年产100万吨活性石灰生产线工艺操作说明书

有限公司年产100万吨活性石灰生产线试生产调试操作说明书（工艺部分）版本号第一版文件编号YLXYTS001编制2017年12月28日审核年月日批准年月日本制度自发布之日执行目录第一章总论51、前言52、引用文件63、试生产各项目标64、生产线试生产调试节点计划65、专项工作计划7第二章试生产调试界定划分91、概述92、单机试车93、联动试车94、负荷联动试车10第三章试生产调试组织、职责和人员配置111、概述112、试生产领导组113、按照专业特性、成立七个专业组114、各部门区域划分145、生产线岗位人员配置14第四章试生产调试管理流程171、单机试车程序172、联动试车程序173、负荷联动试车程序174、会议程序175、修、配、改程序187、试生产调试通用规定188、通用设备检查209、通用设备的日常维护工作2210、通用常见故障及处理23第五章石灰石筛分上料系统271、概述272、本系统主要工艺设备介绍273、生产工艺过程概述294、工艺流程图（见附图）295、系统起动前的准备工作296、投料试生产前的准备工作327、系统的开停顺序说明328、故障停车及紧急停车339、系统运行中的操作与检查3310、日常维护及保养33第六章石灰石焙烧系统（单条线）35第一节石灰石焙烧系统试车351、概述352、本系统主要工艺设备介绍353、生产工艺过程概述364、工艺流程图（见附图）375、系统试车前的准备工作376、系统单机试车397、联动试车418、设备调试时间要求419、安全措施41第二节回转窑烘窑操作431、烘窑操作前需要提供的原料、燃料及能源432、烘窑操作前需要提供的器具433、烘窑前准备工作434、点火操作要领445、烘窑操作要领456、注意事项467、正常供料后回转窑的热工制度与调节468、回转窑烘窑温度曲线记录表48第三节中控室安全技术操作规程491、操作基本原则492、开机前的准备493、点火升温494、开机505、投料工作516、投产初期的工艺参数控制527、生产线经济指标538、石灰石理化指标539、运行中检查5310、止料操作5311、停窑操作5312、安全注意事项54第四节回转窑巡检岗位安全技术操作规程551、规程适用范围552、上岗值班要求553、开车前的准备554、烘窑操作565、投料操作566、运行中检查及调整567、止料、停机操作578、停机58第五节预热器巡检岗位安全技术操作规程591、投料前的准备592、投料操作593、运行中检查594、止料操作595、安全注意事项59第六节回转窑操作管理611、点火干燥及预热操作612、启动操作623、熄火操作634、运行管理64第七章煤粉制备系统703、生产工艺过程概述724、工艺流程图见附图735、系统起动前的准备工作736、投料试生产787、粉磨系统运行中的调整838、系统操作的安全注意事项849、消防要求8610、常见故障及处理8611、自动化测点及参数一览表8711、日常维护及保养8812、安全注意事项89第八章石灰破碎筛分存储系统911、概述912、本系统主要工艺设备介绍913、生产工艺过程概述954、工艺流程图（见附图）955、系统起动前的准备工作956、系统的开停顺序说明987、投料试生产1008、安全保障措施101第一章总论1、前言11、本操作说明书由湖北湖大天沭新能源材料工业研究设计院有限公司负责编制；12、本说明书仅适用于有限公司年产100万吨活性石灰生产线各个系统操作岗位；13、本操作说明书只作为生产调试前员工的学习资料，后期必须根据生产实际工况、设备的实际运行情况、原材料（原煤、石灰石）进厂的品质、成品石灰石出厂品质等进行适当的修改和不断完善，最终作为公司生产管理的制度及依据；14、有限公司年产100万吨活性石灰生产线，该生产线主要包括下列几个系统石灰石筛分上料系统主要包括石灰石受料槽，同步惯性振动给料机，皮带输送机，气箱脉冲布袋除尘器，振动筛等工艺设备。石灰石焙烧系统主要包括竖式预热器，回转窑，多通道煤粉燃烧器，窑头冷却风机，罗茨风机（一次风机），离心风机二次风机，气箱脉冲布袋收尘器等工艺设备。烟气处理系统主要包括气箱脉冲布袋收尘器，排烟机（锅炉离心引风机），链式输送机，板链提升机，粉料散装机等工艺设备。煤粉制备系统主要包括原煤受料槽，皮带输送机，斗式提升机，喂煤机，煤磨，动态选粉机，煤磨专用防爆型气箱脉冲袋式除尘器，锅炉离心引风机（煤磨排烟机），分格转子定量喂煤装置，罗茨风机（送煤风机）等工艺设备。石灰破碎筛分存储系统主要包括链斗式输送机，斗式提升机，脉冲单机除尘器，同步惯性振动给料机，皮带输送机，板链提升机，圆振筛，双齿辊破碎机，高效细碎机反击或环锤破碎机），块料散装机等工艺设备。本调试操作说明书将按上述系统分别进行阐述，本调试操作说明仅限于有限公司年产100万吨活性石灰生产线的相应系统的生产操作。本调试操作说明书是在对本工程各系统工艺流程、选用设备、电气与过程控制等设计内容介绍的基础上，根据其要求和特点，为保证系统的正常运行和生产而提出的主要操作事项。操作人员、岗位工在全面掌握本说明书中各项操作要领的同时，还必须通晓系统中每一台设备的性能、维护保养和操作安全等方法与要求，必须熟知中控操作的方法与步骤、各仪表测点指示参数正常工作的范围及报警点、以及在报警时应采取的措施及步骤，以便在实际生产操作中及时解决随时可能出现的各种问题，并可根据实际情况灵活处理。系统中每一台设备的性能和维护操作等方法与要求，请参阅各相应设备供货厂商提供的操作使用说明书。2、引用文件21、湖北湖大天沭新能源材料工业研究设计院有限公司总图、工艺设备表、工艺流程图；22、自动化功能分析；3、试生产各项目标31、回转窑点火时间2017年12月28日点火（暂定）；32、煤磨负荷生产时间2017年12月20日（提前准备满足回转窑点火期间用煤量）；33、回转窑40天内达产达标331、日产600吨/日，连续运行七天；332、各项品质指标合格。34、安全事故为零；35、工艺事故为零；36、设备事故为零；37、质量事故为零；38、完成各项修配改工作；39、试生产期间生产线热耗、电耗在同类窑型试生产中先进；310、建立试生产期间基本成本核算、统计体系；311、建立基本运行保驾体系、维修保障体系（要求安装公司配置各专业的保驾护航、维修人员）。4、生产线试生产调试节点计划试生产一般包括总降受电、车间电力室受电、供水、供气、原燃材料准备（石灰石、原煤）、点火、投料、成品出厂、进出厂运输道路畅通等过程；根据试生产流程及2017年12月28日点火回转窑投料的目标倒排工期，形成如下节点计划表。生产线试生产节点计划表序号项目名称完成日期负责单位责任人1总降受电2017年11月18日电气部2电力室开始受电2017年11月30日电气部3化验室具备化验条件2017年12月08日质管部4各循环水用水点通水2017年12月10日生产部5空压机站及各压缩空气管路运行2017年12月10日生产部6地磅系统投入使用2017年12月10日电气部7石灰石下山至石灰石堆场2017年12月10日矿山部8石灰石堆场储料10000吨2017年12月16日矿山部9原煤堆棚储料3000吨2017年12月16日采购部10石灰石筛分上料负荷试车2017年12月20日生产部11石灰石焙烧负荷试车2017年12月28日生产部111预热器、回转窑烘烤2017年12月28日生产部112回转窑点火投料2017年12月28日生产部12煤粉制备负荷试车2017年12月20日生产部121煤磨磨纯石灰石5吨2017年12月10日生产部122煤磨运行2017年12月20日生产部13石灰破碎筛分存储负荷试车2018年01月16日生产部14满足成品发运2018年01月16日销售部15门卫正常运作2017年06月28日行政部16厂区道路满足生产、发运要求2017年12月16日项目部17项目验收2018年01月08日各部门5、专项工作计划类别序号工作内容完成时间责任部门责任人1岗位人员全部招聘到位2017年10月30日各部门2外培人员全部结束培训回厂2017年11月10日各部门3人员按班组编排完毕2017年11月20日各部门人员准备4完成人员岗前考核2017年11月20日各部门5完成公司内各专业、各部门的管理制度、细则的编制和培训2017年10月31日各部门6完成各项操作规程以及设备润滑卡片的编制和培训2017年10月31日各部门7完成公司和部门试生产方案2017年9月30日生产部技术8完成制定现场作业方案、应急预2017年10月31日矿山部案生产部9完成质量控制方案并经过研讨和审批2017年10月31日质管部10完成班组标准化建设2017年12月20日矿山部生产部准备11召开每周调度例会2017年11月1日生产部12石灰石进厂10000吨2017年12月16日矿山部13原煤进厂3000吨（优质烟煤）2017年12月16日采购部14大型工器具采购到位2017年10月16日采购部15公用工具采购到位2017年10月16日采购部16个人工具配置到位2017年10月16日采购部17特种防护用品配置到位2017年10月16日采购部18各种辅材、耗材满足生产需要采购部材料准备19现场安全标志悬挂到位2017年10月08日生产部20现场通讯配置到位2017年10月16日行政部21灭火器材配置到位2017年10月16日行政部22完成全员食宿安排2017年10月16日行政部后勤保障23配合现场调试、食堂供应到位2017年10月16日行政部24完成土建工程、设备安装工程以及矿山的预验收2017年12月08日各个部门预验收25各种权证、批文落实到位2018年01月08日各责任部门第二章试生产调试界定划分1、概述试生产在整个石灰石生产流程中占有十分重要的地位，是对设计、土建、安装、设备、生产准备工作质量一次综合检查，决定着整个生产过程是否能够顺利地进行下去，并直接影响到生产过程中的稳产、高产、设备运转率、台时产量以及检修等各个环节，试生产过程是生产过程的开始和标志。试生产调试是指由总包方和业主方共同组织，安装单位、土建单位、设备厂家配合对新建的生产线工艺流程中所有设备、设施综合性能考核、调试、修配改活动。一般包括单机试车、联动试车、负荷联动试车。2、单机试车21、单机试车定义单机试车是特指由施工单位组织，总包方、业主方、监理公司和设备厂家参加，对每台单机的土建设施、安装质量、设备性能的综合检查，不指由施工单位自行组织的单机试车，试车前施工单位必须提交详细的单机试车方案、组织措施、安全措施以及相应的试车验收记录表格。22、单机性能考核单机试车主要是指单机的性能考核，目的是检验设备基础设施安全性、设备设计性能、设备运行可靠性、电气控制准确性。通常通过连续运行时间、传动部分的温升、空载电流、振动等指标来进行考核，对不符合要求的设备组织进行整改。221、风机类设备主要考核风压、电流、振动、温升；222、输送类设备主要考核电流、传动部分温升、输送速度；223、阀门、挡板类设备主要考核开度、动作准确性、可靠性；224、润滑站、液压站类设备主要考核油温、油压、密封、清洁；225、特性设备按设计及设备要求进行考核。3、联动试车31、联动试车定义联动试车是指由总包方、业主方、监理公司组织，施工单位、设备厂家参加，对编组内设备的联锁、顺控、报警进行试车，以及对组与组之间的联锁、顺控进行试车，联动试车验收合格后为负荷试车投料做好准备。32、联动性能考核联动试车主要考核编组设备内部顺控、联锁关系以及组与组之间的联锁、顺控关系。321、按照工艺流程特点正确分组，物料连续输送转运的设备应该分为一组；322、检查组内顺序开机、顺序停机程序，包括延时时间；323、检查组间顺序开机、顺序停机程序，包括延时时间；324、检查故障报警、跳停级别，以及间隔时间是否满足生产需要；325、准确动作次数检查。4、负荷联动试车41、负荷联动试车定义负荷联动试车是指由总包方、业主方、监理公司组织，施工单位、设备厂家参加，对土建设施、安装质量、设备性能、工艺特性的综合检查，负荷试车验收合格达到生产工艺要求后，移交给业主方管理生产，同时总包方、施工单位配置相关专业人员进行保驾复航。42、负荷联动性能考核负荷联动试车主要考核主机设备的台时产量、连续运行时间、能耗、成品的品质指标。第三章试生产调试组织、职责和人员配置1、概述为了试生产调试按序按时顺利进行，成立试生产领导组，统一指挥、统一管理、统一协调试生产过程突出分专业管理，突出分区域负责制，推行试生产合理化管理。石灰石破碎及输送至石灰石堆场由矿山部组织，相关部门、相关专业配合；石灰石筛分上料系统的试生产由生产部组织，相关部门、相关专业配合；煤粉制备系统的试生产由生产部组织，相关部门、相关专业配合；石灰石焙烧系统、烟气处理系统的试生产由生产部组织，相关部门、相关专业配合；石灰破碎筛分存储系统的试生产由生产部组织，相关部门、相关专业配合；成品发运由销售部组织，相关部门、相关专业配合；通电、通水、通气试生产由电气部组织，相关部门、相关专业配合。2、试生产领导组21、人员组成组长；副组长；成员管理团队其他成员、各部门主要负责人；工艺技术负责人；机械技术负责人；电仪技术负责人；矿山技术负责人；综合协调组负责人；后勤保障组负责任；22、领导组职责221、负责试生产期间修改审批；222、负责试生产技术支持；223、负责试生产信息管理；224、负责试生产方案审批；225、负责试生产组织策划、协调；226、负责公司资源调度；227、负责试生产安全管理。3、按照专业特性、成立七个专业组31、矿山专业组311、人员组成负责人；成员；312、主要职责负责石灰石矿山开采计划和开采方案；负责矿山工程机械的管理；负责石灰石破碎、石灰石输送至石灰石堆棚。32、工艺质量专业组321、人员组成负责人；成员；322、主要职责负责试生产期间工艺修改审查；负责试生产期间质量控制方案审核；负责试生产期间工艺质量事故分析处理；负责试生产期间工艺质量技术方案拟定；负责专业人员培训工作；负责专业管理制度执行、检查、考核；负责试生产期间联锁、报警方案拟定。33、机械专业组331、人员组成负责人；成员；332、主要职责负责试生产期间工艺修配改审核；负责试生产期间润滑方案审核；负责试生产期间设备事故分析处理；负责试生产期间设备技术方案修改；负责专业人员培训工作；负责专业管理制度的执行、检查、考核。34、电仪专业组341、人员组成负责人；成员；342、主要职责负责试生产期间电仪修改审核；负责试生产期间联锁、报警方案会审；负责试生产期间电仪事故分析处理；负责试生产期间电仪技术方案修改；负责专业人员培训工作；负责专业管理制度的执行、检查、考核。35、安全督查组351、人员组成负责人；成员公司安全主管、各部门分管安全负责人和安全员；352、主要职责负责现场安全标识方案拟定；负责试生产期间安全防护修配改审核；负责试生产期间安全措施审核及现场督查；负责试生产期间安全事故分析处理；负责试生产期间现场安全、消防检查及隐患检查整改；负责专业人员培训工作；负责专业管理制度的执行、检查、考核。36、综合协调组361、人员组成负责人；成员各部门负责人；362、主要职责负责落实试生产方案实施、检查、考核；负责试生产期间信息发布及传递；负责各组织之间的协调及公司资源调度；负责协调会组织、跟踪、检查、考核；负责物流运输通道畅通。37、后勤保障组371、人员组成负责；成员；372、主要职责负责地方协调工作；负责材料及备品配件供应；负责厂区治安工作，确保试生产秩序正常；负责营造氛围，做好宣传发动工作；负责改善伙食，做好夜间伙食供应，服务到生产一线。4、各部门区域划分41、矿山部石灰石矿山石灰石堆场。42、设备部全公司工艺设备的管理。43、电气部全公司电气、仪表、计量设备及供电、供水、供气管理系统管理。44、质管部负责公司的质量控制，包括公司原燃材料、成品、半成品质量的检验、控制，质量体系的建立，新产品的研发等。45、生产部负责全厂试车、试生产的调度、协调工作，负责试车、试生产的期间的安全工作。46、采购、销售部负责生产线备品备件、原材料、耗材的采购；成品发运出厂。5、生产线岗位人员配置序号岗位名称定员（人）一生产线管理人员1生产经理12工艺部部长13设备部部长14电气部部长1序号岗位名称定员（人）5化验室主任1二生产线岗位人员1装载机司机11石灰石从堆场入石灰石受料槽铲车上料1412原煤从原煤堆棚入受料槽铲车上料142石灰石筛分上料系统巡检工143石灰石焙烧系统及烟气处理系统巡检工644煤粉制备系统以及空压机站、循环水泵房巡检工445石灰破碎筛分存储系统巡检工246生产线带班班长61石灰石筛分上料系统、石灰石焙烧系统及烟气处理系统班长1462石灰破碎筛分存储系统、煤粉制备系统以及空压机站、循环水泵房班长147中控操作员71中控室主任172回转窑（石灰石焙烧、烟气处理）操作员2473煤磨操作员1474石灰石成品储存及石灰石筛分上料操作员148电气部81班长182值班维修电工（强电3人，弱电1人）449设备部91班长192值班维修员1010质管部值班化验员2411安全员1三采购销售部1采购销售部部长1序号岗位名称定员（人）2销售员3四财务部1财务总监12财务人员2五保卫部1保卫部部长12保卫值班人员34六人事行政部1人事行政部经理12办公室主任13办公文员34办公后勤人员41食堂442办公室保洁员2合计158备注1、本配置表为1、2生产线全员配置（四班三倒制）；2、人员配置应根据生产实际情况进行合理的调整，必须确保安全生产。第四章试生产调试管理流程1、单机试车程序11、任务与目的检验设备是否符合本身性能、安装是否符合要求、自身保护是否起作用。12、工作流程由施工单位提出单机试车方案上报总包方、业主方、监理公司；施工单位牵头，总包方项目部、业主方生产部各部门、监理公司共同组织，现场共同确认填写单机试车开机会签表；施工单位组织相关人员操作并技术负责，总包方、业主方、监理公司、设备厂家参加进行试车；总包方、业主方确认试车情况并填写单机试车记录；施工单位、总包方、监理公司、业主方各部门组织单机试车会签并汇总，所有记录存档并移交资料室。2、联动试车程序21、任务与目的检查顺控关系，对系统设备及控制进行动态测试，验证是否满足工艺设计思想和安全运行要求22、工作流程总包方、业主方、监理公司确认联动试车子项所有设备进行了单机试车并验收合格；总包方、业主方、监理公司组织各专业负责人对联动试车子项进行试车前的专业会签并上报领导组批准；总包方、业主方、监理公司组织联动试车，各专业、施工单位、设备厂家保驾护航；领导组负责解决联动试车中存在的问题；总包方、业主方、监理公司组织并做好联动试车会签并汇总，所有记录存档并移交资料室。3、负荷联动试车程序31、任务与目的全面检验工艺设备所有控制是否满足设计负荷生产要求。32、工作流程总包方、业主方组织负荷试车会签并报领导组审批，下达负荷试车通知单；总包方、业主方、监理公司组织负荷试车，各专业、施工单位、设备厂家保驾护航；领导组负责解决联动试车中存在的问题；总包方、业主方、监理公司组织并做好联动试车会签并汇总，所有记录存档并移交资料室。4、会议程序41、试生产期间周五下午1600举行试生产协调会，由生产部主持，各相关负责人员参加；42、如遇重大问题需要协调安排时，由领导组临时召集会议；43、每次会议有专人负责记录。5、修、配、改程序51、各工段系统负责人以书面形式将问题反馈到调度室或协调会上确认后，通知安装单位或机修工段及时整改；52、对于联动试车及负荷试车存在的问题，由系统负责人以书面形式反馈到调度室；53、一般修配改项目由生产部门下达修配改项目单，由设备部协调安排处理；如遇重大技术问题，由分管领导者召集有关人员分析，并提交处理方案，由设备部安排处理；54、试生产中的计划检修，由设备部组织实施。6、试生产调试安全管理61、试生产期间，严格遵守公司下发的安全操作规程及相关安全规程，防止一切可能出现的人身、设备安全事故的发生；62、参加试生产操作人员必须熟悉和现场设备的工作程序、工作原理和试运转安全知识；63、各项安全措施由运行部拟定，各生产单位落实执行；7、试生产调试通用规定71、试生产通用安全规定711、试运转工作要明确分工，统一指挥，参加试运转的实际操作人员必须具备本机丰富的安装经验和全面的试运转安全知识；712、试运转中发现机械设备有不正常的现象，须停车检查和调整时，必须与操作人员联系，不得随意停车、开车，避免发生事故；713、试运转时，开车及停车必须有声光报警，严禁无信号开车，如遇紧急情况也应通过操作者，他人不得随便按动各种电气开关；714、禁止接触机械设备的任何转动部位，禁止在运转设备上面或下面行走；715、试运转前凡需要遮盖的部分均应盖好，确保轮有罩、轴有套、沟有盖板、楼梯有栏杆；716、设置试运转用的工作标牌，设置警戒，非直接试车人员不得进入试运转区域；717、参与试运转人员应认真贯彻执行试生产调试试车方案；718、试运转人员必须坚守岗位，注意机械设备的运转情况及倾听机械设备的转动声音，以便及时发现问题，及时解决问题，不得擅离职守随便走动；719、试车时应严格遵守安全操作规程及公司各项安全管理制度；7110、严格执行停送电一支笔制度。72、试车通用程序721、设备单机试车前必需通过预验收；722、单机试车前必需经过设备紧固、找正、润滑检查，合格后方可试车；723、设备试车应按三个阶段（单机试车、联动试车、负荷联动试车）分步进行，不得跳过任何阶段。73、试车通用准备731、准备好所需的工具和材料，如各种扳手、手锤、电工三大件、转速表、温度表、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和试运转中各种记录表格；732、搞好试车现场清理工作，保证设备四周及车间环境卫生良好、整洁；733、检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别黑暗部位和不易检查部位要认真检查、试验、整定，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸运转；734、重要和重大设备（如窑、煤磨等）及建筑物（如库、仓等）要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记录；735、检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销等紧固件是否有松动现象；736、检查各润滑油注油情况，并加入适量的润滑油（脂）；737、检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行现场清理工作；738、检查设备工艺代码是否标识结束；739、检查所有不带电设备壳体是否可靠接地；7310、设备单机试车之前，应预先对电气系统进行性能试验和确认。74、试车通用注意事项741、有润滑系统和冷却系统的设备，应先确认油路系统是否经过酸洗处理，重要设备的润滑油是否达到清洁要求，试车时应先启动润滑油泵和打开冷却水阀，使油量和水压达到正常后，才能试机；742、大型重要电动机必须经过单独空载试机、抱闸、控制器及限位开关必须试验合格后才能带动机械设备试机；743、设备检查后，电机启动前必须盘动传动部件数圈，确认无卡碰后才能启动；744、设备启动时应先作点动，确认电机转向与工艺要求一致，才能正式开机；745、有辅传的设备，应先用辅传启动，设备运转数圈后，再正式开机；746、特别注意明确标明转动方向的减速机、电机等设备严禁反转。75、试机过程中的常规检查内容751、传动轴承温升、各润滑站供油、冷却水供水、设备振动按安装公司和设备说明书要求进行检查。752、传动轴承运转及温升情况，没有明确轴承温度许可值的设备，可按下列数值进行测定7521、滚动轴承的温度不得超过70；7522、滑动轴承和铜瓦的温度不得超过65；7523、合金瓦的温度不得超过55。753、各润滑站（点）的供油情况，循环润滑系统的油压无明确规定时，可按如下数值测定7531、进入滑动轴承的油压力为01503MPA；7532、进入齿轮减速器和滚动轴承的油压为02025MPA。754、检查管路有无跑、冒、滴、漏现象。755、检查设备有无卡碰、异音、各部件在运转中有无移动和松动现象。756、检查电气设备的各种仪表是否灵活准确，电压、电流值与额定值是否相符，及峰值电流时间。757、检查各种限位开关、离合器、保护装置是否动作正常。758、使用压缩空气的部位，通气前应断开用气点，对管路进行清灰处理，严禁不洁气体进入用气设备。76、试运转后复查内容761、运转中不易检查的设备部位的温升情况；762、地脚螺栓、连接螺栓及键销等固定件有无松动及损坏,做好紧固及修复工作；763、要求试车后点焊和焊牢的零件,在复查后及时处理；764、检查润滑油的油质有无变化,滤油器内滤网上有无异物,做好清洗工作；765、检查各开关、各电器仪表指针是否复位；766、检查齿轮的齿面磨损情况及运转部件的接触情况；767、标识好电机的转向；768、特别注意试车期间必须做好各种表格的记录工作，详实记录设备的启动电流、空载电流、空载功率、温度变化、压力及各种异常情况等。8、通用设备检查设备空载试运行和空载试运行结束后，必须根据各设备的要求，对设备的运行状态进行检测。下列为一些通用设备的检测项目，专用设备的检测要求及方法见各设备供货商的使用说明书。81、皮带机A电机、减速机轴承有无异常振动或过热；B滚轮、托辊转动是否灵活；C清扫器与皮带接触是否良好，有无刮蹭现象；D皮带是否跑偏、打滑、张紧装置是否合适，带面有无跳动现象；E各紧固件是否松动；F减速机是否渗油、漏油。82、提升机A壳体振动是否过大，链条运行是否正常，斗子是否碰壳体，有无异常声响；B各紧固螺栓是否松动、断裂或脱落；C料斗有无变形或损坏，上下链轮磨损情况是否严重；链板、锁轴是否断裂；D检查门是否密封。83、螺旋输送机A螺旋输送机叶片与机壳有无刮擦声音，头尾轮有无异常振动，轴承温升是否过高；B螺旋节的联接螺栓有无松动、断裂或脱落；C轴承及联接轴的磨损情况是否严重；D螺旋节有无变形及磨损情况；E吊轴承的加油孔是否畅通。84、链式输送机A检查各链板的连接螺栓的紧固情况，若有松动应及时拧紧；B注意检查内外链权与该轮轮的联接情况，如有磨损或位置变动，应及时处理；C需要注意链板输送机的减速机润滑情况，润滑油应符合油标尺刻度要求；D检查链板输送机各运转部位的润滑情况，应按设备润滑“五定”标准，进行加注润滑油脂；E检查各部级检的紧固情况，若有松动应及时拧紧；F链板输送机工作完之后对设备进行全面检查、清理和擦拭，并清理工作场地。85、离心风机A检查风机是否异常振动，叶轮有无擦壳现象，轴承有无异常温升（其温度不能超过70）；B风机机壳有无变形，有无擦痕。86、袋式收尘器A所有设备部件齐全，编号标志正确清楚，各法兰结合面严密无漏，保温齐全，刷漆良好。B各部位平台、扶梯、栏杆牢固齐全，通道畅通，照明充足。C所有布袋已安装并正确固定在花板上，袋笼上的整条布袋在其长度方向上没有扭曲。D检查下灰管畅通，无泄漏；灰斗加热器完好，能正常投用，温度测点安装良好。E灰斗料位计安装正确,灰位指示与实际相符。F本体、烟道和脉冲罐中没有积水，所有人孔门、除尘室通风口关闭。G本体和烟道中没有遗留工具和其他材料。H除尘器进出口提升阀、旁路阀关。I检查脉冲计时系统正常，但首次启动时应隔离。J检查喷粉风机、空气压缩机等各转机润滑油位正常，所有转动机械备用状态。K清灰系统电磁阀是否正常工作，卸灰用叶轮给料机等转动有无异常声响，其壳体有无异常温升。87、电动阀门A阀板是否有变形，与壳体有无刮擦痕迹，间隙是否符合要求；B阀门电动执行器的开闭是否灵活，阀位与中控指示是否一致；C执行器控制信号是否有效可靠；87、单机试运行结束后，必须及时解决试运行中发生的故障和问题，同时检查各设备连接螺栓和地脚螺栓及焊接地脚是否牢固。确认各系统已完备后，则可进行空载联动试运行。设备空载联动试运行可按有关连锁关系的子系统进行多次试验，一方面检验系统设备间联锁关系是否正确；另一方面，让中控操作员进行实践操作演练，使操作人员熟悉控制联锁关系及控制操作步骤，提高操作的熟练程度。在空载联动试车过程中，必须进行各种故障模拟试验，确保联锁关系及报警均正常有效，提高操作人员对故障的应急处理能力，并加强操作的系统性观念。在空载联动及故障模拟试运行正常之后，即可进行负荷试运行。9、通用设备的日常维护工作在试生产及以后的正常生产中，应本着预防为主的原则，做好每台设备的日常维护保养工作，尽量避免在生产时出现故障。下列为通用设备的操作维护工作，其它设备详见后面各有关章节和相应供货商提供的设备操作维护说明书。91、皮带机911、每年清洗托棍轴承并加油一次，停车后清除托棍及皮带上的污垢，更换损坏的挡皮；912、及时修补和更换已破损的胶带以及橡胶刮板等；913、及时给减速机、电动滚筒轴承等部位添加润滑油或润滑脂，半年更换减速机油一次；914、停机时及时消除下料溜子、滚筒及托棍上的粘结物料和积料，调整皮带清扫器以确保皮带清扫干净。92、斗式提升机921、停车后应检查链板销轴卡板的固定螺栓、斗子与链接头的联接螺栓以及上、下链轮的联接螺栓有无松动或掉出现象；922、检查料斗有无损坏；链接头、链板、销轴、摩擦轮的磨损是否严重，如有应及时更换。93、螺旋输送机931、停车后检查螺旋连接螺栓是否松动或断裂并及时处理；932、检查吊轴承瓦及联接轴的磨损，磨损严重应更换；每四个月应清洗头尾部轴承并加油一次。94、链式输送机941、检查头尾轮的润滑情况，及时补充润滑剂；942、检查链条和链轮磨损情况，若严重则及时更换；943、及时清理传动链上的积灰，并补充润滑油脂。95、风机（包括罗茨风机）951、停车后应检查三角带张紧是否合适，联轴器的弹性圈磨损是否严重，若严重则需更换；952、清除叶轮上积灰，检查叶轮磨损是否严重，如严重应更换；并检查紧固叶轮的螺栓有无松动或脱落。953、风机轴承加油点每周加油一次，每半年拆开轴承箱清洗并加油一次。954、对于罗茨风机，停车后还应检查油质是否良好，并清除过滤器上的杂物。96、袋式收尘器961、检查滤袋积灰情况，若滤袋破损，应及时更换；962、检查收尘器料斗有无积灰，如有应及时清除，并找出原因。10、通用常见故障及处理下列为通用设备的常见故障及参考处理意见，其它专有设备详见以下各有关章节。101、皮带机故障表现可能原因处理方法皮带跑偏皮带打滑头、尾滚筒不平行进料口物料卡死皮带未张紧调整头尾轮清除进料口的物料调整皮带张紧力皮带撕裂或折断有钢件卡在皮带上皮带张得过紧，或胶接不好更换新皮带用皮带扣连接油冷式电动滚筒烧坏缺油进料口物料堆积而过载更换油冷却滚筒电机102、斗式提升机故障表现可能原因处理方法提升机电流过大给料太多斗子刮底，刮壳出料口堵塞减少给料量清除提升机底部杂物，调整垂直度，轴轮平行及水平度疏通出料口有擦壳的声音斗子严重变形轴轮歪斜锥销脱落整修或更换调整顶丝停机检修提升机不能起动电机故障链轮落架通知电工检查调整好顶丝、配重、滑轨上下链轮的滚子轴承发热缺少润滑脂或润滑脂污染轴承安装不良加润滑脂或更换新润滑脂调整下部跑灰严重密封橡胶破裂或磨损更换103、螺旋输送机故障表现可能原因处理方法卡死有杂物、积灰太多轴承烧坏停机清理更换擦壳吊瓦磨损大绞力轴弯曲、偏心轴承磨损、缺油加强润滑，及时更换修整或更换更换104、链式输送机故障表现可能原因处理方法链式输送机电流过大给料过多，机内料量过多出料口堵塞链条等刮壳减少给料量，疏通出料口调整链条与壳体间隙有擦壳声音链条与下壳体摩擦尾轮张紧螺栓拧紧链式输送机不能起动电机故障链传动脱落通知加工检修重新装配，并加润滑油链轮轴承发热缺少润滑油脂或润滑油脂变质；轴承安装不良加足润滑油脂或更换新润滑油脂安装调整105、风机故障表现可能原因处理方法风机振动过大地脚螺栓松动叶轮积灰风机叶片磨损严重轴承座轴承损坏风机轴变形拧紧清除积灰更换更换更换轴承发热轴承磨损严重、损坏轴承缺油轴承冷却水或水压不足更换加注润滑油加大冷却水量或提高水压106、罗茨风机故障表现可能原因处理方法两叶轮相互撞击叶轮键松动叶轮键松动齿轮孔和轴的配合不良两叶轮之间隙不均齿轮因使用过久，齿轮付的齿轮侧隙因磨损而增大滚动轴承超过使用期限而磨损主轴或从动轴弯曲更换键更换键轴端的六角螺母拧紧，受力应平衡无间隙重新调整叶轮间隙更换齿轮更换滚动轴承调整主轴或从轴叶轮与机壳发生局部摩擦滚动轴承径向跳动过大主轴或从动轴弯曲叶轮与机壳之间的径向间隙不均匀更换调整主轴或从动轴检查前后墙板和机壳之间结合面上的定位销是否装上或松动，重新装配定位销，或将前、后墙板与机壳结合面上的螺钉销放松，拆下定位销，按所需调整位置和放行来改变前或后墙板与机壳的相对位置，再重新修定定位销孔，装上新定位销。叶轮与墙板发生局部摩擦叶轮与两端墙板之间的轴向间调整不当。叶轮与前墙板的轴向间隙符合要求而叶轮与后墙板之间的轴向间隙不够。定位端滚动轴承轴向游隙过大无法保证叶轮与前墙板之间的轴向间隙。重新调整叶轮前、后墙板之间的轴向间隙。在机壳与后墙板的结合面之间加入适当的纸垫，重新调整叶轮与前后墙板之间的轴向间隙，同上，仍不能消除故障，则更换轴承。鼓风机不能启动鼓风机上的进风口导管安装不妥，当风机运行后，鼓风机的外壳受热变形。拆卸鼓风机进风口上的管道后故障即自行消失，再重新安装风管。107、袋收尘器故障表现可能原因处理方法收尘点产生正压跑灰进风口堵塞风机传动带没有张紧阀门没有打开风机反转清除积灰张紧传动带打开阀门对换电机接线头排风口含尘浓度大滤袋破损或掉袋进口气体含尘浓度大更换减少进口的含尘浓度阻力增大清灰风的风压不够清灰电磁阀损坏滤袋积灰过多查出原因及时处理更换清除滤袋积灰第五章石灰石筛分上料系统1、概述本系统由石灰石受料槽，同步惯性振动给料机，皮带输送机，气箱脉冲布袋除尘器，振动筛等工艺设备组成，石灰石筛分上料系统为石灰石焙烧（1、2生产线）公用。2、本系统主要工艺设备介绍本节只对石灰石上料、输送及筛分系统中的主机和主要辅机作一介绍，更详细的设备性能和配置情况，请参见相应子项的工艺设备材料表和设备操作说明书。工艺编号设备名称型号规格、技术参数单位数量用途010102棒条阀规格600X600台2调整石灰石下料口的大小，下料均匀且顺畅。010304同步惯性振动给料机型号GZG703，能力120T/H，进料台2用于1皮带输送机振动粒度60MM，振动电机功率05KW给料，实现平稳给料。01051皮带输送机型号槽型，规格B80062750MM，台1输送石灰石。能力200T/H，物料粒度60MM，拉紧形式重锤拉紧。电动滚筒右装功率45KW。01061气箱脉冲布袋除尘器型号PPC965，风量25000M/H，台1用于收集石灰石受料槽、净过滤风速109M/MIN，总过滤面积同步惯性振动给料机扬尘465M，净过滤面积384。点的粉尘。螺旋输送机电机功率55KW01071离心风机（除尘风机）型号548105D，处理风量台1用于1气箱脉冲布袋除30533M/H，风压3921PA。尘器排风。电动机功率55KW。01082皮带输送机型号槽型，规格B80079425MM，台1输送石灰石。能力200T/H，物料粒度60MM，拉紧形式重锤拉紧。工艺编号设备名称型号规格、技术参数单位数量用途电动机（右装）功率55KW。01091脉冲单机除尘器型号HMC48A（带灰斗），风量台1用于收集1皮带输送机2000M/H，过滤风速093M/MIN，扬尘点的粉尘。过滤面积36，重锤锁风翻板阀型号250X250。除尘风机功率22KW01101振动筛规格2YAF1848圆振筛，筛板面积台1对受料槽输送来的石灰石865，能力150490T/H（200T/H），（060MM）进行筛选，粒上层物料粒度2560MM，下层物料粒度10MM进3、4皮带输度1025MM，筛分效率90。送机入竖式预热器煅烧，振动电机功率15KW。粒度10MM进细料仓。0111123、4皮带输送机型号槽型，规格B80031700MM，台2输送石灰石（3皮带输送能力200T/H，物料粒度60MM，机入1竖式预热器，4皮拉紧形式螺旋拉紧。带输送机入2竖式预热电动机（左右装各一台功率185KW。器）01131块料散装机型号SZTII，能力200T/H，散装台1粒度10MM的石灰石经头伸缩距离2500MM。1块料散装机装车外运出厂。01142气箱脉冲布袋收尘器型号PPC645，风量18500M3/H，台1用于收集1振动筛、细料总过滤面积320。仓扬尘点的粉尘。螺旋输送机电机功率40KW。卸灰阀电机功率15KW。工艺编号设备名称型号规格、技术参数单位数量用途01152离心风机除尘风机型号54810D，处理风量台1用于2气箱脉冲布袋收24520M3/H，风压3501PA。尘器排风。电动机功率37KW。01162脉冲单机除尘器型号HMC96A（带灰斗），风量台1用于收集1块料散装机6000M3/H，过滤风速128M/MIN，过装车时的粉尘。滤面积84M2。重锤锁风翻板阀型号250X250。风机电机功率55KW3、生产工艺过程概述石灰石经矿山开采破碎，破碎的石灰石粒度满足生产需要（其中CAO54，S0016，粒度在1060MM，粒度上下线的物料比例应小于10，严禁石灰石上粘附泥团），合格的石灰石由车运至厂区石灰石堆场；石灰石堆场内石灰石经铲车卸入石灰石受料槽，由棒条阀（010102）调节给料量进同步振动给料机（010304）送入1皮带输送机（0105）、2皮带输送机（0108），1皮带输送机（0105）、2皮带输送机（0108）下料到1振动筛（0110）对石灰石进行筛选，筛选后不合格的石灰石（粒度在010MM）直接进细料仓经1块料散装机（0113）装车出厂，合格石灰石（粒度在1060MM）经三通粉料阀分别3、4皮带输送机（011112）供料，分别入1、2竖式预热器料仓（020102）。4、工艺流程图（见附图）5、系统起动前的准备工作51、单机空载试运行前的准备工作空载试运行前需要对同步惯性振动给料机、振动筛等按设备操作说明书的要求进行认真检查和确认。511、润滑设备的润滑油检查及调整设备的润滑对保证设备的长期稳定运转起关键性的作用，润滑油（脂）量既不能过多也不能过少，油量过多会引起设备发热，油量过少，设备会因缺油而损坏，另一方面，要定期检查更换润滑油。用油品种标号不能错，而且要保证油中无杂质，要求按到货设备的单机说明书要求检查及调整。512、料仓（石灰石受料槽、细料仓）和设备检查检查料仓内是否存有异物，如施工落在内部的铁件等。检查设备运转部分与其配合的非标结合部。检查主机设备地脚螺栓和紧固螺栓有无松动，如破碎机和板式给料机的地脚螺栓，破碎机衬板及法兰螺栓等。设备转动部分（如胶带机滚筒、减速机等）要做盘车检查，消除不应有的金属碰撞声。检查联轴器、齿轮装置出轴、传动三角带、皮带轮是否用安全罩罩好。机体上的门是否已牢固关闭。收尘器内、风机内是否有异物。检查胶带机各保护装置是否在正常位置。检查各个溜子和各路通道是否畅通。513、压缩空气的检查系统内袋收尘器所需压缩空气由空气压缩机站供给，空载试车前须检查空压机站是否启动，各储气罐是否按规定进行排污，压力是否达到额定压力，压缩空气管道及阀门有无漏气现象。514、电气设备与仪表的检查A、电气设备检查检查电源是否已供上。电气开关柜是否推到工作位置，电气保护整定值要合适。现场设备的开关是否全部打到集中位置。检查设备备妥情况。B、仪表检查对系统内温度等仪表进行检查，并确认电源供上，指示正确，以便试车人员及时掌握设备运行情况，确保设备的安全运转。52、设备检查（通用设备执行通用检查规范）521、同步惯性振动给料机5211、检查给料机和激振器振幅。5212、检查主振橡胶弹簧是否有开裂。5213、检查隔振弹簧是否有断裂。5214、检查各紧固螺栓是否有松动。5216、检查电动机运转中是否有异常音响。5217、电源的电压与频率是否与铭牌所法则参数符合，配备必须可靠接地。5218、检查各联接处，特地是振动电机底座防松垫圈是否配齐，与平衡体联接的螺栓是否拧紧，不得留有间隙。5219、给料机不宜空载运转时间过长，振幅不得逾越给料机想象极限值。30分钟以内停机后，要将部分螺栓紧固一次，当面要定期检查，觉察松动及时紧固，确保振动电机与设备的坚固连接。52110、给料机安装与振动电机接线后，必须中止全面安全反省，以避免开机后爆发人身与设备事故。522、振动筛5221、检查附设的安全夹板是否卸掉。5222、检查各锁紧部位是否牢固。A查筛格上的筛面是否压紧；B查橡胶垫与筛体及机架的联接是否牢固；C查振动电机与筛体的联接是否牢靠。5223、检查振动电机A检查电源电压；B检查振动电机的联锁控制装置；C拆下电机的端盖，检查扇形块的相对相位角是否保持一致，拧紧扇形块的紧固螺钉；D检查两电机安装角度是否一致；5224、进料装置A检查闸板是否收紧；B检查进出口的软管联接是否密封，同时不应过紧，否则会在筛体运动时扭破。53、单机空载试运行及试车后的确认事项531、根据系统各设备的测试要求，逐个进行系统各设备的空载运行，一般正常运行持续时间约为4小时。532、单机试车后的确认事项（1）、本系统每台设备应逐个进行单机试运转，并根据相应设备的说明书及验收标准进行。（2）、试车后应确认各台设备的主要监控参数（如振动、轴承温度等）无异常，故障报警保护有效，设备性能达到铭牌或生产要求。（3）、确认传动机构、设备旋转运行方向正确无误。（4）、确认阀门动作灵活，操作位置与状态显示正确对应。（5）、确认设备能够正常运行，无刮壳、卡堵等异常现象。（6）、确认所有现场的电气、自控元件与仪表等完好可靠，反映灵敏、显示正确。（7）、对试车中可能出现的部件损坏、设备异常必须及时进行处理，此后，确认完全可以随时投入正常运行。（8）、确认所有设备及管道的联接可靠、运转无异常。（9）、机旁控制系统应正确无误，控制室控制系统有效可靠。54、联动空载试车联动空载试车结合单机试车前的检查、试车后的确认情况、以及试车中可能的设备故障性质等，有计划、有步骤地和单机试车交叉进行，在联动空载试车后，除了对上述小节确认事项中的某些内容仍须确认外，还应至少确认以下内容541、确认系统每一分组中的设备开停顺序符合工艺联动要求，其联锁、模拟各个故障停车报警保护等检验均有效可靠。542、确认控制室和机旁控制均可进行正常的开停操作，并对模拟各种故障均快速、有效、灵活地反应处理。6、投料试生产前的准备工作61、检查所有设备的紧固件完好可靠，各种接线无脱落。62、检查并清除设备内的一切杂物，关闭好检修门、人孔门、量仓孔、观察孔等。63、在所有设备应加润滑油的部位，按设备使用说明书的规定量、规定油质，补充加足润滑油。64、检查所有设备和各种计测监控仪表、显示报警装置等状况良好，处于可投入状态。65、进一步确认和核实系统中设备开停联动与联锁是否符合工艺操作要求，对空载联动试车中出现的问题已处理好。66、对设备巡检、工作平台楼梯等场合均应充分清扫和清除杂物；同时，还需检查挡板、栏杆、警告牌等劳保安全设施是否安置妥当。67、检查石灰石受料槽内杂物是否已清除