冷却；不得在新铺的路面上进行加油，防止污染路面。压路机不得在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从刚碾压完毕的路段进出；当天碾压完成尚未冷却的沥青混合料面层上不得停放一切施工设备（包括临时停放压路机），以免产生变形，振动压路机在已成型的路面上行使时应关闭振动。压实成型的的沥青面层完全冷却后才能开放交通。66接缝处理采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下2030CM宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成后立即骑缝碾压，以消除缝迹。半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上510CM，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面1015CM，充分将接缝压实紧密，上下层的纵缝错开15CM以上，表层的纵缝应直顺，且留在车道区划线位置上。横接缝的处理方法首先用3M直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留