玻璃盖板检验标准PC-WI-DZ-XXX

文件名称产品检验标准文件编号PCWIZDXXX页数第1页（共8页）文件类别作业指导书版本号A/0生效日期2016年4月12日10目的规范玻璃盖板的质量标准，使本公司生产人员、品质人员明确品质标准，同时提供给客户参考，以确保产品质量最终达到客户要求。20适用范围适用于本公司生产的各种盖板、保护贴30职责31本标准由品质部起草拟定，管理者代表核准后发行；品质部负责监督各检验单位，测试部门或协力厂商的例行检验测试。32所制定标准，如有修改时，须经品质部同意后方可修改。40定义41致命缺陷（CRITICALDEFECT）直接或间接影响人身健康与安全，或使用产品的功能丧失之缺陷。42主要缺陷（MAJORDEFECT）直接或间接影响产品功能，或使产品部分功能丧失，及其它顾客不能接收之缺陷（包括三个或以上轻微缺陷的集合）。43次要缺陷（MINORDEFECT）不影响产品功能，顾客尚能接收之外观缺陷。44A级面正面丝印区及正反面视窗区45B级面反面丝印区46点状缺陷47线状缺陷5引用文件GBT282812012计数抽样检验程序第1部分按接收质量限AQL检索的逐批检验抽样计划INTERNATLONALSTANDARDISO285911999寬W長L寬W長L直徑DIAMETR1/2LW直徑DIAMETR1/2LW间距DISTANCELW文件名称产品检验标准文件编号PCWIZDXXX页数第2页（共8页）文件类别作业指导书版本号A/0生效日期2016年4月12日60检验环境（1）环境温度243度；检视距离灯光455厘米；目视距离2030厘米（2）检视角度4590；平视与上下反光检验（3）检视照度8001200LUX。（4）检视时间定点3S，总时间58S。（5）背景颜色黑色（6）检验员视力裸视或矫正视力在10以上（7）注意事项检验时不使用任何放大装置。70抽样方式外观检验抽样计划参考GBT282812012正常检验一次抽样方案LEVEL，AQLCR0，NAJ04；MIN065。性能测试抽样计划参考GBT282812012S1抽样表80检验项目81外观检验811缺陷代码对照表代码名称单位代码名称单位N数目/个数个D直径MML长度MMS面积MW宽度MMDS距离MMH深度/高度MM812工具和设备包括但不限于放大镜、卡尺、厚度规、QC标准菲林片（点规）、二次元测试仪、百格刀/3M600胶带、雾度计、膜厚测试仪等。813检验项目、检验标准及判定8131玻璃镜片表面干净光滑，透明性良好，无指印、磨损、破裂、披锋、透光、脏污、气泡。8132外观检验时需在对光状态或反光状态下检查、判断，必要时还需模拟放在灯箱（或手机壳）上的状态下检查、判断。8133尺寸公差文件名称产品检验标准文件编号PCWIZDXXX页数第3页（共8页）文件类别作业指导书版本号A/0生效日期2016年4月12日A厚度公差005MM（客户有特殊要求时，按“产品图纸”）B长度公差010MM（客户有特殊要求时，按“产品图纸”）C宽度公差010MM（客户有特殊要求时，按“产品图纸”）D翘曲度翘曲度005镜片长度算作100E通孔公差010MM/005MM；透明孔公差010MM（客户有特殊要求时，按“产品图纸”）F油墨印刷厚度以油墨最高点为准按“产品图纸”。G印刷见光区精度010MM（客户有特殊要求时，按“产品图纸”）项目检查内容及条件判定标准检验工具（方法）黑白点缺陷、压伤、压痕及点状异物等玻璃所有切割口要求均匀，不允许有裂纹、残缺、毛刺、披锋。摄像头孔、IR孔黑、白点缺陷、划伤、线状缺陷等不允许。黑、白点缺陷，点状异物接受标准允许缺陷数尺寸可视区非可视区01MM不计（不允许串点或聚集）01MM015MM2个DS10MM015MM2000PCS，抽测3PCS在某个力下维持60秒判通过04T07,F27KGF07T10,F60KGFT玻璃厚度，F静压力2油墨附着力1用百格刀在油墨区域按1MM1MM的尺寸划100个以上的格子。2用3M600胶带纸粘贴于油墨面的格子上,停留约30SEC然后垂直拉起3次。批量2000PCS，抽测2PCS批量2000PCS，抽测3PCS油墨脱落2为OK，否则NG3纸带摩擦测试设备纸带摩擦寿命试验机测试方法将实验样品置于纸带摩擦寿命试验机的摩擦位，对其进行摩擦测试，压力175G测试用纸带长度16M实验对象针对表面含防指纹膜的CTP产品批量2000PCS，抽测2PCS批量2000PCS，抽测3PCS用油性笔检查防指纹膜是否脱落,没有脱落则OK文件名称产品检验标准文件编号PCWIZDXXX页数第6页（共8页）文件类别作业指导书版本号A/0生效日期2016年4月12日序号测试项目测试条件频率/数量判定标准及备注4落球测试测试设备落球测试架测试方法正反两面各用落球交叉冲击1次。不同规格测试高度钢球质量64G,25MM时，冲击高高度（CM）钢球质量为133G,32MM时，冲击高高度（CM）玻璃厚度TAGC及其它玻璃康宁玻璃AGC及其它玻璃康宁玻璃04MMT05MM3050101505MMT06MM4065152506MMT07MM5580304007MMT08MM70100355008MMT10MM85120406510MMT11MM1001405080批量2000PCS，抽测2PCS批量2000PCS，抽测3PCS试验后要求无破裂、无破损则试验通过；若落球测试NG，再测试DOL、三点弯曲，若测试均OK，可判定为OK，若测试结果有一项NG则判定为NG5表面硬度把7H铅笔（三菱牌）芯削成圆柱形并在400目的砂纸上垂直水平面磨平后装在铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为750克，铅笔与水平的夹角约45度）；在样品表面从不同的方向、不同的位置划出35CM长的线条5条；每划完一次都应将铅笔磨平。批量2000PCS,抽测2PCS批量2000PCS,抽测3PCS用橡皮擦去铅笔痕迹，在日光灯下，距30CM目视表面喷漆、印刷、电镀、表面无划痕现象即判OK6透过率项目光波长550NM时，光透过率光波长850NM时，光透过率白玻9090单/双面镀AR9090IR孔105或按客户要求70或按客户要求批量2000PCS,抽测2PCS批量2000PCS,抽测3PCS使用雾度计测试，测试值超出图纸要求范围则判NG7玻璃强度性能测试设备应力仪（注表面应力层深度DOL，表面应力值ST）ASAHI或其它材质（光弹性系数按256）样品及小批量阶段DOL10UM；ST450MPA；批量阶段DOL8UMST450MPA；康宁材质（光弹性系数按294）任何阶段30UMDOL60UM；ST500MPA批量2000PCS,抽测2PCS批量2000PCS,抽测3PCS测试值超出要求范围则判NG约4505MM/S推进样品文件名称产品检验标准文件编号PCWIZDXXX页数第7页（共8页）文件类别作业指导书版本号A/0生效日期2016年4月12日序号测试项目测试条件频率/数量判定标准及备注8防指纹膜测试测试设备光学接触角测量仪测试方法在LENS表面滴水滴,每片测5个点如图测试液体纯净水批量2000PCS,抽测4PCS批量2000PCS,抽测7PCS水滴凝聚不散开且接触角度100判OK9油墨阻抗测试测试设备欧姆表1、10MM,油墨区域阻抗400M欧姆2、导电层测试按图纸规格批量2000PCS,抽测2PCS批量2000PCS,抽测3PCS测试电阻值超出要求范围则判NG10四点弯曲用圆柱形的压杆压杆直径6MM按压钢化玻璃的两支撑杆支撑杆直径6MM的中心线位置,按压速度为5MM/MIN,直至产品破裂。要求断裂强度P350MPA使用公式3PL/2BH2计算玻璃强度（断裂强度，P断裂载荷N，L玻璃跨距，B玻璃的宽度，H玻璃的厚度。批量2000PCS,抽测2PCS批量2000PCS,抽测3PCS测试值超出要求范围则判NG11耐溶性用无尘布醮酒精擦拭油墨边框及IR等油墨3次。批量2000PCS,抽测2PCS批量2000PCS,抽测3PCS油墨不允许出现脱落及褪色12汗液测试1将无尘布置于人工汗液中浸泡后，取出轻拧、平摊于桌面上；2将待测试样品油墨面朝下放置在无尘布上，把无尘布包裹，然后放入密封袋中并密封；3恒温恒湿箱中（温度65，湿度932）放置48小时后，取出擦干表面溶液，置于自然条件下2小时，再测试油墨附着力。批量2000PCS,抽测2PCS批量2000PCS,抽测3PCS按照油墨附着力判断标准判定83可靠性测试831实验频率1、新项目时必须实验2、每个型号量产每达到100K必须实验一次832实验内容文件名称产品检验标准文件编号PCWIZDXXX页数第8页（共8页）文件类别作业指导书版本号A/0生效日期2016年4月12日序号实验项目实验办法实验条件数量检查内容/检查办法1冷热冲击存放设备冷热冲击机实验办法在低温与高温不断循环环境下，做耐久性实验温度4085一个循环1个小时。循环次数2003粒2恒温恒湿存放设备高温高湿实验机实验办法在恒温恒湿环境下做耐久性存放实验温度60,湿度95RH时间240小时3粒3高温高湿存放设备高温高湿实验机实验办法在高温高湿环境下做存放耐久性实验温度85,湿度85RH时间通讯产品48小时，工业产品96小时。3粒4低温存放设备低温实验机实验办法在低温环境下做存放耐久实验温度40时间240小时3粒5高温存放设备高温实验机实验办法在高温环境下做存放耐久性实验温度85时间240小时3粒6盐雾设备盐雾实验机实验办法在喷盐雾环境下做存放的耐久性实验氯化钠浓度5；温度35C，实验时间48H3粒样品外观，检查表面是否有凹痕、气泡、裂纹、油墨脱落、玻璃破损等外观缺陷符合52外观标准为OK90其他要求91在超声波清洗之后的检验，检验员必须戴上手指套。92测量前卡尺、测厚规、静压仪等用具一定要归零。93产品必须满足图纸要求的环保标准要求94保护膜能耐至少75的温度不变形；保护膜粘性不允许太强，以致造成压痕压伤不良等及影响生产效率；不允许保护膜残胶、脏污、破损。95工艺文件提交要求951产品检验基准书（SIP）952检验报告（含有外观、关键尺寸、透过率、表面硬度、油墨附着力、钢球冲击报告、自由跌落报告、可靠性测试）953品质控制流程图954