煤矿年度灾害预防处理计划

伊金霍洛旗纳林塔纳林沟煤矿灾害预防和处理计划伊金霍洛旗纳林塔纳林沟煤矿二0一二年一月一日目录第一章矿井概况及矿井灾害分析和预测2第一节矿井概况2第二节本年度采掘地点安排3第三节矿井灾害分析和预测4第四节矿井灾害发生的预兆分析29第二章矿井火灾预防措施30第一节地面火灾预防措施30第二节井下火灾预防措32第三章预防瓦斯事故措施35第四章预防粉尘事故措施40第五章预防顶板事故措施41第一节采煤工作面预防顶板事故措施42第二节掘进工作面预防顶板事故措施43第三节巷道维修预防冒顶措施45第四节回收巷道时预防冒顶安全技术措施46第五节大倾角采煤工作面支柱防倒及设备防滑安全技术措施46第六章矿井水灾预防措施47第七章预防机电运输灾害及处理措施50第一节机电设备运行与维护50第二节提升运输系统灾害预防及处理措施53第八章雨季“三防”、冬季“四防”工作计划和预防措施56第一节雨季“三防”工作计划和预防措施56第二节冬季“四防”工作计划和预防措施58第九章矿井灾害处理计划60第一节建立健全救灾组织60第二节完善通讯系统、确定救灾程序63第三节矿井火灾处理计划63第四节发生瓦斯、煤尘爆炸、火灾和煤与瓦斯突出时的避灾路线66第五节顶板事故处理计划67第六节矿井透水事故处理计划68第七节全矿停电处理程序69第十章矿井灾害预防和处理计划管理措施72第一章矿井概况及矿井灾害分析和预测第一节矿井概况1、概况伊金霍洛旗纳林塔纳林沟煤矿位于伊金霍洛旗纳林陶亥镇，开采5煤层，设计生产能力为60万吨/年，矿区井田面积18037KM2，属低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸危险性，不易自燃煤层，水文地质条件简单。2、矿井开拓方式开拓方式为斜井单水平开拓。通风方式为中央并列式，主副斜井进风。机械抽出通风方法，竖井回风。3、矿井瓦斯及煤尘矿井瓦斯等级矿井为低瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量088M3/MIN。4、矿井通风通风机选用2台FBCDZN016275型轴流对旋风机，一备一用，电机功率290，有防爆合格证和摩擦火花安全证，可以满足通风最易、最难时期的通风需要。风机采用双回路供电，能够在10MIN内启动，实现快速倒台。主通风机目前单级运行，总进风量3000M3/MIN，总回风量3000M3/MIN，负压543PA。5、矿井供电矿井双回路电源来自朱儿克35KV变电站10KV不同母线上，线路长23KM。地面变电所10千伏配电装置，选用XGN212型开关柜10台，变电所安装S9315KVA10/04KVA动力变压器二台，供地面的副斜井绞车、锅炉房、空气加热室、地面生产系统、水处理、生活用水、照明等负荷用电。低压配电装置选用GGD380型低压配电柜6台。井下供配电选用2趟MYJV4210KV、3702矿用交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆，沿主斜井筒敷设至井底中央变电所。井下变电所采用双回路供电，配电装置采用BKD19型矿用隔爆型真空智能馈电开关，向采掘工作面等负荷供电，主排水泵房采用双回路高压供电。根据井下负荷情况，安装两台KBSG400KVA6/069KVA变压器和KBSG2006风机专用变压器，正常情况下，两台400变压器同时分列运行，当一台变压器故障时，低压母线经联络开关联络另一台担负起全矿井安全生产负荷用电。井下动力设备660V供电，手持式电气为127V供电，井下动力线网中低压馈电开关选用BKD19型矿用隔爆真空智能馈电开关，启动器选用QBZ真空磁力起动器，为提高矿井安全程度，选用MY660V矿用阻燃橡套电力电缆。6、矿井排水该矿设计正常涌水量1003/，最大涌水量2003/。在斜井井底建有主排水阵地，矿井中央水仓为内外环，总容积11003。中央水泵房安装200D439型水泵3台、配YBZ4004型电动机，功率450KW，单泵排水量2803/。副斜井敷设两趟2196无缝钢管作为主排水管。第二节本年度采掘地点安排根据2012年采掘生产计划，2012年生产面有1501工作面、掘进工作面有1503掘进面。第三节矿井灾害分析和预测一、危险、有害因素的分类对危险有害因素进行分类的目的在于进行危险、有害因素的分析与辨识。采用参照事故类别企业职工伤亡事故分类（GB64411986）的方法的进行分类。根据煤矿事故分类和该项目工作情况，该项目生产中存在的危险、有害因素有15类（1）运输是指企业在生产运输过程中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重提升发生的事故。（2）机电是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害（不包括车辆、起重机械引起的机械伤害）以及触电、雷击伤害事故。（3）灼烫是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤，光、放射性物质引起的体内外灼伤，（不包括电灼伤和火灾引起的烧伤）。（4）火灾。（5）高处坠落指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。（6）坍塌指物体在外力或重力作用下，超过自己的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时土、石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等；（不包括矿山冒顶、片邦和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌）。（7）冒顶片帮。（8）水害。（9）爆破爆炸爆破是指爆破作业中发生的伤亡事故。爆炸是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。（10）瓦斯（煤尘）爆炸。（11）中毒和窒息包括中毒、缺氧（窒息、中毒性窒息）。（12）锅炉爆炸。（13）容器爆炸。（14）其它爆炸。（15）其他伤害是指除上述以外的危险因素，如粉尘、噪声伤害及摔、扭、挫擦、刺、割伤和非机动车碰伤扎伤等。二、危险有害因素的识别危险有害因素的识别分为设备或装置的危险有害因素识别；作业环境的危险有害因素识别；与手工操作有关的危险有害因素识别；运输过程的危险有害因素识别；建筑和拆除过程的危险有害因素识别；矿井生产过程的危险有害因素识别及重大危险源的识别。1、设备或装置的危险有害因素识别该矿生产工艺或辅助生产过程设备提升绞车、水泵、通风机、电气焊、空压机、锅炉，矿灯电液等使用的危险物质有乙炔、汽油、煤油、柴油、硫酸等。危险、有害因素火灾、灼烫、机电、运输、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、其它伤害等。2、作业环境的危险有害因素识别该矿开采生产的二1煤层为不易自燃煤层；生产过程中产生有粉尘，长期在粉尘环境中工作，容易产生尘肺病等职业病；煤尘有爆炸危险性；煤炭生产过程中伴生有易燃易爆气体甲烷涌入。甲烷的特性表211标识英文名METHANE分子式CH4分子量16外观与性状无色、无臭、无味气体熔点/1833相对密度空气10554沸点/1615燃烧热KJMOL115583最小引燃能量（MJ）025理化性质溶解性微溶于水、溶于乙醇、乙醚、苯侵入途径吸入毒性及健康危害健康危害空气中甲烷浓度过高，使人窒息，当空气中浓度大于43时出现眩晕、轻度恶心、麻醉症状；达57以上时，可引起惊厥，甚至窒息死亡。燃烧性易燃闪点190自燃温度/650爆炸极限50160危险特征与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸与氟氯等能发生剧烈反应燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳稳定性稳定聚合危害不会出现燃烧爆炸危险性禁忌物强氧化剂、卤素灭火方法可用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火3、与手工操作有关的危险有害因素识别工作中与手工操作有关其它伤害为摔、扭、挫擦、刺、割伤和非机动车碰伤扎伤等。4、运输过程的危险有害因素识别贮运过程主要危险有害因素运输、火药、雷管（爆破）爆炸。5、建筑和拆除过程的危险有害因素识别在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，物体在外力或重力作用下，超过自己的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、房屋坍塌、堆置物倒塌等。6、矿井生产过程的危险有害因素识别危险有害因素的辨识按厂址、总平面布置、道路运输、建（构）筑物、生产工艺、物流、主要设备装置、作业环境、生产管理等几个方面进行辨识。井口、工业广场选址不当如工业广场建筑物在破碎带，受滑坡影响，井口广场低于当地最高洪水位，将导致工业广场建筑易倒塌或缩短服务年限，山坡滑坡伤害，洪水灌入井口或淹没工业广场，物料运输困难，消防支持困难造成灾害扩大等。工业广场平面布置井口距储煤场、矸石山、木料场等过近，入井空气容易遭粉尘污染，木料场一旦发生火灾将威胁井下职工生命安全，工业广场防火间距和安全间距不符合要求，发生事故时相互影响或消防支持困难造成灾害扩大。安全出口与通道矿井、采区、采煤工作面安全出口个数不符合煤矿安全规程第十八条、第十九条、第五十条要求，一旦发生灾害可能造成人员撤离、疏散困难，导致救护困难，事故灾害扩大。建（构）筑物工业广场建筑、库房的火灾耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散距离不符合设计要求，可能发生房屋坍塌或发生灾害时易引起连锁作用扩大事故灾害的程度和危害。工艺过程A掘进工艺（风钻）打眼装药爆破排烟除尘临时支护清煤（刮板输送机运煤）支护。掘进工艺中的危险有害因素运输（车辆伤害）、机电、片帮冒顶、瓦斯（煤尘）爆炸、煤与瓦斯突出、中毒或窒息、火灾、水害、容器爆炸、其它伤害。B采煤工艺（风钻）打眼装药爆破排烟除尘攉煤架梁（金属铰接顶梁）站柱（单体液压支柱）清煤（刮板输送机运煤）拔梁站柱（单体液压支柱）放顶煤。危险有害因素运输（车辆伤害）、片帮冒顶、水害、其它伤害、机电、瓦斯（煤尘）爆炸、煤与瓦斯突出、火灾等。C辅助生产过程（1）煤炭运输回采工作面煤炭（刮板输送机运输）工作面运输巷（刮板输送机运输、胶带输送机运输）区段溜煤眼运输下山（胶带输送机运输）运输大巷（胶带输送机运输）主井地面。（2）材料运输地面装入矿车（绞车）副井提升机井底车场人力推车（绞车）轨道下山运输采掘工作面。危险有害因素运输（车辆伤害）、火灾、冒顶片帮、机电、水害、瓦斯（煤尘）爆炸、煤与瓦斯突出、中毒和窒息、其他伤害等。三、冒顶片邦一般在维修巷道、采掘工作面支护不及时、支护质量差或支护强度不够，容易发生冒顶片帮，轻则致人轻伤，重则造成多人死亡。1、采掘工作面空顶区内作业，可能因冒顶、片帮的煤岩所伤害。据统计资料，采煤冒顶事故占煤矿顶板总事故数量的40，掘进冒顶事故占顶板死亡事故的40。2、更换巷道支护，未加固临近支护，施工人员暴露在应力集中区或顶板破碎区工作，导致冒顶事故的发生。3、采掘工作面未执行敲帮问顶（制度）。敲帮问顶是工作人员用钢钎或手镐一类的工具敲击已暴露面待支护的岩石（煤体）表面。根据回声，判断岩体是否松动、断裂和离层。采掘工作面如未执行敲帮问顶，就可能松动、裂隙、离层的岩石（煤块），砸伤或埋住而造成人员伤亡。4、采掘工作面施工，如未编制作业规程，可能导致采掘工作面顶板管理混乱、无序，而造成冒顶导致人员伤亡。5、同一采煤工作面如使用不同类型和不同性能的支架，可能因支架承载力的不同造成顶板不均匀下沉，支护强度不足，支架易被损坏，造成工作面冒顶和人员伤亡。6、在控顶区内提前摘柱、增加空顶范围，破坏了原有的应力平衡，部分压力转移到临近支架上，部分支架可能承载不了，产生离层、裂隙、冒顶摧垮工作面。7、采煤工作面未及时按作业规程移架，就会造成控顶区支架较长时间内承受的力超过支架的允许值，支架无法承受其重压时，就会导致工作面支架受损，引起顶板事故。8、采煤工作面初次放顶及收尾时，未采取安全技术措施，会使工作面支架突然大量折损或压入底板，甚至大冒顶；收尾时回架时操作方法不当或顺序不当，都易造成冒顶事故。9、单体液压支柱自动卸载，使临近支柱承载不了突然增加的压力而发生冒顶。10、乳化液泵站由于压力不足，会造成支架支柱支撑力不够，使顶板下沉造成顶板事故；乳化液配比达不到要求或油质被污染，会使液压元件及支架支柱的部件锈蚀、损坏，造成事故隐患。11、巷道支护参数选择不合理，支撑能力不足发生冒顶事故。12、支架间未设置撑木或拉杆，发生倒架冒顶事故。13、巷道顶板破碎处未加强支护，压力较大发生冒顶事故。14、煤质松软时，煤壁侧站柱不及时，发生煤壁片帮冒顶事故。15、“伞檐”超过规程规定，在压力作用下发生片帮冒顶事故。16、工作面棚距过大或支架架设不牢，出现歪旋，则发生冒顶事故。17、支柱初撑力低，支护强度不够，发生冒顶事故。18、支护材料规格及材质不合格，受压发生冒顶事故。19、顶板及老塘侧封闭不严，发生窜矸伤人事故。20、工作面过地质构造带、老空区及老巷时，未提前采取预防性措施发生冒顶事故。21、工作面支护不及时、支柱站在浮煤浮矸上，支架易失稳，从而引发生冒顶事故。22、落煤、回柱作业安全距离不符合规定。23、巷道交叉口断面大，未采取加强支护措施。24、两端头控顶端头支护不及时、不牢固端头三角区顶板下沉甚至切顶，造成事故；超前段柱子打的不够或初撑力不够或失效柱过多会使顶板下沉造成顶板事故；高柱子未连锁可能会砸伤人员。25、打锚杆眼、挂网及装锚杆、上锚杆盘时由于顶板岩块脱落会砸伤人员；挂网安装锚杆时由于站立不稳会导致人员从高处坠落而受到伤害。26、由于井下开采造成地表塌陷、裂缝没有及时充填造成建筑物倒塌或引起的其他伤害。四、水害1、在采掘工程平面图上标注相邻煤矿和废弃的老窑情况的开采范围、积水情况，在采掘活动中，可能触及老窑及积水，造成水害。2、井田边界没有留设足够的防水煤柱，当相邻矿井或采区发生水灾事故时，就可能受到波及，从而造成人员伤亡或财产损失；防水煤柱不足，随着积水的增加，水位升高，水压加大，超过煤柱的抵抗能力时，会导致突水事故发生，可能造成人员伤亡或财产损失，淹工作面，淹采区，甚至淹井。3、井巷出水点的位置及其水量，有积水的井巷及采空区的积水范围、标高和积水量，没有准确可靠的资料，采掘活动可能会造成透水事故。4、没有按照规程规定配置备用泵和检修泵或排水能力小，对发生透水事故或涌水量突然增大时缺乏抵抗性，容易造成淹井事故。5、没有备用排水管路，对涌水量突然增大或发生透水事故时，因排水能力小，可能造成淹井事故。6、主要排水泵没有采用双回路供电，在电路发生故障时，因没有备用电源，可能造成淹井事故。7、只有主水仓而没有副水仓，水仓得不到及时清挖，有效容积小，缺乏抗水害能力，可能因矿井涌水量突然增大或发生透水事故，而造成淹泵、淹井。8、坚持执行“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，盲目施工，采掘活动遇到封闭不良钻孔、寒武系灰岩水、石炭系灰岩水（C3）、断层水、地质资料不清的老窑水、老空水或导水断层等，就会导致突水事故发生，造成人员伤亡和财产损失，淹工作面，淹采区，甚至淹矿井。9、职工素质不高，对透水事故征兆不了解，违章作业，易引发透水事故。10、没有专业防治水人员或不足就会造成矿井防治水工作无法或难以正常开展，形成防治水工作的被动局面。11、采掘工作面水文地质条件不清就可能导致透水事故发生，导致人员伤亡及财产损失，淹工作面，淹采区，甚至淹井。12、没有探放水设计或没有探放水安全技术措施及没有认真执行探放水设计或探放水安全技术措施，盲目进行探放水工作，会造成探不到水，水患没有解除，当煤柱不足以抵抗水压时，导致水灾事故发生；或者，探到水后，失去控制，由于逃生路线不明，巷道没有加强支护，排水设施不足等原因而造成人员伤亡或财产损失，淹工作面，淹采区，甚至淹矿井。13、排水泵房没留安全出口，当发生淹井事故时，坚守泵房的工作人员无法或不能及时撤离，会造成人员伤亡事故。14、如果矿井井口设计标高偏低或矿井地表疏水系统不完善，雨季时，大气降水（洪水）就会对矿井和矿区建筑安全构成威胁，造成财产损失。15、矿井“带压开采”没有编制“带压开采”安全技术措施或没有认真执行带压开采安全技术措施，由于水文地质条件不清，盲目进行采掘活动，煤层底板受到扰动破坏后，石炭系灰岩含水层里丰富水源就会在高压力作用下突出，可能导致突水灾害发生，造成淹工作面、淹采区，甚至淹矿井，还会造成人员伤亡。五、运输提升事故1、提升（1）使用中的钢丝绳由于受井筒淋水、磨损、锈蚀等影响，使钢丝绳磨损、断丝锈蚀超过规定，或在特殊情况下钢丝绳打弯、挤压、撞击变形或受猛烈拉力伸长而不及时更换，可能导致断绳坠罐（箕斗）事故。（2）钢丝绳固定在绞车滚筒轴上，绞车滚筒直径与所使用的钢丝绳直径之比或天轮直径与所使用的钢丝绳钢丝直径之比不符合煤矿安全规程规定，钢丝绳将产生很大的弯曲应力，当超过抗拉弯曲疲劳极限时则会出现断丝，可能导致断绳坠罐（箕斗）事故。（3）防止过卷装置、过速或减速保护装置、松绳保护装置或保护装置等失效，容易使绞车处于失控状态，轻则造成过卷和墩罐（箕斗）事故，重则造成拉坏天轮、拉倒井架、拉断钢丝绳使提升容器坠井，甚至造成人员伤亡等重大恶性提升事故。（4）安装深度指示器或深度指示器指示不正确，安装深度指示器失效保护装置或深度指示器失效保护装置失效，不但司机看不到提升容器在井筒中的真实位置，而且提升机也不能按设定的行程进行减速和进行限速、减速保护，会发生严重的过卷事故，造成设备损坏或人员伤亡。（5）超载运行、制动系统失灵，也可造成断绳坠罐（箕斗）事故。（6）制动力矩不符合规定，制动闸制动时的空动时间、闸瓦间隙大于规定值，闸瓦磨损超限而不及时更换，不能提供可靠制动，容易发生墩罐（箕斗）事故。（7）升降人员时，若过卷距离过放内有水和杂物，当绞车过卷、过放时容易造成人员伤害、财产损失。（8）提升容器和提升钢丝绳不使用合格连接装置连接或连接装置安全系数不符合规定，可能导致提升容器坠井事故。（9）立井口无围栏或不完善，人员在围拦内作业，可能导致人员坠井事故。（10）绞车或输送机声光信号不完善，可能导致司机误操作，导致人员伤亡。（11）绞车提升未执行三级信号传递、井口信号装置与绞车控制回路没有闭锁，可能导致绞车司机误操作，造成提升运输事故。（12）用罐笼或人车升降人员没安装防坠器或防坠器不合格、失效（生锈、结冰等），当绳断时，就会造成人车跑车人员伤亡事故。（13）罐笼或人车超过规定人数乘载，无车门或不关车门，井口无安全门在提升过程中容易造成人员伤亡事故。2、斜巷及平巷轨道运输（1）使用中的钢丝绳由于受巷道淋水、磨损、锈蚀等影响，使钢丝绳磨损、断丝超过规定，或在特殊情况下钢丝绳打弯，挤压、撞击变形或受猛烈拉力伸长而不及时更换，可能导致斜巷断绳跑车事故。（2）提升连接装置不合格可导致跑车事故。（3）超载提升均可导致断绳跑车事故。（4）制动力矩不符合规定，制动闸的空动时间、闸瓦间隙大于规定值，闸瓦磨损超限不及时更换，绞车不能可靠制动，容易造成溜车事故。（5）斜巷运输无声光信号装置及“正在行车、不准行人”标志，中途无躲避硐，均可造成跑车伤人事故。（6）斜巷无提升信号或信号不可靠可能导致斜巷司机误操作，造成车辆挤伤人员事故。（7）斜巷下放车辆时，绞车司机不给绞车送电放飞车，绞车会处于失控状态，造成人员伤亡事故。（8）平巷推车时过弯道不喊警号，会造成挤伤、碰伤人员事故。（9）平巷推车时，前后两车间距小于规定值或放飞车，可造成挤人、碰人事故。3、胶带（刮板）输送机运输（1）刮板输送机无运输信号，可能导致机械伤人事故。（2）人在刮板输送机溜槽中行走，可能导致刮板伤人事故。（3）刮板输送机飘链或人踩刮板制止飘链，可能导致刮板伤人事故。（4）刮板输送机机头、机尾无压柱，可能导致拉翘机头、机尾造成伤人事故。（5）胶带输送机使用非阻燃胶带，可能导致着火使人中毒甚至死亡。（6）胶带输送机无运输信号，可能导致胶带拉伤人事故。（7）人在非乘人胶带输送机上行走或乘座胶带输送机，可造成人员伤亡事故。（8）用胶带输送机运送物料无安全措施，可能导致撕裂胶带或物料伤人事故。（9）胶带输送机在过人地点没设过桥，可能导致胶带拉伤人事故。（10）上运胶带输送机没设制动装置或失效，可能导致胶带逆转，造成人员伤亡或设备损坏。（11）胶带输送机无安设综合保护装置或失效，可能导致胶带打滑、跑偏，发生胶带着火、设备损坏、人员伤亡事故。六、供电（含触电、火灾等）1、井上供电（1）过电压和消防隐患。由于气候变化，雷击产生过电压、放电产生火花或将设备和电缆击穿、短路。放电产生的火花或短路的火源将易燃物电缆、控制线、残留少量的油、油污等点燃，引发火灾，变电所内未装设烟雾报警装置、通风排烟装置及足够的灭火器材，事故处理困难，导致事故扩大，变电所停电，矿井停风、停产。（2）开关断路器容量不足。由于多种原因设备损坏，电缆所产生的短路电流相当大，地面10KV级短路电流可达10000A以上，因开关断路器容量小不能分断短路电流，瞬间产生大量的热能而烧毁设备及电缆，或可能引发火灾扩大事故，造成部分用户或矿井停电、停风、停产，可能导致人员伤亡，财产损失。（3）主变容量不足，电源线路缺陷。矿井电源线路未按当地气象条件设计，遇大风、雪、结冰等恶劣气候，线路强度不足，易造成倒杆、断线。矿井未按煤矿安全规程规定设计，单回路供电，或主变压器容量小，当一台主变出现故障或检修时，压负荷限电，线路出现故障，造成全矿井停风、停产，井下人员就会有生命危险，造成财产损失、人员伤亡。（4）继电保护装置缺陷。继电保护是变电站所的重要装置，如果未装设或设计不当、选型落后，就会出现越级跳闸、误动作，没有选择性跳闸，无故停电，扩大事故范围。因此应按煤矿安全规程要求装设先进的全数字控制的继电保护装置，保证无故障用户不停电，有故障用户停电，缩小事故范围，安全供电。（5）闭锁缺陷。开关内部应装设闭锁机构，保证刀闸开关在无负荷状态下停送电，保证开关内部易碰触部位不带电状态下人员才可以打开门。如果闭锁未装设或失效就易造成误操作，刀闸在有负荷状态下停送电，造成短路；人员在开关内部带电状态下进入触电，设备损坏、财产损失、人员伤亡。2、造成井下电气火花事故危险有害因素分析井下使用的电气设备由于安装、维修不当，造成失爆如防爆密封不严、防爆面间隙大等，当设备触点在断合时，或其他原因所产生的电气火花就可能造成点燃瓦斯造成火灾或瓦斯爆炸事故。井下带电电缆由于外力原因破损、拉脱、电缆绝缘下降造成短路、接地会产生电气火花，有可能造成点燃瓦斯造成火灾或瓦斯爆炸事故。井下供电系统由于回流电阻大，连接装置连接不良，其他电气设备绝缘电阻降低造成井下杂散电流超标，引起电气火花，也有可能点燃瓦斯或电雷管先期引爆造成瓦斯爆炸事故。电气设备保护失灵。当出现过流、短路、接地等电气事故，需其动作时，拒动，使设备、电缆过载、过热引起电气火花，有可能点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故。3、造成井下人员触电事故危险有害因素分析（1）电工工作所使用的绝缘手套、胶靴、验电笔等用具破损、绝缘降低，验电笔指示不正确，均有可能造成人员触电事故。（2）闭锁装置不全、失效、警示标志不清，人员误入可能造成人员触电事故。（3）设备电气保护装置失效，设备电缆过流、过热仍不掉闸断电，使其绝缘下降或破损，可能引起人员触电事故。（4）没接地保护、检漏继电器失灵、不使用煤电钻综合保护装置，设备外壳、电缆漏电时可能造成人员触电事故。（5）带电检修、搬迁电气设备、电缆等也会造成人员触电事故。（6）向井下供电的变压器中性点接地，当设备外壳漏电时可导致人员触电。4、造成井下大面积停电事故危险有害因素分析（1）井下电气设备、电缆当发生短路事故时，电气保护装置拒动或动作不灵敏，造成越级跳闸，引起井下大面积停电。（2）井下供电独立运行的双回路、违章联络运行，当一段母线供电系统发生短路事故，引起另一段母线供电系统同时掉闸，双回路供电停电，造成大面积同时停电。（3）井下单回路供电时，当线路出现故障或断电时，就会造成井下大面积停电。5、雷击入井事故危险有害因素分析由地面入井的管路入井处未设集中接地，井架不设防雷电装置，可能造成雷击入井事故。通信线路在入井处未装设熔断器和防雷装置，可能造成雷击入井事故。七、灼烫1、电焊时未使用防护用具紫外线灼伤人眼。2、矿灯房充电工配电解液时，硫酸溅出灼人手、眼、脸、皮肤。3、矿灯电池漏液，可能灼伤人身。八、火灾1、发生火灾时，常常生成大量有毒气体和窒息性烟雾，还可形成火风压，风流逆转，严重威胁井下人员的生命安全和身体健康。2、在有瓦斯和煤尘爆炸危险的矿井，当发生火灾时，容易引起瓦斯（煤尘）爆炸，从而扩大灾害的影响范围。3、在井下或地面重要防火场所吸烟引燃可燃物着火。4、电气设备、电缆短路、失爆、过负荷等产生电火花引燃可燃物。5、电气设备长时间过负荷运行产生高温，电缆截面小、超负荷供电或电缆盘成一团，被煤掩埋发热着火。6、不按规定爆破和不按说明书爆破、煤层自燃都会引燃可燃物而发火。7、雷电造成过电压，引发火灾。8、闭锁缺陷、电气失爆、杂散电流大、过流保护缺陷、设备及电缆缺陷、发生电气火花而引起火灾。9、木料场、矸石山、炉灰场距离进风井口小于80M，这些部位发生火灾，产生大量有毒、有害气体就会随风进入井下，威协矿井安全生产和职工生命安全。10、井口房和通风机房20M内，使用烟火或用火炉取暖，容易发生火灾，威协井下人员生命安全，或影响主要通风机正常运转，造成停电停风事故。11、井筒与井底车场连接处，主要运输巷，回风巷的连接处，井下机电硐室前后两端各20M范围内，用可燃性材料支护，发生火灾时，容易波及与其相连的其它巷道，造成灾害扩大。12、井下和井口房未按规定从事电焊、气焊和喷灯焊时，可能发生火灾或引发瓦斯（煤尘）爆炸事故，威协井下人员生命安全。13、井下发生火灾初期时，如未采取有效办法进行灭火，可能造成灾害扩大。14、电气设备着火，如果灭火方法不当，有可能造成火灾扩大，威协井下工作人员。15、永久井架和井口及以井口为中心的联合建筑，用可燃性材料做建筑，遇到火源（如明火、电火、电气焊，或喷灯焊等）引起火灾，同时烟雾和有毒有害气体进入井下，威协井下工作人员的生命安全。16、减速器缺油发热着火。17、火灾会烧毁大量机电设备、材料、工具等，造成重大经济损失。扑灭火灾时要耗费大量的人力、物力、财力、人身安全受到威胁。18、主要进风巷道发生火灾，未采取反风措施，大量有毒、有害气体沿进风井口或井下进风巷道进入矿井后会致使井下作业人员中毒或窒息。19、使用非阻燃输送带，托辊的非金属材料另部件和包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性不符合要求，堆煤、防滑、防跑偏、温度、烟雾和自动洒水等保护装置缺少或失效，当出现堆煤和打滑时，使输送带与滚筒和煤产生摩擦，输送带和带式输送机底部的堆积物产生摩擦，都可能引起输送带着火。20、液力偶合器使用可燃性传动介质，或易熔塞和防爆片不符合要求，在过负荷或充液量不当的情况下，发生喷油着火，偶合器爆炸事故，造成人员灼伤，输送带着火、人员伤亡。21、带式输送机检修使用电气焊时，在检修完毕没认真检查是否有余火，就下班升井，由于余火引燃输送带，造成人员伤亡或其他可燃物火灾。22、使用易燃物质（乙炔、气油、煤油、柴油、甲烷）未按规定操作引起火灾。九、瓦斯（煤尘）爆炸该矿为低瓦斯矿井，但在施工及投产以后的生产过程中必须把瓦斯防治工作作为矿井安全生产的管理重点,加强通风管理和瓦斯检查，防止瓦斯聚积引发瓦斯（煤尘）爆炸事故。十、高处坠落1、高处作业未系安全带，或安全带失效，损坏不起作用。2、高空作业未按规定铺设安全网。3、高空作业时违章，作业或注意力不集中，判断能力下降造成失误坠落。4、高处作业未戴安全帽或安全帽质量不合格，被高处坠落物打伤。十一、坍塌1、工程在施工过程中，未按要求留设或留放不足。2、使用的材料或废弃物堆积过高或未按要求堆积或堆积物被其它物体撞击，造成堆积物坍塌伤人。3、脚手架未按要求架设或拆降时未按操作要求（违章）进行拆除，造成脚手架失落或脚手架倒坍伤人。4、建筑物（构筑物）建设质量不符合要求或违章建设造成房屋坍塌。十二、爆破爆炸由于撤人安全距离不够，违章装药、连线、处理瞎炮，违章爆破（不执行“三人联锁”放炮换牌制）或火药、炸药及制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。（一）爆破1、爆破工将把手、钥匙丢失或交于他人保管，可能发生擅自爆破造成爆破工作混乱，造成意外爆破事故。2、井上、下接触爆破材料人员应穿棉布或抗静电衣服。化纤衣料或与人体之间发生摩擦会产生（1015V）的静电，而且不易流失（放电），而电雷管耐静电，电能为1030V，因而，接触爆炸材料的人员穿化纤衣服进行操作，化纤衣服产生的静电很容易引爆雷管，造成爆炸材料发生意外爆炸事故，造成身伤亡。同时化纤容易着火，着火后收缩很快而烧伤皮肤。3、在井筒运送爆炸材料；由爆破人员直接护送或在其监护下，从炸药库到井下工作面，电雷管和炸药未分开运送；在人员上下班时运送；在人多地方停留；单人次运量炸药和爆炸材料超过10KG，拆箱（袋）运搬炸药超过20KG，背运原包装炸药超过一箱（24KG），挑运原包装炸药超过二箱（48KG）。可能导致爆炸材料爆破、爆炸事故扩大或导致多人伤亡事故。4、井下爆破作业地点，未使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。（1）低瓦斯矿井的岩石掘进工作未使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药（2）低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面未使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。（炸药的安全等级，是指在特殊条件下、炸药爆炸对瓦斯煤尘的引炸能力而言的）。使用安全程度低的炸药，在爆炸时就容易引起瓦斯、煤尘爆炸，造成井毁人亡重大事故。5、在井下采掘工作面，特别在是有瓦斯、煤尘爆炸危险的采掘工作面，未使用瞬发电雷管和最后一段延期时间不超过130MS的煤矿许用毫秒延期雷管。可引发瓦斯（煤尘）爆炸事故。6、炮眼无封泥、封泥不足或不实，就可能使爆生气体自炮眼内逸出，炮眼内形不成有效的压缩能和有冲击力的冲击波；同时，炸药的爆炸不能充分氧化，不能放出更多的热量，导致热效率低，热能不能或不完全转化为机械能，从而影响爆破的效果。因无炮泥、炮泥不足或不实容易造成“放空炮”（打筒子），在无炮泥、炮泥不足或不实的情况下炸药爆炸时，高温、高压的爆生气体和炽热的固体颗粒自炮眼内喷出，直接与瓦斯（煤尘）接触，能引发瓦斯和（煤尘）的燃烧或爆炸。7、用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，炸药爆炸时，将使燃烧的煤粉、颗粒等可燃材料抛出，易引起瓦斯、煤尘爆炸。8、爆破材料装运人员不熟悉爆破材料的性能。或不按煤矿安全规程规定作业，或由未经培训的非爆破工进行爆破作业，就极易造成意外爆炸事故，甚至引发瓦斯、煤尘爆炸、冒顶等重大伤亡事故。据统计，我国煤矿由于爆破作业引起的瓦斯（煤尘）爆炸事故，平均约占2537；因爆破作业不当，引起冒顶事故，占冒顶伤亡事故总数的1/3。因违章作业或操作不当，引起雷管、炸药爆炸造成崩人事故，占相当比例。9、在采掘工作面进行爆破时未执行“一炮三检制”，即装药前、放炮前和放炮后检查瓦斯。在爆破时就有可能引燃瓦斯（煤尘）事故。10、爆破时未编制爆破说明书，或未破说明书进行爆破，容易造成爆破片邦冒顶、瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故。（爆破说明书编制的内容（1）炮眼布置图，必须表明采煤工作面的高度和打眼范围，或掘进巷道的断面尺寸、炮眼位置、个数、深度、角度，及炮眼编号，并用正视图、平面图和剖面图表示。（2）炮眼说明表，必须说明炮眼的名称、深度、角度、装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序。（3）预期爆破效果表，要说明炮眼利用率、每循环进度，炮眼总长度，炸药和雷管总消耗量，及单位消耗量。（4）爆破说明书，必须编入作业规程，并根据不同地质条件变化和技术条件及进修改补充）。11、井下爆破使用过期或严重变质的爆炸材料，爆轰性能显著降低，容易产生半爆、爆燃，甚至拒爆。硬化后及变质的煤矿炸药，爆炸产物中的有毒气体如一氧化碳（C0）和氮的氧化物（NONO2），微量的硫化氢（H2S）和二氧化硫（SO2）。这些气体还会引燃造成瓦斯、煤尘事故。12、把雷管和炸药存放在一起，一旦雷管爆炸，将会引起炸药的爆炸，而产生一系列连锁的反应，使爆炸事故扩大。炸药箱放在警戒线以内，就可能因受爆炸冲击波的冲击，或爆破飞溅的碎石冲击，而发生爆炸。13、在可能进入爆破地点的所有通路，在安全距离之外未设置警戒线。人员误入警戒线以内，造成爆破伤人事故。14、井下爆破装药前和爆破前爆破地点附近20M以内风流中瓦斯含量达到10时，进行爆破因瓦斯在新鲜空气条件下的爆炸浓度为516（按体积计算）。当采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1时，距瓦斯爆炸（5）界线有5倍的安全系数，当瓦斯达到15时，其安全系数就下降到只有3倍。如果在矿井空气中混了其他可燃气体如氢（H2）、硫化氢（H2S）、一氧化碳（C0）等，及煤尘混入含瓦斯的矿井空气中，都可使瓦斯爆炸浓度下限下移，增加了瓦斯爆炸的危险性。引爆瓦斯火源的温度为650750以上。当爆炸前温度为20时，瓦斯的爆炸界限为6134，60时，为33164，高温会使瓦斯浓度在较低的情况下发生爆炸，安全系数大大降低。井下爆破所产生的火焰，瞬间能达到2000以上的高温，为瓦斯爆炸提供了高温热条件，可能在瓦斯浓度的低于正常下限情况下就发生爆炸。（二）爆破器材的储存15、地面库房内最大储存量炸药不能超过该矿3天、电雷管不能超过10天的正常需要量，各种爆炸材料的每一品种都应有专库贮存，但条件限制时也要按国家有关专库贮存的规定贮存；存放的木架只能放一层爆炸材料箱。爆炸材料库的炸药和电雷管必须分开贮存。如果违背了这些存放规定，将势必引起炸药雷管爆炸或连锁反应，造成更大规模的爆炸。16、地面爆炸材料库，使用不带绝缘套的矿灯；或任意携带矿灯进入材料库，都有可能引爆雷管、炸药的危险，后果不堪设想。17、煤矿企业没有建立或不严格执行爆炸材料领退制度，不进行电雷管编号，或者没有爆炸材料丢失处理办法，就会造成爆炸材料管理上的混乱，炸药、雷管将会任其丢失，流失到社会上可能被坏人利用而造成严重伤害事件，将使国家受到严重损失，人民生命造成大的伤亡，煤矿企业必须按民用爆炸物品管理条例的规定，建立爆炸材料的管理和销毁制度。（三）爆炸材料的运输18、地面运输爆炸材料时，违犯民用爆炸物品管理条例和以下规定运输爆炸材料的车辆，出车前必须经过检查，车厢不得用栏杆加高，并必须插有“危险”字样的黄旗。夜间运输时，车辆前后有标志危险的信号灯。爆炸材料必须用帆布覆盖、捆紧，装有爆炸材料的车辆严禁在车库内逗留。严禁用煤车、拖拉机、自翻车、三轮车、自行车、摩托车、拖车运输爆炸材料。车辆运输电雷管、硝化甘油类炸药时，装车高度必须低于车厢上缘100MM，车辆运输雷管时，雷管箱不得侧放或立放，层间必须垫软垫。运输硝酸铵类炸药，含水炸药、导火索、导爆索时，装车高度不得超过车厢上缘。否则可导致爆炸材料在地面运输过程中发生爆炸，造成车毁人亡事故。19、在井筒运送爆炸材料时，不认真执行如下规定（1）电雷管和炸药分开运送；（2）事先通知绞车司机，井上、下把钩工；（3）提升硝化甘油炸药或雷管时的升降速度不能超过2M/S，运送其他类爆炸材料时不能超过4M/S。（4）交接班、人员上下时间内严禁运送爆炸材料。（5）禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。20、未按规定措施处理拒爆、残爆导致爆破、爆炸伤害。违背了上述规定，都可能造成引起雷管爆炸和炸药爆炸或者造成更多人员伤亡。十三、中毒、窒息1、盲巷头、老巷未及时密闭或设置栅栏，没有悬挂警示牌，致使人员误入，造成缺氧窒息。2、存在不符合规程要求的串联风、扩散风，造成工作地点瓦斯浓度增高，氧气含量减少，引起在场的工作人员中毒或窒息。3、不经常使用的库房，通风不良，人员进入时未进行预先通风，造成工作人员中毒、窒息。4、职工宿舍冬天取暖时，因门窗密闭过严、通风不良而形成一氧化碳积聚，引起人员CO中毒。5、抢险人员打开密闭探测时未佩带氧气呼吸器或未使用氧气呼吸器，或氧气呼吸器损坏不起作用，造成中毒或窒息。6、食堂购买来路不明或销售腐败变质的食物，或职工食堂防护不严食物被投毒污染，造成人员大量中毒。食堂人员有传染性疾病通过食物、餐具、空气等传播给其它人员。餐具未按规定消毒使传染病源通过餐具传播等。十四、锅炉爆炸1、安全阀未定期校验或安全阀失效，锅炉高温高压下运行可能爆炸。2、锅炉缺水，高温下运行可能爆炸。3、违章操作，私自调节安全阀，使锅炉在高温、高压下操作而发生爆炸。4、由于司炉工误操作，水位计、自动给水装置失灵，止回阀故障等原因造成缺水事故，导致受热面过热，降低受热面钢材的承载能力，炉管爆裂，造成锅炉爆炸。5、锅炉钢材或焊接质量低劣，水质不良严重腐蚀、结垢，水循环故障，可造成炉管爆破甚至爆炸事故发生。6、运行压力超过锅炉最高允许工作压力，钢板（管）应力增高超过极限值，同时安全阀与超压连锁失灵也将造成超压爆炸。十五、容器爆炸1、空压机安全阀、压力调节阀失效，空气压缩机超压工作，使压风机缸体、风包等的承压能力高于额定值，有可能造成缸体、风包爆炸及火灾事故。2、冷却效果差，汽缸、曲轴箱、风包等温度升高，同时使用透平油的闪点低于规定值，这样有可能造成压风机和风包爆炸及火灾事故。3、使用油润滑的空气压缩机没有装设断油保护装置及断油信号显示装置或装设的断油保护装置及断油信号显示装置损坏或失效，使空气压缩机超高温、高压工作，这样有可能造成压风机和风包爆炸及火灾事故。4、空气压缩机没有装设温度保护装置或温度保护装置损坏、失效，使空气压缩机超高温、高压工作，这样有可能造成压风机和风包爆炸及火灾事故。5、空气压缩机没有安装空气滤清器或空气滤清器过滤不好，使微小颗粒吸入空压机，通过长期运行，汽缸排气室、风包、管路等承压部位的四壁积碳过多，由于汽缸运动产生火花，静电放电产生火花，可能使四壁积碳自燃，积碳的自燃可能转化为爆炸及火灾事故。6、空气压缩机使用闪点低于215C的压缩机油，压缩机油在高温工作环境发生爆炸及火灾事故。7、风包未安装释压阀或释压阀失效、释压阀的口径小于规定值，超压可能造成爆炸，财产损失伤人。十六、其它爆炸1、使用易燃易爆物质（乙炔、汽油、煤油、柴油等）未按规定操作或操作不当，发生乙炔、汽油、煤油、柴油燃烧或爆炸事故。2、乙炔、汽油、煤油、柴油泄漏，或操作时通风不良，造成乙炔、汽油、煤油、柴油聚积后，遇火燃烧或爆炸。十七、其它伤害（一）粉尘煤矿粉尘又分为岩尘和煤尘，生产过程中，在粉尘作业环境中长时间吸入粉尘，就会引起肺部组织纤维化、硬化，丧失呼吸功能，导致尘肺病。尘肺病是无法治愈的职业病，粉尘还会引起刺激性疾病、急性中毒或癌症；1、二1煤，松软易碎，强度较低，产出多呈粉状。采掘工作面防尘系统不完善，就不能有效地防尘，易造成煤尘飞扬对人体产生严重伤害，导致尘源地点工作人员患职业病。干打眼时煤尘浓度可达53140MG/M3，如采用湿式打眼，可降至918MG/M3，降尘率7591。2、放煤口、转载点等地点未设喷雾降尘或除尘装置，易造成工作地点风流污染，作业人员长期吸入易会患职业病。3、矿井未设置预防瓦斯（煤尘）爆炸的隔爆设施，在发生瓦斯（煤尘）爆炸时可能导致灾害扩大。4、未及时清除巷道中的浮煤，可能导致煤尘飞扬，在其风流中工作人员可能患职业病。5、矿井防尘措施执行不严，可能致该矿防尘管理工作混乱，职工患职业病时可能性大大增加。（二）噪声1、提升绞车运行噪声影响人耳。2、主通风机噪声影响人耳。3、局部通风机噪声伤人听力。（三）其它工作中由于方法不当，工作时不注意扭伤、扎伤、刺伤等。第四节矿井灾害发生的预兆分析一、瓦斯的特征和预兆1、特征瓦斯是一种看不见、摸不着、无色无味的气体。它的主要特征是具有爆炸性和窒息性。在井下空气中的含量达到516时，具有爆炸性，含量在78最容易爆炸，并且爆炸威力极大，顷刻间可摧毁巷道，夺取职工生命。另外，瓦斯含量超过16时虽不会爆炸，但具有窒息性，可使人窒息而亡。2、预兆水冒气泡，钻孔向外喷煤粉，喷冷气，煤层放煤炮，煤质变酥松，矿压正增大，工作面有烂苹果味或硫化氢气味等。二、火灾预兆火灾发生前一般都有预兆，只要掌握了这些预兆，就可预防火灾发生。火灾预兆主要有瓦斯聚积超限，电器设备和电缆线负荷大发热，机械部分摩擦发热，易燃物发火前产生的焦糊味、烟雾等。三、透水预兆煤层底板发生底鼓，煤层潮湿，煤墙出汗、发凉、工作面发冷，煤层出现铁锈煤，煤质发酥，煤墙里发出丝丝声或小鼓声，钻孔向外流水，工作面压力增大，有臭鸡蛋气味等。四、冒顶预兆顶板掉渣、掉粉面、切顶（主要发生在回采工作面）、顶板漏顶、采掘工作面支架严重变形、不断有支架压裂的响声、顶板脱层、顶板不断发生断裂的响声、煤墙被压的像开花一样等（煤墙开花俗称“煤墙花“）。俗称说”不怕顶板叫，就怕煤墙笑“。这是很快有大量顶的预兆。第二章矿井火灾预防措施第一节地面火灾预防措施一、主、付井口房和主扇风机房附近20M以内，不得有烟火或使用电炉取暖，在生产区内和风井广场中严禁用易燃材料搭建临时建筑。二、主、副井口不得进行电焊和喷灯焊作业。若工作需要，必须由机电运输科负责制定安全措施，经主管副总、总工程师、安全副矿长、矿长批准后严格执行。三、油库、化工库、炸药库、劳保库及其它易燃易爆物品存放地点，由安全科制定专项防火措施，并在库房附近设置足够数量的消防器材和防火设施。四、矿井地面材料场应执行以下防火措施1、坑木垛、荆芭垛、椽子垛应排成街区形状，垛与垛之间保持一定的安全距离，保证消防通道畅通。2、材料场内有200M3容量的消防水池，并经常存满水，消防泵要经常处于备战状态，并落实责任人，定期检查其可靠性。3、材料场内严禁明火取暖，并悬挂“严禁烟火”警示牌，设置足够数量的灭火器材。五、平地各类库房严禁烟火，并悬挂“严禁烟火”警示牌，配备足够数量的消防器材。六、主井提升系统、付井提升系统、压风机要定期检查、维修，保证完好，灵敏可靠，并按规定配足消防器材。七、平地主扇房及其周围20M范围内内严禁存放易燃物品，按规定存放消防器材，机电运输科、通风科要经常检查维护机电设备，保证设备处于完好状态。八、地面消防水池必须保证足够的消防水量，可燃性材料由安全科制定防火措施，并在库房附近设置足够数量的消防器材和防火设施。九、各单位配备的消防器材要指定专人管理，如随便挪用或丢失消防器材，要追究有关人员的责任。各地点设置的消防栓、消防水龙头由后勤科组织定期检查，使之经常处于完好状态。第二节井下火灾预防措施一、外因火灾外因火灾是由于外来热源（如明火、爆破、摩擦、机电设备运转不良、电流短路、烧焊、瓦斯与煤尘爆炸、人为纵火等）造成的火灾，为了杜绝热源引起的火灾，应从以下九个方面预防1、严格执行井口验身制度，入井人员严禁穿化纤衣服，携带烟草和点火物品下井，并做好井口20M范围内防火管理。2、矿井地面消防管路系统要完善、可靠，消防器材数量配备到位。3、井下电气焊必须严格按照煤矿安全规程第223条规定严格执行。井下任何地点需电、气焊或进行其它产生明火的作业，必须制定安全技术措施并严格落实，并安排专人经常洒水，安检人员做好监控工作。4、井下机电设备使用过的润滑油、棉纱、布头和纸等都必须存放在盖严的专用铁桶内，并由专人送到地面进行处理，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒在巷道和硐室内。5、井下机电硐室及主要运输巷道的皮带机头前后两帮各20M范围内都必须使用不燃材料支护，并配足两台合格的灭火器，砂箱装备不少于02M3的沙子、足够沙袋和灭火工具。井下运输皮带必须选用阻燃皮带，配电开关要选择灵敏可靠的保护装置，当电流短路时能自动切断电源。井下机电硐室、皮带机头要用阻燃性材料支护。6、井下必须用矿用安全型灯具照明，其线路选用不延燃橡胶电缆，其电压不得超过127伏。7、井下电器设备、电缆和电线严禁带电检修、搬迁。8、井下设有电器设备或电缆的地点，施工时施工人员必