云南项目包装车间工程施组织设计

云南天士力生物茶谷包装车间工程施工组织设计编制人审核人批准人施工单位四川省泸县第五建筑工程有限公司2011年2月15日目录第一章总则第二章工程总体概况第三章指导思想与实施目标第四章各工序的协调措施第五章施工部署第六章施工准备工作第七章土建各分项主要工程施工方案或方法和施工措施第八章工程施工质量保证措施第九章与各单位配合服务承诺第十章施工平面布置第十一章施工进度、施工工期保证措施第十二章附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三计划开竣工日期和施工进度横道图附表四施工总平面图第一章总则一、编制说明1、施工组织设计严格按照工程施工范围和招标文件的相关要求，组织相关工程管理人员及技术干部对设计图纸进行全面、系统地学习和讨论，并在深入现场调查的基础上，根据工程实际情况及结合我公司在技术人才、机械设备、施工经验以及资金等方面的实力，编制本施工组织设计。2、根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金的合理利用，对工程质量高度负责的原则，在“经济、优质、高效”的基础上编制。本施工组织设计在人员管理、设备配置、材料供应、质量要求、进度等方面统一部署下编制。3、本标书的编制融合了目前我司类似工程的管理经验和先进的施工方法，力求重点突出、全面、可行并有针对性和侧重点编制。4、本组织设计内容包括项目的策划、项目的管理、组织机构及人员的配置、施工总体目标、人力及机械配置、主要工程施工方法、质量、安全和文明施工的技术措施等主要内容，涵盖工程施工全过程的组织管理措施。二、编制依据1施工图纸。2施工现场实际情况。3国家现行的有关施工技术规范、验收评定标准及有关规程等。4中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例。5现行建筑安装工程质量验收规范。6建筑施工安全检查标准7建设部颁发的建设工程施工现场管理规定以及我公司有关安全文明标化工地的创建要求和规定。8本公司的技术标准、工作标准、管理标准，公司按ISO编制的程序文件及质量、环境及健康安全手册。三、编制原则1、按照招标文件的各项款项要求，实质性响应业主的指令和要求。2、根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，协调各专业工序的合理穿插。3、尽可能的采取机械化施工，信息化管理，经济实用与优质高效相结合的施工方法。4、采用项目法管理，信息化过程控制，采用网络计划技术对工程进行动态管理，确保工程进度、质量、成本、安全等目标的顺利完成。5、我国尚处于经济快速发展阶段,作为大量消耗资源、影响环境的建筑业，应全面实施绿色施工，承担起可持续发展的社会责任。（1）绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保节能、节地、节水、节材和环境保护。（2）绿色施工方案包括以下内容、环境保护措施，制定环境管理计划及应急救援预案,采取有效措施，降低环境负荷，保护地下设施和文物等资源。、节材措施，在保证工程安全与质量的前提下，制定节材措施。如进行施工方案的节材优化，建筑垃圾减量化，尽量利用可循环材料等。A、图纸会审时，应审核节材与材料资源利用的相关内容，达到材料损耗率比定额损耗率降低30。B、根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。C、现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。D、材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。E、采取技术和管理措施提高模板、脚手架等的周转次数。F、优化安装工程的预留、预埋、管线路径等方案。、节水措施，根据工程所在地的水资源状况，制定节水措施。、节能措施，进行施工节能策划，确定目标，制定节能措施。、节地与施工用地保护措施，制定临时用地指标、施工总平面布置规划及临时用地节地措施等。第二章工程总体概况云南天士力生物茶谷包装车间工程位于云南省普洱市倚象镇大寨背后箐，本项目为钢结构工程；工程建筑总面积约19000M2，主体3层，局部5层。要求工期基础部分为2个月工程建设单位为云南天士力生物茶科技有限公司。监理单位为云南工程建设监理有限公司。第三章指导思想与实施目标第一节工程指导思想建立根据本工程特点和工程的重要性，我们组织施工的指导思想是科学管理，严格要求，文明施工和采用先进的施工手段。集中技术熟练的施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标，优质、高速地完成本工程施工任务。以IS09002质量保证体系为标准，实行项目法管理。成立项目经理部，负责整个项目具体事务的运作，项目经理直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作，主持重大问题的决策；切实做好重点工程，重点调配、重点管理、重点实施、重点保证；切实做好工程施工的指导及后勤等工作。第二节实施目标施工中我司按照GBT19002ISO9002标准建立的质量保证模式，严格按照施工设计图和国家有关规范、规程、标准组织施工和进行质量监控，工程项目一次性交验达到国家规范合格标准。根据现场实际情况，并结合我司以往类似工程的施工经验和施工技术与实力，在保证质量、安全、文明施工的前提下，确定本工程总工期为163日历天。（详见计划开、竣工日期和施工进度横道图）一、职业安全健康目标（一）、安全施工管理目标按建筑施工安全检查标准、建筑机械使用安全技术规程、施工现场临时用电安全技术规范和建筑施工高处作业技术规范的规定实现现场达标，杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故，轻伤率控制在15以内，各施工阶段安全验收均一次合格。（二）、文明施工管理目标认真贯彻执行地方建筑工地文明施工标准，建成文明施工标准化现场，争创“云南省普洱市文明工地”。（三）、保持职业安全健康体系有效运行并持续改进。二、环境保护目标（一）、严格遵守施工扬尘污染控制的相关规定，特别是控制好土石方工程的施工扬尘污染。做好车辆冲洗设施，运输车辆必须冲洗干净能驶出建筑工地。（二）、杜绝重大环境事故、投诉事件。因连续作业须夜间施工的噪音污染应采取控制措施。（三）、杜绝资源、能源浪费现象。保持环境体系有效运行并持续改进。三、科技进步目标施工中结合工程特点积极采用新工艺、新技术、新设备和新材料，达到提高工效，确保质量、缩短工期、降低成本的目的。（一）、现场办公现代化。（二）、施工作业面摄相、微机监控技术的运用。（三）、胶合大模板的使用。（四）、钢筋保护层采用专用塑料定位卡代替砂浆垫块，有效控制保护层厚度。（五）、砌筑墙体拉结筋植筋技术。四、服务目标工程有幸中标后,全面履行对建设单位的各项承诺,树立服务第一的思想,以科学、先进的组织手段和技术手段,满足建设单位的各项要求。施工中“重合同、守信誉”，积极接受质监、业主和监理单位对工程质量、施工进度等方面的监督管理。第四章各工序的协调措施第一节关键工序和复杂环节1、本工程为钢结构建筑，建筑垂直度和层高的控制是影响结构安全和使用功能的关键。2、主楼为钢柱钢梁，楼面板为砼板。3、屋面、卫生间防渗漏。4、本工程专业较多，各专业的合理穿插安排是工程工期保证的关键。第二节应对措施1、本工程施工测量采用先进的全站仪测设定位，激光经纬仪竖向传递，内控线与大角处弹设的竖直外控线相互校核，且成立专门的测量小组对工程涉及的所有轴线尺寸，标高等采用多种方法全数校核，合格后方可进入下道工序施工。2、现浇梁板均采用高强胶合板配木枋制作大模板支设，可以确保主体结构的砼外观质量。3、卫生间及屋面管道根部，卫生洁具根部等易渗漏部位，严格按设计和规范要求处理基层，施工中采用分两次浇注砼，砼中加入UEAH膨胀剂，完工后做蓄水试验。4、严格按总承包管理，发挥总承包单位的协调作用。工程的组织管理采用网络计划技术，合理化分施工段，展开流水施工，优化各专业工序的开、竣工时间，确保各工作面的空间和时间上的连续施工，对各专业工序进行信息化的过程控制。第五章施工部署第一节施工部署总体原则一、以总工期为控制依据，以基础、主体为重点的原则组织施工。二、本着先地下、后地上，交叉配合施工的原则进行施工。三、进场施工后，立即平整场地和现场布置规划，搭设临时设施，做好项目施工的人、财、物、机等一切准备工作。四、为了缩短工期，在主体结构梁、柱、墙满足拆模要求经验收合格后，从下至上开始进行填充墙施工，以达到多工种平行交叉立体作业的施工方式。第二节施工组织机构及职责分配一、公司项目管理机构网络二、项目施工组织机构1、本工程施工按“项目法”进行管理。组建以项目经理为核心的项目经理部，公司职能部门对工程质量、施工进度、人、财、物等方面全力支持项目部组织生产，充分发挥项目部的主动性，全文明施工及资金使用进行严格管理。项目经理部技术质量部技术管理质量管理经营部合同管理预结算管理政工人事部管理人员安排、劳动力组织生产安全部生产计划过程控制安全文明施工管理物资设备部材料采购设备供应及管理财务部资金计划成本分析经营副总经理生产副总经理总工程师后勤部经理总经理2、项目经理部设三个小组，即生产安全组、技术质量组、后勤组，共同组成施工管理层，管理人员既分工明确，又相互协作。3、施工作业层由各专业班组组成。第三节施工组织部署一、施工部署安排为保证工程质量，钢筋、模板、砼工程各工序均安排专业班组进行施工，实行分部、分项工程承包，落实工种责任制。为加快施工进度，结构分阶段验收，以利填充墙的施工。二、模板施工部署（1）本工程梁、柱、现浇板模板采用18厚木工板，根据构件几何尺寸现场加工拼装，主次龙骨分别采用方木和钢管，支撑采用48钢管支撑。（2）以上模板根据流水段周转使用，每天按两班安排施工。三、钢筋施工部署（1）本工程梁16的钢筋采用窄间隙焊连接；柱、墙16钢筋采用电渣压力焊连接，筏板主筋采用对焊连接，其余采用绑扎接头。（2）楼板钢筋采用绑扎连接。（3）钢筋全部现场加工。四、混凝土施工部署由于本工程周边无商品砼站，所以砼采用现场搅拌塔吊垂直运输的方式浇筑。第四节施工任务及流水段划分一、流水段划分根据本工程特点，主体结构竖向以单层划分施工段，水平方向以轴线划分两个施工段，展开流水作业。装饰阶段以每三层划分一个流水施工段。二、施工任务划分（见下表）专业工种人员名称工作内容钢筋工钢筋制作、绑扎及焊接、直螺纹连接砼工所以砼塔吊送、浇筑及养护、成品保护木工模板的拼装、支设架子工结构脚手架支撑架、外架、防护栏杆、通道的搭设及拆除，安全网的挂设砖工砖体砌筑防水工卫生间、屋面及地下室当墙防水施工电工临时用电的架设及电气安装施工管工临时用水及给排水管道的敷设机操工施工机械的操作、指挥及日常维护保养普工杂务注各阶段劳动力需求计划见附表。第五节劳动力安排计划一、施工队伍组织为确保该项目的施工质量和工期，我们按照施工内容和工程进展，组织专业施工队伍进场作业。进入现场的各专业施工队统一在现场项目经理部的领导下开展工作。根据工程特点，组成钢筋班、模工班、砼班等，各专业班班长由有丰富专业施工经验的人员担任，各专业班班长负责本专业班人员的调动，对该项目的质量和进度直接负责。二、主要劳动力计划安排主要劳动力安排在地基处理施工阶段组织钢筋半成品加工，以及其它准备工作。根据工期劳动定额以及各工种的施工定额，根据分阶段的工期要求及工程量，计划主要工种劳动力（详见附表）第六节主要设备和施工机械配备计划一、垂直运输机械为了节约成本，本工程采用一台简易起吊器来完成本工程施工作业内容。工作面上的钢筋由起吊器进行吊运，砼采用泵送。二、钢筋施工机械钢筋集中加工，组织一个钢筋加工班，钢筋加工场内设一台钢筋切断机、一台钢筋弯曲机和一台调直机、电焊机、弯箍机等。三、木工机械木工加工棚配备台式圆盘锯等。第七节主要机械设备、材料、人员进场计划一、设备、人员进场时间设备及人员的动员是工程顺利进行、工期保证的重要前提条件，我公司将以最快的速度、在最短的时间内完成人员、材料及机械设备的调度工作，并配备到位。二、材料进场计划1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。并对水泥、钢材、木材等各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场。2、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。3、本工程土建部份材料均在本地购买，材料运输方便，所有材料（除商品砼外）在使用前均提前三天进场，便于材料的检测及验收。第八节工程特殊过程、重要过程及质量控制方案一、特殊作业过程1、焊接作业2、防水作业二、重要过程1、钢筋焊接2、钢筋连接3、防水第九节原材料的检验及试验计划措施一、严格执行公司采购控制程序（QB/CPJB13）、施工生产控制程序（QB/CPJB14）、监测和测量控制程序（QB/CPJB25）。二、砼、砂浆、钢筋焊接接头由质检员按试验计划取样。由试验员在监理、业主代表见证下取样送试验室检验，不合格不得使用。三、砼、砂浆严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。四、经纬仪、水准仪、台秤、钢卷尺等计量工具由质检员负责按规定周期送检验单位检验校正。五、工程使用功能性的检验和试验，由项目技术负责人组织有关施工员、质检员实施。六、项目部的质检员或库管人员，对现场进场材料实施验证工作。第十节质量及安全验收计划措施一、根据工程施工进度计划确保工程质量，我项目部严格执行“上道工序不合格，下道工序不准施工”的原则，在工程的整个施工过程阶段，项目部将配合建设、监理、设计、勘察、质监等单位进行以下验收1、基础结构验收；2、首层结构验筋；3、主体结构验收；4、档案验收、防雷验收；5、工程预验收；6、备案验收。二、在施工过程中项目部将配合建设、监理、安全管理站等单位对施工各个阶段进行安全核验1、临时设施及施工围墙阶段安全核验；2、基础阶段安全核验；3、主体15层阶段安全核验；4、装饰阶段安全核验；5、施工完成后的安全等级核验。第六章施工准备工作第一节施工技术准备工作一、做好内业工作（1）在接到施工图纸后，项目总工组织有关人员认真审阅，在自审和预审的基础上尽快组织设计交底。（2）在图纸会审之后，项目总工立即组织施工组织设计交底，技术人员做好分部、分项工程施工技术交底以及施工作业指导书。（3）各专业技术人员制定各项需用量计划，技术资料表格、规范、标准、测量设备、试验设备、质量检测设备等。二、施工方案编制计划根据工程进度计划要求，技术人员及时编制分项施工方案。详见下表施工方案编制计划表序号施工方案名称编制人审批人1临时用电施工方案项目临电负责人公司总工程师2应急预案项目安全员公司总工程师三、主要计量与检测设备配置计划根据工程需要配备测量、计量、检验、试验所必需的工具、仪器、仪表等，配置计划详见（附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表）第二节劳动力组织准备一、建立适度规模的施工队伍根据施工部署，确定各专业队组的人数及工作形式。并组建相应的管理体系，配置合理的技术专业，满足劳动优化组合。二、集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好工人生活，并进行安全、防火和文明施工等入场教育。三、施工物资准备1、编制工程用料和施工用料计划。2、根据主要机具需用量计划，及时组织设备进场、安装、调试，保证使用。3、由于施工场地限制，现场不可能存比较多的材料，因此对各种材料的进场时间、数量等提前做好计划，认真组织，专人负责，分阶段陆续进场，保证施工物资设备的供应。第三节物资准备一、材料准备对于本工程采用的材料、设备进行研究,勘察、收集材料的性能及厂家，对材料供应商进行调研和评估,建立供应商合格分供方名单。制定周转材料、新材料、新设备技术档案及供应计划。二、机械设备准备结合单项工程的施工顺序和总体施工布署，提前安排精良的机械设备进场，并进行保养和调试。根据施工组织设计的要求,对大型机械全部进行检修,使机械设备处于完好待命状态,制定大型机械设备进场计划,满足工程的需要。对小型机械设备进行统一检修，保证完好率，补充部分新机械，根据工程进度要求，制定小型机械设备进场计划。建立该工程的机械设备台账，制定机械设备的检修台账，制定机械设备的进场及保养台账。三、测量仪器及检测用具准备根据本工程设计特点，配备齐全的测量、检测仪器，并确保其合格使用状态。第七章土建各分项主要工程施工方案或方法和施工措施第一节施工测量组建由三人组成的专职测量小组，负责整个工程的施工放线工作。测量工具配备齐全且经过检测，全站仪一台，激光经纬仪一台，水准仪两台，50M尺二根。本工程施工测量分三阶段进行，即基础施工阶段、主体施工阶段、填充墙施工阶段、屋面防水。一、定位点校测及基础施工测量（一）施工准备1、认真熟悉设计文件，掌握和复算基础工程各轴线标高的关系与数据元素。2、编制起算控制点，分解设计文件主轴线，关键部位的平面，高程数据表，并严格进行校对和复算。（二）施工顺序（见下页）（三）定位依据点的校测根据规划办提供的规划红线及建设方提供的定位依据点作为建筑定位的基准点。施测前，校核依据点间的相对位置及坐标关系是否正确。定位依据点的校测，采用全站仪，精确测角、丈量并依据图示绝对坐标，计算出相对位置与实测值校核，符合要求后方可施工测量。（四）水准点的校测对给定的水准点，采用水准仪，往返复测，前后视距尽量等长以确保精度，若实测高差平均值与给定高差值之差小于时（N为实测站数）或20N（L为测线长度，KM为单位）L所给水准点符合要求。施工顺序框图测量仪器的检定校验建设方提供的基准点校测提出测量控制计划、方案否审批计划、标准、方案建立主体施工平面和高程控制网、点施测、计算、精度评定否基础施工工程控制点放样验线、校算、确认后续工序运作（五）控制网的建立1、平面控制网的建立根据建筑总平面图及建设单位现场指定的测量起始依据点，利用全站仪，测出建筑施工测量的主控轴线，并在各自区段内将轴线加密，测设出其余各轴线。主控轴线的校测，采用复合法往返校测，误差符合规范要求后，标记并形成“工程定位测量记录”，交业主及监理复核并签字。2、高程控制网的建立该工程高程控制点，根据业主移交的标准水准点，采用DS3水准仪分别沿正反时针方向将0000点转测至建筑物各角点并测设至起始点，形成相同的闭合抄测路线，两次抄测误差满足规范要求后，取两次结果平均值作为建筑施工的高程控制点。建筑物各角点高程控制点在施测前相互校核合格后油漆标记。（六）基础施工测量1、基础施工测量基础施工时，根据建筑定位控制主轴线，放设出各孔桩位轴线并据此放设出孔桩的十字中心线，并标记在孔桩砼护圈上，当为土层时，在土层内嵌入木楔，轴线标记其上。依据基础中心线和设计尺寸放出墩基开挖边线，土石方每开挖一节护壁，拉设十字中心线校正一次基础中心及截面尺寸。基础标高引测，采用水平仪将建筑各角点标高引至每个基坑岩壁上，以控制基坑开挖深度。2、基础验线组织建设、监理单位进行基础验线，检查各轴线控制墩有无用错和位移，并逐个检测基坑的中心及截面尺寸是否符合设计要求。用经纬仪检查各轴线的投测位置，钢尺实量四大角和各轴线的相对位置，以防整体发生移动错位。（七）质量要求1、所有轴线要闭合测量，其闭合差5MM。2、测距相对中误差1/3000，测角中误差30”，在测站上测定高差中误差3MM。（八）测量过程控制1、未经审核的加密控制点、工程点，无放样数据表，不得进行实体作业。2、未经专业监理工程师进行书面审核和现场认定不得进行后续工序运作。3、关键部位和控制性施工阶段，测量专业工程师严格进行跟踪控制。二、主体施工测量（一）主体施工轴线标高的传递1、轴线引测结合工程实际情况，本工程施工测量采用“内控外校法”投测。地下室采用外控法投测。在室外各主控轴线控制点架设激光经纬仪，将各主轴线仰视照射至各楼层，照射点连线即为各主轴线，与内控线所测结果相互校核，校核误差符合规范要求后，在各自区域内将轴线加密并放设出各细部尺寸，以指导施工。“内控法”施测时,在各楼板处，距边轴线1000处预留150150MM洞口（125水泥砂浆将洞口边找坡20MM高）,作为激光经纬仪内控投测的投射孔。底层投射基准点,根据建筑定位控制网精密测设至砼墩预埋钢板上,并砌筑砖围栏加盖保护。2、高程竖向传递各施工操作层标高根据0000标高在首层框架柱上弹设10M水平标高线，以此为基准采用钢尺在建筑四角竖直向上量取至作业层。施工层抄平前先校测，当校差小于3MM时，以其平均值引测本楼层的水平线，并用油漆标记。抄平时，将水准仪安置在测点范围中心位置，精密定平，水平线标高允许误差小于3MM后，方可使用。（二）主体结构施工测量1、柱模就位控制柱模垂直度及位置控制，采用激光经纬仪双向校测和线锤及尺量检测。根据基础定位轴线放设出各框架柱的柱边线、中心线和150MM柱模控制线，柱边线甩长30CM，柱模就位时，柱模齐柱边线搁置，以150MM控制线为准，尺量控制其位置的正确性。柱模临时固定后，采用吊线锤吊测柱边线的甩长线与柱模棱角线，当四棱角线与甩长线均在同一垂直平面内时，采用激光经纬仪双向校测柱中心线，各项指标检测合格后，固定柱箍。2、梁板模标高控制梁板标高控制采用钢尺竖直量取。搭设满堂脚手架时，楼层抄测150M的水平线至柱模上，作为梁底板与板模底标高的控制依据。铺梁底模时，钢尺垂直向上量取至板底模（向上量取数值层高梁高15M），并以此为基准，搭设梁底小横杆和铺设梁底模。板模铺设时，由水平线竖直向上量取层高除去板厚、板模厚及15M的数值即为板模小横杆搭设的顶标高。铺设板模前，校核板底标高与梁顶标高是否符合设计要求，并相互协调。3、板面砼标高控制板砼标高采取在伸出板面的柱竖筋或梁侧模上抄测05M标高水平线，由于本工程柱距较大，采取按6米间设纵横标杆，当砼表面抹平时，拉05M水平线，向下尺量50CM即为板面标高。4、砖体砌筑测量填充墙砌体砌筑时，采用线锤吊测垂直度，皮数杆控制砖体灰缝平直度及厚度。皮数杆采用木制线杆制作，刻划出砖、灰缝厚度及门窗洞口位置、高度。皮数杆底部划砖线，预留2CM作为楼板抄平时的调节厚度。砌砖时，抄平本楼层00标高线，皮数杆第一根划线与其齐平，底部用水泥砂浆垫实，并采用水准仪校测砖墙两端皮数杆刻度线是否同一水平线上，对应牵拉通线砌筑。第二节基础工程砼桩承台1施工准备材料A水泥用325矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。B砂中砂或粗砂，含泥量不大于5。水应用自来水或不含有害物质的洁净水。C石子卵石或碎石，粒径540，含泥量不大于2。D钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂说明书及复试报告，表面无老锈和油污。E垫块用塑料卡垫。F绑扎钢筋铁丝规格1820号铁丝烧成。G外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。H混凝土采用塔吊完成垂直水平运输。J红砖采用MU10和加气体空心砌块。2主要机具A浇筑混凝土备有混凝土上料装载机、磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子等。B绑扎钢筋应备有钢筋加工机械、钢筋钩子、扳手、小撬棍、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。3作业条件A修整桩顶混凝土桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用高一级混凝土接高，在达到桩强度的50以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。B桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，钢筋长度不够时，应予以接长。C应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。D现场定位放线完毕，并经验收符合设计要求和验收规范的规定。2操作工艺21工艺流程开挖桩承台及地梁土方桩头处理放桩芯锚固钢筋灌桩芯混凝土混凝土垫层砌砖胎模、抹水泥砂浆钢筋绑扎安装模板墙、柱插筋浇筑混凝土22桩承台土方221施工工艺执行土方开挖工艺标准。222机械开挖，剩下20CM至30CM厚度，采用人工挖并用机械配合倒土。223开挖工作面和放坡系数必须符合施工组织设计的要求，做好边坡保固和基槽排水措施。23桩头处理包括接桩和锯桩，采用人工凿打。24混凝土垫层采用现场搅拌，浇注前必须通过基槽隐蔽验收。25砌筑砖胎模并抹水泥砂浆其砌砖厚度应符合施工组织设计的要求，然后抹13水泥砂浆。26钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好垫块261核对钢筋半成品应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。262钢筋绑扎钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。263预埋管线及铁活预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板、墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。264受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。265绑扎垫块底部钢筋下的垫块，一般厚度不小于50，间隔1M，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。27模板安装工艺流程确定模板方案安装模板模板预检271确定组装模板方案应先制定出承台其它需要安装模板部位的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸。272安装模板安装模板执行模板施工工艺标准。273模板预检；模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。28混凝土浇筑工艺流程搅拌混凝土浇筑振捣养护281混凝土浇筑执行混凝土浇筑工艺标准。282浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模进，其吊斗出料口距操作面高度以3040为宜，并不得集中一处倾倒。283振捣应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。284留接槎纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。285养护混凝土浇筑后，在常温条件下12H内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。3质量标准执行土方开挖与回填工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、砖砌体工程的质量验收标准。4成品保护41安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。42钢筋的混凝土保护层厚度不小于25。其钢筋垫块不得遗漏。43拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。5应注意的质量问题51蜂窝、露筋由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。52缺棱、掉角配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。53偏差过大模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。54插铁钢筋位移插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。55对于地震高设防区当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。6质量记录本工艺标准应具备以下质量记录61水泥的出厂证明及复验证明。62钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。63钢筋隐蔽验收记录。64模板标高、尺寸的预检记录。65钢筋焊接接头拉伸试验报告。66结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。67混凝土试块28D标养抗压强度试验报告。68检验批质量验收记录。69分项工程质量验收记录。610地基验槽（坑）记录表。第五节混凝土工程一、混凝土搅拌及运输1）采用泵机运输至浇筑地点。2）现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求。二、混凝土输送及塔吊（1）混凝土由塔吊在现场搅拌站起吊进行浇筑。结构分项工程共分为三个流水施工段。（2）混凝土浇筑时，必须保证混凝土要连续工作，若发生故障，停歇时间超过45分钟应重新浇注混凝土。三、混凝土浇筑的要求（1）浇筑混凝土前一天，由现场工长和技术员填写混凝土浇筑申请表报监理审批，审批后及时提供给混凝土搅拌站。申请内详细填写浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求。（2）混凝土进行留样检测，混凝土在塔吊送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。（3）原则上每流水段竖向结构同时浇注，水平结构同时浇注。竖向构件时分层下料，分层浇捣，每层厚度不超过50CM，采用插入式振捣器振捣。（4）由于结构平面面积大，楼板混凝土的浇筑采取分区按流水段交叉施工，每个流水段原则上一次浇筑完毕。若因特殊原因不得不留施工缝时，按规范要求留置在次梁1/3跨区段内。（5）若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。四、柱混凝土施工（1）浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法。将分层厚度控制在50CM。混凝土浇筑时要用尺杆来控制分层厚度，制作的尺杆每隔50CM刷了红蓝相间的标志线的，检测时将尺杆直立于混凝土中，以外露尺杆的长度来检验分层厚度。并注意严格按照标高控制线控制顶标高。夜间施工要用手提灯在尺杆处照明。（2）采用插入式振捣棒振捣，振捣时，要快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面呈水平，不大量返气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准。插棒间距40CM左右，以防止漏振。上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5CM，以保证上下层混凝土结合紧密。边角暗柱处的振捣应多加注意。振捣时应尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。（3）混凝土的自由下料高度注意不能超过2M，超过2M时设橡胶软管。（4）柱混凝土一次浇筑到梁（板）底，并比梁（板）底标高高2CM，在混凝土初凝前用8钢筋自制的4齿铁耙将其上表面浮浆清除，在终凝前剔除松散的混凝土到露石子。其上部混凝土随梁板一起浇筑。（5）柱混凝土标高的控制柱钢筋上标出50CM来进行控制。（6）混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正,并用木抹子按标高线将混凝土表面找平。五、梁、板混凝土施工（1）梁板混凝土浇筑时，核心柱混凝土与梁板混凝土强度等级不同，按照设计要求先浇筑核心柱混凝土，再浇筑梁、板混凝土。（2）浇筑梁板混凝土时，先浇筑到梁底，停滞30分钟后，再浇筑板混凝土。（3）梁、板混凝土采取分段浇筑，梁、板混凝土的接槎留置在楼板跨中三分之二处，用钢板网封堵，混凝土终凝后及时凿毛（如下图）。（4）采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。（5）标高控制水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。（6）浇筑板混凝土时，混凝土的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用平板振捣器，振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。（7）梁柱节点钢筋较密，用30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。六、楼梯混凝土施工楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进。七、混凝土施工缝的留置（1）施工缝的留置施工缝的位置留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定柱留置在基础的顶面。与板联成整体的大截面梁，留置在板底部以下2030MM处。有主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。墙墙的竖向施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内。墙的水平施工缝留置在板底（有梁的位置，用模板留出梁洞）。楼梯框架结构或楼梯间两侧后砌隔墙的，楼梯施工缝应留在楼梯踏步的上三级或下三级处；楼梯间两侧为现浇混凝土墙时，楼梯的施工缝宜留在上跑楼梯休息平台的三分之一处。（2）施工缝的处理措施墙体竖向施工缝的处理墙体竖向施工缝可用1515双层钢丝网绑扎在墙1/3梁跨次梁楼板柱主梁按此方向浇注混凝土时，可留施工缝范围浇注有主次梁楼板的施工缝位置图体钢筋上，外用50MM厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝5OMM处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5MM深的直缝再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。墙体顶部水平施工缝处理墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40MM。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5MM处用云石机切割一道5MM深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清埋干净。墙、柱底部施工缝的处理剔除浮浆，并使剔除向下凹2CM，沿墙、柱外尺寸线向内5MM用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量，并加以充分湿润和冲洗于净，且不得积水。顶板施工缝的处埋施工缝处底板下铁垫15MM厚木条，保证下铁钢筋保护层，上、下铁接触的木板侧面按下跌钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。（3）施工缝处混凝土的浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小12N/MM。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度510CM。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。八、大体积混凝土施工大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用，所产生的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土早期的抗拉强度和弹性模量很低，因此容易出现裂缝，在施工时如何控制混凝土硬化期间水泥水化过程释放的水化热所产生的温度应力和收缩应力导致结构开裂，将成为本工程施工技术的一关键。本工程拟定通过大体积混凝土浇筑、温度监测、大体积混凝土养护、控制温度和收缩裂缝的技术措施等4个方面来保证大体积混凝土的施工质量。（1）大体积混凝土浇筑要求混凝土搅拌站配置低水化热混凝土,添加减水剂和粉煤灰,减少单方水泥用量,降低水灰比,适当加大石子粒径。筏板浇筑时采取斜面分层推进，在初凝前分层覆盖，往复多次，从底到顶，避开水化热峰值。即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高混凝土泵送效率，保证上、下层接缝。在每个泵送混凝土浇灌带布置46台插入式振捣器，为防止集中堆料，先振捣出料点的混凝土，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，插点要均匀排列，每一插点振捣时间以2030秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止；不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。每次移动距离不超过振捣器作用半径的15倍（约400MM）。在斜面底部和边角处要加强振捣，振捣器与模板边缘距离不得超过05倍振捣器有效作用半径，且不得漏振，并尽量不碰撞钢筋和预埋管件。混凝土浇筑完毕后立即进行收面，防止细微裂纹的产生，收面至少3遍。（2）温度监测为了将大体积混凝土内外温差控制在25以内，必须随时掌握大体积混凝土内的温度变化，以便及时调整保温及养护措施，有效控制有害裂缝的出现，因此需要对大体积混凝土进行温度监测控制。测温点的布置在集水坑和电梯基坑深度大于1米处布置测温点，每点要布置在上、中下三个测温点，平面测点间距为20M。测量工具的选用本工程大体积混凝土温度监测采用电子温度计测温方案。测温制度在混凝土温度上升阶段每24小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次。测温工作要由经过培训责任心强的专人进行。测温记录，应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。（3）地下室底板大体积混凝土养护大体积混凝土的养护目的大体积混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝。另外，是为了充分发挥混凝土潜力和材料松弛特性，使混凝土平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝；保湿作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。另外，可使水泥的水化反应顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。底板大体积混凝土采用综合蓄热法养护在混凝土面上覆盖一层塑料薄膜，在塑料薄膜上再加上一层湿润的草席，四周用砂袋或其他重物压住，防止被风吹开，影响养护效果。养护时要在塑料薄膜上再覆盖湿润的草垫，保证其封闭性和保温性。养护时间不少于14天。第七节回填土施工1、工艺流程2、土方回填施工在基础结构验收完成后及时进行，为地上结构施工创造施工场地。3、土方回填严格按照设计要求及现行有关规范进行施工，填土前应将基槽底的垃圾等杂物清理干净。回填土使用前应过筛，其粒径不大于50MM，含水率应符合有关规定。材料准备人员准备检验土质分层铺土、耙平基槽底部清理夯打密实试验合格验收UPS4、土方回填采用素土或砂加石回填分层进行，每层虚铺厚度不超过25CM，最大粒径不超过50MM，且不得有有机杂质，严格控制回填土含水率。夯实采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯三遍。打夯一夯压半夯，夯夯相接行行相连。边角等打夯机无法夯实部位采用木夯夯实。5、在出墙管道处回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，用人工先在管子两侧填土夯实；并由管道两侧同时进行，直至管顶05M以上时，在不损坏管道的情况下，采用蛙式打夯机夯实。6、回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干密度；达到要求后，再进行上一层的铺摊。每层均应做密实度试验且应大于94。7、回填时的机械或机具不得碰撞结构。第八节脚手架工程1、外脚手架施工（1）钢管A、脚手架钢管采用48MM，壁厚35MM。B、钢管尺寸和表面质量达到下列要求新钢管应有质量合格证、质量检查报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管允许偏差见下表序号项目允许偏差检查工具1焊接钢管尺寸（MM）外径48壁厚3505游标卡尺2钢管两端面切斜偏差17塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度050游标卡尺4各种杆件的端部弯曲L15M55立杆弯曲3ML4M4ML65M1220钢板尺6水平杆、斜杆的钢管弯曲L65M30、钢管上禁止打眼。（2）扣件A、扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。B、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达65NM时,不得发生破坏。3脚手板脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板，每块质量不宜大于30KG。4连墙件连墙件的材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A的规定。5经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。6应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。7当脚手架基础下有管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则须采取加固措施。8脚手架设计算A、立杆地基承载力计算PG式中P立杆基础底面的平均压力G地基了承载力设计值B、纵向、横向水平杆抗弯强度计算M/W式中M弯矩设计值；W截面模量；钢材抗弯强度设计值。C、立杆计算N/A式中N立杆段轴向力设计值；轴心受压构件稳定系数，根据长细比按规范取值；A立杆截面面积，按规范取489CM2；钢材抗压强度设计值，按规范取205N/MM2。9脚手架搭设A、脚手架尺寸。脚手架步距15M，立杆横距105M，立杆纵距20M。B、脚手架剪刀撑与横向斜撑设置。、剪刀撑与地面的倾角为450，每道剪刀跨越5根立杆，在外侧立面整个长度和高度上连续设置。、剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150MM、横向斜撑在脚手架的两端以及中间每隔6跨设置一道，由底至顶层呈之字型连续布布置。C、连墙杆件设置。、连墙件采用8MM钢筋并配以顶撑，顶撑固定在梁或柱上。、连墙件采用菱形布置，竖向间距不大于3倍步距，水平间距不大于两跨。使每个连墙点覆盖面积不大于30。D、脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步；E、每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。10脚手架搭设要求A、底座安放应符合下列规定、底座、垫板均应准确地放在定位线上；、垫板采用长度不小于2跨、厚度不小于500MM的木垫板。B、立杆搭设应符合下列规定、严禁将外径48MM与51MM的钢管混合使用；、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应达到下列要求1）、两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500MM；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；2）、搭接长度不应于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拆除；、当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；、立杆顶端宜高出女儿墙上皮1M，高出檐口上皮15M。C、纵向水平杆搭设应达到下列要求、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；、纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定1）、纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。2）、搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。3）、纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。、在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。D、横向水平杆搭设应达到下列要求、主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150MM。、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；、双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不应大于100MM。、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1M。E、连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定、连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18）、钢结构设计规范（GB17）、混凝土结构设计规范（GBJ10）等的规定。、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M，斜杆与地面倾角宜在4560，且应达到下表要求剪刀撑与地面倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数765、脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15M。、剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。F、扣件安装应符合下列规定、扣件规格必须与钢管外径相同；、螺栓拧紧力矩不应小