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散热器型材分流组合模的设计开题报告.doc散热器型材分流组合模的设计开题报告.doc -- 3 元

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本科生毕业论文(设计)开题报告题目名称散热器型材分流组合模的设计学生姓名专业机电技术教育学号指导教师姓名所学专业机械设计制造及其自动化职称副教授助教完成期限一、选题的目的意义随着科技的发展和新材料、新技术的出现,对散热器的性能和质量等各项指标提出了更高的要求。散热器一般采用铝合金铸造和铝挤压得到,为了降低散热器的单位成本和重量,节约资源,提高它的性能和热传导性,对模具结构及表面质量有了更高的要求,立此课题进行研究设计,以改善模具的结构及表面质量。本课题采用UG和AutoCAD作为开发平台对暖气片模具进行设计,突出了UG的曲面建模功能。二、国内外研究现状目前,我国型材挤压模具设计基本上还停留在传统的依靠工程类比和设计经验的积累上。而实际上,型材断面越复杂,其挤压变形的不均匀性就越显著,从而造成新设计的模具很难保证坯料一次性的均匀流出,导致型材因扭拧、波浪、弯曲及裂纹等缺陷而报废,模具也极易损伤,必须经过反复试模、修模才能投入正常使用,造成资金、人力、时间、资源等方面的浪费。因此,随着铝型材产品不断向大型化、扁宽化、薄壁化、高精化、复杂化和多用途、多功能、多品种、长寿命方向发展,改进传统的模具设计方法已成为当前铝型材工业发展的迫切需求。而在国外,比如日美韩德等发达国家的一些模具设计技术及挤压模有限元分析软件已经相当成熟,在二次开发方面也有极大成就。挤压模技术已经成为一种极重要手段遍的加工及各个工业部门。三、主要研究内容(1)挤压模具的工作条件(2)挤压模具材料的选择(3)挤压模具的设计技术(4)挤压模具的合理使用及修正(5)对加工结果进行分析并得出结论。四、毕业论文(设计)的研究方法或技术路线通过参考已有文献资料和上网查阅相关资料,参观模具工厂,在老师的指导下,以UG和AutoCAD作为开发平台,进行散热器型材模具设计五、主要参考文献与资料1郝滨海.挤压模具简明设计手册M.化学工业出版社9~222王东华.设计因素对型材成形及表面质量的影响J.深圳大学学报,1999年第16卷3简便模具设计与制造M.北京出版社,1985年2月181~1904赵权,虞传宝.模具材料和热处理方法的选择M.浙江科学技术出版社,1989年2月5铝合金及其加工手册M.中南工业大学出版社,1989年1240~12576刘静安.铝合金挤压模具设计制造使用及维修M.冶金工业出版社,1999年2月84~1277周平,李爱平,李大永,等.基于多重优化设计的铝型材挤压工作带模型J.同济大学学报,2005年7月,第33卷第7期8赵国忠,刘静安.6063铝型材挤压工艺的优化J.铝加工1999,Vol.22,NO19胡洪全,赵玉军.铝型材表面亮条缺陷成因及预防措施J.铝合金加工技术2002.VOL.30.NO.810王东华.铝合金型材表面条纹的成因及预防措施J.轻合金加工技术,1999VOL.29.NO.511曹胜泉,张胜华.6063合金型材表面缺陷的分析J.轻合金加工,2001年8月.六、指导教师审批意见签名年月日
编号:201311180842439912    大小:38.00KB    格式:DOC    上传时间:2013-11-18
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