田新员工岗位技能操作培训教材（试行）-修井工

新员工岗位技能操作培训教材（试行）（修井工）井下作业分公司员工培训办公室二0一四年十月目录第一阶段修井设备及主要功能3紧急情况如何逃生7修井防喷演习10修井岗位巡回检查16倒采油树流程20摘挂吊卡、吊环操作21井口岗位起下钻具操作22卡活绳、死绳、拉力计23第二阶段修井搬迁就位新员工注意事项24修井资料录取25卡主绷绳、防风绷绳、地锚环26接洗压井管线、放喷管线操作29吊装液压油管钳32卸装抽油机驴头操作36安装井口液压防喷器的操作38第三阶段反洗井操作40检查钻杆操作41安装牙轮钻头水眼操作42装卸油管挂、采油树操作43修井工具的辨识45起下抽油杆作业操作61修井工艺流程63第四阶段铅模打印操作65铅模印痕图绘制与辨识66密度计使用67粘度计的使用68摘悬绳器、卸光杆操作69立放井架操作70液气大钳（钻杆动力钳）（ZQ203100型）操作规程79套管钳（TQ35型）操作规程8080修井设备及主要功能编写单位修井一大队编写人李龙飞19336816008一、修井机在石油与天燃气勘探开发的各项施工中,修井作业是一个重要环节,油、气、水井在自喷、抽油或注水、注气过程中,随时会发生故障,造成油井减产甚至停产。诸如井下砂堵、井筒内严重结蜡,渗透降低，油、水层互相串通,生产油井枯竭等油井本身的故障；油管断裂、油管连接脱扣、套管挤扁、断裂和渗透等油井结构损坏；抽油杆弯曲、断裂或脱扣、抽油泵工作不正常等井下采油设备故障；出现故障后,只有通过井下作业来排除故障,更换设备,调整油井参数,才能恢复油井正常生产。修井作业的主要内容,可归纳为以下三个方面1,起下作业,如对发生故障或损坏的油管、抽油杆、抽油泵等井下采油设备和工具的提出,修理更换,再下入井内,以及抽吸、捞砂、机械清蜡等。2,井内的循环作业,如冲砂、热洗循环泥浆等。3,旋转作业,如钻砂堵、钻水泥塞、扩孔、磨削、侧钻及修补套管等。井下作业是油田稳产的重要措施,修井机是修井作业的关键设备。二、泥浆泵泥浆泵，是指在修井过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械。泥浆泵是修井设备的重要组成部分。主要用于配合修井作业冲砂、磨铣、循环等工作和深部取换套等施工工艺，它是将地表冲洗介质清水泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端，以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。三、泥浆净化装置配合泥浆泵组对修井液进行三级净化处理，防止污染油层。四、空气压缩机主要为泥浆泵及修井机等设备提供气源。五、发电机组为受井场条件限制无法外接电源的地方提供井场电源，可全天候施工使用。六、野外锅炉包括燃油锅炉、电锅炉两种。主要用于冬季施工时施工设备预热、刺洗工用具、防止管汇冻堵。是井下作业冬季不可或缺的设备之一。七、辅助生产设备为主体施工提供生产辅助和保障的设备主要有吊车、平板车、拖车、锅炉车、水泥车、井架车、打拔桩车、电焊车、送班车及各种罐车等。可以有效地解决生产施工区域广、施工战线长、施工点分散等难题。紧急情况如何逃生编写单位特种工艺作业一大队编写人赵业一大队编写人赵、教学目标1、学会紧急情况下逃离井场的方法。2、了解逃生路线的选择和安全集合点的选择方法。3、能够在8秒内完成井喷失控状况下的逃生演习，考核分数不低于7分。二、演习准备1、各岗位员工穿戴好劳保用品。2、各种安全警示牌齐全，按照逃生路线示意图明确各岗逃生路线及安全集合点位置。3、安全集合点设立在季节风向的上风头，且在安全区域内。4、安全逃生通道必须畅通无阻，能够满足发生紧急情况时的安全逃生需要。井场管、杆桥与抽油机底座、作业机之间要有不少于1米宽的安全逃生通道，正常条件下，井口人员到达安全集合点必须要有两条以上的安全通道。作业现场逃生示意图5、逃生示意图与现场布置一致。三、演习步骤模拟工况井喷失控、火灾、倒井架、飞油管1、起管柱过程中，班长发现井喷失控（火灾、倒井架、飞油管），向司机发出停止作业信号并大声喊“停止作业，逃跑”。2、司机立即停止作业，各岗人员立即放下手中物品，选择安全的逃生路线迅速逃离现场。作业现场应在8秒内到达安全集合点，作业现场各岗位的逃生路线参考作业现场逃生示意图。修井现场的逃生路线选择应遵循以下原则A）井喷事故发生后逃生路线司钻从离操作台最近的逃生梯跑下钻台并跑向上风口处的集合点集合。二、三岗位井口的员工从就近的逃生梯跑下钻台跑向上风口的集合点并注意从没有管线阻碍的方向跑。一、四岗位关闭防喷器后从钻台两侧跑向上风口的集合点注意躲避放喷管线的一侧。B发生火灾后逃生路线司钻、二岗、三、四岗位从钻台上离自己最近的逃生梯跑下钻台向上风口集合点跑注意远离火源。一岗位使用逃生装置滑下来后跑向上风口集合C发生飞油管后逃生路线一岗位听到信号后立刻从井架上用逃生装置滑下来后跑向钻台下面躲避。司钻、二、三、四岗位立刻从就近的逃生梯跑下到钻台底下躲避。D倒井架后逃生路线司钻跑下钻台后沿井下倒下的反方向跑至安全区域3、班长在安全集合点清点人数，检查人员身体状况。4、班长向当班干部汇报情况，等待下步措施。四、注意事项1、各岗人员应集中注意力，注意听班长指挥。2、各岗人员应在施工前熟悉各岗指定逃生路线。3、火灾发生时选择避开火源的逃生路线，倒井架时要选择倾倒方向的反方向逃生路线，飞油管时要选择油管飞出方向的反方向逃生路线。4、逃跑过程中各岗应有秩序逃跑，防止刮碰和摔倒。5、停止作业时各岗手中工具注意安全丢弃，不要误伤人或成为逃生障碍物。6、实际工作中，如有任何人员发出逃生信号，均需立即逃生。五、考核标准序号考核要点评分细则分值得分1穿戴劳保按规定穿戴好劳保用品（不按规定穿戴好劳保用品扣1分）12逃生通道逃生通道畅通，无障碍物（如有障碍物扣2分）23逃生路线逃生路线正确（路线不正确扣2分）24逃生秩序各岗有秩序逃跑，无刮碰和摔倒（如有刮碰或摔倒扣2分）25逃生时间在规定时间内到达安全集合点（每超出1秒扣1分，扣完为止）26清点人数班长在安全集合点清点人数，检查人员身体状况（不进行本步骤扣2分）1合计10分修井防喷演习编写单位工程技术质量监督部编写人王海、教学目标使学员熟练掌握四种工况下的关井程序和岗位职责，能在要求时间内正确完成关井操作。二、原理讲解（一）什么防喷演习防喷演习就是模拟各种工况下出现溢流或井喷等紧急情况时，各岗位按规定动作程序进行关井的练习（二）防喷演习的目的通过演习规范队伍现场关井操作动作，增强防喷意识，培养防喷应急能力，真正做到发现溢流能及时关井（三）坐岗的必要性及时发现溢流是井控技术的关键环节，因此在修井作业过程中要有专人观察井口，以便及时发现溢流，在最短时间内把井关上。（四）最大关井套压值的确定原则关井最高压力不得超过井控装备额定工作压力和套管实际允许的抗内压强度两者中的最小值。（五）岗位职责1、班长（1）负责发出指令和信号；（2）负责操作修井机操作台；（3）组织全班各岗按正确动作程序关井。2、一岗位（1）负责关闭手动闸板防喷器；（2）起下大直径工具串或空井筒时，协助抢下管柱。3、二岗位（1）负责井口操作；（2）负责传递关井指令和信号；4、三岗位（1）负责井口操作；（2）负责关闭旋塞阀；5、四岗位（1）负责观察井口情况，发现溢流及时向班长汇报；（2）负责开关放喷阀门；（3）负责关闭手动闸板防喷器；（4）负责记录套管压力变化及溢流情况并向值班干部汇报；6、发电工（1）负责切断循环系统、机泵房、井架灯的电源，黑天时开井场防爆探照灯。7、值班干部（1）全面负责控制溢流，指挥关井；（2）监督各岗位按正确的动作和程序进行操作；（3）向上级请示、汇报、组织压井。（六）关井操作程序（“四七”动作）1、旋转作业（钻磨套铣）发生溢流时发发出报警信号；停停转盘，停泵；抢抢提管柱（方钻杆）；开开放喷闸阀；关关防喷器；关关放喷闸门；看认真观察、准确记录套压及循环池工作液增减量，并迅速向值班干部报告。2、起下管柱发生溢流时发发出报警信号；停停止起下管柱作业；抢抢接旋塞阀；开开放喷闸阀；关关防喷器；关关放喷闸门；看认真观察、准确记录套压及循环池工作液增减量，并迅速向值班干部报告。3、起下特殊管柱发生溢流时发发出报警信号；停停止起下管柱作业；抢抢接防喷单根；开开放喷闸阀；关关防喷器；关关放喷闸门；看认真观察、准确记录套压及循环池工作液增减量，并迅速向值班干部报告。4、空井发生溢流时发发出报警信号；停停止其它作业；开开放喷闸阀；关关防喷器（关全封闸板）；关关放喷闸门；看认真观察、准确记录套压及循环池工作液增减量，并迅速向值班干部报告。注空井发生溢流时，若井内情况允许，可在发出信号后抢下几柱钻杆，然后实施关井。（七）注意事项1、一岗位使用高空逃跑器从二层平台滑下时要注意安全；2、四岗和三岗开关放喷闸门和旋塞阀是要一次到位，不能半开半关；3、二岗和三岗在抢装防喷短节时要先挂在吊卡上，然后再对扣，并用管钳紧扣；4、一岗和四岗关防喷器时动作要同步、开关到位，不能回旋；5、四岗在看压力表时要双目平视正对表盘；6、防喷短接接好后，不能座在吊卡上，应上提离开钻台面05M左右；7、四岗位关放喷阀时，最大关井套压不得超过最大允许关井套压。8、开井时必须先开排液闸门（放喷闸门）进行泄压，然后再开旋塞阀，最后开防喷器。三、施工准备（一）工具准备1、钻杆吊卡2个（27/8）2、管钳2把（36）3、防喷器扳手2个4、钻杆旋塞阀1个、扳手1个（27/8）5、放喷闸门扳手1把（二）井口井控装置示意图（手动防喷器）1压井管线；2手动双闸板防喷器；3套管四通；4三通；5压力表；6放喷管线；7母油壬；1和2闸阀为原井四通两侧阀门；3闸阀为放喷阀门；4闸阀为排液阀门图手动双闸板防喷器的简易压井与放（防）喷管线示意图四、操作规范（一）班组成员及值班干部1、班长班长是现场最高指挥者，指挥班组做好关井准备。1）看到四岗位发出溢流手势，停止其它作业，立即发出警报信号（溢流报警信号不少于15秒的气（电）喇叭声）。2）下放游动滑车，准备抢下钻杆和防喷单根。3）发出关井信号。关井信号两声短促（每次23秒）的气（电）喇叭声。4）发出关井结束信号。关井结束信号三声短促（每次23秒）的气（电）喇叭声。5发出解除信号。解除信号一声短鸣笛。2、一岗位听到班长发出关井信号后，与四岗配合防喷器。3、二岗位1）听到班长发出报警信号后，与三岗位配合准备抢下钻杆和防喷单根。2）接到关旋塞的手势后关闭（内防喷工具）旋塞阀。3）关闭旋塞阀后，用手势通知班长关井成功。4、三岗位1）听到班长发出关井信号，与二岗位配合准备抢下钻杆和防喷单根。2）检查井口旋塞阀灵活好用，扳手存放固定位置。5、四岗位1）负责坐岗，发现溢流立即向班长报告。2）关井成功后，观察套管压力表，看到班长打出关闭放喷阀门手势，在允许的最大关井套管压力内关闭放喷阀门，打出成功关闭手势把信息传递给班长。3）继续观察套压表，有情况随时报告班长。6、值班干部1）检查班组成员是否穿戴齐全劳保用品。2）查找火种。3）观察好逃生路线。4）向大队调度汇报。5）对班组下达做压井准备的命令。（二）防喷演习中的各种手势1双臂微张上举表示“发现溢流”。2右手食指垂直指向左手手心表示“停”。3两小臂交叉表示“关”。（4）两手水平相对表示“开”。（5）双臂展开，双手手心向下表示警报解除“结束”。（6）夜间无灯光时，用防爆手电筒联络用手电筒光画大圆圈表示“关”用手电筒光水平来回画表示“开”五、风险防控序号易错动作和行为存在风险防控方法备注1手势不标准造成误开误关做到动作规范，做手势要正面对着信号接收者2未开放喷闸门井内压力高时可能造成关闸板时损坏前密封必须先开放喷闸门，然后再关闸板3关闸板时动作不同步可能造成关井后不密封必须两侧同时关闸板4旋塞阀未上紧或渗漏压力高时造成丝扣刺坏或伤人用管钳或液压钳上紧扣5防喷器关闭后仍提放管柱可能损坏闸板或前密封关闸板时要保证管柱静止6跑位时跨越管线造成摔伤不要跨越管线7未打死刹车导致溜车后伤人或损坏井口设施每次必须确认刹把刹死8旋塞阀处于关闭工况井内压力高抢装旋塞阀时可能造成防喷单根上顶，抢接困难旋塞阀待命时必须处于开的工况六、资料录取演习内容记录在防喷演习记录上，主要内容包括组织人、班组、时间、工况、速度、参加人员、存在问题、讲评等。七、考核要点及评分细则序号考核要点评分细则分值得分1施工准备工具、用具准备每缺一项扣1分，扣完为止22演习过程每出现一次失误或错误扣2分，扣完为止43演习时间演习超时扣2分24数据收集每少收集一个数据扣05分，扣完为止15演习讲评讲评演习过程存在问题时每落一项扣05分，扣完为止1合计10修井岗位巡回检查编写单位修井一大队编写人李钻岗位交接班巡回检查一、刹车系统检查1、刹把应灵活可靠，刹把有防滑链或锁紧装置2、刹车带、垫圈及开口销相匹配，齐全牢靠3、刹车片、钢圈及两端连接处完好，无变形，无裂纹4、刹车片磨损不应磨到固定螺栓上平面，固定螺栓及弹簧齐全，无损坏5、平衡梁弯曲、转动无灵活、固定牢固二、防碰天车检查防碰杆、防碰距离、控制阀。调试防碰装置时应有专人监护；调试防碰装置后，防碰杆和控制阀要复位，保证防碰装置灵活好用。每班作业前必须检查天车防碰系统。三、提升系统1、游动滑车应转动灵活、无异响、护罩完好；游动滑车的螺栓、销子齐全固。大钩弹簧、保险销应完好，转动灵活，护耳螺栓应紧固；大钩护耳螺栓使用标准配件。2、液压绞车绞车钢丝绳应采用与额定负荷匹配的钢丝绳，无扭结、无压扁、无锈蚀、无切口、无碰伤、无弯曲。3、大绳，不应有严重磨损、锈蚀及挤压、弯扭等变形。无打结、锈蚀、夹扁等缺陷。4、死绳固定器，应固定牢固，螺栓备帽齐全。四、防火防爆检查1、消防器材应指定专人负责，每月检查一次。2、柴油机、发电机、修井机、锅炉安装防火帽。五、药箱检查药箱内药品应在保质期内使用。副司钻岗位交接班巡回检查一、井控系统检查1、防喷器压力等级按施工设计执行，并根据不同井内钻具尺寸选用不同防喷器尺寸系列和组合形式。各闸门开关状态正确，做好状态标识。2、放喷、压井管线布局应考虑当地季节风向、居民区、道路、油罐、电力线及各种设施；出口管线应使用钢质管线，中间每1015M和转弯处用地锚固定。各阀门开关状态正确，挂牌做好状态标识。二、泥浆泵检查1、钻井泵、柴油机基础应一致，固定牢靠。转动部位护罩齐全完好。护罩、转动部位用全封闭护罩，固定牢固无破损。2、泥浆泵的弹簧式安全阀应垂直安装，并戴好护帽。安全阀杆灵活无阻卡泄压管。泥浆泵安全阀泄压管宜采用75MM的无缝钢管制作，其出口指向泥浆罐内。钻井泵空气包充装氮气压力为04MPA。泵压力表清洁，读数准确，在有效检定周期内使用。三、泥浆罐检查罐面应有足够强度、平整、无严重锈蚀，观察孔安装护网或活动板，罐面无杂物，通道畅通。护栏齐全完好，固定牢靠。无护栏处安装钢丝绳两道。循环罐应与修井机平行排放。四、振动筛检查振动筛安装牢固，传动部分护罩齐全、完好。五、立式泵检查吊臂固定牢固、销子齐全；立式泵旋转部位护罩完好、固定牢固，安装规范。六、环境保护检查垃圾分类集中存放，定期处理。对施工中产生的废水、废气、废液、废油、废渣要采取有效的控制措施，严禁随意排放，应集中储存、回收。对易造成污染的区域要铺防油垫布，防油垫布周围要设置围堰。井架工交接班岗位巡回检查一、井架1、井架底座、基础应平整、坚实。2、井架上下体锁锁块、锁销到位。3、防坠差速器、助爬器与井架连接牢固，4、挂钩端用引绳固定在方便摘取之处。5、井架梯子牢固，无开焊、变形、松动。6、螺栓、销子。井架各部位连接螺栓、销子齐全,固定牢固；螺栓有螺母，销子有安全销或别针。二、二层平台1、二层平台及护栏安装到位，交全销固定可靠。2、指梁齐全，无开焊、变形、缺失。指梁之间防护链齐全，无开焊。3、逃生绷绳与地面夹角300450，两地锚间距不小于4M，附近没有影响落地的障碍物，且通道畅通。三、工具二层平台上使用的钩子、号棒、扳手等应拴牢保险绳，小件工具应装在工具袋内。四、逃生装置1、安全带完好，达到质量要求。施工现场配备2条安全带。上井架必须使用防坠落差速器。2、逃生装置应安装在季风的上风头。逃生通道无阻挡物。逃生绳采用与逃生器相匹配的钢丝绳，无断丝。落脚处设置沙坑或海棉垫等缓冲设施。五、警示标志各种警示牌悬挂时必须固定牢固；风向标通常在不同方向设立两个安全集合点。六、井架绷绳、地锚绷绳无打结、断股、锈蚀、夹扁等缺陷。花篮螺丝、紧绳器，无弯曲、变形，转动灵活。内钳工岗位交接班巡回检查一、工用具1、灵活好用，卡瓦片固定牢靠。定期检验。吊卡规格与管柱相匹配，做到专物专用。2、吊卡手柄活门操作灵活，锁紧功能应可靠。3、吊卡主体不应存在危及安全使用的变形、锈蚀、磨损、裂纹等缺陷，4、应使用防跳吊卡销子并拴有保险绳，吊卡销子与吊卡规格相匹配。吊环应等长并无变形，应定期探伤。二、液压大钳（吊钳）吊绳、尾绳、卡子，按标准要求进行安装。液压钳必须完整，严禁将背钳拆除。钳口应装防护板，防护板应完好，无损坏三、护罩起重链条、总离合器、液气大钳、电机护罩齐全、不变形，旋转部位不外露；护罩螺栓齐全，安装牢固。四、传动轴传动轴本体无变形、裂纹。螺栓齐全、牢固、型号相符。联轴器应安装防护罩或护板等防护装置。五、钻台1、泥浆、油污及时清理，防止滑倒伤人。2、工用具摆放到指定位置，预留足够的操作空间和行走通道。3、小件工具远离井口，谨防坠落。外钳工岗位交接班巡回检查一、设施设备1、加宽台台面无破损、无变形；固定螺栓齐全；支撑梁无弯曲，销子、保险别针齐全。2、大门坡道,坡度适中，固定牢固。滑道长度适宜，与大门坡道对正。钻台不少于两个梯子，逃生通道通畅无阻挡；各处钢斜梯宜与水平面成4050度角，固定可靠；踏板呈水平位置，无开焊、破损；两侧扶手齐全牢固；钻台梯子与钻台间连接牢固梯子无晃动。3、护栏齐全，固定牢固，不变形；护栏底端有防工具掉落的挡板，护栏与护栏挡板之间、护栏挡板与钻台之间缝隙不大于2CM；在特殊情况下钻台加宽台无法支起时，应在钻台上安装护栏。二、底座螺栓,螺帽齐全，固定良好不松动。底座与钻台连接销子齐全，保险别针齐全。拉筋齐全，不变形,备帽紧固。三、支腿修井机支腿要支牢，锁紧螺母要锁定支腿。如有辅助机械支腿，应调整机械支腿使其受力并锁紧。修井机各轮胎要低于可承受的负荷。修井机千斤都应坐稳，各千斤板应与载车中轴线呈十字摆放。场地工岗位交接班巡回检查一、工用具提环丝扣完好，不开焊。吊钩应有防脱钩装置。工具房内的工具、配件应定期保养，摆放整齐并挂牌标识。二、计量器具计量器具要灵活好用、无损坏、在有效期内对不符合标准要求的计量器具进行更换。三、支架石油管材摆放在专用支架上，支架牢固无断裂，管材摆放高度不得超过三层，各层边缘用绳系牢或用专用装置固定牢、排列整齐。四、井场规格化井场工具摆放整齐，不阻挡井场逃生通道。油管钻杆桥应搭三道，泵杆桥应搭四道，并保持在同一平面上，油管钻杆、泵杆每10根一组排放。倒采油树流程编写单位特种工艺作业一大队编写人全红采油树流程是井下作业施工过程中一个必不可少的环节，通过到流程可实现洗井、压井提高油井的采收率。倒采油树流程可分为油井采油树流程和水井采油树流程。一、准备工作1正确穿戴好劳保用品。2由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施，由操作者签字确认。3检查采油树流程装置齐备，各连接部件完好无渗漏；录取泵压、油压、水表底数等有关资料；了解井下工具技术状况，确定洗井方案；校对水表。4工具用具600MM管钳一把，“F”型扳手，细纱布若干，记录纸，秒表，记录笔。2、操作步骤1倒正循环洗压井流程的操作步骤开采油树一翼套管闸门。开采油树总闸门。开采油树一翼油管闸门，使液流从生产闸门进入井内油管，经油套管环形空间，从套管闸门返出地面。关油管闸门。关总闸门。关套管闸门。2反循环洗压井流程的操作步骤首先开采油树总闸门。开采油树一翼油管闸门。开采油树一翼套管闸门，使液流从套管闸门进入油套管环形空间，经井内油管，从油管闸门返出地面。关套管闸门。关总闸门。关油管闸门。四、倒循环洗压井流程注意那些事项1施工人员必须穿戴好劳保用品。2在井口到流程操作过程中，必须做到两人以上。（一人操作，一人监护）3在井口无压力或压力较低的情况下，可用手直接开关闸门。4开关采油树闸门，必须站在侧面，严禁面对闸门，以免闸门损坏伤人。五、安全隐患1开关阀门操作不当、丝杠弹出造成人身伤害；2高压、高温液体刺漏烫伤。因此要严格按照标准化操作规程进行施工。摘挂吊卡、吊环操作编写单位修井二大队编写人李铁、准备工作1吊卡销子1套2吊卡两只3细麻绳2M4吊环两只5油壶一个选择吊卡、吊环必须同时满足管柱外径尺寸和井下管柱最大负荷两个条件，缺一不可。二、操作步骤1下管柱时，摘挂吊卡、吊环1用细麻绳将吊卡销子牢固的系在吊环上。2打开吊卡活门，检查锁销手柄及活门的开启与关闭是否灵活，活动不灵活要用油壶上点机油润滑。3班长放下游动滑车，当吊环距操作台平面一米左右时，两人同时一手握住吊环，一手拿着吊卡销子，同时将吊环推进吊卡两边耳内，并将吊卡销子插入吊卡两耳的孔中。4两人手扶吊环，班长上提游动滑车。5上提至二层平台，井架工扣上吊卡，上提、对接后，上提管柱，接箍离开井口吊卡510CM时，打开吊卡活门，拉出吊卡。6下放管柱至井口1米左右时，两人同时用一只手握住吊环，待吊卡坐在转盘上时，迅速拔下吊卡销子，拉出吊环，并挂在另一个早已预备好的吊卡内。7）这样周而复始，就完成了下管柱摘挂吊卡、吊环的操作。2起管柱时，摘扣吊卡、吊环1）班长上提大钩，在2号立柱接头距转盘面05米后刹车，将放在井口的吊卡，由两人各扶一边扣在管柱上，关上吊卡活门（吊卡活门朝着大门一侧）。2）下放游车，管柱接箍坐在吊卡上，卸扣，上提游车，推立柱至钻杆盒。3）班长下放游车，待空吊卡下放至井口1米左右时，两人手握吊环3050厘米处拉空吊卡坐于转盘上，趁司机刹车时取出吊卡保险销，拉出吊环。4）侧身将吊环一次挂入井口负荷吊卡，插好吊卡保险销。5）班长上提游车。这样重复上述操作，就完成了起管柱的摘挂吊卡、吊环的操作。三、注意事项1、使用吊卡前要进行仔细检查。（1）吊卡是否适用于起下管柱。（2）活门是否灵活。2、摘挂吊卡、吊环时，两人动作要一致、迅速，吊环必须挂入吊卡耳内，插好销子后，才能上提。3、起下管柱时，吊卡开口必须朝大门方向，才能上提。井口岗位起下钻具操作编写单位修井二大队编写人李铁、施工准备1、正确穿戴好劳动保护用品。2、工具、材料吊环一付、27/8活门吊卡一付、吊卡销子一付、36管钳二把、丝扣油刷子一把、丝扣油一桶。二、操作步骤起钻1、班长上提大钩，二三岗位在井口两侧目测检查钻具及接箍有无损坏，待2号立柱接头出转盘面后及时提醒班长。班长在2号立柱接头距转盘面05米后刹车，二、三岗位配合拉扣吊卡一次成功。2、坐吊卡后，二、三岗面对面站立钻柱两侧，二岗位用左手握住管钳钳头，右手握住钳柄，双手用力将管钳搭在钻柱上，用力转动管钳送至三岗位手中循环卸钻柱扣。如需要，三岗位要把管钳打在下接箍上。3、待卸扣完毕退出管钳，提示班长提出钻柱，二、三岗推送立柱至钻杆盒并排放整齐。4、退回原处站立，目视游车下行。5、待空吊卡下放至井口1米左右时，二三岗位手握吊环3050厘米处拉空吊卡坐于转盘上，趁司机刹车时取出吊卡保险销，拉出吊环。（风险提示防止吊环、吊卡挤伤手指）6、侧身将吊环一次挂入井口负荷吊卡，插好吊卡保险销。7、班长上提大钩，重复操作，直至起完全部钻具。下钻1、下钻柱时，二三岗位站在转盘两侧，离转盘中心1米以外，目视游车下行。2、待游车减速，吊卡距转盘面1米左右时，跨步上前一手扶吊环3050厘米处，一手预取吊卡销，待吊卡坐稳转盘后取出吊卡销拉出吊环。（风险提示岗位配合要准确、到位，若吊环未一次摘脱成功，应及时提示司钻。）3、侧身一次将吊环挂入空吊卡，并插好吊卡保险销。4、护送空吊卡过井口钻杆接头，三岗位对钻杆内螺纹进行检查并涂抹丝扣油。5、二岗位送立柱至井口并检查公扣螺纹（冬季应检查钻具水眼确保畅通），一次对扣成功。6、二岗位用右手握住管钳钳头，左手握住钳柄，双手用力将管钳搭在钻柱上，用力转动管钳送至三岗位手中循环上钻柱扣，扣上满后，三岗位在下接箍上打管钳紧扣。7、待上扣完毕退出管钳，班长上提钻具刹住后，三岗位左手拉吊卡，右手打开吊卡活门，与二岗位配合把空吊卡拉离井口，退后至原位置。8、班长下放钻具，重复操作，直至下完全部钻具。三、注意事项A起完立柱或中途暂停作业，井架工应从二层平台上将管柱固定。B起钻发生溢流，应及时发出信号，停止起钻作业，按起下管柱发生溢流时关井程序进行关井。C六级风（含六级）以上或雷雨、风雪等恶劣天气应停止起钻作业）D、起下钻具前，检查大钩、吊环、吊卡，防喷器闸板是否开到位；吊卡销子要使用保险绳卡活绳、死绳、拉力计编写单位作业一大队编写人赵鑫151645230901施工前准备11120KN拉力计1个12作业机1部1322MM大绳210M1422MM钢丝绳1M15细铁丝2M1622MM绳卡13个17钢丝刷1把18活动扳手1把19手钳1把110撬杠1支2安装操作21卡活绳211将活绳头用细铁丝扎好，并用手钳拧紧。顺作业机一侧专门用于固定提升大绳的孔眼穿过。212将提升大绳头从滚筒内向外拉出510M，把活绳头围成直径约20CM左右的圆环，用22MM钢丝绳卡子卡在距离绳头45CM处，用活动扳手拧上绳卡螺母（松紧程度以挡住绳卡时，1人用力能滑动为止）。213用撬杠别住绳环卡子，来回拉动钢丝绳，使绳环直径小于10CM，取出绳环，用活动扳手将绳卡卡紧。214在滚筒一侧拉动钢丝绳，使绳头绳环卡在滚筒外侧，以不碰护罩为准。22卡死绳、拉力计221将拉力计下拉环穿在作业机专门固定拉力计的锁销上，并上好销钉。222将死绳穿过拉力计上拉环，两头对折并用4个22MM绳卡卡紧，4个卡子间距1520CM，卡子松紧度以主绷绳变形1/3为合适。（绳头留出适当长度卡猪蹄扣）。223上提游动滑车至井架中部，将死绳和拉力计拉起，把死绳头剩余部分在井架的悬绳器上系个猪蹄扣。224将猪蹄扣两绳头拉直，用4个22MM绳卡卡紧。225用1根22MM1M钢丝绳穿过拉力计上下拉环后，围成一个圆圈，用4个22MM绳卡卡紧，当做安全绳。修井搬迁就位新员工注意事项编写单位修井一大队编写人李龙飞19336816008一首先新员工应穿戴好劳动保护用品1穿戴好当年发放的工作服，安全帽、工鞋、手套。二新员工跟随小队指定的师付1师付应提前对搬家过程中存在那些风险进行告知新员工2跟随小队指定的师付，必免单独行动及操作，如需单独操作，要听从师付的指令3搬家过程中车多、人多、噪音大，前后多瞭望、注意避险4白天观查好搬家过程中施工现场，井场道路、施工现场地面情况、井场与生活区道路，井场与生活区周边情况（如道路有无机动车行驶、高压线、水塘、循环坑、）进入夜晚施工便于行动及逃生避险，夜晚必免在照明死角施工。修井资料录取编写单位修井二大队编写人翟英、教学目标通过培训使员工学会如何及时、正确、规范填写各类现场报表。二、填报要求1、原始资料报表一律用蓝黑墨水或碳素笔填写。2、资料报表填写要求语言精练、字迹工整、图幅清晰。3、资料报表填写内容应齐全，相同数据不许用符号代替，不得缺项或漏项。4、报表数据填错后，在错误的数字上画（），把正确的数字填在（）上方。5、填入报表的各项资料数据应采用法定计量单位。6、油水井号、油层号要正规书写，不准用符号代替。如井号要写明区、排、井号。如杏11242、高2325、北48丙48；油层号要写明油层组，小层号，如萨2葡I等。7、班报及管杆记录由小队资料室负责保存，保存期二年。三、资料数据整理要求1、含水、含砂百分数修约到一位小数，含砂02以上记微量。2、压力数据约到一位小数、计量单位为兆帕，MPA。3、油管长度、泵杆长度、钻具长度数据修约到二位小数，计量单位为米，M。4、下井工具外径、基本尺寸数据修约到一位小数，计量单位为米，米。5、时间数据精确到分钟。6、排液量、用液量、漏失量等液量数据修约到一位小数，计量单位为立方米，M3。7、液体密度数据修约到两位小数，计量单位为克每立方厘米，G/CM3。8、由于目前多使用的是漏斗式粘度计，液体粘度数据暂以秒为单位，计量单位为秒，S。9、水泥、添加剂等以重量表示的数值，约到一位小数。计量单位，重量1T及以上的为吨，T；1T以下的为克，G。10、温度数据修约到个位数，计量单位为摄氏度，。11、悬重钻压修约到一位小数，计量单位为千牛，KN。12、油管公称直径统一按内径公制，套管公称直径统一按外径公制约到一位小数，单位为毫米，MM。卡主绷绳、防风绷绳、地锚环编写单位作业一大队编写人谭极夫151645977211施工前准备11人员准备111主要操作岗位一岗位、司机岗。112施工前，操作人员按要求穿戴劳动保护用品。12工具准备12122MMU型卡子16个12219MMU型卡子24个12319MM、22MM摇把扳手1把124地锚环4支125钢丝刷1把126活动扳手1把127分组操作演练2实战演练21卡主绷绳211主绷绳为22MM钢丝绳，与井架连接处卡4个22MMU型卡子，卡子开口方向朝向长绳方向，4个卡子间距1520CM，卡子松紧度以绷绳变形1/3为合适。图1天车与卡子实物图图2绷绳与卡子实物图212与作业机连接处卡4个22MMU型卡子，卡子开口方向朝向主绳方向，4个卡子间距1520CM，卡子松紧度以主绷绳变形1/3为合适。图3作业机与卡子213将两道主绷绳拉紧（无垂度）。图4锁紧主绷绳图5拉紧主绷绳22卡防风绷绳221四道防风绷绳为19MM钢丝绳，与井架连接处卡3个19MMU型卡子，卡子开口方向朝向长绳方向，3个卡子间距1520CM，卡子松紧度以绷绳变形1/3为合适。图6防风绷绳连接图222与紧绳器（花篮螺丝）连接处卡3个19MMU型卡子，卡子开口方向朝向主绳方向，3个卡子间距1520CM，卡子松紧度以绷绳变形1/3为合适。图7卡防风绷绳23卡地锚环231将地锚环扣在地锚上，开口朝向作业机，将紧绳器（花篮螺丝）与地锚环连接好。图8卡地锚环232调节紧绳器（花篮螺丝），使4道绷绳受力一致，垂度相同（不超过15CM）。图9四道绷绳受力一致接洗压井管线、放喷管线操作编写单位修井一大队编写人李龙飞19336816008一、施工前准备1、物资准备序号名称规格数量单位1油管62MM4根2油管短节62MM24根3放喷阀旋塞或球阀1件4油管三通1件5由壬2套6压力表及附件1套7井控基墩4套8锻造钢弯头按需件2、工用具准备刹车分泵36管钳2把榔头1把钢丝刷1把黄油若干螺纹密封脂若干棉纱若干二、安装操作1压井管线；2手动双闸板防喷器；3套管四通；4三通；5压力表；6放喷管线；7母油壬1和2闸阀为原井四通两侧阀门；3闸阀为放喷阀门；4闸阀为排液阀门夏季施工阀门1、3、4处于常关状态；阀门2处于常开状态冬季施工阀门1、2、4处于常关状态；阀门3处于常开状态1、压井管线安装将准备好的油管在选好位置的方向一字排开用钢丝刷将油管公母两头螺纹扣刷干净并涂抹密封脂将油管公扣端连接至井口1阀门处将油管母扣端连接母油壬压井管线入口附近用基墩固定牢固2、放喷管线安装将油管（含三通、弯头）在选好的位置一字排开，首尾相连，母扣端朝向井口用钢丝刷将油管螺纹刷干净，抹上丝扣油用管钳将管线自井口向外依次连接连接一段管线即用井控基墩将其固定牢靠连接排液阀门及油壬连接压力表并调整方向三、注意事项1、压井管线安装在当地季节风上风方向2、放喷管线安装在当地季节风下风方向，接出井口30M以远，管线出口为油管公扣，不得连接接箍、弯头或未经固定的短节3、放喷管线出口不得有障碍物，且距危险或易损害设施距离不小于30M4、放喷管线如遇特殊情况需要转弯时，要用锻造钢弯头或钢质弯管，转弯夹角不小于905、放喷管线每隔1015M用基墩固定牢靠，若放喷管线需要转弯时，转弯处前后均需固定6、放喷阀门距井口3M以远，压力表接在内控管线与放喷阀门之间，并使用截止阀垂直向上安装，表面朝向放喷阀门7、各闸阀需挂牌标识开关状态吊装液压油管钳编写单位作业二大队编写人程卫峰5001552一教学目标1了解液压钳的结构及用途。2了解液压钳操作过程中的风险。3掌握液压钳的安装调试及操作方法，能够独立完成油管的上卸扣操作，考核不低于6分。二原理讲解1用途用于油管与井下工具上卸丝扣的工具。2结构主钳，背钳，连接杆、弹簧悬挂器，尾绳组成。主钳由钳体，液压马达，开口齿，换向阀，腭板架，腭板，动力输出轴，介轮，钳牙，安全门等组成。3、液压钳参数液压钳的参数包括转速、扭矩、泵压、主钳背钳咬合尺寸等，实际操作中主要根据相应管材选用相应尺寸及扭矩的液压钳。三、安装调试（1）、吊装液压钳使用液压绞车小勾挂在弹簧悬挂器上部吊环内，班长指挥司机上提绞车,一二岗位扶稳钳体,将液压钳平稳吊至井口上方，高度在背钳能咬住油管接箍即可。（2）、栓尾绳将尾绳一端用销子固定于钳尾，插好开口销，另一端栓于井架固定处，尾绳于钳尾高度齐平，尾绳长度保证液压钳能自由拉向井口，当尾绳处于拉紧状态时，钳体不能触碰到操作人员身体。（3）、安装高压胶管一岗、二岗打开管线快速接头，将来油端与回油端分别连接在液压钳对应端位。（4）、钳体调平一岗位调整调平机构螺丝，至钳体平正。（5）、试运转打开液压泵，使液压钳低档位、低转速空转运行12MIN。冬季应小油门空转20MIN30MIN，使液压油预热。四、操作使用（1）、卸扣操作1、将主背钳转向旋钮调至卸扣方向。2、挂好排档。下压换挡机构就是低档（慢档），上抬手柄就是高档（快档）。（厂家不一样档位也不一样）。3、打开安全门，将钳头开口推向油管，当油管及接箍进入钳口底部和背钳腔内时，一只手稳住钳头，另一只手把住钳体侧面操作杆把手。微动换向操作手柄（上扣向外，卸扣向内。），使背钳初步卡紧接箍。4、卸扣时，一岗位操作液压钳先使用低档位或低转速使油管丝扣松开，再用高档位高转速将油管丝扣完全卸开。卸扣完毕，立即换用低档位低转速将操作手柄直接拉到相反的最大位置，使开口齿轮反转。操作操作手柄时，一定要始终握住手柄，不能让手柄向中间位置回动。操作时不能动作过猛过快。当手柄拉至反向最大位置后，应立即撒手，使操作手柄回到中位，从而使腭板架、开口齿轮、壳体缺口复位，一岗位将液压钳退出扶稳，回放在原来的位置。（2）、上扣操作1、将主背钳转向旋钮调至上扣方向。2、挂好排档。下压换挡机构就是低档（慢档），上抬手柄就是高档（快档）。（厂家不一样档位也不一样）。3、打开安全门，将钳头开口推向油管，当油管及接箍进入钳口底部和背钳腔内时，一只手稳住钳头，另一只手把住钳体侧面操作杆把手。微动换向操作手柄（上扣向外，卸扣向内。），使背钳初步卡紧接箍。4、上扣时，一岗位操作液压钳先使用低档位或低转速，使油管上正，在高速上扣，在不能紧扣的情况下，改为低档位，高扭矩，按标准扭矩将油管上紧。上扣完毕，立即换用低档位低转速将操作手柄直接拉到相反的最大位置，使开口齿轮反转。操作操作手柄时，一定要始终握住手柄，不能让手柄向中间位置回动。操作时不能动作过猛过快。当手柄拉至反向最大位置后，应立即撒手，使操作手柄回到中位，从而使腭板架、开口齿轮、壳体缺口复位，一岗位将液压钳退出扶稳，回放在原来的位置。5、施工准备1、人员准备（1）液压钳操作至少由4人配合完成。（2）主要操作岗位班长岗、一岗位、二岗位、司机岗，其它岗位配合施工。（3）施工前，所有操作人员按要求穿戴劳动保护用品。2、工具准备序号名称规格单位数量备注1吊卡双面只22油管62MM根10在井内3液压钳台1检定合格4管钳900MM把25活动扳手375MM46MM把26液压管线条2带快速接头7液压钳牙副2薄厚各一副8内六方扳手套19密封胶带盒110丝扣油桶111黄油管112螺丝刀把13、施工前检查项点序号项点检查内容1安全门安全门是否完好2液压钳尾绳尾绳是否栓牢、距离是否合适3压盘螺丝压盘螺丝是否齐全、紧固4高压管线高压管线是否破损、连接正确5快速接头快速接头是否完好、有无刺漏6钳牙钳牙是否磨损、符合操作要求7吊装绳套吊装绳套无断丝断股、卡子牢固8弹簧悬挂器弹簧悬挂器是否完好、伸缩自如其他工具及设备的检查不在本教学大纲内。六、操作规范1吊装调试（1）、吊装液压钳使用液压绞车小勾挂在弹簧悬挂器上部吊环内，班长指挥司机上提绞车,一二岗位扶稳钳体,将液压钳平稳吊至井口上方，高度在背钳能咬住油管接箍即可。（2）、栓尾绳二岗位配合一岗位将尾绳一端用销子固定于钳尾，插好开口销，另一端栓于井架固定处，（3）、安装高压胶管一岗、二岗打开管线快速接头，将来油端与回油端分别连接在液压钳对应端位。（4）、钳体调平一岗位调整调平机构螺丝，至钳体平正。（5）、试运转打开液压泵，使液压钳低档位、低转速空转运行12MIN。冬季应小油门空转20MIN30MIN，使液压油预热。1吊装液压钳时要有专人指挥操作2尾绳长度保证液压钳能自由拉向井口，当尾绳处于拉紧状态时，钳体不能触碰到操作人员身体，尾绳于钳尾高度齐平。3安装高压胶管时注意来油方向4一岗位进行调平操作时二岗位进行观察5液压钳运转时禁止将手放入运转部件2卸扣操作1、将主背钳转向旋钮调至卸扣方向。2、挂好排档。下压换挡机构就是低档（慢档），上抬手柄就是高档（快档）。（厂家不一样档位也不一样）。3、打开安全门，将钳头开口推向油管，当油管及接箍进入钳口底部和背钳腔内时，一只手稳住钳头，另一只手把住钳体侧面操作杆把手。微动换向操作手柄（上扣向外，卸扣向内。），使背钳初步卡紧接箍。4、卸扣时，一岗位操作液压钳先使用低档位或低转速使油管丝扣松开，再用高档位高转速将油管丝扣完全卸开。卸扣完毕，立即换用低档位低转速将操作手柄直接拉到相反的最大位置，使开口齿轮反转。操作操作手柄时，一定要始终握住手柄，不能让手柄向中间位置回动。操作时不能动作过猛过快。当手柄拉至反向最大位置后，应立即撒手，使操作手柄回到中位，从而使腭板架、开口齿轮、壳体缺口复位，一岗位将液压钳退出扶稳，回放在原来的位置。1未使用液压钳时，安全门必须关闭。2一岗位与二岗位推动液压钳时要同步操作。3一岗位与二岗位站位要合理，应站在钳尾甩动范围以外。4一岗位应平稳操作。3上扣操作1、将主背钳转向旋钮调至上扣方向。2、挂好排档。下压换挡机构就是低档（慢档），上抬手柄就是高档（快档）。（厂家不一样档位也不一样）。3、打开安全门，将钳头开口推向油管，当油管及接箍进入钳口底部和背钳腔内时，一只手稳住钳头，另一只手把住钳体侧面操作杆把手。微动换向操作手柄（上扣向外，卸扣向内。），使背钳初步卡紧接箍。4、上扣时，一岗位操作液压钳先使用低档位或低转速，使油管上正，在高速上扣，在不能紧扣的情况下，改为低档位，高扭矩，按标准扭矩将油管上紧。上扣完毕，立即换用低档位低转速将操作手柄直接拉到相反的最大位置，使开口齿轮反转。操作操作手柄时，一定要始终握住手柄，不能让手柄向中间位置回动。操作时不能动作过猛过快。当手柄拉至反向最大位置后，应立即撒手，使操作手柄回到中位，从而使腭板架、开口齿轮、壳体缺口复位，一岗位将液压钳退出扶稳，回放在原来的位置。1上扣时必须先低档位低转速上正油管，不可以直接用高档位上扣防止将油管上偏扣。2油管上扣时必须达到标准扭矩。1上扣前丝扣必须涂抹螺纹脂7、考核标准考核项点内容分值施工前检查少检查一项扣05分，少3项不得分2分吊装操作未挂尾绳不得分，高压管线方向安装错误不得分，未按标准操作扣05分2分调试未调平不得分，未试运转不得分，调平不合格扣1分2分卸扣操作未检查旋钮方向扣05分，未按低档高档低档顺序操作不得分，手柄回动扣05分，操作不平稳扣05分，未按要求开关安全门扣05分2分上扣操作未检查旋钮方向扣05分，未按低档高档低档顺序操作不得分，手柄回动扣05分，操作不平稳扣05分，未按要求开关安全门扣05分，未涂抹护丝油扣05分2分卸装抽油机驴头操作编写单位作业三大队编写人熊工准备（1）正确穿戴劳动保护用品。（2）设备准备提升设备1套。（3）工用具、材料准备吊环1付，活动扳手2把，方卡子1套，16MM钢丝绳套2付，工具保险绳，防渗布，试电笔，绝缘手套1只。操作步骤（1）各岗位设备及工用具检查一岗位检查项点钢丝绳套、牵引绳。二岗位检查项点操作台基础、工用具、地锚。三岗位检查项点管钳、消防器材。四岗位检查项点警示标志、环境保护。司机岗检查项点通井机基础、防碰天车、发动机、液压系统、传动系统、刹车系统。班长岗检查项点提升系统、井架本体、液压绞车、抽油机。（2）卸驴头（拆卸式驴头、侧翻式驴头）班长操作抽油机将驴头放至距下死点10CM20CM处刹死刹车。一、二岗位配合在光杆上打紧底方卡子，离开井口区域。班长启动抽油机将驴头放置下死点，一、二岗位卸开光杆悬绳器方卡子。一、二岗位卸下悬绳器，班长缓慢松开抽油机刹车，使游梁处于水平位置刹车刹死，断开配电箱电源。三岗位清理鞋底和手套上游梁。上抽油机游梁检查系安全带，随身携带工具系保险绳。有高血压、心脏病人员严禁登高作业。三岗位固定安全带后，挂吊升绳套和牵引绳套，要求绳套采用16MM钢丝绳以上，无压扁、松股、硬弯、接头。班长指挥司机上提大钩缓慢提直吊升绳套，待绳套绷直后停车，三岗位松开顶丝卸下驴头销子，下抽油机游梁。班长指挥司机缓慢提升大钩，将驴头从悬挂装置中提出。其它人员拉紧牵引绳套，严禁刮碰井架、光杆或采油树。司机下放大钩使驴头放至距井口30M处，摘掉吊升绳套及牵引绳，放平驴头，铺设防渗布保持驴头清洁。班长松开抽油机刹车使驴头游梁停至上死点，打死抽油机刹车，其它人员回收清洁工用具。（3）卸驴头（上翻式驴头）班长操作抽油机将驴头放至距下死点10CM20CM处刹死刹车。一、二岗位配合在光杆上打紧底方卡子，离开井口区域。班长启动抽油机将驴头放置下死点，一、二岗位卸开光杆悬绳器方卡子。一、二岗位卸下悬绳器后离开井口区域，班长启动抽油机将驴头停至上死点，刹车断开配电箱电源。三岗位清理鞋底和手套上游梁。上抽油机游梁检查安全带，随身携带工具系保险绳。有高血压、心脏病人员严禁登高作业。三岗位固定安全带后，挂吊升绳套和牵引绳套，要求绳套采用16MM钢丝绳以上，无压扁、松股、硬弯、接头。班长指挥司机上提大钩缓慢提直吊升绳套，待绳套绷直后停车，三岗位松开顶丝卸下驴头底部销子，下抽油机游梁。班长指挥司机缓慢提升驴头上的专用绳套，其它人员拉紧牵引绳，当驴头上翻接近最高点时，停止上提，缓慢下放驴头，使其翻转在抽油机游梁上，三岗位上抽油机游梁用16MM钢丝绳将驴头固定。回收并清洁工用具。（4）装驴头（拆卸式驴头、侧翻式驴头）班长将抽油机停至驴头运行下死点位置，一、二岗位挂好驴头吊装绳套（要求16MM钢丝绳，无压扁、松股、硬弯、接头）及牵引绳，班长指挥司机上提大钩。其它人员拉紧牵引绳，防止驴头刮碰井口及游梁，司机将驴头上提至抽油机游梁处停车。三岗位清理鞋底和手套，带上驴头销子及工具上抽油机。上抽油机游梁操作人员必须