数控技术试题库含答案

1数控技术试题库（答案）试题类型一、填空180题二、判断300题三、单项选择250题四、多项选择100题五、简述、问答100题六、编程50题一、填空1801、数控机床综合应用了、等方面的技术成果。电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构2、NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是_，_的含义是柔性制造系统，_的含义是计算机集成制造系统。计算机数字控制机床、FMS、CIMS3、计算机数字控制系统的硬件组成、。计算机、外部设备、输入/出通道、操作面板4、数控机床自动编程有两种软件编程和软件编程。APT、CAM5、旋转变压器是一种角度测量元件，它是一种。小型交流电机6、使用作位置检测装置的半闭环进给系统，一方面用它作实际位移反馈信号，另一方面作测速信号。旋转变压器7、数控机床的主运动的变速系统的参数有、。动力参数、运动参数8、在数控编程时，是按照_来进行编程，而不需按照刀具的在机床中的具体位置。工件原点9、圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫_，反之称为_。顺圆、逆圆10、为了防止机床强电系统干扰和其他类型外界干扰通过I/O控制回路进入计算机，在控制计算机中，经常采用_的输入和输出电路。光电隔离11、通过预紧可以消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙和提高轴向刚度，通常预紧力应为最大轴向负载的_。2倍12、当滚珠丝杠在静态或低速情况下工作时，滚珠丝杠副的破坏形式主要是在滚珠接触面上产生_。点蚀13、数控车床自动换刀装置的刀架动作是刀架抬起、_、_、_。刀架转位、刀架定位、夹紧刀架14、实现刀具半径左补偿的指令格式是。G00（G01）G41位置指令D0115、循环指令G81用于加工，G82用于加工。车端面、车螺纹16、粗加工复合循环指令G72主要用于加工，G76主要用于加工。端面车削、螺纹切削17、按照伺服系统类型，可将数控机床的控制系统分为、和。开环、半闭环、闭环18、数控机床有着不同的运动方式，编写程序时，我们总是一律假定并规定为正。工件不动刀具运动、刀具远离工件的方向19、在子程序中出现M99程序段，则表示。子程序结束，返回主程序20、数控机床就其本身的发展方向是。自适应控制机床21、数控铣床根据其工艺范围大致可适用于零件、零件、零件的加工。平面类、变斜角类、曲面类（立体类）222、普通数控铣床程序与加工中心编程的主要区别于。换刀程序23、数控机床是由、组成的。数控程序、计算机、外部设备、输入/出通道、操作面板24、按所用的进给伺服系统的不同数控机床可为、。开环、半闭环、闭环25、NC机床的含义是数控机床，CNC是_FMS是CIMS是。计算机数控机床、柔性制造系统、计算机集成制造系统26、数控机床程序编制可分为、。手工编程、自动编程27、脉冲编码器是一种位置检测元件，按照编码方式，可分为和两种。光学式、增量式、绝对式28、数控机床的主运动变速系统主要采用。有级变速和无级变速相结合方法29、一个零件加工的程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个组成的，而每个是由若干个组成的。程序段、程序段、指令字30、在数控编程时，使用_指令后，就表示程序结束并返回到零件程序头。M3031、圆弧插补加工时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫使用_指令，反之使用_指令。G02、G0332、主程序调用子程序的程序段表示为。M98P（子程序号）33、对步进电机施加一个电脉冲信号，步进电机就回转一个固定的角度，这个角度叫做_，电机的总角位移和输入脉冲的_成正比，而电机的转速则正比于输入脉冲的_。步距角、数量、频率34、钻孔固定循环可以用撤消，或者指令也起到撤消固定循环的作用。G80、其它钻孔循环35、数控机床的是由机床制造厂在机床上设置的一个不变的点。零点36、插补是指。将工件轮廓的形状描述出来，边根据计算结果向各坐标发出进给指令插补的任务跟据进给速度的要求，完成在轮廓起点与终点之间的中间点的坐标值的计算。37、现代数控机床的辅助动作，如刀具的更换和切削液的启停等是用进行控制的。PLC38、数控机床中常用的回转工作台有、。分度工作台、数控回转工作台39、对于数控机床最具机床精度特征的一项指标是。机床的运动精度40、滚珠丝杠螺母副的名义直径指的是。滚珠中心圆的直径41、从工件图开始，到获得数控机床所需控制的全过程称为程序编制。介质42、程序编制的方法有和。手工编程、自动编程43、数控机床实现插补运算广泛应用的是插补和插补。直线、圆弧44、自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以为基础的自动编程方法和以为基础的自动编程方法。自动编程语言APT、计算机绘图CAM45、数控机床由控制介质、和、等部分组成。数控装置、伺服系统、机床46、数控机床按控制运动轨迹可分为、点位直线控制和等几种。点位控制、轮廓控制48、对刀点既是程序的，也可以是程序的。起点、终点349、在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为路线。加工50、在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具和补偿功能。长度、半径51、编程时的数值计算，主要是计算零件的和的坐标。基点、节点52、直线段和圆弧段的交点和切点是。基点53、逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是。节点54、切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、背吃刀量、进给量55、对于不同的加工方法，需要不同的，并应编入程序单内。切削用量56、在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓方向切入、切出，而不应方向。切线、法向57、铣刀按切削部分材料分类，可分为铣刀和铣刀。高速钢；硬质合金58、端铣刀的主要几何角度包括前角、和副偏角。后角；刃倾角；主偏角59、工件上用于定位的表面，是确定工件的依据，称为。位置；定向基准60、用压板夹紧工件时，螺栓应尽量工件；压板的数目一般不少于块。靠近；两61、切削用量中对切削温度影响最大的是，其次是，而影响最小。VC；F；AP62、为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时切削液。冲（浇）注63、切削液的作用包括、和清洗作用。冷却作用；润滑作用；防锈作用64、在加工过程中，基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。定位65、铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、进给量。铣削速度66、钻孔使用冷却润滑时，必须在后，再开始浇注。钻锋吃入金属67、按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和铣刀。机械夹固式68、用圆柱销定位时，必须有少量。过盈69、切削液的种类很多，按其性质，可分为三大类水溶液、切削油。乳化液70、在精铣垂直面时，基准面应贴紧。钳口71、按划线钻孔时，为防止钻孔位置超差，应把钻头横刃，使其定心良好，或者在孔中心先钻一定位小孔。磨短72、当刀具刃倾角为负时，刃尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件表面。待加工73、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为。切削力74、切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过、滑移、和切离四个阶段。挤压；挤裂75、工件材料的强度和硬度较低时，前角可选些；强度和硬度较高时，前角选些。大；小76、刀具材料应具备高硬度、足够的强度和韧性、高耐热性和良好的工艺性。高耐磨性77、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、四种。高速钢；硬质合金钢78、影响刀具寿命的主要因素工件材料、刀具的几何参数、刀具材料。切削用量79、零件的主要精度包括精度、几何形状精度及精度等三项内容。尺寸；相对位置80、斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的来夹紧工件。自锁81、一般机床夹具主要由定位元件、对刀元件、夹具体四个部分组成。夹紧元件82、采用布置恰当的六个支承点来消除工件六个自由度的方法，称为。六点定位83、工件在装夹过程中产生的误差称为、基准位移误差及基准不符误差。装夹误差484、在切削塑性金属材料时，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃处形成一个硬度很高的楔块，该楔块即。积屑瘤85、工艺系统中的力，有切削力、力、构件及工件的重力以及运动部件产生的惯性力。夹紧86、能消除工件6个自由度的定位方式，称为定位。完全88、刀具磨钝标准有粗加工磨钝标准和磨钝标准两种。精加工89、零件加工后的实际几何参数与的符合程度称为加工精度。理想几何参数92、在切削过程中形成三个表面待加工表面；加工表面；。已加工表面93、刀具磨损需要规定一个合理的磨损限度，即为。刀具的磨钝标准94、工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的相接触，消除自由度。定位元件95、尺寸链中被间接控制的、当其他尺寸出现后自然形成的尺寸，称为封闭环或环。终结96、车削中刀杆中心线不与进给方向垂直，会使刀具的与后角发生变化。主偏角97、主轴反转的命令是。M0498、采用半径编程的指令是。G3799、下刀位车床符合坐标系统的。右手100、数控系统上电后，取定的是坐标编程。绝对101、数控机床总的发展趋势是。高速、高效、工序集中、方便使用提高可靠性102、数控机床功能的高低取决于。数控装置功能和机械结构精度103、数控机床的伺服系统由和组成。伺服电机、伺服驱动单元104、数控机床的联运轴数一般控制轴数。少于107、数控机床与普通机床相比，在运动和动力传动方面的最大区别在于数控机床采用了和装置或部件，在结构上采用了高效、高精度的传动元件，如和。无级调速、伺服传动、滚珠丝杠螺母、静压导轨108、数控机床的主传动系统主要包括、等。主轴电机、主传动变速装置、主轴部件109、数控机床主轴的变速方式主要采用、等方式。直流电机变速、交流电机加变频器变速、机械有级变速111、数控机床的主轴前端主要用于安装刀具或安装。装夹工件的夹具112、镗铣床的主轴前端锥形孔的锥度取724，其目的是为了方便。定位与装缷刀具113、主轴部件主要包括主轴支承、轴上传动零件等。主轴114、主轴的定位方式有前端定位、后端定位、。两端定位115、高旋转精度、高转速的主轴常用轴承。静压、动压滑动116、主轴滚动轴承的预紧和调整常用、三种不同方法。移动轴承内圈、修磨轴承外圈、使内外圈隔套长度117、数控车床中主轴的C功能是指主轴的与机床的其他坐标方向的运动间的严格的相对运动功能。旋转运动118、数控机床的进给运动部件主要指进给电机、联轴器、减速装置、运动执行件、导轨、检测装置等。滚珠丝杠螺母119、消除圆柱齿轮侧隙的方法有、。5偏心套法、锥形齿轮法、双片齿轮错齿法120、滚珠丝杠螺母副的特点之一是传动精度高，无现象。爬行121、滚珠丝杠螺母副的滚珠的循环方式可分为、。内循环、外循环122、按滚珠丝杠螺母副螺母结构，可将其消隙方法分为、。双螺母消隙、单螺母消隙123、滚珠丝杠螺母副的支承方式有一端固定一端自由；一端固定一端浮动；。两端固定124、滚珠丝杠螺母副的精度等级分为7个级，级最高，依次降低。1125、静压螺旋副中的压力是由提供的。外部油泵126、直线电机与旋转电机的本质区别。无127、直线电机可分为步进直线电机、直流直线电机和。交流直线电机128、交流直线电机按励磁方式分为、。电机永磁式、感应式129、使用电机，可使直线运动部件的运动没有滞后或齿节周期误差。直线130、直线电机只能用于系统。全闭环131、导轨的导向精度是指导轨上的运动部件的的准确性和相对于其他运动部件的相互位置精度。运动轨迹132、运动部件的平稳性指导轨上运动部件在低速或微量运动下平稳，不出现现象。爬行133、机床常用导轨的截面形状有凸凹三角形、矩形和圆形。燕尾形134、三角形导轨的特点是具有同时保证相互垂直的两个方向的导向精度的功能，并具有的功能。自动补偿运动间隙135、矩形导轨的优点是制造调整容易、承载能力大；缺点是不能。自动补偿运动间隙136、燕尾导轨能承受力矩。翻倾137、常用的导轨组合形式为闭式，既可保证导向精度，又可承受大载荷和翻倾力矩。一山一矩形138、静压滑动导轨适用于机床的运动部件的导向。重型139、导轨的润滑方式有和定时定量人工加油润滑两种方式。自动压力循环润滑140、导轨工作面一定要采用可靠的，防止切屑、磨粒或切削液散落在导轨表面上，加速导轨的磨损。防护措施141、刀库的类型可分为和盘式两种。链式142、刀库中刀具的选刀方式有和任意选刀两种。顺序选刀143、刀库中刀具与主轴上刀具的交换有两种方式刀库与主轴相对运动直接换刀和。用机械手换刀144、全功能数控车床与车削加工中心的区别在于车削加工中心中具有、铣削头等部件。刀库和刀具交换系统145、滚珠丝杠与进给电机之间用安全离合器联接，其目的是当运动件的运动时，能及时切断电机与丝杠间的运动，以保护传动系统中所有零件、部件不损坏。过载146、数控车床的方刀架转位换刀时，其工作过程是抬起、落下、紧固定位。转位147、数控铣床可分为卧式、立式、式三种。卧、立两用6148、电火花加工是一种利用时放出大量热量而熔化、气化或爆炸式飞溅而实现切削加工的方法。电极间脉冲放电149、用传统方法难以加工的硬、脆、韧、高熔点材料，可用方法加工。电火花150、电火花加工中用的工作液是非导电液体，其作用是在脉冲电压作用下、压缩放电通道和加速冷却非加工部位。电离放电151、线切割加工是电火花加工的一种特例，是用连续运动的做工具电极对工件作电火花加工的加工方法。细金属导线152、数控机床操作工的四会要求是、会检查、会排除故障。会使用、会维护153、维护数控机床的四项要求是。整齐、清洁、润滑、安全154、数控操作工的五项纪律是持证上岗；遵守交接班制度；管好工具、附件；及时报告设备故障。保持机床整洁155、诊断排除故障的基本原则先外后内；先机后电；先静后动；先简后繁；先一般后特殊。156、数控机床是一种利用，准确地按照事先安排的工艺流程，实现规定加工操作的金属切削机床。数控技术158、按有无检测反馈装置将机床分为开环控制、半闭环控制、机床。闭环控制159、闭环控制机床是具有装置的机床。位置检测反馈160、半闭环控制机床是具有装置的机床。速度检测反馈161、柔性制造单元的英文缩写是。FMC162、FMS是的英文缩写。柔性制造系统163、用一台大型计算机控制一群机床进行数字化加工的系统叫做直接型计算机群控系统，其英文缩写是。DNC164、CIMS是的英文缩写。计算机集成制造系统165、结构复杂、批量小的零件适合用机床加工。数控166、指微型计算机化的数字控制装置。MNC167、CNC系统软件可分为和控制软件两类。管理软件168、CNC系统软件结构分为前后台结构、和多功能模块结构三大类。多重中断结构169、数控加工中工件上的轮廓实际上是用许多的直线段构成的折线轮廓来代替的。曲线170、在轮廓曲线的始终点之间按一定的算法进行数据点的密化，从而给出各坐标轴方向上的运动脉冲指令的过程叫做。插补171、常用的曲线轮廓的插补方法有、数字积分法和数据采样法等。逐点比较法172、直流伺服电机的转速调节方法有改变、改变励磁磁通量、电枢回路串电阻等方法。电枢端电压173、交流伺服电机变频变压调速通常采用变换电路实现。交流直流交流174、位置检测装置按检测位置的不同分为直接检测和间接检测。直接检测运动部件的实际位移用于控制。间接检测运动部件的实际位移用于控制。闭环、半闭环175、检测直线位移传感器有传感器、同步感应传感器等。光栅176、检测旋转位移传感器有、圆光电编码器等。旋转变压器7177、莫尔条纹具有、均化误差的作用。放大信号178、直线感应同步器由定尺绕组、绕组组成，两种绕组相位差1/4节距。滑尺179、步进电机一般用于控制系统。开环180、交直流伺服电机一般用于、控制系统。半闭环、闭环二、单项选择2501、采用经济型数系统的机床不具有的特点是（）DA、采用步进电动机伺服系统B、CPU可采用单片机C、只配必要的数控功能D、必须采用闭环控制系统2、根据控制运动方式不同，机床数控系统可分为BA、开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统B、点位控制系统和连续控制系统C、多功能数控系统和经济型数控系统D、NC系统和CNC系统3、数控机床的优点是DA、加工精度高、生产效率高、工人劳动强度低、可加工复杂面、减少工装费用B、加工精度高、生产效率高、工人劳动强度低、可加工复杂面、工时费用低C、加工精度高、专用于大批量生产、工人劳动强度低、可加工复杂面、减少工装费用D、加工精度高、生产效率高、对操作人员的技术水平要求高、可加工复杂型面、减少工装费4、CNC系统一般可用几种方式得到工件加工程序，其中MDI是CA、利用磁盘机读入程序B、从串行通信接口接收程序C、利用键盘以手动方式输入程序D、从网络通过MODEM接收程序5、所谓联机诊断，是指数控计算机中的DA远程诊断能力B自诊断能力C脱机诊断能力D通信诊断能力6、有四种CNC系统或者数控机床，根据MTBF指标，它们中可靠性最好的是DAMTBF1000HBMTBF2500HCMTBF5000HDMTBF70000H7数控机床进给系统采用齿轮传动副时，应该有消隙措施，其消除的是CA齿轮轴向间隙B齿顶间隙C齿侧间隙D齿根间隙8、数控机床进给系统的机械传动结构中，结构最筒单的导轨CA静压导轨B滚动导轨C塑料导轨D气动导轨9、直线感应同步器类型有DA标准型、窄型、带型和长型B非标准型、窄型、带型和三重型C非标准型、窄型、带型和宽型D标准型、窄型、带型和三重型10旋转变压器的结构特点是DA很复杂B。复杂C。较复杂D。筒单11、采用直径编程的指令是CAG34B。G35CG36DG37812、下面指令中不是模态指令的是AAM02BM03CM04DM0513、永磁同步电动机转子位置检测多用DA光电式转子位置检测器B、磁电式转子位置检测器C。绝对式脉冲编码器D。相对式脉冲编码器14反应式步进电动机与混合式步进电动机相比，其优点是DA转矩体积比大B停电后有自锁能力C步距角容易做得比较小D转子惯量低，可更快加减速15、直流伺服电机常用的调速方法是AA改变电枢电压B改变磁通量C在电枢回路中串联调节电阻D改变电枢电流16、一台三相反应式步进电动机，其转子有40个齿采用单、双六拍通电方式，其步距角是（）BA1B15C2D25单K1双K217、对于数控机床最具机床精度特征的一项指标是AA机床的运动精度B机床的传动精度B机床的定位精度C机床的几何精度18、闭环控制系统的定位误差主要取决于CA、机械传动副的间隙及制造误差B、机械传动副弹性变形产生的误差C、检测元件本身的误差及安装引起的阿贝误差D、滚珠丝杠副热变形所产生的误差19、数控车床中的G41G42是对进行补偿。BA刀具的几何长度B刀具的刀尖圆弧半径C刀具的半径D刀具的角度20、程序加工完成后，程序复位，光标能自动回到起始位置的指令是。CAM00BM01CM30DM0221、世界上第一台数控机床诞生在AA美国B日本C德国D英国22、数控机床的数控装置包括。CA光电读带机和输入程序载体B步进电机和伺服系统C输入、信息处理和输出单元D位移、速度传感器和反馈系统23、感应同步器是一种位置检测元件。BA光学式B电磁式C数字式D增量式24、数控机床中的核心部件是就象人的大脑。CA。数控程序B伺服驱动系统C数控系统D机床本体25、按机床的运动轨迹来分，数控机床可分为AA，点和直线控制、轮廓控制B硬线、软线C开环、闭环和半闭环D车床、铣床26、数控机床进给系统的机械传动结构中，具有滚动摩擦的导轨BA静压导轨B滚动导轨C塑料导轨D气动导轨927、位置检测装置按测量的方式分为CA数字式和模拟式B增量式和绝对式C直接和间接D开环与闭环28、在XY坐标平面内进行加工的坐标指令）AAGL7BGL8CGL9DG2029、直流伺服电机常用的调速方法是CA改变磁通量B改变电枢回路中的电阻RC。改变电抠电压UD改变电流30柔性制造单元最主要设备AA加工中心B自适应控制机床C自动交换工件装置D数控机床31、程序编制中首件试切的作用是。CA检验零件图样设计的正确性B检验零件工艺方案的正确性C检验程序单及控制介质的正确性，综合检验所加工的零件是否符合图样要求D测试数控程序的效率32、CNC系统中的PLC是。AA可编程序逻辑控制器B显示器C多微处理器D环形分配器33、静压导轨的摩擦系数约为。CA005B0005C00005D0534、对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床，其定位精度和加工精度主要取决于。CA机床机械结构的精度B驱动装置的精度C位置检测元器件的精度D计算机的运算速度35、感应同步器定尺绕组中感应的总电动势是滑尺上正弦绕组和余弦绕组所产生的感应电动势的。CA代数和B代数差C矢量和D矢量差36、在进给位置伺服系统中，UDC是指。AA脉冲/相位变换器B鉴相器C可逆计数器D同步电路37、按国家标准“数字控制机床位置精度的评定方法”GB1093189规定，数控坐标轴定位精度的评定项目有三项，不是标准中所规定的。CA坐标轴的原点复归精度B轴线的定位精度C轴线的反向差值D轴线的重复定位精度38、CNC系统一般可用几种方式得到工件加工程序，其中MDI是DA、利用磁盘机读入程序B、从串行通信接口接收程序C、从网络通过MODEM接收程序D、利用键盘以手动方式输入程序39、闭环位置控制系统的检测元件安装在DA、运动驱动电机上B、机械传动元件上C、运动执行元件上D、运动执行元件、机床固定元件上40、程序加工过程中，实现暂时停止的指令是。AAM00BM01CM30DM0241、在数控程序中，G00指令命令刀具快速到位，但是在应用时。A10A必须有地址指令B不需要地址指令C地址指令可有可无42、车削精加工时，最好不选用。BA低浓度乳化液B高浓度乳化液C切削油43、车刀伸出的合理长度一般为刀杆厚度为。AA153倍B115倍C105倍44、车端面时，当刀尖中心低于工件中心时，易产生。AA表面粗糙度太高B端面出现凹面C中心处有凸面45、现代数控机床的进给工作电机一般都采用。BA异步电机B伺服电机C步进电机46、为了选择米制、增量尺寸进行编程，应使用的G代码指令为（）DAG20G90BG21G90CG20G91DG21G9147、下列代码指令中，在程序里可以省略、次序颠倒的代码指令是（）。BAOBGCNDM48、以下辅助机能代码中常用于作为主程序结束的代码是（）。AAM30BM98CM07DM0549、粗加工时哪种切削液更合适。BA水B低浓度乳化液C高浓度乳化液50、卧式加工中心各坐标之间的垂直度检测时所用工具是加千分表。CA主轴心棒B90度角尺C精密方箱D水平仪51、表示固定循环功能的代码有。BAG80BG83CG94DG0252、零件轮廓中各几何元素间的联结点称为BA交点B节点C基点D切点53、无论零件的轮廓曲线多么复杂，都可用若干直线段或圆弧段去逼近，但须满足允许的AA编程误差B编程指令C编程语言D编程路线54、一个尺寸链的环数至少有个。BA2B3C4D555、值是评定零件表面轮廓算术平均偏差的参数。ARABRXCRYDRZ56、金属材料切削性能的好坏一般是以钢作为基准的。DAQ235AB调质C正火D4557、两个支承板组合起来使用可限制工件的自由度。DA1B2C3D458、标准规定数控机床直线运动重复定位精度，精密级为MM。BA005B0008C001D001559、不是造成数控系统不能接通电源的原因。AARS232接口损坏B交流电源无输入或熔断丝烧损C直流电压电路负载短路D电源输入单元烧损或开关接触不好60、加工中心刀具系统可分为整体式和两种。B11A分体式B组合式C模块式D通用式61、程序段前面加“/”符号表示。A不执行B停止C跳跃D单程序62、下列指令中属于极坐标直线插补的G功能指令是。AAG11BG01CG00DG1063、下例指令中属于非模态的G功能指令是BAG03BG04CG17DG4064、下例说法哪一种是正确的。AA执行M01指令后，所有存在的模态信息保持不变。B执行M01指令后，所有存在的模态信息可能发生变化。C执行M01指令后，以前存在的模态信息必须重新定义。D执行M01指令后，所有存在的模态信息肯定发生变化。65、与程序段号的作用无关的是DA加工步骤标记B程序检索C人工查找D宏程序无条件调用66、在编制加工程序时，如需加延时的单位是秒，准备功能G04后跟着相对应地址是。DA、BB、CC、SD、X67、在编制加工程序时，如果需要采用公制单位，准备功能后跟相对应的进给地址是。BA、CB、FC、SD、X68、采用极坐标编程时，XY平面零度角的规定是在。BA、X轴的负方向B、X轴的正方向C、Y轴的正方向D、Y轴的负方向69、能取消零点偏置的准备功能有CA、G90B、G40C、G53D、G5770、在一个程序段中同时出现同一组的若干个G指令时。BA、计算机只识别第一个G指令B、计算机只识别最后一个G指令C、计算机无法识别D、计算机仍然可自动识别71、子程序结束的程序代码是BA、M02B、M99C、M19D、M3072、圆弧插补编程时，半径的取值与有关。BA、圆弧的相位B、圆弧的角度C、圆弧的方向D、ABC都有关系73、可用作直线插补的准备功能代码是。AA、G01B、G03C、G02D、G0474、用于深孔加工的固定循环的指令代码是。CA、G81B、G82C、G83D、G8575、在进行圆弧插补时，圆弧的起始位置是否必须在圆弧插补前输入BA、不用B、必须C、既可输入也可手动开到位D、视情况而定76、辅助功能M00的作用是。BA、有条件停止B、无条件停止C、程序结束D、单程序段77、辅助功能M01的作用是。AA、有条件停止B、无条件停止C、程序结束D、单程序段1278、在编制攻丝程序时应使用的固定循环指令代码是。CA、G81B、G83C、G84D、G8579、在加工内圆弧面时，刀具半径的选择应该是圆弧半径。BA、大于B、小于C、等于D、大于或等于81、某一段程序N70G00G90X80Z50；N80X50Z30；说明。CA、执行完N80后，X轴移动50MM，Z轴移动30MM。B、执行完N80后，X轴移动30MM，Z轴移动30MM。C、执行完N80后，X轴移动30MM，Z轴移动20MM。D、执行完N80后，X轴移动50MM，Z轴移动20MM。82、某一段程序N70G00G54G90X100Z80；N80G01F100X80Z50；N100Y100；执行完第N100段之后，机床到达工件坐标点为。BA、X100，Y100，Z80B、X80，Y100，Z50C、X100，Y0，Z5083、在选用了刀具半径补偿的条件下，进行整圆切削应采取。BA、法向切入切出法B、圆弧切入切出法C、AB均可D、无法判断84、编程时使用刀具补偿具有如下优点，指出下列说法哪一句是错误的。CA、计算方便B、编制程序简单C、便于修正尺寸D、便于测量85、下面哪一个命令不是固定循环命令。CA、G81B、G84C、G71D、G8386、找出下面不是零点偏置指令。DA、G55B、G57C、G54D、G5387、在用圆弧插补切削圆弧面时，需要选择平面是YZ平面，所选择的G指令应是。AAG17B、G18C、G19D、都不对88、取消固定循环的指令是。BA、G40B、G80C、G50D、G4989、机械手换刀时，需要编辑主轴定向，它的指令应是。CA、M06B、M05C、M19D、M0090、程序段M19S200；的含义是。CA、主轴转速200转/分B、主轴按系统参数定向C、主轴在200度的方向上定向D、无法判断91、通过半径为圆弧编制程序，半径取负值时刀具移动角应。AA、大于等于180度B、小于等于180度C、等于180度D、大于180度92、数控机床作空运行试验的目的是。CA、检验加工精度B、检验功率C、检验程序是否能正常运行D、检验程序运行时间93、下面哪种检测装置可直接将被测转角或位移量转化成相应代码。BA、光电盘B、编码盘C、感应同步器D、旋转变压器94、加工中心的基本功能及性能包括。DA、高度自动化B、大功率和高精度C、高速度及高可靠性D、ABC项均正确95、下列哪种机床不属于点位控制数控机床。D13A、数控钻床B、坐标镗床C、数控冲床D、数控车床96、下面哪种是程序段号的正确表达方式。AA、N0001B、O0001C、P0001D、X000197、下列哪种加工过程会产生过切削现象。DA、加工半径小于刀具半径的内圆弧B、被铣削槽底宽小于刀具直径C、加工比此刀具半径小的台阶D、以上均正确98、刀具暂停ISO的正确指令形式为。CA、G04X10B、G04P1000C、AB均正确D、无正确答案99、加工中心最突出的特点是。BA、工序集中B、对加工对象适应性强C、加工精度高D、加工生产率高100、在CNC系统中，插补功能的实现通常采用CA、全部硬件实现B、粗插补由软件实现，精插补由硬件实现C、粗插补由硬件实现，精插补由软件实现D、无正确答案101、某控制系统，控制刀具或工作台以给定的速度沿平行于某一坐标轴方向，由一个位置到另一个位置精确定位，此种控制方式属于。BA、点位控制B、点位直线控制C、轨迹控制D、无正确答案102、粗加工和半精加工中的刀具半径补偿值为（）CA、刀具半径值B、精加工余量C、刀具半径值与精加工余量之和D、无正确答案103、下列哪种伺服系统的精度最高（）DA、开环伺服系统B、闭环伺服系统C、半闭环伺服系统D、闭环、半闭环系统104、直流伺服电动要适用于（）伺服系统中。CA、开环，闭环B、开环，半闭环C、闭环，半闭环D、开环105、光栅中，标尺光栅与指示光栅的栅线应（）BA、相互平行B、互相倾斜一个很小的角度C、互相倾斜一个很大的角度D、外于任意位置均可106、卧式加工中心比较常见的坐标运动方式为（）AAX、Y、Z联动和B回转分度BX、Y、Z、B联动CX、Y、B联动DX、Z、B联动107、下面哪种数控机床不属于连续控制数控机床（）A、数控车床B、数控铣床C、数控线切割机D、数控钻床108、数控机床的信息输入方式有（）DA、按键和CRT显示器B、磁带、磁盘、网线C、手摇脉冲发生器D、以上均正确109、逐步比较插补法的四拍工作顺序为（）AA、偏差判别、进给控制、新偏差计算、终点判别B、进给控制、偏差判别、新偏差计算、终点判别C、终点判别、新偏差计算、偏差判别、进给控制D、终点判别、偏差判别、进给控制、新偏差计算14110、下列哪种检测元件检测线位移（）CA、旋转变压器B、光电盘C、感应同步器D、无正确答案111、下列加工中心主传动系统结构中，哪种形式转换效率高，但输出扭矩受到限制（）AA、电机直接带动主轴B、皮带变速C、一级齿轮变速D、二级齿轮变速112、加工中心的柔性体现在（）AA、对特殊要求的快速反应B、快速实现批量生产C、AB项均正确D、无正确答案113、在固定循环指令格式G90G98G73XYRZQF其中R表示（）AA、安全平面高度B、每次进刀深度C、孔深D、孔位置114、数控机床是采用数字化信号对机床的（）进行控制。CA、运动B、加工过程C、运动和加工过程D、无正确答案115、在数控机床的数控装置组成中，其核心部分是（）BA、输入装置B、运算控制装置C、伺服装置D、机电接口电路116、逐点比较法插补的关键是（）AA、偏差判别B、进给控制C、偏差计算D、终点判别117、闭环伺服系统结构特点（）BA、无检测环节B、直接检测工作台的位移、速度C、检测伺服电机转角D、检测元件装在任意位置118、步进电机的转角，转速，旋转方向分别与（）有关。AA、输入脉冲的个数、频率、通电顺序。B、输入脉冲频率、个数、通电顺序能力。C、输入脉冲频率、通电顺序、脉冲个数。D、通电顺序、输入脉冲频率、个数。119、下列哪种检测元件，不属于位置检测元件（）AA、测速发电机B、旋转变压器C、编码器D、光栅120、数控回转工作台的特点是（）DA、只实现圆周分度、定位B、只实现圆周进给C、实现圆周进给、并实现某些特定角度的分度，定位D、能实现圆周进给，并能实现任意角度的分度，定位121、加工中心工序集中所带来的问题是（）DA、工件的温升经冷却后影响工件精度B、加工中无法释放的应力，加工后释放，使工件变形C、切屑的堆积缠绕影响工件表面质量D、以上三项均正确122、首次加工的零件，须要试切。试切时的快速倍率开关要置于（）DA、较高档B、最高档C、较低档D、最低档123、在机床、工件一定的条件下，如何解决振动造成的加工质量（）CA、提高转速B、提高切削速度C、合理选择切削用量、刀具的几何参数D、每种方法都可以124、下面哪种误差是工艺系统的误差。（）DA、调整误差B、刀具和夹具制造误差C、机床几何误差D、A，B，C都是125、卧式加工中心是指主轴轴线（）设置的加工中心。B15A、垂直B、水平C、平行D、无正确答案126、粗加工时刀具半径补偿值的设定是（）。A、刀具半径加工余量B、刀具半径C、加工余量D、无法判断127、启动刀具半径补偿程序应满足的条件（）。A、有G41或G42指令B、有G00或G01轴运动指令C、制定一个补偿号，但不能使D00D、A，B，C的条件都需要128、当同时相对X轴和Y轴进行镜像时（）。BA、刀具的实际切削顺序与原程序相反，刀补矢量方向相反，圆弧插补转向相反B、刀具的实际切削顺序与原程序相同，刀补矢量方向相反，圆弧插补转向相反C、刀具的实际切削顺序与原程序相反，刀补矢量方向相同，圆弧插补转向相反D、刀具的实际切削顺序与原程序相同，刀补矢量方向相同，圆弧插补转向相反129、铣削封闭的内轮廓表面时，进刀方式应选择（）切入AA、圆弧B、法向C、根据需要选择A或BD、无正确答案130、在加工整圆时，应采用哪一种方式进行编程A、角度加半径B、极坐标圆弧插补C、插补参数I、J、KD、前面几种均可131、长V型铁限制了个自由度。DA、1B、2C、3D、4132、为了减少由于存在间隙所产生的误差，百分表齿杆的升降范围A、不能太小B、不能太大C、应尽可能小D、应尽可能大133、为增大力臂，保证夹紧可靠，压板螺栓应A、尽量靠近垫铁B、尽量靠近工件和加工部件C、在垫铁与工件的中间部位D、紧靠工件和加工部件134、利用机床位置功能检查工件的尺寸时，在编程中应设定BA、T0102B、M00C、G00D、M02135、在自动换刀中给定的指令是用来选择A、所需的刀具B、刀库及刀库号C、刀具偏置和补偿D、机械手的准确动作136、的基本方针是安全第一、预防为主。A、安全生产责任制B、安全管理C、安全规则D、事故防范137、不属于安全规程BA、安全技术操作规程B、产品质量检验规程C、工艺安全操作规程D、岗位责任制和交接班制138、加工中心在工件加工过程中，若进行单段试切时，快速倍率开关必须至于BA、最高档B、最低档C、较高档D、较低档139、在加工脆性材料时产生的切屑是DA、带状切屑B、节状切屑C、粒状切屑D、崩碎切屑140、以下对刀方法中，不需要辅助设备的对刀方法为DA、机内对刀法B、机外对刀法C、测量法D、切削法141、通常在情况下不要进行回零操作。B16A、机床接通电源以后B、机床产生报警而复位清零以后。C、机床急停以后D、每加工完一个工件以后。142、当夹持工件时，需同时检验夹持方法及，即需顾及工件的钢性亦要防止过度夹持造成的夹持松脱因素。BA、夹持方向B、夹持部位C、夹持压力D、夹持角度143、当紧急停止后，以下为不正确的说法。BA、油压系统停止B、CRT荧幕不显示C、轴向停止D、刀塔停止144、数控机床的辅助装置包括液压和装置，排削装置，交换工作，数控转台和刀具检测装置。CA、驱动装置B、主机C、气动D、立柱145、数控机床按加工方式分类可分为1；2金属切削类；3特种加工类；4其他类型。BA、直线进给类B、金属成型类C、轮廓控制类D、半闭环类146、数控机床的进给系统由NC发出指令，通过伺服系统最终由来完成坐标轴的移动。BA、电磁阀B、伺服电机C、变压器D、测量装置147、万能式数控转台或数控分度头能完成范围内的任意分度运动。CA、090度B、0180度C、0360度D、5度148、CNC装置由硬件和软件组成，软件在的支持下运行。AA、硬件B、存储器C、显示器D、程序149、数控系统的管理部分包括1输入；2I/O处理；3显示；4。DA、译码B、刀具补偿C、位置控制D、诊断150、检测元件在数控机床中的作用是检测移位和速度，发送信号，构成闭环控制。AA、反馈B、数字C、输出D、电流151、闭环控制方式的移位测量元件应采用。AA、长光栅尺B、旋转变压器C、圆光栅D、光电式脉冲编码器152、PLC控制程序可变，在生产流程改变的情况下，不必改变，就可以满足要求。AA、硬件B、数据C、程序D、汇编语言153、主轴驱动系统控制机床旋转运动。A、直线轴B、主轴C、切削进给D、伺服电机154、直流主轴电机的尾部一般都同轴安装作为速度反馈元件。CA、测速发电机B、旋转变压器C、编码器D、速度继电器155、如果数控机床上采用的是直流伺服电机和直流主轴电机应对进行定期检查。AA、电刷B、轴承C、接线D、风扇156、通过半径为圆弧编制程序，半径取负值时刀具移动角应AA、大于等于180度B、小于等于180度C、等于180度D、大于180度157、表示程序停止，若要继续执行下面程序，需按循环启动按钮。AA、M00B、M01C、M99D、M98158、FANUC系统调用子程序指令为CA、M99B、M06C、M98PXXXXXD、M03159、G28XU_ZW_；中XU和ZW后面的数值是的坐标。B17A、参考点B、中间点C、目标点D、工件原点160、G32螺纹车削中的F为。BA、螺距B、导程C、螺纹高度D、每分钟进给速度161、数控机床X，Z轴是用原则建立的。AA、右手直角坐标系B、左手直角坐标系C、平面坐标系D、立体坐标系162、当使用恒线速度切削时，G50S2000；2000代表BA、主轴最高转速限定B、最高切削速度C、主轴最低转速D、切削速度163、G00U20W60；中的U和W后面的数值是现在点与目标点的CA、大小B、长度C、距离与方向D、速度的方向164、进给速度F的单位为BA、米/分B、毫米/分C、转/分D、毫米/转或毫米/分165、使用恒线速度切削工件可以BA、提高尺寸精度B、减小工件表面粗糙度值C、增大表面粗糙度值D、提高形状精度166、G97S_；其中S后面的数值表示AA、转数B、切削速度C、进给速度D、移动速度167、数控车床应尺可能使用以减少换刀时间和方便对刀。CA、焊接车刀B、回转刀具C、机夹车刀D、成型车刀168、径向切糟或切断可用BA、G71B、G72C、G73D、G75169、工件安装在卡盘上，机床坐标与工件坐标系是不重合的，为便于编程，应在数控系统中建立一个坐标系AA、工件B、机械C、机床D、程序170、增量指令是用各轴的直接编程的方法，称为增量编程法。AA、移动量B、进给量C、切削量D、坐标值171、螺纹加工时应注意在两端设置足够的升速进刀段1和降速退刀段2其数值由主轴转速和来确定。AA、螺纹导程B、螺距C、进给率D、进给速度172、建立刀尖圆弧半径补偿和撤消补偿程序段一定不能是CA、G00程序段B、G01程序段C、圆弧指令程序段D、循环程序段173、右手直角坐标系中的拇指表示轴。AA、X轴B、Y轴C、Z轴D、W轴174、数控机床的主轴是坐标轴。CA、X轴B、Y轴C、Z轴D、U轴175、数控机床回零是指下的零点。BA、工作坐标系B、机床C、相对坐标系D、剩余坐标系176、增加坐标系中的U对应绝对坐标系中值。AA、XB、YC、ZD、Q18177、T0204表示BA、2号刀具2号刀补B、2号刀具4号刀补C、4号刀具2号刀补D、4号刀具4号刀补178、在普通数控车床的基础上，增加了和动力头为车削中心。BA、C轴B、刀库C、X轴D、Y轴179、数控机床的丝杠一般采用A、滚珠丝杠副B、梯形丝杠副C、矩型丝杠副D、普通丝杠副180、数控车床的回刀架最少能有把刀。BA、5B、4C、3D、2181、在同一程序段中使用X、W编程为CA、绝对值B、增量值编程C、混合式编程D、相对值编程182、目前数控机床中的侍服电机与丝杠的连接方式为DA、三角皮带B、平皮带C、齿型皮带D、齿轮183、编辑一个新程序，当送入一个新程序的序号后，在按动键。BA、INPUTB、INSRTC、ALTERD、CAN184、切削循环G73适用于加工形状。CA、圆柱B、圆锥C、铸毛坯D、球185、螺纹切削多次循环指令。DA、G33B、G92C、G75D、G76186、是G71、G74、G73粗加工后精加工指令。CA、G75B、G76C、G70D、G90187、M09表示BA、冷却液开B、冷却液关C、夹紧D、松开188、前刀架使用刀具半径补偿车削内径，刀具向床头进刀时用指令。CA、G40B、G41C、G42D、G43189、程序段号为G98G01W100F30则刀具移动时的进速为BA、30MM/RB、30MM/MINC、30M/RD、30M/MIN190、全机能高速数控车床在自动工作状态，当换刀时，刀盘实现转位换刀DA、顺时针B、逆时针C、快速D、就近191、数控车床Z轴的负方向指向。CA、操作者B、主轴轴线C、床头箱D、尾架192、数控车床上快速夹紧工件的卡盘大多采用BA、普通三爪卡盘B、液压卡盘C、电动卡盘D、四爪卡盘193、液压尾座通常是用于加工BA、盘类B、轴类C、特型D、普通型194、在数控车床精车球型手柄零件时一般使用刀具。BA、90外圆B、45外圆C、圆弧形外圆D、槽形刀195、半精加工作为过渡性工序目的是使精加工余量。CA、均匀B、小C、小而均匀D、大而均匀196、车削为缩短刀具空行程时间，采用有利于保持毛坯或半成品刚性，改善其切削条件B19A、先近后远B、先远后近C、先外后内D、先内后外197、优化粗加工及空行程的走刀路线主要是为了AA、节省整个加工过程时间B、减小刀具消耗C、进给机构滑动部件磨损减少D、进给机构滑动部件消耗减少198、数控车削螺纹时主轴转速宜选择转速。A、较高B、较低C、中等D、中等偏高199、开机时默认的主轴控制指令为CA、G50B、G96C、G97D、G90200、当零件图尺寸为链联接相对尺寸标注时适宜用编程。BA、绝对值编程B、相对值编程C、两者混合D、先绝对值后相对值编程201、加工直径1米以上盘形零件宜采用加工。CA、立式数控车床B、卧式数控车床C、立式加工中心D、卧式加工中心202、数控车床的刀架的两个方向运动分别是由伺服电机驱动的。BA、1台B、2台C、3台D、4台203、数控车削大余量毛坯时对延长粗加工刀具的寿命有利。BA、轴向阶梯切削B、径向阶梯切削C、轮廓分层切削D、轴和分层切削204、CKL6146数控车床床身上的最大回旋直径应该是CA、146MMB、46MMC、460MMD、614MM205、数控车床液压卡盘卡紧力的大小可以通过来实现。CA、电磁换向阀B、压力继电器C、减压阀D、单向阀206、由设计制造和管理的信息计算