数控加工工艺及编程试题试题以答案

数控加工工艺及编程试题数控加工工艺题库试题一一、填空题（每小题3分共30分）1、工业产品的生产过程包括，。2、数控加工工艺系统的组成，。3、数控机床按加工路线分类，。4、夹具按夹紧的动力源可分为、以及等5、作用在工艺系统中的力，有、以及。6、零件的主要精度包括精度、精度及精度等三项内容。7、刀具前角越，切削刃越，使剪切角，变形系数，因此，切削变形。8、零件在、等工艺过程中使用的基准统称工艺基准。9、零件磨损一般分为磨损、磨损、磨损三个阶段。10、切削速度对积屑瘤影响很大，不易产生积屑瘤的切削速度是速和速，容易产生积屑瘤的切削速度是速和速。二、判断题（每小题1分共10分）1（）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。2（）数控机床适用于单品种，大批量的生产。3（）在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。4（）数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。5（）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。6（）零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。7（）高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。8（）长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。9（）公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。10（）加工零件的表面粗糙度小要比大好。三、选择题（每小题2分共20分）1（B）使用专用机床比较合适。A复杂型面加工B大批量加工C齿轮齿形加工2车床上，刀尖圆弧只有在加工（A）时才产生加工误差。A圆弧B圆柱C端面3确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（）。AX轴BY轴CZ轴4四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的，则该轴命名为（B）。AB轴BC轴CW轴5机床上的卡盘，中心架等属于（）夹具。A通用B专用C组合6加工中心与数控铣床的主要区别是（）。A数控系统复杂程度不同B机床精度不同C有无自动换刀系统7切削的三要素有进给量、切削深度和（）。A切削厚度B切削速度C进给速度8重复限制自由度的定位现象称之为。A完全定位B欠定位C不完全定位D过定位9可以用来制作切削工具的材料是（）。A低碳钢B高碳钢C中碳钢D镍铬钢10为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（）。A无级调速B变速范围宽C分段无级变速D变速范围宽且能无级变速四、问答题（每小题6分公24分）1什么叫两轴半控制加工和三轴控制加工它们各适用于何种加工场合2数控铣削加工工艺性分析包括哪些内容3数控加工工艺的主要内容包括哪些4数控车床的结构有哪些特点五、综合题典型零件的铣削加工工艺分析。（每小题16分共16分）支承套零件的加工工艺1612516363616BA件45件如上图所示为升降台铣床的支承套，在两个互相垂直的方向上有多个孔要加工，若在普通床上加工，即需要多次安装才能完成，且效率低，在加工中心加工，只需一次安装即可完成，现对其进行工艺分析。试题一答案一、1、生产技术准备过程，生产工艺过程，辅助生产过程，生产服务过程2、数控机床、夹具、刀具、工件3、点位控制、直线控制、轮廓控制4、手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具、真空夹具5、切削力，夹紧，构件及工件的重力，运动部件产生的惯性力6、尺寸；几何形状；相对位置7、大锋利增大减小减小8、加工测量装配9、初期正常急剧10、高最低中较低二、12345678910三、1B2A3C4B5A6C7B8D9B10C四、1答（1）两坐标联动的三坐标行切法加工X、Y、Z三轴中任意二轴作联动插补，第三轴做单独的周期进刀，称为二轴半坐标联动。常在曲率变化不大及精度要求不高的粗加工中使用。（2）三坐标联动加工X、Y、Z三轴可同时插补联动。常用于复杂空间曲面的精确加工如精密锻模2答一零件图形分析（1）检查零件图的完整性和正确性由于加工程序是以准确的坐标点来编程的，因此，各图形几何要素间的相互关系应明确；各种几何要素的条件要充分，应无引起多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。（2）检查自动编程时的零件数学模型二零件结构工艺性分析及处理（1）零件图纸上的尺寸标注应使编程方便（2）分析零件的变形情况，保证获得要求的加工精度（3）尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸（4）保证基准统一原则3答（1）选择并确定数控加工的内容；（2）对零件图进行数控加工的工艺分析；（3）零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定；（4）数控加工工艺方案的制定；（5）工步、进给路线的确定；（6）选择数控机床的类型；（7）刀具、夹具、量具的选择和设计；（8）切削参数的确定；（9）加工程序的编写、校验与修改；（10）首件试加工与现场问题的处理；（11）数控加工工艺技术文件的定型与归档。4答数控车床的结构特点（1）与普通车床相比，除具有数控系统外，数控车床的结构还具有运动传动链短；（2）总体结构刚性好，抗震性好；运动副的耐磨性好，摩擦损失小，润滑条件好；（3）冷却效果好于普通车床；配有自动排销装置；装有半封闭或全封闭的防护装置。五、1分析图样并选择加工内容支承套的材料为45钢，毛坯选棒料。支承套35H7孔对100F9外圆，60MM孔底面对35H7孔，215H7孔对端面C及端面C对100F9外圆均有位置精度要求。为便于在数控铣床上定位和夹紧，将100F9外圆、80MM尺寸两端面，78MM尺寸上平面均安排在前面工序中由普通机床完成。其余加工表面（215H7孔，35H7孔，60MM孔，211MM孔，217孔，2M166H螺孔）确定在加工中心上一次安装完成。2选择数控铣床因加工表面位于支承套互相垂直的两个表面左侧面及上平面上，需要两工位加工才能完成，故选择卧式数控铣床。加工工步有钻孔，扩孔，镗孔，锪孔，铰孔及攻螺纹等，所需刀具不超过20把。国产XH754型卧式数控铣床可满足上述要求。该机床工作台尺寸为400MM400MM,X轴行程为500MM，Z轴行程为400MM,Y轴行程为400MM，主轴中心线至工作台距离为100500MM，主轴端面至工作台中心线距离为150550MM，主轴钻孔为ISO40，定位精度和重复定位精度分别为002MM和0011MM，工作台分度精度和重复分度精度分别为7“和4“。3设计工艺（1）选择加工方法所有孔都是在实体上加工，为防钻偏，均先用中心钻钻引正孔，然后再钻孔。为保证35H7孔及其215H7孔的精度，根据其尺寸，选择铰削作其最终加工方法。对60的孔，根据孔径精度，孔深尺寸和孔底平面要求，用铣削方法同时完成孔壁和孔底平面的加工。各加工表面选择的加工方案如下35H7孔钻中心孔钻孔粗镗半精镗铰孔；15H7孔钻中心孔钻孔扩孔铰孔；60MM孔粗铣精铣；11MM孔钻中心孔钻孔；17MM孔锪孔在11MM底孔上；M66H螺孔钻中心孔钻底孔孔端倒角攻螺纹。（2）确定加工顺序为减少变换工位的辅助时间和工作台分度误差的影响，各上的加工表面在工作台一次分度下按先粗后精的原则加工完毕业。具体的加工顺序是第一工位（BO）钻35H7，211MM中心孔钻石35H7孔钻211MM孔锪217MM孔粗镗35H7孔粗铣，精铣60MM12孔半精镗35H7孔钻2M66H螺纹中心孔钻2M66H螺纹底孔2M66H螺纹孔端倒角攻2M66H螺纹铰35H7孔；第二工位B90钻215H7中心孔钻215H7孔扩215H7孔铰215H7孔。详见表11数控加工工艺卡片。（3）确定装夹方案和选择夹具35H7孔，60MM孔，211MM孔及217MM孔的设计基准均为100F9外圆中心线，遵循基准重合原则，选择100F9外圆中心线为主要定位基准。因100F9外圆不是整圆，故用V形块作定位元件。在支承套长度方向，若选右端面定位，则难以保证17MM孔深尺寸11MM因工序尺寸80MM11MM无公差，故选择左端面定位。所用夹具为专用夹具，工件的装夹简图如图2所示。在装夹时应使工件上平面在夹具中保持垂直，以消除转动自由度。134件21344选择刀具各工步刀具直径根据加工余量和孔径确定，详见表12数控加工刀具卡片。刀具长度与工件在机床工作台上的装夹位置有关，在装夹位置确定之后，再计算刀具长度。限于篇幅，这里只介绍35H7孔钻孔刀具的长度计算。为减少刀具的悬伸长度，将工件装夹在工作台中心线与机床主轴之间，因此，刀具的长度用式62和式63计算，计算式中A550MMB150MMN180MML80MMZ3MMT03D0331MM93MM所以T55015018080393MM312MMT550180MM370MM取T330MM。其余刀具的长度参照上述算法一一确定，见表125选择切削用量在机床说明书允许的切削用量范围内查表选取切削速度和进给量，然后算出主轴转速和进给速度，其值表11表11数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称零件图号工厂数控加工工序卡片数控车削实训件支承套工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间001专用夹具XH754数控实训室工步工步内容刀具号刀具规格主轴转速R/MIN进给速度MM/MIN背吃刀MM备注BO手动1钻35H7孔，217MM11MM孔中心T013120040自动2钻35H7孔至31MMT133115030自动3钻11MM孔T021150070手动4锪217MMT031715015自动5粗镗35H7孔至34MMTO43440030自动6粗镗60MM12MM至59MM115MMTO53250070自动7精铣60MM12MTO53260045自动8半精镗35H7至3485MMTO6348545035自动92M66H螺纹中心孔T01120040自动1031MM底孔至5MMT07565035自动112M66H孔端倒角T0250020自动12攻2M66H螺纹T08100100自动13铰35H7孔T0935AH710050自动B90自动14钻215H7至中心孔T01120040自动15钻215H7至14T101445060自动16扩215H7至1485T11148520040自动17铰215HT1215AH710060自动编制审核批准共1页第1页注“BO“和“B90“表示加工中心上两个互成的90的工位表12数控加工刀具卡片产品名称和代号零件名称程序编号刀具工步号刀具号刀具名称直径MM长度MM补偿量MM备注1T01中心钻3MM3280手动2T013锥柄麻花钻31MM31330自动3T02锥柄麻花钻11MM11330自动4T03锥柄埋头钻17MM12M17300手动5T04粗镗刀34MM34320自动6TO5硬质合金立铣刀32MM32T300自动7TO5自动8T6镗刀34853485320自动9TO1自动10T07直柄麻花钻5MM5300自动11T02自动12T08机用丝锥M6M6280自动13T09套式铰刀35AH735AH7330自动14T01自动15T10锥柄麻花钻14MM14320自动16T11扩孔钻1485MM1485320自动17T12铰刀15AH715AH7320自动编制审核批准共1页第1页试题二一、填空（每小题3分共30分）1、按夹具的使用特点分类有、。2、主偏角是在基面中测量的平面与平面间的夹角。3、刀具耐用度系指刀具刃磨后，至达到标准的总切削时间。4、结构工艺性是指在要求的前提下，制造、维修的性和性。5、在刀具材料中，用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具。6、数控加工是指_的一种工艺方法。7、称为二轴半坐标联动8、精基准的选择原则、9、整个工艺路线划分为、等阶段10、切削加工顺序的安排、。二、判断（每小题1分共10分）1（）数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。2（）数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。3（）只有加工中心机床能实现自动换刀，其它数控机床都不具备这一功能。4（）因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。5（）热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。6（）在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。7（）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。8（）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。9（）加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。10（）切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。三、选择（每小题2分共20分）1采用数控机床加工的零件应该是（）。A单一零件B中小批量、形状复杂、型号多变C大批量2重复限制自由度的定位现象称之为。A完全定位B过定位C不完全定位3数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称（）。A工件零点B机床零点C机床参考点4用铣刀加工轮廓时，其铣刀半径应（）A、选择尽量小一些B、大于轮廓最小曲率半径C、小于或等于零件凹形轮廓处的最小曲率半径D、小于轮廓最小曲率半径5在数控电火花成形加工时，为获得较高的精度和较好的表面质量，在工件或电极能方便开工作液孔时，宜采用的工作液工作方式为（）。A、抽油式B、喷射式C、冲油式6数控电火花高速走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（）A、纯水、钼丝B、机油、黄铜丝C、乳化液、钼丝D、去离子水、黄铜丝7铰孔的切削速度比钻孔的切削速度（）。A大B小C相等8夹紧中确定夹紧力大小时，最好状况是力（）。A尽可能的大B尽可能的小C大小应适应9主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角，称为（）。A前角B后角C主偏角10金属材料的热处理是用（）的方法来调节和改善其材料的性质。A淬火、回火B退火、正火C加热、加热后冷却四、简答题（每小题6分共24分）1、什么是工序工步构成工序和工步的要素各有哪些2、确定铣刀进给路线时，应考虑哪些因素3、粗基准选择原则4、掌握工艺处理知识对数控机床操作人员有什么意义五、综合题（每小题16分共16分）如图所示零件，毛坯直径50，毛坯长度120M。材料45中碳钢。未标注处倒角145。，RA16。棱边倒钝0545。要求在数控车床上完成加工，小批量生产。分析加工工艺。试题二答案一、1、通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、拼装夹具2、主切削、假定工作3、开始切削、磨损量磨钝4、满足使用、可行、经济5、硬质合金6、泛指在数控机床上进行零件加工7、两坐标联动的三坐标行切法加工X、Y、Z三轴中任意二轴作联动插补，第三轴做单独的周期进刀8、基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则、便于装夹原则9、粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段10、先粗后精、先近后远加工、减少空行程时间、内外交叉、基面先行原则二、12345678910三、1B2C3C4C5C6C7B8B9C10C四、1、答（1）一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。划分工序的依据是工作地是否变化和工作是否连续。（2）在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容，称为工步。划分工步的依据是加工表面和工具是否变化。2、答进给路线包括平面内进给和深度进给两部分路线。对平面内进给，对外轮廓从切线方向切入，对凹轮廓从圆弧切入。在两轴联动的数控铣床上，对铣削平面槽行凸轮，深度进给有两种方法一种方法是在XY或YZ平面内来回铣削逐渐进刀到既定深度；另一种方法是先打一个工艺孔，然后从工艺孔进刀既定深度。3、答1选择重要表面为粗基准2选择不加工表面为粗基准3选择加工余量最小的表面为粗基准4选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准5粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次4、答工艺处理是对工件进行数控加工前的前期工艺准备工作，它必须在程序编制工作以只有工艺设计方案确定以后，编程才有依据。工艺方面考虑不周是造成数控加工差错的主要原因之一，工艺设计不好，工作量要成倍增加，因此，一个合格的数控操作人员应该是一个较好的工艺员，应对机床和数控系统的性能、特点和应用，以及数控加工的工艺方案制定工作等各方面，都有比较全面的了解。五、（略）试题三一、填空1、夹具按使用机床不同可分为、齿轮机床夹具、自动线随行夹具以及其他机床夹具等2、正交平面是过切削刃选定点同时于平面与的平面。3、影响积屑瘤的主要因素有、及、。4、在选择切削液时，粗加工和普通磨削加工常用，难加工材料的切削常用，精加工常用。5、切削力的来源来自切削层变形和变形的变形抗力与刀具前、后面的力。6、一面两销组合定位中，为避免两销定位时出现干涉现象，实际应用中将其中之一做成结构。7、热处理工序的安排；。8、数控板料折弯工艺的优点、。9、切削塑性材料，切削变形，切削脆性材料，切削变形10、切削用量的顺序是先选，后选，最后选。二、判断题（每题1分，共10分）1、（）硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料2、（）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。3、（）同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。4、（）机床参考点在机床上是一个浮动的点。5、（）因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。6、（）热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。7、（）加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。8、（）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。9、（）一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。10、（）陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。三、选择题（每小题2分共20分）1、在数控加工工序卡中，应包括（）等内容。A编程原点与对刀点B编程简要说明C工艺过程安排D数控切削用量2、绕X轴旋转的回转运动坐标轴是（）。AA轴BB轴CZ轴3、在夹具中，用一个平面对工件进行定位，可限制工件的（）自由度。A两个B三个C四个4、夹紧中确定夹紧力大小时，最好状况是力（）。A尽可能的大B尽可能的小C大小应适应5、响数控加工切屑形状的切削用量三要素中（）影响最大。A切削速度B进给量C切削深度6、可以用来制作切削工具的材料是（）。A低碳钢B中碳钢C高碳钢D镍铬钢7、数控机床的种类很多，如果按加工轨迹分则可分为（）。A二轴控制、三轴控制和连续控制B点位控制、直线控制和连续控制C二轴控制、三轴控制和多轴控制8、金属切削刀具切削部分的材料应具备（）要求。A高硬度、高耐磨性、高耐热性B高硬度、高耐热性，足够的强度和韧性和良好的工艺性C高耐磨性、高韧性、高强度9、高速钢刀具允许的切削速度比碳素工具钢刀具高倍。A23B25C3410、切削速度越高，切削温度也越高，在工件和刀具中的温度（）。A高B较高C较低四、问答题（每小题6分公24分）1、影响折弯精度的因素2粗基准选择原则3、什么是工艺信息工艺信息包括哪些内容4、数控铣削加工的内容包括那些内容五、综合题典型零件的铣削加工工艺分析。（每小题16分共16分）分析以下零件的加工工艺试题三答案一、1、车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具2、垂直切削基面3、工件材料切削层刀具前角切削液切削速度4、水溶液极压乳化液切削油5、弹性塑性摩擦6、过定位干涉菱形销7、退火与正火；时效处理；调质；淬火、渗碳淬火和渗氮8、生产率高、能提高折弯件精度、调整简单、节省中间堆放面积、减轻劳动强度9、大、小10、背吃刀量、进给量、切削速度二、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、三、1、C2、A3、B4、B5、B6、C7、B8、B9、A10、C四、1、答（1）材料的机械性能（2）材料的相对弯曲半径（3）折弯件的形状（4）折弯方法（5）材料轧制后的纤维组织2、答1选择重要表面为粗基准2选择不加工表面为粗基准3选择加工余量最小的表面为粗基准4选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准5粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次3、答工艺信息是指通过工艺处理后所获得的各种信息。这些信息有工艺准备刀具选择；加工方案包括走刀路线、切削用量等及补偿方案等各方面信息。加工实践经验的积累，是获得工艺信息的有效途径。4、答加工内容常采用数控铣削加工1工件上的曲线轮廓表面，特别由数学表达式给出的非圆曲线和列表曲线等曲线轮廓。2给出数学模型的空间曲面或通过测量数据建立的空间曲面。3形状复杂，尺寸繁多，画线于检测困难的部位。4能在一次装夹中顺带铣出来的简单形状表面或形状。5用通用铣床加工时难以观察测量和控制进给的内外凹槽。采用数控铣削能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动的一般加工内容。五、（略）试题四一、填空题（每小题3分共30分）1、切削用量的三要素是、。2、加工精度指加工后的、等方面与理想零件的符合程度。3、主参数是表示的参数，如车床的，等。4、在刀具几何参数中，对刀具耐用度影响较大的是角和角。5、刀具耐用度系指开始切削至磨损量达到的总切削时间。7、装配工艺过程由、和组成。8、划分工序的主要依据是是否改变和加工是否。9、切削力来源于与的变形抗力和的摩擦力。10、粗基准的选择，主要考虑如何保证加工表面与不加工表面之间的和要求，保证加工表面的加工余量和，以及减少次数。二、判断题（每小题1分共10分）1、（）数控机床适用于单品种，大批量的生产。2、（）数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。3、（）机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。4、（）表面粗糙度高度参数RA值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；RA值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。5、（）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。6、（）公差是零件允许的最大偏差。7、（）长V形块可消除五个自由度。短的V形块可消除二个自由度。8、（）高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。9、（）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。10、（）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。三、选择题（每小题2分共20分）1、工件定位时，被消除的自由度少于六个，且不能满足加工要求的定位称为（）。A、欠定位B、过定位C、完全定位2、夹紧中确定夹紧力大小时，最好状况是力（）。A尽可能的大B尽可能的小C大小应适应3、数控车床加工钢件时希望的切屑是（）。A带状切屑B挤裂切屑C单元切屑D崩碎切屑4、在数控机床上使用的夹具最重要的是（）。A夹具的刚性好B夹具的精度高C夹具上有对刀基准5、可以用来制作切削工具的材料是（）。A低碳钢B中碳钢C高碳钢D镍铬钢6、能改善材料的加工性能的措施是（）A增大刀具前角B适当的热处理C1、减小切削用量7、在铣削铸铁等脆性金属时，一般（）。A加以冷却为主的切削液；B加以润滑为主的切削液C不加切削液8、铣刀每转过一个刀齿，工件相对铣刀所移动的距离称为（）。A、每齿进给量B、每转进给量C、每分钟进给量9、决定某种定位方法属几点定位，主要根据（）。A、有几个支承点与工件接触B、工件被消除了几个自由度C、工件需要消除几个自由D、夹具采用几个定位元件10、平面的质量主要从（）两个方面来衡量。A、平行度和平面度B、平行度和垂直度C、表面粗糙度和垂直度D、平面度和表面粗糙度四、问答题（每小题6分公24分）1、提高折弯精度的措施2、数控铣削加工时进刀退刀方式有那些3、工艺准备工作包括那些主要内容为什么说分析零件样是工艺准备的首要内容4、数控加工对刀具有何要求与普通机床加工比较有哪些主要区别五、综合题典型零件的铣削加工工艺分析。（每小题16分共16分）如图所示支承板上的A、B、C、D、E面已在前工序中加工好，现要在加工中心上加工所有孔和R100圆弧，试制订该零件的加工中心加工工艺。试题四答案一、1切削速度V进给量F切削深度AP2零件在形状、尺寸、表面相互位置3机床规格大小最大加工直径，铣床工作台面的宽度4前主偏5刀具刃磨后磨钝标准6切削层弹性变形塑性变形刀具前、后面7站工序工步操作8工作地点连续10位置尺寸均匀足够装夹二、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、三、1、A2、B3、C4、C5、C6、B7、C8、A9、B10、D四、1、答（1）凸模进入凹模深度的控制（2）滑块和工作台的挠度补偿（3）模具微调（4）折弯角度的自动测量（5）钢板厚度自动测量（6）采用三点折弯法可有效地提高折弯精度。2、答退刀的方式主要有以下这些（1）沿坐标轴的Z轴方向直接进行进刀、退刀（2）沿给定的矢量方向进行进刀或退刀（3）沿曲面的切矢方向以直线进刀或退刀（4）沿曲面的法矢方向进刀或退刀（5）沿圆弧段方向进刀或退刀（6）沿螺旋线或斜线进刀方式另外对于加工精度要求很高的型面加工来说，应选择沿曲面的切矢方向或沿圆弧方向进刀、退刀方式，这样不会在工件进刀或退刀处留下驻刀痕迹而影响工件的表面加工质量。3、答工艺准备工作包括以下内容分析零件图样数控车床刀具的选择工件的装夹工手段的选择有关数据的测定。分析零件图是工艺准备中的首要工作，因为工件图样包括工件轮廓的几何条件、尺寸、形状位置公差要求，表面粗糙度要求，毛坯、材料与热处理要求及件数要求，这些都是制定合理工艺处理所必须考虑的，也直接影响到零件加工程序的编制及加工的结果。4、答数控加工对刀具有以下要求（1）在刀具性能方面强度高；精度高；切削速度和进给速度高；可靠性好；耐用度高；断屑及排屑性能好；（2）在刀具材料方面有较高的硬度和耐磨性；较高的耐热性；足够强度和韧性；较好的导热性；良好的工艺性；较好的经济性。与普通机床加工刀具的区别切削部分的几何参数的区别；要比普通车床加工所用刀具具有更高的耐用度；可快速调整和更换。五、（略）试题五一、填空题（每小题3分共30分）1粗加工时，切削用量一般以提高、降低为主。精加工时，应以保证为主，兼顾与。2车内孔时，刀尖高于工件中心则会使工作前角、工作后角。低于工件中心则会使工作前角、工作后角。3工件材料强度相同时，和越高，切削变形越大，切屑与工件对刀具间增加，切削力会越大。4材料的强度、硬度越高，前角越，材料塑性越大，前角越。5工序分散工序分散表现为，每个工序，工艺路线长。6刀具材料分为、四大类。7切削塑性金属时，切削速度，使切削温度升高，摩擦系数，切削力也随之。8精基准的选择，主要考虑如何保证加工表面之间的、和。9粗加工时选择前角，精加工时选择前角。10零件的机械加工工艺过程可划分为阶段、阶段、阶段、阶段、阶段。二、判断（每小题1分共10分）1、（）由一套预制的标准元件及部件，按照工件的加工要求拼装组合而成的夹具，称为组合夹具。2、（）粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。4、（）铣床主轴的转速越高，则铣削速度越大。5、（）工件以其经过加工的平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。6、（）车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。7、（）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。8、（）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。9、（）高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。10、（）零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。三、选择题（每题2分，共20分）1硬质合金的脆性和抗弯强度仅是高速钢的（）左右。A1/2B1/3C1/42金属切削时，大部分能量消耗在（）变形区。A第一B第二C第三3粗加工时，在保证刀具一定耐用度的前提下，提高VC、F和AP来提高切削用量。在选择切削用量中，应优先选用最大（）。AVCBAPCF4在一道工序中，工件在一次定位夹紧后所完成的操作称（）。A安装B工序C工位D工步5工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没有限制全部自由度的定位方式称为（）。A完全定位B欠定位C不完全定位6编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、（）、工件的装夹都应非常熟悉才能编出好的程序。A自动换刀方式B机床的操作C测量方法D切削规范7一面两销定位中所用的定位销为（）。A菱形销B圆锥销C圆柱销8数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称（）。A工件零点B机床零点C机床参考点9可以用来制作切削工具的材料是（）。A低碳钢B中碳钢C镍铬钢D高碳钢10在数控车床上加工时，如刀尖安装高度高时对工作角度的影响是（）。A前角变大、后角变大B前角变小、后角变大C前角变大、后角变小D前角变小、后角变小四、问答题（1小题3分；2、3小题6题；4小题9分共24分）1、数控板料折弯工艺的优点2、数控加工对夹具有何要求如何选择数控车床夹具3、选择数控车削刀具时应考虑与工件有关的因素4、数控铣削加工选择定位基准的要求有哪些应遵循的原则是哪些五、综合题（每小题16分共16分）如图所示的零件，毛坯直径30MM，毛坯长度100MM。材料45中碳钢。未标注处倒角；145，RA16。棱边倒钝0。545度。要求在数控车床上完成加工，小批量生产。试分析其的加工工艺。试题五答案一、1生产率生产成本加工质量生产率生产成本2减小增大增大减小3塑性韧性摩擦4小大5工序多加工内容少6工具钢硬质合金陶瓷刀具超硬刀具7增大下降下降8位置精度尺寸精度装夹方便9较小较大10粗加工半精加工精加工光整加工超精加工二、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、三、1、B2、A3、B4、C5、C6、D7、A8、C9、D10、B四、1、答（1）生产率高。（2）能提高折弯件精度。（3）调整简单。（4）节省中间堆放面积；（5）减轻劳动强度。2、答（1）数控加工对夹具的要求是首先应具有可靠的夹紧力，以防止工件在加工过程中松动，其次应具有较高的定位精度，并便于迅速方便的装、拆工件。（2）数控车床夹具选择三爪卡盘、四爪单动卡盘夹具要根据加工工件的类行来选择，轴类工件的夹具有三爪卡盘、四爪单动卡盘、自动夹紧拨动卡盘、拨齿、顶尖、三爪拨动卡盘等。盘类工件的夹具有可调式卡爪和速度可调卡盘。3、答（1）工件形状稳定性；（2）工件材质硬度、塑性、韧性、可能形成的切屑类型；（3）毛坯类型锻件、铸件等；（4）工艺系统刚性机床夹具、工件、刀具等；（5）表面质量；（6）加工精度；（7）切削深度；（8）进给量；（9）刀具耐用度。4、答同普通机床一样，在数控铣床上加工时，零件的装夹仍遵守6点定位原则。在选择定位基准时，要全面考虑各个工位的加工情况，满足三个要求（1）所选的基准应能保证工件定位准确，装卸方便迅速，夹压可靠，夹具简单；（2）所选基准与各加工部位间的各个尺寸计算简单；（3）保证各项加工精度。选择定位基准应遵循的原则（4）尽量选择零件上的设计基准作为定位基准。（5）当零件的设计基准与定位基准不重合且加工面与设计基准又不能在一次安装内同时加工时，应认真分析装配图纸，确定该零件的设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定设计基准与定位基准间的公差范围，确保加工精度。（6）当在数控铣床上无法同时完成包括设计基准在内的全部表面加工时，要考虑用所选基准定位后，一次装夹能够完成关键精度部位的加工。（7）定位基准的选择要保证尽可能多的加工内容。（8）批量加工时，零件定位基准应尽可能应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合。（9）必须多次安装时应遵循基准统一原则。五、（略）试题六一、填空题（每小题3分共30分）1、端铣刀的主要几何角度包括前角、和副偏角。2、轴类零件一般采用作定位基准。3、用压板夹紧工件时，螺栓应尽量工件；压板的数目一般不少于块。4、铣床夹具一般要有和装置，以确保在铣床工作台上安装准确以及加工的尺寸精度。5、为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括、和清洗作用。6、用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准，称。7、用圆柱销定位时，必须有少量。8、切削用量是切削加工过程中、和的总称。9、当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刃尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件表面。10、工序集中表现为工序，每个工序中加工内容很，工艺路线。二、判断题（每小题1分共10分）1、（）刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。2、（）定位误差包括工艺误差和设计误差。3、（）在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。4、（）刀具磨损分为初期磨损、正常磨损、急剧磨损三种形式。5、（）在加工过程中形成的相互有关的封闭尺寸图形，称为工艺尺寸链图。6、（）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。7、（）切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。8、（）同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。9、（）工件在夹具中与各定位元件接触，虽然没有夹紧尚可移动，但由于其已取造得确定的位置，所以可以认为工件已定位。10、（）在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。三、选择题（每小题2分共20分）1、决定某种定位方法属几点定位，主要根据（）。A、有几个支承点与工件接触B、工件被消除了几个自由度C、工件需要消除几个自由D、夹具采用几个定位元件2切削力是总切削力在（）方向的正投影。A主运动B进给运动C复合运动3对高速钢刀具来说，（）是使它产生急剧磨损的主要原因。A相变磨损B氧化磨损C粘结磨损D磨粒磨损4铣刀旋转方向与工件进给方向相同，称（）方式。A顺铣B逆铣5工序分散表现为工序多，工序内容（），工艺路线长。A多B少6、用三个支承点对工件的平面进行定位，能消除其（）自由度。A、三个平动B、三个转动C、一个平动两个转动D、一个转动两个平动7、刀具后角的正负规定后刀面与基面夹角小于90O时，后角为（）。A、正B、负C、非正非负8、工件装夹后，在同一位置上进行钻孔、扩孔、铰孔等多次加工，通常选用（）。A、固定B、快换C、可换9、由主切削刃直接切成的表面叫（）。A、切削平面B、切削表面C、已加工面D、待加工面10、在数控机床上使用的夹具最重要的是（）。A夹具的刚性好B夹具的精度高C夹具上有对刀基准四、问答题（每小题6分共24分）1、数控加工对刀具有哪些要求2、数控车削加工时车削用量的具体选择原则有哪些3、在数控机床上按“工序集中”原则组织加工有何优点4、数控铣削加工对夹具的要求有那些常用的夹具种类有哪些五、综合题（每小题16分共16分）用数控车床加工如图所示零件，材料为45号钢调质处理，毛坯的直径为44MM，长度为180MM。按要求完成零件的加工程序编制。注工件坐标原点设在右端面时，P1点的坐标为（17055，100757）、P2点的坐标为（17055，89243）。分析并写出加工工艺1616件件32P1P215525102510302055R18S36R836R185M20X226000326000330400012000200116245R8366330000216试题六答案一、1、后角；刃倾角；主偏角2、中心孔3、靠近；两4、定向键对刀5、冷却作用；润滑作用；防锈作用6、定位基准7、过盈8、切削速度、进给量、背吃刀量（切削深度）9、待加工10、少、很多、短二、1、2、3、4、5、6、5、6、9、10、三、1、B2A3A4A5B6、C7、A8、B9、B10、C四、1、答（1）在刀具性能方面、强度高、精度高、切削速度和进给速度高、可靠性好、耐用度高、断屑及排屑性能好；（2）在刀具材料方面、有较高的硬度和耐磨性；、较高的耐热性；、足够的强度和韧性；、较好的导热性；、良好的工艺性；、较好的经济性。2、答（1）粗车时，首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量AP，其次选择一个较大的进给量F，最后确定一个合适的切削速度V。增大背吃刀量AP可使走刀次数减少，增大进给量F有利于断屑，因此根据以上原则选择粗车切削用量对于提高生产效率，减少刀具消耗，降低加工成本是有利的。（2）精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。因此精车时应选用较小（但不太小）的背吃刀量AP和进给量F，并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度V。3、答工序集中就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成，每道工序的加工内容较多。这样减少了机床数量、操作工人数和点地面积，一次装夹后加工较多表面，不仅保证了各个加工表面之间的相互位置精度，同时还减少工序间的的工件运输量和装夹工件的辅助时间。4、答（1）要求夹紧机构或其他元件不得影响进给，加工部位要敞开。为保持零件安装方位与机床坐标系及编程的坐标系方向一致性。夹具的刚性稳定性要好。装卸方便，辅助时间尽量短。夹具结构应力求简单。减少更换夹具的准备结束时间。减少夹具在机床上的加工误差。（2）种类通用夹具；组合夹具；专业夹具；可调整夹具；多工位夹具；成组夹具十、什么是顺铣什么是逆铣数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点五、（略）试题七一、填空题（每空1分共30分）1车削轴类工件L/D20常用装夹方式，通过和带动工件旋转。2刀具材料应具备、。3前角增大，切削变形，故切削力也。4选择后角的原则是在不产生的条件下,应适当后角。5车加工细长轴时，常用和来增强刚性，提高加工精度。6设计专用夹具其结构应、，操作应、。7在车床上，当工件形状复杂或不规则无法用三爪和四爪卡盘装夹时，常用和装夹。8工序集中是指零件工艺过程中工序,工艺路线,工步内容。9锻造的轴类零件,锻造后需安排工序,而调质工序应安排在工序之后进行,淬火工序则安排在工序之前。10工序分散是指零件工艺过程中工序，工艺路线，工步内容。二、判断题（每小题1分共10分）1、（）切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。2、（）高速钢与硬质合金相比，具有硬度较高，红硬性和耐磨性较好等优点。高的主要因素是表面粗糙度。3、（）粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提4、（）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。5、（）工件以其经过加工的平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。6、（）刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。7、（）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。8、（）在加工过程中形成的相互有关的封闭尺寸图形，称为工艺尺寸链图。9、（）定位误差包括工艺误差和设计误差。10、（）数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。三、选择题（每小题2分共20分）1、在铣削铸铁等脆性金属时，一般（）。A、加以冷却为主的切削液；B、加以润滑为主的切削液C、不加切削液2、用铣刀加工轮廓时，其铣刀半径应（）A、选择尽量小一些B、大于轮廓最小曲率半径C、小于或等于零件凹形轮廓处的最小曲率半径D、小于轮廓最小曲率半径3、平面的质量主要从（）两个方面来衡量。A、平面度和表面粗糙度B、平行度和垂直度C、表面粗糙度和垂直度D、平行度和平面度4、在车床上使用花盘时，由于工件偏向一边，必须在花盘上的适当位置安装（）。A压板BV形铁C平衡铁D角铁5、在以较低和较小的切削厚度切削塑性金属时，在（）磨损严重。A前刀面B后刀面C前后刀面6、铰孔时对孔的（）的纠正能力较差。A、表面粗糙度B、尺寸精度C、形状精度D、位置精度7、在刀具材料中，制造各种结构复杂的刀具应选用（）。A、碳素工具钢B、合金工具钢C、高速工具钢D、硬质合金8、增大刀具的前角，切屑（）。A、变形大B、变形小C、很小9、通过主切削刃上某一点，并与该点的切削速度方向垂直的平面称为（）。A、基面B、切削平面C、主剖面D、横向剖面10、铣刀每转过一个刀齿，工件相对铣刀所移动的距离称为（）。A、每齿进给量B、每转进给量C、每分钟进给量四、问答题（1、2每小题各3分；3、4、5每小题各6分共24分）1、选择后角时，要考虑哪些因素并简述如何选择后角的大小2、制定加工方案的一般原则是什么3、影响切削力的主要因素有哪些简述它们各自对切削力的影响程度。4、什么是顺铣什么是逆铣数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点5、什么叫对刀对刀与数控加工有何关系五、综合题（每小题16分共16分）用数控车床加工如图所示零件，材料为45号钢调质处理。毛坯的直径为60MM，长度为160MM。按要求完成零件的加工程序编制。对所选用的刀具规格、切削用量等并写出加工工艺。试题七答案一、1双顶尖拨盘卡箍2硬度和耐磨性强度和韧性热硬性工艺与经济性3减小减小4较大摩擦减小5中心架跟刀架6简单合理简便省力安全排屑方便7花盘角铁8少短多9正火粗加工磨削10多长少二、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、三、1、C2、C3、A4、C5、B6、D7、C8、B9、A10、A四、1、答（1）根据加工精度选择精加工选较大后角，粗加工选较小后角。（2）根据加工材料选择工件材料硬，强度高，宜选较小的后角，加工脆性材料，应较小的后角，工件材料软、塑性大应取较大后角。2、答制定加工方案的一般原则为先粗后精，先近后远，先内后外，程序段最少，走刀路线最短，特殊情况特殊处理。3、答（1）工件材料的影响工件材料的硬度、强度越高产生的切削力越大。工件材料强度相同，塑性和韧性越高切削力会越大，切削脆性材料切削力小。（2）切削用量的影响进给量、背吃刀量增大，都会使切削力增大，但背吃刀量增大一倍时，切削力也增大一倍，而进给量增大一倍时，切削力仅增大75左右。切削速度增加切削力减小，切削速度减小使切削力增大。（3）刀具几何参数的影响前角增大切削力减小，反之切削力增大。主偏角大径向切削分力减小，轴向切削分力增大。反之径向分力增大，轴向分力减小。4、答（1）顺铣切削力F的水平分力FX的方向与进给方向的F相同,这种铣削方式（2）逆铣切削力F的水平分力FX的方向与进给方向的F相反,这种铣削方式（3）顺铣特点易产生窜动,需要加顺铣机构加工表面质量比逆铣高（4）逆铣特点工作稳定性高,不需逆铣机构加工表面质量比顺铣低5、答对刀在加工程序执行前，调整每一把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称为对刀。对刀是数控加工中较为复杂的工艺准备之一。对刀的好与差将直接影响到加工程序的编制及零件的尺寸精度，通过对刀或刀具预调，还有同时测定其各号刀的刀位偏差，有利于设定刀具补偿量。五、（略）试题八一、填空题（每空1分共30分）1、在加工过程中，基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。2、采用布置恰当